KR100781700B1 - 감압을 이용한 발포 보드 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 감압을 이용한 발포 보드 제조장치로, 발포 보드를 일정 길이로 절단하는 절단기(8)와; 절단기(8)에서 절단된 발포 보드을 이송받으며 적재콘베이어(53)로 밀어주는 푸셔(10-1)를 가지는 콘베이어(10)와; 콘베이어(10)와 나란하게 설치되어 상하이동수단(55)에 의하여 높낮이가 조정되면서 푸셔(10-1)를 통해 수평으로 공급받은 발포 보드을 순차 적재가능토록 하는 적재 콘베이어(53)와; 적재 콘베이어(53)와 같은 길이 선상의 2차 진공 하우징(19)에 설치되는 배출용 콘베이어(10')와; 상기 적재 콘베이어(53)를 수용하는 추가공간부(56)를 가지며, 2차 진공 하우징(19)이 게이트수단을 경계로 추가 공간부(56)와 같은 직선상에 위치하도록 하는 감압 하우징(50)을 포함하고;

상하 이동수단(55)은 적재콘베이어(53) 구동용 모터(54)를 포함하는 프레임에 설치한 실린더 로드(55-1)와, 실린더 로드(55-1)를 실린더 작동토록 감압 하우징(50) 대응 바닥에 설치한 실린더(55-2)로 이루어진 감압을 이용한 발포 보드 제조장치이다.

발포 보드,감압,진공

Description

감압을 이용한 발포 보드 제조장치{Apparatus for Polystyrene Foam Board under vacuum housing}

도 1 은 종래의 감압을 이용한 발포 보드 제조장치의 단면도,

도 2 는 본원 발명의 제조장치의 수평 단면도,

도 3 은 본 발명의 요부 수평 단면도,

도 4 는 도 3 의 A-A 선 확대 단면도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

8;절단기 10;콘베이어 10-1;푸셔 10-11;푸셔실린더 10-12;푸셔실린더로드 10';콘베이어 11;진공 하우징 19;2차 진공 하우징 25;출구 게이트 25-1;게이트홈 26;입구게이트 위치 검출기 50;감압 하우징 52;입구게이트 52-1;게이트홈 53;적재콘베이어 54;모터 54-1;풀리 54-2;동력전달수단 55;상하이동수단 55-1;실린더로드 55-2;실린더 60;발포 보드

본 발명은 감압을 이용한 발포 보드 제조장치에 관한 것으로, 감압 상태의 진공하우징에서 발포 보드을 제조하며, 제조한 발포 보드을 일정량씩 적재한 후 이를 2차 진공 하우징로 옮겨 분리된 2차 진공 하우징에서 상압 상태로 전환하여 배출함으로써, 항상 일정한 상태의 진공 압력 조건에서 많은 량의 발포 보드을 생산 가능토록 하여 생산수율을 증가시키고, 생산원가를 절감토록 하는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치에 관한 것이다.

압출 폴리스티렌 수지 발포보드는 연속적이고 효과적으로 제조할 수 있으며 다양한 장점(예: 단열성, 경량, 저흡수성 및 가공성)이 있으므로, 일반 주택뿐만 아니라 기타의 구조물용 단열재로서 폭넓게 이용되어 왔다.

압출 폴리스티렌 수지 발포 보드는 폴리스티렌 수지, 발포 보드 및 기타의 첨가제를 압출기의 실린더에서 혼합 및 용융시키고, 생성된 용융 혼합물을 고압영역으로부터 저압영역으로 압출기의 압출 다이를 통하여 압출시킨 다음, 압출물을 계속 발포시키면서 성형장치를 통과시켜 제조하여 왔다. 그러나, 이렇게 하여 수득한 압출 발포 보드는 압출방향에 수직인 단면에서의 발포도가 균일하지 않으며, 발포 보드의 밀도분포와 기계적 강도분포가 불균일하다는 단점이 있다. 이는 압출 수지 혼합물의 온도가 높아서 보형성이 나쁘기 때문에, 이것을 냉각시키면서 성형장치에서 성형하고 압출물의 표면부가 압출물의 내부보다 급속히 냉각되어 표면부의 발포를 억제하기 때문이다. 따라서, 표면부의 밀도는 높으며 내부의 밀도는 낮다. 더우기, 성형장치에 의해 온도가 높은 압출 수지 혼합물을 냉각시키는 것은 혼합물의 전반적인 발포를 억제하므로, 압출 발포 보드의 바람직한 밀도에 악영향을 미친다.

그러므로, 압출물을 발포 및 냉각 후에 재가열하거나, 진공장치로 또는 열용량이 크고 상온에서 액체인 증기의 대기속으로 계속해서 보내는 공정이 제안되었다. 그러나, 이러한 공정에 따라 제조한 발포 보드는 발포 보드의 압출 방향에 수직인 단면에서의 밀도와 기계적 강도가 여전히 불균일하다. 그러므로, 두꺼운 발포 보드의 절단형으로 사용하는 경우, 이러한 발포 보드는 구부러지고 심지어는 작은 온도변화에도 파쇄되므로, 단일 시트 형태로만 사용해야 한다. 이는 생산성을 매우 저조하게 하며 단가를 상승시킨다.

스티렌 수지 발포 보드 시트를 압출하면서 또는 압출 직후에 표면에서 ＂냉각시키고＂, 계속해서 또는 방치 후에, 표면에서 가열하여 발포시키는 공정이 문헌에 기술되어 있다[참조 : 일본국 미심사 특허공보 제56-99635호] 당해 공정에서, 수지를 압출하는 동안 또는 수지가 오리피스를 통과한 후에 오리피스 내의 선단에서 냉각 시킴으로써 충분한 발포기능을 여전히 보유한 수지를 냉각시킨다. 그 결과로, 당해 공정은 일단 냉각된 매우 두꺼운 발포 보드(즉, 발포성 단열재)를 발포되도록 재가열 할 때, 발포 보드 심층부까지 가열되지 않아 균일성 및 저밀도를 갖는 발포 보드를 수득하기가 어렵다. 예를 들면, 열 용량이 크고 열이 발포 보드 심층부까지 용이하게 투과할 수 있는 폴리스티렌 수지에 대한 기체투과성이 높은 증기를 사용하여 가열할 때, 저밀도는 얻을 수 있지만, 증기의 투과성이 향상됨에 따라 표면층과 심층부의 밀도분포는 불균일해진다. 더우기 이러한 증기에 의한 가열은 특정 시간 또는 높은 단가 또는 열손실을 야기시키는 잔류 발포 보드의 응축액 제거 단계를 필요로 한다. 그리고, 일단 냉각된 발포 보드(즉, 단열재)를 추가로 가열하는 단계는 비경제적이며 최종 제품의 단가 면에서 매우 불리하다.

압출물을 진공영역에서 발포 성형하는 공정은 문헌에 기술되어 있다[참조 . 일본국 미심사 특허공보 제59-62122호 등]. 이는 도 1 과 같이 압출기(1)의 다이(2) 출구 측에 설치한 사이징 다이(3) 부분이 진공 하우징(11)과 2차 진공 하우징(19)을 가지는 하우징 입구 측의 실플레이트(13,12)에 패킹(14)을 개재하여 결합하는 구성을 이룬다. 상기 진공 하우징(11)과 2차 진공 하우징(19)은 상호 입구게이트(24)에 의하여 공간이 통하거나 격리되도록 한다. 상기 진공 하우징(11)에는 사이징다이(30의 배출 발포 보드(F)를 당기는 인취기(4)와, 인취기(4)를 통과한 롤라 콘베이어(6) 중간에서 두께를 조정하는 텐션롤라(5)와, 센서(9)까지 발포 보드(F)가 왔을 때 감지하는 센서(9)에 연동하여 일정 길이로 절단하는 절단기(8)와, 절단기(8)에 절단된 발포 보드(F')를 이송하는 콘베이어(10)와, 롤라콘베이어(10)의 끝단에 절단된 발포 보드(F')가 왔을 때를 인식하는 센서(26)에 연동하여 열리고 2차 진공 하우징(19)으로 절단된 발포 보드(F')를 통과시키는 입구게이트(24)와, 입구게이트(24)를 통과한 발포 보드(F')를 수용하여 출구 게이트(25)로 이송하는 콘베이어(10')와, 콘베이어(10')의 출구 측에 설치한 제품위치 검출기(27)에 절단된 발포 보드(F')가 이송된 것을 인식하여 입구 게이트(24)를 닫고, 이어 열리는 출구 게이트(25)를 가진다. (15)는 배기공, (17)은 2차 진공 하우징(11)의 진공도를 조절하는 조압밸브, (31,32)는 감압도 검출기, (21)은 조압밸브, (29)는 재치대이고, (30)은 재치대(29)에 절단된 발포 보드(F')의 재치 여부를 인식하는 센서이다. (7)은 산수관, (23)은 출구게이트(25)가 설치되는 후단벽, (33)은 지지대, (16)은 배 수공, (34)는 모터,(35)는 모터(34)의 동력을 진공 하우징(11) 및 2차 진공 하우징(19) 바닥에 설치한 롤라에 전달하여 하우징의 좌우 이동 동력을 전달하는 동력전달수단이다.

그러나 이러한 장치는 장치 하우징의 전체 크기가 매우 길기 때문에 생성되는 발포 보드의 특성을 조절하여 특성이 균일한 생성물을 수득하기가 어렵다.

더우기, 장치를 단단하게 밀봉해야만 하는데, 이러한 밀봉은 어려운 문제이다. 불완전한 밀봉으로 인하여 장치의 진공상태가 약간 변하면 생성물 물성의 균일성이 영향을 받는다. 이러한 경우, 비록 발포 보드 단면에 균일성이 수득 된다 할지라도, 시간이 경과함에 따라 또는 생성물 롯드 간의 특성 변화가 상당하다.

또한 절단된 발포 보드를 일차로 가압실 단부로 이동하고, 이를 이어 2차 진공 하우징으로 이동한 후, 진공 하우징과 2차 진공 하우징을 구획하도록 입구 게이트를 닫고 난 후, 2차 진공 하우징의 출구 게이트를 열어 배출하고, 다시 출구 게이트를 닫고 감압한 후 입구 게이트를 열어 절단시킨 발포 보드를 다시 이송받는 과정을 되풀이하므로, 하나의 절단된 발포 보드를 연속적으로 게이트를 여닫으면서 생산하고, 그 만큼 생산 원가가 상승하는 요인이 된다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 절단된 발포 보드를 일정량씩 적재한 후 2차 진공 하우징으로 이동한 후 하우징 외부의 출구 게이트로 배출하도록 하여 진공(감압) 상태에서 많은 작업량을 감당한 후, 배출함으로 써 진공 압력조절의 횟수를 줄여 안정적으로 긴공압을 형성시키고 일정한 생산 온도 조건에서 생산성을 향상시키고 생산 원가를 줄이도록 하는 진공을 이용한 발포 보드 제조장치를 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 발포 보드를 절단 후 일정량씩 적재하는 적재 콘베이어와, 적재 콘베이어를 위한 추가 공간부를 감압 하우징에 두고, 적재 콘베이어와 연결되는 라인 상에 2차 진공 하우징을 두고, 2차 진공 하우징에는 배출용 콘베이어를 설치한다.

즉, 본 발명은 압출기의 다이가 진공 하우징 안에 위치하여 압출기와 진공하우징이 완전 밀폐된 상태가 유지되도록 입구가 연결되고 하우징 안에 진공을 위한 감압수단이 결합되어 밀도를 낮춘 발포 보드의 생산을 가능토록 하는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치에 있어서,

발포 보드를 일정 길이로 절단하는 절단기와;

절단기에서 절단된 발포 보드을 이송받으며 적재 콘베이어로 밀어주는 푸셔를 가지는 콘베이어와;

콘베이어와 나란하게 설치되어 상하이동수단에 의하여 높낮이가 조정되면서 푸셔를 통해 수평으로 공급받은 발포 보드를 순차 적재가능토록 하는 적재 콘베이어와;

적재 콘베이어와 같은 길이 선상의 2차 진공 하우징에 설치되는 배출용 콘베 이어와;

상기 적재 콘베이어를 수용하는 추가 공간부를 가지며, 2차 진공 하우징이 게이트 수단을 경계로 추가 공간부와 같은 직선상에 위치하도록 하는 감압 하우징을 포함하고;
상하 이동수단은 적재콘베이어 구동용 모터를 포함하는 프레임에 설치한 실린더 로드와, 실린더 로드를 실린더 작동토록 감압 하우징 대응 바닥에 설치한 실린더로 이루어지는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명에서 발포 보드 원료로 사용하는 스티렌 수지는, 예를 들면, 스티렌 유도체(예 : 스티렌, α-메틸스티렌, 디클로로스티렌, 디메틸스티렌, 3급-부틸스티렌, 비닐톨루엔)의 단독중합체, 이들 중 적어도 두 개의 공중합체, 또는 스티렌 유도체와 다른 단량체와 용이하게 공중합 할 수 있는 화합물(예 : 디비닐벤젠, 메틸 메타크릴레이트, 아크릴로 니트릴, 부타디엔) 소량과의 공중합체를 들 수 있다. 본 발명에서 사용하는 발포제로서는 휘발성 유기 발포제 및 열 분해성 화학적 발포제를 언급할 수 있다. 바람직한 발포제는 비점(제1기압 이하에서)이 기재 수지의 연화점보다 높지 않은 휘발성 유기 발포제(예 : 트리클로로플루오로메탄, 디클로로디플루오로메탄, 디클로로플루오로메탄, 클로로디플루오로메탄, 1,1',2-트리클로로트리플루오로에탄, 1,2-디클로로테트라플루오로에탄, 1-클로로트리플루오로에탄, 1-클로로-1,1'-디플루오로에탄, 1,1-디플루오로에탄, 옥타플루오로디클로로부탄, 메틸 클로라이드, 에틸 클로라이든, 메틸렌 클로라이드, 에틸렌 클로라이드, 프로판, 부탄, 부텐, 프로필렌, 펜탄, 메탄올, 이산화탄소 등)이다. 또한, 난연제, 핵 생성제, 자외선 흡수제, 윤활제, 수지 개질제 및 착색제 등의 첨가제는 필요에 따라 첨가할 수 있다.

수지와 발포제와의 혼합 및 이의 압출은 폴리스티렌 수지의 통상적인 제조시에 사 용하는 것과 동일하다. 발포제는 수지를 압출기에 공급하기 전에 압출기 내에서 수지와 혼합한다. 발포제 등을 함유하는 수지 혼합물은 추진, 압축, 용융

및 혼합하면서 스크류에 의해 압출기 내에서 전진시키고, 압출 다이(오리피스)를 통과시킴으로써 고압영역으로부터 저압영역으로 이동시킨다.

압출물은 진공하우징을 통과함으로써, 압출물의 압출 방향에 수직인 단면에서의 밀도분포가 균일해진다. 즉, 압출 방향에 수직으로 압출물의 발포가 균일화되고, 발포가 억제 없이 충분히 진행되므로 발포 보드는 밀도가 낮다. 또한, 압출 발포 보드의 균일하고 낮은 밀도는 압출물을 일단 냉각시키지 않고 용융열 및 압출열을 사용하므로, 어떠한 열손실도 없다. 또한, 수증기 또는 다른 특별한 증기를 사용할 때처럼 압출물의 가열 또는 온도유지가 용이하게 수행되며, 어떠한 불편함도 발생하지 않는다. 아울러 진공(감압) 상태에서 발포시킨 발포 보드을 일정 길이의 매수로 적재한 후, 일시에 2차 진공 하우징으로 이동시킨 후, 진공 하우징을 입구게이트를 이용하여 닫고, 진공 하우징의 출구게이트(25)를 연 다음 상압 상태에서 일시에 적재 매수만큼 배출하므로, 적재 매수 만큼 쌓일 동안 다시 2차 진공 하우징(19)을 진공 하우징(11) 정도로 감압시키면 되므로 감압 시간이 충분하여 고출력의 진공 펌프를 사용하지 않아도 감압을 일치시킬 수 있어 경제적이다.

이하 본원 발명의 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2 는 본원발명의 평면도이고, 도 3 은 본원발명의 요부 확대 단면도로,

가열용 일차압출기(1-1)와 저열 발포용 2차 압출기(1-2)로 이루어지는 압출기의 이차압출기(1-2)의 사이징 다이(3)와 입구가 연결되고 감압 하우징 안에 진공 을 위한 감압수단이 결합 되어 밀도를 낮춘 발포 보드의 생산을 가능토록 하는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치로,

감압 하우징(50) 안에 발포 보드을 일정 길이로 절단하는 절단기(8)와;

절단기(8)에서 절단된 발포 보드을 이송받으며 적재콘베이어(53)로 밀어주는 푸셔(10-1)를 가지는 콘베이어(10)와;

콘베이어(10)와 나란하게 설치되어 상하이동수단(55)에 의하여 높낮이가 조정되면서 푸셔(10-1)를 통해 수평으로 공급받은 발포 보드를 순차 적재가능토록 하는 적재 콘베이어(53); 및

적재 콘베이어(53)와 같은 길이 선상의 2차 진공 하우징(19)에 설치되는 배출용 콘베이어(10')를 수용하고;

상기 감압하우징(50)에는 적재 콘베이어(53)를 수용하는 추가 공간부(56)를 가지며, 2차 진공 하우징(19)이 게이트수단을 경계로 추가 공간부(56)와 같은 직선상에 위치 하도록 구성한다.

상기 상하 이동수단(55)은 도 4 와 같이 적재콘베이어(53) 구동용 모터(54)를 포함하는 콘베이어 프레임(53-1)에 설치한 실린더 로드(55-1)와, 실린더 로드(55-1)를 실린더 작동토록 감압 하우징(50) 대응 바닥에 설치한 실린더(55-2)로 이루어진다. 모터(54)의 풀리(54-1)는 벨트나 체인 같은 동력전달수단(54-2)에 의하여 적재콘베이어(53)를 구동토록 구성한다. 상기 상하 이동수단(55)은 상기와 같이 실린더를 이용한 수단으로 구현할 수도 있고, 랙과 피니언 형태 및 상하 이동 가능한 균등 수단으로 구현할 수 있다.

상기 입구 게이트수단은 폭 방향으로 입구게이트(52)가 이동토록 진공 하우징(11)의 단부에 형성한 미다지용 게이트홈(52-1)과, 미다지용 게이트홈(52-1)으로 이동하여 열리고 추가 공간부(56)측으로 원위치하여 닫히도록 설치하여 감압하우징(50)의 길이를 줄이는 입구게이트(52)를 포함한다. 물론 이러한 게이트 작용을 할 때는 이동 중이거나 이동이 완료된 상태에서 실링 성을 확보하도록 작용하는 구성을 이루어야 한다.

상기 콘베이어(10)의 길이는 규격 발포 보드의 길이보다 수배 길게 하여 길이가 긴 예비 발포 보드 형태로 적재 콘베이어(53)로 이송 가능토록 구성하는 것이 좋다.

이와 같이 구성한 본원발명은 발포를 진공(감압) 상태에서 하는 과정은 일반적인 기술을 이용하는 것이므로 이의 설명은 생략하고 발포된 발포 보드을 일정 길이로 절단기(8)에서 절단하고, 이를 콘베이어(10)로 이송한다. 다만 본원발명은 진공 상태를 오래 유지하고, 진공 상태에서 발포된 발포 보드를 적재하여 배출하는 특징을 가지는 것으로, 이를 위하여 콘베이어(10) 상에 도 3 과 같이 푸셔(10-1)를 설치하여 입구게이트 위치 검출기(26)가 절단한 발포 보드이 위치한 것을 인식하면 콘베이어(10)를 작동시키는 모터(54-1)의 작동을 멈추고 도시하지 않은 제어부의 작동에 의하여 푸셔(10-1)를 구동시켜 콘베이어(10)와 나란하게 설치한 적재 콘베이어(53) 측으로 민다. 이 경우 도 4 와 같이 콘베이어(10)에 있던 발포 보드(60)가 적재콘베이어(53)로 이동하고, 이동할 때마다 상하이동수단(55)을 이루는 실린더(55-2)가 작동하여 하강함으로써(하강의 높이는 미리 설정한 치수만큼 내려가도 록 하고, 내려가는 수를 카운트하여 적재량을 파악하고, 적재량이 실선과 같이 적재되면 같은 진공도로 조정된 2차 진공 하우징(19)과 통하는 입구게이트(52)를 열고 모터(54)를 구동시켜 콘베이어(10')로 일시에 적재된 발포 보드(60)를 이동시킨다. 그리고 다시 입구게이트(52)를 닫은 다음, 진공 하우징(11)에서 이전처럼 발포 보드을 절단하여 적재시키며, 2차 진공 하우징에서는 출구게이트(25)를 열어 상압 상태에서 외부 재치대(29)로 이동시킨 다음 언로딩 시킨다(언로딩 수단의 도시는 생략함).

언로딩이 끝나면 출구게이트(25)를 닫고 2차 진공 하우징(19)을 도 1 에 보인 진공수단을 통하여 진공 하우징의 진공도와 같은 진공도를 이루도록 감압시킨다.

특히 본 발명은 입구게이트(52)를 여닫도록 수용하는 별도의 포켓 미다지문 같은 구조의 게이트홈(52-1)을 진공 하우징(11)의 폭 방향을 이루도록 구성하여, 게이트를 여닫는 공간을 극소화시켜 감압 하우징(50)의 길이를 최소화할 수 있고, 이는 추가 공간부(56)를 진공 하우징(11)에 추가로 형성하여 게이트가 폭 방향 이동 공간을 확보하였기에 가능하다. 물론 개폐작용 중에 실링을 위한 별도의 패킹 같은 실링수단을 별도로 설명하지는 않았지만, 제조 및 사용시에는 실링수단을 함께 설치하여야 한다.

이상과 같이 본원발명은 진공(감압) 상태에서 발포 보드을 제조하므로 외기 압에 의한 압력을 받지않아 균일한 발포비율을 갖는 발포 보드를 생산 할 수 있고,

발포 보드를 진공 상태에서 제조하지만 일정량씩 적재한 후 배출하므로 항상 일정한 압력을 유지할 수 있는 기계장치의 설치로 인해 짧은 싸이클에 자주 바뀌는 진공 하우징 내의 압력 변화가 없어지게 되어 단시간에 조절되는 조건에서의 고출력 진공펌프를 사용하지 않아도 되어 제조원가를 낮출 수 있고,

적재를 위한 별도의 적재 콘베이어를 절단된 발포보드를 받아주는 콘베이어와 나란히 설치되는 공간부를 추가 하므로써 진공 상태에서 발포 보드를 생산하게 되어 발포 보드의 밀도를 25키로/

까지 줄일 수 있어, 제조원가를 획기적으로 낮출 수 있다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 압출기와 진공 하우징이 밀페된 상태로 연결되고 진공 하우징 내에 다이를 위치시키고 하우징 내에 진공을 위한 감압수단이 결합되어 밀도를 낮춘 발포 보드의 생산을 가능토록 하는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치에 있어서,

   발포 보드을 일정 길이로 절단하는 절단기(8)와;

   절단기(8)에서 절단된 발포 보드을 이송받으며 적재콘베이어(53)로 밀어주는 푸셔(10-1)를 가지는 콘베이어(10)와;

   콘베이어(10)와 나란하게 설치되어 상하이동수단(55)에 의하여 높낮이가 조정되면서 푸셔(10-1)를 통해 수평으로 공급받은 발포 보드을 순차 적재가능토록 하는 적재 콘베이어(53)와;

   적재 콘베이어(53)와 같은 길이 선상의 2차 진공 하우징(19)에 설치되는 배출용 콘베이어(10')와;

   상기 적재 콘베이어(53)를 수용하는 추가공간부(56)를 가지며, 2차 진공 하우징(19)이 입구게이트수단을 경계로 추가 공간부(56)와 같은 직선상에 위치하도록 하는 감압 하우징(50)을 포함하고;

   상하 이동수단(55)은 적재콘베이어(53) 구동용 모터(54)를 포함하는 프레임에 설치한 실린더 로드(55-1)와, 실린더 로드(55-1)를 실린더 작동토록 감압 하우징(50) 대응 바닥에 설치한 실린더(55-2)로 이루어짐을 특징으로 하는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치.
3. 제 2항에 있어서, 입구게이트수단은 폭 방향으로 입구게이트(52)가 이동토록 진공 하우징(11)의 단부에 형성한 미다지용 게이트홈(52-1)과, 미다지용 게이트홈(52-1)으로 이동하여 열리고 추가공간부(56)측으로 원위치하여 닫히도록 설치하여 감압하우징(50)의 길이를 줄이는 입구게이트(52)를 포함하는 것을 특징으로 하는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치.
4. 제 2 항에 있어서, 콘베이어(10)의 길이는 규격 발포 보드의 길이보다 수배 길게하여 길이가 긴 예비 발포 보드 형태로 적재 콘베이어(53)로 이송 가능토록 구성한 것을 특징으로 하는 감압을 이용한 발포 보드 제조장치.

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