KR100805729B1

KR100805729B1 - 기판 이동형 블룸 분무주조장치

Info

Publication number: KR100805729B1
Application number: KR1020060082914A
Authority: KR
Inventors: 이언식
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2008-02-21

Abstract

본 발명은 하나 이상의 가스분무기를 기준축을 중심으로 공전시키고 상기 기준축과 직각을 이루는 블룸의 너비 방향을 따라 기판을 왕복 이동시킴으로써 보다 균일한 미세조직을 갖는 블룸을 주조할 수 있도록 마련된 기판 이동형 블룸 분무주조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 분무 챔버(28) 내에 설치되고 기준축(14)을 따라 수직 왕복 이동함과 동시에 상기 기준축(14)과 직각을 이루는 너비축(15)을 따라서 수평 왕복 이동할 수 있도록 마련된 블룸 주조용 이동기판(18), 이 이동기판(18)을 상기 너비축(15)을 따라서 수평 왕복 이동시키는 왕복이동수단(42), 상기 기준축(14)을 중심으로 공전하면서 상기 이동기판(18) 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이(6)를 분사하는 가스분무기(4)를 포함하는 가스분사수단(10), 및 상기 분무 챔버(28) 상에 설치되어 상기 가스분사수단(10)을 기준축(14)을 중심으로 일정한 반경을 따라 공전시키는 공전수단(77)으로 이루어지고; 상기 이동기판(18)의 하부에는 기판 지지봉(49)이 수직하게 설치되고, 상기 기판 지지봉(49)의 하단에 부착된 너트 플레이트(50)에는 회전 스크루(51)가 수직하게 삽입 설치되며, 상기 회전 스크루(51)의 하단에는 이동기판(18)의 수직 왕복 이동을 위한 모터(54)가 연결 설치된다.

분무주조, 액적 스프레이, 가스 분무기, 블룸

Description

기판 이동형 블룸 분무주조장치{Apparatus for spray casting of blooms with moving type substrate}

도1은 종래 블룸 분무주조장치의 일예를 나타낸 도면.

도2는 종래 블룸 분무주조장치의 다른 일예를 나타낸 도면.

도3은 종래 블룸 분무주조장치의 또 다른 일예를 나타낸 도면.

도4는 본 발명에 따른 기판 이동형 블룸 분무주조장치를 나타낸 도면.

도5 및 도6은 본 발명에 따른 기판 이동형 블룸 분무주조장치의 사용상태도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10: 가스분사수단 14: 기준축

15: 너비축 17: 블룸

18: 회전기판 42: 왕복이동수단

77: 공전수단

본 발명은 기판 이동형 블룸 분무주조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나 이상의 가스분무기를 기준축을 중심으로 공전시키고 상기 기준축과 직각을 이루는 블룸의 너비축을 따라 기판을 왕복 이동시킴으로써 보다 균일한 미세조직을 갖는 블룸을 주조할 수 있도록 마련된 기판 이동형 블룸 분무주조장치에 관한 것이다.

금속 또는 합금 주괴는 그 단면의 너비와 두께의 비에 따라서 빌렛(billet), 블룸(bloom) 및 슬라브(slab)로 구별된다. 빌렛이라 함은 정사각 단면을 갖고 각 변의 길이가 150mm 이상인 합금 주조체를 의미한다. 또한 합금 주괴의 단면 두께가 150mm 이상이고 너비가 두께보다 1.3배 이하로 큰 것을 블룸이라 한다. 반면에 합금 주괴의 단면 두께가 100mm이상이고 너비가 두께보다 1.3배 이상으로 큰 것을 슬라브라고 한다. 가장 광범위하게 사용되고 있는 합금 소재의 형태는 박판재 또는 후판재이며, 이러한 판재 제조를 위해서는 합금 블룸 또는 슬라브가 중간 소재로 필요하다. 즉, 주조 공정 또는 단조 공정을 통해 얻어진 합금 블룸 또는 슬라브는 후속 압연 공정을 거쳐 다양한 두께를 갖는 합금 판재나 다양한 직경을 갖는 봉재 및 선재로 가공된다.

저합금강의 경우 연속주조 공정을 통해서 블룸 또는 슬라브의 제조가 용이하나 고합금 공구강, 고합금 내열강, 니켈계 초내열합금 등의 경우 연속 주조를 통한 블룸 또는 슬라브의 제조가 불가능하다. 이러한 고합금 소재의 경우 응고 편석, 응력 균열 및 표면 터짐 등의 문제점 때문에 현재 연속주조 생산이 불가능한 실정이어서, 잉곳 주조를 통해서 대구경 잉곳을 제조한 후 열간 단조를 행하여 블룸 또는 슬라브 형태로 가공하여야만 한다. 이와 같이 사각 형상의 빌렛, 블룸 또는 슬라브의 제조는 판재 또는 봉재 생산에 있어 매우 중요하나 현재 주조 공정의 단일 과정 을 통해서는 고합금계 블룸 또는 슬라브를 직접 생산하기가 매우 어렵다.

가스분무 주조장치를 이용한 주조방법은 금속 또는 합금 용탕을 고압의 가스로 분무화 시킨 후에 낙하하는 미세한 액적 스프레이를 반응고 상태에서 하부 기판 위에 적층시켜 합금 성형체를 제조하는 최신의 주조방법이다. 이 주조방법에 따르면, 미세한 액적 스프레이가 낙하 도중에 빠르게 응고되고 기판에 적층된 후에 빠르게 응고되기 때문에 미세조직이 매우 작으며 균일한 장점이 있다. 또한, 종래의 잉곳 조직에서 보이는 합금원소의 편석(segregation) 및 미세조직의 조대화 현상을 효과적으로 방지할 수 있어 보다 건전한 조직을 얻을 수 있다.

도1은 미국 등록특허 제4,697,631호에 게시된 것으로서 상기한 가스분무 주조장치를 이용하여 봉상의 잉곳 성형체를 주조하는 방법을 나타낸다. 금속 또는 합금 용탕이 턴디쉬(1) 하부의 용탕 오리피스(2)를 통해 하부로 배출될 때 고압가스 공급관(도면에 미도시)과 연결된 가스분무기(4)에서 고속의 가스 제트(5)가 분사되어 그 가스분무기(4)를 관통하여 낙하하는 용탕(3)을 미세한 액적 스프레이(6)로 분무화 시킨다. 액적 스프레이(6)는 회전기판(8)의 수직 방향과 일정한 경사각을 가지고 낙하하여 적층되는데, 이 때 액적 스프레이(6)가 회전기판(7a) 위의 전체 영역에 골고루 분포하도록 회전기판(7a)을 회전시킨다. 회전기판(7a) 위에 액적 스프레이(6)가 균일하게 쌓이게 되면 봉상의 잉곳 성형체(7)로 성장하게 되며 이 때 성형체의 성장속도와 동일한 속도로 기판을 하강시킨다. 이와 같이 적층되는 액적 스프레이(6)의 양과 성형체의 성장속도가 균형을 이루게 되면 일정한 직경을 갖는 봉상의 잉곳을 제조할 수 있게 된다.

도2는 미국 등록특허 제5,110,631호에 게시된 것으로서 가스분무 주조장치를 이용하여 튜브 성형체를 주조하는 방법을 나타낸다. 상기 도1과 동일하게 가스분무기(4)에서 고속의 가스 제트(5)가 분사되어 턴디쉬(1)의 오리피스(2)를 통해 배출되는 용탕(3)을 미세한 액적 스프레이(6)로 분무화 시킨다. 액적 스프레이(6)는 수직 방향으로 낙하하여 파이프 기판(8a) 위에 적층되며, 이 때 액적 스프레이가 파이프 기판 위의 원주 방향 영역에 골고루 분포하도록 파이프 기판을 그 중심을 기준으로 회전시킨다. 파이프 기판(8a) 위에 그 원주 방향을 따라 액적 스프레이(6)가 균일하게 적층되면 튜브 성형체로 성장하게 되며 이때 환상 성형체를 수평 방향으로 연속적으로 이동시켜서 파이프 성형체(8)를 제조할 수 있다.

도3은 미국 등록특허 제4,779,802호에 개시된 것으로서 가스분무 주조장치를 이용하여 판상 합금 성형체를 주조하는 방법을 나타낸다. 상기 도1 및 도2와 동일하게 가스분무기(4)에서 고속의 가스 제트(5)가 분사되어 턴디쉬(1)의 오리피스(2)를 통해 배출되는 용탕(3)을 미세한 액적 스프레이(6)로 분무화 시킨다. 액적 스프레이(6)는 수직 방향으로 낙하하여 벨트 기판(9a) 위에 적층되며, 이 때 액적 스프레이(6)가 벨트 기판(9a) 위의 폭 방향 영역에 골고루 분포하도록 가스분무기(4)를 벨트 기판의 폭 방향을 따라 회전시킨다. 그리고, 성형체를 수평 방향으로 연속적으로 이동시키면 길다란 판상 성형체(9)를 제조할 수 있다. 이와 같이 적층되는 액적 스프레이의 양과 성형체의 수평 방향 성장속도가 균형을 이루게 되면 일정한 두께를 갖는 길다란 판상(스트립) 성형체를 제조할 수 있게 된다.

이와 같이 종래의 분무주조 공정을 통해서 봉상, 튜브 또는 판상 형태의 성 형체를 제조할 수 있으나 어느 정도의 두께를 갖는 블룸 또는 슬라브 형태의 성형체를 제조하는 기술은 아직 개발되지 못하고 있다. 물론, 상기 판재 분무주조 방법에 있어서 판재의 두께를 조금 두껍게 할 수 있다면 슬라브 형태의 합금 성형체를 얻을 수 있다. 그러나, 하나 또는 두개의 가스분무기를 사용하여 판재의 두께를 어느 수준 이상으로 두껍게 하는 것은 매우 어려우며 판재의 폭 또한 매우 제한적이기 때문에 실용성이 없다. 또한, 기존의 판재 분무주조 방법에는 기판과 닿는 부분의 표면 품질이 그 반대편의 표면과 서로 매우 다르다는 문제점이 있어 상업화되기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 분무주조 및 연속주조 방법으로는 고합금계 블룸 또는 슬라브 형태의 합금 성형체를 제조할 수 없고, 기판 위에 판상 성형체의 한 면만이 부착되기 때문에 기판과의 접촉부로 인해서 판상 성형체의 표면 품질이 매우 열악하며, 하나 또는 두개의 가스분무기를 이용하며 배치 생산 방식을 적용하고 있기 때문에 연속주조 공정 또는 잉곳주조 공정에 비해서 주조 속도가 매우 낮다는 기존의 문제점을 모두 해결한 새로운 형태의 기판 이동형 블룸 분무주조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기판 이동형 블룸 분무주조장치는, 분무 챔버 내에 설치되고 기준축을 따라 수직 왕복 이동함과 동시에 상기 기준축과 직각을 이루는 너비축을 따라서 수평 왕복 이동할 수 있도록 마련된 블룸 주조용 이동기판, 이 이동기판을 상기 너비축을 따라서 수평 왕복 이동시키는 왕복이동수단, 상기 기준축을 중심으로 공전하면서 상기 이동기판 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이를 분사하는 가스분무기를 포함하는 가스분사수단, 및 상기 분무 챔버 상에 설치되어 상기 가스분사수단을 기준축을 중심으로 일정한 반경을 따라 공전시키는 공전수단으로 이루어지고; 상기 이동기판의 하부에는 기판 지지봉이 수직하게 설치되고, 상기 기판 지지봉의 하단에 부착된 너트 플레이트에는 회전 스크루가 수직하게 삽입 설치되며, 상기 회전 스크루의 하단에는 이동기판의 수직 왕복 이동을 위한 모터가 연결 설치된다.

이하에서 도4 내지 도6을 참조로 본 발명에 따른 기판 이동형 블룸 분무주조장치의 바람직한 일 실시예에 대하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 기판 이동형 블룸 분무주조장치는 크게 수직 및 수평 왕복 이동을 하면서 가스분무 주조방법에 의해 만들어지는 블룸(17)이 놓여지도록 구성된 이동기판(18)과, 이 이동기판(18)을 블룸(17)의 너비축(15)을 따라서 수평 왕복 이동시키는 왕복이동수단(42), 상기 이동기판(18) 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이(6)를 고속으로 분무하여 주조하는 가스분사수단(10), 이 가스분사수단(10)을 일정한 축을 따라 공전시키면서 균일한 미세조직을 얻을 수 있도록 해주는 공전수단(77)으로 구성된다.

도4에서 도시된 바와 같이 상기 이동기판(18)은 주조되는 블룸(17)이 안착되는 곳으로서 분무 챔버(28) 내에 수직한 기준축(14) 및 이 기준축(14)과 직각을 이루는 너비축(15)을 따라서 동시에 수직 및 수평으로 왕복 이동을 할 수 있도록 설치된다.

상기 이동기판(18)을 수직으로 왕복 이동시키기 위한 구성으로서, 상기 이동기판(18)의 하부에는 기판 지지봉(49)이 수직하게 설치되고, 상기 기판 지지봉(49) 의 하단에 부착된 너트 플레이트(50)에는 한 쌍의 회전 스크루(51)가 수직하게 삽입 설치되며, 상기 회전 스크루(51)의 하단에는 이동기판(18)의 수직 왕복 이동을 위한 모터(54)가 연결 설치된다. 이 모터(54)는 기판부 지지대(56) 상에 설치되고, 체인(52)과 스프라켓(53)을 매개로 각각의 회전 스크루(51)에 회전력을 동시에 전달하도록 구성된다. 이에 의해 상기 모터(54)가 회전되면 회전 스크루(51)를 따라 기판 지지봉(49)이 상하로 이동된다.

한편, 이동기판(18)을 수평으로 왕복 이동시키기 위한 상기 왕복이동수단(42)은, 상기 분무 챔버(28)의 하단면이 자바라 형태로 만들어져 기판이 수평 이동됨에 따라 신축될 수 있도록 구성된다. 이 자바라 형태의 분무 챔버(28) 하단면에는 내부에 상기 기판 지지봉(49)이 설치되는 기판부 지지케이스(55)가 설치되고, 이 기판부 지지케이스(55)는 기판부 지지대(56) 상에 세워진다.

이 기판부 지지대(56)의 하부에는 베이스 플레이트(59)와의 사이에 미끄럼 베어링(58)이 설치되어 수평으로 작용하는 외력에 의해 기판부 지지대(56)가 쉽게 이동할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 기판부 지지대(56)의 일측에는 너비축을 따라 소정 길이를 가진 랙(45)이 설치되고, 상기 랙(45)은 피니언 기어(43)를 매개로 모터(46)와 연결 설치된다.

이에 의해 모터(46)가 회전되면 기판부 지지대(56) 상에 고정된 이동기판(18)이 수평으로 이동된다. 이 때, 주조되는 블룸의 편석을 방지하여 보다 균질한 조직상을 얻기 위하여 상기 기판의 진폭 및 수평 이동속도를 보다 정밀하게 제어할 필요가 있다. 따라서, 상기 모터(46)는 상기 이동기판(18)의 수평 왕복 이동 의 진폭 및 속도를 제어할 수 있도록 스테핑 모터 또는 유압 서보 모터 중 하나인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 상기 가스분사수단(10)은 금속 또는 합금으로 된 용탕(24)이 담긴 턴디쉬(1), 이 턴디쉬(1)의 하부에 설치되고 상기 기준축(14)을 중심으로 일정한 반경으로 공전하면서 상기 턴디쉬(1)의 바닥면에 설치된 오리피스(2)를 통해 낙하하는 용탕(24)에 가스 제트(5)를 고속으로 분사하여 액적 스프레이(6)를 만드는 가스분무기(4), 이 가스분무기(4)의 둘레를 따라 설치되어 가스 공급을 위한 통로 역할을 하는 가스공급 내접링(69), 상기 기준축(14)을 중심으로 상기 가스분무기(4)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치되어 상기 가스공급 내접링(69)과 연통되게 결합된 가스공급 외접링(70), 및 이 가스공급 외접링(70)에 연결되어 외부로부터 가스를 공급하는 가스 공급관(67)으로 이루어진다.

이와 같이 구성된 가스분사수단(10)에 따르면, 후술하는 공전수단(77)에 의해 상기 턴디쉬(1), 가스분무기(4) 및 가스공급 내접링(69)이 일체로 회전되면서 가스공급 내접링(69)과 연통되도록 결합된 가스공급 외접링(70) 및 가스 공급관(67)을 통해 액적 스프레이(6) 생성을 위한 가스가 공급된다.

또한, 상기 가스분무기(4)는 상기 액적 스프레이(6)의 분무축(25)이 상기 기준축(14)과 10 ~ 60°의 각도를 이루도록 설치되는 것이 바람직하다. 상기 분무축(25)이 10°보다 작으면 액적 스프레이(6)가 거의 수직하게 분사되기 때문에 소정 두께의 블룸을 주조하기가 어렵고 표면에 기포가 발생하여 품질이 저하되며, 상기 분무축(25)이 60°보다 크면 액적 스프레이(6)가 너무 경사지게 분사되어 이동 기판(18) 상에 적층되지 아니하므로 회수율이 저하된다.

또한, 상기 가스분무기(4)는 2개 이상이 상기 가스공급 외접링(70)의 내부에 상호 대칭이 되도록 배치되는 것이 바람직하다. 2개 이상의 가스분무기(4)를 설치하게 되면 1개가 고장난 경우에도 주조작업을 계속할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 액적 스프레이(6)가 블룸(17)에 적층되는 속도가 빨라져 편석(segregation)을 방지해 주기 때문에 보다 균일한 주조조직을 얻을 수 있다.

더욱이, 상기 가스분무기(4)가 2개 이상 설치되고 상기 액적 스프레이(6)의 분무축(25)이 상기 기준축(14)을 중심으로 서로 다른 반경 위치에서 교차하도록 배치할 수도 있다. 이는 액적 스프레이(6)의 적층 영역을 확대하여 주조속도를 증가시켜준다.

한편, 본 발명에 따른 상기 공전수단(77)은 상기 가스분무기(4)에 부착된 회전 연결부재(71), 이 회전 연결부재(71)가 고정 결합되고 상기 기준축(14)을 중심으로 가스분무기(4)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치된 외접링 기어(74), 및 상기 분무 챔버(28)의 상단에 부착된 가이드 지지대(29)에 설치되고 상기 외접링 기어(74)와 피니언 기어(75)를 매개로 연결 설치되어 이를 회전시키는 모터(76)로 이루어진다.

이와 같이 구성된 공전수단(77)에 따르면, 상기 모터(76)가 회전될 때 외접링 기어(74)가 기준축(14)을 중심으로 회전되고, 이에 따라 상기 외접링 기어(74)와 회전 연결부재(71)를 매개로 연결 설치된 가스 분무기(4)가 기준축(14)을 중심으로 공전하게 된다.

또한, 상기 가스분무기(4)의 공전을 가이드하기 위해 상기 회전 연결부재(71)는 상기 분무 챔버(28) 상단에 부착된 가이드 지지대(29)에 형성된 가이드 레일(73)을 따라 이동할 수 있도록 구성된다. 상기 가이드 레일(73)은 상기 외접링 기어(74)의 원주를 따라 홈 형태로 형성되고 그 내부에 상기 회전 연결부재(71)가 원활하게 이동될 수 있도록 베어링이 설치된다.

도5 및 도6은 가스분무기(4) 1개 또는 4개를 사용하여 액적 스프레이(6)를 균질하게 적층시키는 상태를 나타낸다. 기준축(14)을 중심으로 일정 반경으로 설치된 가스분무기(4)를 공전시키면, 액적 스프레이(6)가 기준축(14)을 중심으로 공전하기 때문에 블룸(17)의 상단부에 형성되는 적층 영역(26)은 완전한 원을 이루게 되고 적층되는 액적 스프레이(6)의 체적 분포는 기준축(14)에 대해서 축대칭을 이루게 된다. 이 때, 액적 스프레이(6)가 너비축(15)을 따라서 왕복 운동하면서 축대칭을 이룬 체적 분포를 갖고 균형 있게 계속 적층되기 때문에 블룸은 균일하게 성장할 수 있다.

또한, 분무 속도의 향상을 위해서 도6에 도시한 바와 같이 다수개의 가스분무기(4)를 상기 기준축(14)을 중심으로 방사상을 이루도록 배열함으로써 다수개의 가스분무기를 배치할 수 있는 공간을 용이하게 확보할 수 있다. 이 때, 가스분무기(4)는 상기 기준축(14)을 중심으로 대칭적으로 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

다수개의 가스분무기(4)를 적용하게 되면 그 중 하나의 가스분무기가 막히더라도 액적 스프레이(6)가 기준축(14)을 중심으로 회전하기 때문에 블룸(17)의 상단 부 위에 형성되는 적층 영역(26)은 완전한 원이 되고 적층되는 액적 스프레이의 체적 분포는 기준축(14)에 대해서 축대칭을 이루게 된다.

이와 같이 적층되는 액적 스프레이의 체적분포가 기준축을 중심으로 항상 축대칭을 이루기 때문에 가스분무기 중의 하나가 막히더라도 조업에 큰 지장을 주지 않으며 분무주조 속도를 약간 감소시켜 분무 주조를 계속 수행할 수 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 기판 이동형 블룸 분무주조장치에 의하면, 블룸의 상단부에 수직한 중심축을 기준으로 가스분무기를 회전시키고 블룸 상단부의 너비축 방향으로 가스분무기를 왕복 이동시킴으로써 미세조직이 균일한 블룸을 제조할 수 있고, 또한 다수개의 가스분무기를 동시에 사용함으로 해서 주조속도를 대폭적으로 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

분무 챔버(28) 내에 설치되고 기준축(14)을 따라 수직 왕복 이동함과 동시에 상기 기준축(14)과 직각을 이루는 너비축(15)을 따라서 수평 왕복 이동할 수 있도록 마련된 블룸 주조용 이동기판(18), 이 이동기판(18)을 상기 너비축(15)을 따라서 수평 왕복 이동시키는 왕복이동수단(42), 상기 기준축(14)을 중심으로 공전하면서 상기 이동기판(18) 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이(6)를 분사하는 가스분무기(4)를 포함하는 가스분사수단(10), 및 상기 분무 챔버(28) 상에 설치되어 상기 가스분사수단(10)을 기준축(14)을 중심으로 일정한 반경을 따라 공전시키는 공전수단(77)으로 이루어지고;

상기 이동기판(18)의 하부에는 기판 지지봉(49)이 수직하게 설치되고, 상기 기판 지지봉(49)의 하단에 부착된 너트 플레이트(50)에는 회전 스크루(51)가 수직하게 삽입 설치되며, 상기 회전 스크루(51)의 하단에는 이동기판(18)의 수직 왕복 이동을 위한 모터(54)가 연결 설치된 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 왕복이동수단(42)은 자바라 형태로 이루어진 상기 분무 챔버(28)의 하단면에 부착되고 내부에 상기 기판 지지봉(49)이 설치되는 기판부 지지케이스(55), 이 기판부 지지케이스(55)가 세워지는 기판부 지지대(56)의 일측에 상기 너비축을 따라 설치되는 랙(45), 및 피니언 기어(43)를 매개로 상기 랙(45)과 연결 설치되는 모터(46)로 이루어진 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
제3항에 있어서, 상기 모터(46)는 상기 이동기판(18)의 수평 왕복 이동의 진폭 및 속도를 제어할 수 있도록 스테핑 모터 또는 유압 서보 모터 중 하나인 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
제1항에 있어서, 상기 가스분사수단(10)은 금속 또는 합금으로 된 용탕(24)이 담긴 턴디쉬(1), 이 턴디쉬(1)의 하부에 설치되고 턴디쉬(1)로부터 배출되는 용탕(24)에 가스를 분사하여 액적 스프레이(6)를 만드는 가스분무기(4), 이 가스분무기(4)의 둘레를 따라 설치되어 가스 공급을 위한 통로 역할을 하는 가스공급 내접링(69), 상기 기준축(14)을 중심으로 가스분사수단(10)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치되어 상기 가스공급 내접링(69)과 연통되게 결합된 가스공급 외접링(70), 및 이 가스공급 외접링(70)에 연결되어 외부로부터 가스를 공급하는 가스 공급관(67)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
제5항에 있어서, 상기 가스분무기(4)는 상기 액적 스프레이(6)의 분무축(25)이 상기 기준축(14)과 10 ~ 60°의 각도를 이루도록 설치된 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 가스분무기(4)는 2개 이상이 상기 가스공급 외접링(70)의 내부에 상호 대칭이 되도록 설치된 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 가스분무기(4)는 2개 이상 설치되고, 상기 액적 스프레이(6)의 분무축(25)이 상기 기준축(14)을 중심으로 서로 다른 반경 위치에서 교차하도록 배치된 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
제1항에 있어서, 상기 공전수단(77)은 상기 가스분무기(4)에 부착된 회전 연결부재(71), 이 회전 연결부재(71)가 고정 결합되고 상기 기준축(14)을 중심으로 가스분무기(4)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치된 외접링 기어(74), 및 상기 분무 챔버(28)의 상단에 부착된 가이드 지지대(29)에 설치되고 상기 외접링 기어(74)와 연결되어 이를 회전시키는 모터(76)로 이루어진 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.
제9항에 있어서, 상기 회전 연결부재(71)는 상기 분무 챔버(28)의 상단에 부착된 가이드 지지대(29)에 형성된 가이드 레일(73)을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 기판 이동형 블룸 분무주조장치.