KR100788591B1 - Prismatic type rechargeable battery and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 캡 조립체에 포함된 캡 플레이트의 주연부에 단차 또는 테이퍼를 형성하여 캔과의 용접시 용접부가 캔의 용융된 부분이 캡 플레이트의 주연부를 감싸 이루어짐으로써 캔과 캡 조립체의 용접성을 향상시킬 수 있는 각형 이차 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention can form a step or taper on the periphery of the cap plate included in the cap assembly to improve the weldability of the can and cap assembly by forming a molten portion of the can wrapped around the periphery of the cap plate when the welding portion is welded with the can. The present invention relates to a rectangular secondary battery and a method of manufacturing the same.

본 발명의 실시예에 따른 각형 이차전지는 두 전극과 세퍼레이터를 구비하여 이루어지는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하는 금속 캔, 상기 전극 조립체의 인입구가 되는 상기 금속 캔의 개구부를 마감하는 캡 조립체를 구비하여 이루어며, 상기 캔의 개구부와 상기 캡 조립체에 포함되는 캡 플레이트 주연부와의 용접부가 상기 캡 플레이트의 상면부터 하부 방향으로 적어도 상기 캡 플레이트 두께의 절반까지 형성됨을 특징으로 한다.According to an exemplary embodiment of the present invention, a rectangular secondary battery includes an electrode assembly including two electrodes and a separator, a metal can housing the electrode assembly, and a cap assembly closing an opening of the metal can serving as an inlet of the electrode assembly. The welding part between the opening of the can and the periphery of the cap plate included in the cap assembly may be formed to at least half the thickness of the cap plate in a downward direction from an upper surface of the cap plate.

Description

각형 이차 전지 및 이의 제조 방법{Prismatic type rechargeable battery and method of manufacturing the same}Rectangular type secondary battery and manufacturing method thereof {Prismatic type rechargeable battery and method of manufacturing the same}

도 1은 종래의 각형 이차 전지의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접되기 전의 상태를 나타내는 상부 단면도이다. 1 is a top cross-sectional view showing a state before a boundary portion of a can and a cap assembly is welded in a bare cell of a conventional rectangular secondary battery.

도 2는 도 1의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접된 후의 상태를 나타내는 상부의 일부 단면도이다.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the upper portion showing a state after the boundary of the can and cap assembly is welded in the bare cell of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 이차 전지의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접되기 전의 상태를 나타내는 상부 단면도이다.3 is a top cross-sectional view showing a state before a boundary of a can and a cap assembly is welded in a bare cell of a rectangular rechargeable battery according to an embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접된 후의 상태를 나타내는 상부의 일부 단면도이다.4 is a partial cross-sectional view of the upper portion showing a state after the boundary of the can and cap assembly is welded in the bare cell of FIG. 3.

도 5은 본 발명의 다른 실시예에 따른 각형 이차 전지의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접되기 전의 상태를 나타내는 상부 단면도이다.5 is a top cross-sectional view illustrating a state before a boundary portion of a can and a cap assembly is welded in a bare cell of a rectangular rechargeable battery according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 6는 도 5의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접된 후의 상태를 나타내는 상부의 일부 단면도이다.FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the upper portion showing a state after the boundary of the can and cap assembly is welded in the bare cell of FIG. 5.

도 7은 본 발명에 따른 각형 이차 전지가 제조되는 과정을 나타내는 흐름도이다.7 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a rectangular secondary battery according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

12, 112, 212: 전극 조립체 13, 113, 213: 양극판 12, 112, 212: electrode assembly 13, 113, 213: positive electrode plate

14, 114, 214: 세퍼레이터 15, 115, 215: 음극판 14, 114, 214: Separator 15, 115, 215: Cathode plate

16, 116, 216: 양극 탭 17, 117, 217: 음극 탭 16, 116, 216: positive electrode tab 17, 117, 217: negative electrode tab

18, 118, 218: 절연 테이프 21, 121, 221: 캔18, 118, 218: insulating tape 21, 121, 221: can

31, 131, 231: 캡 플레이트 32, 132, 232: 가스켓31, 131, 231: Cap plate 32, 132, 232: Gasket

33, 133, 233: 전극단자 34, 134, 234: 절연 플레이트33, 133, 233: electrode terminals 34, 134, 234: insulation plate

35, 135, 235: 단자 플레이트 36, 136, 236: 마개35, 135, 235: Terminal plates 36, 136, 236: Plugs

37, 137, 237: 용접부 38, 138, 238: 안전변37, 137, 237: welding part 38, 138, 238: safety valve

39, 139, 239: 전해액 주입구 40, 140, 240: 절연 케이스39, 139, 239: electrolyte inlet 40, 140, 240: insulation case

41, 141, 241: 음극탭용 홀 42, 142, 242: 전해액 통과공41, 141, and 241: holes 42, 142 and 242 for negative electrode tabs: electrolyte passage holes

131a, 231a: 주연부 131b, 231b: 제 1 주연부131a, 231a: periphery 131b, 231b: first periphery

131c, 231c: 제 2 주연부 131d: 단턱면131c and 231c: second peripheral portion 131d: stepped surface

본 발명은 각형 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캡 조립체에 포함된 캡 플레이트의 주연부에 단차 또는 테이퍼를 형성하여 캔과의 용접시 용접부가 캔의 용융된 부분이 캡 플레이트의 주연부를 감싸 이루어짐으로써 캔과 캡 조립 체의 용접성을 향상시킬 수 있는 각형 이차 전지 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rectangular secondary battery, and more particularly, to form a step or taper at the periphery of the cap plate included in the cap assembly, so that the welded portion of the can is wrapped around the periphery of the cap plate when welding with the can. The present invention relates to a rectangular secondary battery capable of improving the weldability of the can and the cap assembly, and a method of manufacturing the same.

이차 전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화 가능성으로 인하여 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 근래에 개발되고 사용되는 것 가운데 대표적으로는 니켈수소(Ni-MH)전지와 리튬(Li)전지 및 리튬이온(Li-ion)전지가 있다. Secondary batteries have been researched and developed in recent years due to the possibility of recharging and miniaturization and large capacity. Representative examples of the recent development and use include nickel-hydrogen (Ni-MH) batteries, lithium (Li) batteries, and lithium-ion (Li-ion) batteries.

이들 이차 전지에서 베어셀(Bare Cell)의 대부분은 양극, 음극 및 세퍼레이터로 이루어진 전극 조립체를 통상 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 캔에 수납하고, 캔을 캡 조립체로 마감한 뒤, 캔 내부에 전해액을 주입하고 밀봉함으로써 형성된다. 캔은 철재로 형성될 수 있으나 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성하게 되면 알루미늄의 가벼운 속성으로 전지의 경량화가 이루어질 수 있고, 고전압하에서 장시간 사용할 때에도 부식되지 않는 등 유리한 점이 있다. In these secondary batteries, a majority of bare cells contain an electrode assembly consisting of a positive electrode, a negative electrode, and a separator, usually in a can made of aluminum or an aluminum alloy, the can is closed with a cap assembly, and an electrolyte is injected into the can. And by sealing. The can may be formed of iron, but when it is formed of aluminum or an aluminum alloy, light weight of the battery may be achieved due to the light property of aluminum, and may not be corroded even when used for a long time under high voltage.

밀봉된 이차 전지 베어 셀의 전극 단자는 PTC 소자(positive temperature coefficient), 서멀 퓨즈(thermal fuse) 및 보호회로 모듈(PCM: Protective Circuit Module) 등의 안전장치의 단자와 전기적으로 연결된다. 안전장치들은 양극과 음극에 연결되어 전지의 고온 상승이나, 과도한 충방전 등으로 전지의 전압이 급상승하는 경우 전류를 차단해 전지의 파열 등 위험을 방지하게 한다.The electrode terminals of the sealed secondary battery bare cell are electrically connected to terminals of safety devices such as a positive temperature coefficient (PTC), a thermal fuse, and a protective circuit module (PCM). Safety devices are connected to the positive and negative electrodes to cut off the current when the voltage of the battery rises rapidly due to the high temperature of the battery or excessive charge / discharge.

안전장치와 베어 셀은 전기적으로 연결된 상태로 별도의 팩에 수납되거나, 용융된 수지로 사이 공간이 채워지고 피복되어 팩 전지를 이룬다. The safety device and the bare cell may be stored in a separate pack in an electrically connected state, or may be filled and coated with molten resin to form a pack battery.

도 1은 종래의 각형 이차 전지의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접되기 전의 상태를 나타내는 상부 단면도이다. 1 is a top cross-sectional view showing a state before a boundary portion of a can and a cap assembly is welded in a bare cell of a conventional rectangular secondary battery.

도 1을 참조하면, 종래의 각형 이차 전지의 베어 셀은 대략 직육면체로 형성되는 각형 캔(21)과, 이 캔(21)의 내부에 수용되는 전극 조립체(12)와, 캔(21)의 개방된 상단과 결합하여 캔 상단을 밀봉하는 캡 조립체를 구비하여 이루어진다. Referring to FIG. 1, a bare cell of a conventional rectangular secondary battery includes a rectangular can 21 formed of a substantially rectangular parallelepiped, an electrode assembly 12 accommodated in the can 21, and an opening of the can 21. And a cap assembly to couple the top to seal the top of the can.

전극 조립체(12)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 양극판(13), 세퍼레이터(14), 음극판(15)의 적층체를 권취하거나 겹쳐서 형성한다. The electrode assembly 12 is formed by winding or overlapping a laminate of the positive electrode plate 13, the separator 14, and the negative electrode plate 15 formed in a thin plate or film form.

양극판(13)에는 양극 활물질층이 형성되지 않은 양극 집전체의 영역에 양극 탭(16)이 전기적으로 연결되어 있다. 음극판(15)에도 음극 활물질층이 형성되지 않은 음극 집전체의 영역에 음극 탭(17)이 접속되어 있다. The positive electrode tab 16 is electrically connected to a region of the positive electrode current collector in which the positive electrode active material layer is not formed. The negative electrode tab 17 is also connected to the negative electrode plate 15 in the region of the negative electrode current collector in which the negative electrode active material layer is not formed.

양극판(13) 및 음극판(15)과, 탭들(16,17)은 극성을 달리하여 배치될 수도 있으며, 탭들(16,17)이 전극 조립체(12)로부터 인출되는 경계부에는 탭과 두 전극판(13,15) 사이의 단락을 방지하기 위하여 절연 테이프(18)가 각각 감겨질 수 있다. The positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 15 and the tabs 16 and 17 may be arranged with different polarities, and the tabs and the two electrode plates may be disposed at the boundary where the tabs 16 and 17 are drawn out from the electrode assembly 12. Insulating tapes 18 may be respectively wound to prevent short circuits between the 13 and 15.

세퍼레이터(14)는 양극판 및 음극판(13)(15)보다 폭을 넓게 하여 형성하는 것이 극판간의 단락을 방지하는데 유리하다. The separator 14 is formed to be wider than the positive electrode plate and the negative electrode plate 13, 15, and is advantageous in preventing short circuit between the electrode plates.

캔(21)은 대략 직육면체의 형상을 가진 알루미늄 혹은 알루미늄 합금으로 형성된다. 캔(21)의 개방된 상단을 통해 전극 조립체(12)가 수용되어 캔(11)은 전극 조립체 및 전해액의 용기 역할을 하게 된다. 캔(21)은 그 자체가 단자역할을 수행할 수 있다. The can 21 is formed of aluminum or an aluminum alloy having a substantially rectangular parallelepiped shape. The electrode assembly 12 is received through the open top of the can 21 so that the can 11 serves as a container for the electrode assembly and the electrolyte. The can 21 itself may serve as a terminal.

캡 조립체에는 캔(21)의 개방된 상단에 대응되는 크기와 형상을 가지는 평판형의 캡 플레이트(31)가 마련되어 있다. 캡 플레이트(31)의 중앙부에는 전극 단자 (33)가 통과할 수 있도록 단자용 통공이 형성된다. 캡 플레이트(31)의 중앙부를 관통하는 전극 단자(33)와 캡 플레이트(31) 사이에는 전기적 절연을 위해 튜브 형상의 가스켓(32)이 설치된다. The cap assembly is provided with a flat cap plate 31 having a size and shape corresponding to the open top of the can 21. The through hole for the terminal is formed in the center of the cap plate 31 so that the electrode terminal 33 can pass therethrough. A tube-shaped gasket 32 is installed between the electrode terminal 33 penetrating the center portion of the cap plate 31 and the cap plate 31 for electrical insulation.

캡 플레이트(31) 하면에는 절연 플레이트(34)가 배치되어 있다. 절연 플레이트(34)의 아랫면에는 단자 플레이트(35)가 설치되어 있다. 전극 단자(33)의 저면부는 단자 플레이트(35)와 전기적으로 연결되어 있다. An insulating plate 34 is disposed on the lower surface of the cap plate 31. The terminal plate 35 is provided on the lower surface of the insulating plate 34. The bottom portion of the electrode terminal 33 is electrically connected to the terminal plate 35.

캡 플레이트(31) 하면에는 양극판(13)으로부터 인출된 양극 탭(16)이 용접되어 있으며, 전극 단자(33)의 하단부에는 음극판(15)으로부터 인출된 음극 탭(17)이 사행으로 접혀진 상태에서 용접된다. The positive electrode tab 16 drawn from the positive electrode plate 13 is welded to the lower surface of the cap plate 31, and the negative electrode tab 17 drawn from the negative electrode plate 15 is folded in a meandering state at the lower end of the electrode terminal 33. Are welded.

한편, 전극 조립체(12)의 상면에는 전극 조립체(12)와 캡 조립체와의 전기적 절연을 위하고, 이와 동시에 상기 전극 조립체(12)의 상단부를 커버할 수 있도록 절연 케이스(40)가 설치된다. 절연 케이스(40)는 절연성을 가지는 고분자 수지, 가령 폴리프로필렌으로 된 것이 바람직하다. 절연 케이스(40)의 중앙부에는 음극 탭(17)이 통과할 수 있도록 음극탭용 홀(41)이 형성되고, 다른 측방에는 전해액 통과공(42)이 형성되어 있다. 전해액 통과공은 별도로 형성되지 않을 수 있다. On the other hand, the insulating case 40 is provided on the upper surface of the electrode assembly 12 to electrically cover the electrode assembly 12 and the cap assembly and at the same time to cover the upper end of the electrode assembly 12. The insulating case 40 is preferably made of an insulating polymer resin, such as polypropylene. A negative electrode tab hole 41 is formed in the central portion of the insulating case 40 so that the negative electrode tab 17 can pass therethrough, and an electrolyte passage hole 42 is formed at the other side. The electrolyte passage hole may not be formed separately.

캡 플레이트(31)의 일측에는 이차전지 내부의 기체의 방출에 의해 생성된 내부압력을 해소하도록 안전구조물인 안전변(38)이 형성된다. 캡 플레이트(31)의 타측에는 전해액 주입구(39)가 형성되며, 전해액이 주입된 다음에 전해액 주입구를 밀폐시키기 위하여 마개(36)가 설치된다. 마개(36)는 알루미늄이나 알루미늄 함유 금속으로 만든 볼형 모재를 전해액 주입구(39) 위에 놓고 기계적으로 전해액 주입구(39)로 압입하여 형성한다. 밀봉을 위해 마개(36)는 전해액 주입구(39) 주변에서 캡 플레이트(36)에 용접된다. 캡 조립체는 캡 플레이트(31)의 주연부를 캔(21) 개구부 측벽에 용접하여 캔에 결합된다. 캡 플레이트(31)의 형태에 따라 캔(21)과의 용접이 캡 플레이트(31)의 상부 또는 측부에서 이루어질 수 있다. 통상, 캔(21)과 캡 플레이트(31)의 용접은 용접의 편의성 때문에 캡 플레이트(31)의 상부에서 이루어진다. 이와 같은 캔(21)과 캡 플레이트(31)의 용접이 캡 플레이트(31)의 상부에서 이루어지는 일반적인 경우를 도 2를 참조하여 나타낼 것이다.On one side of the cap plate 31 is formed a safety valve 38, which is a safety structure to relieve the internal pressure generated by the release of the gas inside the secondary battery. An electrolyte inlet 39 is formed at the other side of the cap plate 31, and a cap 36 is installed to seal the electrolyte inlet after the electrolyte is injected. The stopper 36 is formed by placing a ball-shaped base material made of aluminum or an aluminum-containing metal on the electrolyte inlet 39 and mechanically indenting it into the electrolyte inlet 39. The stopper 36 is welded to the cap plate 36 around the electrolyte inlet 39 for sealing. The cap assembly is joined to the can by welding the periphery of the cap plate 31 to the side wall of the can 21 opening. Depending on the shape of the cap plate 31, welding with the can 21 can be made at the top or side of the cap plate 31. Usually, welding of the can 21 and the cap plate 31 is performed at the top of the cap plate 31 because of the convenience of welding. A general case where such welding of the can 21 and the cap plate 31 is performed at the top of the cap plate 31 will be described with reference to FIG. 2.

도 2는 도 1의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접된 후의 상태를 나타내는 상부의 일부 단면도이다.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the upper portion showing a state after the boundary of the can and cap assembly is welded in the bare cell of FIG. 1.

도 2에 도시된 바와 같이, 상단 내부에 단차를 가진 캔(21)의 개구부 내면에 캡 플레이트(31)가 삽입되어 형성된 경계부에 레이저가 조사되어 용접부(37)가 형성된다. As shown in FIG. 2, a welding portion 37 is formed by irradiating a laser to a boundary portion formed by inserting a cap plate 31 into an inner surface of an opening of a can 21 having a step inside the upper end.

상기와 같이 캔의 개구부를 캡 조립체로 밀봉하기 위해서 캔(21)의 개구부와 캡 플레이트(31)의 주연부가 접하는 그 경계부를 따라 레이저 용접을 수행하게 될 경우, 캡 조립체의 표면, 즉 캔(21)의 개구부와 캡 플레이트(31)의 주연부 사이의 경계부 부분에 레이저가 조사된다. 그런데, 이 경우 캡 조립체의 오픈된 표면부분에 조사되는 레이저로 발생된 열은 오픈된 표면 부분이 외부에 직접적으로 노출되어 있어 표면 밖 외부로 빠르게 발산되기 쉽다. 이에, 레이저 조사로 인해 발생된 열이 캡 플레이트(31)의 주연부와 캔(21)의 개구부가 접하는 그 경계부에 잔존하는 시간이 짧아 캔(21)의 개구부와 캡 플레이트(31) 주연부 사이의 경계부 깊은 곳, 즉, 캡 플레이트 두께방향의 하부까지 전달되기 어렵다. 이에 따라, 레이저 조사시 발생된 열에 의해 용융되어 형성되는 용접부(37)의 심도가 작아, 캔(21)과 캡 플레이트(31)가 용접되는 면적이 작아진다. 따라서, 캔(21)과 캡 조립체와의 결합력이 약해, 전지에 큰 충격이 가해질 경우 캔(21)과 캡 플레이트(31)와의 결합이 깨어지기 쉽다. 이로 인해, 캔(21)과 캡 플레이트(31)와의 깨어진 용접부분을 통해 전해액이 누액될 수 있어 전지의 용접 신뢰성이 저하되는 문제점이 발생한다.When the laser welding is performed along the boundary between the opening of the can 21 and the periphery of the cap plate 31 to seal the opening of the can with the cap assembly as described above, the surface of the cap assembly, that is, the can 21 A laser is irradiated to the boundary part between the opening part of (circle) and the periphery of the cap plate 31. However, in this case, the heat generated by the laser irradiated to the open surface portion of the cap assembly is easily exposed to the outside because the open surface portion is directly exposed to the outside. As a result, the heat generated by the laser irradiation remains in the boundary portion between the periphery of the cap plate 31 and the opening of the can 21 so that the boundary between the opening of the can 21 and the periphery of the cap plate 31 is short. It is difficult to be delivered deep, ie, to the bottom of the cap plate thickness direction. Thereby, the depth of the weld part 37 melted and formed by the heat generated at the time of laser irradiation becomes small, and the area to which the can 21 and the cap plate 31 are welded becomes small. Therefore, the coupling force between the can 21 and the cap assembly is weak, and the coupling between the can 21 and the cap plate 31 is likely to be broken when a large shock is applied to the battery. As a result, the electrolyte may leak through the cracked weld portion between the can 21 and the cap plate 31, resulting in a problem that the welding reliability of the battery is degraded.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 캡 조립체에 포함된 캡 플레이트의 주연부에 단차 또는 테이퍼를 형성하여 캔과의 용접시 용접부가 캔의 용융된 부분이 캡 플레이트의 주연부를 감싸 이루어짐으로써 캔과 캡 조립체의 용접성을 향상시킬 수 있는 각형 이차 전지 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, the step of forming a step or taper on the periphery of the cap plate included in the cap assembly so that the welded portion of the can during welding with the can wraps around the periphery of the cap plate It is an object of the present invention to provide a rectangular secondary battery and a method for manufacturing the same, which can improve the weldability of the can and cap assembly.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 각형 이차 전지는 두 전극과 세퍼레이터를 구비하여 이루어지는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하는 금속 캔, 상기 전극 조립체의 인입구가 되는 상기 금속 캔의 개구부를 마감하는 캡 조립체를 구비하여 이루어지며, 상기 캔의 개구부와 상기 캡 조립체에 포함되는 캡 플레이트 주연부와의 용접부가 상기 캡 플레이트의 상면부터 하부 방향으로 적어도 상기 캡 플레이트 두께의 절반까지 형성됨을 특징으로 한다.The square secondary battery of the present invention for achieving the above object is an electrode assembly comprising two electrodes and a separator, a metal can for accommodating the electrode assembly, a cap assembly for closing the opening of the metal can that is the inlet of the electrode assembly And a welded portion formed between the opening of the can and the periphery of the cap plate included in the cap assembly is formed to at least half the thickness of the cap plate in a downward direction from an upper surface of the cap plate.

상기 용접부는 상기 캔 개구부 내측면 상부가 용융되어 상기 캡 플레이트의 주연부를 감싼 형태로 이루어질 수 있다.The welding part may have a shape in which the upper portion of the inner surface of the can opening is melted to surround the periphery of the cap plate.

상기 용접부는 단차진 또는 테이퍼진 주연부를 가진 캡 플레이트를 이용하여 상기 캔의 개구부 내면과 용접되어 이루어질 수 있다.The welding part may be welded to an inner surface of the opening of the can by using a cap plate having a stepped or tapered peripheral part.

상기 단차진 캡 플레이트의 주연부는 두께방향의 중간에 단턱면을 가지며, 상기 단턱면을 중심으로 상부에 위하는 제 1 주연부가 상기 캔의 개구부 내측면과 이격되어 형성되고 하부에 위치하는 제2 주연부가 상기 캔의 개구부와 맞닿게 형성되어 이루어질 수 있다.The periphery of the stepped cap plate has a stepped surface in the middle of the thickness direction, the first periphery of the upper portion formed around the stepped surface is formed spaced apart from the inner surface of the opening of the can and the second periphery located below It may be formed in contact with the opening of the can.

상기 테이퍼진 캡 플레이트의 주연부는 두께방향의 중간을 중심으로 상부에 위치하는 제 1 주연부가 상부에서 하부로 갈수록 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성되고 하부에 위치하는 제 2 주연부가 상기 캔의 개구부와 맞닿게 형성되어 이루어질 수 있다.The periphery of the tapered cap plate is formed in a tapered shape in which the first periphery positioned at the upper portion of the tapered cap plate is widened from the upper portion to the lower portion, and the second periphery positioned at the lower portion is in contact with the opening of the can. Can be formed.

상기 캔의 개구부 상단의 내측벽은 상기 캡 플레이트가 삽입되도록 단턱면이 형성될 수 있다.An inner wall of the upper end of the opening of the can may have a stepped surface to insert the cap plate.

상기 캔의 개구부와 상기 캡 플레이트의 주연부는 레이저 조사에 의해 용접될 수 있다.The opening of the can and the periphery of the cap plate may be welded by laser irradiation.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 각형 이차 전지의 제조 방법은 두전극 및 상기 두 전극 사이에 세퍼레이터가 개재되어 권취된 전극 조립체를 준비하는 단계와; 상기 전극 조립체를 수용하기 위해 개구부가 형성된 직육면체형으로 이루어지며, 상기 개구부 상단의 내측벽에 단턱면을 갖는 캔을 준비하는 단계와; 단차지거나 테이퍼진 주연부를 갖는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 준비하는 단계와; 상기 전극 조립체를 상기 캔에 수용하는 단계; 및 상기 전극 조립체가 수용된 캔의 개구부를 상기 캡 조립체로 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for manufacturing a rectangular secondary battery of the present invention for achieving the above object comprises the steps of preparing an electrode assembly wound between the two electrodes and a separator between the two electrodes; Preparing a can having a rectangular parallelepiped shape having an opening for accommodating the electrode assembly, the can having a stepped surface on an inner wall of an upper end of the opening; Preparing a cap assembly comprising a cap plate having a stepped or tapered periphery; Receiving the electrode assembly in the can; And closing the opening of the can containing the electrode assembly with the cap assembly.

상기 캔의 개구부를 상기 캡 조립체로 마감하는 단계는 상기 캔의 개구부와 상기 캡 조립체의 주연부를 레이져 조사로 용접하는 것을 포함할 수 있다.Closing the opening of the can with the cap assembly may include welding the opening of the can and the periphery of the cap assembly with laser irradiation.

상기 캔 개구부 내측면 상부가 상기 레이저 조사에 의해 용융되어 상기 캡 플레이트의 주연부를 감쌀 수 있다.An upper portion of the inner side of the can opening may be melted by the laser irradiation to cover the periphery of the cap plate.

이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 이차 전지의 베어 셀 구성을 나타내는 상부 단면도이고, 도 4는 도 3의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접된 후의 상태를 나타내는 상부의 일부 단면도이다.3 is a top cross-sectional view illustrating a bare cell configuration of a rectangular secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a top view illustrating a state after a boundary of the can and cap assembly is welded in the bare cell of FIG. 3. to be.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 이차 전지의 베어 셀은 대략 직육면체로 형성되는 각형 캔(121)과, 이 캔(121)의 내부에 수용되는 전극 조립체(112)와, 캔(121)의 개방된 상단과 결합하여 캔 상단을 밀봉하는 캡 조립체를 구비하여 이루어진다. 캡 조립체에는 단차진 형상의 주연부(131a)를 갖는 캡 플레이트(131)가 형성된다.Referring to FIG. 3, a bare cell of a rectangular secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a rectangular can 121 formed of a substantially rectangular parallelepiped, an electrode assembly 112 accommodated in the can 121, and And a cap assembly coupled to the open top of the can 121 to seal the top of the can. The cap assembly is formed with a cap plate 131 having a periphery 131a having a stepped shape.

전극 조립체(112)는 얇은 판형 혹은 막형으로 형성된 양극판(113), 세퍼레이터(114), 음극판(115)의 적층체를 권취하거나 겹쳐서 형성한다. The electrode assembly 112 is formed by winding or overlapping a laminate of the positive electrode plate 113, the separator 114, and the negative electrode plate 115 formed in a thin plate shape or a film shape.

양극판(113)에는 양극 활물질층이 형성되지 않은 양극 집전체의 영역에 양극 탭(116)이 전기적으로 연결되어 있다. 음극판(115)에도 음극 활물질층이 형성되지 않은 음극 집전체의 영역에 음극 탭(117)이 접속되어 있다. The positive electrode tab 113 is electrically connected to a region of the positive electrode current collector in which the positive electrode active material layer is not formed. The negative electrode tab 117 is also connected to the negative electrode plate 115 in the region of the negative electrode current collector in which the negative electrode active material layer is not formed.

양극판(113) 및 음극판(115)과, 탭들(116,117)은 극성을 달리하여 배치될 수도 있으며, 탭들(116,117)이 전극 조립체(112)로부터 인출되는 경계부에는 탭과 두 전극판(113,115) 사이의 단락을 방지하기 위하여 절연 테이프(118)가 각각 감겨질 수 있다. The positive electrode plate 113 and the negative electrode plate 115 and the tabs 116 and 117 may be arranged with different polarities, and a boundary between the tabs and the two electrode plates 113 and 115 may be disposed at a boundary at which the tabs 116 and 117 are drawn out from the electrode assembly 112. Insulating tapes 118 may be respectively wound to prevent short circuits.

세퍼레이터(114)는 양극판 및 음극판(113)(115)보다 폭을 넓게 하여 형성하는 것이 극판간의 단락을 방지하는데 유리하다. Separator 114 is formed to be wider than the positive electrode plate and negative electrode plate 113, 115 is advantageous to prevent short circuit between the electrode plates.

캔(121)은 대략 직육면체의 형상을 가진 알루미늄 혹은 알루미늄 합금으로 형성된다. 캔(121)의 개방된 상단을 통해 전극 조립체(112)가 수용되어 캔(121)은 전극 조립체 및 전해액의 용기 역할을 하게 된다. 캔(121)은 그 자체가 단자역할을 수행할 수 있다. 여기서, 캔(121)의 개구부 상단 내측에 하기할 캡 조립체가 삽입되어, 캡 조립체 상면에서 용접이 이루어지도록 캔(121)의 개구부 내측에 단차에 의한 단턱면(121a)이 형성된다.The can 121 is formed of aluminum or an aluminum alloy having a substantially rectangular parallelepiped shape. The electrode assembly 112 is accommodated through the open top of the can 121 so that the can 121 serves as a container for the electrode assembly and the electrolyte. The can 121 itself may serve as a terminal. Here, the cap assembly to be inserted into the upper end of the opening of the can 121 is inserted, and the stepped surface 121a is formed by the step inside the opening of the can 121 so that welding is performed on the cap assembly upper surface.

캡 조립체에는 캔 개구부와 용접이 이루어지는 캡 플레이트(131)가 마련되어 있다. 캡 플레이트(131)의 중앙부에는 전극 단자(133)가 통과할 수 있도록 단자용 통공이 형성된다. 캡 플레이트(131)의 중앙부를 관통하는 전극 단자(133)와 캡 플레이트(131) 사이에는 전기적 절연을 위해 튜브 형상의 가스켓(132)이 설치된다. The cap assembly is provided with a cap plate 131 which is welded to the can opening. The through hole for the terminal is formed in the center portion of the cap plate 131 so that the electrode terminal 133 can pass therethrough. A tube-shaped gasket 132 is installed between the electrode terminal 133 penetrating the center portion of the cap plate 131 and the cap plate 131 for electrical insulation.

캡 플레이트(131) 하면에는 절연 플레이트(134)가 배치되어 있다. 절연 플레이트(134)의 아랫면에는 단자 플레이트(135)가 설치되어 있다. 전극 단자(133)의 저면부는 단자 플레이트(135)와 전기적으로 연결되어 있다. An insulating plate 134 is disposed on the lower surface of the cap plate 131. The terminal plate 135 is provided on the bottom surface of the insulating plate 134. The bottom portion of the electrode terminal 133 is electrically connected to the terminal plate 135.

캡 플레이트(131) 하면에는 양극판(113)으로부터 인출된 양극 탭(116)이 용접되어 있으며, 전극 단자(133)의 하단부에는 음극판(115)으로부터 인출된 음극 탭(117)이 사행으로 접혀진 상태에서 용접된다. The positive electrode tab 116 drawn from the positive electrode plate 113 is welded to the lower surface of the cap plate 131, and the negative electrode tab 117 drawn from the negative electrode plate 115 is folded in a meandering state at the lower end of the electrode terminal 133. Are welded.

한편, 전극 조립체(112)의 상면에는 전극 조립체(112)와 캡 조립체와의 전기적 절연을 위하고, 이와 동시에 상기 전극 조립체(112)의 상단부를 커버할 수 있도록 절연 케이스(140)가 설치된다. 절연 케이스(140)는 절연성을 가지는 고분자 수지, 가령 폴리프로필렌으로 된 것이 바람직하다. 절연 케이스(140)의 중앙부에는 음극 탭(117)이 통과할 수 있도록 음극탭용 홀(141)이 형성되고, 다른 측방에는 전해액 통과공(142)이 형성되어 있다. 전해액 통과공은 별도로 형성되지 않을 수 있다. On the other hand, the insulating case 140 is installed on the upper surface of the electrode assembly 112 to electrically cover the electrode assembly 112 and the cap assembly and at the same time to cover the upper end of the electrode assembly 112. The insulating case 140 is preferably made of an insulating polymer resin, for example, polypropylene. A negative electrode tab hole 141 is formed in the center portion of the insulating case 140 to allow the negative electrode tab 117 to pass therethrough, and an electrolyte passage hole 142 is formed at the other side thereof. The electrolyte passage hole may not be formed separately.

캡 플레이트(131)의 일측에는 이차전지 내부의 기체의 방출에 의해 생성된 내부압력을 해소하도록 보호구조물인 안전변(138)이 형성된다. 캡 플레이트(131)의 타측에는 전해액 주입구(139)가 형성되며, 전해액이 주입된 다음에 전해액 주입구를 밀폐시키기 위하여 마개(136)가 설치된다. 마개(136)는 알루미늄이나 알루미늄 함유 금속으로 만든 볼형 모재를 전해액 주입구(139) 위에 놓고 기계적으로 전해액 주입구(139)로 압입하여 형성한다. 밀봉을 위해 마개(136)는 전해액 주입구(139) 주변에서 캡 플레이트(131)에 용접된다.On one side of the cap plate 131, a safety valve 138, which is a protective structure, is formed to relieve the internal pressure generated by the release of the gas inside the secondary battery. An electrolyte inlet 139 is formed at the other side of the cap plate 131, and a cap 136 is installed to seal the electrolyte inlet after the electrolyte is injected. The stopper 136 is formed by placing a ball-shaped base material made of aluminum or an aluminum-containing metal on the electrolyte injection hole 139 and mechanically indenting the electrolyte injection hole 139. The stopper 136 is welded to the cap plate 131 around the electrolyte inlet 139 for sealing.

또한, 본 발명의 특징부인 캡 플레이트(131)는 단차진 형상의 주연부(131a)를 가진다. 캡 플레이트(131)의 주연부(131a)는 두께방향의 중간에 단턱면(131d)과, 단턱면(131d)의 상부에 위치하는 제 1 주연부(131b), 및 단턱면(131d)의 하부 에 위치하는 제 2 주연부(131c)를 포함한다.In addition, the cap plate 131, which is a feature of the present invention, has a stepped edge portion 131a. The periphery 131a of the cap plate 131 is positioned at the stepped surface 131d in the middle of the thickness direction, the first peripheral portion 131b positioned at the top of the stepped surface 131d, and the bottom surface of the stepped surface 131d. It includes a second peripheral portion 131c.

이러한 구조를 갖는 캡 조립체를 캔(121)의 개구부 상단에 삽입할 경우, 캡 플레이트(131)의 제 1 주연부(131b)는 단턱면(131d)으로 인해 캔(121)의 개구부 내측면 사이에 이격 거리를 가지며, 제 2 주연부(131c)는 캔(121)의 개구부 내측면과 맞닿는다.When the cap assembly having such a structure is inserted into the upper end of the opening of the can 121, the first periphery 131b of the cap plate 131 is spaced between the inner side surfaces of the opening of the can 121 due to the stepped surface 131d. At a distance, the second peripheral portion 131c contacts the inner surface of the opening of the can 121.

이러한 상태에서, 캔(121)의 개구부와 캡 플레이트(131)의 주연부(131a)사이의 경계부에 레이저가 조사되면, 레이저 조사로 발생된 열이 경계부 부분에 위치하는 캔(121)의 개구부와 캡 플레이트(131)의 주연부(131a)를 용융시켜 용접부(137)를 형성한다. 이에 따라 캡 조립체가 캔(121)에 결합된다. In this state, when the laser is irradiated to the boundary between the opening of the can 121 and the periphery 131a of the cap plate 131, the opening and the cap of the can 121 where the heat generated by laser irradiation is located at the boundary portion. The weld 137 is formed by melting the periphery 131a of the plate 131. Accordingly, the cap assembly is coupled to the can 121.

도 3 및 도 4를 참조하여 자세히 설명하면, 캔(121)의 개구부 내측면 일부와 이격된 거리를 갖는 주연부(131a)를 포함하는 캡 플레이트(131)가 레이저 조사에 의해 캔(121)에 용접시, 레이저 조사는 캡 조립체의 상부, 즉 캔(121)의 개구부와 캡 플레이트(131)의 주연부(131a) 사이의 경계부에서 이루어진다. 이 때, 레이저 조사로 발생된 열이 캔(121) 상단을 용융시켜 용융된 부분이 캡 플레이트 주연부(131a)의 단턱면(131d)과 제 1 주연부(131b)를 감싸 용접부(137)를 형성한다. 물론, 레이저 조사시 경계부 부분의 캡 플레이트(131)도 단턱면(131d) 부분으로 용융된다. 상기와 같이 캔(121)의 개구부와 캔 개구부 내측면 일부와 캡 플레이트 주연부(131a) 사이에 이격된 거리로 형성된 공간은 캡 플레이트(131) 상부 표면 외부와 직접적으로 접하지 않기 때문에, 캔 개구부와 캡 플레이트 주연부 사이의 경계부에 레이저가 조사될때 발생한 열이 캡 플레이트 상부표면 외부로 발산되는 속도가 종 래의 캡 플레이트의 주연부와 캔 개구부 사이의 경계부에 레이저가 조사될 때 발생된 열이 캡 플레이트 상부표면 외부로 발산되는 속도보다 늦다. 이에 따라, 경계부에 잔존하는 열이 캡 플레이트(131)의 주연부(131a)와 캔(121) 개구부 사이의 경계부 깊은 곳, 즉 캡 플레이트 두께방향의 하부까지 전달될 수 있어, 캔(121)의 개구부와 캡 플레이트 주연부(131a) 사이에 형성되는 용접부(137)가, 도 4에 도시된 바와 같이, 캡 플레이트의 상면부터 하부 방향으로 적어도 캡 플레이트 두께의 절반까지 이를 수 있다. 이에 따라, 레이저 조사로 발생된 열로 용융되어 형성되는 용접부(137)의 심도가 커짐으로, 캔(121)과 캡 플레이트(131)가 용접되는 면적이 커져 캔(131)과 캡 조립체와의 결합력이 종래의 각형 이차 전지에서보다 강화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 전지는 외부 충격에 대해 저항력이 높아져 캔(121)과 캡 플레이트(131)와의 깨어진 용접부분으로 인해 발생되는 전해액 누액현상을 방지할 수 있어, 용접 신뢰성을 높일 수 있다.3 and 4, a cap plate 131 including a peripheral portion 131a having a distance spaced from a portion of an inner surface of the opening of the can 121 is welded to the can 121 by laser irradiation. The laser irradiation takes place at the top of the cap assembly, ie at the boundary between the opening of the can 121 and the periphery 131a of the cap plate 131. At this time, the heat generated by the laser irradiation melts the upper end of the can 121 so that the molten portion surrounds the stepped surface 131d and the first peripheral portion 131b of the cap plate peripheral portion 131a to form a weld 137. . Of course, the cap plate 131 of the boundary portion during the laser irradiation is also melted into the stepped surface 131d portion. As described above, the space formed at a distance spaced between the opening of the can 121 and a portion of the inner surface of the can opening and the cap plate circumference 131a does not directly contact the outside of the upper surface of the cap plate 131. The heat generated when the laser is irradiated to the boundary between the periphery of the cap plate to the outside of the upper surface of the cap plate is the heat generated when the laser is irradiated to the boundary between the periphery of the conventional cap plate and the can opening. Slower than the rate of outward diffusion. Accordingly, the heat remaining in the boundary portion can be transmitted to the deep portion of the boundary between the periphery 131a of the cap plate 131 and the opening of the can 121, that is, to the lower portion of the cap plate thickness direction, thereby opening the opening of the can 121. And a weld 137 formed between the cap plate periphery 131a may extend from the top of the cap plate to at least half of the cap plate thickness, as shown in FIG. 4. As a result, the depth of the weld part 137 formed by melting with heat generated by laser irradiation is increased, so that the area in which the can 121 and the cap plate 131 are welded is increased, so that the bonding force between the can 131 and the cap assembly is increased. It can be strengthened than in the conventional rectangular secondary battery. Therefore, the rectangular battery according to an embodiment of the present invention has high resistance to external shock, thereby preventing electrolyte leakage caused by broken welding between the can 121 and the cap plate 131, thereby improving welding reliability. It can increase.

도 5은 본 발명의 다른 실시예에 따른 각형 이차 전지의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접되기 전의 상태를 나타내는 상부 단면도이고, 도 6는 도 5의 베어 셀에서 캔과 캡 조립체의 경계부가 용접된 후의 상태를 나타내는 상부의 일부 단면도이다.5 is a top cross-sectional view illustrating a state before a boundary of a can and a cap assembly is welded in a bare cell of a rectangular secondary battery according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a boundary of the can and cap assembly in a bare cell of FIG. 5. Is a partial sectional view of the upper part which shows the state after welding.

도 5의 본 발명의 다른 실시예에 따른 각형 이차 전지는 도 3의 본 발명의 일 실시예에 따른 각형 이차 전지와 비교하여 캡 플레이트의 구조만 다를뿐 동일한 구성을 갖는다. 이에, 동일한 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.The square secondary battery according to another embodiment of the present invention of FIG. 5 has the same configuration except that the cap plate is different from the structure of the square secondary battery according to the exemplary embodiment of FIG. 3. Thus, description of the same configuration will be omitted.

본 발명의 다른 실시예에 따른 각형 이차 전지의 특징부인 캡 플레이트(231) 는 테이퍼진 형상의 주연부(231a)를 가진다. 캡 플레이트(231)의 주연부(231a)는 두께방향의 중간을 중심으로 상부에 위치하는 제 1 주연부(231b)와, 하부에 위치하는 제 2 주연부(231c)를 포함한다. 여기서, 제 1 주연부(231b)는 캡 플레이트(231)의 상면 끝단에서 캡 플레이트(231)의 두께방향의 중간으로 갈수록 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성된다.The cap plate 231, which is a feature of the rectangular secondary battery according to another embodiment of the present invention, has a tapered periphery 231a. The periphery 231a of the cap plate 231 includes a first periphery 231b positioned at an upper portion of the cap plate 231 and a second periphery 231c disposed at a lower portion thereof. Here, the first peripheral portion 231b is formed in a tapered shape that extends toward the middle of the thickness direction of the cap plate 231 from the upper surface end of the cap plate 231.

이러한 구조를 갖는 캡 조립체를 캔(221)의 개구부 상단에 삽입할 경우, 캡 플레이트(231)의 제 1 주연부(231b)는 테이퍼진 부분으로 인해 캔(221)의 개구부 내측면 사이에 이격 거리를 가지며, 제 2 주연부(231c)는 캔(221)의 개구부 내측면과 맞닿는다.When the cap assembly having such a structure is inserted into the upper portion of the opening of the can 221, the first peripheral portion 231b of the cap plate 231 has a separation distance between the inner surfaces of the opening of the can 221 due to the tapered portion. The second peripheral portion 231c is in contact with the inner surface of the opening of the can 221.

이러한 상태에서, 캔(221)의 개구부와 캡 플레이트(231)의 주연부(231a)사이의 경계부에 레이저가 조사되면, 레이저 조사로 발생된 열이 경계부 부분에 위치하는 캔(221)의 개구부와 캡 플레이트(231)의 주연부(231a)를 용융시켜 용접부(237)를 형성한다. 이에 따라 캡 조립체가 캔(221)에 결합된다. In this state, when the laser is irradiated to the boundary between the opening of the can 221 and the periphery 231a of the cap plate 231, the opening and the cap of the can 221 where the heat generated by the laser irradiation is located at the boundary portion. The peripheral portion 231a of the plate 231 is melted to form a weld 237. Accordingly, the cap assembly is coupled to the can 221.

도 5 및 도 6을 참조하여 자세히 설명하면, 캔(221)의 개구부 내측면 일부와 이격된 거리를 갖는 주연부(231a)를 포함하는 캡 플레이트(231)가 레이저 조사에 의해 캔(221)에 용접시, 레이저 조사는 캡 조립체의 상부, 즉 캔(221)의 개구부와 캡 플레이트(231)의 주연부(231a) 사이의 경계부에서 이루어진다. 이 때, 레이저 조사로 발생된 열이 캔(221) 상단을 용융시켜 용융된 부분이 캡 플레이트 주연부(231a)의 테이퍼진 제 1 주연부(231b)를 감싸 용접부(237)를 형성한다. 물론, 레이저 조사시 경계부 부분의 캡 플레이트(231)도 테이퍼진 제 1 주연부(231b) 부분을 따라 용융된다. 상기와 같이 캔(221)의 개구부와 캔 개구부 내측면 일부와 캡 플레이트 주연부(231a) 사이에 이격된 거리로 형성된 공간은 캡 플레이트(231) 상부 표면 외부와 직접적으로 접하지 않기 때문에, 캔 개구부와 캡 플레이트 주연부 사이의 경계부에 레이저가 조사될 때 발생한 열이 캡 플레이트 상부 표면 외부로 발산되는 속도가 종래의 캡 플레이트의 주연부와 캔 개구부 사이의 경계부에 레이저가 조사될때 발생된 열이 캡 플레이트 상부 표면 외부로 발산되는 속도보다 늦다. 이에 따라, 경계부에 잔존하는 열이 캡 플레이트(231)의 주연부(231a)와 캔(221) 개구부 사이의 경계부 깊은 곳, 즉, 캡 플레이트 두께방향의 하부까지 전달될 수 있어, 캔(221)의 개구부와 캡 플레이트 주연부(231a) 사이에 형성되는 용접부(237)가, 도 6에 도시된 바와 같이, 캡 플레이트의 상면부터 하부 방향으로 적어도 캡 플레이트 두께의 절반까지 이를 수 있다. 이에 따라, 레이저 조사로 발생된 열로 용융되어 형성되는 용접부(237)의 심도가 커짐으로써, 캔(221)과 캡 플레이트(231)가 용접되는 면적이 커져 캔(231)과 캡 조립체와의 결합력이 종래의 각형 이차 전지에서보다 강화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 각형 이차 전지는 외부 충격에 대해 저항력이 높아져 캔(221)과 캡 플레이트(231)와의 깨어진 용접부분으로 인해 발생되는 전해액 누액현상을 방지할 수 있어, 용접 신뢰성을 높일 수 있다.5 and 6, a cap plate 231 including a periphery 231a having a distance spaced apart from a portion of an inner surface of the opening of the can 221 is welded to the can 221 by laser irradiation. The laser irradiation takes place at the top of the cap assembly, i.e. at the boundary between the opening of the can 221 and the periphery 231a of the cap plate 231. At this time, the heat generated by laser irradiation melts the upper end of the can 221 so that the molten portion surrounds the tapered first peripheral portion 231b of the cap plate peripheral portion 231a to form a weld portion 237. Of course, the cap plate 231 of the boundary portion during the laser irradiation is also melted along the tapered first peripheral portion 231b. As described above, a space formed at a distance spaced between the opening of the can 221 and a portion of the inner surface of the can opening and the cap plate peripheral portion 231a does not directly contact the outside of the upper surface of the cap plate 231. The heat generated when the laser is irradiated to the boundary between the cap plate periphery and the outside of the cap plate upper surface is generated at the rate at which the laser is irradiated to the boundary between the periphery of the conventional cap plate and the can opening. It is slower than the rate of external emission. Accordingly, the heat remaining in the boundary portion can be transmitted to the depth of the boundary portion between the periphery 231a of the cap plate 231 and the opening of the can 221, that is, to the lower portion of the cap plate thickness direction. The weld 237 formed between the opening and the cap plate periphery 231a may extend from the top of the cap plate to at least half the thickness of the cap plate, as shown in FIG. 6. As a result, the depth of the weld 237 formed by melting with heat generated by laser irradiation increases, thereby increasing the area in which the can 221 and the cap plate 231 are welded, thereby increasing the coupling force between the can 231 and the cap assembly. It can be strengthened than in the conventional rectangular secondary battery. Accordingly, the rectangular secondary battery according to another embodiment of the present invention has a high resistance to external shock, thereby preventing electrolyte leakage caused by broken welding between the can 221 and the cap plate 231, and thus welding reliability. Can increase.

도 7은 본 발명에 따른 각형 이차 전지가 제조되는 과정을 나타내는 흐름도이다.7 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a rectangular secondary battery according to the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 각형 이차 전지의 제조방법은 다음과 같 다.Referring to FIG. 7, a method of manufacturing a rectangular secondary battery according to the present invention is as follows.

우선, 전극 조립체 준비 단계(S11)에서는, 양면에 양극 활물질이 도포된 양극판과, 세퍼레이터와, 양면에 음극 활물질이 도포된 음극을 순서대로 배치하고, 배치된 양극과 음극 및 세퍼레이터를 맨드렐(mendrel)과 같은 권취기를 이용해 젤리롤형(jelly-roll type)으로 권취하여 형성된 전극 조립체를 준비한다. First, in the electrode assembly preparing step (S11), the positive electrode plate coated with the positive electrode active material on both sides, the separator, and the negative electrode coated with the negative electrode active material on both sides are sequentially disposed, and the placed positive electrode, the negative electrode, and the separator are mandrel. The electrode assembly prepared by winding in a jelly-roll type using a winding machine such as) is prepared.

그리고, 캔 준비 단계(S12)에서는, 알루미늄 혹은 알루미늄 함금등의 금속으로 전극 조립체를 수용할 수 있도록 개구부를 갖는 직육면체형의 캔을 형성한다. 이러한 개구부를 갖는 캔을 형성하는 데는 주로 드로잉(drawing) 방법이 이용된다. 여기서, 캔의 개구부 상단의 내측벽에는 단차로 이루어진 단턱면을 형성한다. 이는 하기될 캡 조립체가 캔의 단턱면에 삽입되어 용접 편의상 레이저 용접이 캡 조립체의 상방에서 이루어지도록 하기 위한 것이다. In the can preparation step (S12), a can of a rectangular parallelepiped having an opening is formed to accommodate the electrode assembly with a metal such as aluminum or an aluminum alloy. Drawing methods are mainly used to form cans having such openings. Here, a stepped surface formed of a step is formed on the inner wall of the upper end of the opening of the can. This is for the cap assembly to be described below to be inserted in the step surface of the can so that laser welding is performed above the cap assembly for welding convenience.

캡 조립체 준비 단계(S13)에서는, 캔을 준비하는 단계(S12)에서 형성된 캔의 개구부에 결합되는 캡 플레이트와, 캡 플레이트에 가스켓을 매개로 하여 삽입되는 전극 단자와, 캡 플레이트의 아랫면에 설치되는 절연 플레이트와, 절연 플레이트의 아랫면에 설치되어 음극단자와 통전되는 단자 플레이트를 포함하여 이루어지는 캡 조립체를 준비한다. 여기서, 캡 플레이트는 캔에 대응되는 판형으로서 주연부에는 단차 또는 테이퍼를 형성한다. 이와 같이 단차진 또는 테이퍼진 주연부를 갖는 캡 플레이트는 금형방법, 그라인딩(grinding)방법 또는 펀치 방법등 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 이에 본 발명에서 캡 플레이트를 형성하는 방법을 한정하지는 않는다. In the cap assembly preparing step (S13), the cap plate coupled to the opening of the can formed in the step S12 of preparing the can, an electrode terminal inserted into the cap plate via a gasket, and installed on the bottom surface of the cap plate A cap assembly including an insulating plate and a terminal plate provided on the lower surface of the insulating plate and energized with the negative electrode terminal are prepared. Here, the cap plate is a plate shape corresponding to the can and forms a step or taper at the periphery. As such, the cap plate having a stepped or tapered peripheral portion may be formed by various methods such as a mold method, a grinding method, or a punching method. This does not limit the method of forming the cap plate in the present invention.

상기의 전극 조립체 준비 단계(S11), 캔 준비 단계(S12), 및 캡 조립체 준비 단계(S13)는 정해진 순서가 없으므로 어느 단계가 먼저 이루어져도 무방하다.Since the electrode assembly preparing step S11, the can preparing step S12, and the cap assembly preparing step S13 have no predetermined order, any step may be performed first.

다음으로, 전극 조립체를 캔에 수용하는 단계(S14)에서는, 전극 조립체 준비 단계(S11)에서 형성된 전극 조립체를 캔 준비 단계(S12)에서 형성된 캔의 개구부에 삽입하다.Next, in receiving the electrode assembly in the can (S14), the electrode assembly formed in the electrode assembly preparation step (S11) is inserted into the opening of the can formed in the can preparation step (S12).

마지막으로, 캔의 개구부를 캡 조립체로 마감하는 단계(S15)에서는, 전극 조립체를 캔에 수용하는 단계(S14)를 거친 캔의 개구부를 캡 조립체를 준비하는 단계(S13)에서 형성된 캡 조립체로 마감하여 각형 이차 전지를 완성한다.Finally, in step S15 of closing the opening of the can with the cap assembly, closing the opening of the can with the cap assembly formed in the step S13 of preparing the cap assembly after receiving the electrode assembly in the can (S14). To complete the square secondary battery.

캔의 개구부를 캡 조립체로 마감하는 단계(S15)를 자세히 설명하면, 내측면에 단턱면이 형성된 캔에 캡 조립체에 포함된 캡 플레이트를 삽입한다. 이경우, 캔에 캡 플레이트를 용접하기 위한 레이저 용접은 캡 조립체의 상방에서 이루어진다. 캔 개구부 상단과 캡 플레이트이 주연부 사이의 경계부에 레이저가 조사되면, 경계부에 발생된 열이 캔 상단을 용융시켜 용융된 부분이 캡 플레이트의 단차진 부분 또는 테이퍼진 주연부 부분을 감싸 용접부를 형성한다. 물론, 레이저 조사시 경계부의 캡 플레이트 부분도 단차진 부분 또는 테이퍼진 주연부 부분을 따라 용융된다.  Referring to step S15 of closing the opening of the can with the cap assembly in detail, the cap plate included in the cap assembly is inserted into the can having the stepped surface formed on the inner side thereof. In this case, laser welding for welding the cap plate to the can is done above the cap assembly. When the laser is irradiated to the boundary between the top of the can opening and the periphery of the cap plate, the heat generated at the boundary melts the top of the can so that the molten portion surrounds the stepped portion or the tapered periphery of the cap plate to form a weld. Of course, the cap plate portion of the boundary portion also melts along the stepped portion or the tapered peripheral portion during laser irradiation.

상기와 같이 캔과 캡 플레이트를 용접하기 위해, 캔의 개구부 상단에 캡 플레이트를 삽입할 경우, 단차진 또는 테이퍼진 캡 플레이트의 주연부로 인해 캡 플레이트의 주연부와 캔의 개구부 내측면 일부 사이에는 공간이 형성된다. 이러한 공간은 캡 플레이트 상부 표면 외부와 직접적으로 접하지 않기 때문에, 캔 개구부와 캡 플레이트 주연부 사이의 경계부에 레이저가 조사될 때 발생한 열이 캡 플레이트 상부 표면 외부로 발산되는 속도가 종래의 캡 플레이트의 주연부와 캔 개구부 사이의 경계부에 레이저가 조사될때 발생된 열이 캡 플레이트 상부 표면 외부로 발산되는 속도보다 늦다. 이에 따라, 경계부에 잔존한 열이 캡 플레이트의 주연부와 캔 개구부 사이의 경계부 깊은 곳, 즉, 캡 플레이트 두께방향의 하부에 전달될 수 있어, 캔의 개구부와 캡 플레이트 주연부 사이에 형성되는 용접부가 캡 플레이트의 상면부터 하부 방향으로 적어도 캡 플레이트 두께의 절반까지 이를 수 있다. 이에 따라, 레이저 조사로 발생된 열로 용융되어 형성되는 용접부의 심도가 커짐으로, 캔과 캡 플레이트 용접되는 면적이 커져 캔과 캡 조립체와의 결합력이 종래의 각형 이차 전지에서보다 강화될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 각형 이차 전지의 제조방법은 외부 충격에 대해 저항력이 높아져 캔과 캡 플레이트와의 깨어진 용접부분으로 인해 발생되는 전해액 누액현상을 방지할 수 있어, 전지의 용접 신뢰성을 높일 수 있다.In order to weld the can and the cap plate as described above, when the cap plate is inserted into the top of the opening of the can, there is a space between the periphery of the cap plate and a portion of the inner side of the opening of the can due to the periphery of the stepped or tapered cap plate. Is formed. Since this space is not directly in contact with the outside of the cap plate upper surface, the rate at which the heat generated when the laser is irradiated to the boundary between the can opening and the cap plate periphery dissipates out of the cap plate upper surface is the periphery of the conventional cap plate. The heat generated when the laser is irradiated at the boundary between the can opening and the can opening is slower than the rate at which the radiation is emitted outside the upper surface of the cap plate. Accordingly, the heat remaining in the boundary portion can be transmitted deep between the periphery of the cap plate and the can opening, that is, the lower portion of the cap plate thickness direction, so that the weld formed between the opening of the can and the periphery of the cap plate can be capped. At least half of the thickness of the cap plate may extend in the downward direction from the top of the plate. Accordingly, the depth of the weld portion formed by melting with heat generated by laser irradiation is increased, so that the area of the can and cap plate welds is increased, so that the bonding force between the can and the cap assembly can be enhanced than in the conventional rectangular secondary battery. Therefore, the manufacturing method of the square secondary battery according to the present invention can increase the resistance to external impact to prevent the electrolyte leakage caused by the cracked weld portion between the can and the cap plate, it is possible to improve the welding reliability of the battery. .

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 각형 이차 전지는 캡 플레이트의 주연부에 단차진 단차부 또는 테이퍼를 형성하여 캔 개구부 내측면 상단 일부와 단차부 또는 테이퍼를 갖는 캡 플레이트 사이에 공간이 형성된다. 이러한 공간에는 캔 개구부와 캡 플레이트 주연부 사이의 경계부에 레이저가 조사되어 발생된 열이 잔존하여 그 잔존한 열이 경계부의 깊은 곳까지 전달될 수 있어, 캔의 개구부와 캡 플레이트 주연부 사이에 형성된 용접부의 심도가 종래의 각형 이차 전지에서 형성된 용접부의 심도보다 커진다. 이에 따라, 캔과 캡 조립체와의 결합력이 종래의 각형 이차 전지에서보다 강화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 따른 각형 이차 전지는 외부 충격에 대해 저항력이 높아져 깨어진 용접부로 인해 발생되는 전해액 누액현상을 방지할 수 있어, 용접 신뢰성을 높일 수 있다.As described above, the rectangular secondary battery according to the present invention forms a stepped portion or tapered at the periphery of the cap plate, so that a space is formed between the upper portion of the inner side of the can opening and the cap plate having the stepped portion or taper. In such a space, the heat generated by the laser irradiation at the boundary between the can opening and the cap plate periphery remains, and the remaining heat can be transmitted to the depth of the boundary, whereby a weld formed between the opening of the can and the cap plate periphery The depth is larger than the depth of the weld formed in the conventional rectangular secondary battery. Accordingly, the bonding force between the can and the cap assembly can be enhanced than in the conventional rectangular secondary battery. Therefore, the rectangular secondary battery according to the present invention can prevent the electrolyte leakage caused by the broken weld due to the increased resistance to external impact, it is possible to improve the welding reliability.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.As described above, the present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Various modifications are possible, of course, and such changes are within the scope of the claims.

Claims (10)

두 전극과 세퍼레이터를 구비하여 이루어지는 전극 조립체;An electrode assembly comprising two electrodes and a separator; 상기 전극 조립체를 수용하는 캔;A can containing the electrode assembly; 단차진 또는 테이퍼진 주연부를 갖는 캡 플레이트를 포함하며, 상기 전극 조립체의 인입구가 되는 상기 캔의 개구부를 마감하는 캡 조립체; 및A cap assembly including a cap plate having a stepped or tapered periphery and closing an opening of the can that is an inlet of the electrode assembly; And 상기 캔의 개구부와 상기 캡 플레이트 주연부 사이에 상기 캡 플레이트의 상면부터 하부 방향으로 적어도 상기 캡 플레이트 두께의 절반까지 형성되는 용접부를 포함하며,A welding part formed between an opening of the can and a periphery of the cap plate at least half of the thickness of the cap plate in a downward direction from an upper surface of the cap plate, 상기 용접부는 레이저 조사에 의해 상기 캔 개구부 내측면 상부가 용융되어 상기 캡 플레이트의 주연부를 감싼 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 각형 이차 전지. The welding part is a rectangular secondary battery, characterized in that the upper portion of the inner surface of the can opening is melted by laser irradiation to wrap around the periphery of the cap plate. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단차진 캡 플레이트의 주연부는 두께방향의 중간에 단턱면을 가지며, 상기 단턱면을 중심으로 상부에 위치하는 제 1 주연부가 상기 캔의 개구부 내측면과 이격되어 형성되고 하부에 위치하는 제2 주연부가 상기 캔의 개구부와 맞닿게 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 각형 이차 전지.The periphery of the stepped cap plate has a stepped surface in the middle of the thickness direction, the first periphery located in the upper center around the stepped surface is formed to be spaced apart from the inner surface of the opening of the can and the second periphery located below A rectangular secondary battery, characterized in that the portion is formed in contact with the opening of the can. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 테이퍼진 캡 플레이트의 주연부는 두께방향의 중간을 중심으로 상부에 위치하는 제 1 주연부가 상부에서 하부로 갈수록 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성되고 하부에 위치하는 제 2 주연부가 상기 캔의 개구부와 맞닿게 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 각형 이차 전지.The periphery of the tapered cap plate is formed in a tapered shape in which the first periphery positioned at the upper portion of the tapered cap plate is widened from the upper portion to the lower portion, and the second periphery positioned at the lower portion is in contact with the opening of the can. A rectangular secondary battery, characterized in that formed. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 캔의 개구부 상단의 내측벽은 상기 캡 플레이트가 삽입되도록 단턱면이 형성됨을 특징으로 하는 각형 이차 전지.The inner side wall of the upper end of the opening of the can is a rectangular secondary battery, characterized in that the stepped surface is formed so that the cap plate is inserted. 삭제delete 두전극 및 상기 두 전극 사이에 세퍼레이터가 개재되어 권취된 전극 조립체를 준비하는 단계;Preparing a wound electrode assembly having a separator interposed between the two electrodes and the two electrodes; 상기 전극 조립체를 수용하기 위해 개구부가 형성된 직육면체형으로 이루어지며, 상기 개구부 상단의 내측벽에 단턱면을 갖는 캔을 준비하는 단계;Preparing a can having a rectangular parallelepiped shape having an opening for accommodating the electrode assembly, the can having a stepped surface on an inner wall of an upper end of the opening; 단차지거나 테이퍼진 주연부를 갖는 캡 플레이트를 포함하는 캡 조립체를 준비하는 단계;Preparing a cap assembly comprising a cap plate having a stepped or tapered periphery; 상기 전극 조립체를 상기 캔에 수용하는 단계; 및Receiving the electrode assembly in the can; And 상기 캔의 개구부와 상기 캡 조립체의 주연부를 레이져 조사로 용접하여, 상기 전극 조립체가 수용된 상기 캔의 개구부를 상기 캡 조립체로 마감하는 단계를 포함하며,Welding the opening of the can and the periphery of the cap assembly by laser irradiation to close the opening of the can containing the electrode assembly with the cap assembly, 상기 캔 개구부 내측면 상부가 용융되어 상기 캡 플레이트의 주연부를 감싸는 것을 특징으로 하는 각형 이차 전지의 제조 방법.And a top portion of the inner side of the can opening is melted to surround the periphery of the cap plate. 삭제delete 삭제delete
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