KR100796670B1 - Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof - Google Patents

Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100796670B1
KR100796670B1 KR1020060038037A KR20060038037A KR100796670B1 KR 100796670 B1 KR100796670 B1 KR 100796670B1 KR 1020060038037 A KR1020060038037 A KR 1020060038037A KR 20060038037 A KR20060038037 A KR 20060038037A KR 100796670 B1 KR100796670 B1 KR 100796670B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lens
resin
light emitting
emitting diode
lead frame
Prior art date
Application number
KR1020060038037A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070105640A (en
Inventor
이경재
오승현
Original Assignee
(주)루멘스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)루멘스 filed Critical (주)루멘스
Priority to KR1020060038037A priority Critical patent/KR100796670B1/en
Publication of KR20070105640A publication Critical patent/KR20070105640A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100796670B1 publication Critical patent/KR100796670B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4805Shape
    • H01L2224/4809Loop shape
    • H01L2224/48091Arched

Abstract

본 발명은 광학렌즈 제조과정을 단순화하여 보다 용이하게 광학 렌즈를 형성할 수 있고, 다양한 크기의 광학 렌즈를 간단히 형성할 수 있도록, 리드프레임과, 상기 리드프레임에 다이본딩되는 발광다이오드칩, 상기 리드프레임 전면에 몰딩되어 반구 형태를 이루는 렌즈를 포함하는 발광다이오드를 제공한다.The invention provides a lead frame, a light emitting diode chip die-bonded to the lead frame, so that the optical lens can be easily formed by simplifying an optical lens manufacturing process, and an optical lens having various sizes can be easily formed. Provided is a light emitting diode including a lens molded in the front of the frame to form a hemisphere.

발광다이오드, 수지, 몰드, 렌즈, 반구, 리드프레임 Light Emitting Diode, Resin, Mold, Lens, Hemisphere, Lead Frame

Description

발광다이오드 및 그 제조방법{Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof}Light Emitting Diode and Method for Manufacturing

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발광다이오드의 구성을 도시한 일부 절개 사시도이다.1 is a partially cutaway perspective view illustrating a configuration of a light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발광다이오드의 제조과정을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.2 and 3 are schematic perspective views illustrating a manufacturing process of a light emitting diode according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발광다이오드의 제조 공정을 나타낸 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a light emitting diode according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 발광다이오드 11 : 리드프레임10 light emitting diode 11: lead frame

12 : 발광다이오드칩 13 : 와이어12: light emitting diode chip 13: wire

14 : 렌즈 15 : 수지 몰드14 lens 15 resin mold

16 : 렌즈 몰드16: lens mold

본 발명은 광학 렌즈를 포함하는 발광 다이오드에 관한 것이다. 보다 상세하 게 본 고안은 광효율을 극대화할 수 있도록 된 발광 다이오드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a light emitting diode comprising an optical lens. In more detail, the present invention relates to a light emitting diode and a method of manufacturing the same, which are capable of maximizing light efficiency.

일반적으로 발광다이오드(Light Emitting Diode)는 화합물 반도체의 특성을 이용하여 전기를 적외선 또는 빛으로 변환시키는 소자로, 최근들어 액정 패널의 백라이트용 광원이나 차세대 조명원 등 다양한 용도로 사용되고 있다.In general, a light emitting diode (Light Emitting Diode) is a device that converts electricity into infrared or light by using the characteristics of the compound semiconductor, and has been recently used for various uses such as a light source for the backlight of the liquid crystal panel or a next-generation lighting source.

상기 발광다이오드는 외부로 방출되는 광을 모으고 소정 각도로 발산시킬 필요가 있으며 이를 위해 광학 렌즈가 설치된다. 광학 렌즈를 포함하는 발광다이오드는 광학 렌즈를 부착함에 있어서 별도의 렌즈 설계 후 제작된 광학렌즈를 에폭시 계 또는 실리콘 계 접착제를 이용하여 다이오드 패키지 상면에 부착하는 공정을 거쳐 제조되거나, 고가의 렌즈를 포함하는 트렌스퍼몰딩 금형을 제작하여 액상 또는 고상의 몰딩 레진을 금형틀에 충진하여 제조된다.The light emitting diodes need to collect light emitted to the outside and emit at a predetermined angle. An optical lens is installed for this purpose. The light emitting diode including the optical lens is manufactured by attaching the optical lens manufactured after designing a separate lens to the upper surface of the diode package using an epoxy or silicone adhesive in attaching the optical lens, or includes an expensive lens. The transfer molding mold is manufactured to fill a mold with liquid or solid molding resin.

최근들어 발광다이오드가 조명을 대신할 차세대 광원으로 대두됨으로 그 활용용도 및 분야가 다양해지고 이에 따라 발광다이오드에 장착되는 상기 광학 렌즈의 필요성이 절실히 요구되고 그 종류도 기하급수적으로 늘어나고 있는 실정이다. Recently, as the light emitting diodes have emerged as the next-generation light sources to replace lighting, their applications and fields are diversified, and thus the necessity of the optical lens mounted on the light emitting diodes is urgently required, and the types thereof are increasing exponentially.

이러한 시장의 요구에 부응하기 위해서 종래에는 용도별 사양에 맞는 광학 렌즈를 설계하고 금형을 제작하고 제조공정을 신규로 구성하는 단계를 수없이 반복해야 하는 게 일반적이다. In order to meet the demand of the market, it is common to repeatedly repeat the steps of designing an optical lens, manufacturing a mold, and newly constructing a manufacturing process that meet the specifications of each application.

그러나 종래에는 용도별 사양에 맞는 광학 렌즈를 설계하고 금형을 제작하고 제조공정을 신규로 구성하는 과정을 수없이 반복해야 하므로 고가의 비용과 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.However, in the related art, it is necessary to repeat the process of designing an optical lens according to a specification for each use, manufacturing a mold, and constructing a new manufacturing process many times.

즉, 종래의 경우 렌즈를 구비한 발광 다이오드는 대부분이 별도의 렌즈를 사출금형을 통해 제작하고 패키지 공정에서 몰딩한 후, 별도의 접착제 코팅 공정을 거쳐 사출성형된 렌즈를 마우트(MOUNT)하는 공정을 거친 후, 경화 공정을 추가로 거쳐 제조되는데, 이는 렌즈의 형태 및 크기에 따라 마운트 설비 등이 각기 별도로 제작되어야 하는 단점을 가지고 있고, 일정한 위치에만 마운트(MOUNT)를 해야하는 기계적 한계가 있어 수율 저하를 유발하며 이로 인해 제조원가를 상승시키는 요인이 되고 있는 실정이다.That is, in the conventional case, a light emitting diode having a lens is a process of manufacturing a separate lens through an injection mold, molding in a package process, and then mounting the injection molded lens through a separate adhesive coating process. After passing through, it is manufactured through an additional curing process, which has a disadvantage in that the mounting facilities are separately manufactured according to the shape and size of the lens. This is causing the increase in manufacturing costs.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 광학렌즈 제조과정을 단순화하여 보다 용이하게 광학 렌즈를 형성할 수 있도록 된 발광다이오드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a light emitting diode and a method for manufacturing the optical lens to simplify the optical lens manufacturing process more easily.

또한, 본 발명은 다양한 크기의 광학 렌즈를 간단히 형성할 수 있도록 된 발광다이오드 및 그 제조방법을 제공함에 또다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a light emitting diode and a method of manufacturing the same, which can easily form optical lenses of various sizes.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 리드프레임과, 상기 리드프레임에 다이본딩되는 발광다이오드칩, 상기 리드프레임 전면에 몰딩되어 반구 형태를 이루는 렌즈를 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention may include a lead frame, a light emitting diode chip die-bonded to the lead frame, and a lens molded in the front of the lead frame to form a hemisphere.

이에 따라 발광다이오드칩의 발광광을 모아 원하는 방향으로 빛을 응집 발산시킬 수 있게 되어 발광다이오드 패키지의 광 효율을 극대화할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, the light emitted from the light emitting diode chip can be collected to diffuse light in a desired direction, thereby maximizing the light efficiency of the light emitting diode package.

여기서 상기 렌즈는 리드프레임 상에 몰딩되는 수지 몰드로만 이루어질 수 있으며, 상기 수지 몰드 위에 적층되는 렌즈 몰드를 포함할 수 있다.The lens may be formed only of a resin mold molded on the lead frame, and may include a lens mold stacked on the resin mold.

또한, 상기 반구 형상의 렌즈는 몰딩시 구면의 곡률을 조정함으로서 빛의 발산 각도를 다양하게 설정할 수 있다.In addition, the hemispherical lens may set the divergence angle of light by adjusting the curvature of the spherical surface during molding.

또한, 상기 렌즈의 형상은 완전한 구 형태 뿐 아니라 비구계의 형상일 수 있다.In addition, the shape of the lens may be an aspherical shape as well as a complete spherical shape.

한편, 상기한 구조의 발광다이오드를 제조하기 위하여 본 발명은 리드프레임 상에 발광다이오드칩을 다이본딩하는 과정과, 발광다이오드칩과 리드프레임을 와이어로 연결하는 과정, 리드프레임 상에 수지를 몰딩하여 렌즈를 형성하는 과정, 상기 몰딩된 렌즈의 형태를 결정하는 과정, 렌즈를 경화시키는 과정을 포함할 수 있다.Meanwhile, in order to manufacture the light emitting diode having the above structure, the present invention includes a process of die bonding a light emitting diode chip on a lead frame, a process of connecting a light emitting diode chip and a lead frame with a wire, and molding a resin on the lead frame. The method may include forming a lens, determining a shape of the molded lens, and curing the lens.

또한, 상기 렌즈 형성과정은 수지를 몰드하여 수지 몰드를 형성하고 수지 몰드 외측에 렌즈 몰드를 적층하는 과정을 포함할 수 있다.In addition, the lens forming process may include a process of forming a resin mold by molding a resin and laminating a lens mold outside the resin mold.

여기서 상기 수지의 몰딩과정은 렌즈를 형성하기 적합한 점도를 가지는 수지를 포팅 또는 디스펜싱에 의한 방법으로 리드프레임 상에 형성할 수 있다.Here, the molding process of the resin may be formed on the lead frame by a method of potting or dispensing a resin having a viscosity suitable for forming a lens.

또한, 상기 렌즈의 형태는 리드프레임에 몰딩된 수지를 중력방향으로 향하도록 하여 반구 형태로 형성할 수 있다.In addition, the lens may be formed in a hemispherical shape so that the resin molded in the lead frame is directed toward the gravity direction.

여기서 상기 수지 몰드는 에폭시 수지나 실리콘계 수지, 폴리이미드계 수지 등을 사용 목적, 사용 환경, 제품의 특성에 따라 선택적으로 사용할 수 있다.Here, the resin mold may be selectively used according to the purpose of use, the environment of use, and the properties of the product, such as epoxy resin, silicone resin, polyimide resin.

또한, 상기 수지 몰드는 투명한 재질 또는 반투명한 재질로 이루어질 수 있 으며 광 투과형 수지임이 바람직하다.In addition, the resin mold may be made of a transparent material or a translucent material, and preferably a light transmitting resin.

또한, 상기 렌즈 몰드는 에폭시 수지 또는 실리콘계 수지로 이루어질 수 있다.In addition, the lens mold may be made of an epoxy resin or a silicone resin.

이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발광다이오드의 구성을 도시한 일부 절개 사시도이다.1 is a partially cutaway perspective view illustrating a configuration of a light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention.

상기한 도면에 의하면, 본 실시예의 발광다이오드(10)는 한 쌍의 양극 리드프레임과 음극 리드프레임을 포함하는 리드프레임(11)과, 상기 리드프레임의 다이 패드부에 다이본딩되는 발광다이오드칩(12), 상기 리드프레임(11)과 발광다이오드칩(12)을 전기적으로 연결하는 와이어(13) 및 상기 리드프레임(11)의 전면에 몰딩되는 수지 몰드(15)와 상기 수지 몰드(15)의 외측면에 몰딩되는 렌즈 몰드(16)에 의해 반구 형태로 형성되는 렌즈(14)를 포함한다.According to the above-described drawings, the light emitting diode 10 of the present embodiment includes a lead frame 11 including a pair of anode lead frames and cathode lead frames, and a light emitting diode chip die-bonded to the die pad portion of the lead frame. 12), the wire 13 electrically connecting the lead frame 11 and the light emitting diode chip 12, and the resin mold 15 and the resin mold 15 molded on the front surface of the lead frame 11; The lens 14 is formed in a hemispherical shape by the lens mold 16 is molded on the outer surface.

상기 렌즈(14)를 이루는 수지 몰드(15)와 렌즈 몰드(16)은 에폭시 수지나 실리콘계 수지 또는 폴리이미드계 수지로 이루어진다.The resin mold 15 and the lens mold 16 constituting the lens 14 are made of an epoxy resin, a silicone resin, or a polyimide resin.

본 실시예에서 상기 렌즈(14)는 수지 몰드(15)와 렌즈 몰드(16) 두 개의 요소로 구성되도록 함으로서 수율을 높이고 형태의 균일도를 향상시킬 수 있는 잇점을 제공한다. 그러나 본 발광다이오드는 상기한 구조에 한정되지 않으며 상기 렌즈(14)가 단일의 수지 몰드(15) 또는 단일의 렌즈 몰드(16)만으로도 이루어질 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.In this embodiment, the lens 14 is composed of two elements, the resin mold 15 and the lens mold 16, thereby providing an advantage of increasing the yield and improving the uniformity of the shape. However, the light emitting diode is not limited to the above structure, and the lens 14 may be made of only a single resin mold 15 or a single lens mold 16 and is not particularly limited.

또한, 상기 렌즈(14)는 몰딩 공정에서 포팅(porting) 또는 디스팬싱(dispensing) 작업을 통해 반지름이 일정한 구면의 반구형태 또는 반지름이 일정하지 않고 불규칙하여 비대칭을 이루는 비 구면의 반구 형태로 형성된다.In addition, the lens 14 is formed in a hemispherical shape of a spherical sphere having a constant radius or a spherical hemispherical shape in which a radius is not constant but irregular and asymmetrical through porting or dispensing operations in a molding process. .

상기 렌즈(14)의 반구 형태는 광원의 발산방향으로 형성되어지고 계산상 설계된 확대비율을 충족시키기 위해 렌즈를 이루는 수지 몰드나 렌즈 몰드의 재질이나 점도 또는 렌즈 형성시 가해지는 중력이나 기압 또는 포팅 및 디스팬싱량으로 결정된다.The hemispherical shape of the lens 14 is formed in the direction of divergence of the light source and the material or viscosity of the resin mold or lens mold constituting the lens to meet the designed magnification ratio, or gravity, air pressure or potting applied when the lens is formed and Determined by the amount of dispensing

이와같이 리드프레임 상에 직접 수지 몰드 또는/ 및 렌즈 몰드를 몰딩함으로서 반구형태의 렌즈를 보다 간단히 형성시킬 수 있게 된다.In this way, by molding the resin mold or / and the lens mold directly on the lead frame it is possible to form a hemispherical lens more simply.

한편, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발광다이오드의 제조 공정을 나타낸 순서도로서, 이 도면을 참조하여 상기한 구조의 발광다이오드의 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.4 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a light emitting diode according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to this drawing, a manufacturing process of a light emitting diode having the above-described structure will be described below.

먼저 다수열의 리드프레임(11) 상에 다이접착제를 매개로 발광다이오드칩(12)을 다이본딩시킨다.(S100)First, the light emitting diode chip 12 is die-bonded on a plurality of rows of lead frames 11 through a die adhesive agent (S100).

발광다이오드칩(12)이 부착설치되면 발광다이오드칩(12)과 리드프레임(11)을 와이어(13)로 본딩하여 전기적으로 연결시킨다.(S110)When the light emitting diode chip 12 is attached and attached, the light emitting diode chip 12 and the lead frame 11 are bonded with a wire 13 to be electrically connected to each other (S110).

와이어 본딩과정이 끝나면 리드프레임(11) 상에 수지를 몰딩하여 발광다이오드칩(12)을 덮는 렌즈를 원하는 형태로 형성하는 과정을 거치게 된다.(S120 ~ S130)After the wire bonding process is completed, the resin is molded on the lead frame 11 to form a lens covering the light emitting diode chip 12 in a desired shape. (S120 to S130).

상기 렌즈 형성과정을 좀 더 상세하게 살펴보면 도 2에 도시된 바와 같이 일 정한 점도를 갖는 몰딩 수지가 채워진 포팅기(50) 또는 디스펜싱기를 통해 리드프레임(11)의 발광다이오드칩(12) 위로 일정량의 몰딩 수지를 토출하여 반구 형태의 렌즈(14)를 형성한다.(S120)Looking at the lens forming process in more detail as shown in Figure 2 through a potting machine 50 or a dispenser filled with a molding resin having a predetermined viscosity over a light emitting diode chip 12 of the lead frame 11 The molding resin is discharged to form the hemispherical lens 14 (S120).

그리고 상기 몰딩 수지에 의해 형성되는 렌즈(14)의 형상이 확산되기 전에 몰딩 수지가 포팅된 다수열의 리드프레임(11)을 뒤집어 상기 렌즈(14)가 중력 방향(도 2의 Z축방향)인 바닥쪽을 향하도록 하고, 상기 공정이 이루어지는 챔버(도시되지 않음)의 내부 압력을 조절하여 렌즈의 형상을 원하는 형태로 만들게 된다.(S130)Before the shape of the lens 14 formed by the molding resin is diffused, a plurality of rows of the lead frame 11 in which the molding resin is potted is turned over so that the lens 14 is in the gravity direction (Z-axis direction in FIG. 2). Towards the side, and to adjust the internal pressure of the chamber (not shown) is the process is made to make the shape of the lens to the desired shape (S130).

예컨대, 챔버의 내부 압력을 높이게 되면 수직방향으로 좀더 불록한 형태의 렌즈가 형성될 수 있으며, 챔버의 내부 압력을 낮추게 되면 넓게 퍼진 형태의 렌즈가 형성된다.For example, when the internal pressure of the chamber is increased, a more concave lens may be formed in the vertical direction. When the internal pressure of the chamber is lowered, a lens having a wider shape is formed.

상기와 같이 리드프레임(11)을 뒤집어 몰딩 수지가 중력방향으로 향하도록 하고 압력을 조절함으로서 용도에 따라 다양한 특성을 갖는 광학 렌즈(14)를 보다 용이하게 제조할 수 있게 되는 것이다.By inverting the lead frame 11 as described above, the molding resin is directed in the direction of gravity and by adjusting the pressure, it is possible to more easily manufacture the optical lens 14 having various characteristics according to the use.

여기서 상기 렌즈는 수지 몰드에 렌즈 몰드를 적층하여 이루어질 수 있으며, 이 경우 먼저 수지 몰드를 형성하고 그 위에 렌즈 몰드를 적층하는 과정을 거치게 된다.In this case, the lens may be formed by laminating a lens mold on a resin mold. In this case, a process of forming a resin mold first and laminating a lens mold thereon is performed.

상기의 과정을 통해 렌즈(14)가 형성되면 렌즈를 이루는 수지의 경화과정을 거친 후, 절단 또는 트리밍 공정을 통해 리드프레임을 개별화시킴으로서 반구형태의 렌즈가 형성된 발광다이오드(10)를 제조할 수 있게 된다.(S140 ~ S150)When the lens 14 is formed through the above process, the resin constituting the lens undergoes a curing process, and the lead frame is individualized through a cutting or trimming process so that the light emitting diode 10 in which the hemispherical lens is formed can be manufactured. (S140 ~ S150)

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the exemplary embodiments of the invention have been illustrated and described as described above, various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. Such modifications and other embodiments will be considered and included in the appended claims without departing from the true spirit and scope of the invention.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 간단한 공정을 통해 다양한 형태의 렌즈를 형성할 수 있다.As described above, according to the present invention, various types of lenses can be formed through a simple process.

또한, 동일한 재현을 통해 제조원가 및 수율을 향상시킴으로 원가를 최소화하여 각 분야별 용도별 다양한 응용제품에 가격적인 장점이 있는 상용화된 발광소자를 제공할 수 있게 된다. In addition, by minimizing costs by improving manufacturing cost and yield through the same reproduction, it is possible to provide a commercially available light emitting device having cost advantages in various applications for each field of use.

또한, 발광다이오드칩으로부터 발산되는 빛을 원하는 방향 원하는 발광각을 가지도록 광을 발산시킴으로서 용도별 활용용도에 맞추어서 빛의 손실을 줄이고 광효율을 극대화시킬 수 있게 된다.In addition, by emitting the light emitted from the light emitting diode chip to have a desired light emitting angle in the desired direction, it is possible to reduce the loss of light and maximize the light efficiency in accordance with the intended use.

Claims (9)

리드프레임과,With leadframe, 상기 리드프레임에 다이본딩되는 발광다이오드칩,A light emitting diode chip die-bonded to the lead frame, 상기 리드프레임 전면에 몰딩되어 반구 형태를 이루는 렌즈를 포함하고, It is molded on the front of the lead frame includes a lens forming a hemisphere, 상기 렌즈는 리드프레임 상에 몰딩되는 수지 몰드와, 상기 수지 몰드 위에 적층되는 렌즈 몰드를 포함하는 발광다이오드.The lens includes a resin mold molded on the lead frame, and a lens mold stacked on the resin mold. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수지 몰드는 에폭시 수지나 실리콘계 수지 또는 폴리이미드계 수지로 이루어지는 발광다이오드.The resin mold is a light emitting diode consisting of an epoxy resin, a silicone resin or a polyimide resin. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 렌즈 몰드는 에폭시 수지나 실리콘계 수지 또는 폴리이미드계 수지로 이루어지는 발광다이오드.The lens mold is a light emitting diode consisting of epoxy resin, silicone resin or polyimide resin. 리드프레임 상에 발광다이오드칩을 다이본딩하는 단계와,Die-bonding the light emitting diode chip on the lead frame; 발광다이오드칩과 리드프레임을 와이어로 연결하는 단계,Connecting the light emitting diode chip and the lead frame with a wire; 리드프레임 상에 수지를 몰딩하여 렌즈를 형성하는 단계,Molding a resin on a lead frame to form a lens, 상기 몰딩된 렌즈의 형태를 결정하는 단계,Determining a shape of the molded lens, 렌즈를 경화시키는 단계Hardening the Lens 를 포함하는 발광다이오드 제조방법.Light emitting diode manufacturing method comprising a. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 렌즈 형성단계은 수지를 몰드하여 수지 몰드를 형성하고 수지 몰드 외측에 렌즈 몰드를 적층하는 단계를 포함하는 발광다이오드 제조방법.The lens forming step includes forming a resin mold by molding a resin and laminating a lens mold on the outside of the resin mold. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 수지의 몰딩은 렌즈 형성용 수지를 포팅 또는 디스펜싱에 의해 리드프레임 상에 형성하는 발광다이오드 제조방법.The molding of the resin is a light emitting diode manufacturing method for forming a resin for lens formation on the lead frame by potting or dispensing. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 렌즈의 형태 결정은 리드프레임에 몰딩된 수지를 중력방향으로 향하도록 하고 상기 수지에 설정된 기압을 가하여 이루어지는 발광다이오드 제조방법.Determination of the shape of the lens is made by directing the resin molded in the lead frame in the direction of gravity and applying a set air pressure to the resin.
KR1020060038037A 2006-04-27 2006-04-27 Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof KR100796670B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060038037A KR100796670B1 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060038037A KR100796670B1 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070105640A KR20070105640A (en) 2007-10-31
KR100796670B1 true KR100796670B1 (en) 2008-01-22

Family

ID=38819065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060038037A KR100796670B1 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100796670B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10593854B1 (en) 2006-12-11 2020-03-17 The Regents Of The University Of California Transparent light emitting device with light emitting diodes
US11592166B2 (en) 2020-05-12 2023-02-28 Feit Electric Company, Inc. Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility
US11876042B2 (en) 2020-08-03 2024-01-16 Feit Electric Company, Inc. Omnidirectional flexible light emitting device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990048259A (en) * 1997-12-09 1999-07-05 구본준 Device isolation method of semiconductor device
JPH11237850A (en) 1998-02-23 1999-08-31 Nokeg & G Opt Electronics Kk Led display device
US6498355B1 (en) 2001-10-09 2002-12-24 Lumileds Lighting, U.S., Llc High flux LED array
KR20030053853A (en) * 2001-12-24 2003-07-02 삼성전기주식회사 Light emission diode package
US6599768B1 (en) 2002-08-20 2003-07-29 United Epitaxy Co., Ltd. Surface mounting method for high power light emitting diode
JP2005167092A (en) 2003-12-04 2005-06-23 Nitto Denko Corp Manufacturing method for optical semiconductor device
KR20050119045A (en) * 2004-06-15 2005-12-20 서울반도체 주식회사 Light-emitting diode display device and method thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990048259A (en) * 1997-12-09 1999-07-05 구본준 Device isolation method of semiconductor device
JPH11237850A (en) 1998-02-23 1999-08-31 Nokeg & G Opt Electronics Kk Led display device
US6498355B1 (en) 2001-10-09 2002-12-24 Lumileds Lighting, U.S., Llc High flux LED array
KR20030053853A (en) * 2001-12-24 2003-07-02 삼성전기주식회사 Light emission diode package
US6599768B1 (en) 2002-08-20 2003-07-29 United Epitaxy Co., Ltd. Surface mounting method for high power light emitting diode
JP2005167092A (en) 2003-12-04 2005-06-23 Nitto Denko Corp Manufacturing method for optical semiconductor device
KR20050119045A (en) * 2004-06-15 2005-12-20 서울반도체 주식회사 Light-emitting diode display device and method thereof

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10593854B1 (en) 2006-12-11 2020-03-17 The Regents Of The University Of California Transparent light emitting device with light emitting diodes
US10644213B1 (en) 2006-12-11 2020-05-05 The Regents Of The University Of California Filament LED light bulb
US10658557B1 (en) 2006-12-11 2020-05-19 The Regents Of The University Of California Transparent light emitting device with light emitting diodes
US11592166B2 (en) 2020-05-12 2023-02-28 Feit Electric Company, Inc. Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility
US11796163B2 (en) 2020-05-12 2023-10-24 Feit Electric Company, Inc. Light emitting device having improved illumination and manufacturing flexibility
US11876042B2 (en) 2020-08-03 2024-01-16 Feit Electric Company, Inc. Omnidirectional flexible light emitting device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070105640A (en) 2007-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101561754B1 (en) Semiconductor device with lens and method for manufacturing same
EP2503606B1 (en) Light Emitting Diode, Manufacturing Method Thereof, Light Emitting Diode Module, and Manufacturing Method Thereof
EP2215667B1 (en) Method for fabricating an led package
US7452737B2 (en) Molded lens over LED die
JP4878053B2 (en) Manufacturing method of light emitting diode
KR100665365B1 (en) Method for manufacturing light emitting diode package
EP2666193B1 (en) Led package comprising encapsulation
TWI458134B (en) Packaged leds with phosphor films, and associated systems and methods
JP5391468B2 (en) LED package
JP2007049167A (en) Plcc package equipped with integrally-formed lens, and manufacturing method therefor
JP5744697B2 (en) Optoelectronic component and manufacturing method thereof
US20070102718A1 (en) Lens in light emitting device
US8623678B2 (en) Method for manufacturing LED
KR20120107271A (en) Light emitting diode package and manufaturing method thereof
JP2008300553A (en) Manufacturing method of frame combination member for surface mounted light emitting diode, and structure thereof
US20070194691A1 (en) Light emitting diode package structure having high light extraction efficiency and method of manufacturing the same
KR100796670B1 (en) Light Emitting Diode and Method for manufacturing thereof
KR101161397B1 (en) Light emitting device with a lens of silicone and method of fabricating the same
WO2010023992A1 (en) Light-emitting device and method for manufacturing same
KR20080006181A (en) Dam encap type led package or module and methode the same
US9748452B2 (en) Light-emitting element package
KR20140121507A (en) LED module for flash and method for fabricating the sme
KR100912328B1 (en) Constructure of frame association member of surface-mounting light diodes and manufacturing method thereof
US20090014913A1 (en) Method for fabricating lens of light emitting diode and device thereof
WO2019210656A1 (en) Led light-emitting device and fabrication method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130115

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131206

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141230

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151209

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161206

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181211

Year of fee payment: 12