KR100792353B1 - Plastic double pipe, and its manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

A synthetic resin double-pipe and a manufacturing device and a method for the same are provided to increase the entire strength and durability of the double-pipe by forming a reinforcing rib between ridges of an outer cover of the pipe. In a synthetic resin double-pipe manufacturing device having plural mold blocks(200), the mold block has a molding unit(210) with an arc or semicircle-shaped recessed structure. The molding unit comprises gully forming units(212) relatively protruded to form a corrugated part of an outer cover of a synthetic resin double-pipe and a ridge forming unit(211) positioned between the gully forming units and relatively recessed inward. A rib forming unit(215) is recessed at the gully forming unit to form a reinforcing rib at a gully between ridges of the outer cover of the double-pipe, in a longitudinal direction of the pipe.

Description

합성수지 이중관, 그것의 제조 장치 및 방법{Plastic double pipe, and its manufacturing apparatus}Plastic double pipe, its manufacturing apparatus and method

도 1은 이중관 제조 장치가 도시된 도면,1 is a view showing a double pipe manufacturing apparatus,

도 2는 이중관 제조 장치에 구비되는 수지 공급 장치가 도시된 단면도,2 is a cross-sectional view showing a resin supply device provided in the double pipe manufacturing apparatus;

도 3은 종래 이중관 제조용 몰드가 도시된 사시도,Figure 3 is a perspective view of a mold for producing a conventional double pipe,

도 4는 종래 기술의 이중관이 도시된 사시도,Figure 4 is a perspective view of a double tube of the prior art,

도 5는 종래 기술의 이중관이 도시된 단면도,5 is a cross-sectional view showing a double tube of the prior art,

도 6 내지 도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 6은 사시도, 도 7은 횡단면도, 도 8은 종방향 단면도,6 to 8 are views showing a double tube according to a first embodiment of the present invention, Figure 6 is a perspective view, Figure 7 is a cross-sectional view, Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view,

도 9a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드가 도시된 평면도, A-A 선 방향 및 B-B 선 방향의 단면도이고, 도 9b는 도 9a에 도시된 몰드가 도시된 사시도,9A is a plan view showing a double tube manufacturing mold according to the first embodiment of the present invention, a cross-sectional view in the A-A line direction and the B-B line direction, Figure 9B is a perspective view showing the mold shown in Figure 9A,

도 10a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이중관이 도시된 종방향 단면도이고, 도 10b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 몰드가 도시된 사시도,Figure 10a is a longitudinal cross-sectional view showing a double tube according to a second embodiment of the present invention, Figure 10b is a perspective view showing a mold according to a second embodiment of the present invention,

도 11 내지 도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 11은 사시도, 도 12는 횡단면도, 도 13은 종방향 단면도,11 to 13 are views showing a double tube according to a third embodiment of the present invention, Figure 11 is a perspective view, Figure 12 is a cross-sectional view, Figure 13 is a longitudinal cross-sectional view,

도 14는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드가 도시된 사시도,14 is a perspective view showing a mold for manufacturing a double pipe according to a third embodiment of the present invention;

도 15 내지 도 17은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 15는 사시도, 도 16은 횡단면도, 도 17은 종방향 단면도,15 to 17 is a view showing a double tube according to a fourth embodiment of the present invention, Figure 15 is a perspective view, Figure 16 is a cross-sectional view, Figure 17 is a longitudinal cross-sectional view,

도 18a는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드가 도시된 평면도, 및 A-A 선 방향 및 B-B 선 방향의 단면도이고, 도 18b는 도 18a에 도시된 몰드가 도시된 사시도,18A is a plan view showing a double tube manufacturing mold according to a fourth embodiment of the present invention, and a cross-sectional view in the A-A line direction and the B-B line direction, and FIG. 18B is a perspective view showing the mold shown in FIG. 18A,

도 19 내지 도 21은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 19는 사시도, 도 20은 횡단면도, 도 21은 종방향 단면도,19 to 21 is a view showing a double tube according to a fifth embodiment of the present invention, Figure 19 is a perspective view, Figure 20 is a cross-sectional view, Figure 21 is a longitudinal cross-sectional view,

도 22는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드가 도시된 사시도이다.22 is a perspective view illustrating a mold for manufacturing a double pipe according to a fifth embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 이중관 110 : 내피 100: double tube 110: endothelial

120 : 외피 121 : 산 부분 120: jacket 121: mountain part

122 : 골 부분 125 : 보강 리브 122: goal portion 125: reinforcement rib

130 : 중공부 130: hollow part

200 : 몰드 블록 210 : 성형부 200: mold block 210: molding part

211 : 산 형성부 212 : 골 형성부 211: mountain forming portion 212: bone forming portion

213 : 석션홈 214 : 석션홀 213: Suction Home 214: Suction Hall

215 : 리브 형성부 215: rib forming portion

본 발명은 PVC 등 합성수지로 제작되는 이중관에 관한 것으로서, 특히 관의 길이 방향으로 리브를 형성하여 강성 및 내구성이 향상되도록 한 합성수지 이중관, 그것의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a double pipe made of synthetic resin, such as PVC, and more particularly, to a synthetic resin double pipe, ribs in the longitudinal direction of the pipe to improve the rigidity and durability, its manufacturing apparatus and method.

통상적으로 하폐수관 또는 케이블 매립용 관은 땅속에 매몰되어 설치되는 관계로, 일반 배관에 비해 더 높은 강도와 내구성, 단열성 등이 요구되는데, 이를 위하여 단일층 구조의 일반적인 배관 대신, 관의 내피와 외피 사이에 소정 형태의 중공부를 갖는 이중관이 사용되고 있다.In general, sewage pipes or cable embedding pipes are buried in the ground, and thus require higher strength, durability, and thermal insulation than general pipes. The double pipe which has a hollow part of a predetermined form is used in between.

이러한 이중관은 PVC, PE 등의 합성 수지재로 제작된 합성수지 이중관이 많이 사용되고 있는데, 이는 성형성이 양호하여 경제적이면서도 어느 정도 내구성을 갖고 있기 때문이다.These double pipes are used a lot of synthetic resin double pipes made of synthetic resin materials such as PVC, PE, because it has good moldability and economical to some extent.

이와 같은 합성수지 이중관은 자동 생산 공정을 통해 상당할 정도(예를 들면, 약 6m 정도)로 길게 제작된 다음, 필요한 길이만큼 절단하여 배관 공사 현장에 공급하게 된다.Such a synthetic resin double pipe is manufactured to a considerable length (for example, about 6m) through an automatic production process, and then cut to the required length and supplied to the piping construction site.

이하, 합성수지 이중관의 제조 장치 및 구조에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 간략히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings with respect to the manufacturing apparatus and structure of a synthetic resin double pipe as follows.

도 1은 일반적인 이중관 제조 장치가 도시된 도면으로서, 이를 참조하여 이중관 제조 장치의 개략적인 구성을 살펴본다.1 is a view showing a general double pipe manufacturing apparatus, with reference to this looks at a schematic configuration of the double pipe manufacturing apparatus.

이중관 제조 장치는 액상수지를 압출하는 압출기(10)와, 이 압출기(10)로 부터 연속적으로 압출되어져 나오는 소재를 진공 흡인방식 또는 연속 블로우 방식에 의해 외측으로 팽창시켜 금형의 내면에 흡착되게 함으로써 소정의 형상으로 이중관을 성형하는 몰딩기(30)로 구성된다. The double pipe manufacturing apparatus expands the extruder 10 for extruding the liquid resin and the material extruded continuously from the extruder 10 to the outside by vacuum suction or continuous blow so as to be adsorbed on the inner surface of the mold. Consists of a molding machine 30 for molding a double tube in the shape of.

또한, 이중관 제조 장치는, 도면에 도시되지는 않았으나, 성형된 이중관을 냉각시키기 위한 냉각기, 연속된 성형 이중관을 일정 길이로 절단하기 위한 절단기, 절단된 이중관을 적재하기 위한 스택커 등도 추가로 구성되는 것이 일반적이다.In addition, the double pipe manufacturing apparatus, although not shown in the drawings, a cooler for cooling the molded double pipe, a cutter for cutting the continuous molded double pipe to a certain length, a stacker for loading the cut double pipe, etc. Is common.

이와 같은 이중관 제조 장치에서, 도 2를 참조하여, 상기 압출기(10)의 구조를 설명한다.In such a double pipe manufacturing apparatus, with reference to FIG. 2, the structure of the extruder 10 is demonstrated.

상기 압출기(10)는 한쪽 끝단(도면상 왼쪽)에 액상 수지가 압출되면서 투입되는 수지 투입부(11)가 구성되고, 압출 바디(12)의 입구 쪽에는 콘 구조로 점차 확장되는 수지 공급로(13)가 형성되며, 상기 수지 공급로(13)의 끝에는 이중관의 내피 및 외피용 수지 분리부(14)가 형성된다.The extruder 10 has a resin inlet portion 11 into which liquid resin is extruded at one end (left side in the drawing) and is injected, and a resin supply passage gradually expanded to a cone structure at an inlet side of the extruded body 12 ( 13) is formed, the end of the resin supply passage 13 is formed with a resin separating portion 14 for the inner and outer skin of the double tube.

또한 압출 바디(12)의 중간부에는 상기 내피 및 외피용 수지 분리부(14)에서 외피용 수지 배출부(15)와 내피용 수지 배출부(16)로 연결되는 관로(17)가 각각 형성되며, 그 중간에 이중관의 중공부를 형성하기 위해 공기 주입부(18)와 공기층 형성용 공기 배출부(19) 사이를 연결하는 관로(20)가 형성된다.In addition, the intermediate part of the extruded body 12 is formed with a pipe line 17 connected to the outer skin resin discharge part 15 and the outer skin resin discharge part 16 in the endothelial and outer skin resin separation part 14, respectively. In order to form a hollow portion of the double tube in the middle thereof, a conduit line 20 is formed to connect between the air inlet 18 and the air outlet 19 for forming the air layer.

상기 관로(17)(20)가 위치되는 압출 바디(12)에는 내피 및 외피용 수지 가열부(21)가 구성되고, 상기 외피용 및 내피용 수지 배출부(15)(16) 쪽에는 관 성형 냉각부(23)가 위치된다.The extruded body 12 in which the conduits 17 and 20 are located is formed with an endothelial and outer skin resin heating part 21, and the outer skin and endothelial resin discharge parts 15 and 16 are formed with a tube. The cooling section 23 is located.

다음, 도 1을 참조하여, 상기 몰딩기(30)를 설명한다.Next, the molding machine 30 will be described with reference to FIG. 1.

상기 몰딩기(30)는 다수의 몰드 볼록(40)이 상하부에 무한궤도 형태로 이동되게 설치되어 상부 금형(31)과 하부 금형(32)을 구성하게 되고, 상기 하부 금형과 하부 금형이 만나는 부분에 이중관이 성형되는 성형부(M)가 위치되고, 이 성형부를 제외한 무한궤도의 상측과 하측에 각각 비성형부(NM)가 위치된다.The molding machine 30 is installed so that a plurality of mold convex 40 is moved in an orbital shape in the upper and lower portions to form an upper mold 31 and a lower mold 32, the portion where the lower mold and the lower mold meet The molding portion M in which the double tube is molded is located, and the non-molding portion NM is positioned above and below the endless track except for the molding portion.

따라서 상기 압출기(10)를 통해 상기 성형부(M)에 공급된 수지는 아래에 설명될 몰드 블록(40)의 형상에 따라 이중관이 형성된다.Therefore, the resin supplied to the molding part M through the extruder 10 has a double tube formed according to the shape of the mold block 40 to be described below.

이와 같은 상기 몰딩기(30)에는 상기 상,하부 몰드 블록(40)을 무한궤도 형태로 이동시키기 위한 동력수단과 동력전달수단이 구비됨은 물론이다.Such a molding machine 30 is provided with a power means and a power transmission means for moving the upper and lower mold blocks 40 in a caterpillar form.

도 3은 상기와 같은 몰딩기(30)에 사용되는 종래 기술의 몰드 블록(40)을 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing a mold block 40 of the prior art used in the molding machine 30 as described above.

종래 기술의 몰드 블록(40)은 그 내면에 요철부(41)가 형성되는데, 이 요철부(41)는 이중관의 외피가 흡인되면서 팽창될 때, 주름 구조를 갖도록 형성하기 위해서이다.In the mold block 40 of the related art, an uneven portion 41 is formed on an inner surface thereof, and the uneven portion 41 is formed to have a corrugated structure when the outer shell of the double tube is sucked and expanded.

이와 같은 요철부(41)는 도 4와 도 5에서 이중관(50) 외피(52)의 골 부분(52b)을 형성할 수 있도록 상대적으로 돌출된 골 형성부(42)와, 이 골 형성부(42) 사이에 내측으로 들어간 구조로 형성되어 이중관 외피(52)의 산 부분(52a)을 형성할 수 있도록 산 형성부(43)로 구성되고, 이러한 골 형성부(42)와 산 형성부(43)가 번갈아가며 일정 간격마다 형성된다.Such uneven portions 41 are relatively protruding bone forming portions 42 to form bone portions 52b of the outer shell 52 of the double tube 50 in FIGS. 4 and 5, and the bone forming portions ( Is formed in the structure between the inside 42 is formed with a mountain forming portion 43 to form the acid portion (52a) of the double-tube outer shell 52, this bone forming portion 42 and the acid forming portion 43 ) Are alternately formed at regular intervals.

상기 요철부(41) 중에서 산 형성부(43)의 모서리 부분에는 원주 방향으로 석션홈(45)이 길게 형성되며, 이 석션홈(45)에는 다수의 석션홀(46)들이 형성된다.The suction groove 45 is formed long in the circumferential direction of the corner portion of the mountain forming part 43 among the uneven parts 41, and the suction groove 45 is formed with a plurality of suction holes 46.

따라서 상기 이중관(50)을 성형할 때, 산 부분(52a)이 팽창할 수 있도록 상기 석션홀(46)을 통해 외부에서 흡인하게 된다.Therefore, when the double pipe 50 is formed, it is sucked from the outside through the suction hole 46 to expand the mountain portion 52a.

도 4는 상기와 같은 몰드 블록(40)을 이용한 이중관 제조 장치를 통해 성형된 이중관이 도시된 사시도이고, 도 5는 단면도이다.4 is a perspective view illustrating a double pipe formed through a double pipe manufacturing apparatus using the mold block 40 as described above, and FIG. 5 is a cross-sectional view.

이에 도시된 바와 같이 종래 합성수지 이중관은 내경이 일정하게 형성된 원통 구조를 갖는 내피(51)와, 이 내피(51)의 외면에 주름 구조로 결합되는 외피(52)로 구성되고, 이와 같은 결합 구조에 의해 내피(51)와 외피(52) 사이에는 일정 간격마다 중공부(53)가 연속하여 형성된다.As shown therein, the conventional synthetic resin double pipe is composed of an inner shell 51 having a cylindrical structure having a constant inner diameter, and an outer shell 52 coupled to a corrugated structure on the outer surface of the inner shell 51, and thus having a combined structure. As a result, the hollow portion 53 is continuously formed at regular intervals between the inner shell 51 and the outer shell 52.

참고로, 도 4와 도 5에 도시된 이중관(50)은 도 3에 도시된 바와 같은 몰드 블록(40)이 도 1의 성형부(M)에서와 같이 다수개가 서로 밀착된 상태로 이동하면서 성형된 이중관을 보여준다.For reference, the double pipe 50 shown in FIGS. 4 and 5 is molded while the mold block 40 as shown in FIG. 3 moves in close contact with each other as in the molding part M of FIG. 1. Shows the double tube.

그러나 상기한 바와 같은 종래 합성수지 이중관은 도 4와 도 5에서와 같이 요철부(41)가 일정 간격마다 균일하게 형성된 구조로 이루어지기 때문에 보다 높은 강도를 갖는 이중관을 구현하는 데는 한계가 있는 문제점이 있다.However, the conventional synthetic resin double tube as described above has a problem in that the double tube having a higher strength is limited because the uneven portion 41 is formed uniformly at regular intervals as shown in FIGS. 4 and 5. .

즉, 종래 합성수지 이중관은 주름 구조로 형성됨에 따라 관의 길이 방향에 대하여 수직한 방향으로의 강성은 어느 정도 유지되나, 관의 길이 방향으로의 강성은 상대적으로 약해질 수 있는 문제점이 있다.That is, as the conventional synthetic resin double pipe is formed in a corrugated structure, the rigidity in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube is maintained to some extent, but the rigidity in the longitudinal direction of the tube may be relatively weak.

즉, 관의 길이 방향으로 인장력 또는 압축력이 작용할 때 이에 지지할 수 있 는 별다른 구조물이 형성되어 있지 않기 때문에 관의 길이 방향으로 과도한 힘이 작용할 경우에 관이 변형되거나 손상될 수 있는 문제점이 발생되는 것이다.That is, when a tensile or compressive force is applied in the longitudinal direction of the tube, there is no other structure that can support it. Therefore, when excessive force is applied in the longitudinal direction of the tube, the tube may be deformed or damaged. will be.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이중관의 산과 산 사이에 리브를 형성함으로써 관의 인장 강도 및 압축 강도를 향상시킬 수 있는 합성수지 이중관, 그것의 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a synthetic resin double tube, a manufacturing apparatus and a method thereof, which can improve the tensile and compressive strength of the tube by forming a rib between the acid and the acid of the double tube. There is this.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 합성수지 이중관 제조 장치는, 합성수지 이중관을 제작토록 복수의 몰드 블록을 갖는 합성수지 이중관 제조 장치에 있어서, 상기 몰드 블록은 호형 또는 반원형 오목 구조를 갖는 성형부를 갖고, 상기 성형부는 합성수지 이중관 외피의 주름부를 형성토록 상대적으로 돌출된 골 형성부와, 이 골 형성부 사이에 위치되고 상대적으로 내측으로 파인 산 형성부로 형성되되; 상기 골 형성부에는 합성수지 이중관 외피의 산과 산 사이의 골 부분에 관의 길이 방향으로 보강 리브를 형성토록 오목하게 파인 리브 형성부가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 몰드 블록은 복수의 골 형성부가 일정 간격마다 배치되되, 몰드 블록의 양쪽에 위치되는 골 형성부 중 어느 하나를 제외한 나머지 골 형성부에만 상기 리브 형성부가 구비되는 것이 바람직하다.
다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 합성수지 이중관 제조 방법은, 합성수지 이중관 제조 장치를 이용하여 합성수지 이중관을 제조하는 방법으로서, 상기 몰드 블록에 이중관의 내피 및 외피를 형성토록 수지재를 투입하고, 내피와 외피 사이에 공기를 주입하여 중공부를 갖는 이중관을 형성하되, 상기 몰드 블록의 골 형성부 중 리브 형성부가 형성되지 아니한 골 형성부에 의해 외피와 내피 사이에 주입된 공기가 빠져나가지 않도록 하여, 외피에 충분한 팽창 압력을 제공하면서, 외피 및 이 외피의 산과 산 사이의 골부분에 보강 리브를 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 내피와 외피 사이에 공기를 주입할 때, 상기 몰드 블록에 형성된 석션홀을 통해 외측에서 외피를 흡인하면서 중공부를 형성하는 것이 바람직하다.
다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 합성수지 이중관은, 상기 합성수지 이중관 제조 방법을 통해 제작되는 합성수지 이중관으로서, 통형 구조의 내피와, 이 내피와의 사이에 중공부를 갖는 동시에 주름 구조로 형성된 외피로 구성되고; 상기 외피에는 주름 구조를 이루는 산과 산 사이의 골 부분에 보강 리브가 관의 길이 방향으로 팽창되어 형성되되, 이 보강 리브는, 상기 몰드 블록의 골 형성부 중 리브 형성부가 형성되지 아니한 골 형성부에 의해, 관의 길이 방향으로 일정 간격 마다 끊어진 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 보강 리브는 관의 원주 방향으로 복수개의 열이 형성되는 것이 바람직하다.In the synthetic resin double pipe manufacturing apparatus according to the present invention for realizing the above object, in the synthetic resin double pipe manufacturing apparatus having a plurality of mold blocks to produce a synthetic resin double pipe, the mold block has a molded part having an arc-shaped or semi-circular concave structure, The forming portion is formed of a relatively protruding bone forming portion to form a wrinkled portion of the synthetic resin double tube sheath, and an acid forming portion located between the bone forming portion and relatively inward; The bone forming portion is characterized in that the rib portion formed with a concave recess formed to form a reinforcing rib in the longitudinal direction of the tube in the bone portion between the acid and the acid of the synthetic resin double tube shell.
In the mold block, a plurality of bone forming parts may be disposed at regular intervals, and the rib forming parts may be provided only in the remaining bone forming parts except any one of the bone forming parts located on both sides of the mold block.
Next, the synthetic resin double pipe manufacturing method according to the present invention for realizing the above problem is a method for producing a synthetic resin double pipe using a synthetic resin double pipe manufacturing apparatus, the resin material is injected into the mold block to form the inner and outer skin of the double pipe. Injecting air between the endothelium and the outer shell to form a double tube having a hollow portion, so that the air injected between the shell and the endothelium is not escaped by the bone forming portion where the rib forming portion is not formed among the bone forming portions of the mold block. Thus, the reinforcing ribs are formed in the shell and the bone portion between the acid and the acid of the shell while providing sufficient expansion pressure to the shell.
Here, when injecting air between the endothelial and the outer shell, it is preferable to form a hollow portion while sucking the outer shell from the outside through the suction hole formed in the mold block.
Next, the synthetic resin double pipe according to the present invention for realizing the above object is a synthetic resin double pipe produced by the synthetic resin double pipe manufacturing method, having a hollow portion between the endothelial of the cylindrical structure and the endothelial at the same time formed of a corrugated structure Consists of an outer shell; The outer shell is formed by expanding the ribs in the longitudinal direction of the tube in the valley between the mountains forming the corrugated structure, the reinforcing ribs are formed by the bone forming portion is not formed ribs of the bone forming portion of the mold block , Characterized in that formed in a cut structure at regular intervals in the longitudinal direction of the tube.
Here, the reinforcing ribs are preferably formed in a plurality of rows in the circumferential direction of the tube.

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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

참고로, 도 6 내지 도 9b는 본 발명의 제 1 실시예를 설명하기 위한 도면으로서, 보강 리브(125)가 호형 구조이고, 6열 구조로 배치된 구조를 예시한 도면이고, 도 10은 제 1 실시예와 기본적으로 유사하나, 보강 리브(125)가 두 개의 골 부분 사이에만 형성된 구조를 예시한 도면이며, 도 11 내지 14는 본 발명의 제 3 실시예를 설명하기 위한 도면으로서, 보강 리브(125)가 4열 구조로 배치된 구조를 예시한 도면이다.For reference, FIGS. 6 to 9B are views for explaining a first embodiment of the present invention, in which the reinforcing ribs 125 are arc-shaped structures and are arranged in a six-row structure. Basically similar to the first embodiment, the reinforcing rib 125 is a view illustrating a structure formed only between two bone portions, Figures 11 to 14 are views for explaining a third embodiment of the present invention, the reinforcing rib A diagram illustrating a structure in which 125 is arranged in a four-row structure.

또한 도 15 내지 도 18b는 본 발명의 제 4 실시예를 설명하기 위한 도면으로서, 보강 리브(125)가 사다리꼴 구조로 형성되고, 6열 구조로 배치된 도면이며, 도 19 내지 22는 4열 구조로 배치된 구성을 보여주는 도면이다.15 to 18b are views for explaining the fourth embodiment of the present invention, in which the reinforcing ribs 125 are formed in a trapezoidal structure and arranged in a six-row structure, and FIGS. 19 to 22 are four-row structures. Figure showing the arrangement arranged in.

이와 같이 각각의 도면을 참조하여 설명될 각각의 실시예를 설명함에 있어서, 동일 유사한 구성 부분에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 앞서 설명한 부분과 동일 유사한 부분에 대해서는 반복 설명을 피하고 간략히 설명한다.As described above, in describing the respective embodiments to be described with reference to the respective drawings, the same reference numerals will be given to the same and similar parts, and the same and similar parts as the above-described parts will be briefly described without repeated description.

[제 1 실시예][First Embodiment]

도 6 내지 도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 6은 사시도, 도 7은 횡단면도, 도 8은 종방향 단면도이다.6 to 8 are views showing a double tube according to the first embodiment of the present invention, Figure 6 is a perspective view, Figure 7 is a cross-sectional view, Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 이중관(100)은 도 6 내지 도 8을 참고하면, 원통형 구조를 갖는 내피(110)와, 이 내피(110)의 외면에서 주름 구조로 팽창되게 형성되어 상기 내피(110)와의 사이에 중공부(130)를 갖도록 형성된 외피(120)로 구성된다.6 to 8, the double tube 100 according to the first embodiment of the present invention is formed with an endothelial 110 having a cylindrical structure, and is formed to be expanded into a corrugated structure on the outer surface of the endothelial 110 to the endothelial. It consists of an outer shell 120 formed to have a hollow portion 130 between the (110).

여기서 상기 외피(120)는 주름 구조를 갖도록 다수의 요철부로 형성되는데, 이 요철부는 상대적으로 외측으로 돌출된 산 부분(121)과 내측으로 들어간 골 부분(122)으로 이루어진다.The outer shell 120 is formed of a plurality of concave-convex portions to have a corrugated structure, and the concave-convex portion is formed of a mountain portion 121 that protrudes outward and a valley portion 122 that enters inward.

이와 같은 외피(120)의 요철부는 산 부분(121)과 골 부분(122)이 반복되는 구조로 형성되며, 그 사이의 간격, 즉 피치는 일정하게 형성되는 것이 바람직하다.The uneven portion of the outer shell 120 is formed in a structure in which the peak portion 121 and the valley portion 122 is repeated, it is preferable that the interval between them, that is, the pitch is formed constant.

특히, 상기 외피(120)에는 산 부분(121)과 산 부분(121) 사이의 골 부 분(122)에 보강 리브(125)가 관의 길이 방향으로 형성된다.In particular, the outer shell 120 has a reinforcing rib 125 is formed in the longitudinal direction of the tube in the bone portion 122 between the peak portion 121 and the peak portion 121.

이러한 보강 리브(125)는 이중관(100)을 성형할 때, 외피(120)의 골 부분(122)이 팽창할 때 함께 외측으로 팽창되면서 형성되는 것이 바람직하고, 그 내부는 상기 내피(110)와의 사이에 중공부(130)를 갖도록 형성된다.When the reinforcing rib 125 is formed in the double tube 100, the rib portion 122 of the outer shell 120 is preferably formed while inflated to the outside when inflated, the inside of the inner shell 110 and the It is formed to have a hollow portion 130 therebetween.

또한 상기 보강 리브(125)는 관의 길이 방향으로 일정 간격 마다 끊어진 구조로 형성된다. 즉 도 6에서와 같이 관의 길이 방향으로 3개가 연속하여 형성되고, 그 다음 골 부분(122)에는 형성되지 않으며, 그 다음에 다시 3개가 형성되는 순으로 형성된다.In addition, the reinforcing rib 125 is formed in a structure that is broken at regular intervals in the longitudinal direction of the tube. That is, as shown in FIG. 6, three are formed continuously in the longitudinal direction of the tube, and are not formed in the bone portion 122, and then three are formed in the order in which they are formed again.

이와 같은 구조는 이중관(100)을 성형하는 특성에 따라 형성되는 부분으로, 보다 구체적인 성형 방법은 아래에서 도 9a 및 도 9b를 참조하여 자세히 설명한다.Such a structure is formed in accordance with the characteristics of forming the double pipe 100, a more specific forming method will be described in detail with reference to Figure 9a and 9b below.

상기 보강 리브(125)는 관의 원주 방향으로 복수개의 열이 형성되고, 이러한 보강 리브(125)는 관의 센터를 중심으로 대칭 구조를 갖도록 배치되는 것이 바람직한 바, 제 1 실시예에서는 센터를 중심으로 60도 마다 관의 길이 방향으로 1열씩 6열 구조로 배치되어 형성된 구성을 예시하고 있다.The reinforcing rib 125 is formed in a plurality of rows in the circumferential direction of the tube, the reinforcing rib 125 is preferably arranged to have a symmetrical structure around the center of the tube, in the first embodiment the center of the center 6 shows a configuration in which six rows are arranged in one row in the longitudinal direction of the tube every 60 degrees.

또한 보강 리브(125)는 그 형상을 후술할 몰드 블록(200)의 형상에 따라 다양하게 형성할 수 있는데, 본 실시예에서는 호형 구조로 돌출(팽창)된 구조를 예시하였다.In addition, the reinforcing rib 125 may be formed in various shapes according to the shape of the mold block 200 to be described later, in the present embodiment has illustrated a structure protruding (expanded) in an arc-shaped structure.

여기서 보강 리브(125)의 높이는 외피(120)의 산 부분(121)의 높이보다 낮게 형성하는 것이 바람직한데, 반드시 이에 한정되지는 않고, 산 부분(121)의 높이와 동일하게 형성하거나, 필요에 따라서는 더 높게 형성하는 것도 가능하다.Here, the height of the reinforcing rib 125 is preferably formed to be lower than the height of the peak portion 121 of the shell 120, but is not necessarily limited to this, or the same as the height of the peak portion 121, or if necessary Therefore, it is also possible to form higher.

이와 같은 구조를 갖는 제 1 실시예에 따른 이중관의 제조 장치 및 방법에 대해 도 9a 내지 도 9b를 참고하여 설명하면 다음과 같다.An apparatus and method for manufacturing a double tube according to a first embodiment having such a structure will be described below with reference to FIGS. 9A to 9B.

도 9a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드가 도시된 평면도, A-A 선 방향 및 B-B 선 방향의 단면도이고, 도 9b는 사시도이다.9A is a plan view showing a double tube manufacturing mold according to the first embodiment of the present invention, a cross-sectional view in the A-A line direction and the B-B line direction, and FIG. 9B is a perspective view.

본 발명에 따른 합성수지 이중관은 도 1과 도 2를 참고하여 앞서 설명한 이중관 제조 장치를 이용하여 제조하게 되는데, 다만 액상의 수지가 투입되어 이중관(100)이 성형되는 몰드 블록(200)의 구성을 달리한다.The synthetic resin double pipe according to the present invention is manufactured using the double pipe manufacturing apparatus described above with reference to FIGS. 1 and 2, except that a configuration of a mold block 200 in which the double pipe 100 is molded by adding a liquid resin is used. do.

즉, 종래의 몰드 블록은 본 발명의 이중관(100)에 형성된 보강 리브(125)를 형성할 수 있는 구성이 없으나, 본 발명에 따른 몰드 블록(200)은 보강 리브(125)를 형성할 수 있는 구조가 구성되어 있다.That is, the conventional mold block has no configuration capable of forming the reinforcing rib 125 formed in the double pipe 100 of the present invention, but the mold block 200 according to the present invention may form the reinforcing rib 125. The structure is constructed.

이에 대해 도 9a와 도 9b를 참조하여 설명한다. 참고로 도 9a와 도 9b에서는 상측 또는 하측 중 어느 한쪽의 몰드 블록(200)만을 도시한 것으로, 동일한 구조의 몰드 블록(200) 한 쌍이 상호 결합되어 상기한 바와 같은 본 발명의 이중관(100)을 성형하게 된다.This will be described with reference to FIGS. 9A and 9B. For reference, FIGS. 9A and 9B illustrate only the mold block 200 of either the upper side or the lower side, and a pair of mold blocks 200 having the same structure are coupled to each other to form the double tube 100 of the present invention as described above. Molding.

본 발명에 따른 몰드 블록(200)은 호형 또는 반원형 오목 구조를 갖는 성형부(210)가 형성된다.Mold block 200 according to the present invention is formed with a molded part 210 having an arc-shaped or semi-circular concave structure.

상기 성형부(210)는 이중관(100)에서 주름 구조를 갖는 외피(120)를 형성토록 요철부가 형성되는데, 이 요철부는 상대적으로 돌출되어 외피(120)의 골 부분(122)을 형성하는 골 형성부(212)와, 이 골 형성부(212) 사이에 위치되고 상대적 으로 내측으로 파인 구조로 형성되어 외피(120)의 산 부분(121)을 형성하는 산 형성부(211)로 형성된다.The molded part 210 is formed with an uneven portion to form an outer shell 120 having a corrugated structure in the double tube 100, and the uneven portion relatively protrudes to form a bone portion 122 of the outer shell 120. It is formed of a portion 212, and the mountain forming portion 211 is formed between the bone forming portion 212 and formed in a relatively inward structure to form the mountain portion 121 of the shell (120).

상기 성형부(210)에서 상기 골 형성부(212)와 산 형성부(211)는 동일한 피치를 갖도록 반복되어 형성되는 것이 바람직하다.In the molding part 210, the bone forming part 212 and the acid forming part 211 may be repeatedly formed to have the same pitch.

또한 상기 산 형성부(211)에는 내측 모서리 부분에 원형 링 구조로 파인 석션홈(213)이 형성되고, 이 석션홈(213)에는 다수의 석션홀(214)들이 일정 간격마다 형성된다. 이와 같은 석션홀(214)은 이중관(100)을 성형할 때 외부에서 흡입력이 제공되는 부분으로 외피(120)가 상기 몰드 블록(200)의 산 형성부(211)와 골 형성부(212)에 흡착되면서 주름 구조를 갖도록 형성하기 위한 것이다.In addition, the mountain forming portion 211 is formed with a suction groove 213 in a circular ring structure in the inner corner portion, the suction groove 213 is formed with a plurality of suction holes 214 at regular intervals. The suction hole 214 is a portion in which the suction force is provided from the outside when forming the double pipe 100, the outer shell 120 is formed on the acid forming portion 211 and the bone forming portion 212 of the mold block 200. It is to form to have a wrinkle structure while being adsorbed.

물론, 이중관(100)의 내피와 외피 사이에는 도 2에서 공기층 형성용 공기 배출부(19)를 통해 공기를 주입함으로써 그 사이에 중공부(130)를 형성하게 된다.Of course, the hollow portion 130 is formed between the inner tube and the outer shell of the double tube 100 by injecting air through the air discharge unit 19 for forming an air layer in FIG. 2.

따라서 상기 외피(120)는 내측에서는 공기층 형성용 공기 배출부(19)를 통해 공기를 주입함과 아울러, 외측에서는 상기 석션홀(214)을 통해 외피(120)를 흡인하게 됨으로써 중공부(130)를 갖는 외피(120)가 제작될 수 있게 된다. Therefore, the outer shell 120 injects air through the air discharge unit 19 for forming an air layer on the inner side, and sucks the outer shell 120 through the suction hole 214 on the outer side so that the hollow portion 130 is provided. The outer shell 120 may be manufactured.

특히, 상기와 같은 방법으로 이중관(100)을 성형하는 몰드 블록(200)은 상기 골 형성부(212)에 상기 보강 리브(125)를 형성토록 오목하게 파인 리브 형성부(215)가 구비된다.In particular, the mold block 200 for forming the double pipe 100 in the above-described manner is provided with a rib forming portion 215 which is recessed to form the reinforcing rib 125 in the bone forming portion 212.

본 실시예에서 리브 형성부(215)는 상기 이중관(100)의 보강 리브(125)가 호형 구조로 형성됨에 따라 이와 동일하게 호형으로 파인 리브 형성부(215)가 형성된다.In the present embodiment, the rib forming portion 215 is formed in the same shape as the reinforcing rib 125 of the double pipe 100 is formed in an arc-like structure is formed in the same rib.

또한 상기 리브 형성부(215)는 도 6 내지 도 8에 도시된 이중관(100)을 성형하기 위해, 6열 구조로 배치되어 형성된다.In addition, the rib forming unit 215 is formed in a six-row structure to form the double pipe 100 shown in Figs.

특히 상기 몰드 블록(200)은 복수의 골 형성부(212)(도면에서는 4개가 예시 됨)가 일정 간격마다 배치되는데, 도 9a에서 제일 왼쪽에 위치되는 골 형성부(212A)를 제외한 나머지 3개의 골 형성부(212)에만 상기 리브 형성부(215)가 형성된다.In particular, the mold block 200 has a plurality of bone forming portions 212 (four illustrated in the figure) are arranged at regular intervals, the remaining three except for the bone forming portion (212A) located on the leftmost in Figure 9a The rib forming portion 215 is formed only in the bone forming portion 212.

이와 같이 한쪽 끝의 골 형성부(212A)에 리브 형성부(215)를 두지 않은 이유는, 도 1을 통해 설명한 바와 같이 일정 크기의 몰드 블록(200) 다수개가 서로 밀착되어 이동되면서 이중관(100)을 성형하게 되는데, 외피(120)의 주름부 및 중공부(130)를 형성토록 앞서 설명한 바와 같이 외측에서 흡인함과 동시에 내측에서 공기를 주입하면서 성형하게 된다.As such, the reason why the rib forming portion 215 is not provided in the bone forming portion 212A at one end is as described with reference to FIG. 1, while the plurality of mold blocks 200 having a predetermined size are brought into close contact with each other and the double pipe 100 is moved. It is to be molded, as described above to form the wrinkle portion and the hollow portion 130 of the outer shell 120 is to be molded while sucking from the outside and injecting air from the inside.

이때, 몰드 블록(200)의 모든 골 형성부(212)에 리브 형성부(215)를 두게 되면, 이중관(100)의 외피와 내피 사이로 주입된 공기가 가장 바깥쪽의 리브 형성부(215)를 통해 다른 쪽으로 빠져 나갈 수 있고, 이때에는 이중관의 외피와 내피 사이의 중공부(130)에 충분한 공기압이 형성되지 않으므로, 이중관(100) 성형시에 외피(120)가 충분히 팽창하지 않게 되고, 이로 인하여 이중관(100)의 성형성이 떨어질 수 있기 때문이다.In this case, when the rib forming parts 215 are placed on all the bone forming parts 212 of the mold block 200, the air injected between the outer skin and the inner skin of the double pipe 100 may form the outermost rib forming parts 215. Can escape to the other side through, since at this time sufficient air pressure is not formed in the hollow portion 130 between the outer shell and the inner shell of the double tube, the outer shell 120 is not sufficiently expanded when forming the double tube 100, thereby This is because the moldability of the double pipe 100 may be degraded.

따라서 도면에 예시된 바와 같이 몰드 블록(200)에서 공기가 주입되는 방향에서 가장 먼 쪽의 골 형성부(212A)에 리브 형성부(215)를 형성하지 않게 되면, 외피(120)와 내피(110) 사이로 주입된 공기가 빠져나가지 않게 되므로, 외피(120)에 충분한 팽창 압력을 제공할 수 있게 되고, 이에 따라 이중관(100)의 외면에 보강 리브(125)를 형성하면서도 성형성은 떨어지지 않도록 제작할 수 있게 된다.Therefore, as illustrated in the drawing, when the rib forming portion 215 is not formed in the bone forming portion 212A farthest from the direction in which air is injected from the mold block 200, the outer shell 120 and the endothelium 110. Since the injected air does not escape between the), it is possible to provide a sufficient expansion pressure to the outer shell 120, thereby forming a reinforcing rib 125 on the outer surface of the double pipe 100 can be manufactured so as not to lose the formability do.

한편, 상기한 바와 같이 상기 리브 형성부(215)는 상기 합성수지 이중관(100)의 보강 리브(125)의 형상에 따라 그와 동일한 모양으로 다양하게 형성할 수 있음은 물론이다.Meanwhile, as described above, the rib forming unit 215 may be variously formed in the same shape according to the shape of the reinforcing rib 125 of the synthetic resin double pipe 100.

[제 2 실시예]Second Embodiment

도 10a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 이중관이 도시된 종방향 단면도이고, 도 10b는 이를 제조하기 위한 몰드 블록이 도시된 사시도이다.Figure 10a is a longitudinal cross-sectional view showing a double tube according to a second embodiment of the present invention, Figure 10b is a perspective view showing a mold block for manufacturing it.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 이중관(100)은 기본적인 구성과 보강 리브(125)의 형상 및 배열은 전술한 제 1 실시예의 구성과 동일하다.In the double pipe 100 according to the second embodiment of the present invention, the basic configuration and the shape and arrangement of the reinforcing rib 125 are the same as those of the first embodiment.

다만, 본 실시예에서는 전술한 제 1 실시예의 몰드 블록(200)과 다른 구성을 갖는 몰드 블록(200A)에 의해 제작된 구조를 예시한 것이다.However, in this embodiment, the structure manufactured by the mold block 200A having a different configuration from the mold block 200 of the first embodiment described above is illustrated.

즉, 전술한 제 1 실시예의 몰드 블록(200)은 한쪽 끝단의 골 형성부(212)에만 리브 형성부(215)가 형성되지 않고 나머지 골 형성부(212)에는 모두 리브 형성부(215)가 형성된 구조를 예시하였으나, 본 발명의 제 2 실시예의 몰드 블록(200A)은 양쪽의 골 형성부(212A)에 모두 리브 형성부(215)가 형성되지 않고 가운데 골 형성부(212)에만 리브 형성부(215)가 형성된 구조로 이루어진다.That is, in the above-described mold block 200 of the first embodiment, the rib forming portion 215 is not formed only in the bone forming portion 212 at one end, and the rib forming portion 215 is formed in all the remaining bone forming portions 212. Although the formed structure is illustrated, in the mold block 200A of the second embodiment of the present invention, rib formation portions 215 are not formed in both bone formation portions 212A, and only rib formation portions are formed in the center bone formation portions 212. 215 is formed.

이와 같은 몰드 블록(200A)을 통해 성형되는 이중관(100)이 도 10a에 도시되었으며, 참고로 점선은 하나의 몰드 블록(200A)에 의해 형성된 이중관(100)의 경계 를 나타낸 선이다.The double pipe 100 formed through the mold block 200A is illustrated in FIG. 10A, and the dotted line is a line representing the boundary of the double pipe 100 formed by one mold block 200A.

한편, 상기와 같은 본 발명에 따른 몰드 블록(200)(200A)은 이중관(100) 성형시에 외부로 공기가 빠져 나가지 않도록 하는 구조이면, 복수의 골 형성부(212) 중 리브 형성부(215)를 갖지 않은 골 형성부(212A)의 위치는 자유롭게 설계하여 변경할 수 있다. On the other hand, if the mold block (200) (200A) according to the present invention as described above is a structure to prevent the air escape to the outside at the time of forming the double pipe 100, rib forming portion 215 of the plurality of bone forming portion 212 The position of the bone formation portion 212A having no) can be freely designed and changed.

또한 이중관(100)의 다른 구조, 예를 들면 이중관(100)의 내피(110)와 외피(120)의 융착 구조 등에 의해 밀폐된 구조를 형성한 다면, 모든 골 형성부(212)에 리브 형성부(215)를 두고 성형하는 것도 가능하다. 또한 만약 상기와 같이 밀폐된 구조가 없이 모든 골 형성부(212)에 리브 형성부(215)를 형성하게 되면, 이중관(100)은 성형성은 떨어지지만, 본 발명에 따른 이중관의 성형은 가능하므로, 이와 같은 구성도 본 발명의 권리 범위에 포함되는 구성이다.In addition, if the double pipe 100 is formed of a closed structure by another structure, for example, the fusion structure of the inner shell 110 and the outer shell 120 of the double pipe 100, rib forming portion in all the bone forming portion 212 It is also possible to mold with 215. In addition, if the rib forming part 215 is formed in all the bone forming parts 212 without the sealed structure as described above, the double pipe 100 is inferior in formability, but the molding of the double pipe according to the present invention is possible, Such a configuration is also included in the scope of the present invention.

[제 3 실시예]Third Embodiment

도 11 내지 도 13은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 11은 사시도, 도 12는 횡단면도, 도 13은 종방향 단면도이고, 도 14는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드 블록이 도시된 사시도이다.11 to 13 are views showing a double tube according to a third embodiment of the present invention, Figure 11 is a perspective view, Figure 12 is a cross-sectional view, Figure 13 is a longitudinal cross-sectional view, Figure 14 is a third embodiment of the present invention The mold block for producing a double pipe according to is shown a perspective view.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 이중관(100)은 전술한 제 1 실시예의 구성과 기본적인 구성이 모두 동일하나, 다만 제 1 실시예는 보강 리브(125)가 6열 구조로 형성된 반면, 본 실시예에서는 4열 구조로 형성된다.The double pipe 100 according to the third embodiment of the present invention has the same basic configuration as that of the above-described first embodiment, but in the first embodiment, the reinforcing rib 125 is formed in a six-row structure. In the example, a four-row structure is formed.

즉, 본 실시예에 따른 이중관(100)은 90도 각도로 대칭된 구조를 갖도록 4열 의 보강 리브(125)가 형성된 구조를 예시하였다.That is, the double pipe 100 according to the present embodiment exemplifies a structure in which four rows of reinforcement ribs 125 are formed to have a symmetrical structure at an angle of 90 degrees.

물론, 본 실시예에 따른 몰드 블록(200)도 4열 구조의 보강 리브(125)를 갖는 이중관(100)을 형성토록 리브 형성부(215)가 배치되어 형성된다.Of course, the mold block 200 according to the present exemplary embodiment is also formed by forming the rib forming part 215 to form the double pipe 100 having the reinforcing rib 125 having the four-row structure.

한편, 제 1 실시예 내지 제 3 실시예에서 보강 리브(125)가 6열 또는 4열 구조로 형성된 구조를 예시하였으나, 실시 조건에 따라서는 하나 이상이면 모두 가능하고, 다만 이중관(100)이 전 부분에 균일한 강성을 갖도록 대칭적인 구조이면 더욱 바람직하다. 이때 보강 리브(125)는 2열, 3열 구조를 비롯해, 5열 또는 7열 이상의 구조도 가능하다.Meanwhile, in the first to third embodiments, the reinforcing ribs 125 exemplify a structure in which a six-row or four-row structure is provided. It is more preferable if it is a symmetrical structure so that it may have uniform rigidity in a part. In this case, the reinforcing rib 125 may include a two-column, three-column structure, or a five-column or seven-column structure.

[제 4 실시예][Example 4]

도 15 내지 도 17은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 15는 사시도, 도 16은 횡단면도, 도 17은 종방향 단면도이고, 도 18a는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드가 도시된 평면도, A-A 선 방향 및 B-B 선 방향의 단면도, 도 18b는 사시도이다.15 to 17 is a view showing a double tube according to a fourth embodiment of the present invention, Figure 15 is a perspective view, Figure 16 is a cross-sectional view, Figure 17 is a longitudinal cross-sectional view, Figure 18a is a fourth embodiment of the present invention 18 is a plan view of a double tube manufacturing mold according to the present invention, a cross-sectional view taken along a line AA and a line BB, and FIG. 18B is a perspective view.

본 발명의 제 4 실시예에 따른 이중관(100)은, 전술한 제 1 내지 2 실시예의 보강 리브(125)와 형상만을 달리하고, 나머지 구조는 동일하다.The double pipe 100 according to the fourth embodiment of the present invention differs only in shape from the reinforcing ribs 125 of the above-described first and second embodiments, and the rest of the structure is the same.

즉, 본 실시예의 보강 리브(125)는 사각 구조, 그 중에서도 사다리꼴 구조로 형성되고, 6열 구조로 배치된다.That is, the reinforcing ribs 125 of this embodiment are formed in a rectangular structure, inter alia, a trapezoidal structure, and are arranged in a six-row structure.

또한 본 실시예의 몰드 블록(200)도 리브 형성부의 형상을 제외하고는 전술한 제 1 실시예의 구성과 동일하므로, 자세한 설명은 생략한다. In addition, since the mold block 200 of this embodiment is the same as that of the above-described first embodiment except for the shape of the rib forming portion, detailed description thereof will be omitted.

[제 5 실시예][Example 5]

도 19 내지 도 21은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 이중관이 도시된 도면들로서, 도 19는 사시도, 도 20은 횡단면도, 도 21은 종방향 단면도이고, 도 22는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 이중관 제조용 몰드가 도시된 사시도이다.19 to 21 are views showing a double tube according to a fifth embodiment of the present invention, Figure 19 is a perspective view, Figure 20 is a cross-sectional view, Figure 21 is a longitudinal cross-sectional view, Figure 22 is a fifth embodiment of the present invention Is a perspective view of a mold for producing a double pipe according to.

본 발명의 제 5 실시예에 따른 이중관(100)은, 전술한 제 4 실시예의 구성과 기본적으로 동일하나, 다만 제 4 실시예에서 보강 리브(125)가 6열 구조인 반면, 본 실시예에서는 4열 구조로 배치되어 형성된다.The double pipe 100 according to the fifth embodiment of the present invention is basically the same as the configuration of the above-described fourth embodiment, but in the fourth embodiment, while the reinforcing rib 125 has a six-row structure, It is arranged in a four-row structure.

여기서 상기와 같은 여러 실시예에서는 보강 리브(125)의 형상을 호형 또는 반원형, 사각 구조를 예시하였으나, 실시 조건에 따라 삼각 구조는 물론, 오각 구조 등 다양한 형상과 구조로 형성할 수 있음은 물론이다.Here, in the various embodiments as described above, the shape of the reinforcing rib 125 is illustrated in the shape of an arc or semi-circular, square, but can be formed in a variety of shapes and structures, such as a triangular structure, as well as a pentagonal structure according to the implementation conditions. .

또한 몰드 블록(200)도 리브 형성부(215)의 개수를 제외한 나머지 구성은 부분은 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.In addition, since the parts of the mold block 200 except for the number of the rib forming parts 215 have the same parts, detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 합성수지 이중관은, 외피의 산 부분과 산 부분 사이에 보강 리브가 형성되어 있기 때문에 관의 길이 방향에 대한 압축 강도 및 인장 강도가 향상되어, 전체적으로 강성 및 내구성이 향상될 수 있는 이점을 갖게 된다.In the synthetic resin double pipe according to the present invention constructed and functioned as described above, since a reinforcing rib is formed between the acid portion and the acid portion of the shell, the compressive strength and tensile strength in the longitudinal direction of the tube are improved, so that the overall rigidity and durability It has the advantage that it can be improved.

다음, 상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 합성수지 이중관 제조 장치 및 방법은, 상기한 바와 같은 내구성이 향상되는 본 발명의 합성수지 이중관을 용이하게 제작할 수 있는 이점이 있다.Next, the synthetic resin double pipe manufacturing apparatus and method according to the present invention configured and acted as described above has the advantage of easily producing a synthetic resin double pipe of the present invention is improved durability as described above.

특히, 이중관 성형시에 내피와 외피 사이의 공간이 밀폐된 구조를 갖도록 리브 형성부가 배치됨으로써 우수한 성형성을 유지하면서도 이중관을 용이하게 제작할 수 있는 이점도 제공하게 된다.In particular, the rib forming portion is arranged so that the space between the endothelial and the outer shell is sealed during double tube molding, thereby providing an advantage of easily manufacturing the double tube while maintaining excellent moldability.

Claims (8)

합성수지 이중관을 제작토록 복수의 몰드 블록을 갖는 합성수지 이중관 제조 장치에 있어서,In the synthetic resin double pipe manufacturing apparatus having a plurality of mold blocks to produce a synthetic double pipe, 상기 몰드 블록은 호형 또는 반원형 오목 구조를 갖는 성형부를 갖고, The mold block has a molded part having an arc or semicircular concave structure, 상기 성형부는 합성수지 이중관 외피의 주름부를 형성토록 상대적으로 돌출된 골 형성부와, 이 골 형성부 사이에 위치되고 상대적으로 내측으로 파인 산 형성부로 형성되되; 상기 골 형성부에는 합성수지 이중관 외피의 산과 산 사이의 골 부분에 관의 길이 방향으로 보강 리브를 형성토록 오목하게 파인 리브 형성부가 구비된 것을 특징으로 하는 합성수지 이중관 제조 장치.The forming portion is formed of a relatively protruding bone forming portion to form a wrinkled portion of the synthetic resin double tube sheath, and an acid forming portion located between the bone forming portion and relatively inward; The bone forming unit is a synthetic resin double pipe manufacturing apparatus, characterized in that the rib portion formed with a concave rib formed so as to form a reinforcing rib in the longitudinal direction of the tube in the bone portion between the acid and the acid of the synthetic pipe double tube shell. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 몰드 블록은 복수의 골 형성부가 일정 간격마다 배치되되, 몰드 블록의 양쪽에 위치되는 골 형성부 중 어느 하나를 제외한 나머지 골 형성부에만 상기 리브 형성부가 구비된 것을 특징으로 하는 합성수지 이중관 제조 장치.The mold block is a synthetic resin double pipe manufacturing apparatus, characterized in that the plurality of bone forming parts are arranged at regular intervals, the rib forming portion is provided only in the remaining bone forming portion except any one of the bone forming portions located on both sides of the mold block. 청구항 2에 기재된 합성수지 이중관 제조 장치를 이용하여 합성수지 이중관을 제조하는 방법으로서,A method for producing a synthetic resin double pipe using the synthetic resin double pipe manufacturing apparatus according to claim 2, 상기 몰드 블록에 이중관의 내피 및 외피를 형성토록 수지재를 투입하고, 내피와 외피 사이에 공기를 주입하여 중공부를 갖는 이중관을 형성하되,Injecting the resin material to form the endothelium and the shell of the double tube in the mold block, injecting air between the endothelium and the shell to form a double tube having a hollow portion, 상기 몰드 블록의 골 형성부 중 리브 형성부가 형성되지 아니한 골 형성부에 의해 외피와 내피 사이에 주입된 공기가 빠져나가지 않도록 하여, 외피에 충분한 팽창 압력을 제공하면서, 외피 및 이 외피의 산과 산 사이의 골부분에 보강 리브를 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지 이중관 제조 방법.Among the bone forming portions of the mold block, the rib formed portion is not formed by the bone forming portion, so that the air injected between the shell and the endothelium is prevented from escaping, while providing sufficient expansion pressure to the shell, between the acid and the acid between the shell and the shell. Synthetic resin double pipe manufacturing method characterized in that to form a reinforcing rib in the bone portion of. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 내피와 외피 사이에 공기를 주입할 때, 상기 몰드 블록에 형성된 석션홀을 통해 외측에서 외피를 흡인하면서 중공부를 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지 이중관 제조 방법.When the air is injected between the endothelium and the outer shell, the synthetic resin double pipe manufacturing method characterized in that to form a hollow portion by sucking the outer shell from the outside through the suction hole formed in the mold block. 청구항 3 또는 청구항 4에 기재된 합성수지 이중관 제조 방법을 통해 제작되는 합성수지 이중관으로서,As a synthetic resin double pipe produced by the method for producing a synthetic resin double pipe according to claim 3, 통형 구조의 내피와, 이 내피와의 사이에 중공부를 갖는 동시에 주름 구조로 형성된 외피로 구성되고;An outer shell of a tubular structure and an outer shell having a hollow portion between the inner shell and a corrugated structure; 상기 외피에는 주름 구조를 이루는 산과 산 사이의 골 부분에 보강 리브가 관의 길이 방향으로 팽창되어 형성되되, 이 보강 리브는, 상기 몰드 블록의 골 형성부 중 리브 형성부가 형성되지 아니한 골 형성부에 의해, 관의 길이 방향으로 일정 간격 마다 끊어진 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 이중관.The outer shell is formed by expanding the ribs in the longitudinal direction of the tube in the valley between the mountains forming the corrugated structure, the reinforcing ribs are formed by the bone forming portion is not formed ribs of the bone forming portion of the mold block Synthetic resin double pipe, characterized in that formed in a structure that is broken at regular intervals in the longitudinal direction of the tube. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 보강 리브는 관의 원주 방향으로 복수개의 열이 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지 이중관.The reinforcing rib is a synthetic resin double pipe, characterized in that a plurality of rows are formed in the circumferential direction of the pipe. 삭제delete 삭제delete
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