KR100803967B1

KR100803967B1 - Fabrication method of bariumtitanate particle

Info

Publication number: KR100803967B1
Application number: KR1020010053389A
Authority: KR
Inventors: 이석근; 박병학; 김선욱
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2008-02-15
Also published as: KR20030018821A

Abstract

본 발명은 바륨티타네이트 입자의 제조 방법에 관한 것으로, 그 목적은 구형이면서 입도분포가 좁고 1 미크론 이하의 크기를 갖는 단분산 바륨티타네이트 미립자를 제조하는 것이다. 이를 위해 본 발명에서는 최종 혼합용매에 대해 45-65 부피%인 옥탄올에 바륨티타늄 복합알콕사이드를 0.05-0.35 mol/1 용해하고, 이 용액과 90 부피%가 되도록 하는 25-45 부피%의 아세톤의 두 용액을 각각 21-60℃로 가열하여 혼합한 후, 10 부피%인 메탄올에 물을 0.03-0.40 mol/l 용해한 것을 혼합하여 바륨티타네이트 입자를 핵생성하고 용액을 교반하면서 입성장시킨 다음, 용액을 원심분리하여 바륨티타네이트 입자를 분리하여 건조시킴으로써, 평균입경이 1 미크론 이하이고 응집이 없이 단분산된 구형의 바륨티타네이트 미립자를 제조한다.The present invention relates to a method for producing barium titanate particles, the object of which is to produce monodisperse barium titanate fine particles having a spherical shape, a narrow particle size distribution and a size of 1 micron or less. To this end, in the present invention, 0.05-0.35 mol / 1 of barium titanium complex alkoxide is dissolved in 45-65% by volume of octanol relative to the final mixed solvent, and 25-45% by volume of acetone is 90% by volume with the solution. Each of the two solutions was heated to 21-60 ° C. and mixed, followed by mixing 0.03-0.40 mol / l of water in 10% by volume methanol to nucleate barium titanate particles, and growing the particles while stirring the solution. By centrifuging the solution to separate the barium titanate particles and drying, spherical barium titanate fine particles having an average particle diameter of 1 micron or less and without aggregation are prepared.

바륨티타네이트, 옥탄올, 아세톤, 메탄올, 가수분해Barium Titanate, Octanol, Acetone, Methanol, Hydrolysis

Description

Manufacturing method of barium titanate particles {Fabrication method of bariumtitanate particle}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 바륨티타네이트 미립자의 주사전자현미경 사진이다.1 is a scanning electron micrograph of the barium titanate particles prepared according to an embodiment of the present invention.

도 2는 비교예에 따라 제조된 응집체 형태의 바륨티타네이트의 주사전자현미경 사진이다. 2 is a scanning electron micrograph of barium titanate in the form of aggregates prepared according to a comparative example.

본 발명은 바륨티타네이트 입자의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구형이면서 입경이 균일하고 1 미크론(μm) 이하의 크기를 갖는 단분산성(單分散性)의 바륨티타네이트 미립자를 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing barium titanate particles, and more particularly, to a method for producing monodisperse barium titanate fine particles having a spherical shape, uniform particle size and a size of 1 micron or less. It is about.

균일한 미세구조를 갖는 고밀도의 세라믹스 제품을 신뢰성 높고 재현성 좋게 만들기 위해서는 원료 분말이 다음과 같은 조건을 갖추어야 한다. 원료 분말은 첫째, 구형이어야 하고, 둘째, 입도분포가 좁으면서 입자간 응집이 없는 즉, 단분산 이어야 하며, 셋째, 1 미크론 이하의 미립자이어야 하고, 넷째, 조성이 균일하며 고순도이어야한다. To make high-density ceramic products with uniform microstructures reliable and reproducible, raw material powders must meet the following conditions. The raw material powder must be first, spherical, secondly, have a narrow particle size distribution, without intergranular aggregation, that is, monodisperse, thirdly, microparticles of 1 micron or less, and fourth, uniform composition and high purity.

이와 같은 원료 분말을 제조하는 수단으로서, 금속 알콕사이드(alkoxide)를 유기용매 중에서 가수분해시키는 방법이 최근 주목되고 있다. 이 방법은 알콕사이드법 혹은 가수분해 제어법이라고 일컬어지는데, 1968년 스퇴버(stober)가 메탄올 중에서 암모니아를 촉매로 사용하면서 실리콘 알콕사이드를 가수분해 시켜 0.5 미크론 정도의 크기를 갖는 구형의 실리카 미립자를 제조하면서 시작하였다. 그 후 에탄올 용매를 사용하여 티타니아 미립자와 지르코니아 미립자가 제조되었다.As a means for producing such a raw material powder, a method of hydrolyzing a metal alkoxide in an organic solvent has recently been noted. This method is called alkoxide method or hydrolysis control method. In 1968, Stoverber hydrolyzed silicon alkoxide while using ammonia as a catalyst in methanol to produce spherical silica particles having a size of about 0.5 micron. It was. Titania and zirconia fines were then produced using ethanol solvent.

그러나 상기한 종래 방법으로는 단분산 바륨티타네이트 입자는 만들어지지 않는데, 그 가장 큰 이유는 출발물질(precursor)인 바륨과 티타늄의 복합알콕사이드의 가수분해 속도가 매우 빠르기 때문이다. However, the above-mentioned conventional method does not produce monodisperse barium titanate particles, since the rate of hydrolysis of the composite alkoxide of barium and titanium, which is a precursor, is very fast.

즉, 종래의 방법에서 사용하고 있는 메탄올 등의 저급 알코올 용매로서는 매우 빠른 바륨티타늄 복합알콕사이드의 가수분해 속도를 적절히 제어할 수 없기 때문에, 단분산 미립자를 얻을 수 없다. That is, since the hydrolysis speed of the very fast barium titanium composite alkoxide cannot be appropriately controlled as a lower alcohol solvent such as methanol used in the conventional method, monodisperse fine particles cannot be obtained.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 구형이면서 입도분포가 좁고 1 미크론 이하의 크기를 갖는 단분산 바륨티타네이트 미립자를 제조하는 방법을 제공함에 있다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method for producing monodisperse barium titanate fine particles having a spherical shape, a narrow particle size distribution, and a size of 1 micron or less.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 최종 혼합용매에 대해 45-65 부피%인 옥탄올에 바륨티타늄 복합알콕사이드를 0.05-0.35 mol/1 용해하고, 여기에 90 부피%가 되도록 25-45 부피%의 아세톤을 첨가하여 혼합하는데, 이 때 각 용액은 21-60℃로 가열한 후 혼합한다. 다음, 만들어진 혼합용액과, 10 부피%인 메탄올에 물을 0.03-0.40 mol/l 용해한 것을 혼합하고 교반하면서 바륨티타네이트 입자를 생성 및 성장시킨 다음, 용액을 원심분리하여 바륨티타네이트 입자를 분리시키고 건조시킴으로써, 평균입경이 1 미크론 이하이고 응집이 없이 단분산된 구형의 바륨티타네이트 미립자를 제조한다.In order to achieve the above object, in the present invention, 0.05-0.35 mol / 1 is dissolved in barium titanium complex alkoxide in 45-65% by volume of octanol with respect to the final mixed solvent, and 25-to 90% by volume of 45% by volume of acetone is added and mixed, where each solution is heated to 21-60 ° C. and mixed. Next, 0.03-0.40 mol / l of water dissolved in 10 vol% methanol was mixed and stirred to form and grow barium titanate particles, and the solution was centrifuged to separate the barium titanate particles. By drying, spherical barium titanate fine particles having an average particle diameter of 1 micron or less and without aggregation are produced.

이하, 본 발명에 따른 바륨티타네이트 입자 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a barium titanate particle production method according to the present invention will be described in detail.

본 발명에서는 옥탄올(octanol)과 아세톤(aceton), 메탄올(methanol)의 3종류로 구성된 혼합용매(이하, 최종 혼합용매라 칭한다) 중에서 바륨티타늄 복합알콕사이드를 가수분해시켜 바륨티타네이트 입자를 합성한다.In the present invention, barium titanate particles are synthesized by hydrolyzing barium titanium composite alkoxide in a mixed solvent consisting of three kinds of octanol, acetone, and methanol (hereinafter referred to as final mixed solvent). .

이를 위해 먼저, 최종 혼합용매 중에서 45-65 부피%를 차지하는 옥탄올에 바륨티타늄 복합알콕사이드를 0.05-0.35 mol/1 용해한다.To this end, first, 0.05-0.35 mol / 1 is dissolved in a barium titanium composite alkoxide in octanol, which occupies 45-65% by volume of the final mixed solvent.

바륨티타늄 복합알콕사이드를 옥탄올에 용해하는데 상온에서 잘 녹지 않는 경우는 약 30 내지 60℃ 정도로 가열하면서 교반하면 용이하게 용해시킬 수 있다. When the barium titanium composite alkoxide is dissolved in octanol but is not easily dissolved at room temperature, the barium titanium composite alkoxide may be easily dissolved by stirring with heating at about 30 to 60 ° C.

바륨티타늄 복합알콕사이드의 농도로서는 0.05-0.35 mol/l로 제어할 필요가 있는데, 이는 0.05 mol/l 미만에서는 가수분해 생성물의 농도가 낮아 바륨티타네이트 입자의 전단계 물질인 핵의 생성이 일어나지 않으며, 0.35 mol/l를 초과하면 오히려 용액 중에 과다한 핵이 생성되어 입성장 과정에서 서로 달라붙어 응집체가 생성하게 되기 때문이다. The concentration of the barium titanium complex alkoxide needs to be controlled to 0.05-0.35 mol / l, which is less than 0.05 mol / l, so that the concentration of the hydrolyzate is low, so that the nucleus, which is a precursor of barium titanate particles, does not occur, and 0.35. If the mol / l exceeds, rather than the excess nuclei are generated in the solution, they are attached to each other during the growth of the aggregates are produced.

다음, 바륨티타늄 복합알콕사이드가 용해된 옥탄올에, 아세톤을 첨가하여 교 반하면서 혼합하는데, 아세톤은 혼합 후 최종 혼합용매에 대해 90 부피%가 되도록 25-45 부피% 첨가하며, 혼합 전에 옥탄올과 아세톤 두 용액을 각각 21-60℃로 가열한 다음 혼합한다.Next, acetone is mixed and mixed with the octanol in which the barium titanium composite alkoxide is dissolved, and the mixture is mixed with acetone. The acetone is added in an amount of 25-45% by volume to 90% by volume with respect to the final mixed solvent. The two acetone solutions are each heated to 21-60 ° C. and then mixed.

이 때, 옥탄올 용액과 아세톤의 혼합비는 중요하다. 이 두 용매를 혼합한 후의 부피를 최종 혼합용매에 대해 90 부피%로 할 때 이 중 아세톤이 차지하는 부피비가 25-45 부피%가 되도록 할 필요가 있는데, 이는, 아세톤이 차지하는 부피비가 25 부피% 미만이거나 또는 45 부피%를 초과할 때에는 혼합성이 나쁘게 되어 구형의 입자가 아닌 응집체가 얻어지게 되기 때문이다.At this time, the mixing ratio of the octanol solution and acetone is important. When the volume after mixing these two solvents is 90% by volume with respect to the final mixed solvent, it is necessary to make the volume ratio of acetone among them 25-45% by volume, which is less than 25% by volume of acetone. Or when it exceeds 45% by volume, the miscibility becomes poor and aggregates other than spherical particles are obtained.

용액의 균일한 혼합을 위해, 옥탄올에 아세톤을 첨가할 때 교반하면서 혼합할 수도 있다. For uniform mixing of the solution, it may be mixed with stirring when adding acetone to octanol.

바륨티타늄 복합알콕사이드를 용해한 옥탄올 용액에 아세톤을 혼합하면, 용해되어 있던 바륨티타늄 복합알콕사이드가 석출하게 되는데, 이 석출물이 용액 전체에 균일하게 생성하기 위해서는 옥탄올 용액과 아세톤의 혼합성이 좋아야 한다. When acetone is mixed with the octanol solution in which the barium titanium complex alkoxide is dissolved, the dissolved barium titanium complex alkoxide precipitates. In order for the precipitate to be uniformly formed throughout the solution, the mixed property of the octanol solution and acetone must be good.

이를 달성하기 위하여 혼합 전에 두 용액을 각각 21-60℃로 가열하는 것이다. 21℃ 미만에서 옥탄올 용액과 아세톤은 전혀 혼합되지 않으며, 60℃를 초과하면 혼합 후 가수분해 반응이 너무 빨리 진행되어 구형의 입자는 얻어지지 않고 응집체만 생성되게 된다. To achieve this, the two solutions are each heated to 21-60 ° C. before mixing. At less than 21 ° C., no octanol solution and acetone are mixed at all, and if it exceeds 60 ° C., the hydrolysis reaction proceeds too fast after mixing, so that spherical particles are not obtained and only aggregates are formed.

다음, 바륨티타늄 복합알콕사이드가 용해된 옥탄올과 아세톤 혼합용액에, 최종 혼합용매에 대해 10 부피%인 메탄올에 물을 0.03-0.40 mol/l 용해하여 얻어진 용액을 혼합한다. 이로써, 바륨티타늄 복합알콕사이드가 가수분해되어, 옥탄올과 아세톤, 메탄올의 3종류로 구성된 최종 혼합용매 내에 바륨티타네이트 입자가 생성되는데, 구체적으로 표현하면 입자의 핵이 생성되는 것이다.Next, a solution obtained by dissolving 0.03-0.40 mol / l of water in 10 vol% methanol is mixed with the mixed solution of octanol and acetone in which the barium titanium composite alkoxide is dissolved. As a result, the barium titanium composite alkoxide is hydrolyzed to produce barium titanate particles in a final mixed solvent consisting of octanol, acetone, and methanol. Specifically, the nuclei of particles are generated.

이 때, 물의 농도는 0.03-0.40 mol/l 가 되도록 제어해야 하는데, 이는 0.03 mol/l 미만에서는 용액 중에서 바륨티타네이트의 콜로이드(colloid) 입자가 석출하기까지 시간이 많이 걸려 실용성이 없으며, 0.40 mol/l를 초과하면 바륨티타네이트 입자의 입도분포가 넓게 되어 소위 다분산으로 되거나 구형의 입자가 아닌 응집체가 생성되기 때문이다.At this time, the concentration of water should be controlled to be 0.03-0.40 mol / l, which is time-consuming to precipitate colloidal particles of barium titanate in solution at less than 0.03 mol / l. This is because the particle size distribution of the barium titanate particles becomes wider than / l, so that a so-called polydispersion or aggregates other than spherical particles are produced.

다음, 최종 혼합용매 내에 바륨티타네이트 입자가 생성된 용액을 교반하면서 바륨티타네이트 입자를 성장시킨다. 이 때, 일정량의 바륨티타네이트 입자의 핵이 생성한 후에는, 이들을 핵으로 하는 입성장 과정만 진행되며, 후속적인 핵생성은 억제되기 때문에 입경이 균일한 바륨티타네이트 입자가 얻어진다.Next, the barium titanate particles are grown while stirring the solution in which the barium titanate particles are produced in the final mixed solvent. At this time, after nucleation of the barium titanate particles of a predetermined amount is generated, only a grain growth process using these as nuclei proceeds, and subsequent nucleation is suppressed, so that barium titanate particles having a uniform particle size are obtained.

용액의 균일한 혼합과 입성장이 용액 전체에서 균일하게 일어나게 하기 위하여 용액을 교반하는 것이 바람직하다. 교반 방법으로서는, 예를 들면, 마그네틱 스터러(magnetic stirrer)에 의한 교반, 프로펠라형 교반기에 의한 교반, 또는 초음파를 이용한 교반 등을 들 수 있는데, 특별히 교반 방법이나 장치를 제한 할 필요는 없다. It is desirable to stir the solution so that uniform mixing and grain growth of the solution occur uniformly throughout the solution. As the stirring method, for example, stirring with a magnetic stirrer, stirring with a propeller-type stirrer, or stirring using ultrasonic waves, etc. may be mentioned.

바륨티타네이트 입자의 성장속도는 옥탄올 용액과 아세톤의 혼합용액에 메탄올 용액을 첨가한 후 약 1분 정도까지는 대단히 빠르지만, 입자의 성장과 함께 완만하게 되는데, 이와 같은 입자 성장은 혼합 후 약 1시간까지 지속되며 5분 경과 후의 입자크기는 최종입경의 약 90%에 달한다. The growth rate of barium titanate particles is very fast up to about 1 minute after adding methanol solution to the mixed solution of octanol and acetone, but slows down with the growth of particles. It lasts up to time and after 5 minutes the particle size reaches about 90% of the final particle size.

따라서, 입성장 시간을 적당히 선택하는 것에 의해 입경이 다른 바륨티타네이트 입자를 얻을 수 있다. 예를 들어, 1시간 동안 입성장 시킨 후 얻어진 입자의 크기는 약 0.40 미크론의 미립자이다. Therefore, barium titanate particles having a different particle diameter can be obtained by appropriately selecting the grain growth time. For example, the particle size obtained after grain growth for 1 hour is about 0.40 micron fine particles.

상기의 제조방법에 의해 얻고자 하는 크기로 성장시킨 바륨티타네이트 입자를 원심분리 등의 방법에 의해 용액으로부터 분리하고, 이를 약 200℃로 조절된 오븐 또는 진공건조기 등에서 건조시킴으로써 구형의 단분산 바륨티타네이트 미립자를 얻을 수 있다. The barium titanate particles grown to the size desired by the above production method are separated from the solution by centrifugation or the like, and then spherical monodisperse barium titer is dried by drying in an oven or vacuum dryer controlled at about 200 ° C. Nate fine particles can be obtained.

생성된 바륨티타네이트 미립자의 입도 분포는 정규분포를 하고 있으며 평균입경의 ±10% 이내에 전체입자의 68% 이상이 포함되어 단분산성이 매우 높은 미립자가 얻어진다. The particle size distribution of the produced barium titanate fine particles is normally distributed, and 68% or more of all the particles are contained within ± 10% of the average particle diameter, thereby obtaining very high monodispersity fine particles.

이하 실시예에 의해 본발명에 따른 바륨티타네이트 입자 제조방법을 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, the barium titanate particle manufacturing method according to the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

실시예 1Example 1

바륨티타늄 복합알콕사이드(0.05 mol/l)를 45 부피% 옥탄올에 50℃의 열을 가하면서 용해한 용액에 45 부피%의 아세톤을 첨가하여 교반하면서 혼합하였다. 이 때, 옥탄올 용액과 아세톤은 혼합 전 40℃로 가열하였다. 이 혼합용액에 10 부피% 메탄올에 용해한 재증류수(0.03 mol/l)를 혼합하여 교반하면서 가수분해를 행하였다.Barium titanium composite alkoxide (0.05 mol / l) was added to 45% by volume of acetone and 45% by volume of acetone was added to the solution dissolved by heating at 50 ° C. At this time, the octanol solution and acetone were heated to 40 ° C. before mixing. To this mixed solution, distilled water (0.03 mol / l) dissolved in 10% by volume methanol was mixed, followed by hydrolysis while stirring.

그 후 상온에서 1시간 입성장시킨 다음 원심분리기로 생성된 입자와 용매를 분리하고, 분리된 침전물을 200℃의 진공건조기에서 6시간 건조하여 바륨티타네이 트 입자를 얻었다.After granulation at room temperature for 1 hour, the particles and the solvent produced by centrifugation were separated, and the separated precipitate was dried for 6 hours in a vacuum dryer at 200 ° C. to obtain barium titanate particles.

상기한 방법으로 제조된 바륨티타네이트 입자를 주사전자현미경(SEM)으로 관측하고 그 사진을 도 1에 나타내었다. 도 1에 도시된 바와 같이, 얻어진 바륨티타네이트 입자는 구형이면서 평균 입경이 0.40 미크론이고 응집이 전혀 없는 단분산 미립자임을 알 수 있었다.
Barium titanate particles prepared by the above method were observed with a scanning electron microscope (SEM), and a photograph thereof is shown in FIG. 1. As shown in FIG. 1, it was found that the barium titanate particles obtained were monodisperse fine particles having a spherical shape and an average particle diameter of 0.40 micron and no aggregation at all.

실시예 2Example 2

바륨티타늄 복합알콕사이드(0.35 mol/l)를 65 부피% 옥탄올에 50℃의 열을 가하면서 용해한 용액에 25 부피%의 아세톤을 첨가하여 교반하면서 혼합하였다. 이 때, 옥탄올 용액과 아세톤은 혼합 전 40℃로 가열하였다. 이 혼합용액에 10 부피% 메탄올에 용해한 재증류수(0.40 mol/l)를 혼합하여 교반하면서 가수분해를 행하였다. Barium titanium composite alkoxide (0.35 mol / l) was added to 65 vol% octanol while heating at 50 ° C., and 25 vol% acetone was added to the solution and mixed with stirring. At this time, the octanol solution and acetone were heated to 40 ° C. before mixing. To this mixed solution, distilled water (0.40 mol / l) dissolved in 10% by volume methanol was mixed and hydrolyzed while stirring.

그 후 상온에서 1시간 입성장시킨 다음 원심분리기로 생성된 입자와 용매를 분리하고, 분리된 침전물을 200℃의 진공건조기에서 6시간 건조하여 바륨티타네이트 입자를 얻었다. After granulation at room temperature for 1 hour, the particles and the solvent produced by centrifugation were separated, and the separated precipitate was dried for 6 hours in a vacuum dryer at 200 ° C. to obtain barium titanate particles.

이 때 얻어진 바륨티타네이트 입자도 실시예 1에서 얻어진 바륨티타네이트 미립자와 같이, 구형이면서 평균 입경이 1 미크론 이하이고 응집이 전혀 없는 단분산 미립자임을 확인할 수 있었다.
The barium titanate particles obtained at this time were also confirmed to be monodisperse fine particles having a spherical shape with an average particle diameter of 1 micron or less and no aggregation at all, like the barium titanate fine particles obtained in Example 1.

비교예 1Comparative Example 1

바륨티타늄 복합알콕사이드(0.50 mol/l)를 70 부피% 옥탄올에 50℃의 열을 가하면서 용해한 용액에 20 부피%의 아세톤을 첨가하여 교반하면서 혼합하였다. 이 때, 옥탄올 용액과 아세톤은 혼합 전 40℃로 가열하였다. 이 혼합용액에 10 부피% 메탄올에 용해한 재증류수(0.55 mol/l)를 혼합하여 교반하면서 가수분해를 행하였다. Barium titanium composite alkoxide (0.50 mol / l) was added to 70% by volume of acetone and dissolved in a solution of 50 ° C by heating at a temperature of 20% by acetone. At this time, the octanol solution and acetone were heated to 40 ° C. before mixing. To this mixed solution, distilled water (0.55 mol / l) dissolved in 10% by volume methanol was mixed, followed by hydrolysis while stirring.

상기한 방법으로 제조된 바륨티타네이트 입자를 주사전자현미경으로 관측하고 그 사진을 도 2에 나타냈다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 범위를 벗어난 조건인 비교예에서 얻어진 바륨티타네이트 입자는 구형의 미립자가 아닌 응집체임을 알 수 있었다. Barium titanate particles prepared by the above method were observed by a scanning electron microscope, and a photograph thereof is shown in FIG. 2. As shown in FIG. 2, it was found that the barium titanate particles obtained in the comparative example, which is outside the scope of the present invention, are aggregates, not spherical particles.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 바륨티타네이트 입자 제조방법에서는 일정량의 바륨티타네이트 입자의 핵이 생성한 후에는, 이들을 핵으로 하는 입성장 과정만 진행되며, 후속적인 핵생성은 억제되기 때문에 바륨티타네이트 입자의 크기가 균일하여 단분산성이 높은 효과가 있다.As described above, in the method for producing barium titanate particles according to the present invention, after a certain amount of nuclei of barium titanate particles are generated, only a particle growth process using these as nuclei proceeds, and subsequent nucleation is suppressed, so that barium Since the titanate particles are uniform in size, there is an effect of high monodispersity.

또한, 본 발명에 따른 바륨티타네이트 입자 제조방법에서는 입성장 시간을 적당히 선택하는 것에 의해 바륨티타네이트 입자의 크기를 조절할 수 있는 효과가 있다. In addition, in the method for producing barium titanate particles according to the present invention, the size of the barium titanate particles can be controlled by appropriately selecting the grain growth time.

따라서, 본 발명에 의하면 평균 입경이 1 미크론 이하이고 응집이 없는 구형의 바륨티타네이트 미립자를 얻을 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to this invention, the spherical barium titanate microparticles | fine-particles which have an average particle diameter of 1 micron or less and do not aggregate are obtained.

그리고, 본 발명에 따라 제조된 바륨티타네이트 입자는 균일 입경을 갖는 구형의 미립자이기 때문에, 세라믹스 소결체의 원료 분말로서 최적인 효과가 있으며, 또한 전자재료, 안료, 화장품, 보석, 충진재 등의 여러 가지 용도로도 이용될 수 있는 효과가 있다. Since the barium titanate particles prepared according to the present invention are spherical fine particles having a uniform particle diameter, they have an optimum effect as a raw material powder of ceramic sintered body, and also have various effects such as electronic materials, pigments, cosmetics, jewelry, fillers, and the like. There is an effect that can also be used for purposes.

Claims

A first step of dissolving 0.05-0.35 mol / 1 of barium titanium composite alkoxide in 45-65% by volume of octanol with respect to the final mixed solvent consisting of octanol, acetone and methanol;

A second step of mixing the solution obtained by the first step with 25-45% by volume of acetone, which is 90% by volume with respect to the final mixed solvent after mixing, at 21-60 ° C .;

The solution obtained by the second step was mixed with 0.03-0.40 mol / l of water dissolved in 10% by volume methanol in the final mixed solvent to hydrolyze the barium titanium composite alkoxide, thereby nucleating the barium titanate particles. A third step of doing;

A fourth step of growing the barium titanate particles to an average particle diameter of 0.04 micron by stirring the solution obtained in the third step for 1 hour;

A fifth step of separating the barium titanate particles from the solution obtained by the fourth step;

A sixth step of drying the barium titanate particles separated by the fifth step;

Including,

After the nuclei of barium titanate particles are produced, only a grain growth process is performed, and subsequent nucleation is suppressed, thereby obtaining barium titanate particles having a uniform particle size.

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