KR100805912B1 - Friendly enviromental artificial rock panel using glassfiber reinforced slag and the method thereof - Google Patents

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Abstract

An artificial rock panel and a method for preparing the same are provided to decrease the thickness of the panel by increasing the flexural strength and lower the cost for carrying and constructing, thereby increasing the size of the artificial rock panel and improving the external quality of artificial waterfall or artificial wall body. An artificial rock panel is characterized in that it comprises 46.5-52.5 wt.% of blast furnace slag, 15-18 wt.% of calcium hydroxide, 28-30 wt.% of sand, 2-3 wt.% of an alkali-resistant glass fiber, 1 wt.% of a water-reducing agent, 1 wt.% of pump-aid and 0.5 wt.% of a pigment. A method for preparing the artificial rock panel comprises the steps of: (a) mixing 1 wt.% of a water-reducing agent, 1 wt.% of pump aid and water regarding the total weight of a dried powder to prepare a liquid phase first mixture, where the amount of water is controlled to satisfy the fluidity of being sprayed in the ratio of 15kg/minute in case of a mixture of the water and the total dried powder being sprayed; (b) after mixing the first mixture with 46.5-52.5 wt.% of blast furnace slag, agitating it to prepare a second mixture; (c) after mixing 28-30 wt.% of sand with the second mixture, agitating it to prepare a third mixture; (d) after mixing 15-18 wt.% of calcium hydroxide with the third mixture, agitating it to prepare a fourth mixture; and (e) after mixing 2-3 wt.% of an alkali-resistant glass fiber with the fourth mixture, agitating it to prepare an artificial rock slurry.

Description

유리섬유 강화 슬래그(ＧＲＳ)를 이용한 친환경 인공암 패널 및 그 제조방법.{FRIENDLY ENVIROMENTAL ARTIFICIAL ROCK PANEL USING GLASSFIBER REINFORCED SLAG AND THE METHOD THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a green artificial arm panel using a glass fiber reinforced slag (GRS) and a manufacturing method thereof.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

도 1은 일반적인 인공폭포의 구조를 도시한 도면이다. 1 is a view showing the structure of a general artificial waterfall.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 GRS 인공암 패널의 제조 방법을 도시한 순서도이다. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a GRS artificial arm panel according to an embodiment of the present invention.

도 3a는 종래의 GRC 인공암 패널의 휨 강도를 시험한 시험성적서이며, 도3b는 본 발명의 GRS 인공암 패널의 휨 강도를 시험한 시험성적서이다.FIG. 3A is a test report for testing the flexural strength of a conventional GRC artificial arm panel, and FIG. 3B is a test report for testing the flexural strength of the GRS artificial arm panel of the present invention.

도 4a는 종래의 GRC 인공암 패널의 크기를 나타내기 위한 사진이며, 도4b는 본 발명의 GRS 인공암 패널의 크기를 나타내기 위한 사진이다. FIG. 4A is a photograph showing a size of a conventional GRC artificial arm panel, and FIG. 4B is a photograph showing a size of a GRS artificial arm panel of the present invention.

본 발명은 인공폭포/인공벽체 제조용 인공암 패널에 관한 것으로, 보다 상세 하게는 인공암 패널의 혼합물 중에서 종래에 사용되던 시멘트 전량(全量)을 고로슬래그로 대체함으로써 친환경적이면서도 휨 강도가 증가된 인공암 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an artificial rock panel for artificial waterfall / artificial wall making, and more particularly, Panel and a manufacturing method thereof.

최근 조경에 대한 관심의 증가로 인해 조경을 설치하는 곳이 많이 늘어나고 있다. 따라서 물을 이용한 놀이시설, 테마공원 또는 유원지뿐만 아니라, 기업체에서 직원들의 휴식공간에 실내조경을 도입하거나 관공서, 전시장, 호텔, 공항 및 아파트단지 등에도 조경시설 설치가 늘어가는 추세이다. Due to the recent interest in landscaping, there are a growing number of places to install landscaping. Therefore, it is a tendency to introduce indoor landscaping to resting spaces of employees in enterprises as well as play facilities, theme parks, or amusement parks using water, or to install landscape facilities in public offices, exhibition halls, hotels, airports and apartment complexes.

이러한 조경시설로는 화단, 정원, 인공폭포, 인공벽체 등이 주로 설치되고 있다. 이러한 조경시설에는 꽃이나 나무뿐만 아니라 암석들이 많이 사용되고 있으며 특히 최근에는 인공암을 제작하여 이를 조경에 사용하는 경우가 많이 있다. 이러한 인공암을 이용한 조경으로 대표적인 것이 인공벽체와 인공폭포이다. Such landscaping facilities include flower beds, gardens, artificial waterfalls, and artificial walls. In addition to flowers and trees, many rocks are used in these landscaping facilities. In recent years, artificial rocks are often used for landscaping. Typical examples of landscaping using artificial rocks are artificial walls and artificial waterfalls.

이하에서는 인공벽체 또는 인공폭포(이하 ‘인공폭포/인공벽체’라 한다)에 사용되는 인공암 패널을 중심으로 설명하기로 한다.Hereinafter, an artificial wall or artificial waterfall (hereinafter, referred to as 'artificial waterfall / artificial wall') will be described.

도1은 본 출원인에 의해 출원되어 등록공고된 대한민국 등록특허공보(등록번호 10-0584244호)에 개시되어 있는 인공폭포의 구조를 도시한 것으로, 도1에 도시된 바와 같이 동 공보에는 인공폭포의 주변환경 등을 고려하여 일정 높이로 형성된 옹벽(11)과, 이 옹벽(11)에 앵커볼트(12) 등과 같은 고정수단을 설치하여 인공폭포의 형상에 맞게 앵글형상의 철골구조물이 설치된 지지부(13)와, 이 지지부(13)에 인공암 패널(15)의 내측으로 돌출되도록 일체로 고정된 철심(미도시)이 용접 등의 방식에 의해 고정되어 인공폭포의 외관을 형성하는 다수의 인공암 패널(15)이 연 결부(16)에 의해 연결되어 조립되어 구성된 인공폭포 구조가 개시되어 있다. 1 shows a structure of an artificial waterfall disclosed in Korean Registered Patent Publication (Registration No. 10-0584244) filed and filed by the applicant of the present invention. As shown in FIG. 1, A retaining wall 11 formed at a predetermined height in consideration of the surroundings and the like and fixing means such as anchor bolts 12 provided on the retaining wall 11 form a support portion 13 having an angular steel structure conforming to the shape of the artificial waterfall And an iron core (not shown) integrally fixed to the support portion 13 so as to protrude to the inside of the artificial arm panel 15 is fixed by welding or the like to form the appearance of the artificial waterfall. (15) are connected and assembled by a connecting portion (16).

동 공보에 개시된 바와 같이 종래의 인공암 패널(15)은 유리섬유강화시멘트(Glassfiber Reinforced Cement ; 이하 ‘GRC'라 한다)가 사용된다. 종래에 이러한 GRC 인공암 패널에 혼합된 조성물과 조성비는 시멘트 40~60중량%와, 모래 40~60 중량%와, 내알칼리성유리섬유 2~3중량%와, 안료 0.5~1, 감수제 0.5~1중량% 등으로 조성된다. As disclosed in this publication, a glass fiber reinforced cement (GRC) is used as a conventional artificial arm panel 15. Conventionally, the composition and composition ratio of the GRC artificial rock panel are 40 to 60% by weight of cement, 40 to 60% by weight of sand, 2 to 3% by weight of alkali resistant glass fibers, 0.5 to 1 of pigment, 0.5 to 1 of water reducing agent % &Lt; / RTI &gt;

그러나, 종래에 사용되는 GRC 인공암 패널은 주성분으로 시멘트를 사용하고 있기 때문에 다음과 같은 문제점이 있었다. However, conventionally used GRC artificial arm panels have the following problems because cement is used as a main component.

첫째, 시멘트는 주성분이 실리카, 알루미나 및 석회를 함유하는 원료를 적당한 비율로 충분히 혼합하고, 그 일부가 용융되어 소결된 클링커에 적당량의 석고를 첨가하여 미분쇄시켜 분말로 한 것으로, 이러한 시멘트를 제조하기 위해서는 약1450℃의 고온 상태에서 소결시켜야만 하기 때문에 대량의 에너지(시멘트 1톤을 생산하기 위해 유연탄 110kg과 전력 110kwh)를 소비되므로, 시멘트를 이용한 GRC 인조암 패널은 원가비용이 매우 높아 비경제적인 문제점이 있었다. First, the cement is prepared by sufficiently mixing raw materials containing silica, alumina and lime in a proper ratio, and partially melting the sintered clinker by adding an appropriate amount of gypsum to the powder to form a powder. (110 kg of bituminous coal and 110 kWh of electricity to produce 1 ton of cement) because it has to be sintered at a high temperature of about 1450 ° C in order to achieve the high cost of the GRC artificial arm panel using cement, .

둘째, 시멘트 성분이 40~60 중량%를 차지하고 있는 GRC 인공암 패널은 시멘트 제조 시에 발생하는 유연탄 연소와 석회석 열분해 시에 발생하는 상당량의 CO2(시멘트 1톤 제조시 CO2를 약 870kg 배출함) 는 환경오염의 발생원과 지구온난화의 주된 요인으로 작용하여 심각한 환경문제를 야기시키는 문제점이 있었다.Second, should the cement component is 40-60% by weight of an account with GRC artificial arm panels discharge a large amount of CO 2 (cement 1 ton manufacture of CO 2 generated during the coal combustion with limestone, pyrolysis of about 870kg generated during cement production ) Is a major cause of environmental pollution and global warming, causing serious environmental problems.

셋째, 시멘트는 물과 반응하여 수화되면서 다량의 수산화칼슘( Ca(OH)2)이 발 생하는데, 이는 산, 해수 및 하수 중의 황산염과 반응하는 경우에 팽창성 수화물이 다량 생성되므로, 산 또는 바닷가에서 채취한 모래를 사용하여 인공암 패널을 제작하는 경우에 인공암 패널을 지지하고 있는 철구조물의 부식을 초래하여 인공폭포가 붕괴되거나 또는 변형되는 문제점이 있었다. Third, the cement reacts with water and hydrates, resulting in a large amount of calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), which generates a large amount of swelling hydrate when it reacts with sulfate in acid, seawater and sewage. There is a problem in that when the artificial rock panel is manufactured using one sand, the iron structure supporting the artificial rock panel is corroded and the artificial waterfall collapses or deforms.

넷째, 종래의 GRC 인공암 패널의 두께는 40~50mm로써, 인공암 패널 1회배(1m2 , 1회배란 인공암 패널의 가로와 세로의 길이가 각각 1m인 것을 의미한다)의 중량이 100(±10)kg 이상의 무게를 갖게 되므로, GRC 인공암 패널을 2회배 이상으로 제작하는 경우에는 인공암 패널의 중량으로 인해 운반 및 시공 등에 제한을 주는 문제점이 있으며, 이러한 GRC 인공암 패널을 철구조물에 조립된 경우에 있어서도 오랜 시간이 경과되면 인공암 패널의 자체 하중으로 인해 인공암 패널들 간의 연결부에 크랙이 발생하게 되고, 이 크랙부로 낙하되는 폭포수가 유입되어 철구조물이 부식이 발생하여 인공폭포의 형태가 변형되거나 인공폭포가 붕괴될 가능성이 있는 문제점이 있었다. Fourth, the thickness of the conventional GRC artificial arm panel is 40 to 50 mm, and the weight of the artificial arm panel is 1 pound (1 m 2 , meaning that the length of each ovulation artificial arm panel is 1 m each) The weight of the GRC artificial arm panel is more than twice the weight. Therefore, there is a problem in that the weight of the artificial arm panel limits the transportation and construction of the GRC artificial arm panel. Even if it is assembled, when a long time elapses, cracks are generated in the connection portion between the artificial arm panels due to the self-load of the artificial arm panel, and the water falls falling into the crack portion is introduced and corrosion of the iron structure occurs, There is a possibility that the shape is deformed or the artificial waterfall collapses.

다섯째, 상기 넷째의 문제점으로 인해 GRC 인공암 패널의 크기를 크게 제작하는 것에 한계가 있어, 크기가 작은 다수의 인공암 패널들에 의해 조립된 인공폭포/인공벽체는 천연 암석이 가지는 미려한 외관을 그대로 유지하지 못하므로 외관상 품질이 저하되는 문제점이 있었다. Fifth, due to the fourth problem, there is a limitation in making the size of the GRC artificial arm panel large. Thus, the artificial waterfall / artificial wall assembled by a plurality of artificial arm panels having a small size allows the natural appearance And thus the quality of the image is deteriorated.

따라서, 이상의 문제점들을 극복할 수 있도록 개량된 인공폭포/인공벽체 제조용 인공암 패널의 개발이 요구되었다.Accordingly, there has been a demand for development of an improved artificial waterfall / artificial wall panel for artificial wall construction to overcome the above problems.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 휨 강도를 증가시킴과 동시에 친환경적 인공암 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an environmentally friendly artificial arm panel and a manufacturing method thereof, while increasing the bending strength.

본 발명의 다른 목적은, 인공암 패널의 휨 강도가 증가됨에 따라 인공암 패널의 두께를 감소시키는 경량화를 이룰 수 있게 되어 운반비과 시공비를 절감하는 동시에, 인공암 패널의 크기를 증대시켜 인공폭포 또는 인공벽체의 외관상 품질을 향상시킬 수 있는 인공암 패널 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있다. Another object of the present invention is to reduce the thickness of the artificial arm panel by reducing the thickness of the artificial arm panel as the bending strength of the artificial arm panel is increased to reduce the transportation cost and the construction cost and increase the size of the artificial arm panel, And an object of the present invention is to provide an artificial arm panel capable of improving the appearance quality of a wall and a manufacturing method thereof.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 인공암 패널은 고로슬래그 46.5~52.5 중량%와, 소석회 15~18 중량%와, 모래 28~30 중량%와, 내알카리성 유리섬유 2~3중량%와, 감수제 1중량%와, 펌프에이드 1중량%, 안료 0.5중량%가 혼합되도록 구성된다.The artificial rock panel of the present invention comprises 46.5 to 52.5% by weight of blast furnace slag, 15 to 18% by weight of slaked lime, 28 to 30% by weight of sand, 2 to 3% by weight of alkali- , 1% by weight of a water reducing agent, 1% by weight of a pump aid and 0.5% by weight of a pigment.

또한, 본 발명의 인공암 패널을 제조하는 방법은 인공폭포 또는 인공벽체 제조용 인공암 패널의 제조방법에 있어서, 건조분말 전체 중량 대비 1 중량%의 감수제와 1 중량% 펌프에이드를 물과 혼합하여 액상의 1차 혼합물을 제조하되, 상기 물은 건조분말 전량과 혼합하여 분사시 15 kg/minute의 비율로 분사되는 정도의 유동성을 만족시키는 범위 내에서 조절되도록 하는 제1차혼합단계(S1)와, 상기 제1차혼합물에 46.5~52.5 중량%의 고로슬래그를 혼합한 후 소정시간 교반시켜 제2차혼합물을 제조하는 제2차혼합단계(S2)와, 상기 제2차혼합물에 28~30 중량%의 모래를 혼합한 후 소정시간 교반시켜 제3차혼합물을 제조하는 제3차혼합단계(S3)와, 상기 제3차혼합물에 15~18 중량%의 소석회를 혼합한 후 소정시간 교반시켜 제4차혼합물을 제조하는 제4차혼합단계(S4) 및 상기 제4차혼합물에 2~3 중량%의 내알칼리성 유리섬유를 혼합한 후 소정시간 교반시켜 인공암 슬러리를 제조하는 제5차혼합단계(S5)의 공정으로 이루어진다. The present invention also provides a method for producing an artificial rock panel, which comprises mixing 1 wt% of a water reducing agent and 1 wt% of a pump aid in water, based on the total weight of the dry powder, (S1) in which the water is mixed with the whole amount of the dry powder and adjusted so as to be within a range of satisfying the flowability of spraying at a rate of 15 kg / minute at the time of spraying, A second mixing step (S2) of mixing the first mixture with 46.5-52.5% by weight of blast furnace slag and stirring the mixture for a predetermined time to produce a second mixture; and a second mixing step (28) A third mixing step (S3) of mixing the sand of the first mixture and the slurry for a predetermined time to produce a third mixture, and mixing the slaked lime with 15 to 18 wt% of the third mixture, A fourth mixing step (S4) for producing a tea mixture and Group by stirring the mixture after the alkali resistance of glass fiber of 2 to 3% by weight of a quaternary mixture composed of a predetermined time step of the fifth mixture to prepare a slurry of artificial arm (S5).

이하 본 발명의 실시예를 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art to which the present invention belongs.

또한, 본 발명에 따른 인공암 패널이 적용되는 조경시설로 가장 대표적인 인공폭포의 구조는 종래기술에서 설명한 인공폭포의 구조와 동일하므로 이하에서는 인공폭포의 구조에 대해서는 생략하기로 하고, 본 발명의 핵심적 특징인 인공암 패널의 조성물 및 그 제조방법에 관해서만 설명하기로 한다.In addition, since the structure of the artificial waterfall, which is the most typical landscape gardening facility to which the artificial rock panel according to the present invention is applied, is the same as that of the artificial waterfall described in the prior art, the structure of the artificial waterfall will be omitted, Only the composition of the artificial arm panel and its manufacturing method will be described.

본 발명의 주요한 특징은 종래의 시멘트와 모래와 유리섬유와 감수제가 혼합된 GRC 인공암 패널의 조성물에서 시멘트의 전량(全量)을 제철과정에서 발생하는 산업부산물인 고로슬래그(Granulated Blast Furnace Slag)로 완전히 대체하고, 고로슬래그에 소석회와 모래와 내알칼리성 유리섬유와 감수제 및 펌프에이드(pump aid)를 혼합한 유리섬유강화 슬래그(Glassfiber Reinforced Slag : 이하 ‘GRS''라 한다) 인공암 패널 및 그 제조방법이다.The main feature of the present invention is that the total amount of cement in the composition of conventional GRC artificial rock panel in which cement, sand, glass fiber and water reducing agent are mixed is used as a granulated blast furnace slag which is an industrial by- Glassfiber Reinforced Slag (GRS) artificial arm panels and blast furnace slag (blast furnace slag) blast furnace slag, mixed with sand, alkali-resistant glass fiber, water reducing agent and pump aid Method.

본 발명에 따른 시멘트를 전혀 사용하지 않으면서도 종래보다 휨 강도가 현격하게 향상된 인공암 패널을 제조할 수 있는 원리로서는, pH>12.5인 강알칼리성을 갖는 소석회를 이용하여 고로슬래그의 불투수층을 빠르게 파괴하여 물과 반응하게 하는 것이다.As a principle to manufacture an artificial arm panel having a significantly improved bending strength without using cement according to the present invention at all, the impervious layer of the blast furnace slag is quickly destroyed by using a slaked lime having pH> 12.5 It reacts with water.

보다 상세하게는, 고로슬래그는 물과 반응하는 것만으로 자기 촉발적 수화반응을 개시 할 수 없는 잠재수경성을 지닌 물질로, 즉 고로슬래그와 물이 반응하게 되면 고로슬래그 입자의 표면에 치밀한 불투수성 겔박막층이 형성됨으로써 고로슬래그 입자의 속까지 물이 침입하는 것이 방해되고 더 이상 반응이 일어나지 못하지만, 본 발명과 같이 고로슬래그에 소석회를 첨가함으로써 소석회가 갖는 강알칼리성에 의해 고로슬래그의 불투수성 겔박막층이 파괴되면서 군도(群島)구조의 겔로 변화되어, 고로슬래그로부터 SiO4 2 - 와 Al2O3가 용출된다. 용출된 SiO4 2 - 와 Al2O3 이온은 소석회의 수화반응에 따라 생성된 수산화 칼슘과 반응하여 C-S-H 겔을 생성하는 포졸란 반응에 의해 고로슬래그 미분말이 갖고 있는 잠재수경성을 발휘하게 하여 초기 강도는 감소하나 장기 강도가 증가하게 되는 것이다.More specifically, a blast furnace slag is a material having potential hydraulic properties that can not initiate a self-triggered hydration reaction only by reacting with water. That is, when the blast furnace slag and water react with each other, the blast furnace slag has a dense impermeable gel thin film layer The penetration of water into the blast furnace slag particles is hindered and no further reaction takes place. However, by adding the slaked lime to the blast furnace slag as in the present invention, the impermeable gel thin film layer of the blast furnace slag is broken due to the strong alkalinity of the slaked lime The gel of the archaea structure was changed to SiO4 2 - And Al2O3. The eluted SiO4 2 - And Al2O3 Ion reacts with calcium hydroxide produced by hydrolysis of slaked lime to produce C-S-H gel, which causes the volatility of blast furnace slag powder to be exerted, so that the initial strength is reduced but the long-term strength is increased.

여기서, 주재료로 사용되는 고로슬래그 미분말은 제철공장의 용광로에서 철광석과 석회석 및 코크스 등을 혼합하여 선철을 제조할 때 생성된 산업부산물로 연간 850만톤이 발생되어, 시멘트보가 가격이 저렴할 뿐만 아니라 이를 재활용함으로 써 천연자원 고갈을 최소화하는 친환경적인 제품을 생산하는 원료로 큰 의미를 가지고 있다. Here, blast furnace slag powder used as the main material is an industrial by-product produced when pig iron is manufactured by mixing iron ore, limestone, and coke in a blast furnace of a steel mill, resulting in an annual production of 8.5 million tons, It is a raw material to produce eco-friendly products that minimizes depletion of natural resources.

또한, 주재료로 사용되는 모래는 점토 및 유기물이 섞이지 않은 모래로 0.1mm 미만의 강모래인 것을 사용하여야 하며, 이는 인조암 패널 표면이 자연암과 동일한 느낌을 보여 줄 수 있도록 표면 코팅역활을 하는 것이다.In addition, the sand used as the main material should be sand that is not mixed with clay and organic matter and should be less than 0.1 mm of river sand, which serves as a surface coating so that the surface of the artificial arm panel shows the same feeling as natural cancer .

또한, 소석회는 생석회(CaO)에 물 또는 수증기를 반응시킨 후 분급하여 얻어진 백색분말로, 상술한바와 같이 소석회는 강알칼리성을 갖는 물질로 고로슬래그의 불투수층막을 파괴하여 고로슬래그의 잠재수경성을 발휘하게 하는 역할을 한다. 또한, 소석회는 표백기능이 있어 인공암 패널의 표면색소를 향상시키는 역할을 하기도 한다. The slaked lime is a white powder obtained by reacting calcium oxide (CaO) with water or water vapor and then classifying it. As described above, the slaked lime is a material having a strong alkaline property to destroy the impervious layer of the blast furnace slag, . Also, the slaked lime has a bleaching function to improve the surface color of the artificial arm panel.

또한, 내알칼리성 유리섬유는 인공암 패널 휨강도를 증가시키는 보강재로 사용되며, 본 발명에서 사용되는 내알칼리성 유리섬유는 지르코니아(Zirconia)가 19%함유된 내알칼성 유리섬유를 사용하는 데, 이는 강알칼리성을 갖는 소석회에 녹지 않도록 하는 역할을 하는 것이다. The alkali-resistant glass fiber is used as a reinforcing material for increasing the bending strength of the artificial arm panel. The alkali-resistant glass fiber used in the present invention is an alkali-resistant glass fiber containing 19% of zirconia (zirconia) So that it does not dissolve in the lime.

다음으로, 펌프에이드는 글리세린(glycerine), 트리에탄올아민(triethanol-amin) 및 물 등으로 구성되며, 이는 긴 사슬의 유기분자구조를 갖는 윤활제로서 물에 용해된 글리세린이 윤활작용을 하여 유리섬유와 고로슬래그와 소석회 등의 혼합물이 뭉쳐지는 현상을 방지하여, 스프레이건 등 기계화된 방식에 의해서도 규격화된 조성물의 배합비로 인공암 패널을 제조하는 것이 가능해진다. 또한, 트리에탄올아민은 계면활성제로 표면장력을 낮추어 물과 고로슬래그의 혼화성을 높여 혼합물 의 점도를 높여주는 역할을 한다.Next, the pump aid is composed of glycerine, triethanol-amine and water, which is a lubricant having a long-chain organic molecular structure. Glycerin dissolved in water is lubricated, It is possible to prevent the agglomeration of the mixture of slag and slaked lime or the like and to manufacture an artificial arm panel at a blending ratio of the standardized composition even by a mechanized method such as a spray gun. In addition, triethanolamine is a surfactant, which lowers the surface tension and enhances the miscibility of water and blast furnace slag to increase the viscosity of the mixture.

마지막으로, 감수제는 폴리칼본산계 고성능 감수제인 아크릴폴리머가 사용되며, 이는 기존 혼화제의 단점인 슬럼프로스(slump loss) 문제를 해결하여 주는 역할을 한다.Finally, acrylic polymer, a polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent, is used as a water reducing agent, which plays a role in solving the slump loss problem which is a disadvantage of existing admixture.

상기과 같은 구성물로 조성된 본 발명에 따른 GRS 인공암 패널은 고로슬래그 46.5~52.5 중량%와, 소석회 15~18중량%와, 모래 28~30중량%와, 내알카리성 유리섬유 2~3중량%와, 감수제 1중량%와, 펌프에이드 1중량%와, 안료 0.5중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다. 종래의 GRC 인공암 패널에서는 경제성을 고려하여 시멘트와 모래의 혼합 비율을 대략 1:1 정도로 하여 배합하였으나, 시멘트에 비해 상대적으로 가격이 저렴한 고로슬래그를 사용하는 본 발명에 있어서는 고로슬래그와 모래의 혼합 비율을 대략 1.6:1 정도로 배합하여 인공암 패널의 강도를 증가시켰다. 따라서, 모래와 고로슬래그를 제외한 다른 조성물들을 고려하여 고로슬래그를 46.5~52.5 중량%를 첨가하고 모래를 28~30 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.The GRS artificial rock panel according to the present invention, which is made of the above-mentioned composition, comprises 46.5 to 52.5% by weight of blast furnace slag, 15 to 18% by weight of slaked lime, 28 to 30% by weight of sand, 2 to 3% by weight of alkali- 1% by weight of a water reducing agent, 1% by weight of a pump aid, and 0.5% by weight of a pigment. In the conventional GRC artificial arm panel, the mixture ratio of cement and sand is about 1: 1 in consideration of economical efficiency. However, in the present invention using blast furnace slag, which is relatively cheap compared to cement, blending of blast furnace slag and sand To about 1.6: 1 to increase the strength of the artificial arm panel. Therefore, it is preferable to add 46.5 to 52.5 wt% of blast furnace slag and 28 to 30 wt% of sand in consideration of other compositions other than sand and blast furnace slag.

또한, 고로슬래그는 고로슬래그 질량의 약 30%에 해당하는 소석회(Ca(OH)2)와 결합하므로, 본 발명의 GRS 인공암 패널에 첨가되는 소석회는 인공암 패널 혼합물의 전체 중량% 기준 42.5~52.5 중량%가 첨가된 고로슬래그를 완전히 활성화시키기 위해 15~18 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.Since the blast furnace slag is combined with the slaked lime (Ca (OH) 2 ) corresponding to about 30% of the blast furnace slag mass, the slaked lime added to the GRS artificial arm panel of the present invention is 42.5 - It is preferable to add 15 to 18 wt% to fully activate the blast furnace slag to which 52.5 wt% is added.

또한, 종래의 GRC 인공암 패널에 첨가되는 유리섬유는 종래기술에서 설명한 바와 같이 다른 혼합물과 엉켜지는 현상으로 인공암 패널 전체에 골고루 분사가 이루어지지 못한 문제점이 있었으나, 본 발명의 GRS 인공암 패널에서는 윤활제 역할을 하는 펌프에이드를 첨가하여 유리섬유가 엉켜지는 현상을 종래보다 줄일 수 있어 내알칼리성 유리섬유를 후술하는 몰딩단계(S7단계)에서 골고루 분포되게 하여 인공암 패널의 전체적인 강도를 증가시켰다.Further, the glass fiber added to the conventional GRC artificial arm panel but is not supported is evenly sprayed onto the entire artificial arm panels made of phenomenon that entangled with other compounds the problem, as described in the prior art, the GRS artificial arm panel according to the present invention; It is possible to reduce the phenomenon that the glass fibers are entangled by adding a pump aid serving as a lubricant to the alkali glass fiber to be distributed evenly in the molding step (S7 step) to be described later, thereby increasing the overall strength of the artificial arm panel.

마지막으로, 펌프에이드와 아크릴 폴리머는 소량의 첨가만으로도 전체 적으로 그 기능이 충분히 발휘되므로, 펌프에이드는 1% 정도 첨가하고, 아크릴폴리머는 1% 정도 첨가하는 것이 바람직하다. Finally, since the function of the pump aide and the acrylic polymer is fully exerted even if only a small amount is added, it is preferable to add about 1% of the pump aid and 1% of the acrylic polymer.

상기와 같은 조성을 갖는 GRS 인공암 패널은 고로슬래그의 잠재수경성에 의해 장기 재령으로 갈수록 우수한 강도를 발현시키는데, 보통 재령 7일 이후 부터는 포틀랜드 시멘트를 이용한 GRC 인공암 패널 보다 강도가 훨씬 높게 장기간에 걸쳐 유지된다.The GRS artificial rock panel having the above composition exhibits superior strength to the long-term age due to the potential hydraulic properties of the blast furnace slag. Since the age of the GRS artificial rock panel, the strength is much higher than that of the GRC artificial rock panel using Portland cement do.

또한, GRS 인공암 패널에 사용되는 소석회는 시멘트에 비해 수화반응에 의해 발생하는 열량이 적어 소석회 수화열에 의한 구조물의 균열 발생을 방지할 수 있다. 또한, 고래슬래그와 모래가 혼합시에 잠재수경성에 의한 포졸란 반응으로 생성된 C-S-H 겔이 공극 구조를 개선하기 때문에 수밀성이 향상되며, 이러한 수밀성의 향상에 의하여 황산염, 염소이온의 침투 등에 대한 저항성도 크게 증가된다. 특히, 내해수성에 있어서 C-S-H 겔을 형성하기 때문에 석회석의 Ca(OH)2과 해수중의 황산염 반응에 의한 팽창성 수화물의 생성량을 현저하게 저감할 수 있어 보통 시멘트보다 내해수성이 증가되어, 장기간 사용에도 인공암 패널을 지지하고 철구조물의 부 식을 초래하는 것을 저감시킬 수 있다. In addition, the slaked lime used in the GRS artificial rock panel has a smaller amount of heat generated by the hydration reaction than the cement, which can prevent cracking of the structure due to the hydration heat of the lime. In addition, the CSH gel formed by the pozzolanic reaction due to the potential hydration during mixing of whale slag and sand improves the watertightness of the pore structure, and due to the improved watertightness, resistance to penetration of sulfate and chloride ions . In particular, since the CSH gel is formed in the seawater-resistant water, the amount of extensional hydrate generated by the reaction of Ca (OH) 2 in limestone and sulfate in seawater can be remarkably reduced, It is possible to reduce the occurrence of corrosion of the iron structure by supporting the artificial arm panel.

또한, 소석회는 그 자체로 표백기능을 하는 효과가 있어, 소석회가 첨가된 유리섬유 강화 슬래그 혼합물은 색깔이 백색이기 때문에 안료를 첨가하면 다양한 색의 인공암 패널을 제작할 수 있어 보다 인공 암석에 가까운 색상을 재현할 수 있는 이점이 있다. In addition, the slaked lime itself has a bleaching function, and since the glass fiber-reinforced slag mixture with slaked lime is white in color, it is possible to produce artificial rock panels of various colors by adding pigments, Can be reproduced.

또한, 펌프에이드의 첨가로 인해 스프레이건 등 기계화된 방식에 의해서도 규격화된 조성물의 배합비로 인공암 패널을 제조함으로써 인공암 패널의 표면에 기포가 발생하는 것을 방지하는 이점이 있다.In addition, since the addition of the pump aid makes it possible to prevent the generation of air bubbles on the surface of the artificial arm panel by manufacturing the artificial arm panel with the composition ratio of the standardized composition even by the mechanized method such as spray gun.

[실시예][Example]

상기와 같은 구성물로 조성된 본 발명에의 바람직한 일 실시예 따른 GRS 인공암 패널의 조성비와 종래의 GRC 인공암 패널의 조성비를 아래의 2개의 표를 대비하여 보면 다음과 같다. 표1은 종래 GRC 인공암 패널의 조성비이며, 표2는 본발명의 실시예에 따른 GRS 인공암 패널의 조성비이다.The composition ratio of the GRS artificial arm panel and the composition ratio of the conventional GRC artificial arm panel according to one preferred embodiment of the present invention formed as described above are compared with the following two tables. Table 1 shows composition ratios of conventional GRC artificial arm panels, and Table 2 shows composition ratios of GRS artificial arm panels according to the embodiment of the present invention.

[표1] [Table 1]

시멘트cement 모래sand 내알칼리성유리섬유Alkali-resistant glass fiber 감수제Water reducing agent 안료Pigment 48 중량%48 wt% 48 중량%48 wt% 2.5 중량%2.5 wt% 1 중량%1 wt% 0.5 중량%0.5 wt%

[표2][Table 2]

고로슬래그Blast furnace slag 소석회Lime lime 모래sand 내알칼리성 유리섬유Alkali-resistant glass fiber 감수제 Water reducing agent 펌프에이드 Pump Aid 안료 Pigment 50 중량%50 wt% 15 중량%15 wt% 30 중량%30 wt% 2.5 중량% 2.5 wt% 1 중량%1 wt% 1 중량% 1 wt% 0.5중량%0.5 wt%

표1은 종래의 GRC 인공암 패널의 조성비를 나타낸 것으로, 시멘트 48중량%와, 모래 48중량%와, 내알칼리성유리섬유 2.5중량%와, 감수제 1중량%와 안료 0.5중량% 등으로 조성된다. 반면에 표2는 본 발명의 실시예에 따른 시멘트를 전혀 사용하지 않은 인공암 패널인 GRS 인공암 패널의 일 실시예의 조성비를 나타낸 것으로, 고로슬래그 50중량%와, 소석회 15중량%와, 모래 30중량%와, 내알카리성 유리섬유 2.5중량%와, 감수제 1중량%와, 펌프에이드 1중량%, 안료 0.5중량%의 조성비로 조성된다. 여기서 감수제로는 아크릴폴리머가 사용된다.Table 1 shows composition ratios of conventional GRC artificial rock panels. The composition is composed of 48 wt% of cement, 48 wt% of sand, 2.5 wt% of alkali resistant glass fiber, 1 wt% of water reducing agent and 0.5 wt% of pigment. On the other hand, Table 2 shows composition ratios of one embodiment of a GRS artificial arm panel, which is an artificial arm panel which does not use cement at all according to an embodiment of the present invention, in which blast furnace slag 50 wt%, slaked lime 15 wt% , 2.5% by weight of an alkali-resistant glass fiber, 1% by weight of a water reducing agent, 1% by weight of a pump aid and 0.5% by weight of a pigment. Here, an acrylic polymer is used as the water reducing agent.

이와 같은 조성비를 갖는 GRS 인공암 패널은 슬래그혼합물과 내알칼리성 유리섬유를 함께 혼합한 후, 이 혼합물을 스프레이건을 통해 성형형틀에 분사시키는 프리믹스방법에 의해 제조되는 것으로, 보다 상세하게는 도2에 도시된 바와 같이, 먼저 믹서기 등과 같은 교반기(미도시)에 건조분말 전체 중량 대비 1중량%의 아크릴폴리머와 1중량%의 펌프에이드에 소정량의 물을 혼합하여 액상혼합물인 제1차혼합물을 제조한다(S1단계).The GRS artificial arm panel having such a composition ratio is manufactured by a premix method in which a slag mixture and an alkali-resistant glass fiber are mixed together, and the mixture is sprayed onto a shaping mold through a spray gun. More specifically, 2, As shown in the figure, first, an acrylic polymer (1% by weight) and a predetermined amount of water (1% by weight) are mixed with a total weight of dry powder (not shown) such as a blender to prepare a first mixture (Step S1).

다음으로, 제1차혼합물에 50중량%의 고로슬래그를 혼합하여 교반기에서 약 30초간 교반시켜 제2차혼합물을 제조하고(S2단계), 이 제2차혼합물에 30중량%의 모래를 혼합하여 교반기에서 약 30초간 교반시켜 제3차혼합물을 제조한다(S3단계). Next, 50% by weight of blast furnace slag was mixed with the first mixture and stirred in a stirrer for about 30 seconds to prepare a second mixture (step S2). 30% by weight of sand was mixed with the second mixture The mixture is stirred in an agitator for about 30 seconds to prepare a third mixture (step S3).

이후, 제3차혼합물에 15중량%의 소석회를 혼합하여 교반기에서 약 1분간 교반시켜 완전한 혼합물인 제4차혼합물을 제조하고(S4단계), 이 제4차혼합물에 2.5중량%의 내알칼리성 유리섬유를 혼합하여 교반기에서 약 30초간 교반시켜 최종 혼합 물인 제5차혼합물을 제조하여(S5단계) 모든 혼합과정을 완성한다. Thereafter, a 15 wt% slaked lime was mixed with the third mixture and stirred in a stirrer for about 1 minute to prepare a fourth mixture (Step 4). The fourth mixture was mixed with 2.5 wt% alkali-resistant glass The fibers are mixed and stirred in an agitator for about 30 seconds to prepare a final mixture (Step S5) to complete the mixing process.

혼합물을 몰딩하기 전 0.5중량%의 안료를 일정량의 몰타르에 혼합하여 1차 스프레이건에 주입한 후(미도시), 이를 인공암 패널의 외형을 본뜬 성형틀에 분사하여 표면 코팅 및 인조암 패널 문양(TEXTURE)을 자연스럽게 유지하는 코팅단계(S6단계), 상기 S1~S5단계에 의해 제조된 최종 혼합물을 주입 스프레이기(미도시)에 주입한 후 상기 코팅단계(S6단계)에서 코팅된 성형틀에 상기 혼합물을 15kg/minute 분사량으로 직접 분사시키는 몰딩단계(S7단계)를 걸쳐 인공암 패널을 성형한다.
여기서, 물의 함량은 교반 시간, 교반 온도 등 교반 조건에 영향을 받으므로 최종 혼합물의 분사율인 15kg/minute의 유동성을 확보할 수 있는 범위 내에서 조절할 수 있다. 0.5% by weight of the pigment was mixed with a certain amount of mortar before being injected into the primary spray gun (not shown) before molding the mixture, and the mixture was sprayed onto a molding frame simulating the outer shape of the artificial arm panel, (S6), the final mixture prepared by the steps S1 to S5 is injected into an injection sprayer (not shown), and the coated mixture is injected into a coating mold (S6) The artificial arm panel is molded through a molding step (S7 step) in which the mixture is injected directly at an injection amount of 15 kg / minute.
Here, since the content of water is influenced by stirring conditions such as stirring time and stirring temperature, the water content can be adjusted within a range of ensuring fluidity of 15 kg / minute, which is the injection rate of the final mixture.

이와 같이, 윤활재의 역할을 하는 펌프에이드의 첨가로 인해 혼합물에 유리섬유가 첨가되더라도 뭉쳐지는 현상이 방지되어, 혼합물이 스프레이건(미도시)을 통한 분사량이 대략 15kg/minute 1회배의 인공암을 성형하는 시간이 종래의 5분에서 2분 30초로 크게 단축되는 효과가 있다.  Thus, the addition of the pump aid serving as the lubricant prevents the aggregation of the mixture even if the glass fiber is added, so that the mixture is sprayed through the spray gun (not shown) at a rate of about 15 kg / The molding time is greatly shortened from 5 minutes to 2 minutes and 30 seconds in the conventional art.

몰딩된 인공암 패널을 롤링작업 등으로 마무리 작업을 한 후 약 24시간동안 경화시키는 경화단계(S8단계)와, 경화된 인공암 패널을 성형형틀에서 탈형하여 야적장에서 약 28일간 자연 양생시키는 양생단계(S9단계)를 거쳐 최종 완성된 GRS 인공암 패널을 제조한다. A curing step (S8) of curing the molded artificial arm panel for a period of about 24 hours after finishing the rolling work or the like, a curing step in which the cured artificial arm panel is demolded from a shaping mold and cured for about 28 days in a yard (Step S9), and finally the finished GRS artificial arm panel is manufactured.

여기서, 경화단계(S8단계)에서 인공암 슬러리가 완전히 경화되기 전에 인공암 패널을 지지부에 고정시키는 철심을 인공암 슬러리에 심어 넣어, 철심을 인공암 패널과 일체로 제작할 수 도 있다. Here, in the curing step (step S8), an iron core for fixing the artificial arm panel to the support part may be embedded in the artificial arm slurry before the artificial arm slurry is completely cured, so that the iron core can be integrally formed with the artificial arm panel.

상기 일 실시예와 같은 조성비를 갖는 GRS 인공암 패널의 휨 강도를 검증하기 위하여, 종래의 GRC 인공암 패널의 휨 강도와 본 발명의 실시예에 따른 GRS 인공암 패널 특성을 실험하였다.In order to verify the bending strength of the GRS artificial arm panel having the same composition ratio as the above embodiment, the bending strength of the conventional GRC artificial arm panel and the characteristics of the GRS artificial arm panel according to the embodiment of the present invention were tested.

도3a는 [표1] 조성비에 따라 제조된 종래의 GRC 인공암 패널의 휨 강도와 압축 강도를 시험한 한국 건자재 시험 연구원의 시험성적서이며, 도3b는 본 발명의 실시예에 의한 [표2]의 조성비에 따라 제조된 GRS 인공암 패널의 휨 강도를 시험한 한국 건자재 시험 연구원의 시험성적서이다. 도3b의 시험항목에서 A와 B-1 및 B-2는 상기 [표2]의 조성비에 따라 각각 제조된 서로 다른 시편(GRS 인공암 패널)을 의미한다. FIG. 3A is a test report of the Korea Institute of Construction Materials Test, which tests the bending strength and compressive strength of a conventional GRC artificial arm panel manufactured according to the composition ratio of Table 1. FIG. This test report is a test report of the Korea Institute of Construction Materials (KFRI) that tested the flexural strength of GRS artificial arm panels manufactured according to the composition ratio In the test items of FIG. 3B, A, B-1, and B-2 refer to different specimens (GRS artificial arm panels) manufactured according to the composition ratios in Table 2 above.

상기 시험성적서에 알 수 있듯이 본 발명의 실시예에 따른 GRS 인공암 패널의 휨 강도는 14.4 N/mm2 내지 15.0 N/mm2로 종래의 GRC 인공암 패널의 휨 강도인 8.9 N/mm2에 비하여 대략 2배 정도 향상된 효과가 있다.As shown in the test report, the flexural strength of the GRS artificial arm panel according to the embodiment of the present invention is 14.4 N / mm 2 to 15.0 N / mm 2 , which is 8.9 N / mm 2 , which is the bending strength of the conventional GRC artificial arm panel The effect is improved by about two times.

상기와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 GRS 인공암 패널의 휨강는 14.4 N/mm2 내지 15.0 N/mm2 로, 아래 [표3]의 일본 휨강도 규격에서 프리믹스법에 의한 내알칼리성 유리섬유가 함유된 콘크리트 제품이 허용되는 휨강도를 규정한 10N/mm2 보다 현저히 큼을 알 수 있다. As described above, the warpage of the GRS artificial arm panel according to the embodiment of the present invention is 14.4 N / mm 2 to 15.0 N / mm 2 , and the alkali-resistant glass fiber according to the pre- It can be seen that the concrete product contained is significantly greater than the allowable flexural strength of 10 N / mm 2 .

[표3][Table 3]

제조방법 Manufacturing method 내알칼리성 유리섬유 함유율Alkali-resistant glass fiber content 기건비중Specific gravity 휨 강도 N/mm2{kgf/cm2)Flexural strength N / mm 2 {kgf / cm 2 ) 프리믹스법Premix method 2 이상 4 이하2 to 4 1.8 이상 2.3 이하1.8 or more 2.3 or less 10{102} 이상10 {102} or more 1.3 이상 1.8 미만1.3 to less than 1.8 5{51} 이상5 {51} or more

이와 같이, 본 발명의 일실시예 따른 GRS 인공암 패널의 휨 강도의 증가로 인하여 종래보다 인공암 패널의 두께를 얇게 하여 제작할 수 있는 이점이 있게 된 다. 보다 상세히는 GRS 인공암 패널의 두께는 15(±5)mm로써, 인공암 패널 1회배(여기서, 1회배란 상술한 바와 같이 인공암 패널의 가로와 세로의 길이가 각각 1m인 것을 의미한다)의 중량이 40(±5)kg 이내로, 그 중량이 현저하게 감소하여 운반비와 시공비가 절감되는 이점이 있다. As described above, the GRS artificial arm panel according to an embodiment of the present invention is advantageous in that the thickness of the artificial arm panel can be made thinner than the conventional art due to the increase in the bending strength. More specifically, the thickness of the GRS artificial arm panel is 15 (± 5) mm, and the artificial arm panel is folded one round (here, the artificial arm panel has a width of 1 m and a length of 1 m each, Is less than 40 (± 5) kg, the weight is remarkably reduced, and the transportation cost and the construction cost are reduced.

특히, 도4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 GRS 인공암 패널의 크기를 종래의 GRC 인공암 패널보다 훨씬 크게 제작할 수 있음을 알 수 있다. 여기서 도4a는 종래의 GRC 인공암 패널을 사진으로 찍은 것으로, 이는 가로1200mm와 세로1300mm로 1.56회배의 크기로 제작된 인공암 패널인 반면에, 도4b는 본 발명의 실시예에 따른 GRS 인공암 패널을 사진으로 찍은 것으로, 이는 가로 4900mm와 세로1350mm로 6.6회배의 크기로 제작된 인공암 패널이다. 이와 같이, 본 발명의 GRS 인공암 패널은 종래의 2회배 내외의 크기로 제작된 GRC 인공암 패널의 중량과 동일하게 유지하면서 크기를 대략 6~10회배 로 제작하는 것이 가능하여, 인공폭포/인공벽체를 제작하기 위한 인공암 패널의 조립 공정수가 줄어 들어 시공 속도가 향상됨은 물론 시공비가 절감되는 이점이 있을 뿐만 아니라, 조립 완성시에 천연 암석이 가지는 미려한 외관을 그대로 유지할 수 있는 이점이 있다.In particular, as shown in FIG. 4, it can be seen that the size of the GRS artificial arm panel according to the embodiment of the present invention can be made much larger than that of the conventional GRC artificial arm panel. FIG. 4A is a photograph of a conventional GRC artificial arm panel, which is an artificial arm panel manufactured to have a size of 1.56 times a width of 1,200 mm and a length of 1,300 mm. FIG. 4B is a cross-sectional view of a GRS artificial arm panel according to an embodiment of the present invention. This is an artificial arm panel made of 6.00 times the width of 4900mm and 1350mm. As described above, the GRS artificial arm panel of the present invention can be manufactured in the size of about 6 to 10 times while maintaining the same weight as the conventional GRC artificial arm panel manufactured in the size of the inside and outside of the double circle, The number of assembling steps of the artificial arm panel for producing the wall is reduced, and the construction speed is improved as well as the construction cost is reduced. In addition, there is an advantage that the beautiful appearance of the natural rock can be maintained at the completion of the assembly.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 GRS 인공암 패널은, 종래의 인공암 패널에 비하여 휨 강도가 매우 크게 증가되어, 인공암 패널의 두께 감소에 의한 경량화를 이 룰 수 있게 되어 운반비과 시공비를 절감하는 동시에, 인공암 패널의 크 기를 종래보다 4~6배 증대시킬 수 있어 생산비 절감은 물론 인공폭포/인공벽체의 외관을 보다 자연 암석에 가깝도록 제작할 수 있는 효과가 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the GRS artificial arm panel according to the present invention has a significantly increased bending strength as compared with the conventional artificial arm panel, and can be reduced in weight by reducing the thickness of the artificial arm panel, thereby reducing the transportation cost and the construction cost At the same time, the size of the artificial arm panel can be increased by 4 to 6 times as compared with the conventional art, so that the production cost can be reduced and the appearance of the artificial waterfall / artificial wall can be made closer to the natural rock.

더욱이, 시멘트 전량을 산업부산물로 나오는 고로슬래그를 대체하는 재활용으로 인해 경제적이면서도 친환경에 부합하는 인공암 패널을 제작할 수 있는 효과가 있는 것이다.Furthermore, the entire cement is recycled in place of blast furnace slag, which is an industrial byproduct, so that an artificial arm panel can be produced that is economical and environmentally friendly.

또한, 소석회 성분이 15~18 중량%를 차지하는 GRS 인공암 패널은 종래 시멘트 성분이 40~60 중량%를 차지하고 있는 GRC 인공암 패널보다 석회석 열분해 시에 발생하는 상당량의 CO2양이 줄어들어 지구온난화 등의 환경문제를 개선하는 효과가 있다.In addition, the amount of CO 2 generated during limestone pyrolysis is reduced in the GRS artificial arm panel, in which the slaked component accounts for 15 to 18 wt%, compared with the GRC artificial rock panel in which the conventional cement component accounts for 40 to 60 wt% It has an effect of improving environmental problems such as global warming.

또한, 소석회의 표백 기능으로 인해 보다 자연 암석에 가까운 인공암 패널을 제조할 수 있게 되는 이점이 있다.In addition, since the bleaching function of the slaked lime is made, an artificial arm panel closer to natural rock can be produced.

또한, 윤활재의 역할을 하는 펌프에이드의 사용으로 인해 유리섬유 강화 슬래그 혼합물이 스프레이건을 통한 분사가 원활하게 이루어져서 인공암 패널의 제작에 소요되는 시간을 크게 단축시킴으로써 생산성이 크게 향상되는 이점이 있다.In addition, the use of a pump aid, which acts as a lubricant, has the advantage that the productivity of the glass fiber-reinforced slag mixture is greatly improved by spraying through the spray gun, thereby greatly shortening the time required for manufacturing the artificial arm panel.

Claims (2)

인공폭포 또는 인공벽체 제조용 인공암 패널에 있어서,An artificial waterfall or artificial wall panel for artificial wall manufacture, 상기 인공암 패널은 고로슬래그 46.5~52.5 중량%와, 소석회 15~18 중량%와, 모래 28~30 중량%와, 내알카리성 유리섬유 2~3중량%와, 감수제 1중량%와, 펌프에이드 1중량%, 안료 0.5중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 인공암 패널.Wherein the artificial rock panel comprises 46.5 to 52.5% by weight of blast furnace slag, 15 to 18% by weight of slaked lime, 28 to 30% by weight of sand, 2 to 3% by weight of alkali resistant glass fiber, 1% by weight of water reducing agent, By weight, and 0.5% by weight of pigment are mixed. 인공폭포 또는 인공벽체 제조용 인공암 패널의 제조방법에 있어서,A method of manufacturing an artificial waterfall or artificial wall panel for artificial wall manufacture, 건조분말 전체 중량 대비 1 중량%의 감수제와 1 중량% 펌프에이드를 물과 혼합하여 액상의 1차 혼합물을 제조하되, 상기 물은 건조분말 전량과 혼합하여 분사시 15 kg/minute의 비율로 분사되는 정도의 유동성을 만족시키는 범위 내에서 조절되도록 하는 제1차혼합단계(S1);1 wt% of water reducing agent and 1 wt% of pump aid are mixed with water to prepare a liquid primary mixture, which is mixed with the whole amount of dry powder and sprayed at a rate of 15 kg / minute when sprayed (S1) for adjusting the flow rate within a range satisfying the fluidity of the first mixing step (S1); 상기 제1차혼합물에 46.5~52.5 중량%의 고로슬래그를 혼합한 후 교반시켜 제2차혼합물을 제조하는 제2차혼합단계(S2);A second mixing step (S2) of mixing the first mixture with 46.5-52.5 wt% blastomer slag and stirring to produce a second mixture; 상기 제2차혼합물에 28~30 중량%의 모래를 혼합한 후 교반시켜 제3차혼합물을 제조하는 제3차혼합단계(S3);A third mixing step (S3) of mixing the second mixture with 28-30 wt% of sand and stirring to produce a third mixture; 상기 제3차혼합물에 15~18 중량%의 소석회를 혼합한 후 교반시켜 제4차혼합물을 제조하는 제4차혼합단계(S4); 및A fourth mixing step (S4) of mixing the slaked lime with 15 to 18 wt% of the third slurry and stirring to produce a fourth slurry; And 상기 제4차혼합물에 2~3 중량%의 내알칼리성 유리섬유를 혼합한 후 교반시켜 인공암 슬러리를 제조하는 제5차혼합단계(S5)의 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인공암 패널의 제조방법.And a fifth mixing step (S5) of mixing an alkali-resistant glass fiber with 2 to 3% by weight of the fourth mixture to prepare an artificial rock slurry. .
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