KR100796568B1 - Manufaturing Method of Coating Plywood for Mold - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고품질이면서 저렴한 거푸집용 합판을 제작할 수 있는 거푸집용 코팅합판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a die-coated plywood that can produce a high quality and inexpensive die plywood.

상기 본 발명은 열가소성 폴리에스테르 수지, 상기 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부의 4%에 해당하는 색소, 및 상기 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부의 10%에 해당하는 산화철계 안료를 고속교반기에 함께 투입하여 1750RPM으로 50∼60분 동안 용융 혼합하는 단계; 상기 고속교반기에 열경화성 수지, 경화제 및 BPO(Benzoyl per Oxide)를 기 용융 혼합된 수지 100 중량부에 대하여 1∼1.5% 투입하고, 상기 용융 혼합 수지와 함께 교반하여 열경화성 수지를 형성하는 단계; 콘크리트 합판에 화이버 글래스를 적층한 열경화성 수지를 도포하는 단계; 및, 상기 콘크리트 합판을 열매체 로를 통과시켜 상기 콘크리트 합판에 상기 열경화성 수지가 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the thermoplastic polyester resin, a pigment corresponding to 4% by weight of 100 parts by weight of the thermoplastic polyester resin, and an iron oxide pigment corresponding to 10% by weight of 100 parts by weight of the thermoplastic polyester resin are added together at a high speed stirrer to 1750 RPM. Melt mixing for 50 to 60 minutes; Adding 1 to 1.5% of a thermosetting resin, a curing agent, and BPO (Benzoyl per Oxide) to 100 parts by weight of a pre-melt-mixed resin in the high-speed stirrer, and stirring the melted resin together to form a thermosetting resin; Applying a thermosetting resin in which fiberglass is laminated to concrete plywood; And coating the thermosetting resin on the concrete plywood by passing the concrete plywood through a heat medium furnace.

콘크리트 합판, 열경화성 수지, 부식 방지, 방수Concrete Plywood, Thermosetting, Corrosion Resistant, Waterproof

Description

거푸집용 코팅합판의 제조방법{Manufaturing Method of Coating Plywood for Mold}Manufacturing Method of Coating Plywood for Formwork {Manufaturing Method of Coating Plywood for Mold}

도 1은 본 발명에 따른 거푸집용 코팅합판의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a flow chart showing a manufacturing method of the coated plywood for formwork according to the present invention.

본 발명은 거푸집용 코팅합판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 고품질이면서 저렴한 거푸집용 합판을 제작할 수 있는 거푸집용 코팅합판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a die-coated plywood, and more particularly to a method for producing a die-coated plywood that can produce a high quality and inexpensive formwork plywood.

일반적으로 기둥, 바닥, 벽 등 콘크리트를 부어 만들 모양의 틀을 짠 후 콘크리트를 부어 넣고 굳은 뒤 이 틀을 떼어내는데 이것을 거푸집이라고 한다. 일반층에서는 콘크리트를 부어 넣은 후 4주, 지붕이나 옥상 등은 2주 후에 거푸집을 제거하는데 떼어낸 거푸집은 재사용이 가능하다.In general, we squeeze the frame shaped by pouring concrete such as pillars, floors, walls, and then pour the concrete, harden it, and remove the mold. This is called formwork. In the general floor, after 4 weeks of pouring concrete, and 2 weeks after the roof or roof, the formwork is removed for reuse.

이와 같은 거푸집용 합판은 주로 미얀마, 말레이시아 등지에서 생산된 견고한 목질의 합판을 수입하는 실정이다. 하지만 이러한 고품질의 목재는 한정된 자원이므로 품귀현상으로 인해 가격이 폭등할 경우, 수요공급에 차질을 빚게되는 불가피한 문제가 있었다.Such form plywood is a situation that imports solid wood plywood mainly produced in Myanmar, Malaysia and the like. However, these high-quality wood is a limited resource, so if the price soared due to shortages, there was an inevitable problem that will interfere with the supply and demand.

한편, 국내에서 생산되는 거푸집용 합판의 경우에는, 거푸집으로 제작하여 사용 후, 탈착할 경우, 성형된 부분이 미려하지 못하기 때문에 견출작업에 따른 비용이 증가하게 되므로, 고급 건축물 등의 시공에는 보통 사용되지 않는 경우가 많았다.On the other hand, in the case of formwork plywood produced in the country, if the mold is manufactured and used and then detached, since the molded part is not beautiful, the cost of the work is increased, so it is usually used for construction of high-grade buildings Often not used.

특히 요즘 건축물은 보통 20∼30층으로 시공하는 경우가 많은데, 이에 비해 일반 거푸집용 합판은 평균 10∼15회 정도밖에 사용할 수 없기 때문에, 건축 도중에 거푸집을 교환해야 하는 단점이 있었다.In particular, these days, buildings are usually constructed with 20 to 30 floors. On the other hand, general formwork plywood can only be used on average of 10 to 15 times.

더욱이, 콘크리트 합판은 콘크리트 배합물질로 고알칼리이면서 목질에 송진이 있는 경우가 많으며, 이 경우, 시펜트 혼합물과 접촉될 경우 급속히 부식되거나 수분이 합판에 스며들어 콘크리트 합판의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.In addition, concrete plywood is a high-alkali concrete mixture and often has rosin on the wood, in which case, when it comes into contact with the seapent mixture, there is a problem that the life of the concrete plywood is shortened due to rapid corrosion or moisture permeating the plywood. .

이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 고품질이면서 내구성이 뛰어난 거푸집용 합판을 제작할 수 있는 거푸집용 코팅합판의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve this problem, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a die-coated plywood that can produce a high-quality and durable formwork plywood.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 열가소성 폴리에스테르 수지, 상기 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 4 중량부의 색소, 및 상기 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 10 중량부의 산화철계 안료를 고속교반기에 함께 투입하여 1750RPM으로 50∼60분 동안 용융 혼합하는 단계; 상기 고속교반기에 폴리우레탄, 페놀수지, 멜라닌 수지, 실리콘 수지 및 알키드 수지로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 열경화성 수지, 경화제 및 BPO(Benzoyl per Oxide)를 기 용융 혼합된 수지 100 중량부를 기준으로 각각 1∼1.5중량부 투입하고, 상기 용융 혼합 수지와 함께 교반하여 열경화성 수지를 형성하는 단계; 콘크리트 합판에 화이버 글래스를 적층한 후, 상기 열경화성 수지를 도포하는 단계; 및, 상기 콘크리트 합판을 열매체 로를 통과시켜 상기 콘크리트 합판에 상기 열경화성 수지가 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코팅합판의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a high-speed stirrer to a thermoplastic polyester resin, 4 parts by weight of the pigment based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester resin, and 10 parts by weight of iron oxide pigment based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester resin Adding together to melt mixing at 1750 RPM for 50 to 60 minutes; The high-speed stirrer 1 to 1 based on 100 parts by weight of a resin, each of which is melt-mixed with at least one thermosetting resin, a curing agent and BPO (benzoic per oxide) selected from the group consisting of polyurethane, phenol resin, melanin resin, silicone resin and alkyd resin Adding 1.5 parts by weight and stirring together with the molten mixed resin to form a thermosetting resin; Stacking fiberglass on a concrete plywood, and then applying the thermosetting resin; And passing the concrete plywood through a heat medium furnace to coat the thermosetting resin on the concrete plywood.

상기 열경화성 수지를 코팅하는 단계 전 또는 후에, 상기 콘크리트 합판에 부식방지제를 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.Before or after the step of coating the thermosetting resin, applying a corrosion inhibitor to the concrete plywood; may further include a.

상기 부식방지제는 스테아린산 알미늄 파우더를 기시렌 100 중량부를 기준으로 0.3 중량부 희석하여 70℃로 가열해 완전 용융시킨 후, 톨루엔 용매 100 중량부에 상기 스테아린산 알미늄 파우더와 기시렌 혼합물의 10 중량부를 희석하고, 상기 톨루엔 용매 100 중량부에 대하여 실리콘 2∼3 중량부를 희석하여 이루어지는 것이 바람직하다.The preservative was diluted 0.3 parts by weight of aluminum stearate powder based on 100 parts by weight of gisylene, heated to 70 ° C., completely melted, and then diluted 10 parts by weight of the mixture of the aluminum stearate powder and gisylene in 100 parts by weight of toluene solvent. It is preferable to dilute 2 to 3 parts by weight of silicon with respect to 100 parts by weight of the toluene solvent.

상기 열경화성 수지를 형성하기 위해 상시 교반하여 혼합물 내에 있는 공기를 완전 탈포시킬 수 있다.The air in the mixture may be completely defoamed by stirring at all times to form the thermosetting resin.

상기 열매체 로를 통과하는 동안, 상기 콘크리트 합판은 60∼80℃에서 10∼15분동안 적외선에 노출시키는 것이 바람직하다.While passing through the heat medium furnace, the concrete plywood is preferably exposed to infrared light at 60 to 80 ° C. for 10 to 15 minutes.

이하, 상기 본 발명에 따른 거푸집용 코팅합판의 제조과정을 첨부된 도면을 참고하여 순차적으로 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 거푸집용 코팅합판의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.Hereinafter, the manufacturing process of the coated plywood for formwork according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows. 1 is a flow chart showing a method for manufacturing a die-coated plywood according to the present invention.

먼저, 1750RPM 이상의 모터(미도시)와 수지의 1.5t 정도를 장입할 수 있는 탱크(미도시)를 구비한 통상의 고속 교반기(미도시)에, 열가소성 폴리에스테르 수지, 색소 및 산화철계 안료를 고속 교반기에 함께 투입하여 1750RPM으로 50∼60분 동안 용융 혼합한다(S1). 이 경우, 상기 고속 교반기에 투입하는 색소의 양은 백색, 흑색 및 곤색 등 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 4 중량부이고, 산화철계 안료의 양은 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 10 중량부가 적당하다.First, a thermoplastic polyester resin, a pigment, and an iron oxide pigment may be fastened in a conventional high speed stirrer (not shown) having a motor (not shown) of 1750 RPM or more and a tank (not shown) capable of charging about 1.5 tons of resin. Into the stirrer together and melt-mixed at 1750 RPM for 50 to 60 minutes (S1). In this case, the amount of the pigment added to the high-speed stirrer is 4 parts by weight based on 100 parts by weight of a thermoplastic polyester resin such as white, black and navy, and the amount of the iron oxide pigment is 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester resin. Do.

그 후, 고속 교반기 내에서 기 용융 혼합된 수지 100 중량부에 대하여 각각 1∼1.5 중량부의 열경화성 수지, 경화제 및 BPO(Benzoyl per Oxide)를 고속 교반기 내로 투입하여 기 용융 혼합 수지와 함께 교반하여 열경화성 수지를 형성한다(S2).Thereafter, 1 to 1.5 parts by weight of a thermosetting resin, a curing agent, and Benzoyl per oxide (BPO) were added into the high speed stirrer, respectively, and stirred together with the pre-melt mixed resin, based on 100 parts by weight of the pre-melt mixed resin in the high speed stirrer. To form (S2).

이와 같은 열경화성 수지는 고속 교반기의 탱크 하부에 설치된 밸브를 통해 또 다른 통상의 저속 교반기(미도시)로 이송하여, 300RPM으로 상시 교반하여 저속 교반기 내의 열경화성 수지에 존재하는 공기를 완전 탈포한다(S3).Such a thermosetting resin is transferred to another conventional low speed stirrer (not shown) through a valve installed at the bottom of the tank of the high speed stirrer, and constantly stirred at 300 RPM to completely deflate air present in the thermosetting resin in the low speed stirrer (S3). .

통상의 콘베이어에 의해 이송된 콘크리트 합판(미도시)에 화이버 글래스를 적층한 후, 열경화성 수지를 콘크리트 합판 1매당 약 1.5kg을 도포한다(S4).After laminating fiberglass on the concrete plywood (not shown) conveyed by a normal conveyor, about 1.5 kg per one sheet of concrete plywood is applied (S4).

그 후, 도포된 열경화성 수지 위에 비닐 필름을 덮고, 다수의 고무롤러 사이로 통과시켜 열경화성 수지가 화이버 글래스 상에 골고루 분포되도록 한다(S5).Thereafter, the vinyl film is covered on the applied thermosetting resin, and passed through a plurality of rubber rollers so that the thermosetting resin is evenly distributed on the fiber glass (S5).

이 상태에서, 콘크리트 합판을 통상의 열매체 로(미도시)를 통과시켜 콘크리트 합판에 열경화성 수지를 안정적으로 코팅시킴으로써 코팅합판을 형성한다(S6). 이 경우, 콘크리트 합판은 열매체 로를 통과하는 동안 60∼80℃에서 10∼15분동안 적외선에 노출된다.In this state, the concrete plywood is passed through a common heat medium furnace (not shown) to form a coated plywood by stably coating the thermosetting resin on the concrete plywood (S6). In this case, the concrete plywood is exposed to infrared light at 60-80 ° C. for 10-15 minutes while passing through the heat medium furnace.

이에 따라, 콘크리트 합판은 휨 강도가 일반 콘크리트 합판에 비해 배가되며, 아울러 코팅 표면이 미려하므로 콘크리트 타설 후 구조물로 부터 탈착시키면 그 구조물의 표면이 매끄럽게 형성되므로 견출비용을 크게 절감시킬 수 있다.Accordingly, the concrete plywood doubles the bending strength compared to the general concrete plywood, and also because the coated surface is beautiful, when the concrete plywood is detached from the structure after the concrete is placed, the surface of the structure is smoothly formed, thereby significantly reducing the cost of seizing.

한편, 상기 콘크리트 합판은 열경화성 수지가 도포되기 전이나 후에 부식방지제를 분사노즐 등을 통해 분사하여 코팅처리하는 것이 바람직하다. 이러한 부식방지제는 스테아린산 알미늄 파우더를 기시렌 100 중량부를 기준으로 0.3 중량부 희석하여 70℃의 열을 가해 완전 용융시킨 후, 톨루엔 용매 100 중량부에 상기 스테아린산 알미늄 파우더와 기시렌 혼합물의 10 중량부를 희석하고, 상기 톨루엔 용매 100 중량부에 대하여 실리콘(다우코닝, 신에르)을 2∼3 중량부를 희석하여 이루어진다. 이에 따라 최종적으로 생산되는 코팅합판은 부식을 미연에 방지할 수 있고, 방수기능을 갖추게 되어 물이 코팅합판으로 스며드는 것을 원천적으로 차단하여 외력에 의해 파손되지 않는 한 반영구적으로 사용할 수 있어 코팅합판의 수명을 늘릴 수 있다.On the other hand, the concrete plywood is preferably coated by spraying a corrosion inhibitor through an injection nozzle or the like before or after the thermosetting resin is applied. Such a preservative is diluted 0.3 parts by weight of aluminum stearate powder based on 100 parts by weight of gisylene, completely melted by applying 70 ° C. heat, and then diluted 10 parts by weight of the mixture of the aluminum stearate powder and gisylene to 100 parts by weight of toluene solvent. And dilution of 2 to 3 parts by weight of silicone (Dow Corning, Cinder) with respect to 100 parts by weight of the toluene solvent. Accordingly, the final production of coated plywood can prevent corrosion in advance, and it has a waterproof function so that water can seep into the coated plywood at the source and can be used semi-permanently unless it is damaged by external force. Can be increased.

상기와 같은 본 발명에 있어서는, 콘크리트 합판에 화이버 글래스와 함께 열경화성 수지를 코팅함에 따라, 콘크리트 합판의 내구성, 마모성, 내 알카리성, 내열성 및 충격성 등을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In the present invention as described above, by coating the thermosetting resin with the fiber glass on the concrete plywood, there is an advantage that can improve the durability, wear resistance, alkali resistance, heat resistance and impact resistance of the concrete plywood.

또한, 콘크리트 합판에 부식방지제를 코팅처리 함에 따라, 목재의 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하여 콘크리트 합판의 부식을 미연에 방지할 수 있다.In addition, by coating a corrosion inhibitor on the concrete plywood, it is possible to prevent the penetration of moisture into the interior of the wood to prevent corrosion of the concrete plywood in advance.

더욱이, 콘크리트 타설 후, 구조물의 표면이 미려하게 형성됨으로 견출비용을 현저히 절감시키는 것은 물론, 코팅합판의 다량생산이 가능하므로 생산원가를 절감시켜 결국, 고품질의 저렴한 가격으로 소비자에게 공급할 수 있다.Furthermore, after the concrete is placed, the surface of the structure is beautifully formed, thereby significantly reducing the fixing cost and, as a result, mass production of the coated plywood is possible, thereby reducing the production cost and eventually supplying the consumer with high quality and low price.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention is not limited to the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be possible by those who have the same.

Claims (5)

열가소성 폴리에스테르 수지, 상기 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 4 중량부의 색소, 및 상기 열가소성 폴리에스테르 수지 100 중량부를 기준으로 10 중량부의 산화철계 안료를 고속교반기에 함께 투입하여 1750RPM으로 50∼60분 동안 용융 혼합하는 단계;The thermoplastic polyester resin, 4 parts by weight of pigment based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester resin, and 10 parts by weight of iron oxide pigment based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester resin were added together with a high speed stirrer for 50 to 60 minutes at 1750 RPM. During melt mixing; 상기 고속교반기에 열경화성 수지, 경화제 및 BPO(Benzoyl per Oxide)를 각각 기 용융 혼합된 수지 100 중량부에 대하여 1∼1.5 중량부 투입하고, 상기 용융 혼합 수지와 함께 교반하여 열경화성 수지를 제조하는 단계;Preparing a thermosetting resin by adding 1 to 1.5 parts by weight of a thermosetting resin, a curing agent, and BPO (Benzoyl per Oxide) to 100 parts by weight of the melt-mixed resin in the high-speed stirrer, and stirring the molten mixed resin together; 콘크리트 합판에 화이버 글래스를 적층한 후, 상기 제조된 열경화성 수지를 도포하는 단계; 및,Stacking the fiber glass on the concrete plywood, and then applying the prepared thermosetting resin; And, 상기 콘크리트 합판을 열매체 로를 통과시켜 상기 콘크리트 합판에 상기 제조된 열경화성 수지를 코팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코팅합판의 제조방법.And passing the concrete plywood through a heat medium furnace to coat the prepared thermosetting resin on the concrete plywood. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제조된 열경화성 수지를 코팅하는 단계 전 또는 후에, 상기 콘크리트 합판에 부식방지제를 도포하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코팅합판의 제조방법.Before or after the step of coating the prepared thermosetting resin, the step of applying a corrosion inhibitor to the concrete plywood; manufacturing method of the coated plywood for the form further comprising a. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 부식방지제는 스테아린산 알미늄 파우더를 기시렌 100 중량부를 기준으로 0.3 중량부를 희석하여 70℃로 가열해 완전 용융시킨 후, 톨루엔 용매 100 중량부에 상기 스테아린산 알미늄 파우더와 기시렌 혼합물의 10 중량부를 희석하고, 상기 톨루엔 용매 100 중량부에 대하여 실리콘을 2∼3 중량부 희석하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코팅합판의 제조방법.The preservative was diluted 0.3 parts by weight of aluminum stearate powder based on 100 parts by weight of gisylene, heated to 70 ° C., completely melted, and then diluted 10 parts by weight of the mixture of the aluminum stearate and gisylene mixture to 100 parts by weight of toluene solvent. And diluting 2 to 3 parts by weight of silicone with respect to 100 parts by weight of the toluene solvent. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제조된 열경화성 수지를 형성하기 위해 상시 교반하여 혼합물 내에 있는 공기를 완전 탈포하는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코팅합판의 제조방법.Method of manufacturing a coated plywood for formwork, characterized in that the air in the mixture is defoamed completely by constantly stirring to form the prepared thermosetting resin. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열매체 로를 통과하는 동안, 상기 콘크리트 합판은 60∼80℃에서 10∼15분동안 적외선에 노출되는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코팅합판의 제조방법.While passing through the heat medium furnace, the concrete plywood is a manufacturing method of the form coated plywood, characterized in that exposed to infrared light for 10 to 15 minutes at 60 ~ 80 ℃.
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