KR100803705B1 - A pipe - Google Patents

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KR100803705B1
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Abstract

본 발명은 외피층에 중공과 보강벽이 일체형으로 성형되어 압출성형 할 때 내경으로 내피층이 압출되어 보강벽과 일체형으로 합성수지관을 성형하여 내경이 보강된 합성수지관의 양측면에서 외경과 내경을 가공하여 이들을 서로 간편하게 연결할 수 있도록 하는 합성수지관의 연결구조 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.In the present invention, the hollow layer and the reinforcing wall are integrally molded to the outer shell layer, and the inner shell layer is extruded to the inner diameter when the extrusion is molded, thereby forming the synthetic resin tube integrally with the reinforcing wall to process the outer diameter and the inner diameter at both sides of the inner diameter reinforced synthetic resin tube. It is to provide a connection structure and a manufacturing method of the synthetic resin pipe that can be easily connected to each other.

이러한 본 발명은 보강벽(12)과 중공(13)이 원주방향을 따라 일정 간격으로 연속해서 돌출되게 압출하는 외피층(11)과 보강벽(12)의 내경으로 4.5mm의 두께로 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되는 합성수지관(10)과;In the present invention, the reinforcing wall 12 and the hollow 13 are continuously extruded at regular intervals along the circumferential direction. A synthetic resin pipe 10 formed by integrally forming the reinforcing wall 12 and extruded;

상기 합성수지관(10)의 한쪽에는 내경을 가공하여 내경돌기(16)가 돌출되는 내경 가공부(15)와 반대편에서는 외경을 가공하여 외경돌기(16')가 돌출되는 외경 가공부(15')로 이루어지며, 내경 가공부(15)와 외경 가공부(15')에 패킹(17, 17')이 삽입되어 조립되고 외피층(11)의 내경 가공부(15)와 외경 가공부(15')가 만나는 지점에 수밀시트(60)로 마감처리됨을 특징으로 하는 것이다.On one side of the synthetic resin tube 10, the inner diameter is processed to the outer diameter processing portion 15 'protrudes the outer diameter projection (16') on the opposite side to the inner diameter processing portion 15 protrudes the inner diameter projection (16) The packing 17 and 17 'are inserted into the inner diameter machining portion 15 and the outer diameter machining portion 15' and assembled, and the inner diameter machining portion 15 and the outer diameter machining portion 15 'of the outer skin layer 11 are assembled. At the point where the watertight sheet 60 is characterized in that the finish.

합성수지관, 내경 가공부, 외경 가공부, 수밀시트 Synthetic resin pipe, inner diameter processing part, outer diameter processing part, watertight sheet

Description

합성수지관의 연결 구조를 가진 합성수지관 {A pipe}Synthetic resin tube with connection structure of synthetic resin tube {A pipe}

도 1 은 본 발명의 합성수지관을 성형하는 성형장치에 대한 실시예를 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a molding apparatus for molding a synthetic resin tube of the present invention

도 2 는 본 발명의 합성수지관을 스파이럴 방식으로 성형하는 성형장치에 대한 정면도2 is a front view of a molding apparatus for forming a synthetic resin tube of the present invention in a spiral manner;

도 3 은 본 발명의 합성수지관 외피층에 대한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the outer layer of the synthetic resin tube of the present invention

도 4 는 본 발명의 합성수지관 외피층에 내피층을 성형한 상태의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the state formed by forming the inner shell layer on the outer shell layer of the synthetic resin tube of the present invention

도 5 는 본 발명의 합성수지관에 대한 성형상태 단면도Figure 5 is a cross-sectional view of the molding state of the synthetic resin tube of the present invention

도 6 은 본 발명의 합성수지관 가공기에 대한 정면도Figure 6 is a front view of the synthetic resin pipe processing machine of the present invention

도 7 은 본 발명의 합성수지관 가공기에 대한 평면도7 is a plan view of the synthetic resin pipe processing machine of the present invention

도 8 은 본 발명의 합성수지관 가공기에 대한 측면도8 is a side view of a synthetic resin pipe processing machine of the present invention

도 9 는 본 발명의 합성수지관 가공기 중 내경 가공 유니트와 외경 가공 유니트에 대한 확대 평면도9 is an enlarged plan view of the inner diameter processing unit and the outer diameter processing unit of the synthetic resin pipe processing machine of the present invention;

도 10 은 본 발명의 합성수지관 가공기 중 외경 가공 유니트에 대한 확대 평면도10 is an enlarged plan view of the outer diameter processing unit of the synthetic resin pipe processing machine of the present invention;

도 11 본 발명의 내경과 외경을 가공한 상태의 반 단면도11 is a half cross-sectional view of the inner and outer diameters of the present invention processed

도 12 는 본 발명의 가공한 상태의 조립상태 단면도12 is an assembled state cross-sectional view of the processed state of the present invention.

도 13 은 본 발명의 내경 가공부에 대한 확대 단면도Figure 13 is an enlarged cross-sectional view of the inner diameter machining portion of the present invention.

도 14 는 본 발명의 합성수지관을 조립한 상태의 반 단면도Figure 14 is a half cross-sectional view of the assembled state of the synthetic resin tube of the present invention

도 15 는 본 발명의 합성수지관에 대한 다른 실시예의 반 단면도15 is a half sectional view of another embodiment of a synthetic resin pipe of the present invention.

도 16 은 본 발명의 도 15에 대한 주요 부분의 확대 단면도Figure 16 is an enlarged cross sectional view of the main part of Figure 15 of the present invention;

도 17 은 본 발명의 도 15에 대한 조립상태 반 단면도FIG. 17 is an assembled half sectional view of FIG. 15 of the present invention; FIG.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 합성수지관 11 : 외피층10: synthetic resin pipe 11: shell layer

12 : 보강벽 13 : 중공12: reinforcing wall 13: hollow

14 : 내피층 15 : 내경 가공부14: inner layer 15: inner diameter processing portion

15' : 외경 가공부 16, 16' : 플랜지15 ': External machining part 16, 16': Flange

18, 18' : 고정 플랜지 20 : 성형장치18, 18 ': fixed flange 20: forming apparatus

21 : 원료 공급구 22 : 내부몸체21: raw material supply port 22: the inner body

23 : 외부몸체 24 : 냉각수 공급관23: outer body 24: cooling water supply pipe

25 : 분기구 26 : 외피층 성형노즐25 branching hole 26 outer layer molding nozzle

27 : 내피층 성형노즐 28 : 냉각장치27: inner layer molding nozzle 28: cooling device

40 : 합성수지관 가공기 44 : 가공 받침대 40 synthetic resin pipe processing machine 44 processing base

46 : 클램프 작동 실린더 45 : 상부 클램프 46: clamp operation cylinder 45: upper clamp

47 : 지지 로울러 49 : 체인47: support roller 49: chain

50 : 내경 가공 유니트 51 : 내경 가공날50: internal diameter machining unit 51: internal diameter machining blade

60 : 수밀시트 70 : 외경 가공 유니트 60: watertight seat 70: outer diameter machining unit

71 : 외경 가공날 100 : 프레임 71: outer diameter cutting edge 100: frame

101, 102 : 회전 안내축101, 102: rotation guide shaft

본 발명은 중공이 일직선으로 압출성형 하거나 스파이럴 형으로 압출성형 하는 합성수지관에 관한 것으로,The present invention relates to a synthetic resin pipe in which the hollow is extruded in a straight line or extruded in a spiral shape,

더욱 상세하게는 외피층에 중공과 보강벽이 일체형으로 성형되어 압출성형 할 때 내경으로 내피층이 압출되어 보강벽과 일체형으로 합성수지관을 성형하여 내경이 보강된 합성수지관의 양측면에서 외경과 내경을 가공하여 이들을 서로 간편하게 연결할 수 있도록 하는 합성수지관의 견결구조 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.More specifically, the hollow layer and the reinforcing wall are integrally molded to the outer shell layer, and when the extrusion is performed, the inner layer is extruded by the inner diameter to form the synthetic resin tube integrally with the reinforcing wall to process the outer and inner diameters on both sides of the inner diameter reinforced synthetic resin tube. It is to provide a check structure and a manufacturing apparatus of the synthetic resin pipe to easily connect them to each other.

일반적으로 널리 알려져 있는 합성수지관은 내부에 중공을 갖는 사각형의 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융된 수지를 공급하여 프로파일이 연속해서 일체형으로 연결되어 평활한 합성수지관을 성형할 수 있도록 하였다.Synthetic resin pipes, which are widely known, are cooled by extruding a rectangular profile having a hollow inside, and then spirally supplied to a winder device to supply molten resin between the profiles, thereby continuously connecting the profiles in one piece and smoothing them. Synthetic resin tube can be molded.

그러나 이러한 종래의 이중벽 합성수지관은 토압이나 외압에 약하고, 외부의 온도 변화에 따라서 프로파일 사이를 연결하는 수지와의 결합력이 약화하여 분리되는 현상이 자주 발생하게 되므로 제품에 대한 신뢰성을 저하하는 원인이 되었다.However, the conventional double walled synthetic resin tube is weak to earth pressure or external pressure, and the bonding force with the resin connecting the profile is weakened due to the external temperature change, which often causes the phenomenon of deterioration of the reliability of the product. .

또한, 이러한 결점을 방지하기 위하여 사각형의 프로파일 내부에 다양한 형상의 보강대를 일체형으로 압출 성형하는 것이 제안되어 강도가 약간 향상되기는 하였으나, 강도가 향상되는 만큼 원료의 소모량이 20∼30% 더 소모되므로 큰 효과를 보지 못하였다.In addition, in order to prevent such defects, it is proposed to integrally extrude various shapes of reinforcing rods inside the rectangular profile, but the strength is slightly improved. However, as the strength is improved, the consumption of raw materials is 20 to 30% more. Did not see the effect.

이에 최근에는 내부에 중공을 일정한 간격으로 갖도록 보강벽을 세운 합성수지관이 제안되었으며, 이러한 종래의 합성수지관은 압출하면서 성형하게 되므로 PVC와 같이 냉각이 잘되는 원료를 사용하는 경우에는 가능하였으나, PE와 같이 냉각이 잘되지 않는 경우에는 성형속도가 매우 느려 생산성이 떨어지고 생산과정에서 중공이 제대로 성형되지 않고 내경으로 처지는 현상이 발생한다.Recently, a synthetic resin pipe with a reinforcing wall was proposed to have hollows at regular intervals. Since the conventional synthetic resin pipe is molded while extruding, it is possible to use a well-cooled raw material such as PVC, but as shown in PE. If the cooling is not good, the molding speed is very slow, the productivity is lowered, and the hollow is not properly molded in the production process, the sag to the inner diameter occurs.

이러한 결점을 방지하려고 내부에 중공이 형성된 합성수지관을 압출하면서 압출되는 성형장치인 금형을 한 방향으로 회전시키면서 스파이럴 형으로 압출하여 성형한 무접합 스파이럴 합성수지관이 제안되었다.In order to prevent this drawback, a non-bonded spiral synthetic resin tube formed by extruding into a spiral shape while rotating a mold in one direction is extruded while extruding a synthetic resin tube with a hollow formed therein.

그러나 이러한 종래의 무접합 스파이럴 합성수지관은 PE를 압출하면서 일방향으로 나선형이 되게 회전시키게 되므로 압출속도가 너무 느려 생산성이 저하되는 결점이 발생하게 되며, 일방향으로 회전시키면서 외경과 내경에 회전방향을 따라서 호상으로 요철이 형성되므로 외관이 미려하지 못하고, 원료의 두께가 균일하게 압출되지 못하여 정확한 강도가 제공되지 못하며, 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 원 인이 되었다.However, the conventional non-bonded spiral synthetic resin pipe is rotated to spiral in one direction while extruding PE, so the extrusion speed is too slow, resulting in a decrease in productivity, while rotating in one direction, the outer diameter and the inner diameter along the direction of rotation arc As the unevenness is formed, the appearance is not beautiful, the thickness of the raw material is not extruded uniformly, the exact strength is not provided, and the reliability of the product is deteriorated.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 중공과 보강벽이 내경에 형성되는 외피층을 성형장치에서 압출하여 냉각하면서 그 내경으로 내피층이 압출하여 일체형으로 성형되도록 함으로써 합성수지관의 성형속도를 향상시키도록 함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and by molding the outer shell layer formed in the inner diameter of the hollow and the reinforcement wall in the molding apparatus to cool the inner shell layer by extruding the inner diameter to form a single piece of synthetic resin tube It aims to improve speed.

본 발명은 외피층과 내피층을 이중으로 압출하면서 빠른 냉각속도에 의하여 성형속도의 향상과, 정확한 두께의 미려한 합성수지관을 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a beautiful synthetic resin tube of an improved thickness and precise thickness by a high cooling rate while extruding the outer layer and the inner layer in a double.

본 발명은 합성수지관 가공기에 의하여 합성수지관의 양측에 외경과 내경을 각각 가공하여 내경 가공부와 외경 가공부를 가공하여 상호 연결시 안정되고 정확인 연결이 이루어지도록 함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to process an inner diameter and an inner diameter on both sides of a synthetic resin tube by a synthetic resin tube processing machine to process an inner diameter processing portion and an outer diameter processing portion, so that a stable and accurate connection is achieved when interconnecting.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.It will be described in detail through a preferred embodiment of the present invention made for this purpose.

도시하지 않은 압출기에 원료(PE, PP, PVC 등)가 공급되어 용융된 후 원료 공급구(21)를 통하여 공급되어 성형장치(20)에서 합성수지관(10)을 압출 성형한다.The raw material (PE, PP, PVC, etc.) is supplied to the extruder (not shown) and melted and then supplied through the raw material supply port 21 to extrude the synthetic resin tube 10 in the molding apparatus 20.

상기 성형장치(20)는 도 1에 도시한 바와 같이, 원료 공급구(21)의 전방에서 외측으로 공급된 후 내부몸체(22)와 외부몸체(23)의 사이에서 공급되다 분기부(25) 에 이르러서 외피층 성형노즐(26)과 내피층 성형노즐(27)로 분리되어 공급된다.As shown in FIG. 1, the molding apparatus 20 is supplied from the front of the raw material supply port 21 to the outside, and then is supplied between the inner body 22 and the outer body 23. As a result, the outer shell molding nozzle 26 and the inner shell molding nozzle 27 are supplied separately.

상기 외피층 성형노즐(26)에서는 보강벽(12)과 중공(13)이 도 3에 도시한 바와 같이 연속해서 성형하고 외측으로 외피층(11)을 일체형으로 성형할 수 있도록 압출하는 것이다.In the outer shell forming nozzle 26, the reinforcing wall 12 and the hollow 13 are continuously molded as shown in FIG. 3 and extruded so that the outer shell layer 11 can be integrally molded to the outside.

상기 외피층(11)이 외피층 성형노즐(26)을 통하여 압출할 때 내피층 성형노즐(27)에서는 내피층(14)이 압출되면서 보강벽(12)의 내부에서 일체형으로 연결되어 합성수지관(10)을 성형할 수 있도록 하는 것이다.When the outer shell layer 11 is extruded through the outer shell molding nozzle 26, the inner shell layer forming nozzle 27 is integrally connected in the interior of the reinforcing wall 12 while the inner shell layer 14 is extruded, so that the synthetic resin tube 10 It is to be able to mold.

상기 내피층 성형노즐(27)의 전방에는 냉각장치(28)가 설치되어 있어서 합성수지관(10)을 냉각하는 것이며, 외피층(11)과 내피층(14)이 분리되어 성형장치(20)에서 성형하는 것이므로 냉각이 용이하여 성형속도가 크게 향상되는 것이다.A cooling device 28 is installed in front of the inner skin forming nozzle 27 to cool the synthetic resin tube 10, and the outer skin layer 11 and the inner skin layer 14 are separated and molded in the molding apparatus 20. Since it is easy to cool, the molding speed is greatly improved.

상기 냉각장치(28)에는 냉각수 공급관(24)이 연결되어 있어서 냉각수를 공급할 수 있도록 하며, 냉각수 공급관(24)에 냉매를 공급하는 것도 가능하다.The cooling device 28 is connected to the cooling water supply pipe 24 so that the cooling water can be supplied, and the cooling water supply pipe 24 can also supply a refrigerant.

성형장치(20)를 통하여 압출 성형하는 합성수지관(10)은 외피층(11)과 내피층(14)이 분리되어 압출하고, 내피층(14)은 4.5mm의 두께를 갖도록 성형하는 것을 원칙으로 한다.The synthetic resin tube 10 which is extruded through the molding apparatus 20 is extruded by separating the outer skin layer 11 and the inner skin layer 14, and the inner skin layer 14 is molded to have a thickness of 4.5 mm. .

합성수지관(10)을 압출에 의해 성형하면서 전방에 한 쌍의 회전 안내축(101, 102)을 설치하고 이 회전 안내축(101, 102)의 외측으로 당김돌기(103)가 장공과 같은 형태로 설치되어 원하는 속도로 뽑아낼 수 있도록 하며. 각각의 회전 안내축(101, 102)의 한 부분에는 스프라켓(107, 108)을 설치하여 하측에 설치된 스프라켓(106)과 체인(109)으로 감속기(105)에 연결되도록 한다.While forming the synthetic resin pipe 10 by extrusion, a pair of rotary guide shafts 101 and 102 are installed in front and the pulling protrusion 103 is formed in the form of a long hole to the outside of the rotary guide shafts 101 and 102. It is installed so that it can be pulled out at the desired speed. Sprockets 107 and 108 are installed in one portion of each of the rotation guide shafts 101 and 102 so as to be connected to the reducer 105 by the sprocket 106 and the chain 109 installed on the lower side.

상기 감속기(105)에는 모터(104)가 연결되어 있으며, 상기와 같은 구성을 이루는 틀(110)은 한 부분에서 회전체(111)가 회전 가능하게 설치한다.The motor 104 is connected to the speed reducer 105, and the frame 110 constituting the above configuration is rotatably installed in one portion.

상기 회전체(111)는 기어(112)에 연결되어 저속으로 회전 가능하게 설치하며, 기어(112)를 감속 모터(113)로 회전 가능하게 한다.The rotating body 111 is connected to the gear 112 so as to be rotatable at a low speed, and the gear 112 is rotatable with the reduction motor 113.

상기 틀(110)은 저속으로 회전하는 것이어서 회전 가능하도록 회전체(111)와 반대편 및 여러 곳에서 로울러로 지지하는 것이다.The frame 110 is rotated at a low speed so that the roller 110 is supported by rollers on the opposite side and in various places so as to be rotatable.

상기 회전체(111)는 저속으로 회전하면서 압출 성형이 완성된 합성수지관(10)을 당길(인장) 수 있도록 하며, 회전체(111)가 저속으로 회전되면서 당기는 경우에는 스파이럴 형으로 합성수지관(10)을 성형할 수 있는 것이다.The rotating body 111 may be pulled (tensioned) the synthetic resin tube 10 is completed by extrusion molding while rotating at a low speed, the synthetic resin tube 10 in a spiral form when the rotating body 111 is pulled while rotating at a low speed ) Can be molded.

상기 회전체(111)가 저속으로 합성수지관(10)을 회전시키면서 당기는 경우 1개의 합성수지관(10) 길이가 약6미터에 해당하므로 1∼1.5회전 하는 것이 바람직하다.When the rotating body 111 is pulled while rotating the synthetic resin tube 10 at a low speed, the length of one synthetic resin tube 10 corresponds to about 6 meters.

상기 틀(110)은 성형장치(20)의 전방에 설치하여 필요에 따라서 사용할 수 있는 것이며, 이 전방에 도 6내지 도 10에 도시한 바와 같이 합성수지관 가공기(40)를 설치한다.The mold 110 is installed at the front of the molding apparatus 20 and can be used as needed, and the synthetic resin tube processing machine 40 is installed at the front as shown in FIGS. 6 to 10.

합성수지관 가공기(40)는 가공 받침대(44)의 상측으로 일정한 간격에 합성수지관(10)의 중심부보다 낮은 위치에서 양측면에 지지 로울러(47)가 설치되고 일정한 간격의 3곳에 위치하되, 한 부분에서 모터(48)와 체인(49)으로 연결되어 합성수지관(10)을 회전시킬 수 있도록 하였다.Synthetic resin tube processing machine 40 is the upper side of the processing pedestal 44, the support rollers 47 are installed on both sides at a lower position than the center of the synthetic resin tube 10 at regular intervals, and are located at three locations at regular intervals, The motor 48 and the chain 49 is connected to allow the synthetic resin tube 10 to rotate.

또한, 양측면에서 합성수지관(10)의 중앙에 상부 클램프(45)를 설치하고 클 램프 작동 실린더(46)를 연결하여 합성수지관(10)을 눌러 지지하여 회전이 안정되게 이루어지도록 한다.In addition, the upper clamp 45 is installed in the center of the synthetic resin tube 10 on both sides and the clamp operation cylinder 46 is connected to press and support the synthetic resin tube 10 so that the rotation is made stable.

합성수지관 가공기(40)는 한 부분에 내경 가공 유니트(50)가 설치되며, 반대방향에 하나의 외경 가공 유니트(70)가 설치된다.Synthetic resin tube processing machine 40 is provided with an inner diameter processing unit 50 in one portion, one outer diameter processing unit 70 is installed in the opposite direction.

내경 가공 유니트(50)는 모터(52)에 의해 고속으로 회전되는 내경 가공날(51)이 설치되어 있으며, 핸들(54)에 의하여 레일(53) 상에서 모터(52)와 내경 가공날(51)이 좌, 우로 왕복이동 할 수 있도록 설치하여 합성수지관(10)의 내경을 가공하여 내경 가공부(15)를 성형할 수 있는 것이다.The inner diameter machining unit 50 is provided with an inner diameter machining blade 51 which is rotated at a high speed by the motor 52, and the motor 52 and the inner diameter machining blade 51 on the rail 53 by the handle 54. The left and right reciprocating may be installed to process the inner diameter of the synthetic resin tube 10 to form the inner diameter processing part 15.

내경 가공부(15)는 합성수지관(10)의 내피층(14)을 가공하는 것을 원칙으로 한다.Inner diameter processing portion 15 is in principle to process the inner skin layer 14 of the synthetic resin tube (10).

외경 가공 유니트(70)는 모터(74)에 연결되는 벨트(75)가 외경 가공날(71)과 연결되어 외경 가공날(71)을 고속으로 회전시키며, 핸들(72)에 의하여 모터(74)와 외경 가공날(71)이 레일(73) 상에서 전, 후방으로 왕복 이동한다.In the outer diameter machining unit 70, a belt 75 connected to the motor 74 is connected to the outer diameter machining blade 71 to rotate the outer diameter machining blade 71 at a high speed, and the motor 74 is moved by the handle 72. And the outer diameter working blade 71 reciprocate forward and backward on the rail 73.

가공날(71)이 전, 후방으로 왕복이동 하면서 합성수지관(10)의 외피층(11)을 가공하여 외경 가공부(15')를 성형한다.The outer blade 11 of the synthetic resin pipe 10 is processed while the machining blade 71 reciprocates forward and backward to form an outer diameter processed portion 15 '.

본 발명은 성형장치(20)를 통하여 성형한 합성수지관(10)은 도 5에 도시한 바와 같이 성형하는 것이며, 합성수지관 가공기(40)를 통하여 성형한 합성수지관(10)은 도 11에 도시한 바와 같이 양측으로 내경 가공부(15)와 외경 가공부(15')를 갖는 것이다.In the present invention, the synthetic resin tube 10 molded through the molding apparatus 20 is molded as shown in FIG. 5, and the synthetic resin tube 10 molded through the synthetic resin tube processing machine 40 is shown in FIG. 11. As described above, the inner diameter machining portion 15 and the outer diameter machining portion 15 'are provided on both sides.

이러한 합성수지관(10)은 도 12내지 도 14에 도시한 바와 같이, 내경 가공부 (15)와 같이 내경으로 보강벽(12)이 내경돌기(16)와 같이 돌출되어 있으며, 외경으로 보강벽(12)이 외경돌기(16')와 같이 돌출되어 있으므로 내경 가공부(15)의 안쪽과 외경 가공부(15')의 안쪽에 패킹(16, 16')을 삽입하고 내경돌기(16)와 외경돌기(16')가 서로 어긋나도록 하여 이들을 결합하면 도 12와 같이 내경돌기(16)와 외경돌기(16')가 중첩된 상태를 유지하게 되면서 내부에는 패킹(17, 17')이 수밀을 유지하게 된다.12 to 14, the synthetic resin pipe 10, as shown in the inner diameter processing portion 15, the reinforcing wall 12 protrudes like the inner diameter projection 16, the inner diameter projection (16), the outer diameter of the reinforcing wall ( 12) protrudes like the outer diameter protrusion 16 ', so that the packings 16 and 16' are inserted into the inner diameter machining portion 15 and the inner diameter machining portion 15 ', and the inner diameter protrusion 16 and the outer diameter are inserted. When the protrusions 16 'are shifted to each other to combine them, as shown in FIG. 12, the inner diameter protrusion 16 and the outer diameter protrusion 16' are kept in an overlapped state, while the packings 17 and 17 'maintain watertightness therein. Done.

이와 같이 결합한 상태에서 압력에 의하여 합성수지관(10)이 분리될 염려가 있으므로 패킹(17')의 외측으로 수밀시트(60)를 감아 연결시키어 마감한다.Since the synthetic resin pipe 10 may be separated by the pressure in the combined state as described above, the watertight sheet 60 is wound around the packing 17 'and connected to the finish.

상기 수밀시트(60)는 일반적으로 열수축 시트로 불리워지는 것이며, 합성수지관(10)을 한바퀴 감은 후 열을 가하면 수축이 이루어지면서 관경에 용융되어 밀착되는 것이다. The watertight sheet 60 is generally referred to as a heat shrink sheet, and when the synthetic resin pipe 10 is wound around one round, heat is applied to melt and adhere to the diameter while shrinking.

또한 본 고안의 합성수지관(10)은 도 15 내지 도 17에 도시한 바와 같이, 내경 가공부(15)의 외경을 가공한 내경 가공홈(18)에 의하여 내경돌기(16)만 돌출되도록 하고, 반대편의 외경 가공부(15')의 내경을 가공한 외경 가공홈(18')에 의하여 외경돌기(16')만 돌출되도록 한다.In addition, the synthetic resin tube 10 of the present invention, as shown in Figure 15 to 17, so that only the inner diameter projection 16 by the inner diameter processing groove 18 processed the outer diameter of the inner diameter processing portion 15, Only the outer diameter projection 16 'is projected by the outer diameter processing groove 18' which processes the inner diameter of the outer diameter machining portion 15 'on the opposite side.

상기 내경 가공홈(18)을 형성하면서 패킹홈(19)을 형성하고 외경 가공홈(18')을 형성하면서 패킹홈(19')을 형성한다.The packing grooves 19 are formed while the inner diameter grooves 18 are formed, and the packing grooves 19 'are formed while the outer diameter grooves 18' are formed.

이와 같이 성형한 상태에서 패킹홈(19, 19')에 패킹(17, 17')을 양측에 삽입하여 조립하면 돌출된 내경 가공홈(18)이 패킹(17)을 밀고 들어가게 되고, 돌출된 외경 가공홈(18')이 패킹(17')을 밀고 들어가 도 17에 도시한 바와 같이 조립되므 로 가공부분에서의 수밀이 유지되며, 외측에 수밀시트(60)로 마감하면 수밀이 방지되도록 연결이 이루어지는 것이다.When the packings 17 and 17 'are inserted into both sides of the packing grooves 19 and 19' in the molded state, the protruding inner diameter machining groove 18 pushes the packing 17 into the packing grooves 19 and 19 '. Since the processing groove 18 'pushes the packing 17' and is assembled as shown in FIG. 17, the watertightness is maintained at the processed portion, and when the watertight sheet 60 is finished on the outside, the connection is prevented. It is done.

이하에서 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings a specific embodiment of the present invention.

[실시예1]Example 1

(1) 외피층 성형단계(1) skin layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 외피층 성형노즐(26)을 통하여 다수의 보강벽(12)과 중공(13)이 내부에 형성된 외피층(11)을 성형한다.After the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25, a plurality of reinforcing walls 12 and hollows 13 are formed therein through the outer layer forming nozzle 26. The outer layer 11 is molded.

(2) 내피층 성형단계(2) inner layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 내피층 성형노즐(27)을 통하여 보강벽(12)의 내부에 4.5mm의 두께를 갖는 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되어 합성수지관(10)을 압출한다.Endothelial having a thickness of 4.5 mm inside the reinforcing wall 12 through the endothelial layer forming nozzle 27 after the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25. The layer 14 is extruded and molded integrally with the reinforcing wall 12 to extrude the synthetic resin tube 10.

(3) 인장 및 스파이럴 성형단계(3) tensile and spiral forming steps

외피층 성형노즐(26)과 내피층 성형노즐(27)을 통하여 성형한 합성수지관(10)을 전방으로 인장시켜 성형하거나, 한 방향으로 회전시키되 6m의 길이에 1.5바퀴 정도 회전되도록 스파이럴 성형하여 합성수지관(10)을 성형한다.The synthetic resin tube 10 formed through the outer layer forming nozzle 26 and the inner layer forming nozzle 27 is stretched forward to be molded or rotated in one direction, and spirally molded so as to rotate about 1.5 laps at a length of 6 m. (10) is molded.

(4) 합성수지관 절단단계(4) Cutting step of synthetic resin pipe

압출되어 성형하는 합성수지관(10)을 일정한 길이로 절단한다.The synthetic resin pipe 10 to be extruded and molded is cut to a predetermined length.

(5) 합성수지관 가공단계(5) Synthetic resin pipe processing step

합성수지관(10)을 합성수지관 가공기(40)에 공급하여 내경 가공 유니트(50)의 내경 가공날(51)이 내경 가공부(15)를 가공하여 내경돌기(16)가 돌출되도록 하고, 반대편에서는 외경 가공 유니트(70)의 외경 가공날(71)이 외경 가공부(15')를 가공하여 외경돌기(16')가 돌출되도록 한다.The synthetic resin tube 10 is supplied to the synthetic resin tube processing machine 40 so that the inner diameter processing blade 51 of the inner diameter processing unit 50 processes the inner diameter processing portion 15 so that the inner diameter protrusion 16 protrudes. The outer diameter machining blade 71 of the outer diameter machining unit 70 processes the outer diameter machining portion 15 'so that the outer diameter protrusion 16' protrudes.

[실시예2]Example 2

(1) 외피층 성형단계(1) skin layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 외피층 성형노즐(26)을 통하여 다수의 보강벽(12)과 중공(13)이 내부에 형성된 외피층(11)을 성형한다.After the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25, a plurality of reinforcing walls 12 and hollows 13 are formed therein through the outer layer forming nozzle 26. The outer layer 11 is molded.

(2) 내피층 성형단계(2) inner layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 내피층 성형노즐(27)을 통하여 보강벽(12)의 내부에 4.5mm의 두께를 갖는 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되어 합성수지관(10)을 압출한다.Endothelial having a thickness of 4.5 mm inside the reinforcing wall 12 through the endothelial layer forming nozzle 27 after the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25. The layer 14 is extruded and molded integrally with the reinforcing wall 12 to extrude the synthetic resin tube 10.

(3) 합성수지관 절단단계(3) synthetic resin tube cutting step

압출되어 성형하는 합성수지관(10)을 일정한 길이로 절단한다.The synthetic resin pipe 10 to be extruded and molded is cut to a predetermined length.

(4) 합성수지관 가공단계(4) Synthetic resin pipe processing step

합성수지관(10)을 합성수지관 가공기(40)에 공급하여 내경 가공 유니트(50)의 내경 가공날(51)이 내경 가공부(15)를 가공하여 내경돌기(16)가 돌출되면서 선단에 내경 가공홈(18)과 패킹홈(19)이 가공되도록 하고, 반대편에서는 외경 가공 유니트(70)의 외경 가공날(71)이 플랜지(16)와 외경 가공부(15')를 가공하여 외경돌기(16')가 돌출되면서 선단에 외경 가공홈(18')과 패킹홈(19')이 돌출되도록 한다.The synthetic resin pipe 10 is supplied to the synthetic resin pipe processing machine 40 so that the inner diameter cutting edge 51 of the inner diameter processing unit 50 processes the inner diameter processing part 15 so that the inner diameter protrusion 16 protrudes and the inner diameter processing on the tip. The groove 18 and the packing groove 19 are processed, and on the opposite side, the outer diameter machining blade 71 of the outer diameter machining unit 70 processes the flange 16 and the outer diameter machining portion 15 'to make the outer diameter protrusion 16 ') Is projected so that the outer diameter machining groove 18' and the packing groove 19 'protrudes at the tip.

본 발명은 중공과 보강벽이 내경에 형성되는 외피층을 성형장치에서 압출하여 냉각하면서 그 내경으로 내피층이 압출하여 일체형으로 성형되도록 함으로써 분리 성형에 의해 냉각이 쉽게 이루어지므로 합성수지관의 성형속도를 향상시킬 수 있어 경제적인 합성수지관을 성형할 수 있는 것이다.The present invention improves the molding speed of the synthetic resin tube because the hollow layer and the reinforcing wall are formed by extruding the outer shell layer formed in the inner diameter and cooled by the molding apparatus so that the inner layer is extruded and molded in one piece. It is possible to form an economical synthetic resin tube.

본 발명은 보강벽과 중공을 갖는 외피층을 일체형으로 압출 성형하여 냉각시킬 수 있으므로 빠른 속도의 냉각으로 성형구조가 그대로 유지할 수 있으며, 외피층의 내부에 내피층을 압출하여 일체형으로 외피층과 내피층을 성형하므로 정확한 성형상태의 유지에 의해 강도를 보다 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.According to the present invention, the outer shell layer having the reinforcing wall and the hollow body can be cooled by integrally extruding, so that the molding structure can be maintained as it is at a high speed. Therefore, it is to be able to improve the strength by maintaining the exact molding state.

본 발명은 외피층과 내피층을 이중으로 압출하면서 빠른 냉각속도에 의하여 성형속도의 향상과, 정확한 두께를 제공할 수 있으며, 내, 외경의 표면에 성형조건에 따른 다른 형상이 나타나지 않고 평활하고 미려한 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention can improve the molding speed and provide an accurate thickness by the rapid cooling speed while extruding the outer skin layer and the inner skin layer in a double, smooth and beautiful synthetic resin without appearing other shapes according to the molding conditions on the surface of the inner and outer diameters To provide a coffin.

본 발명은 합성수지관 가공기에 의하여 합성수지관의 양측에 외경과 내경을 각각 가공하여 상호 끼워 맞춤되어 안정되고 정확한 연결이 이루어지도록 하괴 외측에 수밀시트로 마감처리하여 수밀이 안정되게 제공되도록 하는 것이다.The present invention is to process the outer diameter and the inner diameter on both sides of the synthetic resin tube by the synthetic resin tube processing machine to each other to be fitted to each other to achieve a stable and accurate connection by the watertight sheet finish to ensure that the water tightness is provided stably.

본 발명은 내경 가공부와 외경 가공부의 선단에서 외경과 내경을 가공하여 돌출되는 부분이 연결할 때 패킹을 밀고 들어가서 정확하고 안정되게 수밀을 유지할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to process the outer diameter and the inner diameter at the distal end of the inner diameter processing portion and the outer diameter processing portion to push the packing when connecting the parts so that the water tightness can be accurately and stably maintained.

Claims (7)

보강벽(12)과 중공(13)이 원주방향을 따라 일정 간격으로 연속해서 돌출되게 압출하는 외피층(11)과 보강벽(12)의 내경으로 4.5mm의 두께로 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되는 합성수지관(10)과;The inner shell layer 14 is extruded to a thickness of 4.5 mm by the inner diameter of the outer shell layer 11 and the reinforcing wall 12 to extrude the reinforcing wall 12 and the hollow 13 continuously at regular intervals along the circumferential direction. A synthetic resin tube 10 integrally molded with the reinforcing wall 12; 상기 합성수지관(10)의 한쪽에는 내경을 가공하여 내경돌기(16)가 돌출되는 내경 가공부(15)와 반대편에서는 외경을 가공하여 외경돌기(16')가 돌출되는 외경 가공부(15')로 이루어지며, 내경 가공부(15)와 외경 가공부(15')에 패킹(17, 17')이 삽입되어 조립되고 외피층(11)의 내경 가공부(15)와 외경 가공부(15')가 만나는 지점에 수밀시트(60)로 마감처리되어 연결함을 특징으로 하는 연결 구조를 가진 합성수지관.On one side of the synthetic resin tube 10, the inner diameter is processed to the outer diameter processing portion 15 'protrudes the outer diameter projection (16') on the opposite side to the inner diameter processing portion 15 protrudes the inner diameter projection (16) The packing 17 and 17 'are inserted into the inner diameter machining portion 15 and the outer diameter machining portion 15' and assembled, and the inner diameter machining portion 15 and the outer diameter machining portion 15 'of the outer skin layer 11 are assembled. The synthetic resin pipe with a connection structure, characterized in that the connection is finished with a watertight sheet (60) at the meeting point. 보강벽(12)과 중공(13)을 갖는 외피층(11)이 성형되는 외피층 성형노즐(26)과 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)의 내경에 일체형으로 성형되는 내피층 성형노즐(27)을 갖는 성형장치(20)와;Inner layer molding nozzle in which the outer layer forming nozzle 26 and the inner layer 14 are molded to form the outer layer 11 having the reinforcing wall 12 and the hollow 13 and are integrally molded to the inner diameter of the reinforcing wall 12. A molding apparatus 20 having 27; 상기 성형장치(20)에서 압출된 합성수지관(10)을 당기도록 당김돌기(103)를 갖고 양측에 회전축(101, 102)이 설치되며 회전체(111)가 기어(112)와 연결되어 회전되는 틀(110)과;It has a pull projection 103 to pull the synthetic resin tube 10 extruded from the molding apparatus 20 and the rotating shafts 101, 102 are installed on both sides and the rotating body 111 is connected to the gear 112 and rotated Frame 110; 가공 받침대(44)의 양측으로 지지 로울러(47)가 합성수지관(10)을 지지하며 상측에서 상부 클램프(45)로 지지하고 내경 가공부(15)를 가공하는 내경 가공 유니 트(50)와 반대편에서 외경 가공부(15')를 가공하는 외경 가공 유니트(70)를 갖는 합성수지관 가공기(40)로 이루어짐을 특징으로 하는 합성수지관의 제조장치.On both sides of the processing pedestal 44, the support roller 47 supports the synthetic resin tube 10 and is supported by the upper clamp 45 on the upper side and opposite to the inner diameter processing unit 50 for processing the inner diameter processing portion 15. Apparatus for producing a synthetic resin tube, characterized in that the synthetic resin tube processing machine having an outer diameter processing unit (70) for processing the outer diameter processing portion (15 '). 제1항에 있어서, 내경 가공부(15)의 선단에는 내경 가공홈(18)과 패킹홈(19)을 형성하고 외경 가공부(15')에는 외경 가공홈(18')과 패킹홈(19')을 형성함을 특징으로 하는 연결 구조를 가진 합성수지관.2. The inner diameter machining groove 18 and the packing groove 19 are formed at the tip of the inner diameter machining part 15, and the outer diameter machining groove 18 'and the packing groove 19 are formed at the outer diameter machining part 15'. Synthetic resin tube having a connecting structure characterized in that forming '). 제2항에 있어서, 합성수지관 가공기(40)의 내경 가공 유니트(50)는 모터(52)의 전방에 내경 가공날(51)이 형성되고 핸들(54)에 의하여 내경 가공날(51)의 위치를 이동시키는 레일(53)을 설치하여 내경 가공부(15)를 가공함을 특징으로 하는 합성수지관의 제조장치.The inner diameter processing unit 50 of the synthetic resin pipe processing machine 40, the inner diameter machining blade 51 is formed in front of the motor 52, the position of the inner diameter machining blade 51 by the handle 54 Apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe, characterized in that for processing the inner diameter processing unit 15 by installing a rail (53) to move the. 제2항에 있어서, 합성수지관 가공기(40)의 외경 가공 유니트(70)는 외경 가공날(71)이 벨트(75)를 통하여 모터(74)와 연결되고 핸들(72)을 통하여 레일(73)에서 외경 가공날(71)이 이동되며 외경 가공부(15')를 가공함을 특징으로 하는 합성수지관의 제조장치.The outer diameter processing unit 70 of the synthetic resin pipe processing machine 40, the outer diameter processing blade 71 is connected to the motor 74 through the belt 75 and the rail 73 through the handle 72. The outer diameter cutting blade 71 is moved in the manufacturing apparatus of a synthetic resin tube, characterized in that for processing the outer diameter processing portion (15 '). 제4항에 있어서, 내경 가공 유니트(50)는 모터(52)의 전방에 내경 가공날(51)이 형성되고 핸들(54)에 의하여 내경 가공날(51)의 위치를 이동시키는 레일(53)을 설치하여 내경 가공부(15)의 선단에 내경 가공홈(18)을 동시에 가공함을 특징으로 하는 합성수지관의 제조장치.5. The inner diameter machining unit 50 has a rail 53 for forming an inner diameter machining blade 51 in front of the motor 52 and moving the position of the inner diameter machining blade 51 by the handle 54. Apparatus for manufacturing a synthetic resin pipe, characterized in that for processing the inner diameter processing groove 18 at the same time by installing the inner diameter processing portion 15. 제5항에 있어서, 합성수지관 가공기(40)의 외경 가공 유니트(70)는 외경 가공날(71)이 벨트(75)를 통하여 모터(74)와 연결되고 핸들(72)을 통하여 레일(73)에서 외경 가공날(71)이 이동되며 외경 가공부(15')의 선단에 외경 가공홈(18')을 동시에 가공함을 특징으로 하는 합성수지관의 제조장치.The outer diameter processing unit 70 of the synthetic resin pipe processing machine 40 is characterized in that the outer diameter machining blade 71 is connected to the motor 74 through the belt 75 and the rail 73 through the handle 72. The outer diameter processing blade 71 is moved in the manufacturing apparatus of a synthetic resin pipe, characterized in that for processing the outer diameter processing groove (18 ') at the front end of the outer diameter processing portion (15') at the same time.
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