KR100789998B1 - 브릿지슈용 판베어링 - Google Patents

브릿지슈용 판베어링 Download PDF

Info

Publication number
KR100789998B1
KR100789998B1 KR1020060056664A KR20060056664A KR100789998B1 KR 100789998 B1 KR100789998 B1 KR 100789998B1 KR 1020060056664 A KR1020060056664 A KR 1020060056664A KR 20060056664 A KR20060056664 A KR 20060056664A KR 100789998 B1 KR100789998 B1 KR 100789998B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bridge
powder
plate bearing
shoe
sintered
Prior art date
Application number
KR1020060056664A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070121882A (ko
Inventor
김성희
최원호
Original Assignee
주식회사 에스.오.비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스.오.비 filed Critical 주식회사 에스.오.비
Priority to KR1020060056664A priority Critical patent/KR100789998B1/ko
Publication of KR20070121882A publication Critical patent/KR20070121882A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100789998B1 publication Critical patent/KR100789998B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/128—Porous bearings, e.g. bushes of sintered alloy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F16C33/145—Special methods of manufacture; Running-in of sintered porous bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

본 발명은 교량의 교각과 거더 사이에 설치되어 거더가 콘트리트의 크리프, 건조 수축, 진동 부하 또는 예응력에 순응하면서 거더의 길이 방향으로 일정 범위의 가동성을 갖게 하는 브릿지슈용 판베어링에 관한 것으로, 상면은 편평하고 하면은 볼록한 원판 형상의 강철기재의 상하면에 스테인레스계금속분말 및 고체윤활제분말의 혼합분말을 도포하여 소결층을 형성하되, 상기 스테인레스계금속분말은 스테인레스분말에 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말 0.1-30중량%를 혼합한 것이고, 상기 소결층은 소결과 동시에 금형 내부에서 압착수단에 의하여 가압하여 형성한 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의하면, 고체 윤활제가 판베어링과 상부 슈 또는 하부 슈 간의 접촉면에 균일하게 노출 및 분산되어, 브릿지슈용 판베어링의 소부(늘어 붙는 성질)나 편마모를 예방할 수 있고, 장시간 동안 거더의 큰 하중이나 진동이 작용하는 경우에 있어서도 형태적 변형이 없을 뿐만 아니라, 접촉면에서의 마모나 열변형이 작고, 별도의 윤활유, 그리스 등의 공급없이도 부식이 방지될 수 있는 효과가 있다.
브릿지슈용 판베어링, 고체윤활제, 소결층

Description

브릿지슈용 판베어링{PLATE BEARING FOR BRIDGE SOE}
도 1은 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링의 제조 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 판베어링이 적용된 브릿지슈의 일 실시 예에 대한 분해사시도이다.
도 3b는 본 발명에 따른 판베어링이 적용된 브릿지슈의 일 실시 예에 대한 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 판베어링 3, 5 : 소결층
7 : 강철기재 9, 11 : 혼합분말
13 : 측부금형 15 : 하부금형
17 : 펀처 19 : 프레스
21 : 소결로 내부 25 : 히터
27 : 하부 슈 29 : 상부 슈
31 : 부동방지부재 33 : 실 링(seal ring)
35 : 볼트 37: 너트
39 : 노치 41 : 사이드 블록
43 : 앵커 볼트 45 : 베어링 시트
본 발명은 브릿지슈용 판베어링에 관한 것으로, 더 상세하게는 교량의 교각과 거더 사이에 설치되어 거더가 콘트리트의 크리프, 건조 수축, 진동 부하 또는 예응력에 순응하면서 거더의 길이 방향으로 일정 범위의 가동성을 갖게 하는 브릿지슈용 판베어링에 관한 것이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 일반적으로 브릿지슈는 거더(girder)에 결합되는 상부 슈(29)와 교각(橋脚) 또는 교대(橋臺)에 결합되는 하부 슈(27) 및 상부 슈(29)와 하부 슈(27) 사이에 개입되어 가동성을 부여하는 판베어링으로 구성된다.
브릿지슈에 사용되는 판베어링은 거더의 하중을 견딜 수 있을 정도의 강도 및 경도를 가져야 하고, 상부 슈(29) 및 하부 슈(27)와의 접촉면에서는 내부식성 및 무급유 윤활성이 좋아야 한다. 또한, 이러한 브릿지슈용 판베어링의 성능 조건 으로 인하여, 종래 브릿지슈용 판베어링은 고강도 황동 표면에 구멍을 형성하고 그 구멍에 고체윤활제를 삽입한 후 그 표면에 몰리브덴을 분사하여 제조되었다. 그러나, 이 처럼 황동 기재에 고체 윤활제를 매립한 종래의 브릿지슈용 판베어링은 다음과 같은 단점이 있어 그 개선이 요구된다.
우선, 종래 고체 윤활제 매립형 황동 기재 브릿지슈용 판베어링은 매립된 고체 윤활제가 상부 슈의 가동에 의하여 노출되어 윤활면에 분산되는 데, 브릿지슈용 판베어링의 상부 슈는 가동 시간, 가동 방향, 가동 정도 등에 있어 매우 불규칙인 가동을 하게 되므로, 규칙적으로 운동하는 회전축이나 리니어 모션 등에 사용되는 고체 윤활제 매립형 베어링에서와 달리, 고체 윤활제의 균일한 노출 및 분산을 기대하기 어려운 단점이 있다. 이 것은 브릿지슈용 판베어링의 소부(늘어 붙는 성질)나 편마모를 초래하여 베어링으로써의 기능이 장시간 지속될 수 없는 원인이 된다.
다음, 종래 고체 윤활제 매립형 황동 기재 브릿지슈용 판베어링은 마찰면에서 상대재(상부 슈나 하부 슈)의 마모를 줄이기 위하여 비교적 무른 황동을 그 기재로 사용하나, 특히 브릿지슈에서와 같이 큰 하중이 작용하는 경우에 있어서의 황동 기재 베어링은 장시간 사용할 경우 황동 기재 자체의 형태적 변형을 초래하여 베어링으로써 기능을 수행하지 못하는 결과를 가져 올 수 있다.
다음, 종래 고체 윤활제 매립형 황동 기재 브릿지슈용 판베어링은 표면 내마 모성 및 내열성을 보강하기 위하여 황동 기재 표면에 몰리브덴을 분사하기도 하나 황동 자체의 강도, 표면 경도 및 내열성이 거더의 하중이나 진동에 장시간 견딜 정도로 크지 않기 때문에 여전히 내마모성 및 내열성이 떨어지는 단점이 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 고체 윤활제가 판베어링과 상부 슈 또는 하부 슈 간의 접촉면에 균일하게 노출 및 분산되어, 접촉면에서의 소부(늘어 붙는 성질)나 편마모를 예방할 수 있는 브릿지슈용 판베어링을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 장시간 동안 큰 하중이 작용하는 경우에 있어서도 형태적 변형이 없는 고강도 고내력성의 브릿지슈용 판베어링을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 거더의 하중이나 진동이 장시간 작용하더라도 마모나 열변형이 작은 브릿지슈용 판베어링을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 마찰이 이루어지는 판베어링과 상부 슈 및 하부 슈간의 접촉면에서 내하중성을 유지되면서 동시에 별도의 윤활유, 그리스 등의 공급없이도 부식이 방지될 수 있는 브릿지슈용 판베어링을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하고자 하는 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링은 상면은 편평하고 하면은 볼록한 원판 형상의 강철기재의 상하면에 스테인레스계금속분말 및 고체윤활제분말의 혼합분말을 도포하여 소결층을 형성하되, 상기 소결층은 800℃-1300℃의 온도로 소결하면서, 동시에, 금형 내부에서 압착수단에 의하여 가압하여 성형한 것을 특징으로 한다.
상기 강철기재의 마찰측 표면상에 도포된 혼합분말을 소결과 동시에 가압성형함에 있어서는, 상기 강철기재 및 혼합분말을 소결로 안에 투입된 금형 내부에 배치하고, 펀처로 10-300kg중/㎠의 압력으로 10분- 180분 동안 가압성형한 것이 바람직하다.
상기 스테인레스계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 스테인레스분말로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 고체윤활제는 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제이고, 스테인레스계금속분말에 대하여 0.1중량% -20중량% 함유된 것이 바람직하다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링의 사시도를, 도 2는 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링의 제조 방법을 개략적으로 도시한 단면도를, 도 3a는 본 발명에 따른 판베어링이 적용된 브릿지슈의 일 실시 예에 대한 분해사시도를, 도 3b는 본 발명에 따른 판베어링이 적용된 브릿지슈의 일 실시 예에 대한 단면도를 각각 나타낸다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링(1)은 상면은 편평하고 하면은 볼록한 원판 형상의 강철기재(7)의 상하면에 스테인레스계금속분말 및 고체윤활제분말의 혼합분말(9, 11)을 도포하여 소결층(3, 5)을 형성한 데 특징이 있다. 또한, 본 발명의 특징은 상기 소결층(3, 5)을 800℃-1300℃의 온도로 소결하면서, 동시에, 금형(13, 15) 내부에서 압착수단(17, 19)에 의하여 가압하여 형성한 데 그 특징이 있다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 이렇게 함으로써, 고체 윤활제가 판베어링(1)과 상부 슈(29) 및 하부 슈(27)의 접촉면에 균일하게 분포되어, 브릿지슈용 판베어 링(1)의 소부(늘어 붙는 성질)나 편마모를 예방할 수 있고, 강철 기재(7)의 고강도 및 고내력성으로 인하여 거더의 큰 하중이 장시간 작용하는 경우에도 형태적 변형이 일어나지 않게 된다. 또한, 스테인레스계금속분말과 고체윤활제분말에 의한 소결층(3, 5)은 접촉면에 윤활성과 동시에 내마모성 및 내부식성을 제공하므로 거더의 하중이나 진동이 장시간 작용하더라도 마찰면에서 마모나 열변형이 작을 뿐만 아니라, 윤활유, 그리스 등의 공급없이도 마찰면에서 부식이 발생되지 않는 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링(1)은 스테인레스계금속분말과 고체윤활제분말의 혼합분말(9, 11)을 동(銅)분말이 고체 상태 또는 액체 상태를 유지하는 800℃-1300℃ 범위에서 소결함과 동시에, 소결층 성형용 금형(13, 15) 내부에서 강철기재(7)의 상하면에 일정한 두께로 가압 성형을 함으로써, 소결층(3, 5)의 밀도를 높게 하고, 소결층(3, 5)의 조성을 균일하게 하며, 소결층(3, 5)의 수축을 차단한다. 이렇게 성형된 소결층(3, 5)은 강철기재(7)에 매우 견고하게 접합될 뿐만 아니라, 소결금속의 강도 및 경도가 커 내하중성과 내마소성이 매우 우수하고, 그 형상 및 두께를 정밀하게 성형할 수 있다.
상기 강철기재(7)로는 탄소강, 주철강 또는 합금강 등 강도 및 경도가 크고 스테인레스계금속과 소결접합이 용이하게 이루어질 수 있는 소재를 사용한다. 탄소강 또는 주철강을 강철기재로 사용할 경우, 상하면을 제외한 측면은 소결 후 방청 을 위하여 도장하는 것이 바람직하다. 상기 스테인레스계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 스테인레스분말을 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 것이다. 상기 스테인레스계금속분말 가운데 특히 스테인레스분말은 250메시 이하로 미분화(微粉化)된 스테인레스분말을 사용함으로써, 소결층의 소결금속 조직을 치밀하게 하고, 강철기재에의 소결접합시 접합성이 좋게 하는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이 본 발명은 동분말의 함유량을 크게 할 수 있는 데, 필요한 소결금속조직의 치밀도에 따라 10-50중량% 범위 내에서 선택적으로 적용할 수 있다. 동 함유량이 10중량%보다 적으면 소결금속의 치밀화 정도가 떨어지고, 50중량%를 이상이면 소결금속중 스테인레스계 금속 입자가 구리 입자에 의하여 완전히 포위되어 스테인레스계소결재 본래의 강도 특성 및 마찰 특성을 발휘할 수 없게 된다.
또한, 상기 스테인레스계금속분말에는 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.5-30중량% 더 첨가하여 내고하중성을 얻음과 동시에 강철기재(7)와 소결층(3, 5)과의 접합면에서 밀착성을 좋게 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 스테인레스계금속분말에는 상대재에 대한 응착성을 경감하고 윤활성을 좋게 하기 위하여 아연, 납, 주석, 텅스텐, 몰리브덴 가운데서 선택된 1 또 는 2 이상의 금속분말을 2-20중량% 더 첨가할 수 있다.
상기 고체윤활제는 분말형태로 상기 스테인레스계금속분말에 균일하게 혼합되는데, 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 고체윤활제분말의 함량은 스테인레스계금속분말에 대하여 0.1중량%-20중량%의 넓은 범위 내에서 브릿지슈용 판베어링의 사용 환경에 따라 선택적으로 적용할 수 있다. 고체윤활제의 함량을 크게 할 수 있는 것은 고체윤활제가 소결 방해 물질 및 강철기재에의 접합 방해물질로 작용하는 것을 소결과 동시에 이루어지는 가압(加壓)에 의하여 억제할 수 있기 때문이다. 특히, 동의 융점(1,083℃)보다 낮은 온도(800 - 1082℃)에서 고상소결할 경우, 소결 과정에서 조성 물질의 이동이 거의 없는 상태로 균일하게 소결되므로 고체윤활제가 서로 부분적으로 몰려 인접하는 현상을 차단할 수 있기 때문에 비교적 다량의 고체윤활제를 함유할 수 있게 된다. 또한, 소결 온도를 동의 융점(1,083℃)이하에서 진행할 경우, 혼합분말(9, 11) 상태에의 스테인레스계금속분말 및 고체윤활제의 균일한 분포가 소결의 전과정(全過程)에서 그대로 유지된다. 이 경우 소결층(3, 5)은 전체적으로 균일한 금속결정을 갖게 되고, 기공도 전체적으로 균일하게 분포됨으로써 부분적인 취약함이 없게 된다.
본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링(1)의 제조 방법을 설명하면 다음과 같 다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링을 제조하기 위해서는 우선 상면은 편평하고 하면은 볼록한 원판 형상의 강철기재(7)와 상술한 스테인레스계금속분말 및 고체윤활제분말을 혼합한 혼합분말(9, 11)을 준비한다. 또한, 본 발명에 따른 강철기재(7) 상의 소결층(3, 5)은 소결로(23) 내부에서 소결과 함께 층상으로 성형되므로, 소결로 내부(21)에 프레스(19), 펀처(17) 및 금형(13, 15)을 준비한다. 여기에서 프레스(19) 및 펀처(17)는 압착수단의 일 예이며, 다른 압착수단을 사용할 수도 있다. 상기 금형(13, 15)은 가압 후 해체하기 용이하게 강철기재(7)를 올려 놓을 수 있는 하부금형(15)과 혼합분말(9, 11)의 측면을 강철기재(7)의 측면과 일치되도록 성형하게 해 주는 측부금형(13)으로 분리되는 것이 바람직하다.
원판 형상의 강철기재(7), 혼합분말(9, 11), 가압장치(17,19) 및 금형(13, 15)이 준비되면, 하부금형(15) 상면에 혼합분말(11) 및 강철기재(7)를 순서대로 올려 놓고, 다시 강철기재(7) 상면에 혼합분말(9)을 도포한다. 강철기재(7)의 적치 및 혼합분말(9, 11)의 도포는 금형을 소결로(23) 외부로 꺼내어 진행할 수도 있고, 금형을 미리 소결로 내부(11)에 투입한 후에 진행할 수도 있다.
다음, 히터(25)에 의하여 소결로 내부(21)의 온도를 800℃ - 1300℃로 올려 혼합분말(9, 11)을 소결하면서, 프레스(19)에 연결된 펀처(17)로 10-300kg중/㎠의 압력으로 가압성형한다. 소결 및 가압 시간은 10분- 180분이 적당하다. 도 1은 이렇게 소결과 가압성형이 동시에 이루어져 완성된 소결층(3, 5)을 갖는 브릿지슈용 판베어링을 보여 준다.
도 3a 및 3b를 참조하면, 이렇게 완성된 브릿지슈용 판베어링(1)은 상부 슈(29) 및 하부 슈(27) 사이에 개재되고, 판베어링(1) 주위에는 실링(seal ring)(33)이 배치된다. 상부 슈(29)에는 그 측부에 노치(39)가 형성되고, 이 노치(39)에는 하부 슈(27)의 사이드 블록(41)이 삽입 결합된다. 상기 판베어링(1)은 하부 슈(27) 상면에 오목하게 형성된 베어링 시트(45)에 안착되고 실링(33)과 함께 부동방지부재(31)에 의하여 상기 상부 슈(29)에 가동성 있게 체결된다. 상기 상부 슈(29)는 볼트(35)에 의하여 거더의 브랏켓에 고정되고, 상기 하부 슈(27)는 앵커볼트(43) 및 너트(37)에 의해 교각 또는 교대에 고정된다. 상기 부동방지부재(31)의 하부는 상기 하부 슈(27)의 사이드 블록(41)에 볼트(35)에 의하여 체결된다. 이렇게 설치된 본 발명에 따른 브릿지슈용 판베어링(1)은 상술한 특징으로 인하여, 소부(늘어 붙는 성질), 편마모, 형태적 변형, 부식 등이 없이 장기간 상부 슈(29)에 가동성을 부여하게 된다.
상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 고체 윤활제가 판베어링과 상부 슈 또는 하부 슈 간의 접촉면에 균일하게 노출 및 분산되어, 접촉면에서의 소부(늘어 붙는 성질)나 편마모를 예방할 수 있고, 장시간 동안 거더의 큰 하중이나 진동이 작용하는 경우에 있어서도 형태적 변형이 없을 뿐만 아니라, 접촉면에서의 마모나 열변형이 작고, 별도의 윤활유, 그리스 등의 공급없이도 부식이 방지될 수 있는 효과가 있다.
이상 본 발명을 첨부한 도면에 도시된 실시 예에 의하여 설명하였으나, 본 발명의 보호 범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니며, 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 기재된 사항 및 이에 균등한 모든 실시 예에 미친다고 해석하여야 한다.

Claims (2)

  1. 상면은 편평하고 하면은 볼록한 원판 형상의 강철기재(7)의 상하면에 스테인레스계금속분말 및 고체윤활제분말의 혼합분말(9, 11)을 도포하여 소결층(3, 5)을 형성하되, 상기 스테인레스계금속분말은 스테인레스분말 20-89.9중량%에 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말 0.1-30중량%의 비율로 혼합한 것이고, 상기 소결층(3, 5)은 소결과 동시에 금형(13, 15) 내부에서 압착수단에 의하여 가압하여 형성한 것을 특징으로 하는 브릿지슈용 판베어링.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고체윤활제는 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제이고, 스테인레스계금속분말 80-99.1 중량%에 대하여 0.1중량% - 20중량%의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 브릿지슈용 판베어링.
KR1020060056664A 2006-06-23 2006-06-23 브릿지슈용 판베어링 KR100789998B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060056664A KR100789998B1 (ko) 2006-06-23 2006-06-23 브릿지슈용 판베어링

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060056664A KR100789998B1 (ko) 2006-06-23 2006-06-23 브릿지슈용 판베어링

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070121882A KR20070121882A (ko) 2007-12-28
KR100789998B1 true KR100789998B1 (ko) 2008-01-02

Family

ID=39138949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060056664A KR100789998B1 (ko) 2006-06-23 2006-06-23 브릿지슈용 판베어링

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100789998B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58167697A (ja) 1982-03-29 1983-10-03 Arai Pump Mfg Co Ltd 摺動部用部材
JPH11257351A (ja) 1998-03-13 1999-09-21 Kubota Corp 摺動部材及びその製造方法
JP2001073099A (ja) 1999-08-31 2001-03-21 Eagle Ind Co Ltd 焼結合金および軸受材料
KR200404467Y1 (ko) 2005-09-20 2005-12-23 주식회사 에스.오.비 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58167697A (ja) 1982-03-29 1983-10-03 Arai Pump Mfg Co Ltd 摺動部用部材
JPH11257351A (ja) 1998-03-13 1999-09-21 Kubota Corp 摺動部材及びその製造方法
JP2001073099A (ja) 1999-08-31 2001-03-21 Eagle Ind Co Ltd 焼結合金および軸受材料
KR200404467Y1 (ko) 2005-09-20 2005-12-23 주식회사 에스.오.비 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070121882A (ko) 2007-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6086257A (en) Sliding bearing and manufacturing method thereof
US2691814A (en) Polytetrafluorethylene impregnated bearings
KR100434770B1 (ko) 자기윤활성소결마찰재및그제조방법
KR101223789B1 (ko) 베어링 및 무연 베어링의 제조방법
US2689380A (en) Method of making bearings
CA1064997A (en) Bearing element and method of making same
US3711171A (en) Ceramic bearings
US20020015839A1 (en) Composite sliding material
US20070009757A1 (en) Sintered sliding material, sliding member, connection device and device provided with sliding member
US6322902B1 (en) Sliding contact material, sliding contact element and producing method
US2615766A (en) Bearing surface
JP2008063663A (ja) 銅系焼結摺動材料およびそれを用いる焼結摺動部材
KR20150107771A (ko) 슬라이딩판 및 분기기용 바닥판
KR100789998B1 (ko) 브릿지슈용 판베어링
JP2002106565A (ja) 複合スライドプレート
KR100790003B1 (ko) 오일 포켓 미끄럼베어링
JPH11293304A (ja) 複層焼結摺動部材とその製造方法
KR100707694B1 (ko) 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링
KR200404467Y1 (ko) 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링
KR100644198B1 (ko) 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링
KR200404483Y1 (ko) 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링
KR100707691B1 (ko) 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링
RU184324U1 (ru) Втулка для подвижных соединений стрелочной гарнитуры
KR101033869B1 (ko) 슬라이딩 타입의 오일리스 소결 베어링의 제조 방법
KR100789994B1 (ko) 경사 접합면이 형성된 세그먼트 소결재를 이용한 부시형미끄럼베어링 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121221

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131220

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150119

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151221

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170120

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171117

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181105

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191209

Year of fee payment: 13