KR100804026B1 - Interior expansion type pipe cutting method and cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명에 의한 절단장치의 전체 구성을 도시한 사시도 1 is a perspective view showing the overall configuration of a cutting device according to the present invention
도 2는 본 발명에 의한 절단장치의 요부 확대 사시도Figure 2 is an enlarged perspective view of the main portion of the cutting device according to the present invention
도 3은 본 발명에 의한 절단장치의 절단작동부를 도시한 사시도Figure 3 is a perspective view showing a cutting operation of the cutting device according to the present invention
도 4는 본 발명에 의한 파이프 절단과정을 순서대로 도시한 공정도Figure 4 is a process diagram showing a pipe cutting process in accordance with the present invention in order
도 5는 본 발명에 의한 절단작동부의 단면도 5 is a cross-sectional view of the cutting operation unit according to the present invention.
도 6은 본 발명에 의한 확장날과 작동봉의 결합상태를 도시한 사시도Figure 6 is a perspective view showing a coupling state of the expansion blade and the operating rod according to the present invention
도 7은 본 발명에 의한 절단과정을 순서대로 도시한 도 5의 A-A선 단면도 7 is a cross-sectional view taken along the line A-A of Figure 5 showing the cutting process according to the present invention in order
***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***
1: 베이스1: base
10, 10': 클램프장치 11: 틈새 10, 10 ': Clamp unit 11: crevice
12, 12': 클램프12, 12 ': Clamp
20: 스톱퍼장치 21: 스톱퍼20: stopper device 21: stopper
22: 구멍22: hole
30: 공구작동부30: tool operating part
40: 절단작동부 41: 외부관체40: cutting operation part 41: outer tube
42: 작동구멍42: working hole
50: 확장날 51: 슬라이드홈50: expansion blade 51: slide groove
60: 작동봉 61: 테이퍼부60: operating rod 61: taper
62: 슬라이드돌부62: slide protrusion
100: 파이프100: pipe
본 발명은 파이프를 절단하는 장치에 관한 것으로, 특히 파이프의 내부에서 절단날이 외부로 확장되면서 파이프를 절단토록 함으로써 파이프 단면의 형태에 변형을 주지 않으면서 효율적인 절단이 가능하도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for cutting a pipe, and in particular, by cutting the pipe while the cutting blade is extended to the outside to enable efficient cutting without modifying the shape of the pipe cross section.
주지된 바와 같이 비교적 두께가 얇은 파이프를 절단할 때는 환봉을 절단할 때와는 달리 단면의 형태 변형에 주의하여야 하는데, 일반적으로 파이프를 절단하는 방법으로는 톱날에 의한 절단과 산소용접기를 이용한 절단, 또는 절단날로 파이프를 점차 압박하여 절단하는 등의 방법이 있다.As is well known, when cutting a relatively thin pipe, it is necessary to pay attention to the shape of the cross section unlike when cutting a round bar. In general, a method of cutting a pipe includes cutting with a saw blade, cutting with an oxygen welding machine, Or there is a method of cutting by gradually pressing the pipe with a cutting blade.
톱날에 의한 절단의 경우에는 절단면이 단정하게 되는 장점이 있지만 절단에 시간이 많이 소요되고 두께가 얇은 파이프의 경우에는 파이프가 찌그러지는 경우가 있어 매우 조심스럽게 절단작업을 진행하여야 하는 것이다.In the case of cutting by saw blades, the cutting surface is neat, but the cutting time takes a lot of time, and in the case of a thin pipe, the pipe may be distorted, so the cutting work should be carried out very carefully.
또한, 산소용접기를 이용한 절단의 경우에도 시간이 많이 소요되고 절단면이 단정하지 못하면서 산소가 소요되므로 비용이 많이 든다는 단점이 있는 것이다. In addition, in the case of cutting using an oxygen welder, it takes a lot of time and costs a lot because it takes oxygen while the cutting surface is not neat.
그리고 동파이프 등의 경우에는 원형의 압착날이 파이프의 주변을 돌면서 점차 중심을 향해 압박함으로써 절단을 하는 경우도 있으나 이러한 경우는 시간이 많이 소요되고 절단된 부분의 단면이 내부 쪽으로 밀려 들어가게 되는 단점이 있다. In the case of copper pipes, circular cutting blades may be cut by gradually moving toward the center while cutting around the pipe, but in this case, it takes a lot of time and the cross section of the cut part is pushed into the inside. have.
이러한 여러 가지 절단방법 중에서 절단할 파이프의 두께나 재질에 따라 적합한 방법을 선택하여 파이프를 절단하게 되는데, 공통적으로 시간이 많이 소요되는 단점이 있고 파이프의 단면형상이 변형되는 것에 많은 주의를 기울여야 하는 문제를 갖고 있다. Among these various cutting methods, the pipe is cut by selecting an appropriate method according to the thickness or material of the pipe to be cut, but there is a drawback in that it takes a lot of time in general and a lot of attention should be paid to the deformation of the cross-section of the pipe. Have
본 발명은 여러 가지 재질과 형태의 파이프 중에서 비교적 두께가 얇으면서 스테인리스나, 철판, 황동 등과 같이 소성을 갖는 재질로 된 파이프의 절단에 적합한 것으로, 파이프의 외부에서 절단될 부위를 고정시키고 내부에서 절단날이 확장하면서 절단을 이룩하는 절단방법과 절단장치를 안출한 것으로, 신속하고도 단정하게 파이프의 절단을 이룩함을 목적으로 하는 것이다. The present invention is suitable for cutting a pipe made of a material having plasticity, such as stainless steel, iron plate, brass, etc., while being relatively thin among pipes of various materials and shapes, and fixing a portion to be cut from the outside of the pipe and cutting the inside. It is an object of the present invention to provide a cutting method and a cutting device for cutting a blade while expanding the blade.
이하 본 발명의 절단방법과 절단장치를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the cutting method and the cutting device of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 절단장치의 전체 구성을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명에 의한 절단장치의 요부 확대 사시도, 도 3은 본 발명에 의한 절단장치의 절단작동부를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 파이프 절단과정을 순서대로 도시한 공정도, 도 5는 본 발명에 의한 절단작동부의 단면도, 도 6은 본 발명에 의한 확장날과 작동봉의 결합상태를 도시한 사시도, 도 7은 본 발명에 의한 절단과정을 순서대로 도시한 도 5의 A-A선 단면도이다. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a cutting device according to the present invention, Figure 2 is an enlarged perspective view of the main portion of the cutting device according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a cutting operation of the cutting device according to the present invention, Figure 4 Figure 5 is a process diagram showing a pipe cutting process according to the present invention in sequence, Figure 5 is a cross-sectional view of the cutting operation portion according to the present invention, Figure 6 is a perspective view showing a coupling state of the expansion blade and the operating rod according to the present invention, Figure 7 is 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 5 in order showing the cutting process according to the present invention.
본 발명의 절단방법에 대하여 살펴본다. It looks at the cutting method of the present invention.
파이프를 진입시켜 절단할 위치에 틈새를 두고 2개소를 고정시키되, 파이프의 외경과 같은 내경을 가진 원형의 클램프로 각각 고정시킨다. Fix the two places with a gap at the position to cut into the pipe, and fix each with a circular clamp having the same inner diameter as the outer diameter of the pipe.
상기 클램프는 원주를 2개 이상 균일한 각도로 분할하여 구성함으로써 이완과 밀착이 가능토록 하고 중앙으로 밀착할 시에 완전한 원형이 이루어지면서 파이프를 고정토록 하는 것이다.The clamp is configured by dividing the circumference into two or more uniform angles to allow relaxation and close contact, and to fix the pipe while making a complete circle when closely contacting to the center.
파이프의 내부에 절단을 위한 절단장치를 삽입하여 절단하되, 절단장치는 클램프 사이 간격만큼의 두께를 가진 수개의 확장날을 방사상의 방향으로 벌려 줌으로써 해당 위치 파이프 외부의 클램프가 고정날 역할을 하면서 파이프가 절단되도록 한다. The cutting device is cut by inserting a cutting device for cutting inside the pipe, and the cutting device opens a plurality of extension blades with a thickness equal to the gap between the clamps in a radial direction, so that the clamp outside the pipe acts as a fixed blade. To be cut.
상기 절단 과정에서 확장날은 한번에 파이프의 전체 즉, 360도 방향 전체를 절단하기는 어렵기 때문에 360도를 4개 이상의 각도로 균등하게 분할한 후 하나씩 건너뛴 위치의 각도 부분에 확장날을 형성하여 해당 부분을 먼저 절단한 다음 절단날을 회전시켜 나머지의 각도 부분을 절단하도록 하는 것이다.In the cutting process, the expansion blade is difficult to cut the entire pipe, that is, the entire 360-degree direction at a time, so that the 360-degree is divided equally into four or more angles, and then the expansion blade is formed in the angular portion of the skipped position The part is cut first and then the cutting blade is rotated to cut the remaining angular part.
확장날의 두 번의 확장 작용으로 절단이 완료되면 절단장치를 후진시켜 파이프로부터 빠져나오게 하고 클램프를 이완시켜 절단된 파이프 및 확장날과 같은 두께로 분리된 스크랩을 제거함으로써 절단작업이 완료된다. When the cutting is completed by two expansion operations of the expansion blade, the cutting operation is completed by reversing the cutting device to get out of the pipe and releasing the clamp to remove the scrap separated in the same thickness as the cut pipe and the expansion blade.
상기의 절단방법을 구체적으로 구현하기 위한 절단장치를 살펴본다.Look at the cutting device for implementing the above cutting method in detail.
베이스(1)의 상단 일측에 두 개의 클램프장치부(10)(10')를 대칭되는 형태로 구성하는데, 클램프장치부(10)(10')의 중앙에는 절단할 파이프(100)의 외경과 동일한 크기의 내경을 가지면서 원주를 수개의 균일한 각도로 분할하여 파이프의 중심을 향하여 방사상의 방향으로 이동이 가능한 형태의 클램프(12)(12')를 각각 구성하였다.Two
두 개의 클램프(12)(12')는 사이에 틈새(11)를 갖도록 한다. The two
클램프장치부(10)(10')의 후단에는 길이방향으로 이동이 가능한 스톱퍼장치부(20)를 구성하는데, 중앙에는 파이프(100)의 내경과 같은 구멍(22)을 갖는 스톱퍼(21)를 구성하여 진입하는 파이프(100)가 스톱퍼(21)에 걸려 더 이상 진입하지 못하도록 하였다. At the rear end of the
스톱퍼장치부(20) 후단에는 다시 길이 방향으로 이동이 가능한 공구작동부(30)가 구성되는데, 공구작동부(30)에는 파이프(100)가 있는 방향, 즉 스톱퍼장치부(20)를 향해 돌출되면서 파이프(100)의 내경으로 삽입되어 절단작용을 하도록 절단작동부(40)가 구성된다. The rear end of the
이러한 절단작동부(40)는 외경이 파이프(100)의 내경에 삽입될 수 있는 크기이면서 절단작용을 하는 확장날(50)이 출몰하도록 하는 작동구멍(42)을 가진 외부관체(41)와, 그러한 외부관체(41)의 선단 내부에 장치되어 작동구멍(42)으로 출몰하면서 절단작용을 하는 확장날(50) 및 상기 확장날(50)을 확장시키는 기능을 하는 작동봉(60)으로 구성된다. This
확장날(50)과 작동봉(60)의 구성을 상세히 살펴보면, 작동봉(60)의 선단에 갈수록 직경이 줄어드는 테이퍼부(61)를 형성하였고 상기 테이퍼부(61)에 동일한 경사를 가진 확장날(50)을 결합하였는데, 확장날(50)은 360도를 4개 이상의 각도로 균등하게 분할한 후 하나씩 건너뛴 위치의 각도 부분에 확장날(50)을 형성하여 구성한 것이고, 작동을 하지 않을 때는 외부관체(41)의 외부로 돌출되지 않다가 절단작용을 할 때만 외부로 돌출되면서 파이프(100)를 절단하게 된다. Looking at the configuration of the
그리고 상기 테이퍼부(61)와 확장날(50)의 결합구성을 살펴보면, 테이퍼부(61)에는 길이방향으로 슬라이드돌부(62)를 형성하고 확장날(50)에는 슬라이드홈(51)을 형성하여 결합함으로써 작동봉(60)이 전진하면 확장날(50)이 돌출되면서 파이프(100)의 원주를 확장날(50)의 두께만큼 밀어 올리면서 절단하게 되고, 반대로 작동봉(60)이 후진하면 확장날(50)은 작동구멍(42)의 내부로 들어가게 된다. And when looking at the coupling configuration of the
상기 공구작동부(30)는 절단을 위하여 절단작동부(40)를 전후진시켜 파이프(100)의 내부로 삽탈시키는 기능과 절단작용을 위하여 작동봉(60)을 전후진 시키는 기능 및 절단작동부(40) 전체를 일정 각도 회전시키는 기능을 하게 된다. The
도면 중 미설명된 부호 70은 파이프 공급부이다.
이러한 구성으로 된 본 발명에 의한 절단장치의 작용을 상세히 살펴보면 다음과 같다. Looking at the action of the cutting device according to the present invention having such a configuration in detail as follows.
파이프공급부(70)로부터 한 개의 파이프(100)가 진입을 하게 되면 개방된 상 태의 클램프장치부(10)(10')의 클램프(12)(12')를 통과한 후 스톱퍼장치부(20)까지 도달한 후 스톱퍼(21)에 걸려 진입이 중지된다. 상기에서 스톱퍼장치부(20)의 위치를 조절함으로써 절단할 파이프(100)의 길이를 확정하게 된다.When one
이러한 상태에서 클램프장치부(10)가 작동하여 클램프(12)(12')가 파이프(100)의 외경을 물어 파이프(100)를 고정시키게 된다.In this state, the
파이프(100)가 고정된 후에는 공구작동부(30)가 작동을 하여 파이프(100)의 내부로 절단작동부(40) 전체를 삽입시키게 된다.After the
절단작동부(40)가 삽입되는 정도는 미리 예정된 절단 길이만큼 이고 절단작동부(40)의 확장날(50)이 클램프(12)(12')의 사이에 정확히 위치하게 되는 것이다.The degree to which the
절단작동부(40)가 삽입된 다음에 공구작동부(30)가 다시 작동하여 작동봉(60)을 밀어 주게 되는데, 이러한 작동으로 인하여 테이퍼부(61)가 전진하면 슬라이드돌부(62)에 의해 슬라이드홈(51)이 결합된 확장날(50)이 외부로 밀려나면서 외부관체(41)의 외부로 돌출되는 것이고, 이러한 동작에 의해 확장날(50)이 클램프(12)(12') 사이의 파이프(100) 두께를 밀어 올리면서 확장날(50)이 형성된 각도만큼 절단을 하게 되는 것이다. After the
이러한 상태는 파이프(100)가 완전히 절단된 상태가 아니라 360도 중의 절반 정도가 절단된 것으로서, 나머지 부분을 절단하는 작용을 한번 더 실시하여야 하는데, 작동봉(60) 후진시켜 확장날(50)이 외부관체(41)의 작동구멍(42)으로 인입되게 한 다음, 공구작동부(30)가 절단작동부(40) 전체를 회전시키게 되는 것이다.This state is not a state in which the
이러한 회전으로 확장날(50)의 위치는 상기한 한 번의 동작으로 절단되지 않 았던 각도로 회전하게 되는 것이고, 이러한 상태에서 상기와 같은 절단작용을 한 번 더 실시하게 됨으로써 파이프(100)가 완전히(360도) 절단되는 것이다.In this rotation, the position of the
절단이 완료된 후에는 절단작동부(40) 전체를 파이프로부터 이탈시키고, 클램프(12)(12)를 해제시켜 절단된 파이프(100') 및 제거된 파이프조각(100")을 제거하게 되며, 다시 처음과 같이 절단할 파이프(100)를 진입시켜 절단하는 동작을 반복하게 되는 것이다. After the cutting is completed, the entire
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면 외부에서 고정날 역할을 하는 두 개의 클램프가 파이프의 외면을 고정시키고 그 사이의 파이프 내부에서 확장날이 두 번의 확장 동작을 통해 파이프를 절단하게 된 것으로서, 절단과정에서 클램프가 파이프를 견고하게 고정하게 되고 클램프 사이를 확장날이 확장하면서 절단을 하므로 파이프의 단면이 변형되지 않고 절단을 이룩할 수 있는 것이고, 두 번의 확장 동작을 통하여 절단이 완료되므로 매우 신속하게 절단을 완료하며, 비용도 저렴하게 소요되는 등 매우 유용한 발명이라 할 수 있다. According to the present invention as described above, the two clamps acting as a fixed blade from the outside to fix the outer surface of the pipe between the expansion blade inside the pipe between the two through the expansion operation, in the cutting process The clamp secures the pipe firmly and the cutting blade extends between the clamps to cut the pipe so that the cross section of the pipe is not deformed and the cutting is completed through two expansion operations. In addition, it can be said that the invention is very useful, such as low cost.
Claims (5)
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KR1020060115959A KR100804026B1 (en) | 2006-11-22 | 2006-11-22 | Interior expansion type pipe cutting method and cutting device |
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KR1020060115959A KR100804026B1 (en) | 2006-11-22 | 2006-11-22 | Interior expansion type pipe cutting method and cutting device |
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- 2006-11-22 KR KR1020060115959A patent/KR100804026B1/en active IP Right Grant
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