KR100782295B1 - A liquid-cooled blow-molding apparatus and method - Google Patents

A liquid-cooled blow-molding apparatus and method Download PDF

Info

Publication number
KR100782295B1
KR100782295B1 KR1020060059613A KR20060059613A KR100782295B1 KR 100782295 B1 KR100782295 B1 KR 100782295B1 KR 1020060059613 A KR1020060059613 A KR 1020060059613A KR 20060059613 A KR20060059613 A KR 20060059613A KR 100782295 B1 KR100782295 B1 KR 100782295B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
coolant
molding
blow
blow pin
Prior art date
Application number
KR1020060059613A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
복 훈 이
Original Assignee
주식회사 온지구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 온지구 filed Critical 주식회사 온지구
Priority to KR1020060059613A priority Critical patent/KR100782295B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100782295B1 publication Critical patent/KR100782295B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/66—Cooling by refrigerant introduced into the blown article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4289—Valve constructions or configurations, e.g. arranged to reduce blowing fluid consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C2049/5889—Blowing means being cooled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A water-cooled blow molding apparatus and a method thereof are provided to shorten time taken for molding by spraying a cooling water over a molded product. A water-cooled blow molding apparatus includes a spray nozzle(50) mounted on an air injection pipe(35) connected to a first blow pin(13), and a cooling water supply unit(20) having a cooling water injection pipe(29) connected to the spray nozzle so as to supply a cooling water. The cooling water supply unit includes a cooling water storage tank(21) equipped with a water level sensor(22), the cooling water injection pipe connected to the spray nozzle, and a cooling water supply pipe(28); a cooling water injection valve(24) mounted on the cooling water injection pipe of the cooling water storage tank; a cooling water supply valve(25) mounted on the cooling water supply pipe; and a timer switch(27) electrically connected to a main controller(36), and controls the cooling water injection valve by controlling the cooling water injection time.

Description

수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치 및 방법{A LIQUID-COOLED BLOW-MOLDING APPARATUS AND METHOD}Water-cooled blow molding cooling apparatus and method {A LIQUID-COOLED BLOW-MOLDING APPARATUS AND METHOD}

도 1은 종래 기술에 따른 공냉식 블로우몰딩 쿨링 장치를 보여주는 구성도, 1 is a block diagram showing an air-cooled blow molding cooling apparatus according to the prior art,

도 2는 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 구성도,2 is a block diagram of a water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 스프레이 노즐의 단면도,3 is a cross-sectional view of the spray nozzle of the water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention,

도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치를 이용한 쿨링 방법을 보여주는 구성도이다.4 to 6 is a block diagram showing a cooling method using a water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *** *** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

10 : 금형 11 : 상부금형10: mold 11: upper mold

12 : 하부금형 13 : 제1블로우핀12: lower mold 13: the first blow pin

14 : 제2블로우핀 15 : 패리슨 14 second blowpin 15 parison

20 : 냉각액공급장치 21 : 냉각액저장탱크20: coolant supply device 21: coolant storage tank

22 : 수위측정센서 23 : 압력센서 22: level sensor 23: pressure sensor

24 : 냉각액분사용 밸브 25 : 냉각액공급용 밸브24: coolant injection valve 25: coolant supply valve

26 : 냉각액공급장치제어부 27 : 타이머 스위치26: coolant supply device control unit 27: timer switch

28 : 냉각액공급관 29 : 냉각액분사관 28: coolant supply pipe 29: coolant injection pipe

30 : 공기주입장치 31 : 제1공기조절 밸브 30: air injection device 31: the first air control valve

32 : 제2공기조절 밸브 33 : 제3공기조절 밸브 32: second air control valve 33: third air control valve

34 : 콤프레샤 35 : 공기주입관 34: compressor 35: air injection pipe

36 : 주제어기 37 : 냉각액공급부36: main controller 37: coolant supply unit

50 : 스프레이 노즐50: spray nozzle

본 발명은 블로우몰딩 쿨링 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원통형 패리슨에 에어블로우잉을 하여 플라스틱을 성형할 때 성형물의 냉각에 액상 냉각액을 이용하는 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a blow molding cooling apparatus and method, and more particularly, to a water-cooled blow molding cooling apparatus and method using a liquid coolant for cooling the molding when air-blowing a cylindrical parison to form a plastic.

종래 블로우몰딩 장치에서 차량용 스포일러와 같은 플라스틱 성형물 제작은 열가소성 재료를 압출 또는 사출에 의해 예비성형인 원통형 패리슨(Parison)을 형성하고, 이 원통형 패리슨을 금형에 넣고 상기 원통형 패리슨 내부에 공기를 불어 넣음으로써 부풀려 성형하고 냉각시켜 제품의 내부가 비어 있는 구조를 만드는 중공성형(Blow molding ; 이하 '블로우몰딩'이라 한다.)이 널리 사용되고 있다.The manufacture of plastic moldings such as vehicle spoilers in a conventional blow molding apparatus forms a cylindrical parison, which is preformed by extrusion or injection of a thermoplastic material, and the cylindrical parison is placed in a mold and air is introduced into the cylindrical parison. Blow molding (hereinafter referred to as 'blow molding') is widely used to inflate, blow, inflate, and cool the product to form a hollow structure.

종래의 블로우몰딩 쿨링 장치 및 방법을 설명하면 다음과 같다.The conventional blow molding cooling apparatus and method will be described below.

도 1은 종래 기술에 따른 공냉식 블로우몰딩 쿨링 장치를 보여주는 구성도이다. 상기 도 1에서 도시된 바와 같이 공냉식 블로우몰딩 쿨링 장치는, 금형(10)과 공기주입장치(30) 및 주제어기(36)로 구성된다. 1 is a block diagram showing an air-cooled blow molding cooling apparatus according to the prior art. As shown in FIG. 1, the air-cooled blow molding cooling device includes a mold 10, an air injection device 30, and a main controller 36.

상기 금형(10)은 성형물의 형상을 갖는 상부금형(11)과 하부금형(12)과 상기 상·하부금형이 합쳐진 내부 공간인 캐비티가 있고, 상기 캐비티에는 고온의 고용체 상태의 성형 원재료인 원통형 패리슨(15)을 넣을 수 있으며, 원통형 패리슨(15)에 에어블로우잉구멍을 형성하는 제1블로우핀(13)과 제2블로우핀(14)이 있다. The mold 10 has a cavity, which is an inner space in which the upper mold 11, the lower mold 12, and the upper and lower molds have a shape of a molded product, and the cavity is a cylindrical pad which is a raw material for forming a solid solution at high temperature. There is a first blow pin 13 and a second blow pin 14 to which an air blowing hole is formed in the cylindrical parison 15.

또한, 상기 공기주입장치(30)는 콤프레샤(34)와 제1공기조절 밸브(31)와 제2공기조절 밸브(32) 및 제3공기조절 밸브(33)로 구성된다. In addition, the air injection device 30 is composed of a compressor 34, the first air control valve 31, the second air control valve 32 and the third air control valve (33).

종래 공냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 쿨링 방법은 다음과 같다. 우선, 캐비티에 유동성이 있는 고용체인 원재료가 헤드를 통해 원통형 패리슨(15)으로 공급되면 상부금형(11)과 하부금형(12)은 닫히게 되고, 이어서 제1블로우핀과 제2블로우핀이 원통형 패리슨(15)에 에어블로우잉구멍(Air blowing hole)을 형성한다.The cooling method of the conventional air-cooled blow molding cooling device is as follows. First, when the raw material, which is a solid solution having fluidity in the cavity, is supplied to the cylindrical parison 15 through the head, the upper mold 11 and the lower mold 12 are closed, and then the first blow pin and the second blow pin are cylindrical. An air blowing hole is formed in the parison 15.

그리고, 상기 원통형 패리슨(15)을 성형하기 위하여 공기주입장치(30)의 제1공기조절 밸브(31)와 제2공기조절 밸브(32)를 개방하여 제1블로우핀(13)과 제2블로우핀(14)을 통하여 상기 원통형 패리슨(15)의 내부로 공기를 주입하는 1차 에어블로우잉을 한다. 이때, 1차 에어블로우잉의 공기압은 5 ~ 7 ㎏/㎠가 되도록 하여 주입된 공기에 의해 원통형 패리슨(15)이 금형의 내부 모양에 따른 개략적인 모양이 만들어지게 한다.In order to form the cylindrical parison 15, the first blow pin 13 and the second air control valve 31 and the second air control valve 32 of the air injection device 30 are opened. Primary air blowing is performed through the blow pin 14 to inject air into the cylindrical parison 15. At this time, the air pressure of the primary air blowing is 5 ~ 7 kg / ㎠ so that the cylindrical parison 15 by the injected air is made in a rough shape according to the internal shape of the mold.

다음으로, 2차 에어블로우잉으로 상기 금형(10)의 제1블로우핀(13)과 제2블로우핀(14)을 통하여 더 강한 공기압으로 주입하면 원통형 패리슨(15)이 강한 공기압에 의하여 상·하부금형의 내벽에 일체로 밀착하게 되어 성형이 된다.Next, when secondary air blowing is performed at a higher air pressure through the first blow pin 13 and the second blow pin 14 of the mold 10, the cylindrical parison 15 is lifted up by the strong air pressure. · It comes in close contact with the inner wall of the lower mold and is molded.

그리고, 성형이 된 후에는 성형물의 고착화를 위한 냉각 과정으로써 제1공기조절 밸브(31)를 개방하여 제1블로우핀(13)으로 공기를 계속 주입하면서, 제2공기 조절 밸브(32)는 닫고 제3공기조절 밸브(33)는 개방하여 제2블로우핀(14)으로 공기가 배출되도록 하는 3차 에어블로잉을 한다.After the molding is performed, the second air control valve 32 is closed while opening the first air control valve 31 and continuously injecting air into the first blow pin 13 as a cooling process for fixing the molding. The third air control valve 33 is opened to perform third air blowing to allow air to be discharged to the second blow pin 14.

이와 같은 공냉식 블로우몰딩 쿨링 방법은 상기 에어블로잉 작업에서 상기 성형물을 냉각시켜 굳어지도록 하기 위해서는 상당한 시간 동안 성형물의 형상유지를 위해 공기압의 유지와 계속적인 에어블로잉 작업을 하여야 함으로 인하여 제품이 완성되기까지의 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 떨어지는 문제가 있다. In this air-cooled blow molding cooling method, in order to cool and harden the molding in the air blowing operation, it is necessary to maintain air pressure and continuously air blowing to maintain the shape of the molding for a considerable time. It takes a lot of work time, there is a problem falling productivity.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원통형 패리슨에 에어블로우잉을 하여 플라스틱을 성형할 때 성형물의 냉각에 냉각액을 사용하여 냉각시간을 단축함으로써 종래 기술에서보다 작업의 능률을 향상시켜 생산성을 높이는 수냉식 블로몰우딩 쿨링 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, by reducing the cooling time by using a cooling liquid to cool the molding when air-blowing the cylindrical parison to form a plastic to improve the work efficiency than in the prior art An object of the present invention is to provide a water-cooled blowmolding cooling device and method for increasing productivity.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치는, 상부금형과 하부금형 사이에 형성된 캐비티에 원통형 패리슨을 위치시키고, 상기 상·하부 금형을 닫은 상태에서 제1블로우핀과 제2블로우핀을 통하여 상기 원통형 패리슨의 내부에 공기를 주입하는 1차 에어블로우잉과 2차 에어블로우잉으로 성형한 후에, 공기를 순환시키기 위하여 제1블로우핀을 통해서 공기를 주입하는 동시에 제2블로우핀을 통해서 공기를 배출하는 3차 에어블로우잉에 의한 상기 성형물 을 냉각하는 블로우몰딩 장치에 있어서, 상기 제1블로우핀에 연결되어 있는 공기주입관 상에 설치된 스프레이 노즐; 및 상기 스프레이 노즐에 냉각액공급관을 연결하여 성형물의 냉각에 필요한 냉각액을 공급하는 냉각액공급장치;을 포함한다.In order to achieve the above object, the water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention includes placing a cylindrical parison in a cavity formed between an upper mold and a lower mold, and closing the upper and lower molds to form a first blow pin and a first blow pin. After forming the primary air blowing and the secondary air blowing injecting air into the cylindrical parison through the second blow pin, the second air is injected through the first blow pin to circulate the air and at the same time, A blow molding apparatus for cooling the molding by tertiary air blowing to discharge air through a blow pin, the blow molding apparatus comprising: a spray nozzle provided on an air injection pipe connected to the first blow pin; And a coolant supply device for connecting a coolant supply pipe to the spray nozzle to supply a coolant required for cooling the molding.

상기 냉각액공급장치는 수위측정센서를 갖추고 상기 스프레이 노즐에 연결된 냉각액분사관과 냉각액공급관을 구비한 냉각액저장탱크와; 상기 냉각액저장탱크의 냉각액분사관에 설치된 냉각액분사용 밸브와; 상기 냉각액저장탱크에 냉각액공급관에 설치된 냉각액공급용 밸브와; 상기 블로우몰딩 장치의 주제어기에 전기적으로 연결되고 냉각액 분사시간을 조절하여 상기 냉각액분사용 밸브를 제어하는 타이머 스위치;를 포함하여 구성한다.The coolant supply device includes a coolant storage tank having a level sensor and a coolant spray pipe connected to the spray nozzle and a coolant supply pipe; A coolant spray valve installed in a coolant spray pipe of the coolant storage tank; A coolant supply valve installed in a coolant supply pipe to the coolant storage tank; And a timer switch electrically connected to the main controller of the blow molding apparatus and controlling the coolant injection valve by adjusting a coolant injection time.

상기 스프레이 노즐은 벤츄리관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The spray nozzle is characterized by consisting of a venturi tube.

또한, 본 발명에 의한 수냉식 블로우몰딩 쿨링 방법은, 상부금형과 하부금형 사이에 형성된 캐비티에 원통형 패리슨을 위치시키고, 상기 상·하부 금형을 닫은 상태에서 제1블로우핀과 제2블로우핀을 통하여 상기 원통형 패리슨의 내부에 공기를 주입하는 1차 에어블로우잉과 2차 에어블로우잉으로 성형한 후에, 공기를 순환시키기 위하여 제1블로우핀을 통해서 공기를 주입하는 동시에 제2블로우핀을 통해서 공기를 배출하는 3차 에어블로우잉에 의한 상기 성형물을 냉각하는 블로우몰딩 방법에 있어서, 상기 성형물 냉각하는 과정인 3차 에어블로우잉에서 금형의 제1블로우핀과 연결된 공기주입관에 설치된 스프레이 노즐에서 냉각액공급장치로부터 공급되는 냉각액을 분사하여 성형물 내부에 공기와 함께 주입하여 이루어진다.In addition, the water-cooled blow molding cooling method according to the present invention, by placing a cylindrical parison in the cavity formed between the upper mold and the lower mold, and through the first blow pin and the second blow pin in the state of closing the upper and lower molds. After the primary air blowing and the secondary air blowing injecting air into the cylindrical parison, the air is injected through the first blow pin to circulate the air and at the same time through the second blow pin. In the blow molding method for cooling the molding by tertiary air blowing to discharge the coolant, the cooling liquid in the spray nozzle installed in the air injection pipe connected to the first blow pin of the mold in the tertiary air blowing, which is the process of cooling the molding It is made by injecting the coolant supplied from the supply device together with the air into the molding.

상기 성형물을 냉각하는 과정인 3차 에어블로우잉에서는 금형의 제1블로우핀 을 통해서 일정한 높은 공기압으로 공기를 주입하는 동시에 제2블로우핀을 통해서는 상기 주입하는 공기압보다 낮은 일정한 공기압으로 공기를 배출하여 상기 성형물 내부의 공기압이 일정하게 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 상기의 일실시예로 상기 성형물을 냉각하는 과정인 3차 에어블로우잉에서는 금형의 제1블로우핀에 주입하는 공기압을 17 ~ 20 ㎏/㎠이 되게 하고, 제2블로우핀으로 배출하는 공기압을 5 ~ 7 ㎏/㎠가 되도록 함이 바람직하다. 즉, 성형된 패리슨의 내부의 공기압을 12 ~ 13 ㎏/㎠이 되도록 유지하여 상기 성형물의 형태를 유지하기 위함이다.In the third air blowing, which is a process of cooling the molding, air is injected at a constant high air pressure through the first blow pin of the mold and at the same time, air is discharged at a constant air pressure lower than the injected air pressure through the second blow pin. It is desirable to maintain a constant air pressure inside the molding. In one embodiment of the present invention according to the present invention, in the third air blowing process of cooling the molding, the air pressure injected into the first blow pin of the mold is 17 to 20 kg / cm 2, and is discharged to the second blow pin. It is preferable to make the air pressure to be 5-7 kg / cm <2>. That is, to maintain the shape of the molding by maintaining the air pressure inside the molded parison to 12 ~ 13 kg / ㎠.

또한, 상기 3차 에어블로잉에서 본 발명에 따른 스프레이 노즐을 이용한 냉각액의 스프레이 형태로 분사함에 있어서 분사하는 시간은 5 ~ 6초로 제어한다. 즉, 상기 성형물의 냉각 과정에서 냉각액공급장치로부터 공급된 냉각액을 5 ~ 6초간 스프레이 형태로 분사하여 공기와 같이 성형물 내부로 주입한다.In addition, the spraying time in the spraying of the spray form of the cooling liquid using the spray nozzle according to the present invention in the third air blowing is controlled to 5 to 6 seconds. That is, the cooling liquid supplied from the cooling liquid supply device during the cooling of the molding is sprayed for 5 to 6 seconds in a spray form and injected into the molding as air.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 구성도이다. 상기 도면에서와 같이 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치는 블로우몰딩 장치와 상기 제1블로우핀(13)에 연결된 공기주입관(35) 상에 설치된 스프레이 노즐(50)과 상기 스프레이 노즐(50)에 냉각액분사관(29)을 연결하여 성형물의 냉각에 필요한 냉각액을 공급하는 냉각액공급장치(20)로 구성된다.2 is a block diagram of a water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention. As shown in the figure, the water-cooled blow molding cooling device includes a spray nozzle 50 installed on the blow molding device and an air injection pipe 35 connected to the first blow pin 13 and a coolant spray pipe on the spray nozzle 50. It is composed of a coolant supply device 20 for connecting the 29 to supply the coolant required for cooling the molding.

상기 블로우몰딩 장치는 도 1에서 도시한 것과 같고, 상기 냉각액공급 장 치(20)는 수위측정센서(22)와 압력센서(23) 등을 갖추고 상기 스프레이 노즐(50)에 연결된 냉각액분사관(29)과 냉각액공급부(37)에 연결된 냉각액공급관(28)을 구비한 냉각액저장탱크(21)와 상기 냉각액저장탱크(21)의 냉각액분사관(29)에 설치된 냉각액분사용 밸브(24)와 상기 냉각액저장탱크(21)의 냉각액공급관(28)에 설치된 냉각액공급용 밸브(25)와 상기 블로우몰딩 장치의 주제어기(36)에 전기적으로 연결되고 냉각액 분사시간을 조절하여 상기 냉각액분사용 밸브(24)를 제어하는 타이머 스위치(27)를 포함하여 구성한다. 그리고, 상기 냉각액공급관(28)에 연결되어 냉각액을 공급하는 일실시예로 수도관을 사용할 수 있다.The blow molding apparatus is as shown in FIG. 1, and the coolant supply device 20 includes a level sensor 22, a pressure sensor 23, and the like, and is connected to the spray nozzle 50. Coolant storage tank 21 having a coolant supply pipe 28 connected to the coolant supply unit 37 and a coolant injection valve 24 installed in the coolant injection pipe 29 of the coolant storage tank 21 and the coolant The coolant injection valve 24 is electrically connected to the coolant supply valve 25 installed in the coolant supply pipe 28 of the storage tank 21 and the main controller 36 of the blow molding apparatus and adjusts the coolant injection time. It comprises a timer switch 27 for controlling the. In addition, a water pipe may be used as an embodiment for supplying a coolant connected to the coolant supply pipe 28.

도 3은 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 스프레이 노즐의 단면도이다. 상기 도면에서와 같이 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 스프레이 노즐(50)은 벤츄리관으로 구성되고, 공기주입관(35) 상에 설치되어 냉각액공급장치(20)의 냉각액분사관(29)과 연결된다.3 is a cross-sectional view of the spray nozzle of the water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention. As shown in the figure, the spray nozzle 50 of the water-cooled blow molding cooling device is composed of a venturi pipe, and is installed on the air injection pipe 35 to be connected to the coolant injection pipe 29 of the coolant supply device 20.

상기 도 3에서 벤츄리관의 바로 앞에 위치한 냉각액공급장치(20)의 냉각액분사관(29)으로 유입된 냉각액은 베르누이 정리에 따라 벤츄리관으로 유입하는 공기에 의하여 생기는 공기의 압력차와 속력차이가 나게 됨으로써 스프레이 형태로 분사되어 상기 금형(10)에 있는 성형물의 내부에 공기와 함께 주입된다.In FIG. 3, the coolant introduced into the coolant injection pipe 29 of the coolant supply device 20 located immediately before the venturi pipe has a pressure difference and a speed difference between air generated by air flowing into the venturi pipe according to Bernoulli's theorem. As a result, it is sprayed in the form of a spray and injected together with air into the molding in the mold 10.

도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치를 이용한 쿨링 방법을 보여주는 구성도이다.4 to 6 is a block diagram showing a cooling method using a water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention.

상기 도면에서와 같이 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 동작을 일실시예로서 차량용 스포일러 제작을 설명하면 다음과 같다.As shown in the drawings, the operation of the water-cooled blow molding cooling device will be described below.

먼저, 상기 도 4에서와 같이 상부금형(11)과 하부금형(12) 사이의 캐비티에 유동성이 있는 고용체인 원재료가 헤드를 통해 원통형 패리슨(15)이 공급되면 상부금형(11)과 하부금형(12)은 닫히게 되고, 이어서 제1블로우핀과 제2블로우핀이 상기 원통형 패리슨(15)에 에어블로우잉구멍을 뚫는다. First, as shown in FIG. 4, when the cylindrical parison 15 is supplied to the cavity between the upper mold 11 and the lower mold 12 with a solid solution having fluidity, the upper mold 11 and the lower mold are supplied. (12) is closed, and then the first blow pin and the second blow pin drill the air blowing holes in the cylindrical parison 15.

그리고, 상기 원통형 패리슨(15)을 성형하기 위하여 공기주입장치(30)의 제1공기조절 밸브(31)와 제2공기조절 밸브(32)를 개방하고 제3공기조절 밸브(33)은 닫아 제1블로우핀(13)과 제2블로우핀(14)을 통하여 상기 원통형 패리슨(15)의 내부로 공기를 주입하는 1차 에어블로우잉을 한다. 이때, 1차 에어블로우잉의 공기압은 5 ~ 7 ㎏/㎠가 되도록 하여 주입된 공기에 의해 원통형 패리슨(15)이 금형에 따른 개략적인 스포일러 모양이 만들어지게 한다.In order to form the cylindrical parison 15, the first air control valve 31 and the second air control valve 32 of the air injection device 30 are opened and the third air control valve 33 is closed. Primary air blowing is performed through the first blow pin 13 and the second blow pin 14 to inject air into the cylindrical parison 15. At this time, the air pressure of the primary air blowing is to be 5 ~ 7 kg / ㎠ so that the cylindrical parison 15 by the injected air to make a rough spoiler shape according to the mold.

다음으로, 상기 도 5에서와 같이 2차 에어블로우잉으로 상기 금형(10)의 제1블로우핀(13)과 제2블로우핀(14)을 통하여 더 강한 공기압으로 주입하면 원통형 패리슨(15)이 강한 공기압에 의하여 상·하부금형의 내벽에 일체로 밀착하게 되어 스포일러 모양으로 성형이 된다. 이때의 공기압은 17 ~ 20 ㎏/㎠가 되도록 한다.Next, as shown in FIG. 5, the cylindrical parison 15 may be injected with stronger air pressure through the first blow pin 13 and the second blow pin 14 of the mold 10 by secondary air blowing. This strong air pressure causes the upper and lower molds to be integrally in contact with each other, thereby forming a spoiler. At this time, the air pressure is to be 17 ~ 20 kg / ㎠.

그리고, 성형이 된 후에는 성형물의 고착화를 위한 냉각 과정으로써 공기주입장치(30)의 제1공기조절 밸브(31)를 계속 개방하여 제1블로우핀(13)으로 공기를 계속 주입하면서, 제2공기 조절 밸브(32)는 닫고 제3공기조절 밸브(33)는 개방하여 제2블로우핀(14)으로 공기가 배출되도록 하는 3차 에어블로잉을 한다. 이때의 공기압은 제1블로우핀(13)에 주입하는 공기압을 강하게 제어하고, 제2블로우핀(14)으로 배출하는 공기압을 보다 약하게 제어할 필요가 있다. After the molding is performed, the first air control valve 31 of the air injection device 30 is continuously opened as a cooling process for fixing the molded product, and the air is continuously injected into the first blow pin 13, and the second The air control valve 32 is closed and the third air control valve 33 is opened to perform third air blowing to allow the air to be discharged to the second blow pin 14. At this time, it is necessary to strongly control the air pressure injected into the first blow pin 13 and to control the air pressure discharged to the second blow pin 14 more weakly.

따라서, 제어할 공기압의 일실시예로 제1블로우핀(13)에 주입하는 공기압을 17 ~ 20 ㎏/㎠이 되게 제어하고, 제2블로우핀(14)으로 배출하는 공기압을 5 ~ 7 ㎏/㎠가 되도록 제어함이 바람직하다. 즉, 성형된 패리슨(15)의 내부의 공기압이 12 ~ 13 ㎏/㎠가 되도록 제어하여 상기 성형물의 형태를 유지하게 한다.Therefore, as an example of the air pressure to be controlled, the air pressure injected into the first blow pin 13 is controlled to be 17 to 20 kg / cm 2, and the air pressure discharged to the second blow pin 14 is 5 to 7 kg /. It is preferable to control so that it may become cm <2>. That is, the air pressure inside the molded parison 15 is controlled to be 12 to 13 kg / cm 2 to maintain the shape of the molded product.

상기 도면에서 주입되는 공기의 흐름을 화살표로 도시하였다.The flow of air injected in the figure is shown by an arrow.

또한, 이와 동시에 본 발명에 따른 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치의 상기 3차 에어블로우잉에서는 냉각액분사용 밸브(24)에 의하여 상기 도 6에 도시된 화살표와 같이 냉각액분사관(29)을 통하여 공급되는 냉각액은 정해진 분사 시간 동안에 스프레이 노즐(50)을 통하여 분사되어 패리슨(15) 내부로 주입된다. 상기의 냉각액분사용 밸브(24)는 제1블로우핀과 제2블로우핀을 제어하는 주제어기(36)에 의하여 개방되고, 정해진 분사시간이 지나면 타이머 스위치(27)에 의하여 닫혀 진다. 상기 타이머 스위치(27)와 주제어기(26)는 전기적으로 연결되어 제어된다. 또한, 상기의 분사시간은 5 ~ 6초로 제어하는 것이 바람직하다.At the same time, in the third air blowing of the water-cooled blow molding cooling apparatus according to the present invention, the coolant supplied through the coolant injection pipe 29 as shown by the arrow shown in FIG. 6 by the coolant injection valve 24. Is injected through the spray nozzle 50 and injected into the parison 15 for a predetermined injection time. The coolant injection valve 24 is opened by the main controller 36 that controls the first blow pin and the second blow pin, and is closed by the timer switch 27 after a predetermined injection time. The timer switch 27 and the main controller 26 are electrically connected and controlled. In addition, it is preferable to control the said injection time to 5 to 6 second.

이처럼, 상기 성형물의 냉각에 냉각액공급장치(20)에서 공급하는 냉각액을 5 ~ 6초간 스프레이 형태로 분사하여 공기와 같이 성형물 내로 주입하면, 냉각액의 증발시에 잠열이 발생하게 되고, 이러한 잠열로 인한 급속한 냉각과 상기 분사된 냉각액이 기체가 됨으로써 그 부피가 증가하여 상기 성형물이 냉각이 될 때까지 형태유지를 위한 성형물 내부의 공기압을 유지하는 효과를 가지게 된다.As such, when the coolant supplied from the coolant supply device 20 to the cooling of the molded product is sprayed in the form of a spray for 5 to 6 seconds and injected into the molding as air, latent heat is generated during evaporation of the coolant. Rapid cooling and the injected coolant become a gas, thereby increasing its volume, thereby maintaining the air pressure in the molding for maintaining the shape until the molding is cooled.

이상에서 설명한 본 발명은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변 형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.The present invention described above can be variously modified and changed within the scope without departing from the spirit of the present invention for those skilled in the art to which the invention pertains to the foregoing embodiments and the accompanying drawings. It is not limited.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 수냉식 블루우몰딩 쿨링 장치는, 성형물의 냉각에 냉각액을 5 ~ 6초간 스프레이 형태로 분사함으로써 기체가 될 때의 잠열로 인한 급속한 냉각으로 인해 성형작업시간을 단축하여 생산성의 향상을 가져오는 효과가 있으며, 발생한 기체는 그 부피가 증가하여 상기 성형물이 냉각이 될 때까지 형태유지에 필요한 내부의 공기압을 더 유지하는 효과가 있다.The water-cooled blue water-molding cooling device of the present invention made as described above, by spraying the coolant in the form of a spray for 5-6 seconds to cool the molding, the molding operation time is shortened due to the rapid cooling due to the latent heat when the gas becomes There is an effect of bringing an improvement, the generated gas has an effect of further maintaining the internal air pressure necessary for maintaining the shape until the molding is cooled to increase the volume.

Claims (7)

상부금형과 하부금형 사이에 형성된 캐비티에 원통형 패리슨을 위치시키고, 상기 상·하부 금형을 닫은 상태에서 제1블로우핀과 제2블로우핀을 통하여 상기 원통형 패리슨의 내부에 공기를 주입하는 1차 에어블로우잉과 2차 에어블로우잉으로 성형한 후에, 공기를 순환시키기 위하여 제1블로우핀을 통해서 공기를 주입하는 동시에 제2블로우핀을 통해서 공기를 배출하는 3차 에어블로우잉에 의한 상기 성형물을 냉각하는 블로우몰딩 장치에 있어서,Positioning the cylindrical parison in the cavity formed between the upper mold and the lower mold, the primary injection of air into the interior of the cylindrical parison through the first blow pin and the second blow pin with the upper and lower mold closed After molding by air blowing and secondary air blowing, the molded product by tertiary air blowing which injects air through the first blow pin and discharges the air through the second blow pin to circulate the air In the blow molding apparatus to cool, 상기 제1블로우핀에 연결된 공기주입관 상에 설치된 스프레이 노즐과;A spray nozzle installed on an air injection pipe connected to the first blow pin; 상기 스프레이 노즐에 냉각액분사관을 연결하여 성형물의 냉각에 필요한 냉각액을 공급하는 냉각액공급장치를 포함하되;A coolant supply device for connecting a coolant spray pipe to the spray nozzle to supply a coolant required for cooling the molding; 상기 냉각액공급장치는 수위측정센서를 갖추고 상기 스프레이 노즐에 연결된 냉각액분사관과 냉각액공급관을 구비한 냉각액저장탱크와;The coolant supply device includes a coolant storage tank having a level sensor and a coolant spray pipe connected to the spray nozzle and a coolant supply pipe; 상기 냉각액저장탱크의 냉각액분사관에 설치된 냉각액분사용 밸브와;A coolant spray valve installed in a coolant spray pipe of the coolant storage tank; 상기 냉각액저장탱크의 냉각액공급관에 설치된 냉각액공급용 밸브와;A coolant supply valve installed in a coolant supply pipe of the coolant storage tank; 상기 블로우몰딩 장치의 주제어기에 전기적으로 연결되고 냉각액 분사시간을 조절하여 상기 냉각액분사용 밸브를 제어하는 타이머 스위치;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치.And a timer switch electrically connected to the main controller of the blow molding apparatus and controlling a coolant injection valve by adjusting a coolant injection time. 2. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스프레이 노즐은 벤츄리관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수냉식 블로우몰딩 쿨링 장치.The spray nozzle is a water-cooled blow molding cooling device, characterized in that consisting of a venturi tube. 삭제delete 상부금형과 하부금형 사이에 형성된 캐비티에 원통형 패리슨을 위치시키고, 상기 상·하부 금형을 닫은 상태에서 제1블로우핀과 제2블로우핀을 통하여 상기 원통형 패리슨의 내부에 공기를 주입하는 1차 에어블로우잉과 2차 에어블로우잉으로 성형한 후에, 공기를 순환시키기 위하여 제1블로우핀을 통해서 공기를 주입하는 동시에 제2블로우핀을 통해서 공기를 배출하는 3차 에어블로우잉에 의한 상기 성형물을 냉각하는 블로우몰딩 방법에 있어서,Positioning the cylindrical parison in the cavity formed between the upper mold and the lower mold, the primary injection of air into the interior of the cylindrical parison through the first blow pin and the second blow pin with the upper and lower mold closed After molding by air blowing and secondary air blowing, the molded product by tertiary air blowing which injects air through the first blow pin and discharges the air through the second blow pin to circulate the air In the blow molding method to cool, 상기 성형물 냉각하는 과정인 3차 에어블로우잉에서 금형의 제1블로우핀을 통해서 일정한 범위의 높은 공기압으로 공기를 주입하는 동시에 제2블로우핀을 통해서는 상기 주입하는 공기압보다 낮은 일정한 범위의 공기압으로 공기를 배출하여 상기 성형물 내부의 공기압이 일정하게 유지되도록 하는 3차 에어블로우잉에 의한 상기 성형물을 냉각하는 수냉식 블로우몰딩 쿨링 방법.In the third air blowing, which is a process of cooling the molding, air is injected into a predetermined range of high air pressure through the first blow pin of the mold, and at a predetermined air pressure lower than the injected air pressure through the second blow pin. The water-cooled blow molding cooling method of cooling the molding by tertiary air blowing so that the air pressure inside the molding is kept constant. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 성형물을 냉각하는 과정인 3차 에어블로우잉은 상기 금형의 제1블로우핀으로 주입하는 공기압을 17 ~ 20 ㎏/㎠이 되게 하고, 제2블로우핀으로 배출하는 공기압을 5 ~ 7 ㎏/㎠가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 수냉식 블로우몰딩 쿨링 방법.The third air blowing, which is a process of cooling the molded product, causes the air pressure injected into the first blow pin of the mold to be 17 to 20 kg / cm 2, and the air pressure discharged to the second blow pin is 5 to 7 kg / cm 2. Water-cooled blow molding cooling method characterized in that to be. 제5항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 5 to 6, 상기 스프레이 노즐을 이용한 냉각액의 스프레이 형태로 분사하는 시간은 5 ~ 6초로 제어하는 것을 특징으로 하는 수냉식 블로우몰딩 쿨링 방법.Water-cooled blow molding cooling method characterized in that the spraying time in the form of a spray of the cooling liquid using the spray nozzle is controlled to 5 to 6 seconds.
KR1020060059613A 2006-06-29 2006-06-29 A liquid-cooled blow-molding apparatus and method KR100782295B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060059613A KR100782295B1 (en) 2006-06-29 2006-06-29 A liquid-cooled blow-molding apparatus and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060059613A KR100782295B1 (en) 2006-06-29 2006-06-29 A liquid-cooled blow-molding apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100782295B1 true KR100782295B1 (en) 2007-12-05

Family

ID=39139666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060059613A KR100782295B1 (en) 2006-06-29 2006-06-29 A liquid-cooled blow-molding apparatus and method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100782295B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101341878B1 (en) 2012-02-11 2013-12-16 (주)인터몰드 Apparatus for forming Blower
CN109016359A (en) * 2018-09-04 2018-12-18 衣修星 A kind of injection molding machine and its operating method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06328551A (en) * 1993-05-21 1994-11-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and device for cooling hollow molded body
KR20040082087A (en) * 2003-03-18 2004-09-24 주식회사 에이팩 Water type cooling device for injection mold cooling

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06328551A (en) * 1993-05-21 1994-11-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and device for cooling hollow molded body
KR20040082087A (en) * 2003-03-18 2004-09-24 주식회사 에이팩 Water type cooling device for injection mold cooling

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101341878B1 (en) 2012-02-11 2013-12-16 (주)인터몰드 Apparatus for forming Blower
CN109016359A (en) * 2018-09-04 2018-12-18 衣修星 A kind of injection molding machine and its operating method
CN109016359B (en) * 2018-09-04 2021-03-12 泰堡瓶塞(瑞安)有限公司 Injection molding machine and operation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI508837B (en) Mold gas pressure and temperature control device
WO2005123357A3 (en) Methods and systems for cooling molds
EP1758721A1 (en) Mold apparatus
CA2649177C (en) Two-piece bottom insert
KR100782295B1 (en) A liquid-cooled blow-molding apparatus and method
KR101975682B1 (en) Injection blow molding method and injection blow molding apparatus for hollow container
JP6795348B2 (en) Molding method and molding equipment for molten material
CN211394279U (en) Uniform cooling glass bottle mold
JP5855951B2 (en) Manufacturing method of injection molded body
KR100711544B1 (en) Method for injection molding plastic article having solid surfaces and internal structural foam
KR940018196A (en) Hollow fiber ejection molding method and apparatus
CN208038292U (en) A kind of mould for glass bottle uniformly cooled down
KR100547030B1 (en) Mold with Quick heating and Quick cooling Device
KR101001910B1 (en) Apparatus for heating a mold and maintaining it at low temperature
JP5855950B2 (en) Manufacturing method of injection molded body
US6709625B2 (en) Process and apparatus for injection molding of molded parts having at least one cavity
KR100510578B1 (en) Water type cooling device for injection mold cooling
JP2569241B2 (en) Blow molding method
JPH0834038A (en) Injection mold and molding method
KR101941041B1 (en) Filling foam beads into the hollow body
WO2021221024A1 (en) Method for manufacturing resin wide-mouthed container, manufacturing device, and resin wide-mouthed container
KR200317465Y1 (en) Water type cooling device for injection mold cooling
JP2022083343A (en) Apparatus and method for manufacturing resin molded article
JPH11235752A (en) Method and apparatus for blow molding of hollow molded product
JP2009190187A (en) Injection molding machine and method for cooling injection molded article

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121129

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141201

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181129

Year of fee payment: 12