KR100801189B1 - Injection molding apparatus for thin product - Google Patents

Injection molding apparatus for thin product Download PDF

Info

Publication number
KR100801189B1
KR100801189B1 KR1020060033302A KR20060033302A KR100801189B1 KR 100801189 B1 KR100801189 B1 KR 100801189B1 KR 1020060033302 A KR1020060033302 A KR 1020060033302A KR 20060033302 A KR20060033302 A KR 20060033302A KR 100801189 B1 KR100801189 B1 KR 100801189B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
support plate
lower mold
side plate
injection molding
Prior art date
Application number
KR1020060033302A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070101894A (en
Inventor
김영세
Original Assignee
(주) 민성정밀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 민성정밀 filed Critical (주) 민성정밀
Priority to KR1020060033302A priority Critical patent/KR100801189B1/en
Publication of KR20070101894A publication Critical patent/KR20070101894A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100801189B1 publication Critical patent/KR100801189B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles

Abstract

본 발명은 박판 성형을 위한 사출성형장치에 관한 것이다. 본 발명은, 소정의 기대와, 상부금형과 하부금형으로 된 금형부와, 상기 금형부에 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 상부금형이 설치된 고정측형판과, 상기 하부금형이 설치된 이동측형판과, 상기 이동측형판과 고정측형판의 형합을 안내하는 타이바아와, 상기 이동측형판을 구동시키는 동력발생장치로 구성된 사출성형장치에 있어서, 상기 하부금형의 일측에는 고압으로 하부금형을 상부금형에 합형시키는 부스터장치가 더 설치되어 이루어진 것이며, 상기 부스터장치는, 하부금형의 외측에 설치된 제1지지판, 상기 제1지지판에 중첩되게 결합된 제2지지판, 상기 제1 및 제2지지판을 연결하는 가이드축, 상기 제2지지판 내에 고압의 유체를 공급하여 제1지지판을 가압시키는 압력발생부를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to an injection molding apparatus for sheet forming. The present invention provides a predetermined base, a mold portion consisting of an upper mold and a lower mold, a raw material supply portion for supplying raw materials to the mold portion, a fixed side plate on which the upper mold is installed, and a movable side plate on which the lower mold is installed. And an injection molding apparatus comprising a tie bar for guiding the mold of the movable side plate and the fixed side plate, and a power generating device for driving the movable side plate, wherein the lower mold is formed at a high pressure on one side of the lower mold. The booster device is formed to be further coupled to, the booster device, the first support plate installed on the outside of the lower mold, the second support plate coupled to overlap the first support plate, connecting the first and second support plate It comprises a guide shaft, a pressure generating portion for supplying a high pressure fluid in the second support plate to press the first support plate.

금형, 박판, 사출, 가압, 유체 Mold, lamination, injection, pressurization, fluid

Description

박판 성형을 위한 사출성형장치 { injection molding apparatus for thin product }Injection molding apparatus for sheet forming {injection molding apparatus for thin product}

도 1a는 종래 사출성형장치의 일 예를 나타낸 도면이다.Figure 1a is a view showing an example of a conventional injection molding apparatus.

도 1b는 상기 도 1a에서 요부 확대 도면이다.FIG. 1B is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 1A.

도 2a 내지 도 2c는 불량품이 발생되는 일 예를 나타낸 도면이다.2A to 2C are views illustrating an example in which defective products are generated.

도 3은 본 발명에 따른 박판 성형을 위한 사출성형장치에 대한 도면이다. 3 is a view of an injection molding apparatus for sheet forming according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 박판 성형을 위한 사출성형장치에서 요부 확대 단면도이다. Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion in the injection molding apparatus for sheet forming according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 박판 성형을 위한 사출성형장치의 작동예를 나타낸 도면으로써, 도 5a는 상기 상부금형과 하부금형이 밀착되기 전의 상태를 나타낸 도면이고, 도 5b는 상기 상부금형과 하부금형이 밀착된 후의 상태를 나타낸 도면이다.5 is a view showing an operation example of the injection molding apparatus for forming a sheet according to the present invention, Figure 5a is a view showing a state before the upper mold and the lower mold is in close contact, Figure 5b is the upper mold and the lower mold It is a figure which shows the state after contact | adherence.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 사출성형장치 12 : 하부금형10: injection molding apparatus 12: lower mold

14 : 상부금형 16 : 원료공급부14: upper mold 16: raw material supply unit

18 : 동력발생장치 30 : 타이바아18: power generating device 30: tie bar

40 : 고정측형판 50 : 이동측형판 40: fixed side plate 50: moving side plate

51 : 제1지지판 52 : 제2지지판51: first support plate 52: second support plate

53 : 유체유입로 54 : 유체회수로53: fluid inflow path 54: fluid recovery path

60 : 틈새 70 : 가이드축60: clearance 70: guide shaft

본 발명은 박판 성형을 위한 사출성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두께가 얇은 박형(薄形)의 제품을 형성하기 위한 박판 성형을 위한 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus for thin plate molding, and more particularly to an injection molding apparatus for thin plate molding for forming a thin product.

일반적으로 사출성형장치는 상부금형과 하부금형이 서로 형합(型合)되어 성형하고자하는 제품의 형상과 동일한 캐비티가 형성되도록 하고, 이 캐비티에 용융된 수지를 고압으로 주입하여 제품을 성형하는 것이다.In general, the injection molding apparatus is to form a cavity by the upper mold and the lower mold to be combined with each other to form the same cavity as the shape of the product to be molded, and injecting the molten resin into the cavity at high pressure.

첨부된 도 1a는 종래 사출성형장치의 일 예를 나타낸 도면이고, 도 1b는 상기 도 1a에서 요부 확대 도면이다.1A is a view illustrating an example of a conventional injection molding apparatus, and FIG. 1B is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 1A.

도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 종래 사출성형장치는, 소정의 기대(100)와, 상부금형(14)과 하부금형(12)으로 된 금형부(m)와, 상기 금형부(m)에 원료를 공급하는 원료공급부(16)와, 상기 상부금형(14)이 설치된 고정측형판(40)과, 상기 하부금형(12)이 설치된 이동측형판(50)과, 상기 이동측형판(50)과 고정측형판(40)의 형합을 안내하는 타이바아(30)와, 상기 이동측형판(50)을 구동시키는 동력발생장치(18)로 구성된다.As shown in Figs. 1A and 1B, a conventional injection molding apparatus includes a predetermined base 100, a mold portion m consisting of an upper mold 14 and a lower mold 12, and the mold portion m. ), A raw material supply unit 16 for supplying raw materials, a fixed side plate 40 provided with the upper mold 14, a moving side plate 50 provided with the lower mold 12, and the moving side plate ( 50) and a tie bar 30 for guiding the fitting of the fixed side plate 40, and a power generating device 18 for driving the movable side plate 50.

상기 상부금형(14)과 하부금형(12)을 합체한 후 그 내부에 원료를 주입하면, 원료가 캐비티(300) 내로 유입되고, 이를 고결시킴으로써 소정형상을 갖는 성형품을 사출할 수 있게 된다.After incorporating the upper mold 14 and the lower mold 12 and then injecting the raw material therein, the raw material is introduced into the cavity 300 and solidified so that a molded article having a predetermined shape can be injected.

그러나, 핸드폰 케이스와 같은 얇고 긴 박형(薄形)의 제품(ABS수지일 경우 유동거리와 유동통로 측벽두께 비율이 100:1 이상인 사출성형 제품)을 사출하기 위해서는, 전술한 바와 같은 종래 사출성형장치로는 불량품이 많이 발생되는 문제점이 있었다.However, in order to inject a thin, long thin product such as a cell phone case (an injection molded product having a flow distance and a flow passage sidewall thickness ratio of 100: 1 or more in the case of ABS resin), the conventional injection molding apparatus as described above Furnace had a problem that a lot of defective products are generated.

첨부된 도 2a 내지 도 2c는 불량품이 발생되는 일 예를 나타낸 도면으로써, 도면부호 14는 상부금형, 12는 하부금형, 20은 탕도, 300는 게이트, 25는 사출물을 나타낸다.2A to 2C are diagrams illustrating an example in which a defective product is generated, reference numeral 14 denotes an upper mold, 12 denotes a lower mold, 20 denotes a water ball, 300 denotes a gate, and 25 denotes an injection molded product.

도 2a에 나타낸 바와 같이, 사출물(25)의 밀도가 게이트(22)에 인접된 부위는 높으나, 끝단으로 갈수록 밀도가 낮아져 불량한 상태가 된다. As shown in FIG. 2A, the portion of the injection molding 25 has a high portion adjacent to the gate 22, but the density decreases toward the end, resulting in a poor state.

도 2b에 나타낸 바와 같이, 사출물(25)의 표면은 굳어있으나 내부는 아직 용융상태인 불량품이 발생될 수 있고, 도 2c에 나타낸 바와 같이, 원료가 캐비티(300) 내에 충분히 충진되지 못하고 중간에 굳어버려 불량한 상태가 된다.As shown in FIG. 2B, a defective product may be generated while the surface of the injection molding 25 is hardened but the interior is still molten. As shown in FIG. 2C, the raw material is hardly filled in the cavity 300 and hardened in the middle. It is thrown away and becomes a bad state.

따라서, 박형(薄形)의 기다란 사출물을 성형하기 위한 전용 고압사출기가 개발되어 시판되고 있으나, 이는 매우 고가장비이므로 설치비용의 부담이 상승되는 문제점이 있었다.Therefore, the development of a high pressure injection machine for molding thin elongated injection molding products has been developed and sold on the market. However, this is a very expensive equipment, which increases the burden of installation cost.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 충분한 원료의 주입 후 상부금형 또는 하부금형 중 어느 하나를 고속,고압으로 압축하여 합형시킴으로써 원료가 캐비티 내에 균등하게 분포될 수 있어 양질의 박형(薄形) 제품을 사출할 수 있도록 한 박판 성형을 위한 사출성형장치를 제공하고자 한다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, by injecting a sufficient amount of either the upper mold or the lower mold after the injection of a sufficient raw material can be uniformly distributed in the cavity by the raw material can be distributed evenly The present invention provides an injection molding apparatus for sheet forming that enables injection of thin products.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

소정의 기대와, 상부금형과 하부금형으로 된 금형부와, 상기 금형부에 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 상부금형이 설치된 고정측형판과, 상기 하부금형이 설치된 이동측형판과, 상기 이동측형판과 고정측형판의 형합을 안내하는 타이바아와, 상기 이동측형판을 구동시키는 동력발생장치로 구성된 사출성형장치에 있어서, 상기 하부금형의 일측에는 고압으로 하부금형을 상부금형에 합형시키는 부스터장치가 더 설치되어 이루어짐을 특징으로 한다.A predetermined base, a mold part consisting of an upper mold and a lower mold, a raw material supply part for supplying raw materials to the mold part, a fixed side plate provided with the upper mold, a movable side plate provided with the lower mold, and the movement An injection molding apparatus comprising a tie bar for guiding the side plate and the fixed side plate and a power generating device for driving the moving side plate, the booster for molding the lower mold to the upper mold at a high pressure on one side of the lower mold. It is characterized in that the device is further installed.

또한, 상기한 본 발명의 사출성형장치에 있어서, 상기 부스터장치는, 하부금형의 외측에 설치된 제1지지판, 상기 제1지지판에 중첩되게 결합된 제2지지판, 상기 제1 및 제2지지판을 연결하는 가이드축, 상기 제2지지판 내에 고압의 유체를 공급하여 제1지지판을 가압시키는 압력발생부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, in the injection molding apparatus of the present invention, the booster device, the first support plate provided on the outside of the lower mold, the second support plate coupled to overlap the first support plate, connecting the first and second support plate It comprises a guide shaft, a pressure generating portion for supplying a high pressure fluid into the second support plate to press the first support plate.

또한, 상기한 본 발명의 사출성형장치에 있어서, 상기 제1지지판은 중심부에 상기 가이드축이 관통하는 통공이 마련된 대경공이 형성되고, 전면에 복수개의 돌기부가 형성되어 구성된 것이며, 상기 제2지지판은 중심부에 상기 가이드축이 관통 하는 통공이 마련되며 상기 대경공에 삽입되는 돌출봉이 형성되고, 후면에는 상기 돌기부에 삽입되는 요입홈이 형성되며, 상기 요입홈의 내측에는 상기 압력발생부와 통하는 유체유입로와 유체회수로가 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, in the injection molding apparatus of the present invention, the first support plate is formed with a large diameter hole provided with a through hole through which the guide shaft penetrates in the center, and a plurality of protrusions are formed on the front surface, and the second support plate is A through hole through which the guide shaft penetrates is provided at a center thereof, and a protruding rod is inserted into the large diameter hole, and a concave groove is formed at the rear side of the concave groove, and a fluid inflow communicates with the pressure generating unit inside the concave groove. A furnace and a fluid recovery passage are formed.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 중에서, 도 3은 본 발명에 따른 박판 성형을 위한 사출성형장치에 대한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 박판 성형을 위한 사출성형장치에서 요부 확대 단면도이다. Among the accompanying drawings, Figure 3 is a view of the injection molding apparatus for sheet molding according to the present invention, Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion in the injection molding apparatus for sheet molding according to the present invention.

본 발명을 설명함에 있어, 종래와 동일한 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하기로 하며, 중복 설명은 생략하기로 한다.In describing the present invention, the same reference numerals are used for the same components as in the related art, and redundant descriptions thereof will be omitted.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 종래와 마찬가지로 소정의 기대(100)와, 상부금형(14)과 하부금형(12)으로 된 금형부(m)와, 상기 금형부(m)에 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 상부금형이 설치된 고정측형판(40)과, 상기 하부금형(12)이 설치된 이동측형판(50)과, 상기 이동측형판(50)과 고정측형판(40)의 형합을 안내하는 타이바아(30)와, 상기 이동측형판(50)을 구동시키는 동력발생장치(18)를 기본적인 구성으로 취한다.As shown in Fig. 3 and Fig. 4, the present invention is a mold base (m) consisting of a predetermined base 100, the upper mold 14 and the lower mold 12, and the mold portion (m) as in the prior art A raw material supply unit for supplying raw materials to the raw material, a fixed side plate 40 provided with the upper mold, a moving side plate 50 provided with the lower mold 12, and a movable side plate 50 and a fixed side plate ( A tie bar 30 for guiding the fitting of 40 and a power generator 18 for driving the movable side plate 50 are taken as a basic configuration.

상기한 구성외에 본 발명은, 상기 하부금형(12)의 일측에는 고압으로 하부금형(12)을 상부금형(14)에 합형시키는 부스터장치(B)가 더 설치되어 이루어진다. In addition to the above configuration, the present invention, one side of the lower mold 12 is further provided with a booster device (B) for molding the lower mold 12 to the upper mold 14 at high pressure.

도 4를 참조하여 상기 부스터장치(B)에 대해 살펴보면,Looking at the booster device (B) with reference to Figure 4,

상기 부스터장치(B)는, 하부금형(12)의 외측에 설치된 제1지지판(51)과, 상기 제1지지판(51)에 중첩되게 결합되는 제2지지판(52)과, 상기 제1 및 제2지지판(51,52)을 연결하는 가이드축(70)과, 상기 제2지지판(52) 내에 고압의 유체를 공급하여 제1지지판(51)을 가압시키는 유압발생장치(미도시)로 구성된다.The booster device (B) includes a first support plate (51) provided outside the lower mold (12), a second support plate (52) coupled to overlap the first support plate (51), and the first and second parts. A guide shaft 70 connecting the two support plates 51 and 52, and a hydraulic generator (not shown) to pressurize the first support plate 51 by supplying a high-pressure fluid into the second support plate 52; .

상기 제1지지판(51)은, 중심부에 상기 가이드축(70)이 관통하는 통공이 마련된 대경공(510)이 형성되고, 전면에 복수개의 돌기부(512)가 형성되어 구성된다.The first support plate 51 is formed with a large diameter hole 510 provided with a through hole through which the guide shaft 70 penetrates in a central portion thereof, and a plurality of protrusions 512 are formed on the front surface thereof.

상기 제2지지판(52)은, 전술한 이동측형판(50)에 고정설치되며, 중심부에 상기 가이드축(70)이 관통하는 통공이 마련되며, 상기 대경공(510)에 삽입되는 돌출봉(520)이 형성되고, 후면에는 상기 돌기부(512)에 삽입되는 요입홈(522)이 형성되고, 상기 요입홈(522)과 통하는 유체유입로(53)와 유체회수로(54)가 형성되며, 상기 유체유입로(53)와 유체회수로(54)는 유압발생장치와 연결되어 이루어진다. The second support plate 52 is fixed to the above-described moving side plate 50, and provided with a through hole through which the guide shaft 70 passes in the center thereof, and a protruding rod inserted into the large diameter hole 510 ( 520 is formed, the rear surface is formed with a recess groove 522 to be inserted into the protrusion 512, the fluid inlet passage 53 and the fluid recovery passage 54 communicating with the recess groove 522 is formed, The fluid inflow passage 53 and the fluid recovery passage 54 are connected to the hydraulic generator.

여기서, 상기 요입홈(522)은 상기 돌출봉(520)보다 깊게 형성함으로써 상기 제1지지판(51)과 제2지지판(52)이 결합되었을때 요입홈(522)과 돌출봉(520) 사이에 소정의 틈새(60)가 형성될 수 있고, 이렇게 형성된 상기 틈새(60)에 후술될 유압발생장치로부터 고압의 유체가 유입될 수 있게 된다.Here, the recess groove 522 is formed deeper than the protrusion bar 520 when the first support plate 51 and the second support plate 52 is coupled between the recess groove 522 and the protrusion bar 520. A predetermined gap 60 may be formed, and the high pressure fluid may flow from the hydraulic generator to be described later in the gap 60 formed as described above.

상기 유체유입로(53)와 유체회수로(54)에는 도시되지 않은 유압발생장치가 연결되며, 유압이 유체유입로(53)를 통해 상기 요입홈(522)으로 유입된 후 상기 유체회수로(54)를 통해 회수될 수 있도록 한다.A hydraulic generator (not shown) is connected to the fluid inflow passage 53 and the fluid recovery passage 54, and after the hydraulic pressure flows into the concave inlet groove 522 through the fluid inflow passage 53, the fluid recovery passage ( 54) can be recovered.

전술한 유체유입로(53) 및 유체회수로(54)는 상기 제2지지판(52)에 형성된 요입홈(522)마다 설치됨으로써 균일한 가압력이 가해질 수 있도록 한다.The above-described fluid inflow passage 53 and the fluid recovery passage 54 are installed in each of the recesses 522 formed in the second support plate 52 so that a uniform pressing force can be applied.

이하 본 발명의 결합 및 작동관계를 설명한다.Hereinafter, the coupling and operation relationship of the present invention.

상기 하부금형(12)의 외측에 제1지지판(51)이 설치되고, 이에 중첩되게 제2지지판(52)이 결합되되, 상기 제2지지판(52)은 이동측형판(50)에 고정설치된다.A first support plate 51 is installed outside the lower mold 12, and a second support plate 52 is coupled to overlap the second support plate 52, and the second support plate 52 is fixed to the moving side plate 50. .

상기 제1 및 제2지지판(51,52)은 전술한 가이드축(70)에 의해 끼워져 결합됨으로써 제2지지판(52)의 전후진 작동이 가능하게 되고, 상기 제2지지판(52)은 상기 이동측형판(50)에 연동된다.The first and second support plates 51 and 52 are inserted and coupled by the guide shaft 70 to allow the second support plate 52 to move forward and backward, and the second support plate 52 moves. It is linked to the side plate (50).

상기 제1 및 제2지지판(51,52)의 결합시, 제1지지판(51)에 형성된 대경공(510)에 제2지지판(52)에 형성된 돌출봉(520)이 삽입되고, 아울러 상기 돌기부(512)가 요입홈(522) 내에 삽입되도록 하여 결합시킨다.When the first and second support plates 51 and 52 are coupled, the protruding rod 520 formed in the second support plate 52 is inserted into the large diameter hole 510 formed in the first support plate 51, and the protrusion part 512 is inserted into the concave groove 522 to be coupled.

이때, 전술했듯이 상기 요입홈(522) 내에는 소정의 틈새(60)가 형성되고, 상기 틈새(60)에는 유체유입로(53) 및 유체회수로(54)가 통하게 되며, 유체유입로(53) 및 유체회수로(54)에는 도시되지 않은 유압발생장치가 연결된다.At this time, as described above, a predetermined gap 60 is formed in the concave groove 522, and the fluid inflow path 53 and the fluid recovery path 54 pass through the gap 60, and the fluid inflow path 53 ) And the fluid return passage 54 are connected with a hydraulic generator (not shown).

첨부된 도 5는 본 발명에 따른 박판 성형을 위한 사출성형장치의 작동예를 나타낸 도면으로써, 도 5a는 상기 상부금형(14)과 하부금형(12)이 밀착되기 전의 상태를 나타낸 도면이고, 도 5b는 상기 상부금형(14)과 하부금형(12)이 밀착된 후의 상태를 나타낸 도면이다.5 is a view showing an operation example of the injection molding apparatus for sheet forming according to the present invention, Figure 5a is a view showing a state before the upper mold 14 and the lower mold 12 in close contact, Figure 5b is a view showing a state after the upper mold 14 and the lower mold 12 are in close contact.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 박판 성형을 위한 사출성형장치의 결합이 완료된 후 동력발생장치(18)의 작동에 의해 이동측형판(50)이 후진함으로써 상부금형(14)과 하부금형(12)이 형합된다.As described above, the upper mold 14 and the lower mold 12 by the moving side plate 50 is reversed by the operation of the power generating device 18 after the completion of the combination of the injection molding apparatus for forming the thin plate according to the present invention. ) Is combined.

이때, 도 5a에 나타낸 바와 같이, 상부금형(14)과 하부금형(12)이 형합된 후 캐비티(300)의 내부로 원료를 주입하되, 충분히 많은 양을 주입한다.At this time, as shown in Figure 5a, after the upper mold 14 and the lower mold 12 are combined, the raw material is injected into the cavity 300, a sufficiently large amount is injected.

이때, 상부금형(14)과 하부금형(12)간에는 약간의 틈새(600)가 유지되도록 하고, 이때의 캐비티(300)의 두께를 t1이라 한다.At this time, a slight gap 600 is maintained between the upper mold 14 and the lower mold 12, and the thickness of the cavity 300 at this time is referred to as t1.

이후, 상기 유압발생장치로부터 고압의 유체가 유체유입로(53)로 주입됨으로써 유체가 상기 틈새(60)로 유입됨과 동시에 고압의 가압력에 의해 제1지지판(51)이 급속히 후진하게 된다.Thereafter, the high pressure fluid is injected into the fluid inflow path 53 from the hydraulic generator so that the fluid flows into the gap 60 and the first support plate 51 is rapidly reversed by the high pressure pressure.

따라서, 도 5b에 나타낸 바와 같이, 상부금형(14)과 하부금형(12)이 완전히 밀착함으로써 캐비티(300)가 압착되고, 이로인해 캐비티(300) 내의 원료는 압착에 의해 밀도가 높아지고, 균일한 분포가 이루어지게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 5B, the upper mold 14 and the lower mold 12 are brought into close contact with each other, so that the cavity 300 is squeezed, whereby the raw material in the cavity 300 is high in density and uniform. Distribution is made.

이때의 캐비티의 두께를 t2라 하며, t1의 두께보다 t2의 두께는 더 얇아지면서도 원료의 균등한 분포에 의해 양질의 성형품이 얻어질 수 있게 된다.The thickness of the cavity at this time is called t2, and the thickness of t2 is thinner than the thickness of t1, but a good molded article can be obtained by the uniform distribution of the raw materials.

즉, 제1지지판(51)의 후진에 의한 가압력에 의해 하부금형(12)이 후진하여 상부금형(14)에 강하게 밀착됨으로써 순간적인 가압에 의해 사출물의 원료가 캐비티(300) 내에 꽉차도록 균등하게 충진될 수 있는 것이다.That is, the lower mold 12 retreats due to the pressing force of the first supporting plate 51 to be strongly adhered to the upper mold 14 so that the raw material of the injection molding is filled evenly in the cavity 300 by instantaneous pressurization. It can be filled.

이후, 사출물의 성형이 완료되면, 상기 틈새(60)에 주입되었던 유체는 상기 유체회수로(54)를 통해 회수됨으로써 가압력은 해제된다.Thereafter, when the molding of the injection molding is completed, the fluid injected into the gap 60 is recovered through the fluid recovery path 54 to release the pressing force.

이후, 상기 이동측형판(50)이 전진함으로써 하부금형(12)과 상부금형(14)이 분리되고, 사출물(25)을 꺼내면 완성품을 얻게 된다.Subsequently, the lower mold 12 and the upper mold 14 are separated by moving the moving side plate 50, and the finished product is obtained by taking out the injection molding 25.

상술한 바와 같이, 본 발명의 박판 성형을 위한 사출성형장치에 따르면, 금형부를 고속,고압으로 압축하여 합형시킴으로써 원료가 캐비티 내에 균등하게 분포될 수 있어 양질의 박형 제품을 사출할 수 있는 효과가 발현된다. As described above, according to the injection molding apparatus for thin plate molding of the present invention, by molding the mold part at high speed and high pressure, the raw materials can be evenly distributed in the cavity, thereby producing an effect of injecting a good thin product. do.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구의 범위에 속함은 자명하다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it will be readily apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, all such modifications and modifications being attached It is obvious that it belongs to the scope of the claims.

Claims (4)

소정의 기대(100)와, 상부금형(14)과 하부금형(12)으로 된 금형부(m)와, 상기 금형부에 원료를 공급하는 원료공급부(16)와, 상기 상부금형(14)이 설치된 고정측형판(40)과, 상기 하부금형(12)이 설치된 이동측형판(50)과, 상기 이동측형판(50)과 고정측형판(40)의 형합을 안내하는 타이바(30)와, 상기 이동측형판(50)을 구동시키는 동력발생장치(18)로 구성된 사출성형장치에 있어서,The predetermined base 100, the mold part m which consists of the upper mold 14 and the lower mold 12, the raw material supply part 16 which supplies a raw material to the said mold part, and the said upper mold 14 are A fixed side plate 40, a movable side plate 50 provided with the lower mold 12, and a tie bar 30 for guiding the matching of the movable side plate 50 and the fixed side plate 40; In the injection molding device consisting of a power generating device 18 for driving the moving side plate 50, 상기 하부금형(12)의 일측에는 고압에 의해 하부금형(12)을 상부금형(14)에 합형시키는 부스터장치(B)가 더 설치되고,One side of the lower mold 12 is further provided with a booster device (B) for molding the lower mold 12 to the upper mold 14 by high pressure, 상기 부스터장치(B)는, The booster device (B), 하부금형(12)의 외측에 설치되고, 일측면에 돌기부(512)를 갖는 제1지지판(51)과; A first support plate 51 provided outside the lower mold 12 and having a protrusion 512 on one side thereof; 상기 제1지지판(51)과 마주하여 배치되고, 상기 돌기부(512)가 삽입되는 요입홈(522)을 갖는 제2지지판(52)과; A second support plate 52 disposed to face the first support plate 51 and having a recessed groove 522 into which the protrusion 512 is inserted; 상기 제1 및 제2지지판(51,52)을 연결하는 가이드축(70)과; A guide shaft 70 connecting the first and second support plates 51 and 52; 상기 제2지지판(52) 내의 요입홈(522)에 고압의 유체를 공급하여 제1지지판(51)을 가압시키는 압력발생부;를 포함하고,And a pressure generator for supplying a high pressure fluid to the concave groove 522 in the second support plate 52 to pressurize the first support plate 51. 상기 요입홈(522)에는 상기 상부금형(14)과 하부금형(12)이 형합되어 사출물 성형이 완료되면 유체회수로(54)를 통해 유체가 회수되도록 유체유입로(53)와 유체회수로(54)가 상호 연통되어 구성된 것을 특징으로 하는 박판 성형을 위한 사출성형장치.The upper mold 14 and the lower mold 12 are combined in the concave groove 522 so that when the injection molding is completed, the fluid inflow path 53 and the fluid recovery path (40) to recover the fluid through the fluid recovery path 54 ( 54) an injection molding apparatus for forming a thin plate, characterized in that configured in communication with each other. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020060033302A 2006-04-12 2006-04-12 Injection molding apparatus for thin product KR100801189B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060033302A KR100801189B1 (en) 2006-04-12 2006-04-12 Injection molding apparatus for thin product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060033302A KR100801189B1 (en) 2006-04-12 2006-04-12 Injection molding apparatus for thin product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070101894A KR20070101894A (en) 2007-10-18
KR100801189B1 true KR100801189B1 (en) 2008-02-04

Family

ID=38816988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060033302A KR100801189B1 (en) 2006-04-12 2006-04-12 Injection molding apparatus for thin product

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100801189B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102112279A (en) * 2009-09-10 2011-06-29 乐金华奥斯株式会社 Molding method using water pressure or steam pressure and molding device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09267372A (en) * 1996-03-29 1997-10-14 Mitsubishi Materials Corp Injection molding machine
JP2000006213A (en) * 1998-04-24 2000-01-11 Idemitsu Petrochem Co Ltd Mold driving device, molding device and molding method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09267372A (en) * 1996-03-29 1997-10-14 Mitsubishi Materials Corp Injection molding machine
JP2000006213A (en) * 1998-04-24 2000-01-11 Idemitsu Petrochem Co Ltd Mold driving device, molding device and molding method
US6440351B1 (en) 1998-04-24 2002-08-27 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Molding die drive unit, molding unit and molding method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070101894A (en) 2007-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017164323A1 (en) Frp sheet press molding method and device and frp molded article
KR101144120B1 (en) Injection compression mold that have moved core that form cavity
KR101234364B1 (en) Apparatus for injection-compression molding by using compression core and the method thereof
JP4081201B2 (en) Tandem injection molding apparatus and method of manufacturing molded product using the same
KR100801189B1 (en) Injection molding apparatus for thin product
CN102166813A (en) Ultrasonic auxiliary micro injection forming die
KR100966877B1 (en) Hot Runner System and Injection Molding Method using the same
CN201693720U (en) Double material injection mold
CN203357811U (en) Injection mold for LCM (liquid crystal model) frame injection-molded parts
JP5071794B2 (en) Injection press molding method for thin plate-shaped optical moldings
JP5398147B2 (en) Injection mold and method for producing molded product
KR101003796B1 (en) Injection molder for enabling uniform filling in many cavities
CN101081533A (en) Forming method of forming system
KR102149024B1 (en) Double injection device equipped with hot runner block
KR101388550B1 (en) An apparatus for injection, compression, transfer molding and a method therefor
CN102441967A (en) One-template multi-acupoint three-template type mold device
JP2736664B2 (en) Manufacturing method of injection molded products
JP3370640B2 (en) Manufacturing method of thin resin plate
CN214773668U (en) Gasket injection mold that can splice
CN216544490U (en) Injection mold structure with short nozzle
KR200481048Y1 (en) Mold for injection molding having runner to prevent flow mark
JP3785000B2 (en) Thermosetting resin injection molding method and mold unit
CN213972371U (en) Transparent thick-wall variable-cavity injection mold
JPH1058493A (en) Injection molding method for synthetic resin molding, and mold
JP3772159B2 (en) Injection transfer molding method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
LAPS Lapse due to unpaid annual fee