KR100782688B1 - Method of increasing the stamping materials in EAF - Google Patents
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Abstract
전기로 부정형 내화물의 수명 향상방법이 제공된다.
Provided is a method for improving the life of an amorphous refractory furnace.
본 발명은, 미니밀 전기로 조업에 있어서, 그 조업전 슬래그중 마그네시아 포화 용해도를 확보할 수 있도록, 중량%로, 경소 돌로마이트 :15~20%, 전기로 더스트:75~80% 및 바인더: 5~10%를 포함하여 조성된 부원료 단광을 용강 출강후 투입하는 것을 특징으로 한다.
The present invention, in the operation of the mini-mill furnace, to ensure the saturated solubility of magnesia in the slag before the operation, in weight%, light dolomite: 15 to 20%, electric dust: 75 to 80% and binder: 5 ~ Subsidiary briquettes, including 10% of the briquettes, are added after the molten steel.
부정형 내화물, 용손속도, 경소 돌로마이트Amorphous Refractories, Melt Speed, Small Dolomite
Description
본 발명은 전기로 부정형 내화물의 수명향상방법에 관한 것으로, 전기로 용강이 출강된 후 마그네시아(MgO)와 전기로 더스트로 조립된 분광을 투입하여, 슬래그 물성을 전기로 조업전 제어하므로써, 조업중 발생되는 슬래그에 의한 화학적 침식을 방지하기 위한 내화물 수명 향상 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for improving the lifetime of an electric furnace amorphous refractory, and is operated by controlling the slag properties before operation by putting spectroscopically assembled with magnesia (MgO) and an electric dust after the molten steel of the electric furnace is tapped. It relates to a refractory life improvement method for preventing chemical erosion by the generated slag.
미니밀 전기로는 고로밀의 전로와 달리 부정형 내화물로 축조되어 있고, 경동각도이 +30에서 -10까지 국한되어 있기 때문에 전로처럼 전기로를 앞뒤로 반복적으로 경동시켜 내화물을 코팅시킬수 없다. Unlike blast furnace mills, mini-mill furnaces are constructed of irregular refractory materials, and the tilt angle is limited from +30 to -10 so that the refractory can not be coated by repeatedly tilting the furnace back and forth like a converter.
또한 전기로 부정형 내화물의 수명을 향상시키기 위해서 가스 분사와 같은 물리적인 방법을 고려해 볼 수 있으나, 전기로는 용강과 접촉하는 부분을 제외한 나머지 부분이 냉각 판넬로 구성되어 있기 때문에, 가스분사에 대한 효과를 기대할 수 없다. 이에 따라 부정형 내화물의 수명을 향상시키기 위해서는 무엇보다도 스크랩 용해 개시에서 출강까지 슬래그 조성 변화를 추적해야 하며, 이 결과를 토대로 슬래그 조성을 제어할 수 있는 방법이 모색되어야 한다.
In addition, physical methods such as gas injection may be considered in order to improve the life of the amorphous refractory furnace in the electric furnace. However, since the electric furnace is composed of a cooling panel except for the part in contact with molten steel, the effect on the gas injection may be reduced. Can't expect Accordingly, in order to improve the life of the amorphous refractory material, the slag composition change should be tracked from the start of scrap dissolution to tapping, and a method for controlling the slag composition should be searched based on the results.
일반적으로 전기로 부정형 내화물은 마그네시아(MgO) 및 칼슘 산화물(CaO)로 구성되어 있고, 각각 75%와 20%의 농도를 함유하고 있다. 이러한 화학조성에서 내화물의 용손을 방지하기 위해서는 마그네시아를 함유하고 있는 돌로마이트를 첨가하여 슬래그중에 MgO농도를 포화상태까지 제어해 주어야 한다. 슬래그의 MgO농도를 증가시키는 방법은 슬래그중에 돌로마이트량을 늘리는 방법과 돌로마이트가 슬래그와 충분히 반응할 수 있도록 많은 시간을 유지하는 방법이 있다.In general, the amorphous amorphous refractory material is composed of magnesia (MgO) and calcium oxide (CaO), and contains concentrations of 75% and 20%, respectively. In order to prevent refractory loss in such chemical composition, dolomite containing magnesia should be added to control the concentration of MgO in the slag to the saturation state. The method of increasing the MgO concentration of slag is to increase the amount of dolomite in the slag and to maintain a large amount of time for the dolomite to react sufficiently with the slag.
전자의 방법은 돌로마이트의 용해속도가 매우 낮기 때문에 대부분 미용해 상태로 전기로 벽체에 잔류하게 되고, 이러한 현상은 전기로 노용적을 축소하여 슬래그 문(door)으로 용강을 유출시키기 때문에 전기로 출강실수율을 저감시키는 문제를 야기한다. 그리고 경제적으로 제조원가가 상승할 뿐만 아니라 제한된 시간에 효과를 얻을수 없다. In the former method, since the dolomite dissolution rate is very low, most of them remain on the wall of the furnace in an undissolved state. This phenomenon reduces the furnace volume of the furnace and causes molten steel to flow out of the slag door. Causes problems to reduce. And economically, not only does manufacturing cost go up, but it does not work for a limited time.
후자의 방법은 전기로에서 돌로마이트의 용해를 목적으로 충분한 반응 시간을 할애할 수 없다는 점을 고려하면 근본적으로 가동율이 높은 전기로 조업에 적용될 수 없는 문제점을 가지고 있다. 따라서 앞에서 설명한 2가지 방법이외 또 다른 방법이 강구되어야 한다.
The latter method has a problem in that it cannot be applied to operation of a furnace with a high operation rate, considering that it is not possible to devote sufficient reaction time for the purpose of melting dolomite in an electric furnace. Therefore, another method besides the two methods described above should be devised.
대부분의 전기로 업체는 슬래그 물성을 제어하기 위하여 생석회, 경소 돌로마이트, 및 형석등을 부원료로 사용하고 있으며, 첨가 시점은 용해개시후나 스크랩 과 함께 투입한다. 이는 고온의 아크열과 스크랩 용해시 발생되는 철산화물을 이용하여 부원료의 재화를 향상시키기 위한 것이다. 이렇게 전기로에서 부원료을 첨가하는 것은 내화물의 용손을 방지하기 위한 측면 보다는 슬래그 포밍기의 적정 슬래그 두께를 확보하여 아크열이 용강으로 전달되는 효율을 증가시키는데 그 목적이 있다. 이러한 이유로 말미암아, 전기로 슬래그 염기도는 1.5~3.0으로 제한되어 있다. 이는 슬래그 염기도가 높을수록 슬래그 용융온도가 증가하기 때문에 부원료 투입량은 제한되어 있다. 돌로마이트도 슬래그중 마그네시아 농도를 향상시키기 위하여 사용되고 있으나, 경소 돌로마이트를 슬래그의 마그네시아 포화 용해도에 맞추어 첨가하면, 앞에서 상술한 바와 같이 슬래그 용융온도가 높아지기 때문에, 미용해된 돌로마이트가 노벽에 부착하게 되고, 이는 다른 부원료의 부착 자리를 제공하기 때문에 전기로 노용적을 감소시키는 원인을 제공하게 된다. 이의 결과로, 부착물이 전기로 조업중에 붕괴될 경우 아크가 불안정하게 되어 전력원단위가 상승되고, 전극봉이 파손되며, 스크랩의 절대 용해량이 감소시켜 생산성이 떨어지게 된다. 이러한 이유로 경소 돌로마이트는 500-1000kg이 투입되고 있다. 이는 전기로 슬래그 조성에 3-4% 기여되는 정도로, 슬래그에서의 MgO포화 용해도 7-10%를 기준으로 보면 매우 저조한 수준을 나타내기 때문에 내화물의 용손은 발생할 수 밖에 없는 문제점을 안고 있다.Most electric furnace companies use quicklime, light bovine dolomite, and fluorspar as secondary raw materials to control slag properties. The addition point is added after the start of melting or with scrap. This is to improve the goods of the subsidiary materials by using iron oxide generated during high temperature arc heat and scrap melting. The addition of the subsidiary materials in the electric furnace is intended to increase the efficiency of arc heat transfer to the molten steel by securing the appropriate slag thickness of the slag forming machine rather than the side to prevent the melting of the refractory. For this reason, furnace slag basicity is limited to 1.5-3.0. This is because the higher the slag basicity, the slag melting temperature is increased, so the amount of side feed is limited. Dolomite is also used to improve the concentration of magnesia in slag. However, when light dolomite is added in accordance with the magnesia saturated solubility of slag, the slag melting temperature increases as described above. As it provides a place for attachment of other sub-materials, it provides a cause for reducing the furnace volume by electricity. As a result of this, when the deposit collapses during the operation of the electric furnace, the arc becomes unstable, the power unit is raised, the electrode is broken, and the absolute amount of scrap is reduced, thereby reducing productivity. For this reason, 500-1000 kg of light dolomite is being injected. This is a contribution of 3-4% to the slag composition of the electric furnace, because the MgO saturation solubility of the slag 7-10% is very low level, so the refractory loss is inevitable.
이에, 본 발명자들은 상술한 내화물 용손 문제를 해결하기 위하여 돌로마이트가 전기로에서 쉽게 용해될 수 있는 방법을 강구하게 되었으며, 반복되는 연구와 제반 조업조건에 대한 조사분석 결과, 용강 출강후 전기로 더스트에 미분의 경소돌로마이트를 혼합하여 이루어진 단광을 전기로에 투입함으로써 마그네시아의 포화 용해도를 전기로 조업전 확보하므로써 전기로 조업중 내화물의 용손을 방지할 수 있는 전기로 부정형 내화물의 수명 향상방법을 제공함을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present inventors have devised a method in which dolomite can be easily dissolved in an electric furnace in order to solve the above-mentioned refractory melting loss problem, and as a result of repeated studies and investigation and analysis on various operating conditions, the fine powder is ground in the electric dust of the molten steel. The purpose of the present invention is to provide a method for improving the life of refractory irregularities in an electric furnace that can prevent the melting of refractory materials during the operation of the furnace by securing the saturated solubility of magnesia before the operation by injecting the briquette formed by mixing light bovine dolomite. do.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above object,
미니밀 전기로 조업에 있어서, 그 조업전 슬래그중 마그네시아 포화 용해도를 확보할 수 있도록, 중량%로, 경소 돌로마이트 :15~20%, 전기로 더스트:75~80% 및 바인더: 5~10%를 포함하여 조성된 부원료 단광을 용강 출강후 투입하는 것을 특징으로 하는 전기로 부정형 내화물의 수명 향상방법에 관한 것이다.
In the operation of the mini-mill furnace, in order to ensure the saturated solubility of magnesia in the pre-slag, the weight percent contains light dolomite: 15-20%, electric dust: 75-80%, and binder: 5-10%. It relates to a method for improving the life of the furnace refractory refractory, characterized in that the auxiliary raw material briquettes are prepared after the molten steel tapping.
이하, 본 발명을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.
본 발명은 마그네시아를 함유하고 있는 돌로마이트가 전기로 슬래그에 쉽게 용해할 수 있도록, 전기로 더스트와 미분의 경소 돌로마이트를 혼합하여 부원료 단광으로 제조함을 특징으로 한다. 즉, 본 발명은, 중량%로, 경소 돌로마이트 :15~20%, 전기로 더스트:75~80% 및 바인더: 5~10%를 포함하여 조성된 부원료 단광을 마련하고 이를 용강출강후 전기로에 투입함을 특징으로 한다.
The present invention is characterized in that the dolomite containing magnesia can be easily dissolved in an electric furnace slag, so as to prepare a raw material briquette by mixing electric dust and finely divided small dolomite. That is, the present invention, by weight percent, to prepare a subsidiary briquettes, including light dolomite: 15 to 20%, electric furnace dust: 75 to 80% and binder: 5 to 10% and put them in an electric furnace after molten steel It is characterized by.
본 발명에서 슬래그중 마그네시아 포화 용해도를 확보할 수 있도록 하는 분원료 단광의 조성성분을 설명하면 다음과 같다. Referring to the composition of the raw material briquette to ensure the magnesia saturated solubility in the slag in the present invention.
먼저, 본 발명에서는 부원료 단광의 구성성분으로서, 경소 돌로마이트의 첨가량을 15~20중량%로 제한한다. 만일 그 첨가량이 15%미만이면 내화물의 용손속도가 증가하며, 20%를 초과하면 돌로마이트가 미용해되고, 이에따라 노내용적이 감소하여 생산성이 떨어지기 때문이다.
First, in the present invention, as the constituent of the subsidiary briquettes, the addition amount of light dolomite is limited to 15 to 20% by weight. If the addition amount is less than 15%, the melt loss rate of the refractory increases, and if it exceeds 20%, the dolomite is undissolved, and accordingly, the furnace content decreases and productivity decreases.
전기로 더스트는 그 주 구성 물질로 헤마타이트(Fe2O3)를 약 70%함유하고 있으며, 이 헤마타이트는 마그네시아 포화용해도를 높이기 때문에 돌로마아트의 용해도를 빠르게 증가시키는 작용을 한다. Electric furnace dust contains about 70% of hematite (Fe 2 O 3 ) as its main component, and this hematite acts to increase the solubility of dolomite quickly because it increases the saturated solubility of magnesia.
본 발명에서는 이러한 전기로 더스트의 첨가량을 75~80%로 제한한다. 만일 그 첨가량이 80%를 초과하면 상대적으로 첨가되는 경소 돌로마이트의 양을 저감시켜 전기로 내화물의 용손속도를 증가시키고, 75%미만에서는 반대로 상술한 경소 돌로마이트가 과다첨가하게 되어지는 문제가 발생하기 때문이다. In the present invention, the amount of dust added to the electricity is limited to 75 to 80%. If the addition amount exceeds 80%, the amount of light dolomite added is relatively decreased, thereby increasing the melting rate of the refractory of the electric furnace. If the content is less than 75%, the above problem is caused to overadd the light dolomite. to be.
바람직하게는 경소 돌로마이트와 전기로 더스트의 첨가량을 1:4의 비로 제어하는 것이다. 이는 전기로 더스트의 성분중 헤마타이트와 경소 돌로마이트 성분중 마그네시아가 공정 조성을 형성하는 가장 낮은 온도이기 때문에, 부원료 단광의 용해 온도를 가장 낮게 유지할 수 있기 때문이다.
Preferably, the addition amount of light dolomite and electric dust is controlled in a ratio of 1: 4. This is because the melting temperature of the raw material briquettes can be kept lowest because magnesia among the hematite and light dolomite components of the electric dust is the lowest temperature forming the process composition.
본 발명의 부원료 단광은 또한 바인더인 물유리를 포함한다. 이러한 바인더는 경소 돌로마이트의 수화를 방지하고 분광의 용융점을 낮추는 역할을 하는데, 본 발명에서는 이들의 첨가량을 5~10%로 제한한다.
The subsidiary briquettes of the present invention also include water glass as a binder. Such a binder serves to prevent hydration of the minor dolomite and to lower the melting point of the spectroscopy. In the present invention, the amount of these binders is limited to 5 to 10%.
본 발명에서 이렇게 제조된 부원료 단광을 용강 출강후 전기로에 투입하므로써 부원료 단광과 슬래그간 반응시간을 확보할 수 있게 하였고, 일부 미용해된 분광은 후속하는 전기로 조업중에 고온의 아크열에 의해 쉽게 용해되어 전기로 노벽에 잔존하는 것을 방지할 수 있다. In the present invention, by adding the manufactured subsidiary briquettes into the electric furnace after the molten steel tapping, it was possible to secure the reaction time between the subsidiary briquettes and slag, and some undissolved spectra were easily dissolved by high temperature arc heat during subsequent electric furnace operation. Electricity can be prevented from remaining on the furnace wall.
한편, 이렇게 투입된 부원료 단광은 다소 전기로 슬래그의 철산화물을 증가시키게 되나, 전기로에 장입된 스크랩이 80% 이상 용해되면, 전기로에서는 필수적으로 슬래그 포밍 조업을 하기 때문에 하기 반응식 1과 같이 철산화물의 환원으로슬래그중 철산화물이 감소하게 되어 마그네시아 포화 용해도도 다시 감소하게 되는 것이다. On the other hand, the added raw material briquettes slightly increase the iron oxide of slag in the electric furnace, but when the scrap charged in the electric furnace is dissolved more than 80%, the slag forming operation in the electric furnace essentially reduces the iron oxide as shown in Scheme 1 below. As the iron oxide in the slag is reduced, the magnesia saturated solubility is also reduced.
C + (FeO) = [Fe] + CO(g) C + (FeO) = [Fe] + CO (g)
이러한 결과로, 슬래그중 마그네시아는 자연스럽게 과포화 상태로 제어되기 때문에 슬래그 점도가 상승하게 되며, 슬래그 점도 상승은 슬래그 포밍을 활성화시켜 용강으로 아크 열전달을 증가시킬수 있으므로 전기로 에너지를 저감할 수 있을 뿐만 아니라, 슬래그에 의한 화학적 침식을 근본적으로 차단할 수 있는 것이다.
As a result, the slag viscosity increases because the magnesia in the slag is naturally supersaturated and the slag viscosity rise can activate the slag forming to increase the arc heat transfer to the molten steel, thereby reducing energy by electricity. It can fundamentally block chemical erosion by slag.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
(실시예) (Example)
미니밀 전기로 조업에서, 용강 출강후 표 1과 같이 그 조성를 달리하는 부원료 단광을 전기로에 투입하였다. 이후, 전기로에 스크랩을 장입한후 1차 용해기에 생석회는 3톤을 투입하였으며, 탄소입자 취입속도는 분당 80kg으로 총 1800kg을 사용하였다. In the operation of the mini-mill furnace, subsidiary briquettes having different compositions were introduced into the furnace as shown in Table 1 after tapping. Then, 3 tons of quicklime was added to the primary melter after charging the scrap into the electric furnace, and the carbon particle blowing rate was 80 kg per minute, using a total of 1800 kg.
한편 표 1에서 종래예는 전기로 조업전 부원료 단광을 투입하지 않고 1차용해기에 상술한 생석회, 탄소입자 뿐만 아니라 경소 돌로마이트 500~1000kg을 전기로에 투입하여 조업한 경우를 나타낸다.
Meanwhile, in Table 1, the conventional example shows a case in which 500 to 1000 kg of light calcined dolomite as well as the quicklime and carbon particles described above are added to the primary melting furnace in the primary furnace without adding the auxiliary raw material briquette before operation.
이러한 조업을 수백회 반복하면서 전기로 부정형 내화물에 대한 용손속도를 측정하여 표 1에 나타내었으며, 또한 종래기술 대비 본 발명을 채택하는 경우의 내화물 보수재 원단위를 비교하여 표 2에 나타내었다. This operation was repeated hundreds of times, and the melt rate for the refractory type of refractory furnace was measured and shown in Table 1, and also shown in Table 2 comparing the raw materials for refractory repair materials in the case of adopting the present invention compared to the prior art.
표 1에 나타난 바와 같이, 그 조성성분이 적절하게 제어된 부원료 단광을 그 조업전에 투입한 본 발명예의 경우가 그 조성범위가 본 발명범위를 벗어난 분원료 단광을 투입한 비교예(1~2)에 비해 우수한 용손속도를 가짐을 알 수 있다.As shown in Table 1, the comparative example in which the raw material briquette whose composition component was suitably controlled before the operation was injected with the raw material briquette whose composition range was outside the scope of the present invention was used. It can be seen that it has an excellent melting loss rate.
또한 본 발명예는 부원료 단광을 이용하지 않고 경소 돌로마이트를 1차용해기에 투입하는 종래예의 1/5에 해당하는 용손속도를 기져, 표 2와 같이 부정형 내화물 보수재의 원단위가 1/5배 감소되는 효과가 있음을 알 수 있다. In addition, the present invention has the effect of reducing the raw unit of the amorphous refractory repair material by 1/5 times, as shown in Table 2, based on the melt loss rate corresponding to 1/5 of the conventional example in which the small dolomite is added to the primary dissolving agent without using the raw material briquette It can be seen that.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 용강 출강후 전기로 더스트에 미분의 경소돌로마이트를 혼합하여 이루어진 부원료 단광을 전기로에 투입함으로써 마그네시아의 포화 용해도를 전기로 조업전 확보하므로써 전기로 조업중 효과적으로 내화물의 용손을 방지할 수 있는 것이다. As described above, in the present invention, by supplying an auxiliary raw material briquette formed by mixing fine powdered dolomite to the electric furnace dust after the tapping of the molten steel into the electric furnace, the solubility of the refractory during the operation of the electric furnace is effectively ensured before the electric furnace is operated. This can be prevented.
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| 국내 공개특허 10-1999-0042004 |
| 국내 공개특허 10-2000-0043666 |
| 국내 공개특허 10-2002-0021508 |
| 국내 공개특허공보 10-2000-0043666 |
| 국내 공개특허공보 10-2000-0043671 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160021333A (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-25 | 한양대학교 에리카산학협력단 | Method of recovering of Iron from slag |
| KR101890454B1 (en) * | 2014-08-14 | 2018-08-22 | 한양대학교 에리카산학협력단 | Method of recovering of Iron from slag |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030054943A (en) | 2003-07-02 |
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