JP5398147B2 - Injection mold and method for producing molded product - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂成形品を成形するために使用する射出成形用金型、及びその部分圧縮成形方法に関する。   The present invention relates to an injection mold used for molding a resin molded product, and a partial compression molding method thereof.

従来の部分圧縮成形用金型には、特許文献１に記載されているように、成形品の内面を形成する金型面から圧縮代だけ凹部を形成するようにエジェクタピンを後退させておき、この状態でその凹部及びキャビティ部に樹脂を充填し、その後エジェクタピンで圧縮する機構が施されているものある。また、特許文献２に記載されているようにボスの先端部をエジェクタピンで圧縮するものや、該ボスの周りをスリーブピンで圧縮するものもある。また、特許文献３に記載されているように孔を有するボス部の内孔部を圧縮することも知られている。   In the conventional partial compression molding die, as described in Patent Document 1, the ejector pin is moved backward so as to form a recess by a compression allowance from the die surface forming the inner surface of the molded product, In this state, there is a mechanism in which the concave portion and the cavity portion are filled with resin and then compressed with an ejector pin. Also, as described in Patent Document 2, there is a type in which the tip of the boss is compressed with an ejector pin, and a type in which the periphery of the boss is compressed with a sleeve pin. It is also known to compress the inner hole portion of the boss portion having a hole as described in Patent Document 3.

以下、従来の部分圧縮成形について、図７、８及び９を参照しながら説明する。   Hereinafter, conventional partial compression molding will be described with reference to FIGS.

図７に示す射出圧縮成形用金型では、キャビ型６とコア型７によってキャビティ１を形成し、エジェクタピン１７の先端部が、キャビティ１の内面を形成する金型面から圧縮用のボスである圧縮ボス４分だけ凹部を形成するように後退させた状態で保持されている。（以下、圧縮用のボスを圧縮ボスと呼ぶ。）また可動側取付板１０内には複数の油圧室１８とそれらの中で油圧により駆動される油圧シリンダ１９とからなる圧縮機構が設けられており、これらの油圧シリンダ１９はエジェクタピン１７と連結したエジェクタプレート９の後面に配されている。このような構成の金型を用いて成形品を成形するには、エジェクタピン１７を圧縮ボス４分だけコア面から後退させた状態で溶融樹脂を充填開始し、キャビティ１及び圧縮ボス４の空間部を充填する。充填が完了すると圧縮機構を作動させて、複数の油圧シリンダ１９でエジェクタプレート９を、従ってエジェクタピン１７の先端部をキャビティ１の方向（図中右方向）に押圧し、圧縮用のボス４を圧縮する。この圧縮作用により、成形金型の隅々までほぼ均一に圧力伝達が行われ、リブ部におけるヒケを無くすことが出来る。またボスの圧縮には、図８のようにボス部２０の先端部を油圧シリンダ１９により摺動可能としたスリーブピン２１で圧縮するものや、図９のようにボス２０の凹部を形成する内径ピン２２を油圧シリンダ１９で圧縮することで、ボス裏のヒケを防止するものもある。   In the injection compression molding mold shown in FIG. 7, the cavity 1 is formed by the mold 6 and the core mold 7, and the tip of the ejector pin 17 is a compression boss from the mold surface forming the inner surface of the cavity 1. It is held in a state of being retracted so as to form a recess by a certain compression boss 4 minutes. (Hereinafter, the compression boss is referred to as a compression boss.) Further, a compression mechanism comprising a plurality of hydraulic chambers 18 and hydraulic cylinders 19 driven by hydraulic pressure among them is provided in the movable mounting plate 10. These hydraulic cylinders 19 are arranged on the rear surface of the ejector plate 9 connected to the ejector pins 17. In order to mold a molded product using the mold having such a configuration, filling of the molten resin is started in a state where the ejector pin 17 is retracted from the core surface by the compression boss 4, and the space between the cavity 1 and the compression boss 4 is started. Fill the part. When the filling is completed, the compression mechanism is operated, and the plurality of hydraulic cylinders 19 press the ejector plate 9 and thus the tip of the ejector pin 17 in the direction of the cavity 1 (the right direction in the figure). Compress. By this compression action, pressure is transmitted almost uniformly to every corner of the molding die, and sink marks in the rib portion can be eliminated. For compression of the boss, the tip of the boss 20 is compressed by a sleeve pin 21 that can be slid by the hydraulic cylinder 19 as shown in FIG. 8, or the inner diameter that forms the recess of the boss 20 as shown in FIG. Some pins 22 are compressed by the hydraulic cylinder 19 to prevent the back of the boss from sinking.

以上のようにして、樹脂充填前にエジェクタピンを圧縮代分後退した位置にしておき、樹脂充填時に圧縮ボスを形成し、その後該圧縮ボスを圧縮することで、ボスやリブ裏のヒケを抑制することが可能である。
特開平５−２２８９７０号公報 特開平１１−１９８１９８号公報 特開２００２−２８３４２２号公報 As described above, the ejector pin is set in the position retracted by the compression allowance before filling with the resin, and the compression boss is formed at the time of filling with the resin. Is possible.
JP-A-5-228970 JP-A-11-198198 JP 2002-283422 A

しかし従来の方法では、樹脂充填時に圧縮ボス側へ樹脂が流れ込むため、キャビティ表面部で流動する樹脂の先端部に波打ちが生じ、流動ムラが発生しやすい。また、圧縮ボスへの樹脂の流入により、圧縮ボスが形成されているキャビティの反対側表面部における樹脂圧力が低下し、圧縮ボスが形成されているキャビティの反対側表面部（裏面）及びその樹脂の流れの下流部に樹脂が充填されず転写ムラや光沢ムラのような外観不良が生じることがある。また、樹脂充填後のキャビティ内では圧力差があるため、該圧縮ボスをエジェクタピンで圧縮した場合、エジェクタピンの位置によって圧縮圧力に差が生じ、必要な箇所に十分な圧縮圧力をかけることが難しい。更に、圧縮動作は油圧シリンダを用いる必要があるため、金型構造が複雑になるうえ、コストも高くなる。   However, in the conventional method, since the resin flows into the compression boss side when the resin is filled, the leading edge of the resin that flows at the cavity surface portion is undulated, and flow unevenness is likely to occur. In addition, the resin flow into the compression boss reduces the resin pressure at the opposite surface portion of the cavity where the compression boss is formed, and the opposite surface portion (back surface) of the cavity where the compression boss is formed and its resin. In some cases, the downstream portion of the flow of the resin is not filled with resin, and appearance defects such as uneven transfer and uneven gloss may occur. In addition, since there is a pressure difference in the cavity after resin filling, when the compression boss is compressed with an ejector pin, there is a difference in the compression pressure depending on the position of the ejector pin, and a sufficient compression pressure may be applied to the required location. difficult. Furthermore, the compression operation requires the use of a hydraulic cylinder, which complicates the mold structure and increases the cost.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、成形品のリブやボスの裏に生じるヒケを防止し、外観に優れた成形品を提供するための射出成形用金型及びその成形方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and prevents the occurrence of sink marks on the back of ribs and bosses of a molded product, and provides an injection mold for providing a molded product having an excellent appearance, and the molding thereof. It aims to provide a method.

上述した課題を解決し、目的を達成するために本発明の射出成形用金型は、固定側金型と、前記固定側金型との間にキャビティを形成する可動側金型と、前記可動側金型を貫通して、前端面が前記キャビティの面の一部を形成する部分圧縮ピンと、前記部分圧縮ピンの前端面が樹脂圧によって前記キャビティから後退するように前記部分圧縮ピンに配設された付勢部材と、前記部分圧縮ピンの後退した前端面を再び前記キャビティに向けて前進させる駆動手段と、前記キャビティによって成形される成形品を前記キャビティから取り出すためのエジェクタピンと、エジェクタプレートと、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, an injection mold according to the present invention includes a fixed mold, a movable mold that forms a cavity between the fixed mold, and the movable mold. through the side mold, disposed and partly compacted pin front end face forms a part of the surface of the cavity, the partial compressed pins as the front end surface of the partly compacted pin is retracted from said cavity by the resin pressure An urging member, a driving means for advancing the retracted front end surface of the partial compression pin toward the cavity, an ejector pin for taking out a molded product formed by the cavity from the cavity, and an ejector plate; , characterized in that it comprises a.

また、本発明の成形品の製造方法は、固定側金型と可動側金型と付勢部材が配設された部分圧縮ピンの前端面によってキャビティの面の一部を形成する工程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を充填する工程と、充填される樹脂の圧力によって、前記部分圧縮ピンの前端面が前記キャビティの面から後退することで圧縮ボスを形成する工程と、樹脂の充填完了後に、駆動手段により前記部分圧縮ピンを前記キャビティに向けて前進させて前記圧縮ボスを圧縮し、前記圧縮ボス内の樹脂を前記キャビティ内に移動させて成形品を成形する工程と、エジェクタピンおよび前記部分圧縮ピンを移動させて、前記成形された成形品を前記キャビティから取り出す工程と、を有することを特徴とする。 The method for producing a molded article of the present invention includes a step of forming a part of a cavity surface by a front end surface of a partial compression pin in which a fixed mold, a movable mold, and a biasing member are disposed, A step of filling the cavity with a molten resin, a step of forming a compression boss by retreating the front end surface of the partial compression pin from the surface of the cavity by the pressure of the resin to be filled, and after completion of the resin filling, A step of advancing the partial compression pin toward the cavity by a driving means to compress the compression boss, and moving a resin in the compression boss into the cavity to form a molded product; and an ejector pin and the part And a step of moving the compression pin to take out the molded product from the cavity.

本発明は、樹脂充填開始時には圧縮ボスは形成されず、樹脂はキャビティに沿って流動するので、流動ムラを抑制できる。また、圧縮ボスの形成が樹脂圧力によって自動的に行われるので、油圧シリンダやエアーシリンダ等の複雑な駆動源を必要とせず、金型構造を簡素化することができ、よって金型費用も低く抑えることが出来る。さらに、圧縮ボスを部分圧縮することによって、リブやボスの外観面側のヒケを防止すると共に、圧縮ボスを形成することによって生じる転写ムラや光沢ムラも防止することが可能である。   In the present invention, since the compression boss is not formed at the start of resin filling, and the resin flows along the cavity, flow unevenness can be suppressed. In addition, since the compression boss is automatically formed by the resin pressure, a complicated drive source such as a hydraulic cylinder or an air cylinder is not required, and the mold structure can be simplified, thus lowering the mold cost. It can be suppressed. Furthermore, by partially compressing the compression boss, it is possible to prevent sink marks on the outer surface side of the ribs and bosses, and to prevent transfer unevenness and gloss unevenness caused by forming the compression boss.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の射出成形用金型の要部断面図である。図１において、固定側金型６は固定側取付板８に固定され、固定側金型６との間にキャビティを形成する可動側金型７は、スペーサブロック（不図示）を介して可動側取付板１０に取付け保持されている。また、上記可動側金型７と可動側取付板１０との間に、スペーサブロックにより形成されている空間部１１を有する。ここに、エジェクタシリンダ（不図示）で駆動されるエジェクタロッド１２により押動される一組のエジェクタプレート９がキャビティ方向へ移動可能に内装されている。上記エジェクタプレート９には、部分圧縮ピン３が貫通して取り付けられている。部分圧縮ピン３は、前端部３ａ、フランジ部３ｂ、後端部３ｃを有している。部分圧縮ピン３の後端部３ｃの外周に付勢部材１３を配設し、付勢部材１３がフランジ部３ｂをキャビティ方向に向けて押圧、加圧している。この付勢部材１３により、キャビティ内に充填される樹脂が予め定められた圧力以上の樹脂圧になるまでは、部分圧縮ピン３前端面３ｄがキャビティ１の可動側金型７のキャビティの連続した面の一部を形成する。そして、キャビティ内に充填される樹脂の樹脂圧が予め定められた圧力以上になると、部分圧縮ピン３の前端面３ｄがキャビティ面から後退するように構成されている。予め定められた圧力とは、小さな力で十分であり、例えば、１ニュートン以上あれば実施可能である。また、あまり強い圧力に耐えるように設定してしまうと圧縮ボス４（図２）が形成しづらくなってしまうため、７ニュートン以下程度に設定する。しかし、樹脂充填中に圧縮ボス４が形成される圧力であればこの限りではない。キャビティ１には、成形品にリブ等の突起部を形成するための窪みである凹部２が形成されている。部分圧縮ピン３の前端面３ｄは、凹部２の周辺部に位置するように配置されている。この凹部２の反対側表面部（裏面）には、樹脂の冷却に伴う収縮によってヒケ等が生じ易い。部分圧縮ピン３の前端面は、このヒケが生じ易い部分の近傍に配置することが効果的である。本実施形態においては、付勢部材としてバネ１３を用いているが、これに限らず、ウレタンゴムなどの弾性部材を用いてもよい。また、エジェクタプレート９内には、部分圧縮ピン３のフランジ部３ｂに対応した大径孔部１４ａが形成され、この大径孔部１４ａに部分圧縮ピン３のフランジ部３ｂが収容される。また大径孔部１４ａの孔を、可動ストロークａだけフランジ部３ｂが後退できるように、遊びをもって作製する。これによってこのこの大径孔部の孔内で部分圧縮ピン３は可動ストロークａだけ後退でき、この可動ストロークａの範囲で移動可能な構造となっている。さらに、エジェクタプレート９内には、大径孔部より小径であって付勢部材１３を収容可能な中径孔部１４ｂが形成され、ここにバネ１３が収容される。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an essential part of an injection mold according to the present invention. In FIG. 1, the fixed side mold 6 is fixed to the fixed side mounting plate 8, and the movable side mold 7 that forms a cavity with the fixed side mold 6 is movable via a spacer block (not shown). It is attached and held on the mounting plate 10. Further, a space portion 11 formed by a spacer block is provided between the movable side mold 7 and the movable side mounting plate 10. Here, a pair of ejector plates 9 that are pushed by an ejector rod 12 driven by an ejector cylinder (not shown) are provided so as to be movable in the cavity direction. A partial compression pin 3 is attached to the ejector plate 9 so as to penetrate therethrough. The partial compression pin 3 has a front end portion 3a, a flange portion 3b, and a rear end portion 3c. The urging member 13 is disposed on the outer periphery of the rear end portion 3c of the partial compression pin 3, and the urging member 13 presses and presses the flange portion 3b toward the cavity. The front end face 3d of the partial compression pin 3 is continuous with the cavity of the movable mold 7 of the cavity 1 until the resin filled in the cavity reaches a resin pressure equal to or higher than a predetermined pressure. Form part of the surface. The front end surface 3d of the partial compression pin 3 is configured to recede from the cavity surface when the resin pressure of the resin filled in the cavity becomes equal to or higher than a predetermined pressure. For the predetermined pressure, a small force is sufficient, and for example, it can be carried out if it is 1 Newton or more. Further, if the pressure is set so as to withstand a very strong pressure, it becomes difficult to form the compression boss 4 (FIG. 2). However, this is not limited as long as the pressure is such that the compression boss 4 is formed during resin filling. The cavity 1 is formed with a recess 2 that is a recess for forming a protrusion such as a rib on the molded product. The front end surface 3 d of the partial compression pin 3 is disposed so as to be positioned in the peripheral portion of the recess 2. On the opposite side surface portion (back surface) of the recess 2, sink marks or the like are likely to occur due to shrinkage accompanying cooling of the resin. It is effective to arrange the front end face of the partial compression pin 3 in the vicinity of the portion where the sink marks are likely to occur. In the present embodiment, the spring 13 is used as the urging member. However, the present invention is not limited to this, and an elastic member such as urethane rubber may be used. A large-diameter hole portion 14a corresponding to the flange portion 3b of the partial compression pin 3 is formed in the ejector plate 9, and the flange portion 3b of the partial compression pin 3 is accommodated in the large-diameter hole portion 14a. Further, the hole of the large-diameter hole portion 14a is made with play so that the flange portion 3b can be moved backward by the movable stroke a. As a result, the partial compression pin 3 can be retracted by the movable stroke a within the hole of the large-diameter hole, and has a structure movable within the range of the movable stroke a. Further, in the ejector plate 9, a medium diameter hole portion 14b having a smaller diameter than the large diameter hole portion and capable of accommodating the biasing member 13 is formed, and the spring 13 is accommodated therein.

また、エジェクタプレート９には、エジェクタピン１７が貫通して取り付けられている。エジェクタピン１７は、前端部１７ａ、フランジ部１７ｂ、後端部１７ｃを有している。エジェクタピン１７の前端面１７ｄがキャビティ１の可動側金型７のキャビティの連続した面の一部を形成するよう配置されている。また、エジェクタプレート９内には、エジェクタピン１７のフランジ部１７ｂに対応した大径孔部１４ｃが形成され、この大径孔部１４ｃにエジェクタピン１７のフランジ部１７ｂが収容される。また大径孔部１４ｃの孔を可動ストロークａだけフランジ部１７ｂが後退できるように、遊びをもって作製する。これによってこの大径孔部１４ｃの孔内でエジェクタピン１７は可動ストロークａだけ後退でき、この可動ストロークａの範囲で移動可能な構造となっている。   An ejector pin 17 is attached to the ejector plate 9 so as to penetrate therethrough. The ejector pin 17 has a front end portion 17a, a flange portion 17b, and a rear end portion 17c. The front end surface 17 d of the ejector pin 17 is disposed so as to form a part of the continuous surface of the cavity of the movable mold 7 of the cavity 1. A large-diameter hole portion 14c corresponding to the flange portion 17b of the ejector pin 17 is formed in the ejector plate 9, and the flange portion 17b of the ejector pin 17 is accommodated in the large-diameter hole portion 14c. Further, the hole of the large-diameter hole portion 14c is made with play so that the flange portion 17b can move backward by the movable stroke a. As a result, the ejector pin 17 can be retracted by the movable stroke a within the hole of the large-diameter hole portion 14c, and can move within the range of the movable stroke a.

次に、以上のように構成された射出成形用金型を用いた、成型品の部分圧縮成形方法について図１から図６を用いて説明する。   Next, a partial compression molding method for a molded product using the injection molding die configured as described above will be described with reference to FIGS.

まず最初に、固定側金型６と可動側金型７とを型締し、キャビティを形成する。次に、そのキャビティ内へ射出ノズル（不図示）から溶融樹脂を射出充填する。その際、部分圧縮ピン３は付勢部材１３により押圧、加圧され、キャビティ１の可動側金型のキャビティ面の一部を形成しているため、充填初期においては、圧縮ボスは形成されない。そのため、部分圧縮ピン３の領域においても樹脂はキャビティ形状に沿って流動するため、流動ムラが発生しない。この状態を図１に示す。   First, the fixed mold 6 and the movable mold 7 are clamped to form a cavity. Next, molten resin is injected and filled into the cavity from an injection nozzle (not shown). At that time, the partial compression pin 3 is pressed and pressed by the urging member 13 to form a part of the cavity surface of the movable mold of the cavity 1, so that the compression boss is not formed at the initial filling stage. Therefore, even in the region of the partial compression pin 3, since the resin flows along the cavity shape, flow unevenness does not occur. This state is shown in FIG.

その後、充填が進むとキャビティ１の樹脂圧力が上昇し、樹脂圧力が付勢部材１３の加圧力を超えたところで部分圧縮ピン３が自動的に押し返され、圧縮ストロークａだけ部分圧縮ピン３が後退し、圧縮ボス４が形成される。この状態を図２に示す。なお、圧縮ボス４が形成される以前に、すでに固定側金型のキャビティ面１５では冷却固化に伴いスキン層が形成されているため、圧縮ボス４の形成による影響は受けず、キャビ面全体の均一な転写性が確保される。   Thereafter, as the filling proceeds, the resin pressure in the cavity 1 rises, and when the resin pressure exceeds the pressing force of the biasing member 13, the partial compression pin 3 is automatically pushed back, and the partial compression pin 3 is moved by the compression stroke a. Retract and the compression boss 4 is formed. This state is shown in FIG. Before the compression boss 4 is formed, since the skin layer is already formed on the cavity surface 15 of the stationary mold due to cooling and solidification, the skin surface is not affected by the formation of the compression boss 4 and is not affected. Uniform transferability is ensured.

溶融樹脂の充填完了後であって型開前であり、樹脂がまだ完全に冷却固化する前に、エジェクタシリンダ（不図示）を駆動させてエジェクタロッド１２を予め決められた距離前進（図中右方向）させる。部分圧縮ピン３はエジェクタプレート９に連動して前進（図中右方向）し、圧縮ボス４を圧縮する。この状態を図３に示す。本実施の形態においては、予め決められた距離は、圧縮ストロークａに設定されており、部分圧縮ピン３が後退した距離をキャビティに向けて前進させ、圧縮ボス４を成形品には残さず、圧縮ボス４の樹脂をキャビティに移動させる。しかしこれに限らず、予め決められた距離を可動ストロークａより短く設定し、圧縮ボス４を成形品に残すことも可能である。圧縮ボス４内の樹脂の移動により、凹部が形成されているキャビティの反対側表面部（裏面）のヒケを防止する。エジェクタピンのフランジ部が収容されている大径孔部１４ｃの孔は、フランジ部１７ｂが可動ストロークａだけ後退できるように、遊びをもって形成されている。エジェクタプレート９が可動ストロークａの距離前進しても、エジェクタピン１７はキャビティに向かって前進することはないので、成形品形状には影響を与えない。   After completion of filling of the molten resin and before opening the mold, and before the resin is still completely cooled and solidified, the ejector cylinder (not shown) is driven to advance the ejector rod 12 by a predetermined distance (right in the figure). Direction). The partial compression pin 3 moves forward (rightward in the figure) in conjunction with the ejector plate 9 and compresses the compression boss 4. This state is shown in FIG. In the present embodiment, the predetermined distance is set to the compression stroke a, the distance that the partial compression pin 3 retracts is advanced toward the cavity, and the compression boss 4 is not left in the molded product. The resin of the compression boss 4 is moved to the cavity. However, the present invention is not limited thereto, and it is also possible to set a predetermined distance shorter than the movable stroke a and leave the compression boss 4 in the molded product. The movement of the resin in the compression boss 4 prevents the sinking of the opposite surface portion (back surface) of the cavity where the recess is formed. The hole of the large-diameter hole portion 14c in which the flange portion of the ejector pin is accommodated is formed with play so that the flange portion 17b can move backward by the movable stroke a. Even if the ejector plate 9 advances a distance of the movable stroke a, the ejector pin 17 does not advance toward the cavity, so that the shape of the molded product is not affected.

図５は、圧縮ボス４の形成後であって、部分圧縮ピン３を前進させる前の凹部２近傍の状態を示したものである。樹脂の冷却に伴う収縮によって、凹部２が形成されている可動側金型のキャビティ表面部１６とは反対側の固定側金型のキャビティ表面部１５には、ヒケ５が生じている。部分圧縮ピン３を前進させることによって圧縮ボス内の樹脂は、ヒケ５に移動し、ヒケ５の不足した樹脂分を補うことが可能となる。部分圧縮ピン３の前端面を、凹部２の近傍に配置しておくことにより、ヒケ５に圧縮ボス内の樹脂が移動しやすいため効果が顕著に現れる。   FIG. 5 shows a state in the vicinity of the recess 2 after the compression boss 4 is formed and before the partial compression pin 3 is advanced. Due to the shrinkage caused by the cooling of the resin, sink marks 5 are generated in the cavity surface portion 15 of the stationary mold opposite to the cavity surface portion 16 of the movable mold in which the recess 2 is formed. By advancing the partial compression pin 3, the resin in the compression boss moves to the sink mark 5, and it becomes possible to compensate for the resin component lacking the sink mark 5. By arranging the front end face of the partial compression pin 3 in the vicinity of the recess 2, the resin in the compression boss easily moves to the sink mark 5, so that the effect is remarkable.

図６は、凹部２がボスである実施形態を示す図であって、キャビティによって成形される成形品にボスを形成するためにキャビティ１に形成されているボス２０の周辺部を示した図である。樹脂の冷却に伴う収縮によって、ボス２０が形成されている側のキャビティ表面部とは反対側のキャビティ表面部には、ヒケ５が生じている。部分圧縮ピン３を前進させることによって圧縮ボス４内の樹脂は、ヒケ５に移動し、ヒケ５の不足した樹脂分を補うことが可能となる。部分圧縮ピン３の前端面を、ボス部の近傍に配置しておくことにより、ヒケ５に圧縮ボス内の樹脂が移動しやすいため効果が顕著に現れる。   FIG. 6 is a view showing an embodiment in which the concave portion 2 is a boss, and is a view showing a peripheral portion of the boss 20 formed in the cavity 1 in order to form the boss in a molded product formed by the cavity. is there. Due to the shrinkage caused by the cooling of the resin, sink marks 5 are generated on the cavity surface portion opposite to the cavity surface portion on which the boss 20 is formed. By advancing the partial compression pin 3, the resin in the compression boss 4 moves to the sink mark 5, and it becomes possible to compensate for the resin component lacking the sink mark 5. By arranging the front end face of the partial compression pin 3 in the vicinity of the boss portion, the resin in the compression boss easily moves to the sink marks 5, so that the effect is remarkable.

樹脂を完全に冷却固化させた後、型開後、図４に示すように、更にエジェクタロッド１２を前進（図中右方向）させ、エジェクタプレート９に連動したエジェクタピン１７と共に部分圧縮ピン３にてキャビティ１をコア型７から離型させる。   After the resin is completely cooled and solidified, after the mold is opened, as shown in FIG. 4, the ejector rod 12 is further moved forward (to the right in the figure), and together with the ejector pins 17 linked to the ejector plate 9, the partial compression pins 3 Thus, the cavity 1 is released from the core mold 7.

以上説明したように、本発明は、樹脂充填開始時には圧縮ボスは形成されず、樹脂はキャビティに沿って流動するので、流動ムラを抑制できる。また、圧縮ボスの形成が樹脂圧力によって自動的に行われるので、油圧シリンダやエアーシリンダ等の複雑な駆動源を必要とせず、金型構造を簡素化することができ、よって金型費用も低く抑えることが出来る。さらに、圧縮ボスを部分圧縮することによって、リブやボスの外観面側のヒケを防止すると共に、圧縮ボスを形成することによって生じる転写ムラや光沢ムラも防止することが可能である。   As described above, in the present invention, the compression boss is not formed at the start of resin filling, and the resin flows along the cavity, so that flow unevenness can be suppressed. In addition, since the compression boss is automatically formed by the resin pressure, a complicated drive source such as a hydraulic cylinder or an air cylinder is not required, and the mold structure can be simplified, thus lowering the mold cost. It can be suppressed. Furthermore, by partially compressing the compression boss, it is possible to prevent sink marks on the outer surface side of the ribs and bosses, and to prevent transfer unevenness and gloss unevenness caused by forming the compression boss.

本発明の実施例における射出成形用金型の射出前の要部断面図である。It is principal part sectional drawing before the injection of the metal mold | die for injection molding in the Example of this invention. 同射出成形用金型の射出過程における圧縮ボス形成後の要部断面図である。It is principal part sectional drawing after compression boss formation in the injection process of the same injection mold. 同射出成形用金型の部分圧縮ピン加圧圧縮後の要部断面図である。It is principal part sectional drawing after the partial compression pin pressurization compression of the metal mold | die for injection molding. 同射出成形用金型の成形品取出時の要部断面図である。It is principal part sectional drawing at the time of taking out the molded product of the injection mold. 同射出成形用金型のリブ形状付キャビティのリブ近傍要部断面図である。It is a rib principal part sectional drawing of the rib shape-attached cavity of the injection mold. 同射出成形用金型のボス形状付キャビティのボス近傍断要部面図である。It is a boss vicinity essential part side view of the cavity with a boss shape of the injection mold. 従来の射出圧縮成形用金型の圧縮成形前の要部断面図である。It is principal part sectional drawing before the compression molding of the conventional injection compression molding metal mold | die. 従来の筒状ボス先端部圧縮成形用金型の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the conventional cylindrical boss front-end | tip part compression molding metal mold | die. 従来の筒状ボス凹部圧縮成形用金型の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the conventional cylindrical boss recessed part compression molding die.

符号の説明Explanation of symbols

１ キャビティ
２ 凹部
３ 部分圧縮ピン
３ａ 部分圧縮ピン 前端部
３ｂ 部分圧縮ピン フランジ部
３ｃ 部分圧縮ピン 後端部
３ｄ 部分圧縮ピン 前端面
４ 圧縮ボス
５ ヒケ
６ 固定側金型
７ 可動側金型
８ 固定側取付板
９ エジェクタプレート
１０ 可動側取付板
１１ 空間部
１２ エジェクタロッド
１３ 付勢部材
１４ａ 大径孔部
１４ｂ 中径孔部
１４ｃ 大径孔部
１５ 固定側金型のキャビティ表面部
１６ 可動側金型のキャビティ表面部
１７ エジェクタピン
１７ａ エジェクタピン 前端部
１７ｂ エジェクタピン フランジ部
１７ｃ エジェクタピン 後端部
１７ｄ エジェクタピン 前端面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cavity 2 Recessed part 3 Partial compression pin 3a Partial compression pin Front end part 3b Partial compression pin Flange part 3c Partial compression pin Rear end part 3d Partial compression pin Front end surface 4 Compression boss 5 Sink 6 Fixed side mold 7 Movable side mold 8 Fixed Side mounting plate 9 Ejector plate 10 Movable side mounting plate 11 Space portion 12 Ejector rod 13 Energizing member 14a Large diameter hole portion 14b Medium diameter hole portion 14c Large diameter hole portion 15 Cavity surface portion of fixed side mold 16 Movable side die Cavity surface portion 17 Ejector pin 17a Ejector pin Front end portion 17b Ejector pin Flange portion 17c Ejector pin Rear end portion 17d Ejector pin Front end surface

Claims (5)

固定側金型と、
前記固定側金型との間にキャビティを形成する可動側金型と、
前記可動側金型を貫通して、前端面が前記キャビティの面の一部を形成する部分圧縮ピンと、前記部分圧縮ピンの前端面が樹脂圧によって前記キャビティから後退するように前記部分圧縮ピンに配設された付勢部材と、
前記部分圧縮ピンの後退した前端面を再び前記キャビティに向けて前進させる駆動手段と、
前記キャビティによって成形される成形品を前記キャビティから取り出すためのエジェクタピンと、
エジェクタプレートと、
を備えることを特徴とする射出成形用金型。 A fixed mold,
A movable mold that forms a cavity with the fixed mold;
A partial compression pin having a front end surface that forms part of the surface of the cavity through the movable side mold, and the partial compression pin so that the front end surface of the partial compression pin is retracted from the cavity by resin pressure. An arranged biasing member;
Drive means for advancing the retracted front end face of the partial compression pin toward the cavity again;
An ejector pin for taking out a molded product formed by the cavity from the cavity;
An ejector plate;
An injection mold characterized by comprising: 前記部分圧縮ピンはフランジ部を有し、前記フランジ部は、前記エジェクタプレートに設けられた大径孔部に移動可能に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。   The injection molding metal according to claim 1, wherein the partial compression pin has a flange portion, and the flange portion is movably accommodated in a large-diameter hole provided in the ejector plate. Type. 前記フランジ部を前記付勢部材によって付勢することにより、前記部分圧縮ピンの前端を前記キャビティに向けて押圧することを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型。   The injection mold according to claim 2, wherein the flange portion is urged by the urging member to press the front end of the partial compression pin toward the cavity. 前記付勢部材は、バネ又は弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項に記載の射出成形用金型。   4. The injection mold according to claim 1, wherein the biasing member is a spring or an elastic member. 5. 固定側金型と可動側金型と付勢部材が配設された部分圧縮ピンの前端面によってキャビティの面の一部を形成する工程と、
前記キャビティ内に溶融樹脂を充填する工程と、
充填される樹脂の圧力によって、前記部分圧縮ピンの前端面が前記キャビティの面から後退することで圧縮ボスを形成する工程と、
樹脂の充填完了後に、駆動手段により前記部分圧縮ピンを前記キャビティに向けて前進させて前記圧縮ボスを圧縮し、前記圧縮ボス内の樹脂を前記キャビティ内に移動させて成形品を成形する工程と、
エジェクタピンおよび前記部分圧縮ピンを移動させて、前記成形された成形品を前記キャビティから取り出す工程と、
を有することを特徴とする成形品の製造方法。 Forming a part of the surface of the cavity by the front end face of the partial compression pin in which the fixed side mold, the movable side mold, and the biasing member are disposed;
Filling the cavity with a molten resin;
Forming a compression boss by retreating the front end surface of the partial compression pin from the surface of the cavity by the pressure of the resin to be filled; and
A step of advancing the partial compression pin toward the cavity by a driving means after completion of filling of the resin to compress the compression boss, and moving the resin in the compression boss into the cavity to form a molded product; ,
Moving the ejector pin and the partial compression pin to remove the molded product from the cavity;
The manufacturing method of the molded article characterized by having.
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