KR100779933B1 - 일회용 흡수성 물품 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

일회용 기저귀 등의 흡수성 물품의 앞뒤 허리 영역을 탈부착될 수 있게 연결하기 위한 파스너 수단은 상기 영역에 배치되어 있는 탄성 부재의 수축에 의해 악영향을 받지 않는다. 상기 흡수성 물품에 있어서, 허리 영역(12) 및/또는 허리 영역(13)은 탄성 수단(19)이 위치하는 탄성화 중간 영역(23)과, 탄성 수단(19)이 위치하지 않고 중간 영역(23)의 대향측으로 연속되어 있는 비탄성화 대향측 영역(24)을 갖고, 파스너 수단(21) 및/또는 파스너 수단(22)은 대향측 영역(24)에 배치되어 있다.

일회용 흡수성 물품, 파스너 수단, 비탄성화

Description

일회용 흡수성 물품 및 그 제조 방법 {DISPOSABLE ABSORBENT ARTICLE AND PROCESS FOR MAKING THE SAME}

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 일회용 기저귀의 조립 상태의 사시도이다.

도 2는 도 1의 기저귀 개방 상태의 사시도이다.

도 3은 도 1의 기저귀 중앙 횡단면도이다.

도 4는 도 2의 IV-IV 선에 따르는 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 일회용 기저귀의 개방 상태의 사시도이다.

도 6은 제1 및 제2 실시형태에 따른 기저귀 제조 공정의 일부를 도시한 일부 생략 평면도이다.

도 7은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 일회용 기저귀의 조립 사시도이다.

도 8은 도 7의 기저귀의 일부 개방 상태의 사시도이다.

도 9는 도 8의 IX-IX 선에 따르는 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 섀시

12 : 제1 또는 제2(앞측 또는 뒤측) 허리 영역

13 : 제2 또는 제1(뒤측 또는 앞측) 허리 영역

14 : 가랑이 아래 영역

17 : 베이스 시트

18 : 흡수 구조체

19 : 탄성 부재(제1 탄성 수단)

20 : 탄성 부재(제2 탄성 수단)

21 : 파스너 수단

22 : 파스너 수단

23 : 중간 영역

24 : 대향측 영역

25 : 부직 시트

26 : 부직 시트

45 : 보강층

117 : 웹

123 : 제1 영역

124 : 제2 영역

150 : 경계선

본 발명은, 배설물을 흡수 유지하기 위한 일회용 흡수성 물품 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 유아용 또는 실금용의 개방형 또는 팬츠형 기저귀, 트레이닝 팬츠, 그 밖의 유사 구조물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 그 제조 방법으로서는, 그 물품의 흡수체를 지지하여 착용자의 신체에 고정시키는 기능을 가진 베이스 시트에 허리용 탄성 부재를 배치하는 방법에 관한 것이다.

일회용 기저귀 등의 흡수성 물품에 관한 WO 01/13843 A1 공보에는, 물품의 뒤측 허리영역에 복수 줄의 탄성 부재가 배치되고, 뒤측 허리 영역을 물품의 앞측 허리 영역에 탈부착할 수 있게 연결하기 위한 파스너 수단이 탄성 부재가 배치되어 있는 뒤측 허리 영역 상에 고정되어 있는 구조가 개시되어 있다.

일회용 기저귀에 관한 일본 특허 제3096152호 공보에는, 기저귀의 앞뒤측 허리 영역에 탄성부재가 배치되고, 개방형 기저귀 및 팬츠형 기저귀의 병용형으로서 사용가능하도록, 미리 앞뒤측 허리 영역이 연결되어 있는 동시에, 앞측 허리 영역의 대향측에 파스너 수단의 한쪽이, 또한, 뒤측 허리 영역에 파스너 수단의 다른 한쪽이 각각 고정되고, 또한, 필요에 따라 앞측 허리 영역을 뒤측 허리 영역으로부터 인열(引裂)하기 위해, 앞측 허리 영역의 대향측에 각각 1 줄의 절단선이 설치되어 있는 구조가 개시되어 있다.

WO 01/13843 A1 공보에 개시한 흡수성 물품에서는, 탄성 부재가 배치되어 있는 영역 상에 파스너 수단이 고정되어 있기 때문에, 탄성 부재의 수축에 의해 파스너 수단이 요철형으로 변형되고, 그 때문에 파스너 수단을 걸림부에 결합시키기 어렵거나, 결합 상태가 불량하고 결합력이 낮아 쉽게 결합이 풀어지거나 하는 문제가 있다.

이 문제를 해결하는 하나의 수단으로서는, 파스너 수단을 고정해야 하는 허리 영역의 소정 영역에 탄성 부재를 배치하지 않도록 하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 그와 같이 허리 영역에 탄성 부재를 부분적으로 배치하는 것은, 기술적으로 가능하지만, 이 종류의 물품을 염가 양산하기 위해 고속 운전해야 하는 기계 장치로에는 적당하지 않다. 따라서, 파스너 수단을 고정해야 하는 허리 영역 둘레 방향의 전체 길이에 걸쳐 탄성 부재가 배치되는 것이 일반적이다.

일본 특허 제3096152호에 개시한 기저귀에서는, 앞측 허리 영역을 뒤측 허리 영역으로부터 인열하기 위한 절단선이 그 대향측에 각각 1줄만 설치되어 있기 때문에, 이들 허리 영역이 이 종류의 물품에 관용되도록 합성 수지를 소재로 하는 스테이플 또는 연속 필라멘트의 부직포로 만들어지는 경우, 특히, 그 부직포가 절단선을 따라 인열 방향과 교차하는 방향으로 배향되는 이들 섬유 또는 필라멘트를 포함하는 경우, 절단선을 따라 앞측 허리 영역을 인열하기 어렵다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기 문제를 해결할 수 있는 일회용 흡수성 물품 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은, 허리 영역에 배치되는 탄성 부재의 수축이 파스너 수단에 악영향을 주지 않는 일회용 흡수성 물품 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 하나의 목적은, 앞뒤측 허리 영역을 미리 연결해 두고, 필요에 따라 이들 영역의 한쪽이 그 다른 한쪽으로부터 인열되도록 이루어져 있는 구조의 경우, 그 인열을 용이하게 할 수 있는 일회용 흡수성 물품 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

또한, 상기 목적에 관한 기재에서, 본 발명에 있어서 하나의 청구항에 기재한 발명이, 그 발명의 구성에 의해 상기 목적 중 적어도 하나를 달성하는 것을 의미하는 것이지, 상기 목적의 전부를 동시에 달성한다는 의미는 아니다.

<용어의 의의>

「섀시」는, 흡수성 물품의 본체를 의미한다. 따라서, 종래의 일회용 흡수성 물품에서 보여지는 그 본체와는 다른 재료로 형성되고, 상기 본체의 대향측 가장자리에 접합되어 그 측가장자리로부터 외측으로 연장되어 나오는 테이프형 탭 등은, 본 발명의 섀시의 대향측 영역에 해당되지 않고, 본 발명의 파스너 수단은 상기 탭에 배치되어 있는 파스너 수단을 포함하지 않는다.

「탄성화」는 물품의 소요 영역에 있어서, 상기 영역의 고무 탄성을 갖지 않는 구성 재료에 탄성 부재를 적용하여, 상기 영역에 탄성적으로 신축하는 성질을 부여해 주는 것을 의미한다.

「비탄성화」는, 물품의 소요 영역에 탄성 부재가 일단 배치되고, 그 후의 처리에 의해 탄성 부재가 실질적으로 배치되지 않는 상태가 되어 있는 경우, 또는, 상기 영역에 탄성 부재가 배치되어 있어도, 그 뒤의 처리로 탄성 부재가 물품에 있어서 필요로 하는 수축 성질을 실질적으로 잃은 것을 의미한다.

「파스너 수단」은, 벨크로(상표)나 매직 테이프(상표)로서 주지된 것과 기 능이 실질적으로 같은 것으로서, 훅 배킹으로부터 복수의 훅이 돌출되어 있는 훅 부재와, 루프 배킹으로부터 복수의 루프가 융기 또는 떠올라 있는 루프 부재를 서로 붙였다 떼었다 할 수 있는 쌍구조 관계에 있는 것을 의미한다. 단, 루프 부재로는, 물품을 구성하는 섬유 부직포 등의 루프 기능을 갖는 것도 사용할 수 있으며, 이들도 포함한다. 또한, 「파스너 수단」으로는 훅 부재 및 루프 부재를 대체하는 접착제를 물품의 섀시에 직접적 또는 간접적으로 도포하여 이루어지는 파스너를 적용할 수 있고, 이것을 포함한다.

「제1 허리 영역」은, 물품의 앞뒤측 허리 영역의 한쪽을 의미하고, 「제2 허리 영역」은 앞뒤측 허리 영역의 다른 한쪽을 의미한다.

본 발명의 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 전제 구성은, 제1 허리 영역, 제2 허리 영역, 이들 허리 영역 사이에 가랑이 아래 영역, 및 상기 가랑이 아래 영역의 대향측에 다리 영역을 갖는 흡수성 섀시를 포함하고, 상기 제1 허리 영역과 제2 허리 영역 중 적어도 상기 제1 허리 영역에 착용자의 허리 둘레 방향으로 작용하는 제1탄성 수단과, 상기 다리 영역에 착용자의 다리 둘레 방향으로 작용하는 제2 탄성 수단과, 상기 제1 허리 영역의 대향측에 상기 제1 및 제2 허리 영역을 서로 붙였다 떼었다 할 수 있게 연결하기 위한 파스너 수단을 구비하는 일회용 흡수성 물품에 있다.

상기 전제 구성에 있어서, 본 발명의 특징은 상기 제1 허리 영역이 탄성화 중간 영역과, 상기 중간 영역의 대향측으로 연속되어 있는 비탄성화 대향측 영역을 갖는다는 점과, 상기 파스너 수단이 상기 대향측 영역에 각각 배치되어 있다는 점 을 포함하는 구성에 있다.

<발명의 구체적 형태>

파스너 수단의 대향측 영역에에의 배치는 제1 허리 영역과는 다른 재료로 형성되어 있는 보강층을 사이에 두고 이루어져 있는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 파스너 수단이 위치하는 영역을 보강하여 상기 변형 및 상기 영역의 파손을 유효하게 방지하고, 파스너 수단의 결합부에 대한 결합을 안정화시키는 것 등이 가능하다.

섀시는, 내면 및 외면을 갖는 가요성·액저항성 베이스 시트와, 상기 내면에 고정적으로 배치되어 있는 반강성 흡수체를 포함하는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 착용자의 신체에 대한 피트성을 높여, 배설물의 누설을 방지하고, 착용자에게 강성한 위화감을 기억시키지 않도록 하며, 섀시와 상기 흡수체가 상대적으로 임의로 이동하지 않도록 하는 것 등이 가능하다.

베이스 시트는 적어도 두 장의 시트가 간헐적으로 접합되어 있는 라미네이트 시트를 포함하고, 제1 및 제2 탄성 수단이 상기 두 장의 시트 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 베이스 시트에 필요한 인장 및 인열 강도를 부여하여 탄성 부재를 확실하게 고정하는 것 등이 가능하다.

제1 탄성 수단은 중간 영역의 대략 전역에 배치되어 있으며, 고무 탄성을 갖는 복수 줄의 실 형상 또는 끈 형상물인 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 제1 및 제2 허리 영역을 착용자의 허리 둘레에 비교적 광범위하게, 그러나 과압박을 주지 않게 피트시키는 것 등이 가능하다.

파스너 수단은, 기계적 파스너, 접착제를 섀시의 소요 부위에 직접적 또는 간접적으로 도포하여 이루어지는 파스너 중 하나이며, 섀시의 세로 방향에 있어서의 제1 허리 영역의 양단 가장자리의 근방 사이의 범위에 걸쳐 연속적 또는 간헐적으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 제1 허리 영역과 제2 허리 영역을 서로 붙였다 떼었다 할 수 있게 연결하는 구조를 갖는 물품의 경우, 보호자나 개호자들이 상기 제1 및/또는 제2 허리 영역의 대향측부를 잡아 상기 영역을 인장할 때의 그 장력을 상기 영역의 대략 전역에 미치게 하는 것과 그 조작을 용이하게 할 수 있는 것, 광범위한 결합 면적을 확보하여 결합 강도를 높이는 것 등이 가능하다.

제1 및 제2 탄성 수단이 복수 줄의 탄성 부재로 구성되고, 상기 탄성 부재의 길이 방향단이 상기 파스너 수단의 길이 방향 측가장자리의 근방에, 상기 측가장자리와 교차하는 방향으로 연장되어 있는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 파스너 수단을 통해, 제1 탄성 수단과 제2 탄성 수단이 서로 연동적 또는 협동적으로 작용한다. 즉 제1 탄성 수단의 수축 응력은, 제2 탄성 수단으로 연동하여 그 수축 응력을 작용시킨다. 따라서, 착용자의 허리 둘레에 대한 허리 영역의 적절한 탄성적 압접은 착용자의 다리 둘레에 대한 다리 영역이 적절한 탄성적 압접이 되며, 착용자에 대한 허리 영역 및 다리 영역의 탄성적 압접 상태를 조정해야 할 때, 각각 따로 조정하는 번거로움이 없다.

물품으로서는, 개방형 기저귀, 팬츠형 기저귀 중 어느 하나라도 좋다.

물품의 제조 방법에 있어서, 서로 이격되어 병렬식으로 신장되어 있는 복수 줄의 연속 탄성 부재를 섀시의 일부를 구성하는 베이스 시트로 해야 하는 연속 웹에 공급하여, 중간 영역에 해당하는 웹의 제1 영역에 상기 탄성 부재가 고정되고, 상기 대향측 영역에 해당하는 상기 웹의 제2 영역에 위치하는 상기 탄성 부재가 비탄성화되도록 처리하는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 본 발명의 원하는 목적을 용이하게 달성하는 것 등이 가능하다.

제2 영역에 있어서의 상기 비탄성화 처리는, 제2 영역에 있어서의 탄성 부재가 제2 영역에 고정되지 않고, 서로 인접하는 제2 영역 사이의 경계선 상에 위치하는 탄성 부재가 상기 경계선 상에서 절단되어, 제2 영역에 있는 상기 탄성 부재가 수축됨으로써 이루어지는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 제2 영역에 외견 상 처리 흔적을 남기지 않도록 하는 것 등이 가능하다.

제2 영역에 있어서의 상기 비탄성화 처리는, 제2 영역에 있는 상기 탄성 부재가 제2 영역에 고정된 상태에서 절단됨으로써 이루어지는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 제2 영역에 슬릿과 같은 상기 처리 흔적이 남지 않도록 하는 것 등이 가능하다.

제2 영역에 있어서의 상기 비탄성화 처리는, 제2 영역에 있는 상기 탄성 부재가 제2 영역에 고정된 상태에서, 제2 영역에 대한 복수의 슬릿 형성에 의해 제2 영역에 있는 상기 베이스 시트와 동시에 절단됨으로써 이루어지는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 팬츠형 물품을 개방형 물품으로 변형하기 위해 제1 허리 영역과 제2 허리 영역을 떼어내기 위한 슬릿도 동시에 설치하는 것 등이 가능하다.

탄성 부재의 고정은, 상기 웹에 간헐적으로 도포한 접착제에 의해 이루어지 는 것이 바람직하다. 이 형태에 의하면, 베이스 시트의 유연성이나 통기성을 저해하지 않도록 하는 것 등이 가능하다.

<제1 실시형태>

도 1 내지 도 3에 있어서, 본 발명에 따른 일회용 흡수성 물품의 일례로서 일회용 기저귀는, 앞측 허리 영역(12), 뒤측 허리 영역(13), 이들 영역의 사이로 연장되는 가랑이 아래 영역(14), 가랑이 아래 영역(14)의 대향측에 다리 영역(14a)을 갖는 흡수성 섀시(10)를 포함한다. 섀시(10)는 내면(15) 및 외면(16)을 갖는 비교적 높은 가요성 및 액저항성을 갖는 베이스 시트(17)와, 가랑이 아래 영역(14)을 중심으로 하여 여기서부터 앞뒤측 허리 영역(12, 13)으로 연장하는 흡수 구조체(18)를 포함한다. 또한, 섀시(10)는 앞뒤측 허리 영역(12, 13)에 배치되어 있는 제1 탄성 수단으로서의 복수의 탄성 부재(19)와, 가랑이 아래 영역(14)의 다리 영역(14a)에 위치하는 주연부에 배치되어 있는 제2 탄성 수단으로서 복수의 탄성 부재(20)와, 앞측 허리 영역(12)의 대향측부에서의 베이스 시트(17)의 외면(16)과 뒤측 허리(13)의 대향측부에서의 베이스 시트(17)의 내면(15)에 각각 배치되어 서로 붙였다 떼었다 할 수 있는 파스너 수단(21, 22)을 포함한다. 앞뒤측 허리 영역(12, 13)에는 탄성 부재(19)가 배치되어 있는 탄성화 중간 영역(23)과, 탄성 부재(19)가 배치되어 있지 않는 비탄성화 대향측 영역(24)이 각각 구획되어 있다(도 4 참조). 기본적으로 이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 기저귀는 파스너 수단(21, 22)의 상호 결합에 의한 앞뒤측 허리 영역(12, 13)의 연결에 의해 조립할 수 있다. 단, 이 실시형태에서는, 그 일례로서 개방형 기저귀를 도시하고 있지만, 이 실시형태에 따른 본 발명은, 후기 제3 실시형태에 관하여 도시되어 있는 팬츠형 기저귀와 같은 물품에도 적용할 수 있다.

베이스 시트(17)는, 소수성 섬유 부직 시트(25, 26)가 서로 간헐적으로 접합되어 있는 라미네이트 시트로 이루어지며, 가랑이 아래 영역(14)에 있어서 내측으로 오목하게 구부러져 폭이 좁아져 있어 전체로서 모래 시계형을 나타낸다. 부직 시트(25, 26)는 필요에 따라 액저항 효과를 높이기 위해 이 종류 물품의 구성 소재에서 그 효과를 위해 이용되고 있는 발수제로 처리되어 있어도 좋다. 이 부직 시트(25, 26)는, 일반적으로는 공지한 각종 섬유 부직포 제조 방법에 의해 얻어지고, 이 종류 물품의 구성 재료로서 관용되어 있는 섬유 부직포를 적용할 수 있다.

탄성 부재(19, 20)는 베이스 시트(17)의 부직 시트(25, 26) 사이에 각각 서로 병렬하여 고정적으로 배치되어 있다. 이 고정은 도시되어 있지 않지만, 스파이럴, 도트, 직선형 또는 곡선형 스트라이프 등의 패턴으로 간헐적으로 도포된 핫멜트형 접착제로 이루어지는 것이 바람직하다. 이들 탄성 부재(19, 20)의 소재로는 고무 탄성을 갖는 한, 천연 또는 합성의 여하를 막론하고 이용된다.

탄성 부재(19)는 도 1 및 도 2에서 앞뒤측 허리 영역(12, 13)의 각 상부 가장자리와 가랑이 아래 영역(14)의 상부 가장자리 근방 사이의 거의 전역에 배치되고, 허리 개구의 상부 가장자리에 있는 탄성 부재(19a)는 그 병렬 간격이 좁고, 또한, 탄성 부재(19a)의 아래쪽에 있는 탄성 부재(19b)는 그 병렬 간격이 넓어지고 있다. 그러나 도시되어 있지 않지만, 탄성 부재(19a, 19b)는 등간격으로 병렬되어 있어도 좋다. 이들의 신장 응력도 물품의 용도 등에 의해 탄성 부재(19a, 19b)를 배치해야 하는 각 부위에 따라 적절히 설정될 수 있지만, 일반적으로는 허리 개구의 근방 영역에 위치하는 탄성 부재(19a)에서 크게 되고, 그 밖의 영역에 위치하는 탄성 부재(19b)에서 작게 된다. 이것은, 탄성 부재(19a)가 물품을 착용자의 신체에 고정적으로 유지시키는 기능을 행하는 것이고, 탄성 부재(19b)가 신체에 대한 물품의 피트성을 위한 보조적 기능을 행하는 것이기 때문이다. 그 기능을 행하기 위해서는 이들 탄성 부재의 베이스 시트(17)에 대한 고정은, 이들 탄성 부재 중 적어도 길이 방향단부에서 이루어져 있으면 좋고, 그와 같이 이루어져 있는 경우에는, 이들 탄성 부재의 수축에 의해 베이스 시트(17)에 임의로 주름이 형성되지 않으며, 물품의 외관을 좋게 하는 효과도 생긴다.

탄성 부재(19, 20)는 이들의 길이 방향단(19c, 20a)이 파스너 수단(21, 22)의 길이 방향 측가장자리의 근방에, 상기 측가장자리와 교차하는 방향으로 연장되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 탄성 부재(19, 20)가 배치되어 있으면, 파스너 수단(21, 22)을 통해 탄성 부재(19, 20)가 서로 연동적 또는 협동적으로 작용한다. 즉 탄성 부재(19)의 수축 응력은 탄성 부재(20)에 연동하여 그 수축 응력을 작용시킨다. 따라서, 착용자의 허리 둘레에 대한 앞뒤측 허리 영역(12, 13)의 적절한 탄성적 압접은 착용자의 다리 둘레에 대한 다리 영역의 적절한 탄성적 압접이 된다.

파스너 수단(21, 22)은 벨크로(상표)나 매직 테이프(상표)로서 주지한 것과 기능이 실질적으로 같은 것으로서, 파스너 수단(21, 22)의 한쪽이 훅 배킹의 한 면으로부터 복수의 훅이 돌출하는 훅 부재와, 그 한쪽으로 붙였다 떼었다 할 수 있는 파스너 수단(21, 22)의 다른 한쪽이 루프 배킹의 한 면으로부터 복수의 루프가 융기 또는 떠올라 있는 루프 부재로 이루어져 있으며, 베이스 시트(17)의 소재에 비하여 높은 강성을 갖는다. 단, 파스너 수단(21, 22)은 감압성 접착제를 섀시(10)에 직접적 또는 간접적, 또한, 연속적 또는 부분적으로 도포하여 이루어지는 파스너라도 좋다. 여기에 간접적으로 도포하여 이루어지는 파스너는 적절한 배킹에 접착제를 도포하였지만 상기 배킹을 섀시(10)에 접합하여 파스너를 형성하는 경우를 의미한다. 또한, 루프 부재로 이루어지는 파스너 수단의 경우에는, 상기 수단이 특별히 배치되지 않고 이 수단을 물품을 구성하는 섬유 부직포나 메시형 직물로 바꿀 수 있다. 파스너 수단(21, 22)의 앞뒤측 허리 영역(12, 13)의 대향측 영역(24)에 대한 고정은 핫멜트형 접착제 및/또는 용착에 의해 이루어질 수 있다. 이 고정은 도시되어 있지 않지만, 후기 제3 실시형태에 관하여 기술하는 보강층(45)을 사이에 두고 이루어져 있는 것이 바람직하다.

감압성 접착제로서는, 본 발명이 속하는 기술 분야 등에 있어서 통상 사용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 적당한 접착제로서는, 예컨대 천연 고무계, 또는 아크릴계, 실리콘계, 우레탄계 등의 합성 고무계를 들 수 있다. 또한, 다른 접착제로는, SBR 에멀젼, IR 에멀젼, 아크릴 중합체, 초산비닐, 에틸렌 초산비닐 공중합체 중 어느 하나 이상을 천연 라텍스와 소정 비율로 혼합한 것을 사용할 수도 있다. 접착제의 도포 두께는 통상, 약 5∼100 ㎛의 범위이며, 바람직하게는 약 10∼60 ㎛이다.

파스너 수단(21, 22)은 섀시(10)의 세로 방향에 있는 앞뒤 허리 영역(12, 13)의 양단 가장자리의 근방 사이의 범위에 걸쳐 연속적으로 있으며, 또한 띠 형상으로 연장되어 있는 것이 바람직하다. 그 이유는, 물품을 착용자에게 착용시키기 위해 보호자나 개호자들이 뒤측 허리 영역(13) 또는 앞측 허리 영역(12)의 대향측부를 잡아 상기 영역을 인장할 때, 그 장력을 상기 영역의 거의 전역에 미치게 할 수 있기 때문에, 상기 영역에 주름이 파생되거나 편재되거나 함으로써, 상기 영역이 신체에 충분히 밀착되지 않거나 외견상 보기 좋지 않게 닿거나 하는 것을 방지할 수 있고, 광범위한 결합 면적을 확보하여 결합 강도를 높일 수 있으며, 또한, 앞뒤 허리 영역(12, 13)이 파스너 수단(21, 22)이 갖는 강성에 의해 그 형상을 유지하고, 파스너 수단(21, 22)을 붙였다 떼었다 하는 조작이 용이해지기 때문이다. 이러한 효과를 갖는 한, 파스너 수단(21, 22)은 도시되어 있지 않지만, 도시예와는 달리 물품의 세로 방향으로 단속되어 있어도 좋고, 또한, 물품의 가로 방향으로 복수 병렬되어 있어도 좋다.

도시예의 형태의 경우, 파스너 수단(21, 22)의 사이즈는, 기저귀 사이즈에 달려있지만, 폭 2 mm∼30 mm, 세로 50 mm∼200 mm인 것이 적용 가능하고, 바람직하게는, 폭 5 mm∼20 mm, 세로 50 mm∼150 mm이다. 이 사이즈는 파스너 수단(21, 22)이, 특히 접착제를 섀시(10)에 직접적 또는 간접적으로 도포하여 이루어진 것인 경우에 있어서, 상기 파스너 수단이 충분한 박리 및 전단 강도를 확보하는 데에 있어서 유효하다.

도 3에서 보다 잘 알 수 있는 바와 같이, 흡수 구조체(18)는 흡액성 코어(28)와, 코어(28)의 상면을 덮는 가요성·투액성 상면 시트(29)와, 코어(28)의 바닥면을 덮는 가요성·액저항성 하면 시트(30)를 포함한다. 상하면 시트(29, 30)는 코어(28)의 주연부로부터 외측으로 연장되어 나와 서로 접합하는 부분(31, 32)을 갖는다. 또한, 흡수 구조체(18)는 그 대향측에 배치되어 있는 비교적 높은 가요 수축성 및 액저항성을 갖는 한 쌍의 플랩(33)을 포함한다. 플랩(33)은 베이스 시트(17)와 상기 부분(31) 사이에 고정되어 있는 기연부(34)와, 먼 위치의 가장자리부(35)와, 대향단부(36)를 지니고, 내측으로 절첩된 상태로 상기 대향단부가 상면 시트(29)에 접합되어 있다. 플랩(33)은 그 자체를 상면 시트(29)로부터 상측으로 이격시키기 위한 탄성 스페이스 수단으로서, 신장된 상태에서 먼 위치의 가장자리부(35)에 부착되어 있는 탄성 부재(37)를 지니고, 그 이격에 의해 배설물을 지지하기 위한 채널(38)이 형성되어 있다.

코어(28)는 적어도 각각 공지된 플러프 펄프와, 수불용성으로서 중량 20배 이상의 흡수능을 갖는 폴리머 입자의 혼합으로 이루어지며, 적절하게 압축되어 있다. 따라서, 코어(28)는 가요성이 높은 상하면 시트(29, 30)에 비교하여 강성이 높고, 소위 반강성을 갖는다. 도시되어 있지 않지만, 코어(28)는 그 제조의 편의 뿐만 아니라 초기 모양의 변형을 방지하고 상기 입자가 넘쳐흘러 떨어지는 것을 방지하기 위해, 그 전체가 티슈 페이퍼 등의 액흡수 확산성 시트로 피복되어 있는 것이 바람직하다.

상하면 시트(29, 30)는 부직 시트로 이루어진다. 이 부직 시트는, 일반적으로는, 공지된 각종 섬유 부직포 제조 방법에 의해 얻어지고, 이 종류의 물품의 구성 재료로서 관용되어 있는 섬유 부직포를 적용할 수 있다.

<제2 실시형태>

설명을 간결하게 하기 위해, 제1 실시형태에 따른 발명의 구조 및 부재에 대응하는 이들에 대해서는 가능한 범위에서 동일한 부호를 붙이고, 설명이 생략되어 있다.

도 5에 있어서는, 제1 실시형태와 뒤측 허리 영역(13)의 대향측만이 다른 형태를 도시한다. 이 형태에 있어서는, 뒤측 허리 영역(13)의 대향측 귀부가 일련의 섀시(10)의 일부에 의해 형성되어 있는 제1 실시형태와는 달리, 다른 재료로 이루어지는 귀 플랩(13A)이 뒤측 허리 영역(13)의 대향측에 연접됨으로써, 섀시(10)의 일부를 형성하고 있다. 귀 플랩(13A)은 베이스 시트(17)와 적어도 동등한 인장 강도를 지니며, 바람직하게는, 베이스 시트(17)를 형성하는 각각의 시트 재료보다도 높은 강성을 갖는 섬유 부직포 등의 시트 재료로 형성되고, 섀시(10)에 대한 연접은 섀시(10)의 측가장자리부와 귀 플랩(13A)의 기연부를 히트 실링 (sealing), 소닉 시일 등의 적절한 수단으로 솔기선(39)을 따라 연접함으로써 이루어져 있다. 귀 플랩(13A)의 내면에는 파스너 수단(22)이 배치되어 있다.

<제조 방법의 실시형태>

도 6에 있어서, 앞뒤 허리 영역(12, 13)의 한쪽에 탄성 부재(19)를 배치하는 방법이 개략도를 이용하여 도시되어 있다. 즉 이 도면에서, 연속 웹(117)은 앞뒤 허리 영역(12, 13)의 한쪽에 해당하는 부분을 포함하지만, 그 다른 한쪽에 해당하는 부분, 흡수 구조체(18) 및 각 개구의 탄성 부재(20) 등은 생략되어 도시되어 있다.

이 방법에서는, 상기 베이스 시트(17)로 해야 하는 연속 웹(117)에는, 서로 이격되어 병렬되는 복수 줄의 연속 탄성 부재(119)가 소요 배율로 신장되면서 공급된다. 상기 중간 영역(23)에 해당하는 웹(117)의 제1 영역(123)에는 핫멜트형 접착제(도시하지 않음)가 도포되어 있는 한편, 상기 대향측 영역(24)에 해당하는 제2 영역(124)에는 상기 접착제가 도포되지 않는다. 상기 접착제가 도포되어 있는 제1 영역(123)에는 그 접착제를 매개로 하여 탄성 부재(119)가 고정된다. 웹(117)의 제2 영역(124)에는 파스너 수단(21)으로서 기계적 파스너, 또는 감압성 접착제를 섀시(10)에 직접 또는 간접적으로 도포하여 이루어지는 파스너가 고정된다. 웹(117)은 탄성 부재(119)와 함께, 서로 인접하는 제2 영역(124) 사이의 경계선(150) 위를 따라 절단된다. 이 절단에 의해 도면의 좌측에 도시되는 바와 같이, 제2 영역(124)에 위치하는 탄성 부재(119)의 부분은 그 수축(스냅 백)에 의해 자동적으로 수축되게 된다.

또한, 이 방법의 실시에 있어서 상기 절단은, 모든 구성 부재가 조립되어 있는 개개의 물품이 연속 웹으로 연속적으로 병렬되어 있는 상태에서, 개개의 물품으로 떼어낼 때에 이루어지며, 또한, 그와 같이 이루어지는 것이 물품의 고속 양산을 위해 바람직하다.

<제3 실시형태>

이 형태에 있어서도, 설명을 간결하게 하기 위해, 제1 실시형태에 따른 발명의 구조 및 부재에 대응하는 이들에 대해서는, 가능한 범위에서 동일한 부호를 붙이고 설명이 생략되어 있다.

도 7 내지 도 9에 있어서, 본 발명에 따른 물품은, 흡수성 섀시(10)의 앞측 허리 영역(12)과 뒤측 허리 영역(13)의 대향측 가장자리부와, 각 귀 플랩(40)의 측 가장자리부가 서로 겹쳐진 상태로 이들 가장자리부를 따라 연장되어 있는 솔기선(41)을 따라 연접되어 있다. 이 연접에 의해 허리 개구(42)와, 한 쌍의 각 개구(43)로 구성되어 있는 팬츠형 기저귀가 구성된다.

앞측 허리 영역(12)의 대향측 영역(24)에서, 탄성 부재 (19)는 중간 영역(23)을 넘어 대향측 영역 (24)까지 연장되어 있고, 탄성 부재 (19)의 연장은, 물품의 세로 방향으로 간헐적으로 연장되어 그 가로 방향으로 복수 병렬되도록 설치된 복수의 슬릿(44)에 의해 베이스 시트(17)와 동시에 그 길이 방향으로 미세하게 절단됨으로써, 대향측 영역(24)에 있는 탄성 부재(19)의 절단 부분이 실질적으로 수축성을 잃는다. 탄성 부재(19)의 이와 같은 절단은, 일반적으로는 예리한 칼날에 의해 기계적으로 눌러 잘라짐으로써 이루어진다. 그러나, 이것을 대신하여 이와 같은 절단은 앤빌과 혼을 구비하는 초음파 장치로부터 발생하는 초음파에 의해 이루어져도 좋다. 이 초음파에 의한 처리에 있어서는, 베이스 시트(17)가 절단되지 않고, 탄성 부재가 절단되거나 열화되도록 이루어질 수 있다. 또한, 그와 같이 수축성을 잃게 하기 위해서는, 수축성을 잃은 베이스 시트(17)의 영역에 핫멜트 접착제를 도포하여 경화시켜 상기 영역을 강성화할 수도 있다.

슬릿(44)은, 탄성 부재(19)의 수축성을 잃게 하는 것 외에, 상기 허리 영역(12)이 인열되기 용이하도록 하고, 그 인열을 용이하게 하기 위해 솔기선(41)에 인접하는 슬릿(44) 중 적어도 라인(44a)은, 앞측 허리 영역(12)의 상부 가장자리로 부터 그 하부 가장자리까지 도달해 있는 것이 바람직하다. 앞측 허리 영역(12)의 외면에 있는 대향측 영역(24)의 내부의 거의 절반과, 중간 영역(23)의 대향측 가장자리부를 덮도록 비교적 큰 윤곽 사이즈를 갖는 보강층(45)이 형성되고, 대향측 영역(24) 상의 보강층(45)에 파스너 수단(21)이 고정되어 있다. 한편, 귀 플랩(40)의 내면에는 파스너 수단(21)과 함께 붙였다 떼었다 할 수 있는 파스너 수단(22)이 고정되어 있다.

귀 플랩(40)은 베이스 시트(17)와 적어도 동등한 인장 강도를 갖고, 바람직하게는, 베이스 시트(17)를 형성하는 각각의 시트 재료보다도 높은 강성을 갖는 섬유 부직포 등의 시트 재료로 형성할 수 있으며, 도시되어 있지 않지만, 도시예와는 달리, 뒤측 허리 영역(13)과 일련의 소재로 형성되어도 좋다.

보강층(45)은, 섬유 부직 시트나 플라스틱 필름 등 적절한 강도 및 강성을 갖는 시트를 핫멜트형 접착제, 히트 또는 소닉 용착 등으로 베이스 시트(17)에 접합하여 형성하는 것 외에, 상기 접착제를 도포하여 경화시킴으로써 형성하여도 좋다. 후자의 경우에는, 베이스 시트(17)를 구성하는 상기 부직 시트(25)의 내면인 것이 바람직하다. 이 보강층(45)은 파스너 수단(21)이 위치하는 영역 및 슬릿(44)이 위치하는 영역의 적어도 일부를 보강하여 상기 수단의 변형 및 후자 영역의 파손을 유효하게 방지하여 파스너 수단(21, 22)의 결합을 안정화시킬 수 있다.

이 실시형태에 있어서, 대향측 영역(24)에 있는 탄성 부재(19)의 수축성을 잃게 하는 것을 포함하는 물품의 제조 방법은 도시되어 있지 않지만, 슬릿(44)을 설치하는 것 및 보강층(45)을 형성하는 것을 제외하고, 제1 실시형태에 있어서의 제조 방법을 이용할 수 있으며, 이 설명으로부터 그 방법은 자명하기 때문에 생략되어 있다.

이 실시형태에 따른 물품에서는 필요 또는 기호에 따라, 인열 가이드로서 기능하는 슬릿(44a)을 따라 앞측 허리 영역(12)을 인열하면, 개방형 기저귀로 변형시키는 것이 가능하다.

또한, 슬릿(44)에 의해 탄성 부재(19)의 수축성을 잃게 하거나, 보강층(45)을 형성하는 것은 제1 및 제2 실시형태에도 적용할 수 있다. 기타, 제1 내지 제3 실시형태는, 이들의 구성을 적절하게 조합함으로써 도시되어 있지 않은 형태에 따른 구성을 채택할 수 있다.

본 발명의 일회용 흡수성 물품에 의하면, 제1 및/또는 제2 허리 영역이 탄성화 중간 영역과 비탄성화 대향측 영역으로 구획되고, 대향측 영역에 파스너 수단이 배치되어 있기 때문에, 파스너 수단은 적어도 허리 영역에 있어서의 탄성화를 위해 배치되는 탄성 부재의 수축에 의해 요철형으로 변형되는 등, 파스너 수단의 결합부에 대한 결합에 악영향을 주지 않는다. 따라서, 파스너 수단을 결합부에 결합시키기 어렵거나 결합 상태가 불량하여 결합력이 작아 쉽게 결합이 풀어지거나 하는 앞서 설명한 문제를 해소할 수 있다.

Claims (9)

1. 제1 허리 영역, 제2 허리 영역, 이들 허리 영역 사이에 가랑이 아래 영역, 및 상기 가랑이 아래 영역의 대향측에 다리 영역을 갖는 흡수성 섀시를 포함하고, 상기 제1 허리 영역 또는 상기 제1 및 제2 허리 영역에 착용자의 허리 둘레 방향으로 작용하는 제1 탄성 수단, 상기 다리 영역에 착용자의 다리 둘레 방향으로 작용하는 제2 탄성 수단, 상기 제1 허리 영역의 대향측에 상기 제1 허리 영역과 제2 허리 영역을 서로 붙였다 떼었다 할 수 있게 연결하기 위한 파스너 수단을 구비하고,

   상기 제1 허리 영역이, 탄성화 중간 영역과, 상기 중간 영역의 대향측의 비탄성화 대향측 영역으로 정의되고, 상기 파스너 수단이 상기 제1 허리 영역에 배치되어 있고,

   상기 제1 탄성 수단은 상기 물품의 가로 방향으로 연장되는 복수의 탄성 부재를 포함하고, 그 말단이 상기 파스너 수단의 측가장자리의 근방에 위치하며,

   상기 제1 탄성 수단은 허리 개구의 근방에 배치되는 제1 하부 부재 및 그 밖의 영역에 배치되는 제2 하부 부재를 더 포함하고, 상기 제1 하부 부재의 신장 응력이 상기 제2 하부 부재의 신장 응력보다 큰 일회용 흡수성 물품에 있어서,

   상기 제1 탄성 수단은 상기 제1 허리 영역의 상부 가장자리 근방과 상기 가랑이 아래 영역의 상부 가장자리 근방 사이의 상기 중간 영역에 배치되어 있고,

   상기 파스너 수단은 상기 섀시의 세로 방향으로 연장되고, 상기 섀시의 상기 세로 방향으로 마주보는 상기 제1 허리 영역의 양단 가장자리의 사이의 범위에 걸쳐 연속적으로 배치되어 있고,

   상기 제2 탄성 수단의 길이 방향단이 상기 파스너 수단의 측가장자리와 교차하여, 상기 제2 탄성 수단이 상기 파스너 수단을 통해 서로 연동적 또는 협동적으로 작용하도록 되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수성 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 파스너 수단의 상기 대향측 영역에의 배치가, 상기 제1 허리 영역과는 다른 재료로 형성되어 있는 보강층을 사이에 두고 이루어져 있는 것인 물품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섀시가 내면 및 외면을 갖는 가요성·액저항성 베이스 시트와, 상기 내면에 고정적으로 배치되어 있는 반강성 흡수체를 포함하는 것인 물품.
4. 제3항에 있어서, 상기 베이스 시트가, 두 장의 시트가 간헐적으로 접합되어 있는 라미네이트 시트를 포함하고, 상기 제1 및 제2 탄성 수단이 상기 두 장의 시트 사이에 배치되어 있는 것인 물품.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 탄성 수단이 상기 중간 영역의 전역에 배치되어 있는 것인 물품.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 탄성 수단이 고무 탄성을 갖는 복수 줄의 실 형상 또는 끈 형상물인 물품.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 파스너 수단이 기계적 파스너, 및 접착제 를 상기 섀시의 소요 부위에 직접적 또는 간접적으로 도포하여 이루어지는 파스너 중 어느 하나인 물품.
8. 삭제
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 물품이 개방형 기저귀 및 팬츠형 기저귀 중 어느 하나인 물품.

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