KR100785406B1

KR100785406B1 - 액화석유가스 회수장치

Info

Publication number: KR100785406B1
Application number: KR1020070002345A
Authority: KR
Inventors: 아키히로 히라야마; 겐이치 우에하라
Original assignee: 이토고키 가부시키가이샤; 한국이토주식회사
Priority date: 2007-01-09
Filing date: 2007-01-09
Publication date: 2007-12-13

Abstract

액화석유가스가 저장된 벌크 저장조로부터 액화가스 및 기화가스 쌍방을 벌크 저장조가 설치된 현지에서 회수용기로 이송한다.

트럭1의 적재함에 벌크 저장조15로부터 액화석유가스를 회수하기 위한 회수용기2와, 벌크 저장조와 회수용기를 접속하는 배관4, 5 및 호스10, 11과, 기화가스a를 압축하여 송출하는 가스 압축기(gas compressor)3과, 각 저장조에 잔류하는 기화가스를 연소하기 위한 연소버너6과, 발전기7을 탑재하여 액화석유가스 회수장치를 구성하였다. 상기 액화석유가스 회수장치를 사용하면 벌크 저장조의 액화가스b 및 기화가스 쌍방을 회수용기에 회수할 수 있고, 또한 그것을 벌크 저장조로 되돌리는 것이 가능하기 때문에 작업에 따르는 액화석유가스의 낭비가 거의 발생하지 않는다. 또한 상기 액화석유가스 회수장치는 트럭에 탑재되어 있기 때문에 벌크 저장조가 설치된 현지에 가서 회수작업을 할 수 있어 작업상의 안전성이 높다.

Description

액화석유가스 회수장치{LPG ASPIRATOR}

도1은 본 발명인 액화석유가스 회수장치를 트럭의 적재함에 탑재한 모양을 나타내는 개략도이다.

도2는 본 발명인 액화석유가스 회수장치의 배관도이다.

도3은 본 발명에 있어서, 벌크 저장조로부터 회수용기에 액화가스를 회수할 때의 배관도이다.

도4는 본 발명에 있어서, 벌크 저장조로부터 회수용기에 기화가스를 회수할 때의 배관도이다.

도5는 본 발명에 있어서, 벌크 저장조에 잔류하는 기화가스를 연소시킬 때의 배관도이다.

도6은 본 발명에 있어서, 벌크 저장조의 기밀시험을 할 때의 배관도이다.

도7은 본 발명에 있어서, 회수용기로부터 벌크 저장조에 액화가스를 되돌릴 때의 배관도이다.

도8은 본 발명에 있어서, 회수용기로부터 벌크 저장조에 기화가스를 되돌릴 때의 배관도이다.

도9는 본 발명에 있어서, 회수용기에 잔류하는 기화가스를 연소시킬 때의 배관도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 차량 2 회수용기

3 흡인·배출하는 수단(가스 압축기)

4a, 4b, 4c, 4d　기화가스 배관 5 액화가스 배관

6 연소버너 8c 개폐밸브

10 기화가스 호스 11 액화가스 호스

15 벌크 저장조 16a 흡인구

16b 배출구 a　기화가스

b　액화가스

본 발명은 액화석유가스가 저장된 벌크 저장조(bulk 貯藏槽)로부터 액화가스 및 기화가스를 회수용기로 회수하는 장치 및 그것을 회수용기로부터 벌크 저장조에 되돌리는 장치에 관한 것이다.

액화석유가스를 저장하는 벌크 저장조에는 액체유입밸브, 액체배출밸브, 가스배출밸브, 안전밸브, 액면계 등의 부속기기가 설치되어 있고, 이러한 부속기기에 파손이 발생하면 가스누설 등의 중대사고로 이어진다. 그 때문에 상기 벌크 저장조의 안전성을 유지하기 위하여 상기 부속기기의 정기점검이 이루어진다.

이러한 정기점검의 경우에 작업시의 가스폭발 등의 사고를 방지하기 위하여 벌크 저장조를 일단 비어있는 상태로 할 필요가 있고, 그 방법으로서 (1)벌크 저장조의 액화가스 및 기화가스를 모두 연소버너로 연소시키는 방법, (2)벌크 저장조의 액화가스만을 펌프로 탱크 로리(tank lorry)로 일단 회수하고 벌크 저장조에 잔류하는 기화가스를 연소버너로 연소시키는 방법, (3)액화석유가스가 충전된 벌크 저장조를 회수장치가 설치된 기지까지 그대로 운반하고, 상기 기지에서 벌크 저장조의 액화석유가스를 펌프로 회수용기로 일단 회수하고, 상기 기지에서 벌크 저장조의 점검을 하는 방법 등이 있다.

상기 (3)에 나타나 있는 방법에 있어서는 상기 회수장치에 비치된 펌프로 액화가스만이 회수되고 상기 벌크 저장조 내에 잔류한 기화가스는 상기(2)에 나타나 있는 방법과 같이 연소된다.

상기 (1)의 벌크 저장조의 액화가스 및 기화가스를 모두 연소시켜서 상기 벌크 저장조를 비어있는 상태로 하는 방법은 액화석유가스의 낭비가 매우 많다고 하는 문제가 있다.

또한 상기 (2)의 탱크 로리로 일단 회수하는 방법은 탱크 로리에 비치된 펌프로는 액화가스 밖에 회수할 수 없기 때문에 상기 벌크 저장조를 비어있는 상태로 하기 위하여는 액화가스의 회수 후에 잔류한 기화가스를 연소버너로 연소시킬 필요가 있다. 그 때문에 상기 (1)의 방법과 같이 액화석유가스의 낭비가 많다고 하는 문제가 있다. 또한 연소 작업을 할 때에는 연소버너를 별도로 준비할 필요가 있어서 그 준비에 시간을 요한다.

또한 상기 (3)의 벌크 저장조를 기지까지 운반하는 방법은 그 기지의 장소에 따라서는 운반에 많은 시간과 비용을 필요로 한다.

또한 상기 (2)의 방법과 같은 경우에는 벌크 저장조 내의 액화석유가스는 펌프로 회수되지만, 잔류한 기화가스를 연소버너로 연소시킬 필요가 있기 때문에 액화석유가스의 낭비가 많다고 하는 문제가 있다.

그래서 본 발명은 상기한 문제점에 착안하여 액화석유가스가 저장된 벌크 저장조로부터 액화가스 뿐만 아니라 기화가스도 벌크 저장조가 설치된 현지에서 회수하는 것을 제1과제로 하고, 또한 벌크 저장조의 정기점검이 완료된 후에 회수한 액화가스 및 기화가스를 회수용기로부터 벌크 저장조에 되돌리는 것을 제2과제로 한다.

본 발명은 상기한 제1과제를 해결하기 위하여 회수용기와 기화가스를 흡인·배출하는 수단을 차량에 탑재하고 상기 차량으로 벌크 저장조가 설치된 현장으로 가서, 상기 흡인·배출하는 수단에 의하여 벌크 저장조 내의 기화가스 및 액화석유가스 쌍방을 회수용기로 이송하여 회수하도록 한 것이다.

이와 같이 액화가스 및 기화가스 쌍방을 회수용기로 회수함으로써 벌크 저장조에 잔류하여 낭비가 되는 액화석유가스를 최소한으로 억제할 수 있다. 또한 회수작업을 벌크 저장조가 설치된 현지에서 함으로써 벌크 저장조의 운반에 따르는 위험도 회피할 수 있다.

구체적으로는 차량에 액화석유가스의 회수용기와 기화가스를 흡인·배출하는 수단을 탑재하고, 상기 회수용기 및 벌크 저장조를 배출구와 흡인구를 전환하는 것이 가능한 상기 흡인·배출하는 수단에 기화가스 배관을 사용하여 교대로 각각 선택적으로 접속 가능하게, 즉 회수용기를 배출구 측, 벌크 저장조를 흡인구 측 또는 회수용기를 흡인구 측, 벌크 저장조를 배출구 측에 접속함과 아울러, 상기 회수용기를 액화가스 배관을 사용하여 벌크 저장조에 접속 가능하게 한 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성에 의하여 벌크 저장조 내의 액화가스를 회수용기에 회수하기 위하여는 우선 상기 흡인·배출하는 수단의 흡인구에 회수용기를 접속하고, 배출구에 벌크 저장조를 접속하며 또한, 상기 회수용기를 벌크 저장조에 액화가스 배관 및 액화가스 호스를 사용하여 접속한다.

다음에 상기 벌크 저장조 내의 기화가스의 가스압에 의하여 벌크 저장조 내의 액화가스를 상기 액화가스 배관 및 액화가스 호스를 통하여 상기 회수용기로 이송하고, 회수용기 내로 이송된 액화가스를 기화시켜 회수용기 내를 승압시키고, 이러한 승압에 의하여 일정한 압력이 된 후에 상기 흡인·배출하는 수단으로 상기 회수용기 내의 기화가스를 흡인하여 그 기화가스를 벌크 저장조로 이송하고, 그 이송압을 사용하여 벌크 저장조 내의 액화가스를 액화가스 배관 및 액화가스 호스를 통하여 회수용기에 회수한다.

상기 벌크 저장조 내의 액화가스의 회수에 이어서 기화가스가 회수되고, 그 회수에 있어서는 우선 상기 액화가스 배관을 차단하고 상기 벌크 저장조를 상기 흡인·배출하는 수단의 흡인구에 접속하고 상기 회수용기를 배출구에 접속한다. 다음에 상기 벌크 저장조 내의 기화가스를 흡인하여 그 기화가스를 기화가스 배관을 통하여 상기 회수용기로 이송하여 회수한다.

또한 상기 흡인·배출하는 수단의 흡인구에 상기 벌크 저장조를 접속하고 배출구에 상기 회수용기를 접속하여 상기 벌크 저장조 내의 기화가스를 상기 흡인·배출하는 수단에 의하여 회수할 때에, 상기 흡인·배출하는 수단의 흡인에 의하여 전부 회수하지 못하고 기화가스가 상기 벌크 저장조 내에 잔류하는 경우가 있다. 이러한 경우 잔류한 기화가스를 기화가스 배관 및 기화가스 호스를 사용하여 차량에 탑재한 연소버너로 이송하고 상기 연소버너로 연소시킨다.

연소시킴으로써 상기 벌크 저장조는 거의 비어있는 상태가 되므로 이에 이어서 이루어지는 상기 벌크 저장조의 점검작업을 신속하게 시작할 수 있다.

또한 상기한 제2과제를 해결하기 위해서는 상기한 제1과제의 해결에 있어서의 상기 회수용기와 벌크 저장조 및 상기 흡인·배출하는 수단의 접속을 반대로 하면 된다.

구체적으로는 회수용기 중의 액화가스를 벌크 저장조에 되돌리는 때에는 상기 흡인·배출하는 수단의 흡인구에 벌크 저장조를, 배출구에 회수용기를 접속하고, 회수용기 중의 기화가스를 벌크 저장조에 되돌리는 때에는 상기 흡인구에 회수용기를, 배출구에 벌크 저장조를 접속하여 되돌리기 작업을 한다.

상기 되돌리기 작업에 있어서도 회수작업의 경우와 같이 액화가스 및 기화가스 쌍방 대부분을 벌크 저장조로 되돌릴 수 있으므로 낭비가 적다.

상기 흡인·배출하는 수단은 일방의 저장조의 가스를 타방의 저장조로 이동시킬 수 있는 것이면 되므로 예를 들면 가스 압축기(gas compressor)를 채용할 수 있다.

[실시예]

본 발명의 실시예를 도1 및 도2에 나타내어 설명하면, 상기 액화석 유가스 회수장치는 트럭1의 적재함에 탑재되고, 회수용기2와, 가스 압축기3과, 기화가스 배관4a, 4b, 4c, 4d 및 액화가스 배관5와, 연소버너6과, 가스 압축기3과 연소버너6에 전기를 공급하는 발전기7과, 각 배관4a, 4b, 4c, 5에 설치된 각 밸브8a, 8b, 8c, 8f, 8g, 8h, 8i, 8j와, 각 커플링9a, 9b, 9c와, 기화가스 호스10 및 액화가스 호스11과, 각 호스10, 11을 감는 릴12와, 질소 가스 봄베13과, 제어반14로 구성된다.

도2에 있어서의 점선부분은 이하의 설명에 있어서 특히 언급하지 않는 한, 통상은 접속되어 있지 않은 것을 나타낸다.

이러한 구성을 더 상세하게 설명하면 회수용기2에는 기화가스 배관4a와 액화가스 배관5가 접속되고, 기화가스 배관4a에는 가스배출밸브8a, 액화가스 배관5에는 액체배출밸브8b가 각각 설치되어 있다.

또한 현지에 설치된 벌크 저장조15는 벌크 저장조15와 회수용기2의 사이의 균압(均壓)을 잡는 것이 가능한 개폐밸브8c, 액화가스b를 벌크 저장조15로부터 꺼내기 위한 액체배출밸브8d 및 액화가스를 받아들이기 위한 액체유입밸브8e가 설치되어 있다. 상기 벌크 저장조15에는 이외에도 도면에 나타나 있지 않은 가스배출밸브, 안전밸브, 액면계 등의 부속기기가 부설되어 있다.

가스 압축기3에는 도면에 나타나 있지 않은 3방향밸브8f가 내장되어 상기 3방향밸브8f의 전환에 의하여 가스 압축기3에 형성된 2군데의 흡인·배출구의 어느 일방을 흡인구16a로 하고 타방을 배출구16b로　할　수　있다.

여기에서 흡인구16a를 기화가스 배관4d에 접속하고, 배출구16b를 기화가스 배관4a에 접속하고, 또한 커플링9c를 벌크 저장조15의 개폐밸브8c에 접속하고, 8a, 8c의 각 밸브를 개방하여 압축기3을 작동하면, 벌크 저장조15의 기화가스a가 압축기3에 의하여 흡인되어서 회수용기2 측으로 배출된다. 또한 역방향으로 3방향밸브8f를 전환하면, 회수용기2의 기화가스a가 압축기3에 의하여 흡인되어서 벌크 저장조15 측으로 배출된다.

또한 가스 압축기3과 회수용기2를 연결하는 기화가스 배관4a에는 3방향밸브8g가 설치되고, 상기 3방향밸브8g의 전환에 의하여 가스 압축기3과 기화가스 배관4a를 연결하는 유로 또는 가스 압축기3과 기화가스 배관4b를 연결하는 유로의 어느 일방의 유로가 형성된다.

상기 3방향밸브8g를 전환하여 가스 압축기3과 기화가스 배관4b를 연결하는 유로를 형성하고, 흡인구16a를 기화가스 배관4d에 접속하고, 배출구16b를 3방향밸브8g를 통하여 기화가스 배관4b에 접속하고, 상기 기화가스 배관4b와 액화가스 배관5를 체크밸브17을 통하여 접속하면, 가스 압축기3으로부터 배출된 기화가스a가 회수용기2로 송출된다.

상기 벌크 저장조15의 액체배출밸브8d에 회수용 커플링9b 및 액도입용 커플링9a를 순차적으로 접속하고, 액화가스 호스11 및 액화가스 배관5를 통하여 회수용기2의 액체배출밸브8b에 접속하여 액화가스의 유로를 형성하고, 액화가스b를 송출하는 측의 저장조 또는 용기 중의 기화가스a를 가압하면, 액화가스b가 상기 유로를 통하여 타방의 저장조 또는 용기에 이송된다.

또한 기화가스a의 회수 또는 되돌리기 작업 후에 벌크 저장조15 또는 회수용기2에 잔류한 기화가스a는, 연소버너6의 감압밸브8i와 벌크 저장조15의 개폐밸브8c 또는 기화가스 배관4c에 설치된 개폐밸브8c를 기화가스 호스10으로 연결하고, 벌크 저장조15 또는 회수용기2로부터 상기 잔류하는 기화가스a를 연소버너6에 공급함으로써 연소시킨다.

상기 가스 압축기3은, 발전기7에 병설(倂設)된 제어반14에 접속되고 상기 제어반14에 의하여 가스 압축기3의 운전이 제어된다.

또한 기화가스 배관4a, 4b, 4d에는 압력계19a, 19b, 19c가 각각 설치되어 각 위치에서의 기화가스a의 압력이 감시된다.

발전기7과 가스 압축기3 및 버너6은 전기배선20으로 접속되어 이들에게 전기가 공급된다.

질소 가스 봄베13은 비어있게 된 벌크 저장조15의 액체배출밸브8d에 접속되어서, 액체배출밸브8ｄ 이외의 각 밸브8c, 8e를 차단하여 밀폐된 벌크 저장조15에 질소를 가압 공급하여 기밀시험을 한다.

다음에 도2에 나타나 있는 액화석유가스 회수장치를 사용한 벌크 저장조15로부터의 액화가스b 및 기화가스a의 회수용기2로의 회수작업 및 회수용기2로부터 벌크 저장조15로의 되돌림 작업에 대하여 설명한다.

이러한 일련의 작업은 (1)벌크 저장조15로부터 회수용기2로의 액화가스b의 회수, (2)벌크 저장조15로부터 회수용기2로의 기화가스a의 회수, (3)벌크 저장조15에 잔류하는 기화가스a의 연소, (4)벌크 저장조15의 부속기기의 점검, (5)벌크 저장조15의 기밀시험, (6)회수용기2로부터 벌크 저장조15로의 액화가스b의 되돌리기, (7)회수용기2로부터 벌크 저장조15로의 기화가스a의 되돌리기, (8)회수용기2에 잔류하는 기화가스a의 연소의 순으로 이루어진다.

우선 상기 (1)에 나타나 있는 벌크 저장조15로부터 회수용기2로의 액화가스b의 회수작업을 도3을 사용하여 설명하면, 균압용 커플링9c를 벌크 저장조15의 개폐밸브8c에 접속하고 가스 압축기3의 흡인구16a에 기화가스 배관4a를 접속하고 배출구16b에 기화가스 배관4d를 접속하여 기화가스a의 유로(기화가스 배관4a→가스 압축기3→기화가스 배관4d→기화가스 호스10)를 형성하고 또한, 액도입용 커플링9a를 회수용 커플링9b에 접속하고 이것을 벌크 저장조15의 액체배출밸브8d에 접속하여 벌크 저장조15의 액화가스b를 회수용기2로 회수하는 액화가스b의 유로(액화가스 호스11→액화가스 배관5)를 형성한다.

다음에 액체배출밸브8b, 8d를 개방하고, 벌크 저장조15 내의 기화가스a의 가스압에 의하여 벌크 저장조15 내의 액화가스b를 액화가스 배관5 및 액화가스 호스11을 통하여 회수용기2로 이송하고, 회수용기2 내로 이송된 액화가스b를 기화시켜 회수용기2를 승압시킨다.

상기 승압에 의하여 일정한 압력이 된 후에 가스배출밸브8a 및 개방밸브8c를 개방하고 가스 압축기3을 작동시키면, 회수용기2 내의 기화가스a가 흡인되어 벌크 저장조15로 이송되고, 벌크 저장조15의 기화가스a가 가압ｐ가 된다. 이러한 가압p에 의하여 액화가스b가 밀려 내려져서 상기 액화가스의 유로를 경유하여 회수용기2에 회수된다.

상기 벌크 저장조15에 설치된 액면계에 의하여 액화가스b가 모두 회수용기2로 회수된 것을 확인할 수 있으면 가스 압축기3을 정지한다. 이 때에 회수용기2의 액체 표면이 벌크 저장조15의 액체 표면보다도 높다면 그 압력 차이에 의하여 회수한 액화가스b가 벌크 저장조15 측으로 역류할 우려가 있기 때문에 액체배출밸브8d를 차단하여 역류를 방지한다.

벌크 저장조15의 액화가스b의 회수에 이어서 상기 (2)에 나타나 있는 벌크 저장조15로부터 회수용기2로의 기화가스a의 회수가 이루어진다. 그 회수작업을 도4를 사용하여 설명한다.

우선 3방향밸브8g를 전환하여 기화가스 배관4b와 가스 압축기3을 접속하는 유로를 형성하고, 3방향밸브8f를 전환하여 흡입구16a를 기화가스 배관4d에 배출구16b를 3방향밸브8g를 통하여 기화가스 배관4b에 각각 접속하고, 벌크 저장조15의 기화가스a를 가스 압축기3에 의하여 흡인하여 회수용기2로 이송하는 기화가스a의 유로(기화가스 호스10→기화가스 배관4d→가스 압축기3→기화가스 배관4b→액화가스 배관5)를 형성한다. 여기에서 기화가스 배관4b와 액화가스 배관5는 체크 밸브17을 통하여 접속되어 있다.

다음에 도3에서 나타나 있는 공정에서 부착한 액도입용 커플링9a를 떼어내고 벌크 저장조15의 개폐밸브8c 및 액체배출밸브8b를 개방하면 상기 기화가스a의 유로가 확보되고, 또한 회수용기2의 가스배출밸브8a를 차단하고 가스 압축기3을 작동시키면 벌크 저장조15 내의 기화가스a가 회수용기2로 이송된다.

도4에 나타나 있는 상기 흡인작업에 의하여도 가스 압축기3의 흡인에 의하여 회수되지 않고 벌크 저장조15에 잔류하고 있는 기화가스a는 상기 (3)에 나타나 있는 공정에 의하여 연소된다. 이 공정을 도5에 나타내어 설명한다.

이 공정에 있어서는 우선, 도4에서 나타나 있는 공정에서 부착한 균압용 커플링9c를 개폐밸브8c로부터 분리하고, 상기 개폐밸브8c와 연소버너6의 감압밸브8i를 기화가스 호스10으로 접속한다. 상기 기화가스 호스10을 통하여 벌크 저장조15에 잔류하는 기화가스a를 연소버너6으로 송출하여 연소시킨다. 연소가 완료되면 벌크 저장조15는 거의 비어있는 상태가 된다.

벌크 저장조15를 비어있는 상태로 한 후에 상기 (4) 및 (5)에 나타나 있는 부속기기의 점검 및 벌크 저장조15의 기밀시험이 이루어진다. 상기 기밀시험을 도6을 사용하여 설명하면, 개폐밸브8c를 닫아 상기 벌크 저장조15를 밀폐하고 액체배출밸브8d로부터 질소를 가압 공급하고, 벌크 저장조15에 설치된 압력계의 지시치가 시간의 경과와 함께 저하하지 않는 것을 조건으로 기밀을 확인한다.

상기 점검 및 기밀시험의 완료 후에 상기 (6)에 나타나 있는 회수용기2로부터 벌크 저장조15에 대한 액화가스b의 되돌리기 작업이 이루어진다.

이 작업을 도7에 나타내서 설명하면, 균압용 커플링9c를 벌크 저장조15의 개폐밸브8c에 접속하고 가스 압축기3의 흡인구16a에 기화가스 배관4d를 접속하고, 배출구16b에 기화가스 배관4a를 접속하여 기화가스a의 유로(기화가스 호스10→기화가스 배관4d→가스 압축기3→기화가스 배관4a)를 형성하고 또한, 액도입용 커플링9a를 벌크 저장조15의 액체유입밸브8e에 접속하여 회수용기2의 액화가스b를 벌크 저장조15에 되돌리는 액화가스b의 유로(액화가스 배관5→액화가스 호스11)를 형성한다.

다음에 액체배출밸브8b, 액체유입밸브8e를 개방하여 회수용기2 내의 기화가스a의 가스압에 의하여 회수용기2 내의 액화가스b를 액화가스 배관5 및 액화가스 호스11을 통하여 벌크 저장조15로 이송하고, 벌크 저장조15 내로 이송된 액화가스b를 기화시켜 벌크 저장조15를 승압시키고, 상기 승압에 의하여 일정한 압력이 된 후에 가스배출밸브8a 및 개방밸브8c를 개방하고 가스 압축기3을 작동시키면, 벌크 저장조15 내의 기화가스a가 흡인되어 회수용기2로 이송되어 회수용기2의 기화가스a가 가압ｐ가 된다. 상기 가압p에 의하여 액화가스b가 밀려 내려져서 상기 액화가스의 유로를 경유하여 벌크 저장조15에 되돌려진다.

상기 회수용기2에 설치된 액면계에 의하여 액화가스b가 모두 벌크 저장조15에 되돌려진 것을 확인할 수 있으면 가스 압축기3을 정지한다. 이 때에 벌크 저장조15의 액체 표면이 회수용기2의 액체 표면보다도 높다면 그 압력 차이에 의하여 되돌려진 액화가스b가 회수용기2 측으로 역류할 우려가 있기 때문에 액체유입밸브8e를 차단하여 역류를 방지한다.

회수용기2의 액화가스b의 되돌리기 작업에 이어서 상기 (7)에 나타나 있는 회수용기2로부터 벌크 저장조15에 대한 기화가스a의 되돌리기 작업이 이루어진다. 그러한 되돌리기 작업을 도8을 사용하여 설명한다.

우선 3방향밸브8f를 전환하여 흡입구16a를 기화가스 배관4a에 배출구16b를 기화가스 배관4d에 각각 접속하고, 회수용기2의 기화가스a를 가스 압축기3에 흡인하여 벌크 저장조15로 이송하는 기화가스a의 유로(기화가스 배관4a→가스 압축기3→기화가스 배관4d→기화가스 호스10)를 형성한다.

다음에 도7에서 나타나 있는 공정에서 부착한 균압용 커플링9c를 분리하고 액도입용 커플링9a를 분리하며, 상기 균압용 커플링9c를 회수용 커플링9b를 통하여 액체배출밸브8d에 부착한다.

회수용기2의 가스배출밸브8a 및 액체배출밸브8d를 개방하면 상기 기화가스a의 유로가 확보되고 또한 벌크 저장조15의 개폐밸브8c를 차단하고 가스 압축기3을 작동시키면 회수용기2 내의 기화가스a가 벌크 저장조15에 이송된다.

도8에 나타나 있는 상기 흡인작업에 의하여도 가스 압축기3의 흡인에 의하여 회수되지 않고 회수용기2에 잔류하고 있는 기화가스a는 상기 (8)에 나타나 있는 공정에 의하여 연소된다. 이 공정을 도9에 나타내어 설명한다.

이 공정에 있어서는 우선 도8에서 나타나 있는 공정에서 부착한 균압용 커플링9c를 벌크 저장조15의 액체배출밸브8d로부터 분리하고, 기화가스 배관4c에 설치된 개폐밸브8c와 연소버너6의 감압밸브8i를 기화가스 호스10으 로 접속한다. 상기 기화가스 호스10을 통하여 회수용기2에 잔류하는 기화가스a를 연소버너6으로 송출하여 연소시킨다. 연소가 완료되면 회수용기2는 비어있는 상태가 된다.

상기의 실시예에 있어서는 액화가스b 및 기화가스a를 회수용기2 및 벌크 저장조15로부터 회수 등을 한 후에 회수용기2 등에 잔류하는 기화가스a를 연소버너6으로 연소하여 회수용기2 등을 비어있는 상태로 만들었지만, 잔류하는 기화가스a가 소량인 경우에는 연소버너6으로 연소하지 않고 그대로 대기 중에 방출하여도 사고의 우려는 극히 낮기 때문에 대기방출이 허용되는 경우도 있다.

본 발명에 의하면 상기한 바와 같이 벌크 저장조의 액화가스 뿐만 아니라 기화가스의 대부분도 회수용기로 회수할 수 있기 때문에 낭비가 되는 액화석유가스의 양을 최소한으로 억제할 수 있다.

또한 상기 벌크 저장조에 있어서 정기점검의 완료 후에 회수용기로부터 벌크 저장조에 액화석유가스를 되돌릴 때에 있어서도, 상기 회수의 경우와 마찬가지로 액화가스 및 기화가스의 대부분을 되돌리도록 하면, 낭비가 되는 액화석유가스의 양을 최소한으로 억제할 수 있다.

또한 액화석유가스의 회수 및 되돌리기 작업에 필요한 설비의 한 세트를 차량에 탑재했으므로, 벌크 저장조가 설치된 현지에 가서 회수 및 되돌리기 작업을 할 수 있고, 상기 차량에 액화석유가스를 탑재하지 않은 상태로 일반도로를 주행하기 때문에 안전성이 높다.

상기한 바와 같이 이러한 연소버너를 차량에 탑재하면, 대부분의 기화가스를 회수한 후에 저장조 내에 잔류하고 있는 기화가스를 연소하는 작업의 경우에, 연소버너를 별도로 준비할 필요가 없기 때문에 시간을 요하지 않는다. 또한 상기 연소버너로 잔류 기화가스를 연소시킴으로써 벌크 저장조의 기화가스를 제거할 수 있기 때문에 이러한 제거에 이어서 이루어지는 벌크 저장조의 점검작업을 신속하게 시작할 수 있다.

Claims

액화석유가스의 회수용기(2)와 기화가스(a)를 흡인·배출하는 수단(3)을 차량(1)에 탑재하고, 상기 회수용기(2) 및 벌크 저장조(15)를 흡인구(16a)와 배출구(16b)의 전환이 가능한 상기 흡인·배출하는 수단(3)에 기화가스 배관(4a, 4d) 및 기화가스 호스(10)를 사용하여 교대로 각각 선택적으로 접속 가능하게 함과 아울러, 상기 회수용기(2)를 액화가스 배관(5) 및 액화가스 호스(11)를 사용하여 상기 벌크 저장조(15)에 접속 가능하게 한 액화석유가스 회수장치.
제1항에 있어서,

기화가스 호스(10)를 통하여 상기 회수용기(2) 및 상기 벌크 저장조(15)에 접속 가능한 연소 버너(6)를 상기 차량(1)에 탑재한 것을 특징으로 하는 액화석유가스 회수장치.
제1항에 있어서,

상기 흡인·배출하는 수단을 가스 압축기(gas compressor)(3)로 한 것을 특징으로 하는 액화석유가스 회수장치.
청구항1의 액화석유가스 회수장치를 상기 차량(1)을 사용하여 벌크 저장조(15)까지 이동시키고,

상기 회수용기(2)를 기화가스 배관(4a)을 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단(3)의 흡인구(16a)에 접속함과 아울러 상기 벌크 저장조(15)를 기화가스 배관(4d) 및 기화가스 호스(10)를 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단(3)의 배출구(16b)에 접속하고, 또한 상기 회수용기(2)를 상기 액화가스 배관(5) 및 액화가스 호스(11)를 사용하여 벌크 저장조(15)에 접속하고,

상기 벌크 저장조(15) 내의 기화가스(a)의 가스압에 의하여 벌크 저장조(15) 내의 액화가스(b)를 상기 액화가스 배관(5) 및 액화가스 호스(11)를 통하여 상기 회수용기(2)로 이송하고, 회수용기(2) 내로 이송된 액화가스(b)를 기화시켜 회수용기(2)를 승압(昇壓)시키고,

상기 승압에 의해 일정한 압력이 된 후에 상기 흡인·배출하는 수단(3)에 의하여 상기 회수용기(2) 내의 기화가스(a)를 흡인하여 그 기화가스(a)를 상기 벌크 저장조(15) 내로 이송하고, 그 이송압(p)을 사용하여 그 벌크 저장조(15) 내의 액화가스(b)를 상기 액화가스 배관(5) 및 액화가스 호스(11)를 통하여 상기 회수용기(2)로 이송하고,

상기 벌크 저장조(15) 내의 액화가스(b)가 회수용기(2)로 회수되면 상기 액화가스 배관(5)을 차단하고, 상기 회수용기(2)를 기화가스 배관(4a)을 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단(3)의 배출구(16b)에 접속함과 아울러 상기 벌크 저장조(15)를 기화가스 배관(4d) 및 기화가스 호스(10)를 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단(3)의 흡인구(16a)에 접속하고,

상기 흡인·배출하는 수단(3)에 의하여 상기 벌크 저장조(15) 내의 기화가스(a)를 흡인하여 그 기화가스(a)를 상기 회수용기(2) 내로 이송하여 상기 벌크 저장조(15) 내의 액화가스(b) 및 기화가스(a)를 상기 회수용기(2)로 회수하는 액화석유가스 회수방법.
제4항에 있어서,

기화가스 호스(10)를 통하여 상기 회수용기(2) 및 벌크 저장조(15)에 접속 가능한 연소버너(6)를 상기 차량(1)에 탑재하고, 상기 회수용기(2) 및 벌크 저장조(15)에 잔류한 기화가스(a)를 기화가스 배관(4a, 4c) 및 기화가스 호스(10)를 통하여 연소 버너(6)로 이송하여 연소하는 것을 특징으로 하는 액화석유가스 회수방법.
제4항에 있어서,

상기 흡인·배출하는 수단을 가스 압축기(3)로 한 것을 특징으로 하는 액화석유가스 회수방법.
청구항4의 액화석유가스 회수방법에 의하여 상기 벌크 저장조(15) 내의 액화가스(b) 및 기화가스(a)를 상기 회수용기(2)로 회수한 후에 상기 벌크 저장조(15)의 점검을 하고,

그 점검의 후에 상기 벌크 저장조(15)를 기화가스 배관(4d) 및 기화가스 호스(10)를 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단의 흡인구(16a)에 접속함과 아울러 상기 회수용기(2)를 기화가스 배관(4a)을 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단(3)의 배출구(16b)에 접속하고,

상기 회수용기(2) 내의 기화가스(a)의 가스압에 의하여 회수용기(2) 내의 액화가스(b)를 상기 액화가스 배관(5) 및 액화가스 호스(11)를 통하여 상기 벌크 저장조(15)로 이송하고, 벌크 저장조(15) 내로 이송된 액화가스(b)를 기화시켜 상기 벌크 저장조(15)를 승압시키고,

상기 승압에 의해 일정한 압력이 된 후에 상기 흡인·배출하는 수단(3)에 의하여 상기 벌크 저장조(15) 내의 기화가스(a)를 흡인하여 그 기화가스(a)를 상기 회수용기(2) 내로 이송하고, 그 이송압(p)을 이용하여 상기 회수용기(2) 내의 액화가스(b)를 상기 액화가스 배관(5) 및 액화가스 호스(11)를 통하여 상기 벌크 저장조(15)로 이송하고,

상기 회수용기(2) 내의 액화가스(b)가 회수되면 상기 액화가스 배관(5)을 차단하고, 상기 벌크 저장조(15)를 기화가스 배관(4d) 및 기화가스 호스(10)를 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단(3)의 배출구(16b)에 접속함과 아울러 상기 회수용기(2)를 기화가스 배관(4a)을 사용하여 상기 흡인·배출하는 수단(3)의 흡인구(16a)에 접속하고,

상기 흡인·배출하는 수단(3)에 의하여 상기 회수용기(2) 내의 기화가스(a)를 흡인하고 그 기화가스(a)를 상기 벌크 저장조(15) 내로 이송하여 상기 회수용기(2) 내의 액화석유가스(b) 및 기화가스(a)를 상기 벌크 저장조(15)로 되돌리는 액화석유가스 회수·반환방법.