KR100786793B1 - A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof - Google Patents

A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100786793B1
KR100786793B1 KR1020060120888A KR20060120888A KR100786793B1 KR 100786793 B1 KR100786793 B1 KR 100786793B1 KR 1020060120888 A KR1020060120888 A KR 1020060120888A KR 20060120888 A KR20060120888 A KR 20060120888A KR 100786793 B1 KR100786793 B1 KR 100786793B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
nut
plate
guide tube
nut guide
Prior art date
Application number
KR1020060120888A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060132531A (en
Inventor
강윤배
Original Assignee
주식회사 조웰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 조웰 filed Critical 주식회사 조웰
Priority to KR1020060120888A priority Critical patent/KR100786793B1/en
Publication of KR20060132531A publication Critical patent/KR20060132531A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100786793B1 publication Critical patent/KR100786793B1/en
Priority to US14/788,026 priority patent/US20150302373A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/16—Folding; Pleating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects

Abstract

본 발명은 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법 및 그 제품에 과한 것으로, 가이드판의 양측에 측판으로 형성되는 각각에 상호 엇갈린 다수의 절개홈을 형성하여 이루어진 스테인리스 스틸 두 개를 상하로 겹쳐 그 외부에 열수축 튜브를 입힌 구조의 금속제 너트 가이드 튜브를 제조함으로써 절개홈의 작용에 의한 금속제 너트 가이드 튜브의 절곡이 가능하도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 너트공급장치의 너트정렬기에 의해 선별 정렬된 너트를 너트피더로 이송시키는 너트 가이드 튜브를 제조하는 방법에 있어서, (a) 일정 너비와 길이로 이루어진 중간 부분의 가이드판 양측에 측판으로 형성되는 각각에 상호 엇갈린 동일 길이의 절개홈이 일정 간격으로 다수 형성된 튜브 전개판재를 다수 제조하는 단계; (b) 단계(a)를 통해 제조된 다수의 튜브 전개판재 각각의 측판을 동일 방향의 직각으로 절곡시켜 튜브 절곡판재를 형성하는 단계; (c) 단계(b)를 통해 절곡된 두 개의 튜브 절곡판재를 상하로 상호 대향되도록 겹치되 일측의 측판은 대향측 튜브 절곡판재의 측판 안쪽으로 위치되도록 하는 한편 타측의 측판은 대향측 튜브 절곡판재의 외측으로 위치도록 겹치는 단계; (d) 단계(c)를 통해 상하로 겹쳐진 상태의 가결합 튜브 외측에 열수축 튜브를 입히는 단계; 및 (e) 단계(d)를 가결합 튜브 외측에 열수축 튜브를 입힌 후 열수축 튜브에 열을 가하여 열수축 튜브의 수축작용을 통해 가결합 튜브와 열수축 튜브에 의한 완제품의 너트 가이드 튜브를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.The present invention is directed to a method of manufacturing a metal nut guide tube and its product, which is formed by forming a plurality of cutout grooves on both sides of the guide plate to form a mutually staggered mutually divided two stainless steel up and down the heat shrink on the outside It is an object of the present invention to manufacture a metal nut guide tube having a tube-coated structure so that the metal nut guide tube can be bent by the action of a cutting groove. The present invention configured for this purpose is a method for manufacturing a nut guide tube for transferring the sorted nut to the nut feeder sorted by the nut aligner of the nut supply device, (a) both sides of the guide plate of the middle portion consisting of a predetermined width and length Manufacturing a plurality of tube spreading plates formed with a plurality of incision grooves having the same length intersected with each other formed as side plates at regular intervals; (b) bending the side plates of each of the plurality of tube development plate materials manufactured through step (a) at right angles in the same direction to form a tube bending plate material; (c) overlap the two tube bending plates bent through step (b) so as to face each other up and down so that one side plate is positioned inside the side plate of the opposite tube bending plate, while the other side plate is the opposite tube bending plate. Overlapping so as to be positioned outwardly; (d) applying a heat shrink tube to the outer side of the temporary coupling tube overlapping with each other through step (c); And (e) coating the heat shrink tube outside the temporary coupling tube and applying heat to the heat shrink tube to produce a nut guide tube of the finished product by the temporary coupling tube and the heat shrink tube through shrinkage of the heat shrink tube. It is made to include.

너트공급장치, 너트피더, 너트 가이드 튜브, 너트 이송 튜브 Nut feeder, nut feeder, nut guide tube, nut feed tube

Description

금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법 및 그 제품{A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof}A metal make nut guide tube of method and manufactured goods etc

도 1 은 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도를 보인 평면도.1 is a plan view showing a metal plate development view for producing a metal nut guide tube according to the present invention.

도 2a 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 사시도.Figure 2a is a perspective view showing a state bent both sides of the metal plate development view to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 2b 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 정면도.Figure 2b is a front view showing a state bent both sides of the metal plate development view to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 2c 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 측면도.Figure 2c is a side view showing a state bent both sides of the metal plate development view to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 2d 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 평면도.Figure 2d is a plan view showing a state in which both sides of the bent metal plate development view for producing a metal nut guide tube according to the present invention.

도 3a 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 분리 정면도.Figure 3a is an exploded front view showing the metal plate in a bent state to be folded up and down to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 3b 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 결합 정면도.Figure 3b is a coupling front view showing the metal plate in a bent state to be folded up and down to produce a metal nut guide tube according to the present invention.

도 3c 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 결합 측면도.Figure 3c is a side view of the coupling overlapping up and down the metal plate in a bent state for producing a metal nut guide tube according to the present invention.

도 3d 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 결합 평면도.Fig. 3d is a plan view showing the metal plate in a bent state overlapped up and down to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 4a 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 상하로 겹쳐진 금속판의 외부에 열수축 튜브를 입힌 금속제 너트 가이드 튜브를 보인 측면도.Figure 4a is a side view showing a metal nut guide tube coated with a heat shrink tube on the outside of the metal plate superimposed up and down to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 4b 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 상하로 겹쳐진 금속판의 외부에 열수축 튜브를 입혀 열수축시킨 상태의 금속제 너트 가이드 튜브를 보인 측면도.Figure 4b is a side view showing a metal nut guide tube in a state in which the heat shrink tube is coated on the outside of the metal plate overlapping up and down to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 4c 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 상하로 겹쳐진 금속판의 외부에 열수축 튜브를 입혀 열수축시킨 상태의 금속제 너트 가이드 튜브를 보인 절개 사시도.Figure 4c is a cutaway perspective view showing a metal nut guide tube in a state in which the heat-shrinkable tube is heat-shrinked to the outside of the metal plate overlapping up and down to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention.

도 5a 는 본 발명에 따른 완성된 금속제 너트 가이드 튜브를 구부리기 위해 사용되는 튜브클립의 적용을 보인 정면도.Figure 5a is a front view showing the application of the tube clip used to bend the finished metal nut guide tube according to the present invention.

도 5b 는 본 발명에 따른 완성된 금속제 너트 가이드 튜브를 구부리기 위해 사용되는 튜브클립의 적용을 보인 평면도.Figure 5b is a plan view showing the application of the tube clip used to bend the finished metal nut guide tube according to the present invention.

도 5c 는 도 5a 의 "A-A"선 단면도.5C is a sectional view taken along the line "A-A" in FIG. 5A.

도 5d 는 도 5b 의 "B-B"선 단면도.FIG. 5D is a sectional view taken along the line "B-B" in FIG. 5B.

도 6 은 본 발명에 따른 완성된 금속제 너트 가이드 튜브의 구부린 상태를 일부 절개하여 보인 정면도.Figure 6 is a front view showing a partially cut in the bent state of the completed metal nut guide tube according to the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10. 튜브 전개판재10. Tube spread plate

20. 가결합 튜브20. Combination Tube

100. 금속제 너트 가이드 튜브100. Metal Nut Guide Tube

110. 튜브 절곡판재110. Tube bending plate

112. 가이드판112. Guide plate

114. 측판114. Shroud

114a. 절개홈114a. Incision

120. 열수축 튜브120. Heat Shrink Tubing

130. 고정클립130. Retention Clip

본 발명은 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 너트공급장치의 너트정렬기에 의해 선별 정렬된 너트를 너트피더로 이송시키는 너트 가이드 튜브를 금속제로 제조하기 위한 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal nut guide tube and a product thereof, and more particularly, to a metal nut for manufacturing a metal nut guide tube for transferring a nut sorted by a nut aligner of a nut feeding device to a nut feeder. A method for producing a guide tube and a product thereof.

일반적으로 자동차, 비행선 및 선박 등은 매우 많은 부품들로 이루어지는데 그 중에서도 크게 몸체를 이루는 패널과 그 패널을 지지하기 위한 프레임 및 패널 상에 부착되는 여러 장치들로 이루어지는 바, 최근에는 패널을 프레임에 고정 결합하거나 패널 내면에 각종 장치들을 부착함에 있어서 그 편리성이 향상되고 작업이 보다 용이하도록 하는 기술들이 제안되고 있다.In general, automobiles, airships and ships are made up of a large number of parts, among them a panel consisting of a large body, a frame for supporting the panel and a number of devices attached to the panel. Techniques for improving the convenience and making the operation easier in fixed coupling or attaching various devices to the inner surface of the panel have been proposed.

즉, 전술한 바와 같이 일정크기를 갖는 패널의 내면 적소에 너트를 미리 용접하여 고정함으로써 패널의 너트를 프레임에 직접 대고 볼트 결합하거나 각종 장치들을 패널의 너트에 직접 대고 볼트 결합하게 된다. 따라서, 이와 같은 패널의 구성에 의하면 조립이 매우 간편할 뿐만 아니라 조립된 패널의 외면으로 볼트가 노출되지 않게 된다.That is, as described above, the nut is welded and fixed to the inner surface of the panel having a predetermined size in advance, and the nut of the panel is directly bolted to the frame, or various devices are directly bolted to the nut of the panel. Therefore, according to the configuration of the panel, not only the assembly is very simple, but also the bolt is not exposed to the outer surface of the assembled panel.

전술한 바와 같이 패널의 내부 적소에 너트를 용접하기 위한 너트/패널 용접기는 너트피더가 결합되어 있는 본체, 본체의 상부 일측에 승강되는 상부용접봉, 본체의 하부 일측에 고정되는 하부용접봉 및 하부용접봉의 상단에 결합되는 안착핀 으로 이루어진다. 이처럼 구성된 너트/패널 용접기는 패널의 통공을 안착핀에 맞춰 끼운 상태로 하부용접봉에 안착시킨 후에 그 상측에 너트를 안착시키고, 이어 상부용접봉을 하강시켜 너트와 패널에 밀착된 상태에서 전기를 가하여 그 저항 또는 아크에 의해 너트와 패널을 용접하게 된다.As described above, the nut / panel welding machine for welding the nut in the inner place of the panel includes a main welding member to which the nut feeder is coupled, an upper welding rod that is lifted to the upper side of the main body, a lower welding rod and a lower welding rod that is fixed to the lower side of the main body. It consists of a mounting pin coupled to the top. The nut / panel welding machine configured as described above is seated on the lower welding rod with the through hole of the panel aligned with the seating pin, and then the nut is seated on the upper side. Then, the upper welding rod is lowered to apply electricity while being in close contact with the nut and the panel. The nut or panel is welded by resistance or arc.

한편, 전술한 바와 같은 너트/패널 용접기를 통한 용접에는 너트를 자동으로 공급하기 너트공급장치가 사용된다. 이러한 너트공급장치는 투입된 너트를 너트정렬기를 통해 너트를 선별 정렬하여 너트 가이드 튜브를 통해 일정한 간격으로 너트피더에 공급되도록 한다. 이때, 너트공급장치의 구성에서 선별 정렬된 너트를 너트피더에 이송 공급하는 너트 가이드 튜브는 통상 우레탄 재질을 통해 제조된다.On the other hand, a nut feeder for automatically supplying a nut is used for welding through the nut / panel welder as described above. Such a nut feeder sorts the nuts through the nut aligner and feeds them into the nut feeder at regular intervals through the nut guide tube. At this time, the nut guide tube for feeding and supplying the sorted nut to the nut feeder in the configuration of the nut supply device is usually manufactured through a urethane material.

전술한 바와 같이 너트 가이드 튜브를 우레탄 재질을 통해 제조하는 이유는 너트 가이드 튜브를 보다 용이하게 절곡시킬 수 있기 때문이다. 다시 말해서, 너트 가이드 튜브는 대체적으로 작업장의 여건에 따라서 절곡된 형태로 설치되어야 하기 때문에 절곡을 용이하게 하기 위해서는 우레탄 재질의 압출을 통해 너트 가이드 튜브를 제조할 수밖에 없다.As described above, the reason why the nut guide tube is manufactured through the urethane material is that the nut guide tube can be more easily bent. In other words, since the nut guide tube should be generally installed in a bent form according to the conditions of the workplace, the nut guide tube may be manufactured through extrusion of urethane to facilitate bending.

그러나, 종래의 기술에 따른 우레탄 재질을 통해 너트 가이드 튜브는 그 내부를 통해 너트의 이송시 너트의 날카로운 면 등에 의해 긁힘이 발생하거나 파손되어 너트의 공급이 원활하게 이루어지지 않는다는 점이 문제로 지적되고 있다.However, the urethane material according to the prior art has been pointed out that the nut guide tube is scratched or damaged due to the sharp surface of the nut during the transfer of the nut through the inside, so that the nut is not supplied smoothly. .

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 가이드판의 양측에 측판으로 형성되는 각각에 상호 엇갈린 다수의 절개 홈을 형성한 스테인리스 스틸 재질의 튜브 절고판재 두 개를 상하로 겹쳐 그 외부에 열수축 튜브를 입힌 구조의 금속제 너트 가이드 튜브를 제조함으로써 절개홈의 작용에 의한 금속제 너트 가이드 튜브의 절곡이 가능하도록 한 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법 및 그 제품을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and two tube-cutting plates made of stainless steel formed with a plurality of cutout grooves intersecting each other formed as side plates on both sides of the guide plate. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a metal nut guide tube which enables bending of a metal nut guide tube by the action of an incision groove by manufacturing a metal nut guide tube having a structure of heat-shrinkable tube superimposed on top and bottom. There is this.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 가이드판의 양측에 측판으로 형성되는 각각에 상호 엇갈린 다수의 절개홈을 형성한 스테인리스 스틸 재질의 튜브 절곡판재 두 개를 상하로 겹쳐 그 외부에 열수축 튜브를 입힌 구조의 금속제 너트 가이드 튜브를 제조함으로써 너트의 이송시 너트 가이드 튜브의 긁힘이나 파손이 방지되도록 함에 있다.In addition, the technique according to the present invention overlaps the tube bending plate of two stainless steel tube forming a plurality of incision grooves on each side formed by the side plate on both sides of the guide plate up and down overlapping the heat shrink tube of the structure The manufacture of the metal nut guide tube prevents the nut guide tube from being scratched or broken during the transfer of the nut.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법은 너트공급장치의 너트정렬기에 의해 선별 정렬된 너트를 너트피더로 이송시키는 너트 가이드 튜브를 제조하는 방법에 있어서, (a) 일정 너비와 길이로 이루어진 중간 부분의 가이드판 양측에 측판으로 형성되는 각각에 상호 엇갈린 동일 길이의 절개홈이 일정 간격으로 다수 형성된 튜브 전개판재를 다수 제조하는 단계; (b) 단계(a)를 통해 제조된 다수의 튜브 전개판재 각각의 측판을 동일 방향의 직각으로 절곡시켜 튜브 절곡판재를 형성하는 단계; (c) 단계(b)를 통해 절곡된 두 개의 튜브 절곡판재를 상하로 상호 대향되도록 겹치되 일측의 측판은 대향측 튜브 절곡판재의 측판 안쪽으로 위치되도록 하는 한편 타측의 측판은 대향측 튜브 절곡판재의 외측으로 위치도록 겹치는 단계; (d) 단계(c)를 통해 상하로 겹쳐진 상태의 가결합 튜브 외측에 열수축 튜브를 입히는 단계; 및 (e) 단계(d)를 가결합 튜브 외측에 열수축 튜브를 입힌 후 열수축 튜브에 열을 가하여 열수축 튜브의 수축작용을 통해 가결합 튜브와 열수축 튜브에 의한 완제품의 너트 가이드 튜브를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진다.The present invention configured to achieve the above object is as follows. That is, the manufacturing method of the metal nut guide tube according to the present invention is a method of manufacturing a nut guide tube for transferring the sorted nut to the nut feeder by the nut sorter of the nut supply device, (a) to a predetermined width and length Manufacturing a plurality of tube development plate members having a plurality of incision grooves having the same length intersected with each other formed as side plates on both sides of the guide plate of the intermediate portion formed at regular intervals; (b) bending the side plates of each of the plurality of tube development plate materials manufactured through step (a) at right angles in the same direction to form a tube bending plate material; (c) overlap the two tube bending plates bent through step (b) so as to face each other up and down so that one side plate is positioned inside the side plate of the opposite tube bending plate, while the other side plate is the opposite tube bending plate. Overlapping so as to be positioned outwardly; (d) applying a heat shrink tube to the outer side of the temporary coupling tube overlapping with each other through step (c); And (e) coating the heat shrink tube outside the temporary coupling tube and applying heat to the heat shrink tube to produce a nut guide tube of the finished product by the temporary coupling tube and the heat shrink tube through shrinkage of the heat shrink tube. It is made to include.

전술한 바와 같은 구성에서 단계(a)의 튜브 전개판재를 형성하는 판재는 스테인리스 스틸로 이루어진다. In the configuration as described above, the plate forming the tube deployment plate of step (a) is made of stainless steel.

전술한 바와 같은 구성의 단계(b)에서 튜브 전개판재 각각의 측판을 동일 방향의 직각으로 절곡시킨 상태의 튜브 절곡판재 형태는 "ㄷ"자의 형태로 이루어진다.In the step (b) of the configuration as described above, the form of the tube bent plate member in the state in which the side plates of each of the tube development plate member is bent at right angles in the same direction is formed in the form of "c".

한편, 전술한 바와 같은 단계(e)를 통해 완제품의 금속제 너트 가이드 튜브를 제조한 후에는 그 사용에 알맞도록 완제품의 금속제 너트 가이드 튜브를 절곡시키는 단계가 더 포함될 수 있다.On the other hand, after manufacturing the metal nut guide tube of the finished product through the step (e) as described above may further include the step of bending the metal nut guide tube of the finished product to suit its use.

전술한 바와 같이 구성된 금속제 너트 가이드 튜브를 절곡시키는 경우 금속제 너트 가이드 튜브의 외측에는 다수의 고정클립이 엇갈리게 설치됨이 보다 양호하다.When bending the metal nut guide tube configured as described above, it is more preferable that a plurality of fixing clips are staggered on the outside of the metal nut guide tube.

한편, 본 발명의 다른 특징인 금속제 너트 가이드 튜브는 앞서 기술한 방법에 의해 제조된다.On the other hand, the metal nut guide tube which is another characteristic of this invention is manufactured by the method mentioned above.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법 및 그 제품에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a metal nut guide tube and a product thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1 은 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도를 보인 평면도, 도 2a 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 사시도, 도 2b 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 정면도, 도 2c 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 측면도, 도 2d 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 금속판 전개도의 양측을 절곡시킨 상태를 보인 평면도, 도 3a 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 분리 정면도, 도 3b 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 결합 정면도, 도 3c 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 결합 측면도, 도 3d 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 절곡된 상태의 금속판을 상하로 겹쳐 보인 결합 평면도, 도 4a 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 상하로 겹쳐진 금속판의 외부에 열수축 튜브를 입힌 금속제 너트 가이드 튜브를 보인 측면도, 도 4b 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 상하로 겹쳐진 금속판의 외부에 열수축 튜브를 입혀 열수축시킨 상태의 금속제 너트 가이드 튜브를 보인 측면도, 도 4c 는 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브를 제조하기 위해 상하로 겹쳐진 금속판의 외부에 열수축 튜브를 입혀 열수축시킨 상태의 금속제 너트 가이드 튜브를 보인 절개 사시도이다.1 is a plan view showing a metal plate development view for producing a metal nut guide tube according to the present invention, Figure 2a is a perspective view showing a state in which both sides of the metal plate development view for producing a metal nut guide tube according to the present invention, Figure 2b 2 is a front view showing a state in which both sides of the metal plate development view bent to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention, Figure 2c is a state in which both sides of a metal plate development view to produce a metal nut guide tube according to the present invention 2D is a plan view showing the bent state of both sides of the metal plate development view for producing a metal nut guide tube according to the present invention, Figure 3a is a metal plate in a bent state for producing a metal nut guide tube according to the present invention 3B is a metal nut according to the present invention. Bonded front view showing the metal plate in the bent state to be folded to manufacture the tube, Figure 3c shows a bonded side view of the metal plate in the bent state to be folded to manufacture the metal nut guide tube according to the present invention, Figure 3d Fig. 4 is a plan view showing a metal plate in a bent state to be folded up and down to manufacture a metal nut guide tube according to the present invention. Figure 4a shows a heat shrink tube on the outside of a metal plate overlapping up and down to produce a metal nut guide tube according to the present invention. Figure 4b is a side view showing a metal nut guide tube coated with, Figure 4b is a side view showing a metal nut guide tube in a state in which the heat shrink tube and the heat shrink on the outside of the metal plate overlapped up and down to manufacture the metal nut guide tube according to the present invention, Figure 4c Overlapped up and down to produce a metal nut guide tube according to the invention. A cutaway perspective view showing a metal nut guide tube in a state in which a heat shrink tube is coated on the outside of a metal plate to be heat contracted.

본 발명의 설명에서 튜브 전개판재와 가결합 튜브는 완성된 금속제 너트 가 이드 튜브(100)의 구성과는 사실상 다르다 할 수 있으므로 본 발명에서 튜브 전개판재는 도면부호 10으로 표기하고, 가결합 튜브는 도면부호 20으로 표기하기로 한다. 다만, 튜브 전재판재의 구성에서 중간을 이루는 가이드판과 가이드판의 양측으로 형성하는 측판 및 절개홈은 편의상 도면부호 튜브 절곡판재의 가이드판과 측판 및 절개홈의 도면부호인 112, 114, 114a와 동일하게 부여하여 사용하기로 한다.In the description of the present invention, the tube development plate member and the temporary coupling tube may be substantially different from the configuration of the completed metal nut guide tube 100. In the present invention, the tube development plate member is denoted by reference numeral 10, and the temporary coupling tube is Reference numeral 20 will be described. However, the side plate and the cutout grooves formed on both sides of the guide plate and the guide plate which constitute the middle of the tube board member are referred to for convenience, the reference plates 112, 114, 114a and the reference plate of the tube bending plate material. The same shall be given to use.

도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브(100)는 가이드판(112)의 양측에 측판(114)으로 형성되는 각각에 상호 엇갈린 절개홈(114a)이 일정 간격으로 다수 형성된 튜브 전개판재(10)를 다수 제조하는 과정, 제조된 다수의 튜브 전개판재(10) 각각의 측판(114)을 동일 방향의 직각으로 절곡시켜 튜브 절곡판재(110)를 형성하는 과정, 절곡된 두 개의 튜브 절곡판재(110)를 상하로 상호 대향되도록 겹치는 과정, 상하로 겹쳐진 상태의 가결합 튜브(20) 외측에 열수축 튜브(120)를 입히는 과정 및 가결합 튜브(20) 외측에 열수축 튜브(120)를 입힌 후 열수축 튜브(120)를 수축시켜 완제품의 너트 가이드 튜브(100)를 제조하는 과정으로 제조된다.As shown in FIGS. 1 to 4, in the metal nut guide tube 100 according to the present invention, the incision grooves 114a intersected with each other are formed by side plates 114 at both sides of the guide plate 112 at regular intervals. Process of manufacturing a plurality of formed tube development plate material 10, the process of forming the tube bending plate member 110 by bending the side plate 114 of each of the manufactured plurality of tube development plate material 10 in the same direction, bending Overlapping the two tube bending plate 110 to be opposed to each other up and down, the process of coating the heat shrink tube 120 to the outside of the coupling tube 20 in the state of overlapping up and down and the heat shrink tube 20 outside the coupling tube 20 After coating 120, the shrinkage of the heat shrink tube 120 is manufactured in the process of manufacturing the nut guide tube 100 of the finished product.

전술한 바와 같이 구성된 금속제 너트 가이드 튜브(100) 제조과정에서 두 튜브 절곡판재(110)를 상하로 겹치는 구성을 살펴보면 도 3a 내지 도 3d 에 도시된 바와 같이 일측 튜브 절곡판재(110)의 측판(114)은 대향측 튜브 절곡판재(110)의 측판(110) 안쪽으로 위치되도록 하는 한편 타측 튜브 절곡판재(110)의 측판(114)은 대향측 튜브 절곡판재(110)의 외측으로 위치도록 겹치게 된다. 이때, 중간 부분을 형성하는 가이드판(112)은 상호 대향된다.Looking at the configuration overlapping the two tube bending plate 110 up and down in the manufacturing process of the metal nut guide tube 100 configured as described above as shown in Figure 3a to 3d side plate 114 of the tube bending plate 110 ) Is positioned inside the side plate 110 of the opposite side tube bending plate 110, while the side plate 114 of the other side tube bending plate 110 is overlapped to be positioned outside the opposite side tube bending plate (110). At this time, the guide plate 112 forming the intermediate portion is opposed to each other.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 금속제 너트 가이드 튜브(100)의 가결합 튜브(20)에 입힌 열수축 튜브(120)를 가열하여 완제품의 너트 가이드 튜브(100)를 제조하는 과정에서 열수축 튜브(120)는 열을 가하면 수축을 하는 튜브를 말하는 것으로, 가결합 튜브(20) 외측에 입혀진 상태의 열수축 튜브(120)에 열을 가하게 되면 열수축 튜브(120)는 수축작용을 통해 상하로 가결합된 가결합 튜브(20)를 견고하게 고정하여 완제품의 금소재 너트 가이드 튜브(100)를 형성하게 된다.Meanwhile, in the process of manufacturing the nut guide tube 100 of the finished product by heating the heat shrink tube 120 coated on the temporary coupling tube 20 of the metal nut guide tube 100 configured as described above, the heat shrink tube 120 is Refers to a tube that shrinks when heat is applied. When heat is applied to the heat shrink tube 120 in a state of being coated on the outside of the temporary coupling tube 20, the heat shrink tube 120 is temporarily coupled to the upper and lower coupling tubes through a contraction action. By firmly fixing the 20, the gold material nut guide tube 100 of the finished product is formed.

본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브(100) 제조과정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 튜브 전개판재(10)를 제조하는 과정에서는 일정 너비와 길이를 갖는 다수의 스테인리스 스틸 판재의 상부면 또는 하부면을 형성할 가이드판(112)에 대하여 측판(114)을 형성할 양측 각각에 동일 길이의 절개홈(114a)이 일정 간격으로 다수 형성된다. 이때, 도 1 에서와 같이 측판(114)을 형성할 양측 각각에 형성된 절개홈(114a)은 상호 엇갈린 형태로 형성된다.Hereinafter, the metal nut guide tube 100 manufacturing process according to the present invention will be described in detail. First, in the process of manufacturing the tube development plate 10, each side of each side to form a side plate 114 with respect to the guide plate 112 to form a top surface or a bottom surface of a plurality of stainless steel plate having a certain width and length A plurality of cutting grooves 114a of the same length are formed at regular intervals. At this time, as shown in Figure 1, the incision grooves 114a formed on each of the two sides to form the side plate 114 is formed in a mutually staggered form.

전술한 바와 같이 절개홈(114a)을 상호 엇갈리게 형성하는 이유는 후술하는 바와 같이 튜브 절곡판재(110)를 상하로 대향되게 겹치는 경우 절개홈(114a)이 상호 엇갈리게 위치되도록 함으로써 내외로 관통되는 구멍이 없도록 하기 위함이다.As described above, the reason why the cutting grooves 114a are staggered from each other is as described below. This is to avoid.

튜브 절곡판재(110)를 형성하는 과정에서는 상부면 또는 하부면을 형성할 가이드판(112)에 대하여 측판(114)으로 형성되는 양측 각각에 동일 길이의 절개홈(114a)이 일정 간격으로 다수 형성된 튜브 전개판재(10)의 측판(114)을 도 2a 내지 도 2d 에 도시된 바와 같이 동일 방향의 직각으로 절곡시킨다.In the process of forming the tube bending plate 110, a plurality of incision grooves 114a of the same length are formed on both sides of the side plate 114 with respect to the guide plate 112 to form the upper surface or the lower surface at regular intervals. The side plate 114 of the tube development plate 10 is bent at right angles in the same direction as shown in FIGS. 2A to 2D.

한편, 전술한 도 2a 내지 도 2d 에 도시된 바와 같이 가이드판(112)과 그 양 측에 동일 방향의 직각으로 절곡된 측판(114)이 이루는 구조는 "ㄷ"자의 형태와 같은 구조로 이루어진다.Meanwhile, as shown in FIGS. 2A to 2D, the structure of the guide plate 112 and the side plate 114 bent at right angles in the same direction on both sides is formed in the form of a "c" shape.

가이드판(112)의 양측에 동일 방향의 직각으로 절곡된 측판(114)으로 이루어진 구조의 튜브 절곡판재(110)를 대향되게 겹치는 과정은 도 3a 내지 도 3d 에 도시된 바와 같이 절곡된 두 개의 튜브 절곡판재(110)를 상하로 상호 대향되도록 겹치되 일측의 측판(114)은 대향측 튜브 절곡판재(110)의 측판(114) 안쪽으로 위치되고, 타측의 측판(114)은 대향측 튜브 절곡판재(110)의 외측으로 위치도록 겹쳐지도록 한다.The overlapping process of the tube bending plate 110 having a structure consisting of side plates 114 bent at right angles in the same direction on both sides of the guide plate 112 is shown in FIGS. 3A to 3D. The bending plate member 110 is overlapped to face each other up and down, and one side plate 114 is positioned inside the side plate 114 of the opposite tube bending plate member 110, and the other side plate 114 is the opposite tube bending plate member. Overlapped so as to be located outside the (110).

결국, 도 3a 내지 도 3d 에 도시된 바와 같이 절곡된 두 개의 튜브 절곡판재(110)를 상하로 상호 대향되도록 겹쳐지게 하되 일측의 측판(114)은 대향측 튜브 절곡판재(110)의 측판(114) 안쪽으로 위치되도록 하는 한편, 타측의 측판(114)은 대향측 튜브 절곡판재(110)의 외측으로 위치도록 겹쳐지도록 하면 "ㅁ"자 형태의 구조가 된다.As a result, as shown in FIGS. 3A to 3D, the bent two tube bent plate members 110 overlap each other up and down, but the side plate 114 of one side is the side plate 114 of the opposite tube bent plate member 110. The side plate 114 of the other side is overlapped so as to be positioned outwardly of the opposite tube bending plate member 110, so that it is a structure having a shape of “ㅁ”.

열수축 튜브(120)를 입히는 과정에서는 도 4a 에 도시된 바와 같이 튜브 절곡판재(110)를 상하로 겹쳐 형성한 가결합 튜브의 외측에 열을 가하게 되면 수축이 이루어지는 열수축 튜브(120)를 입히게 된다.In the process of coating the heat shrink tube 120 when the heat is applied to the outer side of the coupling tube formed by overlapping the tube bending plate 110 up and down as shown in Figure 4a to apply a heat shrink tube 120 which is contracted.

완제품의 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 완성하는 과정에서는 전술한 도 4a 에 도시된 바와 같이 튜브 절곡판재(110)를 상하로 겹쳐 형성한 가결합 튜브의 외측에 입혀진 열수축 튜브(120)를 가열하여 수축되는 열수축 튜브(120)에 의해 튜브 절곡판재(110)를 상하로 겹쳐 형성한 가결합 튜브가 견고하게 결합 고정되도록 한다.In the process of completing the metal nut guide tube 100 of the finished product as shown in FIG. 4A by heating the heat-shrink tube 120 coated on the outer side of the temporary coupling tube formed by overlapping the tube bending plate 110 up and down The temporary coupling tube formed by overlapping the tube bent plate member 110 up and down by the contracted heat shrinkable tube 120 is firmly fixed to each other.

도 5a 는 본 발명에 따른 완성된 금속제 너트 가이드 튜브를 구부리기 위해 사용되는 튜브클립의 적용을 보인 정면도, 도 5b 는 본 발명에 따른 완성된 금속제 너트 가이드 튜브를 구부리기 위해 사용되는 튜브클립의 적용을 보인 평면도, 도 5c 는 도 5a 의 "A-A"선 단면도, 도 5d 는 도 5b 의 "B-B"선 단면도, 도 6 은 본 발명에 따른 완성된 금속제 너트 가이드 튜브의 구부린 상태를 일부 절개하여 보인 정면도이다.Figure 5a is a front view showing the application of the tube clip used to bend the finished metal nut guide tube according to the invention, Figure 5b is an application of the tube clip used to bend the finished metal nut guide tube according to the invention 5C is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5A, FIG. 5D is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5B, and FIG. 6 is a front view partially cut away of a bent metal nut guide tube according to the present invention. .

한편, 본 발명에 따른 금속제 너트 가이드 튜브 제조방법에는 도 6 에서와 같이 완제품의 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 제조한 후 그 사용에 알맞도록 완제품의 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 절곡시키는 과정이 더 포함될 수 있다.On the other hand, the method of manufacturing a metal nut guide tube according to the present invention is to manufacture a metal nut guide tube 100 of the finished product as shown in Figure 6 and then bending the metal nut guide tube 100 of the finished product to suit its use It may be further included.

즉, 본 발명에 따른 기술의 목적인 절곡이 가능하도록 하는 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 제공한다는 점에서도 알 수 있듯이 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 금속제 너트 가이드 튜브(100)는 도 6 에서와 같이 그 사용에 알맞도록 절곡시키는 과정이 더 포함될 수도 있다. 이때, 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 절곡시키게 되면 일측의 절개홈(114a)은 벌어지고, 타측의 절개홈(114a)은 오무려짐으로써 금속제 너트 가이드 튜브(100)의 절곡이 이루어진다.That is, the metal nut guide tube 100 manufactured by the manufacturing method of the present invention, as can be seen in that it provides a metal nut guide tube 100 to enable the bending of the object of the technology according to the present invention as shown in FIG. Similarly, the process may be further bent to suit its use. At this time, when the metal nut guide tube 100 is bent, the incision groove 114a of one side is opened and the incision groove 114a of the other side is folded, thereby bending the metal nut guide tube 100.

전술한 바와 같이 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 그 사용에 알맞도록 절곡시키는 과정에서 금속제 너트 가이드 튜브(100)의 외측에는 다수의 고정클립(130)이 엇갈리게 설치된다. 이처럼 금속제 너트 가이드 튜브(100)의 외측에 다수의 고정클립(130)을 엇갈리게 설치한 후 절곡을 시키 는 이유는 금속제 너트 가이드 튜브(100)의 절곡시 그 형을 보다 견고하게 유지한 상태에서 절곡이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.As described above, a plurality of fixing clips 130 are alternately installed on the outside of the metal nut guide tube 100 in the process of bending the metal nut guide tube 100 manufactured by the manufacturing method of the present invention to suit its use. do. The reason for bending after installing a plurality of fixing clips 130 alternately on the outer side of the metal nut guide tube 100 as described above is bent while maintaining the shape more firmly when bending the metal nut guide tube 100 This is to make it possible.

즉, 도 5a 및 도 5d 에 도시된 바와 같이 그 단면 구조가 "ㅁ"자 형태인 금속제 너트 가이드 튜브(100)의 외측면에 다수의 고정클립(130)을 엇갈리게 설치하여 "ㅁ"자 형태의 형을 보다 견고하게 유지시킨 상태에서 절곡시키게 되면 "ㅁ"자 형태의 형이 찌그러지지 않고 그 형이 유지되면서 절곡이 이루어진다.That is, as shown in FIGS. 5A and 5D, a plurality of fixing clips 130 are alternately installed on the outer surface of the metal nut guide tube 100 having a cross-sectional structure of “ㅁ” shape to have a shape of “ㅁ” shape. When the mold is bent while maintaining the mold more firmly, the mold of the "ㅁ" shape is not bent and the mold is maintained while bending.

한편, 전술한 바와 같이 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 그 사용에 알맞도록 절곡시키는 과정에서 금속제 너트 가이드 튜브(100)는 절개홈(114a)의 내측 끝단이 접촉되는 선까지만 절곡시킴이 보다 양호하다. 이때, 절개홈(114a)의 내측 끝단이 접촉되어 뭉그러질 때까지 절곡시키게 되면 너트(도시하지 않음)의 이송시 걸림이 발생하여 원활한 너트의 공급이 이루어지지 않게 된다.Meanwhile, as described above, in the process of bending the metal nut guide tube 100 to suit its use, the metal nut guide tube 100 may be bent only to the line where the inner end of the cutting groove 114a contacts. . At this time, when the inner end of the cutting groove 114a is contacted and bent until clumping, a jam occurs during the transfer of the nut (not shown), thereby preventing a smooth supply of the nut.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면 측판(114)에 상로 엇갈린 절개홈(114a)을 형성한 구조의 튜브 절곡판재(110)를 상하로 겹쳐 열수축 튜브(120)의 열수축을 통해 완성된 구조의 금속제 너트 가이드 튜브(100)를 제조함으로써 그 사용에 따른 절곡이 가능하도록 할 수 있다.As described above, according to the present invention, the metal nut of the completed structure is formed through the heat shrinkage of the heat shrink tube 120 by overlapping the tube bending plate member 110 having the structure in which the cut grooves 114a staggered upward in the side plate 114 is formed. By manufacturing the guide tube 100 can be bent according to its use.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 양 측판 상에 다수의 엇갈린 절개홈을 형성한 녹이 슬지 않는 스테인리스 스틸 재질의 튜브 절곡판재 두 개를 상하로 겹쳐 그 외부에 열수축 튜브를 입힌 구조의 금속제 너트 가이드 튜브를 제조함으로써 절개홈의 작용에 의한 금속제 너트 가이드 튜브의 절곡이 가능하도록 하는 효과가 발현된다.As described above, according to the present invention, a metal nut guide tube having a structure in which a heat-shrinkable tube is coated on the outside thereof is piled up and down two rust-free stainless steel tube bending plate forming a plurality of staggered cutouts on both side plates. By producing, the effect of enabling the bending of the metal nut guide tube by the action of the incision groove is expressed.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 양 측판 상에 다수의 엇갈린 절개홈을 형성한 녹이 슬지 않는 스테인리스 스틸 재질의 튜브 절곡판재 두 개를 상하로 겹쳐 그 외부에 열수축 튜브를 입힌 구조의 금속제 너트 가이드 튜브를 제조함으로써 너트의 이송시 너트 가이드 튜브의 긁힘이나 파손을 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, the technique according to the present invention overlaps the metal nut guide tube structure of the heat-shrinkable tube on the outside by overlapping up and down two rust-free stainless steel tube bending plate formed a plurality of staggered cut grooves on both side plates By manufacturing, there is an effect to prevent scratches or damage of the nut guide tube during the transfer of the nut.

Claims (6)

너트공급장치의 너트정렬기에 의해 선별 정렬된 너트를 너트피더로 이송시키는 너트 가이드 튜브를 제조하는 방법에 있어서,A method of manufacturing a nut guide tube for transferring a sorted nut to a nut feeder by a nut aligner of a nut feeder, (a) 일정 너비와 길이로 이루어진 중간 부분의 가이드판 양측에 측판으로 형성되는 각각에 상호 엇갈린 동일 길이의 절개홈이 일정 간격으로 다수 형성된 튜브 전개판재를 다수 제조하는 단계;(A) manufacturing a plurality of tube development plate material formed with a plurality of incision grooves of the same length intersected with each other formed as side plates on both sides of the guide plate of the middle portion of a predetermined width and length at regular intervals; (b) 단계(a)를 통해 제조된 다수의 튜브 전개판재 각각의 측판을 동일 방향의 직각으로 절곡시켜 튜브 절곡판재를 형성하는 단계;(b) bending the side plates of each of the plurality of tube development plate materials manufactured through step (a) at right angles in the same direction to form a tube bending plate material; (c) 단계(b)를 통해 절곡된 두 개의 튜브 절곡판재를 상하로 상호 대향되도록 겹치되 일측의 측판은 대향측 튜브 절곡판재의 측판 안쪽으로 위치되도록 하는 한편 타측의 측판은 대향측 튜브 절곡판재의 외측으로 위치도록 겹치는 단계;(c) overlap the two tube bending plates bent through step (b) so as to face each other up and down so that one side plate is positioned inside the side plate of the opposite tube bending plate, while the other side plate is the opposite tube bending plate. Overlapping so as to be positioned outwardly; (d) 단계(c)를 통해 상하로 겹쳐진 상태의 가결합 튜브 외측에 열수축 튜브를 입히는 단계; 및(d) applying a heat shrink tube to the outer side of the temporary coupling tube overlapping with each other through step (c); And (e) 단계(d)를 가결합 튜브 외측에 열수축 튜브를 입힌 후 열수축 튜브에 열을 가하여 열수축 튜브의 수축작용을 통해 가결합 튜브와 열수축 튜브에 의한 완제품의 너트 가이드 튜브를 제조하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법.(e) coating the heat shrink tube on the outside of the temporary coupling tube and applying heat to the heat shrink tube to produce a nut guide tube of the finished product by the temporary coupling tube and the heat shrink tube through shrinkage of the heat shrink tube. Method for producing a metal nut guide tube, characterized in that made. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(a)에서 튜브 전개판재를 형성하는 판재는 스테 인리스 스틸로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법.The method of manufacturing a metal nut guide tube according to claim 1, wherein the plate forming the tube spreading plate in the step (a) is made of stainless steel. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(b)에서 상기 튜브 전개판재 각각의 측판을 동일 방향의 직각으로 절곡시킨 상태의 튜브 절곡판재 형태는 "ㄷ"자의 형태인 것을 특징으로 하는 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법.The method of claim 1, wherein in the step (b) in the form of the tube bending plate member in a state in which the side plates of each of the tube development plate member is bent at right angles in the same direction is manufactured of a metal nut guide tube, characterized in that the "c" shape Way. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계(e)를 통해 완제품의 금속제 너트 가이드 튜브를 제조한 후에는 그 사용에 알맞도록 상기 완제품의 금속제 너트 가이드 튜브를 절곡시키는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 3, wherein after manufacturing the metal nut guide tube of the finished product through the step (e), the step of bending the metal nut guide tube of the finished product to be suitable for use is further performed. Method for producing a metal nut guide tube, characterized in that included. 제 4 항에 있어서, 상기 금속제 너트 가이드 튜브를 절곡시키는 경우 상기 금속제 너트 가이드 튜브의 외측에는 다수의 고정클립이 엇갈리게 설치되는 것을 특징으로 하는 금속제 너트 가이드 튜브의 제조방법.The method of manufacturing a metal nut guide tube according to claim 4, wherein when the metal nut guide tube is bent, a plurality of fixing clips are alternately installed on the outer side of the metal nut guide tube. 너트공급장치의 너트정렬기에 의해 선별 정렬된 너트를 너트피더로 이송시키기 위한 너트 가이드 튜브에 있어서,A nut guide tube for transferring a sorted nut to a nut feeder by a nut aligner of a nut feeder, 일정 너비와 길이로 이루어진 가이드판의 양측에 동일한 직각 방향으로 절곡된 측판을 형성하고 상기 측판에는 동일 길이의 절개홈을 일정 간격으로 다수 형성하되, 상기 양측 측판에 형성되는 절개홈은 서로 엇갈리게 형성한 한 쌍의 튜브 절개판재; 및Form a side plate bent in the same orthogonal direction on both sides of the guide plate made of a predetermined width and length, and a plurality of incision grooves of the same length are formed in the side plate at regular intervals, the incision grooves formed on both side plates are alternately formed A pair of tube incision plates; And 상기 한 쌍의 튜브 절개판재를 상호 대향되도록 하여 그 각각의 측판이 내외측으로 겹치게 한 상태에서 그 외측을 커버하되, 가해지는 열에 의한 수축작용을 통해 긴밀하게 커버하도록 한 열수축 튜브;로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속제 너트 가이드 튜브.A pair of tube cutting plates facing each other so as to cover the outside in a state in which each side plate is overlapped inward and outward, the heat shrink tube being tightly covered by a contraction action by the applied heat; Metal nut guide tube.
KR1020060120888A 2006-12-01 2006-12-01 A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof KR100786793B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060120888A KR100786793B1 (en) 2006-12-01 2006-12-01 A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof
US14/788,026 US20150302373A1 (en) 2006-12-01 2015-06-30 Method and apparatus for providing a gift using a mobile communication network and system including the apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060120888A KR100786793B1 (en) 2006-12-01 2006-12-01 A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060132531A KR20060132531A (en) 2006-12-21
KR100786793B1 true KR100786793B1 (en) 2007-12-18

Family

ID=37812015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060120888A KR100786793B1 (en) 2006-12-01 2006-12-01 A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100786793B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101928782B1 (en) * 2017-06-01 2018-12-17 한국전력공사 Insulation system for cross-arm of electric pole and method for manufacturing insulated cross-arm

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030087524A (en) * 2002-05-07 2003-11-14 데루모 가부시끼 가이샤 Metal tubular body and manufacturing method thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030087524A (en) * 2002-05-07 2003-11-14 데루모 가부시끼 가이샤 Metal tubular body and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060132531A (en) 2006-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2211178C (en) Support core ribbon for cold-shrink tube
WO2013019545A1 (en) Miniature tack pins
CN105075020A (en) Cylindrical body, crimping terminal, method for manufacturing the body and the terminal, and device for manufacturing the crimping terminal
KR100786793B1 (en) A metal make nut guide tube of method and manufactured goods thereof
US20080263835A1 (en) Device for Fixing a Stretched Fabric
US20070029792A1 (en) Support tube for a cold-shrink sleeve for joining electric cables
DE102017207351A1 (en) NEW CONFIGURABLE BRACKET FOR WELDING
CN110676687A (en) Cap mounting device and method for welding semiconductor laser tube cap
DE10021327B4 (en) An automated process for manufacturing a cell for heat exchangers in recuperation or recuperators in gas turbine engines, and a cell produced by the process
US6936785B2 (en) Welding construction and a welding method using the same
CN102164732B (en) Apparatus for welding a joining region of a foil to a connecting part and use, method, system and bag
US20190047033A1 (en) Automatic unloading, clamping and molding device for galvanized iron tubes and a manufacturing method thereof
JP2006296015A (en) Cutting method for corrugate tube
AU694907B2 (en) Manufacturing helical products
KR102470324B1 (en) Fixing Brackets, Assemblies, Arrangements and Manufacturing Methods
EP2156458B1 (en) Linkage members methods of protecting lamps and lamps
EP1747876A2 (en) Heat sealing tool
KR101375504B1 (en) Tungsten inert gas welding nipple
US6502811B1 (en) Binding metal for covering with heat-shrinkable sheet
KR102539850B1 (en) Joint Method of Double Insulation Tube for Heat Transport
US4409717A (en) Swedging tool structure and use
CH650106A5 (en) Device and method for producing a connection between at least two electrical conductors
SK157098A3 (en) Weldable clamp for a pipe made of a thermally weldable material
EP1387455B1 (en) Grid tray for electrical conductors and method for forming grid trays
JPH0710703B2 (en) Flexible substrate assembly for solid parts and method of making same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee