KR100747748B1 - A pipe - Google Patents

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KR100747748B1
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Abstract

A synthetic resin pipe and a manufacturing method thereof are provided to improve the speed of forming the synthetic resin pipe by forming an inner coating layer integrally with an inner surface of an outer coating layer while cooling the outer coating layer. A method for manufacturing a synthetic resin pipe includes a step of forming an outer coating layer(11) having a plurality of reinforcement walls and hollow holes by using an outer coating layer forming nozzle(26); a step of extruding a synthetic resin pipe by extruding an inner coating layer(14) integrally on the reinforcement wall through an inner coating layer forming nozzle(27); a step of stretching the synthetic resin pipe formed by the outer coating layer forming nozzle and the inner coating layer forming nozzle in a forward direction; a step of cutting the synthetic resin pipe into a predetermined length; a step of fusion-welding flanges onto the outer coating layer by supplying molten resin through a nozzle from an extruder while supplying the synthetic resin pipe to a flange fusion-welding machine and rotating the synthetic resin pipe; and a step of supplying the synthetic resin pipe to a flange processor such that an inner surface processing blade of an inner surface processing unit processes an inner surface portion, and an outer surface processing blade of an outer surface processing unit processes flanges and an outer surface portion.

Description

합성수지관 및 그 제조방법{A pipe}Synthetic resin pipe and its manufacturing method {A pipe}

도 1 은 본 발명의 합성수지관을 성형하는 성형장치에 대한 실시예를 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a molding apparatus for molding a synthetic resin tube of the present invention

도 2 는 본 발명의 합성수지관을 스파이럴 방식으로 성형하는 성형장치에 대한 정면도2 is a front view of a molding apparatus for forming a synthetic resin tube of the present invention in a spiral manner;

도 3 은 본 발명의 합성수지관 외피층에 대한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the outer layer of the synthetic resin tube of the present invention

도 4 는 본 발명의 합성수지관 외피층에 내피층을 성형한 상태의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the state formed by forming the inner shell layer on the outer shell layer of the synthetic resin tube of the present invention

도 5 는 본 발명의 합성수지관에 대한 성형상태 단면도Figure 5 is a cross-sectional view of the molding state of the synthetic resin tube of the present invention

도 6 은 본 발명의 플랜지 융착기에 대한 정면도6 is a front view of the flange fusion machine of the present invention;

도 7 은 본 발명의 플랜지 융착기에 대한 평면도7 is a plan view of a flange fusion machine of the present invention;

도 8 은 본 발명의 플랜지 융착기에 대한 측면도8 is a side view of a flange fusion machine of the present invention;

도 9 는 본 발명의 플랜지 가공기에 대한 정면도9 is a front view of the flange processing machine of the present invention.

도 10 은 본 발명의 플랜지 가공기에 대한 평면도10 is a plan view of the flange processing machine of the present invention.

도 11 은 본 발명의 플랜지 가공기에 대한 측면도11 is a side view of a flange processing machine of the present invention.

도 12 는 본 발명의 플랜지 가공기 중 내경 가공 유니트와 외경 가공 유니트에 대한 확대 평면도12 is an enlarged plan view of the inner diameter machining unit and the outer diameter machining unit of the flange processing machine of the present invention;

도 13 은 본 발명의 플랜지 가공기 중 외경 가공 유니트에 대한 확대 평면도Figure 13 is an enlarged plan view of the outer diameter processing unit of the flange processing machine of the present invention

도 14 는 본 발명의 플랜지가 성형된 상태의 단면도Figure 14 is a cross-sectional view of the flange of the present invention molded

도 15 는 본 발명의 합성수지관을 가공한 상태의 단면도15 is a cross-sectional view of a state processed the synthetic resin tube of the present invention.

도 16 은 본 발명의 합성수지관을 가공한 후 조립하기 위한 분리상태의 요부 확대 단면도Figure 16 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the separated state for assembling after processing the synthetic resin tube of the present invention

도 17 은 본 발명의 합성수지관에 플랜지를 가공하여 연결한 상태의 단면도Figure 17 is a cross-sectional view of the flange processed by the synthetic resin pipe of the present invention

도 18 은 본 발명의 합성수지관에 플랜지를 가공하여 연결한 상태를 나타낸 다른 실시예의 단면도18 is a sectional view of another embodiment showing a state in which a flange is processed and connected to a synthetic resin pipe of the present invention;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10 : 합성수지관 11 : 외피층10: synthetic resin pipe 11: shell layer

12 : 보강벽 13 : 중공12: reinforcing wall 13: hollow

14 : 내피층 15 : 내경 가공부14: inner layer 15: inner diameter processing portion

15' : 외경 가공부 16, 16' : 플랜지15 ': External machining part 16, 16': Flange

18, 18' : 고정 플랜지 20 : 성형장치18, 18 ': fixed flange 20: forming apparatus

21 : 원료 공급구 22 : 내부몸체21: raw material supply port 22: the inner body

23 : 외부몸체 24 : 냉각수 공급관23: outer body 24: cooling water supply pipe

25 : 분기구 26 : 외피층 성형노즐25 branching hole 26 outer layer molding nozzle

27 : 내피층 성형노즐 28 : 냉각장치27: inner layer molding nozzle 28: cooling device

30 : 플랜지 융착기 31 : 압출기30: flange fusion machine 31: extruder

33, 44 : 가공 받침대 34, 46 : 클램프 작동 실린더33, 44: processing pedestal 34, 46: clamp operating cylinder

35, 45 : 상부 클램프 36, 47 : 지지 로울러35, 45: upper clamp 36, 47: support roller

37', 49 : 체인 40 : 플랜지 가공기37 ', 49: chain 40: flange processing machine

50 : 내경 가공 유니트 51 : 내경 가공날50: internal diameter machining unit 51: internal diameter machining blade

60, 70 : 외경 가공 유니트 61, 71 : 외경 가공날60, 70: outer diameter machining unit 61, 71: outer diameter machining blade

100 : 프레임 101, 102 : 회전 안내축100: frame 101, 102: rotation guide axis

본 발명은 중공이 일직선으로 압출성형 하거나 스파이럴 형으로 압출성형 하는 합성수지관에 관한 것으로,The present invention relates to a synthetic resin pipe in which the hollow is extruded in a straight line or extruded in a spiral shape,

더욱 상세하게는 외피층에 중공과 보강벽이 일체형으로 성형되어 압출성형 할 때 내경으로 내피층이 압출되어 보강벽과 일체형으로 합성수지관을 성형하여 내경이 보강된 합성수지관 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.More specifically, the hollow layer and the reinforcement wall are integrally molded in the outer shell layer, and when the extrusion molding, the inner shell layer is extruded to the inner diameter to form the synthetic resin tube integrally with the reinforcing wall, thereby providing a synthetic resin tube reinforced with the inner diameter and a method of manufacturing the same. .

일반적으로 널리 알려져 있는 합성수지관은 내부에 중공을 갖는 사각형의 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 용융된 수지를 공급하여 프로파일이 연속해서 일체형으로 연결되어 평활한 합성수지관을 성형할 수 있도록 하였다.Synthetic resin pipes, which are widely known, are cooled by extruding a rectangular profile having a hollow inside, and then spirally supplied to a winder device to supply molten resin between the profiles, thereby continuously connecting the profiles in one piece and smoothing them. Synthetic resin tube can be molded.

그러나 이러한 종래의 이중벽 합성수지관은 토압이나 외압에 약하고, 외부의 온도 변화에 따라서 프로파일 사이를 연결하는 수지와의 결합력이 약화하여 분리되는 현상이 자주 발생하게 되므로 제품에 대한 신뢰성을 저하하는 원인이 되었다.However, the conventional double walled synthetic resin tube is weak to earth pressure or external pressure, and the bonding force with the resin connecting the profile is weakened due to the external temperature change, which often causes the phenomenon of deterioration of the reliability of the product. .

또한, 이러한 결점을 방지하기 위하여 사각형의 프로파일 내부에 다양한 형상의 보강대를 일체형으로 압출 성형하는 것이 제안되어 강도가 약간 향상되기는 하였으나, 강도가 향상되는 만큼 원료의 소모량이 20∼30% 더 소모되므로 큰 효과를 보지 못하였다.In addition, in order to prevent such defects, it is proposed to integrally extrude various shapes of reinforcing rods inside the rectangular profile, but the strength is slightly improved. However, as the strength is improved, the consumption of raw materials is 20 to 30% more. Did not see the effect.

이에 최근에는 내부에 중공을 일정한 간격으로 갖도록 보강벽을 세운 합성수지관이 제안되었으며, 이러한 종래의 합성수지관은 압출하면서 성형하게 되므로 PVC와 같이 냉각이 잘되는 원료를 사용하는 경우에는 가능하였으나, PE와 같이 냉각이 잘되지 않는 경우에는 성형속도가 매우 느려 생산성이 떨어지고 생산과정에서 중공이 제대로 성형되지 않고 내경으로 처지는 현상이 발생한다.Recently, a synthetic resin pipe with a reinforcing wall was proposed to have hollows at regular intervals. Since the conventional synthetic resin pipe is molded while extruding, it is possible to use a well-cooled raw material such as PVC, but as shown in PE. If the cooling is not good, the molding speed is very slow, the productivity is lowered, and the hollow is not properly molded in the production process, the sag to the inner diameter occurs.

이러한 결점을 방지하려고 내부에 중공이 형성된 합성수지관을 압출하면서 압출되는 성형장치인 금형을 한 방향으로 회전시키면서 스파이럴 형으로 압출하여 성형한 무접합 스파이럴 합성수지관이 제안되었다.In order to prevent this drawback, a non-bonded spiral synthetic resin tube formed by extruding into a spiral shape while rotating a mold in one direction is extruded while extruding a synthetic resin tube with a hollow formed therein.

그러나 이러한 종래의 무접합 스파이럴 합성수지관은 PE를 압출하면서 일방향으로 나선형이 되게 회전시키게 되므로 압출속도가 너무 느려 생산성이 저하되는 결점이 발생하게 되며, 일방향으로 회전시키면서 외경과 내경에 회전방향을 따라서 호상으로 요철이 형성되므로 외관이 미려하지 못하고, 원료의 두께가 균일하게 압출되지 못하여 정확한 강도가 제공되지 못하며, 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 원 인이 되었다.However, the conventional non-bonded spiral synthetic resin pipe is rotated to spiral in one direction while extruding PE, so the extrusion speed is too slow, resulting in a decrease in productivity, while rotating in one direction, the outer diameter and the inner diameter along the direction of rotation arc As the unevenness is formed, the appearance is not beautiful, the thickness of the raw material is not extruded uniformly, the exact strength is not provided, and the reliability of the product is deteriorated.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 중공과 보강벽이 내경에 형성되는 외피층을 성형장치에서 압출하여 냉각하면서 그 내경으로 내피층이 압출하여 일체형으로 성형되도록 함으로써 합성수지관의 성형속도를 향상시키도록 함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and by molding the outer shell layer formed in the inner diameter of the hollow and the reinforcement wall in the molding apparatus to cool the inner shell layer by extruding the inner diameter to form a single piece of synthetic resin tube It aims to improve speed.

본 발명은 외피층과 내피층을 이중으로 압출하면서 빠른 냉각속도에 의하여 성형속도의 향상과, 정확한 두께의 미려한 합성수지관을 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a beautiful synthetic resin tube of an improved thickness and precise thickness by a high cooling rate while extruding the outer layer and the inner layer in a double.

본 발명은 플랜지 융착기를 통하여 성형한 합성수지관의 양측으로 플랜지가 일체형으로 형성되도록 하고 플랜지 가공기에 의하여 가공하여 플랜지에 의해 합성수지관을 간편하게 연결이 이루어지도록 함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to form a flange integrally to both sides of the synthetic resin tube formed through the flange fusion machine and processed by a flange processing machine to easily connect the synthetic resin tube by the flange.

본 발명은 플랜지 가공기에 의하여 플랜지를 가공하면서 합성수지관의 양측에 외경과 내경을 각각 가공하여 플랜지에 의한 연결시 상호 끼워 맞춤되어 안정되고 정확인 연결이 이루어지도록 함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to process a flange by a flange processing machine while processing the outer diameter and the inner diameter respectively on both sides of the synthetic resin pipe to be fitted to each other when connected by the flange to achieve a stable and accurate connection.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.It will be described in detail through a preferred embodiment of the present invention made for this purpose.

도시하지 않은 압출기에 원료(PE, PP, PVC 등)가 공급되어 용융된 후 원료 공급구(21)를 통하여 공급되어 성형장치(20)에서 합성수지관(10)을 압출 성형한다.The raw material (PE, PP, PVC, etc.) is supplied to the extruder (not shown) and melted and then supplied through the raw material supply port 21 to extrude the synthetic resin tube 10 in the molding apparatus 20.

상기 성형장치(20)는 도 1에 도시한 바와 같이, 원료 공급구(21)의 전방에서 외측으로 공급된 후 내부몸체(22)와 외부몸체(23)의 사이에서 공급되다 분기부(25)에 이르러서 외피층 성형노즐(26)과 내피층 성형노즐(27)로 분리되어 공급된다.As shown in FIG. 1, the molding apparatus 20 is supplied from the front of the raw material supply port 21 to the outside, and then is supplied between the inner body 22 and the outer body 23. As a result, the outer shell molding nozzle 26 and the inner shell molding nozzle 27 are supplied separately.

상기 외피층 성형노즐(26)에서는 보강벽(12)과 중공(13)이 도 3에 도시한 바와 같이 연속해서 성형하고 외측으로 외피층(11)을 일체형으로 성형할 수 있도록 압출하는 것이다.In the outer shell forming nozzle 26, the reinforcing wall 12 and the hollow 13 are continuously molded as shown in FIG. 3 and extruded so that the outer shell layer 11 can be integrally molded to the outside.

상기 외피층(11)이 외피층 성형노즐(26)을 통하여 압출할 때 내피층 성형노즐(27)에서는 내피층(14)이 압출되면서 보강벽(12)의 내부에서 일체형으로 연결되어 합성수지관(10)을 성형할 수 있도록 하는 것이다.When the outer shell layer 11 is extruded through the outer shell molding nozzle 26, the inner shell layer forming nozzle 27 is integrally connected in the interior of the reinforcing wall 12 while the inner shell layer 14 is extruded, so that the synthetic resin tube 10 It is to be able to mold.

상기 내피층 성형노즐(27)의 전방에는 냉각장치(28)가 설치되어 있어서 합성수지관(10)을 냉각하는 것이며, 외피층(11)과 내피층(14)이 분리되어 성형장치(20)에서 성형하는 것이므로 냉각이 용이하여 성형속도가 크게 향상되는 것이다.A cooling device 28 is installed in front of the inner skin forming nozzle 27 to cool the synthetic resin tube 10, and the outer skin layer 11 and the inner skin layer 14 are separated and molded in the molding apparatus 20. Since it is easy to cool, the molding speed is greatly improved.

상기 냉각장치(28)에는 냉각수 공급관(24)이 연결되어 있어서 냉각수를 공급할 수 있도록 하며, 냉각수 공급관(24)에 냉매를 공급하는 것도 가능하다.The cooling device 28 is connected to the cooling water supply pipe 24 so that the cooling water can be supplied, and the cooling water supply pipe 24 can also supply a refrigerant.

성형장치(20)를 통하여 압출 성형하는 합성수지관(10)은 외피층(11)과 내피층(14)이 분리되어 압출하고, 내피층(14)은 4.5mm 이상의 두께를 갖도록 성형하는 것을 원칙으로 한다.The synthetic resin tube 10 which is extruded through the molding apparatus 20 is extruded by separating the outer skin layer 11 and the inner skin layer 14, and the inner skin layer 14 is molded to have a thickness of 4.5 mm or more. .

합성수지관(10)을 압출에 의해 성형하면서 전방에 한 쌍의 회전 안내축(101, 102)을 설치하고 이 회전 안내축(101, 102)의 외측으로 당김돌기(103)가 장공과 같 은 형태로 설치되어 원하는 속도로 뽑아낼 수 있도록 하며. 각각의 회전 안내축(101, 102)의 한 부분에는 스프라켓(107, 108)을 설치하여 하측에 설치된 스프라켓(106)과 체인(109)으로 감속기(105)에 연결되도록 한다.While forming the synthetic resin pipe 10 by extrusion, a pair of rotation guide shafts 101 and 102 are provided in front and the pulling protrusion 103 is shaped like a long hole to the outside of the rotation guide shafts 101 and 102. Installed so that you can pull out at the desired speed. Sprockets 107 and 108 are installed in one portion of each of the rotation guide shafts 101 and 102 so as to be connected to the reducer 105 by the sprocket 106 and the chain 109 installed on the lower side.

상기 감속기(105)에는 모터(104)가 연결되어 있으며, 상기와 같은 구성을 이루는 틀(110)은 한 부분에서 회전체(111)가 회전 가능하게 설치한다.The motor 104 is connected to the speed reducer 105, and the frame 110 constituting the above configuration is rotatably installed in one portion.

상기 회전체(111)는 기어(112)에 연결되어 저속으로 회전 가능하게 설치하며, 기어(112)를 감속 모터(113)로 회전 가능하게 한다.The rotating body 111 is connected to the gear 112 so as to be rotatable at a low speed, and the gear 112 is rotatable with the reduction motor 113.

상기 틀(110)은 저속으로 회전하는 것이어서 회전 가능하도록 회전체(111)와 반대편 및 여러 곳에서 로울러로 지지하는 것이다.The frame 110 is rotated at a low speed so that the roller 110 is supported by rollers on the opposite side and in various places so as to be rotatable.

상기 회전체(111)는 저속으로 회전하면서 압출 성형이 완성된 합성수지관(10)을 당길(인장) 수 있도록 하며, 회전체(111)가 저속으로 회전되면서 당기는 경우에는 스파이럴 형으로 합성수지관(10)을 성형할 수 있는 것이다.The rotating body 111 may be pulled (tensioned) the synthetic resin tube 10 is completed by extrusion molding while rotating at a low speed, the synthetic resin tube 10 in a spiral form when the rotating body 111 is pulled while rotating at a low speed ) Can be molded.

상기 회전체(111)가 저속으로 합성수지관(10)을 회전시키면서 당기는 경우 1개의 합성수지관(10) 길이가 약6미터에 해당하므로 1∼1.5회전 하는 것이 바람직하다.When the rotating body 111 is pulled while rotating the synthetic resin tube 10 at a low speed, the length of one synthetic resin tube 10 corresponds to about 6 meters.

상기 틀(110)은 성형장치(20)의 전방에 설치하여 필요에 따라서 사용할 수 있는 것이며, 이 전방에 도 6내지 도 9에 도시한 바와 같이 플랜지 융착기(30)를 설치한다.The mold 110 is installed in front of the molding apparatus 20 and can be used if necessary, and the flange fusion machine 30 is installed in the front as shown in FIGS. 6 to 9.

플랜지 융착기(30)는 한 부분에 공급된 원료를 융착시켜 공급하는 압출기(31)가 설치되고, 이 압출기(31)의 선단에서 노즐(31')을 설치하여 합성수지관(10) 의 외피층(11)에 일정한 두께의 플랜지(16, 16')를 성형한다.The flange fusion machine 30 is provided with an extruder 31 for fusion supplying raw materials supplied to one portion, and is provided with a nozzle 31 'at the tip of the extruder 31 to form an outer shell layer 11 of the synthetic resin pipe 10. ) To form a flange 16, 16 'of constant thickness.

상기 압출기(31)는 베드(32) 상측에 설치되어 있어서 좌, 우로 왕복 이동하여 노즐(31')을 통하여 원료가 압출되는 위치를 조정할 수 있도록 하였다.The extruder 31 is installed above the bed 32 to reciprocate left and right to adjust the position at which the raw material is extruded through the nozzle 31 '.

상기 플랜지 융착기(30)는 가공 받침대(33)의 상측으로 일정한 간격에 합성수지관(10)의 중심부보다 낮은 위치에서 양 측면에 지지 로울러(36)가 설치되고 일정한 간격의 3곳에 위치하되, 한 부분에서 모터(37)와 체인(37')으로 연결되어 합성수지관(10)을 회전시킬 수 있도록 하였다.The flange fusion machine 30 is installed on the three sides of the regular interval and the support rollers 36 are installed on both sides at a lower position than the center of the synthetic resin tube 10 at a predetermined interval to the upper side of the processing pedestal 33, In the motor 37 and the chain (37 ') is connected to allow the synthetic resin tube 10 to rotate.

또한, 한 부분에서 합성수지관(10)의 중앙에 상부 클램프(35)를 설치하고 클램프 작동 실린더(34)를 연결하여 합성수지관(10)을 눌러 지지하여 회전이 안정되게 이루어지도록 한다.In addition, the upper clamp 35 is installed at the center of the synthetic resin tube 10 in one portion and the clamp operation cylinder 34 is connected to press and support the synthetic resin tube 10 so that the rotation is made stable.

상기 플랜지 융착기(30)는 합성수지관(10)을 성형한 후 원하는 길이로 절단하고 양 선단에 플랜지(16, 16')를 자동으로 성형하는 것이다.The flange fusion machine 30 is to form a synthetic resin tube 10 and then cut to a desired length and to automatically shape the flange (16, 16 ') at both ends.

상기 플랜지 융착기(30)의 일측에는 도 10내지 도 13에 도시한 바와 같이 플랜지 가공기(40)를 설치한다.One side of the flange fusion machine 30 is provided with a flange processing machine 40 as shown in Figs.

플랜지 가공기(40)는 가공 받침대(44)의 상측으로 일정한 간격에 합성수지관(10)의 중심부보다 낮은 위치에서 양측면에 지지 로울러(47)가 설치되고 일정한 간격의 3곳에 위치하되, 한 부분에서 모터(48)와 체인(49)으로 연결되어 합성수지관(10)을 회전시킬 수 있도록 하였다.Flange processing machine 40 is a support roller 47 is installed on both sides at a lower position than the center of the synthetic resin tube 10 at a predetermined interval to the upper side of the processing pedestal 44 and is located at three places of a constant interval, the motor in one part 48 is connected to the chain 49 and the synthetic resin tube 10 can be rotated.

또한, 양 측면에서 합성수지관(10)의 중앙에 상부 클램프(45)를 설치하고 클램프 작동 실린더(46)를 연결하여 합성수지관(10)을 눌러 지지하여 회전이 안정되 게 이루어지도록 한다.In addition, the upper clamp 45 is installed in the center of the synthetic resin tube 10 on both sides and the clamp operation cylinder 46 is connected to press and support the synthetic resin tube 10 so that the rotation is made stable.

상기 플랜지 가공기(40)는 합성수지관(10)의 양 선단에 플랜지(16, 16')를 자동으로 성형한 후 가공하는 것이다.The flange processing machine 40 is to automatically form the flange (16, 16 ') at both ends of the synthetic resin pipe 10 and then processed.

플랜지 가공기(40)는 한 부분에 내공 가공 유니트(50)가 설치되며, 합성수지관(10)의 외측으로 외경 가공 유니트(60)가 설치되고, 반대방향에는 또 하나의 외경 가공 유니트(60)가 설치된다.The flange processing machine 40 is provided with an internal processing unit 50 in one portion, an outer diameter processing unit 60 is installed outside the synthetic resin pipe 10, and another outer diameter processing unit 60 in the opposite direction Is installed.

내경 가공 유니트(50)는 모터(52)에 의해 고속으로 회전되는 내경 가공날(51)이 설치되어 있으며, 핸들(54)에 의하여 레일(53) 상에서 모터(52)와 내경 가공날(51)이 좌, 우로 왕복이동 할 수 있도록 설치하여 합성수지관(10)의 내경을 가공하여 내경 가공부(15)를 성형할 수 있는 것이다.The inner diameter machining unit 50 is provided with an inner diameter machining blade 51 which is rotated at a high speed by the motor 52, and the motor 52 and the inner diameter machining blade 51 on the rail 53 by the handle 54. The left and right reciprocating may be installed to process the inner diameter of the synthetic resin tube 10 to form the inner diameter processing part 15.

내경 가공부(15)는 합성수지관(10)의 내피층(14)을 가공하는 것을 원칙으로 한다.Inner diameter processing portion 15 is in principle to process the inner skin layer 14 of the synthetic resin tube (10).

외경 가공 유니트(60)는 플랜지(16)가 플랜지 융착기(30)를 통하여 외피층(11)에 씌워진 상태이므로 정확한 치수로 성형한 것이 아니므로 이를 정확한 치수로 가공하는 것으로, Since the outer diameter processing unit 60 is a state in which the flange 16 is covered with the outer skin layer 11 through the flange fusion machine 30, it is not molded to the exact size, so that it is processed to the correct dimension,

모터(64)에 연결되는 벨트(65)가 외경 가공날(61)과 연결되어 외경 가공날(61)을 고속으로 회전시키며, 핸들(62)에 의하여 모터(64)와 외경 가공날(61)이 레일(63) 상에서 전, 후방으로 왕복 이동한다.A belt 65 connected to the motor 64 is connected to the outer diameter machining blade 61 to rotate the outer diameter machining blade 61 at a high speed, and the motor 64 and the outer diameter machining blade 61 by the handle 62. The rail 63 reciprocates forward and backward.

가공날(61)이 전, 후방으로 왕복이동 하면서 플랜지(16)를 가공하여 원하는 형상으로 만든다.The flange 16 is machined into the desired shape while the machining blade 61 reciprocates forward and backward.

외경 가공 유니트(60)는 플랜지(16')가 플랜지 융착기(30)를 통하여 외피층(11)에 씌워진 상태이므로 정확한 치수로 성형한 것이 아니므로 이를 정확한 치수로 가공하는 것으로, Since the outer diameter processing unit 60 is a state in which the flange 16 'is covered with the outer shell layer 11 through the flange fusion machine 30, the outer diameter processing unit 60 is not molded to the exact size, so that the outer diameter machining unit 60 processes the same to the correct dimension.

모터(74)에 연결되는 벨트(75)가 외경 가공날(71)과 연결되어 외경 가공날(71)을 고속으로 회전시키며, 핸들(72)에 의하여 모터(74)와 외경 가공날(71)이 레일(73) 상에서 전, 후방으로 왕복 이동한다.The belt 75 connected to the motor 74 is connected to the outer diameter machining blade 71 to rotate the outer diameter machining blade 71 at high speed, and the motor 74 and the outer diameter machining blade 71 are formed by the handle 72. The rail 73 reciprocates forward and backward.

가공날(71)이 전, 후방으로 왕복이동 하면서 플랜지(16')를 가공하여 원하는 형상으로 만드는 동시에 합성수지관(10)의 외피층(11)을 가공하여 외경 가공부(15')를 성형한다.While the processing blade 71 reciprocates forward and backward, the flange 16 'is processed to form a desired shape, and the outer layer 11 of the synthetic resin tube 10 is processed to form the outer diameter processed portion 15'.

상기 플랜지(16, 16')는 외경 가공날(61, 71)의 형상에 따라 다양한 형태로 가공할 수 있지만, 본 발명에서는 플랜지(16, 16')가 사각형으로 돌출된 형상을 가공하였고, 플랜지(16')에서는 외경 가공부(15')를 함께 가공하도록 하였다.The flanges 16 and 16 'may be processed in various forms according to the shapes of the outer diameter cutting edges 61 and 71, but in the present invention, the flanges 16 and 16' are machined into a rectangular shape, and the flanges In 16 ', the outer diameter processing part 15' was processed together.

본 발명은 성형장치(20)를 통하여 성형한 합성수지관(10)은 도 5에 도시한 바와 같이 성형하는 것이며, 플랜지 융착기(30)를 통하여 성형한 합성수지관(10)은 도 14에 도시한 바와 같이 양측에 플랜지(16, 16')가 성형되는 것이고, 플랜지 가공기(40)를 통하여 성형한 합성수지관(10)은 도 15에 도시한 바와 같이 양측으로 플랜지(16, 16')가 일체형으로 성형하며, 내경 가공부(15)와 외경 가공부(15')를 갖는 것이다.According to the present invention, the synthetic resin tube 10 formed through the molding apparatus 20 is molded as shown in FIG. 5, and the synthetic resin tube 10 molded through the flange fusion machine 30 is shown in FIG. 14. Likewise, the flanges 16 and 16 'are formed on both sides, and the synthetic resin tube 10 formed through the flange processing machine 40 is integrally formed with the flanges 16 and 16' on both sides as shown in FIG. And an inner diameter machining portion 15 and an outer diameter machining portion 15 '.

이러한 합성수지관(10)은 내경 가공부(15)에 패킹(17)을 삽입하고 외경 가공부(15')에 패킹(17')을 삽입하여 도 17에 도시한 바와 같이 플랜지(16, 16')의 외 측에 고정 플랜지(18, 18')를 설치하고 볼트(19)와 너트(19')로 고정시켜 합성수지관(10)을 연결할 수 있는 것이다.The synthetic resin tube 10 is a flange (16, 16 ') as shown in Figure 17 by inserting the packing 17 in the inner diameter machining portion 15 and the packing 17' in the outer diameter machining portion 15 '. Fixing flanges (18, 18 ') to the outside of the installation and the bolt 19 and the nut (19') by fixing the synthetic resin tube 10 can be connected.

또한 도 18에 도시한 바와 같이 플랜지(16, 16')에 일치되도록 다수의 구멍을 천공한 후 볼트(19)와 너트(19')로 고정시켜 합성수지관(10)을 연결할 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 18, after drilling a plurality of holes to match the flanges 16 and 16 ′, the synthetic resin pipe 10 may be connected by fixing the bolts 19 and the nuts 19 ′.

이하에서 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings a specific embodiment of the present invention.

[실시예1]Example 1

(1) 외피층 성형단계(1) skin layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 외피층 성형노즐(26)을 통하여 다수의 보강벽(12)과 중공(13)이 내부에 형성된 외피층(11)을 성형한다.After the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25, a plurality of reinforcing walls 12 and hollows 13 are formed therein through the outer layer forming nozzle 26. The outer layer 11 is molded.

(2) 내피층 성형단계(2) inner layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 내피층 성형노즐(27)을 통하여 보강벽(12)의 내부에 4.5mm 이상의 두께를 갖는 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되어 합성수지관(10)을 압출한다.Endothelial having a thickness of 4.5 mm or more inside the reinforcing wall 12 through the endothelial layer forming nozzle 27 after the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25. The layer 14 is extruded and molded integrally with the reinforcing wall 12 to extrude the synthetic resin tube 10.

(3) 인장 및 스파이럴 성형단계(3) tensile and spiral forming steps

외피층 성형노즐(26)과 내피층 성형노즐(27)을 통하여 성형한 합성수지관(10)을 전방으로 인장시켜 성형하거나, 한 방향으로 회전시키되 6m의 길이에 1.5바퀴 정도 회전되도록 스파이럴 성형하여 합성수지관(10)을 성형한다.The synthetic resin tube 10 formed through the outer layer forming nozzle 26 and the inner layer forming nozzle 27 is stretched forward to be molded or rotated in one direction, and spirally molded so as to rotate about 1.5 laps at a length of 6 m. (10) is molded.

(4) 합성수지관 절단단계(4) Cutting step of synthetic resin pipe

압출되어 성형하는 합성수지관(10)을 일정한 길이로 절단한다.The synthetic resin pipe 10 to be extruded and molded is cut to a predetermined length.

(5) 플랜지 융착단계(5) Flange welding step

합성수지관(10)을 플랜지 융착기(30)에 공급하여 회전시키면서 압출기(31)에서 노즐(31')을 통하여 용융된 수지를 공급 외피층(11)에 플랜지(16, 16')를 융착한다.While supplying and rotating the synthetic resin pipe 10 to the flange fusion machine 30, the flanges 16 and 16 ′ are fused to the supply shell layer 11 by supplying molten resin through the nozzle 31 ′ in the extruder 31.

(6) 플랜지 및 합성수지관 가공단계(6) Flange and plastic pipe processing step

합성수지관(10)을 플랜지 가공기(40)에 공급하여 내경 가공 유니트(50)의 내경 가공날(51)이 내경 가공부(15)를 가공하고, 이어서 외경 가공 유니트(60)의 외경 가공날(61)이 플랜지(16)를 가공하며, 반대편에서는 외경 가공 유니트(70)의 외경 가공날(71)이 플랜지(16)와 외경 가공부(15')를 가공한다.The synthetic resin pipe 10 is supplied to the flange processing machine 40 so that the inner diameter machining blade 51 of the inner diameter machining unit 50 processes the inner diameter machining portion 15, and then the outer diameter machining blade of the outer diameter machining unit 60 ( 61 processes the flange 16, and on the opposite side, the outer diameter machining blade 71 of the outer diameter machining unit 70 processes the flange 16 and the outer diameter machining portion 15 '.

[실시예2]Example 2

(1) 외피층 성형단계(1) skin layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 외피층 성형노즐(26)을 통하여 다수의 보강벽(12)과 중공(13)이 내부에 형성된 외피층(11)을 성형한다.After the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25, a plurality of reinforcing walls 12 and hollows 13 are formed therein through the outer layer forming nozzle 26. The outer layer 11 is molded.

(2) 내피층 성형단계(2) inner layer forming step

성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 내피층 성형노즐(27)을 통하여 보강벽(12)의 내부에 4.5mm 이상의 두께를 갖는 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되어 합성수지관(10)을 압출한다.Endothelial having a thickness of 4.5 mm or more inside the reinforcing wall 12 through the endothelial layer forming nozzle 27 after the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25. The layer 14 is extruded and molded integrally with the reinforcing wall 12 to extrude the synthetic resin tube 10.

(3) 합성수지관 절단단계(3) synthetic resin tube cutting step

압출되어 성형하는 합성수지관(10)을 일정한 길이로 절단한다.The synthetic resin pipe 10 to be extruded and molded is cut to a predetermined length.

(4) 플랜지 융착단계(4) flange welding stage

합성수지관(10)을 플랜지 융착기(30)에 공급하여 회전시키면서 압출기(31)에서 노즐(31')을 통하여 용융된 수지를 공급 외피층(11)에 플랜지(16, 16')를 융착한다.While supplying and rotating the synthetic resin pipe 10 to the flange fusion machine 30, the flanges 16 and 16 ′ are fused to the supply shell layer 11 by supplying molten resin through the nozzle 31 ′ in the extruder 31.

(5) 플랜지 및 합성수지관 가공단계(5) Flange and plastic pipe processing step

합성수지관(10)을 플랜지 가공기(40)에 공급하여 내경 가공 유니트(50)의 내경 가공날(51)이 내경 가공부(15)를 가공하고, 이어서 외경 가공 유니트(60)의 외경 가공날(61)이 플랜지(16)를 가공하며, 반대편에서는 외경 가공 유니트(70)의 외경 가공날(71)이 플랜지(16)와 외경 가공부(15')를 가공한다.The synthetic resin pipe 10 is supplied to the flange processing machine 40 so that the inner diameter machining blade 51 of the inner diameter machining unit 50 processes the inner diameter machining portion 15, and then the outer diameter machining blade of the outer diameter machining unit 60 ( 61 processes the flange 16, and on the opposite side, the outer diameter machining blade 71 of the outer diameter machining unit 70 processes the flange 16 and the outer diameter machining portion 15 '.

본 발명은 중공과 보강벽이 내경에 형성되는 외피층을 성형장치에서 압출하여 냉각하면서 그 내경으로 내피층이 압출하여 일체형으로 성형되도록 함으로써 분 리 성형에 의해 냉각이 쉽게 이루어지므로 합성수지관의 성형속도를 향상시킬 수 있어 경제적인 합성수지관을 성형할 수 있는 것이다.According to the present invention, the outer shell layer having the hollow and the reinforcing wall formed in the inner diameter is extruded and cooled in a molding apparatus, so that the inner layer is extruded to the inner diameter and molded in one piece. It can be improved, and it is possible to form an economical synthetic resin tube.

본 발명은 보강벽과 중공을 갖는 외피층을 일체형으로 압출 성형하여 냉각시킬 수 있으므로 빠른 속도의 냉각으로 성형구조가 그대로 유지할 수 있으며, 외피층의 내부에 내피층을 압출하여 일체형으로 외피층과 내피층을 성형하므로 정확한 성형상태의 유지에 의해 강도를 보다 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.According to the present invention, the outer shell layer having the reinforcing wall and the hollow body can be cooled by integrally extruding, so that the molding structure can be maintained as it is at a high speed. Therefore, it is to be able to improve the strength by maintaining the exact molding state.

본 발명은 외피층과 내피층을 이중으로 압출하면서 빠른 냉각속도에 의하여 성형속도의 향상과, 정확한 두께를 제공할 수 있으며, 내, 외경의 표면에 성형조건에 따른 다른 형상이 나타나지 않고 평활하고 미려한 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention can improve the molding speed and provide an accurate thickness by the rapid cooling speed while extruding the outer skin layer and the inner skin layer in a double, smooth and beautiful synthetic resin without appearing other shapes according to the molding conditions on the surface of the inner and outer diameters To provide a coffin.

본 발명은 플랜지 융착기를 통하여 성형한 합성수지관의 양측으로 플랜지가 일체형으로 형성되도록 하고 플랜지 가공기에 의하여 가공하여 플랜지에 의해 합성수지관을 간편하게 연결되도록 하는 것이다.The present invention is to be formed integrally with the flange to both sides of the synthetic resin tube molded through the flange fusion machine and processed by a flange processing machine to easily connect the synthetic resin tube by the flange.

본 발명은 플랜지 가공기에 의하여 플랜지를 가공하면서 합성수지관의 양측에 외경과 내경을 각각 가공하여 플랜지에 의한 연결시 상호 끼워 맞춤되어 안정되고 정확인 연결이 이루어지도록 하는 것이다.The present invention is to process the flange by the flange processing machine while processing the outer diameter and the inner diameter respectively on both sides of the synthetic resin pipe to be fitted to each other when the connection by the flange to achieve a stable and accurate connection.

Claims (4)

(삭제)(delete) 성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 외피층 성형노즐(26)을 통하여 다수의 보강벽(12)과 중공(13)이 내부에 형성된 외피층(11)을 성형하는 단계;After the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25, a plurality of reinforcing walls 12 and hollows 13 are formed therein through the outer layer forming nozzle 26. Shaping the envelope layer 11; 성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 내피층 성형노즐(27)을 통하여 보강벽(12)의 내부에 4.5mm 이상의 두께를 갖는 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되어 합성수지관(10)을 압출하는 단계;Endothelial having a thickness of 4.5 mm or more inside the reinforcing wall 12 through the endothelial layer forming nozzle 27 after the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25. Extruding the layer 14 to form a single piece with the reinforcing wall 12 to extrude the synthetic resin tube 10; 외피층 성형노즐(26)과 내피층 성형노즐(27)을 통하여 성형한 합성수지관(10)을 전방으로 인장시켜 성형하는 단계;Tensioning and molding the synthetic resin tube 10 formed through the outer layer molding nozzle 26 and the inner layer molding nozzle 27; 압출되어 성형하는 합성수지관(10)을 일정한 길이로 절단하는 단계;Cutting the synthetic resin pipe 10 to be extruded and formed into a predetermined length; 합성수지관(10)을 플랜지 융착기(30)에 공급하여 회전시키면서 압출기(31)에서 노즐(31')을 통하여 용융된 수지를 공급 외피층(11)에 플랜지(16, 16')를 융착 하는 단계;Fusing the flanges (16, 16 ') to the supply envelope layer (11) by supplying molten resin through the nozzle (31') in the extruder (31) while feeding and rotating the synthetic resin (10) to the flange fusion machine (30); 합성수지관(10)을 플랜지 가공기(40)에 공급하여 내경 가공 유니트(50)의 내경 가공날(51)이 내경 가공부(15)를 가공하고, 이어서 외경 가공 유니트(60)의 외경 가공날(61)이 플랜지(16)를 가공하며, 반대편에서는 외경 가공 유니트(70)의 외경 가공날(71)이 플랜지(16)와 외경 가공부(15')를 가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 합성수지관의 제조방법.The synthetic resin pipe 10 is supplied to the flange processing machine 40 so that the inner diameter machining blade 51 of the inner diameter machining unit 50 processes the inner diameter machining portion 15, and then the outer diameter machining blade of the outer diameter machining unit 60 ( 61 is a synthetic resin, characterized in that the flange 16 is processed, on the other side, the outer diameter machining blade 71 of the outer diameter processing unit 70 is a step of machining the flange 16 and the outer diameter machining portion (15 '). Method of making a tube. 성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 외피층 성형노즐(26)을 통하여 다수의 보강벽(12)과 중공(13)이 내부에 형성된 외피층(11)을 성형하는 단계;After the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25, a plurality of reinforcing walls 12 and hollows 13 are formed therein through the outer layer forming nozzle 26. Shaping the envelope layer 11; 성형장치(20)의 원료 공급구(21)로 공급된 원료가 분기부(25)에서 분기된 후 내피층 성형노즐(27)을 통하여 보강벽(12)의 내부에 4.5mm 이상의 두께를 갖는 내피층(14)이 압출되어 보강벽(12)과 일체형으로 성형되어 합성수지관(10)을 압출하는 단계;Endothelial having a thickness of 4.5 mm or more inside the reinforcing wall 12 through the endothelial layer forming nozzle 27 after the raw material supplied to the raw material supply port 21 of the molding apparatus 20 branches at the branch 25. Extruding the layer 14 to form a single piece with the reinforcing wall 12 to extrude the synthetic resin tube 10; 압출되어 성형하는 합성수지관(10)을 일정한 길이로 절단하는 단계;Cutting the synthetic resin pipe 10 to be extruded and formed into a predetermined length; 합성수지관(10)을 플랜지 융착기(30)에 공급하여 회전시키면서 압출기(31)에서 노즐(31')을 통하여 용융된 수지를 공급 외피층(11)에 플랜지(16, 16')를 융착하는 단계;Fusing the flanges (16, 16 ') to the supply outer skin layer (11) by supplying molten resin through the nozzle (31') in the extruder (31) while feeding and rotating the synthetic resin (10) to the flange fusion machine (30); 합성수지관(10)을 플랜지 가공기(40)에 공급하여 내경 가공 유니트(50)의 내 경 가공날(51)이 내경 가공부(15)를 가공하고, 이어서 외경 가공 유니트(60)의 외경 가공날(61)이 플랜지(16)를 가공하며, 반대편에서는 외경 가공 유니트(70)의 외경 가공날(71)이 플랜지(16)와 외경 가공부(15')를 가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 합성수지관의 제조방법.The synthetic resin pipe 10 is supplied to the flange processing machine 40 so that the inner diameter machining blade 51 of the inner diameter machining unit 50 processes the inner diameter machining portion 15, and then the outer diameter machining blade of the outer diameter machining unit 60. 61 processes the flange 16, and on the opposite side, the outer diameter machining blade 71 of the outer diameter processing unit 70 comprises the steps of machining the flange 16 and the outer diameter machining portion 15 '. Method for producing a synthetic resin tube. 보강벽(12)과 중공(13)이 원주방향을 따라 일정 간격으로 연속해서 돌출되게 압출하는 외피층(11)과, 상기 보강벽(12)의 내경으로 내피층(14)이 일체형으로 성형되는 합성수지관에 있어서,A synthetic resin in which the reinforcing wall 12 and the hollow 13 are extruded so as to continuously project at regular intervals along the circumferential direction, and the inner skin layer 14 is integrally formed by the inner diameter of the reinforcing wall 12. In the tube, 상기 외피층(11)의 선단에 플랜지(16)가 돌출되고 내피층(14)이 가공된 내경 가공부(15)를 형성하며, 반대편에서 외피층(11)이 가공된 외경 가공부(15')가 형성되고 외피층(11)의 선단에 플ㄹ내지(16')가 돌출됨을 특징으로 하는 합성수지관.On the tip of the outer shell layer 11, the flange 16 protrudes and forms an inner diameter machining portion 15 in which the inner shell layer 14 is processed, and the outer diameter machining portion 15 'in which the outer shell layer 11 is processed is formed. The synthetic resin tube, characterized in that formed flaps (16 ') protruding at the tip of the shell layer (11).
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