KR100789723B1 - 냉음극 형광램프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉음극 형광램프를 제조하는 공정 중에서 튜브에 도포된 형광 슬러리에 대한 블로우잉 공정에 관련하여 사용되는 냉음극 형광램프 제조장치에 관한 것이다.

본 발명은 냉음극 형광램프용 튜브의 내부에 도포된 형광 슬러리에 대한 블로우잉 공정이 처리되는 반응기; 상기 반응기 내부에 설치되어 상기 튜브가 장착되는 다수의 홀더; 상기 홀더에 장착된 상기 튜브에 일정 간격을 유지하게 설치되어 공기를 분사하는 다수의 노즐; 공기를 공급해 주는 공기 공급 수단; 상기 공기 공급 수단으로부터 공기를 공급받아 미리 설정된 유량으로 공기를 분배하여 공급하는 다수의 유량 조절기; 상기 공기 공급 수단과 상기 다수의 유량 조절기를 연결시켜 주는 제 1공기 공급관; 그 일단부는 다수로 분지되어 상기 다수의 유량 조절기에 각각 연결되고, 그 타단부는 1개로 통합된 제 2공기 공급관; 및 상기 제 2공기 공급관을 통해 전달받은 공기를 상기 다수의 노즐에 각각 공기를 공급하는 다수의 제 3공기 공급관을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 제조장치를 제공한다.

냉음극, 형광램프, 형광, 슬러리

Description

냉음극 형광램프 제조장치{Apparatus for Fabricating Cold Cathode Fluorescent Lamp}

도 1은 LCD 패널부의 구조를 설명하기 위한 구성도.

도 2는 LCD 백라이트 유닛의 광원으로 사용되는 냉음극 형광램프의 구조를 설명하기 위한 구성도.

도 3은 종래의 냉음극 형광램프 제조공정 중 블로우잉 공정에 이용되는 반응기의 구성을 설명하기 위한 구성도.

도 4는 종래의 냉음극 형광램프 제조 공정 중 블로우잉 공정에 수반되는 튜브 하단부의 세척 방식을 설명하기 위한 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 냉음극 형광램프 제조장치의 구성을 설명하기 위한 구성도.

도 6은 본 발명에 따라 냉음극 형광램프 제조 공정 중 블로우잉 공정에 수반되는 튜브 하단부의 세척 방식을 설명하기 위한 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20 : 반응기 21 : 튜브

22 : 홀더 38 : 공기 노즐

본 발명은 냉음극 형광램프 제조장치에 관한 것으로, 특히 냉음극 형광램프를 제조하는 공정 중에서 튜브에 도포된 형광 슬러리에 대한 블로우잉 공정에 관련하여 사용되는 냉음극 형광램프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 정보 처리와 관련된 기술은 정보의 관리, 전달 그리고 표시 기술 등으로 분류되며, 이러한 정보 표시 기술은 관련 산업의 확대와 더불어 급속히 발전하고 있다.

정보 표시 기술에서 표시 장치는 그동안 브라운관(CRT)이 독보적인 위치를 점했었으나, 현재는 각종 모니터와 TV에 이르기까지 기존 CRT방식이 평판화로 대체되고 있다.

평판 디스플레이 기술은 액정 디스플레이(LCD)와 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)이 주류를 이루어가고 있는데, 전계 방출 디스플레이(FED)와 전계 발광 디스플레이(ELD) 등이 관련 기술의 향상과 더불어 각 특성에 따른 분야를 점유하고 있다.

LCD는 2장의 유리판사이에 액정을 주입해, 상하 유리판에 설치된 전극에 전원이 인가되면 각 화소별 액정의 분자 배열이 변화되는 것을 이용한 표시장치로, 현재 노트북 모니터, PC 모니터, LCD TV, 자동차와 항공기 등의 표시 장치로 그 사용범위가 확대되고 있다.

이러한 LCD 패널은 도 1에 나타낸 바와 같이, 반사판(10), 도광판(20), 확산판(30), 수직 프리즘(40), 수평 프리즘(50), 보호 시트(60) 그리고 백라이트(70) 등으로 구성된다.

LCD 패널은 자체 발광되지 않아 패널의 배면에 부착된 백라이트(70)를 광원으로 이용한다.

상기 백라이트와 관련하여, 차량 및 노트북 같은 용도에 사용되는 소형의 14인치 이하의 디스플레이에 사용되는 백라이트 유닛은 2~3개의 냉음극 형광램프(CCFL; Cold Cathode Fluorescent Lamp)를 상기 도광판(20)의 외곽에 설치해 조립하는 사이드라이트(side light) 방식이 일반적이다.

그리고, 모니터와 TV용으로 사용되는 15∼18인치 디스플레이에 사용되는 백라이트 유닛은 밝기를 높이기 위해 상기 도광판(20)의 외곽에 각 3개 이상의 냉음극 형광램프를 설치한다.

또한, 19인치 이상의 대형 디스플레이의 백라이트 유닛은 상기 도광판(20) 방식으로는 충분한 밝기를 낼 수 없기 때문에, 수십 개의 냉음극 형광램프를 상기 확산판(30) 아래에 일정한 간격으로 배열한 직하형 방식이 사용된다.

따라서, LCD 패널과 관련하여 백라이트 유닛과 도광판에 관련된 기술이 매우 중요하다.

이는 상기 백라이트의 박형화하면서 밝기를 증대시키고 소모전력을 낮추는 기술이 필수적으로 요구되기 때문이다.

이와 관련하여 백라이트 기술 분야에서는 냉음극 형광램프의 세관화(細管化) 와 발광 휘도의 향상을 위한 기술 개발이 우선적으로 이루어지고 있는 실정이다.

도 2는 냉음극 형광램프의 구조를 간단하게 나타낸 것으로, 유리로 된 튜브(80), 상기 튜브(80)의 내측면에 도포되는 형광막(85), 상기 튜브(80)의 양단 내부에 각각 설치되는 전극(82), 그 일단부가 상기 전극(82)에 연결되어 외부로 배치되는 전극 리드(83), 상기 전극 리드(83)를 내부에 포함하면서 상기 튜브(80)의 양단을 밀봉시켜 주는 밀봉부(84), 상기 튜브(80)의 내부에 충진되는 혼합가스(86) 및 수은가스(87)로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 냉음극 형광램프는 디스플레이의 박형화에 따라 10인치 패널에는 직경 1.8㎜의 냉음극 형광램프가 사용되고, 8인치 이하의 소형 패널에는 직경 1.6㎜의 냉음극 형광램프가 사용되는데, 장래에는 냉음극 형광램프의 직경이 1.4㎜까지 세관화될 것으로 예상된다.

상기 냉음극 형광램프는 튜브의 직경이 작을수록 휘도가 증가하는데, 세관화에 따라 점등 지연과 고주파 점등시의 휘도 저하 그리고 축방향에 대한 밝기의 불균일성 등과 같은 문제가 있다.

그리고, 냉음극 형광램프는 수은의 자외선 방사를 이용하기 때문에 튜브의 외부 온도가 변화되면 내부의 수은 증기압이 변화되어 휘도가 일정하지 않기 때문에 튜브 외벽의 온도는 중요한 변수가 된다.

이를 위해 이중관의 단열구조나 추가적인 가열 등이 제안되고 있다. 이러한 이중관 단열구조는 저온에서 고휘도를 실현할 수 있으나 세관화에 방해 요인으로 작용한다.

또한, 튜브의 세관화는 내경은 되도록 크게 하면서 튜브의 두께는 최소화되어야 하며, 튜브의 두께가 작을수록 도광판으로의 광입사 효율이 향상된다.

현재, 직경 2.0㎜ 미만 램프에서는 두께가 0.2∼0.25㎜인 유리 튜브를 주로 사용하고 있다.

여기서, 노트북 컴퓨터는 전원으로 전지를 이용하기 때문에 소모전력을 최소화하기 위하여 저전류 영역(2∼5㎃)에서 동작하도록 되어 있으나, 상용 전원을 이용하는 모니터나 TV용 대화면의 경우에는 높은 휘도를 위하여 고전류 영역(6∼9㎃)에서 작동하는 냉음극 형광램프를 채용하고 있다.

그러나, 직경이 1.6㎜인 가는 튜브의 경우 고전류에서 작동하면 튜브 내의 수은 증기압이 상승하여 휘도가 쉽게 포화되기 때문에 봉입 기체 등의 조건을 최적화해야 한다.

그리고, 냉음극 형광램프의 수명은 디스플레이의 수명을 좌우하는 요인으로 작용할 수도 있기 때문에 고휘도를 요구하는 모니터용은 최저 5만 시간의 보증이 요구된다.

냉음극 형광램프의 수명은 주로 두 가지 요인에 관계되는 것으로 분석되어 있는데, 이는 수은의 감소에 의한 가스 조성의 변화와 형광체의 열화에 의해 좌우된다.

특히, 수은 합금을 전극으로 사용하는 경우에는 수은 주입량의 제한과 함께 전극 표면적이 작아지기 때문에 문제가 되는데 비하여, 상대적으로 전극 표면적이 큰 실린더형 전극에서는 수은의 감소가 비교적 적다.

예를 들어, 원통형의 니켈 전극에서는 1만 시간 이후의 수은 감소량이 0.3㎎ 정도로 추정된다. 따라서, 5만 시간의 수명을 보장하기 위해서는 수은의 최저량이 1.5∼1.7mg은 돼야 한다.

참고로, 백라이트 유닛의 내구성을 결정하는 휘도 감소는 냉음극 형광램프뿐만 아니라, 다른 구성 요소인 반사판, 도광판 그리고 확산판 등의 열화에 의해서도 이루어진다.

그리고, 최근에는 종래에 비하여 절반 이하의 수은을 사용하는 냉음극 형광램프가 실용화됐다. 또 수은을 사용하지 않거나 수은을 최소화하는 제논 등의 혼합 기체의 연구도 진행되고 있다.

또한, 냉음극 형광램프 외에 도광판을 비롯한 각종 필름과 관련된 연구도 백라이트 유닛 관련 기술에서 중요한 분야다.

도광판의 경우에는 광반사 패턴의 설계 기술, 반사판과 확산판 그리고 프리즘 등에 대해서는 새로운 소재의 개발이 필요하다.

한편, LCD 패널의 백라이트 유닛에 사용되는 냉음극 형광램프를 제조하는 종래기술의 공정 중에서 튜브의 내벽에 형광 슬러리를 도포한 후에 이루어지는 블로우잉 공정은 약 30~40단계를 통하여 이루어지는데, 블로우잉 단계에 필요한 수만큼의 홀더에 튜브를 장착하여 회전시켜 이루어진다. 따라서, 블로우잉 공정 수만큼의 홀더가 필요하다.

다시 말하면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 블로우잉 공정에 이용되는 반응기(10)는 그 내부에 블로우잉 공정 수만큼의 홀더(12)가 설치되고, 각 홀더(12, 도 4의 부재 번호 12 참조)마다 대응되는 공기 노즐(13)이 설치되어, 공기 공급 수단을 통하여 상기 노즐(13)에 공급되는 공기에 의하여 블로우잉 공정이 이루어진다.

따라서, 상기 홀더(12)에 그 내부면에 형광 슬러리가 도포된 튜브(11)를 장착한 후에 상기 공기 노즐(13)을 통하여 공기를 공급하면서 상기 공기 노즐(13)에 대하여 상기 홀더(12)의 위치를 변경시키면서 블로우잉 공정의 각 단계를 수행하는 것이다.

그리고, 상기와 같이 반응기(10)를 통한 블로우잉 공정과 더불어 공기 및 형광 슬러리의 온도 관리가 중요하다.

그런데, 종래에는 상기 공기 노즐(13)을 통하여 일괄적으로 공기가 주입되기 때문에 불필요하게 장비의 크기가 대형화되고, 각 단계별로 온도 조절이 원활하게 이루어지지 않아 형광막의 품질이 불균일해지는 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.

한편, 냉음극 형광램프에 형광막을 형성하기 위하여 사용되는 형광 슬러리는 그 조성에 따라 조금씩 다르지만 일정한 점성을 가진다.

이러한 형광 슬러리의 점성은 상기 블로우잉 공정 처리 중에 튜브(11)의 하단부에 슬러리가 응고되는 요인으로 작용한다.

이를 해결하기 위해, 종래에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 홀더(12)를 상하로 승강이 가능한 구조로 하여, 부틸아세테이트(16)가 저장된 용기(15)에 주기적으로 침강시켜, 튜브(11)의 하단에 응고되어 있는 형광 슬러리를 용해시켜 제거한다.

그런데, 상기와 같은 응고된 형광 슬러리에 대한 처리는 상기 블로우잉 공정 처리 중에 이루어지는 공정이기 때문에 정확한 블로우잉의 조절을 방해하는 요인으로 작용하는 문제점이 있다.

또한 응고된 형광 슬러리를 용해시켜 제거하기 위해서는, 응고된 형광슬러리가 부틸아세테이트에 용해될 때까지 많은 시간이 필요하기 때문에 블로우잉 공정 시간을 지연시키는 요인으로 작용하고, 어느 하나의 홀더(12)에 장착된 튜브(11)에 대하여 상기와 같은 응고 형광 슬러리의 처리는 같은 반응기(10)에 장착되어 있는 다른 상관없는 튜브(11)의 승강을 수반하기 때문에 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 냉음극 형광램프를 제조하는 공정 중 하나인 블로우잉 공정을 개선하여 휘도를 향상시켜 주는 냉음극 형광램프 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 냉음극 형광램프의 제조 과정 중에 튜브의 일단부에 응고된 형광 슬러리를 효과적으로 제거해 줌으로서 생산성을 높여 주는 냉음극 형광램프 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 휘도를 향상시켜 주는 조성으로 이루어지는 냉음극 형광램프용 형광 조성물을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위해, 냉음극 형광램프용 튜브의 내부에 도포된 형광 슬러리에 대한 블로우잉 공정이 처리되는 반응기; 상기 반응기 내부에 설치되어 상기 튜브가 장착되는 다수의 홀더; 상기 홀더에 장착된 상기 튜브에 일정 간격을 유지하게 설치되어 공기를 분사하는 다수의 노즐; 공기를 공급해 주는 공기 공급 수단; 상기 공기 공급 수단으로부터 공기를 공급받아 미리 설정된 유량으로 공기를 분배하여 공급하는 다수의 유량 조절기; 상기 공기 공급 수단과 상기 다수의 유량 조절기를 연결시켜 주는 제 1공기 공급관; 그 일단부는 다수로 분지되어 상기 다수의 유량 조절기에 각각 연결되고, 그 타단부는 1개로 통합된 제 2공기 공급관; 및 상기 제 2공기 공급관을 통해 전달받은 공기를 상기 다수의 노즐에 각각 공기를 공급하는 다수의 제 3공기 공급관을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 제조장치를 제공한다.

본 발명은 상기 다수의 유량 조절기에 연결되어 각각의 통과 유량을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1~3공기 공급관은 각각 상기 제어부에 의해 제어되는 히터를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 홀더에 장착된 상기 튜브의 하단부 위치에 설치되어, 상기 형광 슬러리를 용해시켜 주는 용매를 분사하는 용매 분사 수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

(실시예)

본 발명에 따른 냉음극 형광램프 제조장치에 대해 설명하기 전에 먼저, 본 발명에 사용되는 형광 슬러리에 대해 설명한다.

본 발명에 적용되는 냉음극 형광램프용 형광 슬러리는 바인더, 결착제 슬러리 및 형광체로 이루어진다.

상기 바인더는 고분자 수지인 N.C(nitrocellulose)를 사용하고 이를 녹여주는 용매로는 B.A(butylacetate)를 사용하였다. 상기 N.C와 B.A를 적합한 비율로 혼합하여 N.C 바인더를 제조한다.

이 때, 중요한 것은 상기 N.C의 함유량에 따라 형광체 슬러리의 점도가 변화하므로, 다양한 비율로 실험하여 가장 적합한 점도를 얻어야 하는데, 이를 위해 0.5~3.0wt%의 N.C와 97.0~99.5wt%의 B.A를 다양한 조성비율로 하여 비커 용기 안에 넣고 마그네틱 바를 이용하여 약 24시간 동안 충분히 교반하여 상기 N.C를 상기 B.A에 완전히 녹인 후에, 잔컵(Zahn cup) 점도계로 점도를 측정하였다.

상기 결착제 슬러리는 형광체와 더불어 형광 슬러리의 코팅 공정에서 건조된 다음 베이킹(baking) 공정에서 제 역할을 하는데, 이러한 결착제 슬러리는 상기 N.C 바인더와 여러 가지 결착제 및 첨가제가 함유되어 조성된다.

그 중 첫 번째 결착제인 CaP는 칼슘과 인의 산화물인데, 분자식은 Ca₂P₂O₇이다. 또한, 이것들은 서로 반데르발스(Van der waals) 결합을 하고 있어 매우 결합력이 약하면서 용융점(Melting point)이 매우 높아 베이킹 공정 중 용융되지 않고 유리 튜브 내에 남아 있어 수은(Hg) 방전 시 형광체와 같이 약 1%의 발광효율(emission effect)을 높여 준다.

두 번째 결착제인 CBB는 CaO + BaO + H₈BO₈를 혼합한 것으로써, 베이킹 공정 중 유리 튜브 내에 있는 형광체들간의 결합력을 도와주는 역할을 한다.

상기 CBB는 베이킹 공정 중 결착제가 완전 용해되지 못하고 형광체 내에 잔류되어 수은 방전 효율을 감소시키는 요인으로 작용하므로 최적의 비율로 혼합해야 한다.

그리고, PE(polyethylene) 용기에 상기 N.C 바인더와 결착제들을 1~4wt%의 CaP, 11~14wt%의 CBB(CaO:BaO=1:1), 85wt%의 N.C 바인더의 범위 내에서 다양한 비율로 넣고 그 용기 안에 전체 무게와 비슷한 양의 알루미나볼을 넣어 밀링시켜 준다. 이때, 밀링 속도는 약 100rpm으로 하였다.

이렇게 만들어진 결착제 슬러리를 #325 스테인리스스틸 체를 사용하여 여과한 후에 사용한다.

그리고, 상기와 같이 준비된 N.C 바인더, 결착제 슬러리 그리고 형광체를 잘 섞어서 형광 슬러리를 제조한다.

상기 형광체는 Y₂O₃ : Eu³⁺의 적색 형광체, BaMg₂Al₁₁O₁₉ : Eu²⁺의 청색 형광체, LaPO₄ : Ce³⁺ : Tb³⁺의 녹색 형광체로 조성되며, 상기 적색 형광체는 610㎚, 상기 녹색 형광체는 545㎚, 상기 청색 형광체는 435㎚에서 최대 피크를 가진다.

형광 슬러리 조성을 위하여 각 형광체를 각각 33.33wt%의 비율로 혼합한 47.6wt%의 형광체에 대하여, 47.6wt%의 N.C 바인더를 넣고, 고르게 분산되도록 교반시킨다.

즉, 롤밀링(Roll milling)한 후, 알루미나볼을 이용하는 볼밀링(ball milling) 장비를 이용하여 약 30~40rpm의 밀링 속도로 약 1시간 동안 PE 용기 안에서 볼밀링시킨다. 그런 다음 석영 기판 위에 형광 슬러리를 조금 흘려서 형광체가 고르게 분산되었는지 확인을 한 다음, 고르게 분산되었으면 4.8wt%의 결착제 슬러리를 조금씩 혼합하면서 결착제 슬러리가 잘 분산되도록 좀 더 교반한 다음, #325 스테인리스 스틸 체로 걸러서 최종적으로 형광체 슬러리 코팅에 사용한다.

한편, 냉음극 형광램프에 코팅된 형광물질의 양에 따라 냉음극 형광램프의 발광 특성이 달라지기 때문에 도포량을 정확하게 해야 한다.

상기와 같이 이루어진 형광 슬러리를 사용하여 냉음극 형광램프를 제조하는 본 발명에 따른 냉음극 형광램프 제조장치는 도 5에 나타낸 바와 같이, 냉음극 형광램프용 튜브(21)의 내부에 도포된 형광 슬러리에 대한 블로우잉 공정이 처리되는 반응기(20)와, 상기 반응기(20)의 내부에 설치되어 상기 튜브(21)가 장착되는 다수의 홀더(22)와, 상기 홀더(22)에 장착된 상기 튜브(21)에 일정 간격을 유지하게 설치되어 공기를 분사하는 다수의 노즐(38)과, 공기를 공급해 주는 공기 공급 수단(30)과, 상기 공기 공급 수단(30)으로부터 공기를 공급받아 미리 설정된 유량으로 공기를 분배하여 공급하는 다수의 유량 조절기(31; MFC)와, 스테인리스스틸 튜브로 이루어져 상기 공기 공급 수단(30)과 상기 다수의 유량 조절기(31)를 연결시 켜 주는 제 1공기 공급관(35)과, 그 일단부는 다수로 분지되어 상기 다수의 유량 조절기(31)에 각각 연결되고, 그 타단부는 1개로 통합된 제 2공기 공급관(36)과, 상기 제 2공기 공급관(36)을 통해 전달받은 공기를 상기 다수의 노즐(38)에 각각 공기를 공급하는 다수의 제 3공기 공급관(37)으로 이루어진다.

그리고, 상기 다수의 유량 조절기(31)는 각각의 통과 유량이 제어부(도면에 나타내지 않음)에 의하여 제어를 받는데, 상기 제어부는 상기 홀더(22)에 장착되어 홀더(21)의 블로우잉 단계별로 필요한 유량을 미리 설정된 데이터에 이용하여 상기 각 유량 조절기(31)의 통과유량을 제어한다.

즉, 종래에는 유량 조절을 위해 레귤레이터로써 블로우잉 양을 조절하는 방식을 이용했는데, 본 발명에서는 상기 제어부를 통해 보다 미세하고 정확하게 제어되는 상기 유량 조절기(31)를 이용하여 블로우잉 단계별로 공급되는 공기의 유량을 정밀하게 제어한다.

이와 같이 상기 제어부를 통해 조절되는 상기 유량 조절기(31)는 공정의 변화에 따라 즉각적이면서 정확하게 제어할 수 있기 때문에, 레귤레이터를 가변되는 변수에 대응하여 수십 개씩 설치하여 운용하던 종래의 방식에 비하여, 불과 4~5개만의 유량 조절기(31)만으로 오히려 향상된 성능으로 블로우잉 공정을 수행할 수 있다.

또한, 도 5에서 보는 바와 같이, 제 3공기 공급관(37)에 연결된 노즐(38)의 상대적 위치를 가변시킴으로써 튜브(21)에 전달되는 공기 유량을 변화시켜 실질적으로 블로우잉 단계에 따른 공기 분사량을 조절할 수 있게 하였다.

한편, 상기 제 1~3공기 공급관(35~37)에 상기 제어부에 의해 제어되는 히터(도면에 나타내지 않음)를 각각 내장시켜 통과되는 공기의 온도를 능동적으로 조절할 수 있게 하여, 블로우잉 처리 중의 반응 온도를 용이하게 조절할 수 있다.

아울러, 형광 슬러리의 온도 및 반응로의 온도 또한 항온 항습 분위기에서 일정하게 유지되게 하였다.

그리고, 본 발명은 상기 반응기(20)에서의 블로우잉 공정 처리 중에 상기 튜브(21)의 하단부에 응고되는 형광 슬러리를 제거하기 위해, 도 6에 나타낸 바와 같이, 형광 슬러리의 용해제로 이용되는 부틸아세테이트(41)를 분사시켜 주는 용해 노즐(42)을 상기 튜브(21)의 하단부 근처에 설치하고, 상기 용해 노즐(42)로 용기(40)에 저장되어 있는 부틸아세테이트(41)를 분사시킴으로써, 상기 튜브(21)의 하단부에 응고되어 있는 형광 슬러리를 제거한다.

상기와 같이 용해 노즐(42)을 이용하여 응고된 형광 슬러리를 제거하면 상기 블로우잉 공정을 중단하지 않은 채 처리가 가능하기 때문에 블로우잉 공정을 균일하게 처리할 수 있어서, 고품질의 형광층을 형성할 수 있다.

또한, 블로우잉 공정의 중단을 수반하지 않기 때문에 작업시간이 종래에 비하여 상대적으로 단축된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 유리 튜브에 도포된 형광 슬러리에 대한 블로우잉 공정에 이용되는 공기의 온도를 일정하게 유지할 수 있고, 공급량을 공정의 변화에 따라 즉각적이면서 정확하게 제어하여 공급하기 때문에 형광 슬러리를 균일하게 할 수 있다.

또한, 장비의 단순화와 블로우잉 공정 중에 응고된 형광 슬러리에 대한 처리를 공정 중단 없이 처리하기 때문에 생산성을 높여 준다.

Claims (4)

1. 냉음극 형광램프용 튜브의 내부에 도포된 형광 슬러리에 대한 블로우잉 공정이 처리되는 반응기;

   상기 반응기 내부에 설치되어 상기 튜브가 장착되는 다수의 홀더;

   상기 홀더에 장착된 상기 튜브에 일정 간격을 유지하게 설치되어 공기를 분사하는 다수의 노즐;

   공기를 공급해 주는 공기 공급 수단;

   상기 공기 공급 수단으로부터 공기를 공급받아 미리 설정된 유량으로 공기를 분배하여 공급하는 다수의 유량 조절기;

   상기 공기 공급 수단과 상기 다수의 유량 조절기를 연결시켜 주는 제 1공기 공급관;

   그 일단부는 다수로 분지되어 상기 다수의 유량 조절기에 각각 연결되고, 그 타단부는 1개로 통합된 제 2공기 공급관;

   상기 제 2공기 공급관을 통해 전달받은 공기를 상기 다수의 노즐에 각각 공기를 공급하는 다수의 제 3공기 공급관;

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 다수의 유량 조절기에 연결되어 각각의 통과 유량을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 제조장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1~3공기 공급관은 각각 상기 제어부에 의해 제어되는 히터를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 제조장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 홀더에 장착된 상기 튜브의 하단부 위치에 설치되어, 상기 형광 슬러리를 용해시켜 주는 용매를 분사하는 용매 분사 수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프 제조장치.

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