KR100788393B1 - 액정표시장치 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성된 제 1 기판, 블랙 매트릭스층과 컬러 필터층 및 공통전극이 형성된 제 2 기판, 상기 제 2 기판의 액티브 영역을 따라서 돌출되어 구비된 다수개의 평행한 가이드 월, 그리고 상기 각 가이드 월의 사이에 충진된 액정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치를 제공한다.
액정표시장치, 가이드월, 기판합착공정

Description

액정표시장치 및 그의 제조방법{Liquid crystal display device and Method for manufacturing thereof}
도 1은 종래의 액정주입방식에 의한 기판 합착구조를 나타낸 구성도
도 2는 종래의 액정적하방식에 의한 기판 합착구조를 나타낸 구성도
도 3a는 본 발명의 가이드 월이 형성된 액정표시장치 제조용 기판의 단면도
도 3b는 본 발명의 가이드 월이 형성된 액정표시장치 제조용 기판의 정면도
도 4는 본 발명에 가이드 월의 배열 구조에 관한 도면
도 5는 본 발명의 액정표시장치 제조용 기판의 합착공정을 개략적으로 도시한 도면
도 6은 본 발명에 의한 액정표시장치를 제조하는 방법에 관한 순서도
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
110a : 제1기판 110b : 제2기판
131 : 액정 140 : 상부 스테이지
141 : 하부 스테이지 150a : 화소영역
150b : 블랙매트릭스층 160 : 가이드 월
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 경제적이고 생산성이 높은 구조를 가진 액정표시장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다. 그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징에 따른 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)을 대체하면서 LCD가 많이 사용되고 있다.
이와 같이 액정표시패널은 여러 분야에서 화면 표시장치로서의 역할을 하기 위해 여러 가지 기술적인 발전이 이루어 졌음에도 불구하고 화면 표시장치로서 화상의 품질을 높이는 작업은 상기 특징 및 장점과 배치되는 면이 많이 있다.
따라서, 액정표시소자가 일반적인 화면 표시장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고 품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 발전의 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.
이와 같은 액정표시소자는 화상을 표시하는 액정표시패널과 상기 액정표시패널을 구동하기 위한 회로부로 크게 구분된다. 상기 액정표시소자와 시스템 외부케이스 및 전원공급부 등을 포함하여 원하는 화상을 구현하는 장치를 액정표시장치라 한다.
상기 액정표시패널은 박막트랜지스터 어레이가 형성된 제1기판과 칼라필터 어레이가 형성된 제2기판 및 상기 두 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성된다.
상기 박막트랜지스터 어레이가 형성된 제1기판에는 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 라인과, 화소 영역을 정의하기 위하여 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 배열되는 복수개의 데이터 라인과, 상기 각 화소영역에 형성되어 화상을 표시하는 복수개의 화소 전극과, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되는 부분의 화소 영역에 형성되어 상기 게이트 라인의 구동신호에 의해 온/오프되어 상기 데이터 라인의 화상 신호를 각 화소전극에 전달하는 복수개의 박막트랜지스터가 구비된다.
또한, 상기 칼라필터 어레이가 형성된 제2기판에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분에서는 빛을 차단하는 블랙 매트릭스층과, 상기 각 화소 영역에 상응하는 부분에 형성되어 색상을 구현하는 R, G, B 컬러필터층과, 상기 컬러필터층을 포함한 전면에 형성되는 공통전극이 구비된다. 물론 IPS(In Plane Switching) 모드의 액정표시소자에서는 공통전극이 제1기판에 형성되기도 한다.
상기 제1 및 제2 기판은 액정분자의 방향성을 보장하기 위하여 배향처리를 한 후, 상기 제2기판의 상면의 외곽부를 따라서 실 패턴이 도포되며, 상기 실 패턴의 내측에는 액정이 적하 또는 주입된다. 또한, 상기 제1기판과 제2기판의 합착시 일정한 액정층의 간격(이하 "셀갭(Cell Gap)")을 유지하기 위하여 스페이서가 산포된다. 이후, 상기 제1 및 제2 기판이 일정 공간을 갖도록 합착되고, 상기 제1기판 과 제2기판의 사이에 액정층이 형성된다.
상기 제1 및 제2 기판의 사이에 액정을 봉입하는 방식으로는 진공 중에서 기판을 접합한 후에 밀봉제의 주입구를 통해 액정을 주입하는 통상적인 액정 주입 방식과, 일본국 특허출원 평11-089612(일본국 특허공개2000-284295)호, 특허출원 평 4-142054(일본국 특개평5-346561) 및 특허출원 평11-172903(일본국 특허공개2000-005405)호 공보에 제안된 액정 및 씨일재를 적하한 어느 하나의 기판을 다른 하나의 기판과 진공 중에서 접합하는 액정 적하 방식 등으로 크게 구분할 수 있다.
도 1은 종래기술의 액정주입방식에 의한 액정표시패널의 합착방식을 도시한 도면이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 종래의 액정주입방식에 의하여 액정(31)을 기판들(10)의 사이에 충진시키는 공정은 진공챔버(20)의 내부에서 이루어졌다. 여기서, 상기 진공챔버(20)의 내측 하부에는 액정(31)이 저장된 액정저장소(30)가 구비된다.
상기 진공챔버(20) 내부는 배관으로 연결된 진공펌프(25)의 펌핑작용에 의하여 진공상태가 되며, 상기 진공상태에서 2개의 기판(10)을 마주보도록 하여 그 일단을 상기 액정저장소(30)에 저장된 액정(31)과 접촉시킨다. 이때, 진공상태에서 모세관 현상에 의하여 상기 액정(31)이 기판(10)의 사이로 상승하면서 유입된다. 상기 기판의 일단을 액정(31)에 접촉시킴과 동시에 비활성 가스인 질소 가스(N2) 등을 상기 진공챔버(20) 내로 주입하기 시작하여 상기 챔버(20) 내부를 대기압 상태 에 이르도록 하고 수시간 이상 방치하여 액정(31)의 주입을 완료한다.
도 2는 종래의 액정표시패널 제조 방식 중 액정 적하 방식이 적용된 기판 합착구조를 개략적으로 나타내고 있다.
도 2에서 보는 바와 같이, 종래기술에 의한 기판은 진공상태가 형성된 진공챔버 내에서 합착이 이루어졌다.
상기 각 스테이지(40,41)에 고정된 기판(10a,10b)은 진공상태에서 합착이 이루어진다.
상기 하부 스테이지(41)에 고정될 제2기판(10b)의 상면에 액정(31)이 다수개소에 도트(dot) 방식으로 적하된 후 외부에서 로딩된 제1 및 제2 기판(10a,10b)이 각 스테이지(40,41)에 고정되면, 진공펌프(미도시)의 구동에 의하여 상기 진공챔버(21)의 내부는 진공상태가 된다. 이후 지지체(42)의 이동으로 상기 상부 스테이지(40)가 하향 이동으로 제1기판(10a) 및 제2기판(10b)의 합착을 수행한다.
여기서, 상기 진공챔버(21) 내부로 반입된 기판(10a,10b)은 상기 상부 스테이지(40)의 저면 및 하부 스테이지(41)의 상면에 다수개 요입 장착된 정전척(Electric Static Chuck, 미도시)에 의하여 고정된다. 즉, 상기 정전척에서 제공되는 정전력에 의하여 기판(10a,10b)은 각 스테이지(40,41)에 고정된다.
종래기술에 의한 합착공정이 진공상태에서 수행되는 이유는 적하된 액정(31)의 유동성이 증가되어 제2기판(10b)의 상면에 균일하게 분포되도록 하기 위함이다. 만일 액정(31)이 기판 상에 균일하게 분포되지 않으면, 상기 제1 및 제2 기판(10a,10b)이 합착된 후 상기 액정(31)에 기포가 발생하여 액정표시패널 화면의 왜곡 등의 불량발생 원인이 된다.
그러나 전술한 바와 같은 종래의 액정표시장치용 기판의 합착구조는 다음과 같은 문제점이 발생된다.
첫째, 종래기술에 의하면 제1 및 제2 기판의 합착공정이 진공에서 이루어져야 하므로 합착장치에서 진공챔버, 진공펌프 등의 추가적인 부품이 필요하고 합착장치의 구성이 복잡하게 되는 문제점이 있었다.
둘째, 종래기술에 의하면 셀갭의 유지를 위하여 스페이서를 불규칙적으로 산포시켰으나, 상기 스페이서는 광의 균일한 경로를 방해하므로 화상의 정확한 구형을 방해하는 문제점이 있었다.
셋째, 종래기술에 의한 기판의 합착을 위하여 진공챔버 내부를 진공상태로 이루기 위한 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성된 제1기판, 블랙 매트릭스층과 컬러 필터층 및 공통전극이 형성된 제2기판, 상기 제2기판의 액티브 영역을 따라서 돌출되어 구비된 다수개의 평행한 가이드 월, 그리고 상기 각 가이드 월의 사이에 충진된 액정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시장치를 제공한다.
본 발명의 액정표시장치는 그 주요부품인 기판의 상면에 미소한 크기의 다수개의 가이드 월을 형성하여 기판의 합착공정시 진공상태를 만들어 줄 필요가 없이 상압에서 바로 기판 합착공정의 진행이 가능하게 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.
도 3a는 본 발명에 의한 가이드 월이 형성된 액정표시장치 제조용 기판의 개략적인 평면도이고, 도 3b는 상기 기판의 개략적인 측단면도이다.
본 발명의 액정표시장치는 제1기판(110a), 제2기판(110b), 그리고 상기 제2기판(110b)에 구비된 다수개의 가이드 월(160)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 제1기판(110a)은 복수개의 트랜지스터 및 화소 전극들을 포함하여 이루어진 TFT 기판이며, 상기 제2기판(110b)은 블랙 매트릭스층과 컬러 필터층 및 공통전극을 포함한 컬러필터 기판이다. 일반적으로 상기 기판들(110a,110b)의 사이에 액정이 충진한 후 합착하여 액정표시패널을 이룬다.
상기 액정표시패널의 테두리 부분은 외부 케이스와의 체결시 결합되는 여유부분으로서 화상을 표시하지 않는 데드 스페이스(dead space)이다. 상기 데드 스페이스 내측의 화상을 표시하는 부분을 액티브 영역(active area)이라 하며, 상기 액티브 영역에 위치한 액정의 상태는 액정표시장치의 화질 특성에 중요한 영향을 미친다. 따라서, 상기 액티브 영역에 구비된 액정은 기포 또는 이물질을 포함하지 않아야 한다.
도 3a에서 보는 바와 같이, 상기 제2기판(110b)에서 액티브 영역에 해당하는 부분에는 장변방향 또는 단변방향으로 다수개의 가이드 월(160)이 구비된다. 상기 가이드 월(160)은 투명한 고체로 이루어지며, 길이방향으로 연장되어 각각 평행하 게 구비된다.
도 3b를 참조하면, 상기 가이드 월(160)은 상기 제2기판(110b)의 상면으로부터 돌출되어 구비된다. 상기 가이드 월(160)은 액정이 충진된 후 기판의 합착시 제1기판(110a)과 제2기판(110b) 사이의 셀갭을 유지하는 기능을 수행할 수 있는 높이만큼 돌출되게 구성됨이 바람직하다. 따라서, 종래기술에 의한 스페이서의 역할을 상기 가이드 월(160)이 수행할 수 있다.
도 4는 상기 제2기판에 형성된 가이드 월의 배열 구조에 관한 도면이다.
도 4를 참조하면, 상기 가이드 월(160)은 상기 제2기판(110b)의 각 화소영역(150a) 단위로 일정한 간격을 가지도록 형성된다. 액정표시장치의 컬러필터 기판은 상기 화소영역(150a)을 제외한 부분에서는 빛을 차단하는 블랙매트릭스층(150b)이 구비된다. 상기 각 화소영역(150a)에 상응하는 부분에는 색상을 구현하는 R(Red), G(Green), B(Blue) 컬러필터층이 형성되고, 상기 컬러필터층 전면에는 공통전극이 구비된다.
상기 블랙매트릭스층(150b)에 의하여 구획되는 각 격자 영역의 내부를 화소영역(150a) 또는 픽셀이라고 하며, 상기 가이드 월(160)은 각 화소영역(150a)의 크기 만큼의 간격을 가지고 다수개 구비된다.
한편, 상기 가이드 월(160)은 상기 블랙 매트릭스층(150b)에 형성된 격자를 따라서 일방향으로 길게 연장되어 형성된다.
도 4에서 보는 바와 같이, 제2기판(110b)에는 R, G, B 순서로 반복되는 각각의 화소영역(150a)을 구분하는 블랙매트릭스층(150b)이 형성되어 있다. 상기 블랙매트릭스층(150b)은 화소영역(150a)을 제외한 부분에 일정한 형상의 격자로 이루어지며, 빛이 투과되지 않는 영역이다. 즉, 상기 화소영역(150a) 내측의 액정은 분자배열의 변화로 빛을 외부로 선택적으로 투과시킴으로써 원하는 화상을 구현하지만, 상기 블랙매트릭스층(150b)에 의하여 덮힌 부분은 빛이 차단된다.
따라서, 상기 가이드 월(160)은 화상을 표시하는 빛의 경로를 방해하지 않도록 하기 위하여 상기 블랙매트릭스층(150b) 격자를 따라서 형성됨이 바람직하다. 따라서, 상기 가이드 월(160)은 종래의 스페이서가 불규칙적으로 산포되어 그 일부가 화소영역(150a)에 위치하여 빛의 경로를 부분적으로 방해하는 문제점을 해결한다.
상기 가이드 월(160)은 세로방향으로 구비될 수 있으나 이에 한정하지 않으며, 가로방향으로 구비될 수도 있다. 또한, 상기 가이드 월(160)은 블랙매트릭스층(150b) 격자와 동일한 형상으로서 가로방향 및 세로방향 모두에 구비되도록 형성될 수도 있다.
상기 화소영역(150a)의 크기는 매우 미소하며, 상기 간격으로 형성된 가이드 월(160)은 이후 적하되는 액정을 그 사이사이에 수용한다. 여기서, 상기 액정의 표면장력은 액정분자의 응집력에 의하여 발생되며, 상기 가이드 월(160)과 액정분자 사이에 작용하는 힘은 점착력(adhesive force)이다. 상기 응집력이 점착력보다 크게되면 표면장력에 의하여 액정이 각 가이드 월(160)의 사이에 상방으로 볼록한 형상으로 충진된다.
도 5는 본 발명의 액정표시장치 제조용 기판의 합착구조를 도시한 도면이다.
도 5에서 보는 바와 같이, 합착을 위하여 합착기 내부로 반입된 기판들 중, 제1기판(110a)은 상부 스테이지(140)에 고정되고, 액정이 적하된 제2기판(110b)은 하부 스테이지(141)에 고정된다. 상기 제2기판(110b) 상에 형성된 다수개의 가이드 월(160) 사이의 간격에 수용되는 액정(131)은 그 표면장력으로 인하여 각 가이드 월(160)의 사이에서 상부로 볼록하게 돌출된 형상으로 충진된다. 상부 스테이지(140)가 스테이지 이동수단(142)의 구동에 의하여 하측으로 이동하면서 상기 제1기판(141)과 제2기판(110b)이 합착될 때 상기 볼록하게 돌출된 부분이 상면에서 덮이는 제1기판(110a)의 하면과 밀착되면서 기포의 발생이 방지된다. 따라서, 본 발명은 가이드 월(160)을 사용하여 상기 합착과정이 진공상태에서 진행되지 않고 대기압에서 진행되더라도 상기 액정(131) 내부에 기포가 잔존하여 발생하는 문제점을 방지한다.
즉, 상기 가이드 월(160)은 기판이 상압에서 합착되더라도 액정(131)이 기포를 포함하는 것을 방지하기 위하여 설치되며, 동시에 셀갭을 유지시키는 스페이서의 기능을 수행한다.
또한, 상기 합착과정이 진공상태에서 수행되지 않으므로 상기 제1 및 제2 기판(110a,110b)을 각각 상부 및 하부 스테이지(140,141)에 고정하기 위하여 종래의 복잡한 구조의 정전척을 사용할 필요 없이 진공흡착력에 의한 고정이 가능하다. 즉, 상기 상부 스테이지(140)의 하면 및 상기 하부 스테이지(141)의 상면에 진공펌프와 연결된 다수개의 진공홀을 형성하고, 상기 진공홀에서 발생하는 진공흡착력에 의하여 상기 기판들(110a,110b)을 각각 고정할 수 있다.
한편, 상기 가이드 월(160)은 아크릴계 물질로 이루어짐이 바람직하다. 아크릴계 물질은 포토리소그래피(Photolithography) 방법 또는 인쇄방법 등에 의하여 원하는 형상으로 기판 상에 구비시키는 것이 가능하며, 광투과성이 우수한 투명한 물질로 이루어지므로 상기 가이드 월(160)의 원하는 특성을 만족한다. 또한, 상기 아크릴계 물질과 액정 사이의 점착력 특성도 원하는 조건을 만족한다. 그러나, 이에 한정하지 않고 본 발명에 개시된 가이드 월(160)의 특성을 만족하는 물질이라면 기타 다른 물질의 사용도 가능함을 알 수 있을 것이다.
한편, 전술한 실시예와는 다르게 컬러필터 기판이 아닌 박막트랜지스터 기판에 상기 가이드 월을 형성하고 액정을 적하할 수도 있다. 즉, 상기 박막트랜지스터 기판을 제2기판으로 사용하고, 상기 컬러필터 기판을 제1기판으로 사용할 수도 있다. 이러한 경우, 상기 박막트랜지스터 기판에서 액정이 적하될 면은 가이드 월의 형성이 가능하도록 일정수준 이상의 평탄도가 보장되어야 하며, 상기 가이드 월은 상기 컬러필터 기판에 형성된 블랙매트릭스층(150b) 격자와 대응하는 위치에 형성되어야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기 액정표시장치의 제조방법에 관하여 상세하게 설명한다.
도 6은 본 발명의 가이드 월을 액정이 적하될 기판에 형성하는 개략적인 공정을 도시한 것이다.
도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 액정표시장치 제조방법은 액정이 적하될 제 2 기판의 상면에 투명한 합성수지를 부착하는 제1단계, 상기 합성수지의 상 면에 포토 레지스터를 도포하는 제2단계, 상기 포토 레지스터 상면에 상기 제 2 기판의 액티브 영역을 따라서 연장된 다수개의 평행한 식각면이 표시된 마스크를 덮고 노광하는 제3단계, 현상하고 식각하여 다수개의 가이드 월을 형성하는 제4단계, 상기 가이드 월이 형성된 상기 제 2 기판의 상면에 액정을 적하하는 제5단계, 그리고 상기 제 2 기판 및 제 1 기판을 합착하는 제6단계를 포함하여 수행된다.
상기와 같이 포토 레지스터를 사용하여 식각면을 표시하고 원하는 형상을 만드는 포토리소그래피 공정은 어떤 특정한 화학약품으로서 포토 레지스터(Photo resist)가 빛을 받으면 화학반응을 일으켜서 성질이 변화하는 원리를 이용하여, 얻고자 하는 패턴의 마스크를 사용하여 빛을 선택적으로 상기 포토 레지스터에 조사함으로써 원하는 패턴을 형성시키는 공정이다.
상기 공정은 사진의 필름(film)에 해당하는 포토 레지스터를 도포하는 도포공정, 마스크를 이용하여 선택적으로 자외선 등의 빛을 조사하는 노광공정, 다음에 현상액을 이용하여 빛을 받은 부분의 포토 레지스터를 제거하여 패턴을 형성시키는 현상공정으로 구성된다. 여기서, 상기 패턴은 가이드 월이 형성되어야 할 부분을 따라서 형성되며, 상기 패턴은 상기 제2기판의 각 픽셀 만큼의 간격을 가지고 길게 연장된 형상으로 형성된다.
상기와 같이 패턴이 형성되면 상기 가이드 월이 형성되기 위하여 식각되어야 할 부분을 식각 하는 공정이 진행된다. 상기 식각 방법은 진공과 기체, RF 파워의 3가지 조건하에서 형성되는 가스 플라즈마로부터 만들어진 원자나 자유기(Radical)와 같은 반응성 물질과 기판에 증착된 물질이 반응하여 휘발성 물질로 변하는 현상 을 이용할 수 있다.
상기 모든 공정 단계는 각종 먼지입자에 대해 매우 취약하고, 이로 인한 잘못된 패턴 형성이 전체 액정표시패널의 불량을 유발하므로, 청정한 환경 하에서 이루어져야 하며, 재료 및 장비의 정밀한 관리가 중요하다.
상기 투명한 합성수지는 액정과의 점착력 특성 등을 고려하여 아크릴계 물질로 이루어짐이 바람직하다. 또한, 상기 제2기판으로는 블랙매트릭스층이 형성된 컬러필터 기판을 사용하며, 상기 가이드 월은 상기 블랙매트릭스 격자의 일방향으로 길게 연장되어 형성되도록 함으로써 화상을 구현하는 화소영역에서 빛의 경로를 방해하지 않도록 한다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명은 가이드 월이 형성된 기판에 액정을 적하함으로써 상압에서도 안정된 기판의 합착이 보장되는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 액정표시소자 제조공정용 기판 합착 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 본 발명에 의하면 제1기판 및 제2기판의 액정을 가이드 월의 사이에 적하함으로써 합착공정을 상압에서 수행하더라도 기포의 발생이 방지되므로 진공챔버, 진공펌프 등의 추가적인 부품이 불필요하고 합착장치의 구성이 단순화할 수 있다.
둘째, 본 발명에 의하면 셀갭을 유지하기 위하여 가이드 월을 화상을 표시하 지 않는 블랙매트릭스 격자 영역에 규칙적으로 배열함으로써 광의 경로를 최대한 방해하지 않도록 할 수 있다.
셋째, 본 발명에 의하면 상압에서 기판의 합착이 가능하므로 진공상태를 이루기 위한 시간이 소요되지 않으므로 생산성을 현저히 상승시킬 수 있다.

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  6. 블랙 매트릭스층이 형성된 제 2 기판의 상면에 투명한 합성수지를 부착하는 제 1 단계;
    상기 합성수지의 상면에 포토 레지스터를 도포하는 제 2 단계;
    상기 포토 레지스터 상면에 마스크를 덮고 노광하는 제 3 단계;
    현상하고 식각하여 상기 블랙 매트릭스 격자와 동일한 형상으로 다수 개의 가이드 월을 형성하는 제 4 단계;
    상기 가이드 월이 형성된 상기 제 2 기판의 상면에 액정을 적하하는 제 5 단계; 그리고
    상기 제 2 기판 및 제 1 기판을 합착장치 내부로 반입한 후 액정이 적하된 제2 기판 상으로 상기 제1 기판을 이동시켜 제1 기판 및 제2 기판을 상압에서 합착하는 제 6 단계를 포함하여 수행됨을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 합성수지는 아크릴계 물질인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
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