KR100805728B1 - 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치 - Google Patents

가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치는, 분무 챔버(24) 내에 설치되고 수직한 기준축(11)을 중심으로 회전하면서 왕복 이동이 가능하도록 마련된 튜브 성형체 주조용 회전기판(16); 상기 기준축(11)과 일정 간격을 두고 평행하게 놓인 보조축(12)을 중심으로 공전하고, 상기 기준축(11)과 보조축(12)이 회전기판(16)과 만나는 두 교점을 연결하는 수평축(13)을 따라 왕복 이동하면서 상기 회전기판(16) 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이(6)를 분사하는 가스분무기(4)를 포함하는 가스분사수단(10); 상기 분무 챔버(24) 상에 설치되고 가스분사수단(10)을 상기 보조축(12)을 중심으로 일정한 반경을 따라 공전시키는 공전수단(82); 및, 상기 분무 챔버(24) 상에 설치되고 가스분사수단(10)을 상기 수평축(13)을 따라서 왕복 이동시키는 왕복이동수단(47)으로 이루어지며,
상기 회전기판(16)의 하부에는 외측 스플라인 샤프트(40)와 내측 스플라인 샤프트(39)가 수직 방향으로 이동 가능하게 결합 설치되고, 상기 내측 스플라인 샤프트(39)의 하단에는 기판의 회전운동을 위한 모터(41)가 연결 설치되며, 상기 외측 스플라인 샤프트(40)에 결합된 너트 플레이트(34)에는 회전 스크루(35)가 수직하게 삽입 설치되고, 상기 회전 스크루(35)의 하단에는 기판의 수직 왕복 이동을 위한 모터(38)가 연결 설치된다.
가스분무기, 튜브 성형체, 분무주조, 공전수단, 왕복이동수단

Description

가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치{Apparatus for spray casting of tube preforms with moving type gas atomizer}
도1은 종래 튜브 성형체 분무주조장치의 일예를 나타낸 도면.
도2는 종래 튜브 성형체 분무주조장치의 또 다른 일예를 나타낸 도면.
도3은 본 발명에 따른 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치를 나타낸 도면.
도4 및 도5는 본 발명에 따른 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치의 사용 상태도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10: 가스분사수단 11: 기준축
12: 보조축 13: 수평축
16: 회전기판 47: 왕복이동수단
82: 공전수단
본 발명은 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스분무 주조장치를 이용하여 튜브 성형체를 주조할 때 가스분무기를 튜브 성형체의 적층 영역을 중심으로 회전 운동시킴과 동시에 그 반경 방향을 따라 왕복 운동시킴으로써 보다 균일한 조직의 튜브 성형체를 주조할 수 있도록 해주는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치에 관한 것이다.
가스분무 주조장치를 이용한 주조방법은 금속 또는 합금 용탕을 고압의 가스로 분무화 시킨 후에 낙하하는 미세한 액적 스프레이를 반응고 상태에서 하부 기판 위에 적층시켜 합금 성형체를 제조하는 최신의 주조방법이다. 이 주조방법에 따르면, 미세한 액적 스프레이가 낙하 도중에 빠르게 응고되고 기판에 적층된 후에도 빠르게 응고되기 때문에 미세조직이 매우 작으며 균일한 장점이 있다. 또한, 종래의 잉곳 조직에서 보이는 합금원소의 편석(segregation) 및 미세조직의 조대화 현상을 효과적으로 방지할 수 있어 보다 건전한 조직을 얻을 수 있다.
도1은 미국 등록특허 제5110631호와 미국 등록특허 제5143139호에 게시된 합금 튜브 성형체의 분무주조 방법을 설명한 도면이다. 금속 또는 합금의 용탕이 턴디쉬(1) 하부의 용탕 오리피스(2)를 통해 하부로 흘러나올 때 고압가스 공급관(도면에 미도시)과 연결된 가스분무기(4)에서 고속의 가스 제트(5)가 분출되어 그 가스분무기(4)를 관통하여 낙하하는 용탕 줄기(3)를 미세한 액적 스프레이(6)로 분무화 시킨다. 액적 스프레이(6)는 수직 방향으로 낙하하다가 파이프 기판(7a) 위에 적층되며, 이 때 액적 스프레이(6)가 파이프 기판(7a) 위의 원주 방향 영역에 골고루 분포하도록 파이프 기판(7a)을 회전시킨다. 파이프 기판(7a) 위에 그 원주 방향을 따라 액적 스프레이(6)가 균일하게 적층되면 환상 성형체로 성장하게 되며 이때 환상 성형체를 수평 방향으로 연속적으로 이동시키면 최종적인 파이프 성형체(7)를 제조할 수 있다.
이 때, 적층되는 액적 스프레이(6)의 양과 환상 성형체의 수평 방향 성장속도가 균형을 이루게 되면 일정한 두께를 갖는 파이프 성형체(7)를 제조할 수 있게 된다. 파이프 기판(7a)의 수평 방향 이동속도를 감소시키면 파이프 성형체(7)의 두께를 증가 시킬 수 있으며 반대로 파이프 기판(7a)의 이동속도를 증가시키면 얇은 파이프 성형체(7)를 얻을 수 있다.
그러나 이러한 가스분무 주조장치의 경우 파이프 기판 위에 적층된 영역의 급냉으로 인해서 과다한 기공이 생성되기 때문에 기판과 접해 있는 내경부 쪽의 표면 품질이 매우 불량하고, 주조 가능한 파이프의 두께가 매우 제한적이며, 또한 분무주조 후에 파이프 기판을 제거하는데 어려움이 많아 현재는 공업적으로 널리 사용되지 않고 있다.
도2는 미국 등록특허 제6415497호에 게시되어 있는 또 다른 튜브 성형체 분무주조장치를 나타낸다. 이 분무주조장치는 파이프 기판을 사용하지 않고 튜브 성형체를 분무 주조할 수 있도록 해준다. 금속 또는 합금의 용탕이 턴디쉬(1) 하부의 용탕 오리피스(2)를 통해 하부로 흘러나올 때 고압가스 공급관(도면에 미도시)과 연결된 가스분무기(4)에서 고속의 가스 제트(5)가 분출되어 상기 가스분무기(4)를 관통하여 낙하하는 용탕 줄기(3)를 미세한 액적 스프레이(6)로 분무화 시킨다. 액적 스프레이(6)는 회전 기판(8a)의 중심부에서 어느 정도 떨어진 기판 위의 특정 위치를 향하고 있으며, 이 때 기판(8a)이 회전하기 때문에 액적 스프레이(6)가 기 판(8a)의 회전 중심을 기준으로 한 도넛 형상의 영역 위에 적층되고, 기판 위에 액적 스프레이(6)가 도넛 형상을 따라서 균일하게 쌓이게 되면 튜브 성형체(8)로 성장하게 된다. 튜브 성형체(8)가 성장할 때 기판을 하강시키면 길이가 긴 튜브 성형체(8)도 제조할 수 있다.
이러한 방법은 파이프 기판을 사용하지 않기 때문에 파이프 기판과 성형체 접촉부에서 발생하는 많은 문제점을 해소할 수 있는 장점이 있다. 그러나, 상기 방법은 튜브 성형체의 반경 및 두께가 고정되기 때문에 두께가 좀 더 두꺼운 튜브 성형체(8)를 제조하거나 혹은 반경 혹은 두께가 변하는 튜브 성형체(8)를 제조하는 것은 불가능하다. 또한 액적 스프레이(6)가 계속 동일한 반경 위치 위에 적층되기 때문에 튜브 성형체(8)의 두께 방향을 따라서 미세조직이 균일하지 못한 단점이 있다. 특히 튜브 성형체(8)의 두께를 증가시키기 위해서 다수개의 가스분무기를 적용하는 경우 각 가스분무기에서 유출된 액적 스프레이가 서로 다른 미세조직을 만들기 때문에 미세조직이 위치별로 더욱 불균일하게 되기 쉽다.
요컨대, 상기한 튜브 성형체의 주조방법에 따르면 튜브 성형체의 반경 혹은 두께를 실시간으로 조정하기 어렵고, 튜브 성형체의 두께가 제한되어 더 두꺼운 두께를 갖는 튜브 성형체의 제조가 어려우며, 액적 스프레이가 동일한 반경 위치에 계속 적층되기 때문에 튜브 성형체의 두께 방향을 따라서 불균일한 미세조직이 발생되고, 하나 또는 두개의 가스분무기를 이용하므로 주조속도가 느리다는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 가스분무기를 적층 영역을 중심으로 회전 운동시킴과 동시에 튜브 성형체의 반경 방향으로 왕복 운동 시킴으로써 균일한 조직을 갖는 튜브 성형체를 제조할 수 있고, 가스분무기를 튜브 성형체 상단부의 반경 방향으로 왕복 운동시킬 때 그 진폭을 제어하여 튜브 성형체의 반경 및 두께를 실시간으로 제어할 수 있으며, 다수개의 가스분무기를 동시에 적용함으로 해서 주조 속도를 대폭적으로 증가시킬 수 있는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치는, 분무 챔버 내에 설치되고 수직한 기준축을 중심으로 회전하면서 왕복 이동이 가능하도록 마련된 튜브 성형체 주조용 회전기판; 상기 기준축과 일정 간격을 두고 평행하게 놓인 보조축을 중심으로 공전하고, 상기 기준축과 보조축이 회전기판과 만나는 두 교점을 연결하는 수평축을 따라 왕복 이동하면서 상기 회전기판 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이를 분사하는 가스분무기를 포함하는 가스분사수단; 상기 분무 챔버 상에 설치되고 가스분사수단을 상기 보조축을 중심으로 일정한 반경을 따라 공전시키는 공전수단; 및, 상기 분무 챔버 상에 설치되고 가스분사수단을 상기 수평축을 따라서 왕복 이동시키는 왕복이동수단으로 이루어지며,
상기 회전기판의 하부에는 외측 스플라인 샤프트와 내측 스플라인 샤프트가 수직 방향으로 이동 가능하게 결합 설치되고, 상기 내측 스플라인 샤프트의 하단에는 기판의 회전운동을 위한 모터가 연결 설치되며, 상기 외측 스플라인 샤프트에 결합된 너트 플레이트에는 회전 스크루가 수직하게 삽입 설치되고, 상기 회전 스크루의 하단에는 기판의 수직 왕복 이동을 위한 모터가 연결 설치된다.
이하에서 도3 내지 도5를 참조로 본 발명에 따른 가스분무기 이동형 튜브 성 형체 분무주조장치의 바람직한 일 실시예에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치는 크게 회전과 수직 왕복 이동을 동시에 하면서 가스분무 주조방법에 의해 만들어지는 튜브 성형체가 놓여지도록 구성된 회전기판(16), 이 회전기판(16) 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이(6)를 고속으로 분무하여 주조하는 가스분사수단(10), 이 가스분사수단(10)을 일정한 축을 따라 공전시키면서 균일한 주조조직을 얻을 수 있도록 해주는 공전수단(82), 및 상기 가스분사수단(10)을 일정한 축을 따라 수평 왕복 이동시키면서 튜브 성형체의 반경 및 두께를 효과적으로 제어할 수 있도록 해주는 왕복이동수단(47)으로 이루어진다.
도3에서 도시된 바와 같이 상기 회전기판(16)은 주조되는 튜브 성형체(15)가 안착되는 곳으로서 분무 챔버(24) 내에 수직한 기준축(11)을 중심으로 회전함과 동시에 수직으로 왕복 이동이 가능하도록 설치된다.
상기 회전기판(16)을 회전시키기 위한 회전 샤프트(33)는 회전기판(16)의 하부면에 외측 스플라인 샤프트(40)와 내측 스플라인 샤프트(39)가 수직 방향으로 이동 가능하게 결합되어 기판부 지지대(43) 상에 설치된다. 이와 같이, 회전 샤프트를 2개의 스플라인 샤프트(39,40)를 결합시켜 구성하는 이유는 상기한 바와 같이 회전기판(16)을 회전과 동시에 왕복 이동시켜야 하기 때문이다. 그리고, 상기 내측 스플라인 샤프트(39)의 하단에는 기판의 회전운동을 위한 모터(41)가 연결 설치된다.
상기 회전기판(16)을 수직으로 왕복 이동시키기 위한 구성으로서 상기 외측 스플라인 샤프트(40)에 결합된 너트 플레이트(34)에 한 쌍의 회전 스크루(35)가 수직하게 삽입 설치되고, 상기 회전 스크루(35)의 하단에는 기판의 수직 왕복 이동을 위한 모터(38)가 연결 설치된다. 이 모터(38)는 스프라켓(36)과 체인(37)을 매개로 각각의 회전 스크루(35)에 회전 구동력을 동시에 전달하도록 설치된다.
한편, 상기 가스분사수단(10)은 금속 또는 합금으로 된 용탕(23)이 담긴 턴디쉬(1), 이 턴디쉬(1)의 하부에 설치되고 상기 기준축(11)과 일정 간격을 두고 평행하게 놓인 보조축(12)을 중심으로 일정한 반경으로 공전하면서 상기 턴디쉬(1)의 바닥면에 설치된 오리피스(2)를 통해 낙하하는 용탕(23)에 가스 제트(5)를 고속으로 분사하여 액적 스프레이를 만드는 가스분무기(4), 이 가스분무기(4)의 둘레를 따라 설치되어 가스 공급을 위한 통로 역할을 하는 가스공급 내접링(75), 상기 보조축(12)을 중심으로 상기 가스분무기(4)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치되어 상기 가스공급 내접링(75)과 연통되게 결합된 가스공급 외접링(76), 및 이 가스공급 외접링(76)에 연결되어 외부로부터 가스를 공급하는 가스 공급관(73)으로 이루어진다.
이와 같이 구성된 가스분사수단(10)에 따르면, 후술하는 공전수단(82)에 의해 상기 턴디쉬(1), 가스분무기(4) 및 가스공급 내접링(75)이 일체로 회전되면서 가스공급 내접링(75)과 연통되도록 결합된 가스공급 외접링(76) 및 가스 공급관(73)을 통해 액적 스프레이(6) 생성을 위한 가스가 공급된다.
또한, 상기 가스분무기(4)는 상기 액적 스프레이(6)의 분무축(21)이 상기 보조축(12)과 10 ~ 45°의 각도를 이루도록 설치되는 것이 바람직하다. 상기 분무 축(21)이 10°보다 작으면 액적 스프레이(6)가 거의 수직하게 분사되기 때문에 소정 두께의 튜브 성형체를 주조하기가 어렵고, 상기 분무축(21)이 45°보다 크면 액적 스프레이(6)가 너무 경사지게 분사되어 회전기판(16) 상에 적층되지 아니한다.
또한, 상기 가스분무기(4)는 2개 이상이 상기 가스공급 외접링(76)의 내부에 상호 대칭이 되도록 배치되는 것이 바람직하다. 2개 이상의 가스분무기(4)를 설치하게 되면 1개가 고장난 경우에도 주조작업을 계속할 수 있어 생산성이 향상될 뿐만 아니라, 액적 스프레이(6)가 튜브 성형체(15)가 적층되는 속도가 빨라져 편석(segregation)을 방지해 주기 때문에 보다 균일한 주조조직을 얻을 수 있다.
한편, 상기 공전수단(82)은 상기 가스분무기(4)에 별도로 부착된 회전 연결부재(72), 이 회전 연결부재(72)가 고정 결합되고 상기 보조축(12)을 중심으로 가스분무기(4)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치된 외접링 기어(78), 및 상기 분무 챔버(24) 상에 설치되고 상기 외접링 기어(78)와 피니언 기어(79)를 매개로 연결되어 이를 회전시키는 모터(80)로 이루어진다.
이와 같이 구성된 공전수단(82)에 따르면, 상기 모터(80)가 회전될 때 외접링 기어(78)가 보조축(12)을 중심으로 회전되고, 이에 따라 상기 외접링 기어(78)와 회전 연결부재(72)를 매개로 연결 설치된 가스분무기(4)가 보조축(12)을 중심으로 공전하게 된다.
또한, 상기 가스분무기(4)의 공전을 가이드하기 위해 상기 회전 연결부재(72)는 상기 분무 챔버(24) 상에 설치된 베이스 플레이트(27)에 형성된 가이드 레일(77)을 따라 이동하도록 구성된다. 상기 가이드 레일(77)은 상기 외접링 기 어(78)의 원주를 따라 홈 형태로 형성되고 그 내부에 상기 회전 연결부재(72)가 원활하게 이동될 수 있도록 베어링이 설치된다.
마지막으로, 상기 왕복이동수단(47)은 상기 분무 챔버(24)에 설치된 미끄럼 가이드(28) 상에 놓여진 미끄럼 베어링(29)에 의해 수평으로 왕복 이동 가능하도록 설치되고 상기 가스분무기(4)의 회전 연결부재(72)가 이동 가능하게 결합된 베이스 플레이트(27), 이 베이스 플레이트(27) 상에 상기 수평축(13)을 따라 설치된 랙(51), 및 피니언 기어(49)를 매개로 상기 랙(51)과 연결 설치된 모터(52)로 이루어진다. 상기 베이스 플레이트(27)는 상기 공전수단(82)에서 가이드 레일(77)이 형성된 베이스 플레이트와 공통된 부재일 수도 있고 별도로 구성될 수도 있다.
또한, 상기 모터(52)는 상기 가스분무기(4)의 수평 왕복 이동의 진폭 및 속도를 제어할 수 있도록 프로그램된 스테핑 모터(stepping motor) 또는 유압 서보 모터(Hydraulic Servo motor)인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성된 왕복이동수단(47)에 의하면, 모터(52)의 회전 반경을 주기적으로 변경함으로써 상기 가스분무기(4)를 튜브 성형체(15) 상단부의 반경 방향으로 왕복 운동 시킬 수 있고 이 때 그 진폭을 조절하여 튜브 성형체의 반경 및 두께를 실시간으로 제어할 수 있다.
도4 및 도5는 가스분무기(4) 1개 또는 4개를 사용하여 액적 스프레이(6)를 균질하게 적층시키는 상태를 나타낸다. 보조축(12)을 중심으로 일정 반경으로 설치된 가스분무기(4)를 공전시키면, 액적 스프레이(6)가 보조축(12)을 중심으로 공전하기 때문에 튜브 성형체의 상단부(17) 위에 형성되는 적층 영역(22)은 완전한 원을 이루게 되고 적층되는 액적 스프레이(6)의 체적 분포는 보조축(12)에 대해서 축 대칭을 이루게 된다. 이 때, 액적 스프레이(6)가 수평축(13)을 따라서 왕복 운동하면서 축대칭을 이룬 체적 분포를 갖고 균형 있게 계속 적층되기 때문에 튜브 성형체(15)의 상단부는 균일하게 성장할 수 있다.
또한, 분무 속도의 향상을 위해서 도5에 도시한 바와 같이 다수개의 가스분무기(4)를 상기 보조축(12)을 중심으로 방사상을 이루도록 배열함으로써 다수개의 가스분무기를 배치할 수 있는 공간을 용이하게 확보할 수 있다. 이 때, 가스분무기(4)는 상기 보조축(12)을 중심으로 대칭적으로 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 다수개의 가스분무기를 적용하는 경우 그 중 하나의 가스분무기가 막히더라도 액적 스프레이(6)가 보조축(12)을 중심으로 회전하기 때문에 튜브 성형체의 상단부(17) 위에 형성되는 적층 영역(22)은 완전한 원이 되고 적층되는 액적 스프레이의 체적 분포는 보조축(12)에 대해서 축대칭을 이루게 된다.
이와 같이 적층되는 액적 스프레이의 체적분포가 보조축을 기준으로 항상 축대칭을 이루기 때문에 가스분무기 중의 하나가 막히더라도 조업에 큰 지장을 주지 않으며 분무주조 속도를 약간 감소시켜 분무 주조를 계속 수행할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치에 의하면, 가스분무기를 적층 영역을 중심으로 회전시키고 가스분무기를 튜브 성형체의 반경 방향으로 왕복 운동시킴으로써 균일한 조직을 갖는 튜브 성형체를 제조할 수 있다. 또한, 가스분무기를 튜브 성형체 상단부의 반경 방향으로 왕복 운동시킬 때 그 진폭을 제어하여 튜브 성형체의 반경 및 두께를 실시간으로 용이하 게 제어할 수 있고, 다수개의 가스분무기를 동시에 사용함으로 해서 주조 속도를 대폭적으로 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 분무 챔버(24) 내에 설치되고 수직한 기준축(11)을 중심으로 회전하면서 왕복 이동이 가능하도록 마련된 튜브 성형체 주조용 회전기판(16); 상기 기준축(11)과 일정 간격을 두고 평행하게 놓인 보조축(12)을 중심으로 공전하고, 상기 기준축(11)과 보조축(12)이 회전기판(16)과 만나는 두 교점을 연결하는 수평축(13)을 따라 왕복 이동하면서 상기 회전기판(16) 상에 금속 또는 합금의 액적 스프레이(6)를 분사하는 가스분무기(4)를 포함하는 가스분사수단(10); 상기 분무 챔버(24) 상에 설치되고 가스분사수단(10)을 상기 보조축(12)을 중심으로 일정한 반경을 따라 공전시키는 공전수단(82); 및 상기 분무 챔버(24) 상에 설치되고 가스분사수단(10)을 상기 수평축(13)을 따라서 왕복 이동시키는 왕복이동수단(47)으로 이루어지며,
    상기 회전기판(16)의 하부에는 외측 스플라인 샤프트(40)와 내측 스플라인 샤프트(39)가 수직 방향으로 이동 가능하게 결합 설치되고, 상기 내측 스플라인 샤프트(39)의 하단에는 기판의 회전운동을 위한 모터(41)가 연결 설치되며, 상기 외측 스플라인 샤프트(40)에 결합된 너트 플레이트(34)에는 회전 스크루(35)가 수직하게 삽입 설치되고, 상기 회전 스크루(35)의 하단에는 기판의 수직 왕복 이동을 위한 모터(38)가 연결 설치된 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 가스분사수단(10)은 금속 또는 합금으로 된 용탕(23)이 담긴 턴디쉬(1), 이 턴디쉬(1)의 하부에 설치되고 턴디쉬(1)로부터 배출되는 용탕(23)에 가스를 분사하여 액적 스프레이(6)를 만드는 가스분무기(4), 이 가스분무기(4)의 둘레를 따라 설치되어 가스 공급을 위한 통로 역할을 하는 가스공급 내접링(75), 상기 보조축(12)을 중심으로 가스분사수단(10)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치되어 상기 가스공급 내접링(75)과 연통되게 결합된 가스공급 외접링(76), 및 이 가스공급 외접링(76)에 연결되어 외부로부터 가스를 공급하는 가스 공급관(73)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가스분무기(4)는 상기 액적 스프레이(6)의 분무축(21)이 상기 보조축(12)과 10 ~ 45°의 각도를 이루도록 설치된 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 가스분무기(4)는 2개 이상이 상기 가스공급 외접링(76)의 내부에 상호 대칭이 되도록 배치된 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 공전수단(82)은 상기 가스분무기(4)에 부착된 회전 연결부재(72), 이 회전 연결부재(72)가 고정 결합되고 상기 보조축(12)을 중심으로 가스분무기(4)의 공전 궤도를 따라 링 형태로 설치된 외접링 기어(78), 및 상기 분무 챔버(24) 상에 설치되고 상기 외접링 기어(78)와 연결되어 이를 회전시키는 모터(80)로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 회전 연결부재(72)는 상기 분무 챔버(24) 상에 설치된 베이스 플레이트(27)에 형성된 가이드 레일(77)을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 왕복이동수단(47)은 상기 분무 챔버(24) 상에 설치된 미끄럼 베어링(29)에 의해 수평으로 왕복 이동 가능하도록 설치되고 상기 가스분무기(4)의 회전 연결부재(72)가 이동 가능하게 결합된 베이스 플레이트(27), 이 베이스 플레이트(27) 상에 상기 수평축(13)을 따라 설치된 랙(51), 및 피니언 기어(49)를 매개로 상기 랙(51)과 연결 설치된 모터(52)로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 모터(52)는 상기 가스분무기(4)의 수평 왕복 이동의 진폭 및 속도를 제어할 수 있도록 스테핑 모터 또는 유압 서보 모터 중 하나인 것을 특징으로 하는 가스분무기 이동형 튜브 성형체 분무주조장치.
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