KR100778162B1 - Compressing method for casting sand and device therefor - Google Patents
Compressing method for casting sand and device therefor Download PDFInfo
- Publication number
- KR100778162B1 KR100778162B1 KR1020017016057A KR20017016057A KR100778162B1 KR 100778162 B1 KR100778162 B1 KR 100778162B1 KR 1020017016057 A KR1020017016057 A KR 1020017016057A KR 20017016057 A KR20017016057 A KR 20017016057A KR 100778162 B1 KR100778162 B1 KR 100778162B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- frame
- molding
- sand
- compression
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/06—Compacting by pressing devices only involving mechanical gearings, e.g. crank gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 일반적으로 주형 조형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 조형 공간에 채워진 주물사를 압축시키는 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은, 주형을 뽑아내는(발형; 拔型) 방법에 관한 것이기도 하다.The present invention relates generally to mold molding, and more particularly, to a method and apparatus for compressing a molding sand filled in a molding space. Moreover, the present invention also relates to a method of extracting a mold.
종래의 주형 조형에 있어서, 패턴 플레이트와 주형틀과 램(ram)에 의해 규정된 조형 공간에 채워진 주물사를 압축시키는 한 가지 방법에서는, 패턴 플레이트와 램을 서로 접근시켜서 주물사의 압축을 이루고 있다. 이와 같은 방법은, 패턴 플레이트를 상하 이동시키기 위해 대형의 유체 실린더를 필요로 한다. 그 결과, 주형 조형 장치는, 그 높이가 비교적 높아지기 때문에, 그 설치를 위해서는 예컨대 바닥면에 피트(pit)를 설치해야만 한다.In the conventional mold molding, in one method of compressing the molding sand filled in the molding space defined by the pattern plate, the mold frame, and the ram, the molding plate is compressed by bringing the pattern plate and the ram closer together. This method requires a large fluid cylinder to move the pattern plate up and down. As a result, the mold forming apparatus has a relatively high height, and therefore, a pit must be provided on the bottom surface, for example, for its installation.
종래, 하부 보조틀이 부착된 상태에서의 스퀴징 조형은 잘 알려져 있다. 이러한 스퀴징 조형에서는, 주형틀, 패턴 및 하부 보조틀에 의해 규정된 조형 공간에 주물사를 채운 후, 각각 실린더에 의해 구동되는 상부 가압 헤드 및 하부 가압 헤드에 의해 조형 공간 내의 주물사를 압축시키고 있다. 이러한 조형에 이용되는 주형을 뽑아내는(발형; 拔型) 방법에서는, 먼저 하부 가압 헤드를 하강시키고, 주형으로부터 패턴을 빼내는 동시에, 상부 가압 헤드를 상승시킨다. 그런 다음, 고정 및 해제 기구에 의해 주형틀의 고정을 해제하여, 주형 조형을 끝마친 주형틀을 컨베이어에 의해 다음 공정으로 반송시키고 있다. 주형 뽑아내기는, 하부 가압 헤드의 실린더의 신장 상태에서 이루어진다.Conventionally, the squeegee molding in the state which attached the lower auxiliary frame is well known. In such squeeze molding, after molding sand is filled into the molding space defined by the mold, the pattern, and the lower auxiliary frame, the molding sand in the molding space is compressed by the upper press head and the lower press head driven by the cylinder, respectively. In the method of extracting the mold used for such molding, the lower pressing head is first lowered, the pattern is removed from the mold, and the upper pressing head is raised. Then, the mold is released from the mold by the fixing and releasing mechanism, and the mold having finished the mold molding is conveyed to the next step by the conveyor. The mold extraction is performed in the extended state of the cylinder of the lower pressurizing head.
그러나, 이러한 주형을 뽑아내는 방법에서는, 주형으로부터 패턴을 빼낼 때, 주형 뽑아내기의 정밀도를 얻을 수 없다고 하는 문제가 있었다. 그렇기 때문에, 주형의 표면 붕괴가 발생하여 주물 결함으로 이어졌다.However, in the method of extracting such a mold, there is a problem that when the pattern is removed from the mold, the precision of the mold extraction cannot be obtained. As such, surface collapse of the mold occurred, leading to casting defects.
다른 종래의 주형을 뽑아내는 방법도, 일반적으로 실린더를 사용하고 있으며, 이 실린더의 신장 상태에서 주형 뽑아내기가 이루어진다. 이 경우, 실린더를 따르는 가이드 핀의 강성 부족으로 인해, 주형 뽑아내기 불량이 발생하는 경우가 있다. 하지만, 충분한 강성을 갖는 가이드 핀은, 그 지름이 너무 크고 고가이다.Another conventional method for extracting a mold also uses a cylinder, and the mold is taken out in the extended state of the cylinder. In this case, mold extraction failure may occur due to the lack of rigidity of the guide pin along the cylinder. However, the guide pin which has sufficient rigidity is too large and expensive.
주형틀 내에 사형(砂鑄型)을 조형하는 종래의 조형 장치는, 패턴 플레이트의 상부에 주형틀(flask)과 필링 프레임(filling frame)을 중첩시킨 공간에 주물사를 채워넣고, 이 채워진 주물사를 긁어내서 고르게 한 다음(smoothed by scraping), 평판 형상의 스퀴징 플레이트 또는 세그먼트 방식의 스퀴징 풋(squeezing foot)에 의해 압축시키고 있다.In the conventional molding apparatus for molding sand molds in a mold, a molding sand is filled into a space in which a mold frame and a filling frame are superimposed on the upper part of the pattern plate, and the filled molding sand is scratched. After smoothing by scraping, it is compressed by a flat squeegee plate or a segmented squeezing foot.
그러나, 주물사를 긁어내서 고르게 하는 것은, 비교적 많은 양의 모래를 흘리게 된다. 더욱이, 평판 형상의 스퀴징 플레이트를 사용하는 주물사의 압축에서는, 패턴 플레이트의 패턴이 높은 부분과 낮은 부분에서는 압축이 불균일하게 되며, 특히 패턴이 낮은 부분의 압축이 부족하다. 또한, 세그먼트 방식의 스퀴징 풋에 의해 주물사를 압축하는 방식에서는, 조형된 사형의 상부면이 평탄해지지 않기 때문에, 조형후에 올록볼록한 면을 절삭해 내지 않으면 안되어, 주물사의 낭비가 많아진다.However, scraping the foundry sand evenly results in a relatively large amount of sand. Moreover, in the compression of the molding sand using the flat squeegee plate, the compression becomes uneven in the high and low portions of the pattern plate, and in particular, the compression of the low pattern portions is insufficient. Further, in the method of compressing the molding sand by the segment type squeezing foot, since the upper surface of the molded sand mold is not flat, the convex surface must be cut off after molding, which increases the waste of the molding sand.
본 발명의 하나의 목적은, 패턴 플레이트 승강을 위해 대형(예컨대 설치에 피트를 필요로 하는 높이)의 실린더를 설치하지 않고, 패턴 플레이트와 주형틀과 압축 수단에 의해 규정된 주형 조형 공간에 채워진 주물사를, 거의 전체에 걸쳐 원하는 경도(hardness)로 압축시킬 수 있는 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.One object of the present invention is to provide a molding sand filled in a mold molding space defined by a pattern plate, a mold, and a compression means, without installing a large cylinder (for example, a height requiring a pit for installation) for pattern plate lifting. It is to provide a method and an apparatus capable of compressing to a desired hardness almost all over.
본 발명의 다른 목적은, 주형으로부터 패턴 플레이트를 빼낼 때 주형 뽑아내기의 정밀도가 뛰어난 주형을 뽑아내는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of extracting a mold having excellent precision in ejecting the mold when removing the pattern plate from the mold.
본 발명의 또 다른 목적은, 흘리는 모래(spill sand)나 절삭 모래의 발생을 대폭으로 삭감시키는 동시에, 주물사의 압축이 주형 전체에 균일하게 이루어져, 충분한 강성을 확보할 수 있으며, 주형 뽑아내기의 정밀도가 뛰어난 동시에, 비용을 줄일 수 있는 주형의 조형 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.A further object of the present invention is to significantly reduce the generation of spill sand and cutting sand, and to uniformly compress the foundry sand throughout the mold, to secure sufficient rigidity, and to accurately extract the mold. At the same time, to provide a molding method and apparatus for the molding that can reduce the cost.
본 발명의 일 측면에 따르면, 주형을 조형하는 조형 공간 내에 주물사를 채워넣고 압축시키는 장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for filling and compressing a molding sand in a molding space for molding a mold.
이 장치는, 조형 공간을 규정하도록, 패턴을 갖는 패턴 플레이트와, 이 패턴 플레이트를 둘러싸고 상하 이동할 수 있는 하부 보조틀과, 이 하부 보조틀의 상방에 상하 이동 가능하게 배치되어 상기 패턴을 둘러싸는 주형틀과, 이 주형틀의 상방에 상하 이동 가능하게 배치된 필링 프레임과, 상기 주형틀의 상방에 상하 이동 가능하게 배치되며, 하부가 상기 필링 프레임 내에 진입할 수 있는 압축 수단을 포 함한다. 더욱이, 장치는, 조형 공간 내에 주물사를 채워넣는 수단을 포함한다.The apparatus includes a pattern plate having a pattern, a lower auxiliary frame which can move up and down around the pattern plate, and a main plate which is arranged to be movable upward and downward above the lower auxiliary frame so as to define a molding space. It includes a mold, a peeling frame arranged to be movable up and down above the mold, and a compression means arranged to be movable up and down above the mold, and having a lower portion entering the filling frame. Furthermore, the apparatus includes means for filling the foundry sand into the molding space.
상기 압축 수단은, 먼저 적어도 상기 하부 보조틀이 하강할 수 없는 상태에서 하강하여, 상기 조형 공간 내의 주물사를 압축시킨다(1차 압축). 이러한 1차 압축에 이어서, 상기 압축 수단은, 상기 필링 프레임, 상기 하부 보조틀 및 상기 주형틀이 하강할 수 있는 상태에서 하강하여, 상기 조형 공간의 주물사를 더욱 압축한다(2차 압축).The compression means first descends in a state where at least the lower auxiliary frame cannot be lowered to compress the molding sand in the molding space (primary compression). Following this primary compression, the compression means descends in a state where the peeling frame, the lower auxiliary frame and the mold frame can descend, thereby further compressing the molding sand of the molding space (secondary compression).
2차 압축에 있어서의 압축력은, 1차 압축 때보다 큰 것이 바람직하다.It is preferable that the compressive force in secondary compression is larger than at the time of primary compression.
상기 압축 수단은, 멀티 세그먼트 방식의 스퀴징 풋으로 해도 무방하다.The compression means may be a multi-segment squeegeeing foot.
본 발명의 주형을 뽑아내는 방법은, 수평 형태로 고정되고, 패턴을 갖는 패턴 플레이트와, 이 패턴 플레이트를 둘러싸고 상하 이동할 수 있는 하부 보조틀과, 이 하부 보조틀의 상방에 상하 이동 가능하게 배치되어 상기 패턴을 둘러싸는 주형틀과, 이 주형틀의 상방에 상하 이동 가능하게 배치된 필링 프레임과, 상기 주형틀의 상방에 위치한 상하 이동 가능한 지지 수단에 부착되며, 하부가 상기 필링 프레임 내에 진입할 수 있는 압축 수단에 의해 규정되는 조형 공간 내에 채워진 주물사에, 상기 압축 수단에 의해 제 1 압축과 제 2 압축의 두 단계의 압축을 실시함으로써 조형된 주형을 뽑아내는 방법이다.The method of extracting the mold of the present invention is fixed in a horizontal form, and has a pattern plate having a pattern, a lower auxiliary frame which can move up and down around the pattern plate, and is arranged to be movable upward and downward above the lower auxiliary frame. A mold surrounding the pattern, a peeling frame disposed to be movable up and down above the mold, and a support member movable up and down located above the mold, the lower part of which can enter the filling frame. A molding mold is drawn out by performing a two-stage compression of the first compression and the second compression by the compression means to the molding sand filled in the molding space defined by the compression means.
이러한 방법은, 상기 하부 보조틀을 설정 속도로 상승시켜서 상기 필링 프레임을 통해서 상기 지지 수단에 대해 위쪽을 향해 힘을 가하는 동시에, 상기 주형이 조형된 주형틀을 상기 압축 수단 및 상기 필링 프레임과 일체적으로 상승시켜서, 상기 패턴 플레이트로부터 분리시키는 단계와, 이 분리된 상기 주형틀을 건져 올리 는 단계를 포함한다.The method raises the lower support frame at a set speed to force upwardly with respect to the support means through the peeling frame, and simultaneously integrates the mold on which the mold is molded with the compression means and the peeling frame. And raising the separated from the pattern plate, and picking up the separated mold.
이 방법은, 통기 충전(aeration filling)을 이용하여 조형된 주형을 적용해도 된다. This method may apply the mold shape | molded using aeration filling.
본 명세서에 있어서 「통기(aeration)」란, 상기 조형 공간 내에 충전시켜야 할 주물사를 압축 공기의 흐름에 의해 유동화시키는 것을 의미한다. 또한, 「통기 충전」이라 함은, 통기에 의해 유동화된 주물사를, 더욱 압축 공기의 흐름에 의해 조형 공간 내에 충전시키는 것을 의미한다.In this specification, "aeration" means making the casting sand to be filled in the said molding space fluidized by the flow of compressed air. In addition, "airflow filling" means filling the molding sand fluidized by the ventilation into the molding space by the flow of compressed air.
본 발명의 주형을 조형하는 장치는, 실질적으로 횡단면이 사각 형상인 베이스와, 이 베이스 상에 세워진 3개 이상의 막대(rod) 형상의 요소를 포함한다. 3개 이상의 막대 형상의 요소 중에서 적어도 2개는, 각각 피스톤 로드를 갖는 상향 실린더이다. 3개 이상의 막대 형상의 요소의 선단(2개의 상향 실린더의 피스톤 로드의 선단을 포함)은, 상기 상향 실린더의 구동에 의해 상하 이동이 가능한 지지 수단이 부착되어 있다. 이러한 지지 수단에는, 주물사를 저장하는 모래 호퍼가 지지되어 있다. 이러한 모래 호퍼는, 저장된 주물사를 압축 공기의 흐름에 의해 통기시키는 통기 수단과, 이 통기된 주물사를 더욱 압축 공기에 의해 사출하는 복수개의 노즐을 갖는다. 이러한 모래 호퍼의 하단의 상기 노즐 근처에는, 멀티 세그먼트 스퀴징 풋이 부착되어 있다. 장치는 또한, 상기 노즐 및 스퀴징 풋을 둘러싸고 상하 이동시킬 수 있는 필링 프레임과, 반입/반출 수단을 포함한다. 필링 프레임은, 상기 노즐로부터 주물사와 함께 사출되는 압축 공기를 토출시키는 토출구를 갖는다. 반입/반출 수단은, 패턴을 갖는 패턴 플레이트를 각각 나르는 한 쌍의 패턴 캐리어를 포함하고, 상기 베이스 상의 상기 필링 프레임에 정합되는 위치에 대해, 상기 한 쌍의 패턴 캐리어의 한쪽과 다른쪽을 교대로 반입 및 반출시킨다.The apparatus for molding the mold of the present invention includes a base having a substantially rectangular cross section and three or more rod-shaped elements erected on the base. At least two of the three or more rod-shaped elements are upward cylinders each having a piston rod. The tip of three or more rod-shaped elements (including the tip of the piston rod of two upward cylinders) is provided with supporting means capable of vertically moving by driving the upward cylinder. The sand hopper which stores the molding sand is supported by this support means. This sand hopper has ventilation means for venting the stored casting sand by the flow of compressed air, and a plurality of nozzles for further injecting the vented casting sand with compressed air. In the vicinity of the nozzle at the bottom of the sand hopper, a multi-segment squeegeeing foot is attached. The apparatus also includes a filling frame capable of moving up and down around the nozzle and squeegee foot and import / export means. The peeling frame has a discharge port for discharging the compressed air injected together with the foundry sand from the nozzle. The import / export means includes a pair of pattern carriers each carrying a pattern plate having a pattern, and alternately one side and the other of the pair of pattern carriers with respect to a position that matches the filling frame on the base. Import and export
상기 노즐로부터 사출된 주물사는, 상기 패턴 플레이트, 상기 필링 프레임, 상기 스퀴징 풋에 의해 규정되는 조형 공간에 채워져서, 상기 스퀴징 풋에 의해 압축된다.The molding sand injected from the nozzle is filled in the molding space defined by the pattern plate, the peeling frame, and the squeegee foot, and is compressed by the squeegee foot.
2개의 상기 상향 실린더는, 상기 베이스 상의 한쪽의 대각선상의 모서리부에 배치해도 상관없다. 이 경우, 상기 베이스 상의 다른쪽 대각선상의 모서리부에는, 마찬가지로 2개의 상향 실린더를 배치하여, 상기 막대 형상의 요소로서 4개의 상향 실린더를 채용해도 된다. 또는, 다른쪽 대각선상의 모서리부에는, 각각이 가이드 핀을 상하 슬라이드시킬 수 있게 끼워 맞춘 한 쌍의 홀더를 배치할 수도 있다.Two said upward cylinders may be arrange | positioned at one diagonal edge part on the said base. In this case, two upward cylinders may be arrange | positioned similarly to the other diagonal edge part on the said base, and four upward cylinders may be employ | adopted as the said rod-shaped element. Alternatively, a pair of holders, each of which can be slid up and down, may be arranged at the other diagonal corner.
상기 막대 형상의 요소는, 상기 베이스 상에 삼각형 형상으로 배치된 3개의 상기 상향 실린더로 해도 된다. 이 경우, 상기 반입/반출 수단은, 삼각형의 꼭지점 부분을 이루는 실린더를 회전축으로 하여 수평면 내에서 회전하는 턴테이블로 해도 무방하다.The rod-shaped element may be three upward cylinders arranged in a triangular shape on the base. In this case, the said carrying in / out means may be a turntable which rotates in the horizontal plane using the cylinder which forms the vertex part of a triangle as a rotation axis.
모든 실시 형태에서, 주물사를 압축시키는 압축 수단으로서, 서로 독립적으로 상하 이동시킬 수 있는 복수개의 스퀴징 풋을 이용해도 무방하다. 더욱이, 이러한 복수개의 스퀴징 풋의 하단이 이루는 스퀴징 면이, 조형 공간 형성시에는 요철 형상의 프로파일(profile)을 가지며, 압축 종료시에는 평탄한 프로파일을 갖도록 할 수도 있다.In all the embodiments, as a compression means for compressing the molding sand, a plurality of squeezing feet which can be moved up and down independently of each other may be used. Furthermore, the squeegeeing surface formed by the lower ends of the plurality of squeegeeing feet may have a profile having a concave-convex shape when forming a molding space, and a flat profile when compression is finished.
본 명세서에 편성되어 그 일부를 구성하는 첨부 도면은, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 모식적으로 도시하며, 전술한 일반적인 설명 및 이하의 바람직한 실시 형태의 상세한 설명과 함께, 본 발명의 상술 및 그 밖의 목적과 이점을 설명하는 데 도움이 된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, schematically show preferred embodiments of the present invention, together with the foregoing general description and the following detailed description of the preferred embodiments, in addition to the foregoing and other embodiments of the invention. It helps explain the purpose and benefits.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시 형태를 도시하는 개략적인 종단면도이다.1 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a first embodiment of a device according to the invention.
도 2 내지 도 6은 도 1의 장치의 동작을 설명하는 개략적인 종단면도이다.2-6 are schematic longitudinal cross-sectional views illustrating the operation of the apparatus of FIG. 1.
도 2는 주형을 조형하기 위한 조형 공간이 규정된 단계를 도시한다.2 shows a step in which a molding space for forming a mold is defined.
도 3은 조형 공간 내에 주물사를 채워넣는 단계를 도시한다.3 shows filling the foundry sand in the molding space.
도 4는 조형 공간 내의 주물사를 1차 압축시키는 단계를 도시한다.4 shows a first compression of the foundry sand in the molding space.
도 5는 조형 공간 내의 주물사를 2차 압축시키는 단계를 도시한다.5 shows a second compression of the foundry sand in the molding space.
도 6은 주형을 패턴 플레이트로부터 분리시키는 단계를 도시한다.6 shows the step of separating the mold from the pattern plate.
도 7은 본 발명에 따른 장치의 제 2 실시 형태를 도시하는 개략적인 종단면도이다.7 is a schematic longitudinal sectional view showing a second embodiment of the device according to the present invention.
도 8은 도 7의 장치의 동작을 설명하는 개략적인 종단면도로서, 주형을 조형하기 위한 조형 공간이 규정된 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 8 is a schematic longitudinal cross-sectional view illustrating the operation of the apparatus of FIG. 7, illustrating the steps in which a molding space for forming a mold is defined.
도 9는 도 8과 유사하게 주물사의 통기(aeration) 충전 상태를 도시하는 도면이다.FIG. 9 is a view showing an aeration charging state of the foundry sand similarly to FIG. 8.
도 10은 도 8과 유사하게 조형 공간 내의 주물사를 1차 압축시키는 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 10 is a diagram illustrating a step of first compressing molding sand in a molding space similarly to FIG. 8.
도 11은 도 8과 유사하게 조형 공간 내의 주물사를 2차 압축시키는 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 11 is a view showing the second compression of the molding sand in the molding space similarly to FIG. 8.
도 12는 도 8과 유사하게 주형의 뽑아내기(발형; 拔型) 및 주물사의 보급 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 12 is a view showing a step of extracting the mold and spreading the foundry sand similarly to FIG. 8.
도 13은 도 8과 유사하게 패턴을 교환하는 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 13 is a diagram illustrating a step of exchanging patterns similarly to FIG. 8.
도 14는 다른 패턴 캐리어를 도시하는 개략적인 종단면도이다.14 is a schematic longitudinal sectional view showing another pattern carrier.
도 15는 본 발명에 따른 장치의 제 3 실시 형태를 도시하는 개략적인 종단면도이다.15 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a third embodiment of the device according to the invention.
도 16은 도 15의 장치의 동작을 설명하는 개략적인 종단면도로서, 주형을 조형하기 위한 조형 공간이 규정된 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 16 is a schematic longitudinal cross-sectional view illustrating the operation of the apparatus of FIG. 15, illustrating the steps in which a molding space for forming a mold is defined. FIG.
도 17은 도 16과 유사하게 조형 공간 내에 주물사를 통기 충전시키는 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 17 is a view showing a step of air filling the foundry sand in the molding space similarly to FIG. 16.
도 18은 도 16과 유사하게 조형 공간 내의 주물사를 1차 압축시키는 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 18 is a view showing a first compression of the molding sand in the molding space similarly to FIG. 16.
도 19는 도 16과 유사하게 조형 공간 내의 주물사를 2차 압축시키는 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 19 is a diagram illustrating a second compression process of the foundry sand in the molding space similarly to FIG. 16.
도 20은 도 16과 유사하게 주형의 뽑아내기 및 주물사의 보급 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 20 is a view showing a step of extracting the mold and spreading the foundry sand similarly to FIG. 16.
도 21은 도 16과 유사하게 패턴을 교환하는 단계를 도시하는 도면이다.FIG. 21 is a view showing a step of exchanging a pattern similarly to FIG.
도 22는 도 15에 있어서의 A-A 화살표에 따른 확대도이다.FIG. 22 is an enlarged view taken along the arrow A-A in FIG. 15.
도 23은 제 3 실시 형태의 장치의 하나의 변형예를 도시하는 횡단면도로서, 4개의 실린더를 사각 형상으로 배치한 예이다.FIG. 23 is a cross sectional view showing one modification of the apparatus of the third embodiment, wherein four cylinders are arranged in a square shape. FIG.
도 24는 제 3 실시 형태의 장치의 다른 변형예를 도시하는 횡단면도로서, 3개의 실린더를 삼각 형상으로 배치한 예이다.24 is a cross sectional view showing another modified example of the apparatus according to the third embodiment, wherein three cylinders are arranged in a triangular shape.
도 25는 본 발명에 따른 장치의 제 4 실시 형태를 도시하는 개략적인 종단면도이다.25 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a fourth embodiment of the device according to the invention.
도 26은 도 25와 동일한 도면으로서, 주형을 조형하기 위한 조형 공간이 규정된 단계를 도시한다.FIG. 26 is the same view as FIG. 25 and shows a step in which a molding space for forming a mold is defined.
여기에서 도면을 참조하면, 동일하거나 또는 기능적으로 동일한 요소는 동일한 참조 부호에 의해 도시되어 있다. 먼저 주로 도 1을 참조하여, 본 발명을 적용한 주형 조형 장치의 각 실시 형태에 거의 공통된 구성 요소 및 그 기능에 대해 설명한다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 베이스(2)가 바닥 위에 고정되고, 이 베이스(2) 위에는, 복수개의 상향 메인 승강 실린더(유체 실린더)(4)가 세워 설치된다. 실린더는 통상적으로는, 2개 또는 4개로 할 수 있는데, 도 1에서는 대향하는 2개로 한다. 한 쌍의 메인 승강 실린더(4)에, 각각 상방을 향해 뻗도록 설치된 피스톤 로드(4a)의 선단에는, 실린더(4)의 신축 동작에 의해 상하 이동하도록, 강성의 장착 프레임(6)이 고정 부착되어 있다.Referring here to the drawings, the same or functionally identical elements are shown by the same reference numerals. First, with reference to FIG. 1 mainly, the component and the function which are substantially common to each embodiment of the molding apparatus which applied this invention are demonstrated. As shown in FIG. 1, the
베이스(2)의 근처에 부호 8로 표시된 것은, 패턴의 교환을 위한 기구(8)이다. 이 교환 기구는, 도 1의 예에서는, 메인 실린더(4)의 한쪽(도 1의 좌측)의 축을 중심으로 하여 좌우로 뻗는 턴테이블(8)이다. 턴테이블(8)의 중앙은, 좌측 실린더(4)의 하부에 회전 가능하게 끼워져 있고, 이 실린더(4)를 회전축으로 하여 간헐적으로 수평 회전 구동된다. 패턴 교환 기구는, 턴테이블(8) 대신에, 장치의 전후 방향으로 왕복 직선 이동하는 선형(linear) 왕복 운동 테이블을 사용해도 무방하다.Designated by
이 턴테이블(8)의 양단부에는, 패턴 플레이트(10a, 10b)(상하 패턴 플레이트)가 거의 수평으로 위에 올려진 패턴 캐리어(12a, 12b)가, 복수개의 스프링, 예컨대 판 스프링(도시하지 않음)에 의해 5mm 정도 들어올려진 상태로 지지되어 있다. 따라서, 베이스(2) 위에서는, 패턴 캐리어와 베이스(2) 사이에는 5mm 정도의 간극(gap)이 있다.At both ends of the
이들 패턴 플레이트(10a, 10b)는, 턴테이블(8)의 회전에 의해 베이스(2)의 중앙 상부에 교대로 반입출된다. 패턴 플레이트(10a, 10b)의 상부면에는 벤트 플러그(vent plug)(도시하지 않음)가 매설(埋設)되어 있다.These
패턴 캐리어(12a, 12b)에 있어서의 패턴 플레이트(10a, 10b)의 네 모서리 바깥쪽에 대응하는 위치에는, 각각 상향의 상승 실린더(rising cylinder)(14a, 14b)가 매설되어 있고, 그 선단에는 패턴 플레이트(10a, 10b)의 외주를 둘러싸고 상하로 슬라이드 가능한 하부 보조틀(16a, 16b)이 각각 연결 지지되어 있다. 이러한 하부 보조틀(16a, 16b)은, 상승 실린더(14a, 14b)가 최고로 신장된 상태에 있을 때에는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 패턴 플레이트(10a, 10b)의 분할면으로부터 약간 상방으로 돌출되고, 최고로 수축된 상태에 있을 때에는 (예를 들어 도 5에 도시하는 바와 같이) 패턴 플레이트(10a, 10b)의 분할면과 거의 동일면이 되도록 되어 있다. 또한, 상승 실린더(14a)(또는 14b)는, 하부 보조틀(16a)(또는 16b)과 주형이 들어간 주형틀(18)을 들어올려서 주형을 뽑아내는 힘을 갖게 되는데, 메인 실린더(4)를 상승시킬 힘은 없다.Upward rising
주형틀(18)의 상방에는, 배기 제어 챔버(도시하지 않음)에 연통되는 가스 배출구(vent hole)(32)(도 2)가 상부에 형성된 필링 프레임(20)이 중첩되어 있다. 필링 프레임(20)을 지지하는 방식에 대해서는, 각 실시 형태의 설명에서 서술한다. 필링 프레임(20)의 상방에는, 압축 기구(22)가 상하 이동 가능하게 배치되고, 이 압축 기구(22)의 하부는 필링 프레임(20)에 상하로 슬라이드 가능하게 관통 장착되어 있다.Above the
압축 기구(22)는, 프레임(6)의 중앙부에 이를 관통하도록 고정 부착된 모래 호퍼(34)와, 이 모래 호퍼(34)의 하부면에 장착되어서, 전체적으로 부호 36으로 표시되는 압축기와, 이 압축기(36)가 주물사를 압축시키도록 상하로 이동시키는 승강 기구(38)를 포함한다.The
모래 호퍼(34)는, 그 상부가 모래 저장실(34a)을 이루고, 그 하부가 필링 프레임(20)에 관통 장착된 복수개의 노즐(도 1에는 도시하지 않음)을 이루고 있다. 모래 호퍼(34)의 상부에는 슬라이드 가능한 슬라이드 게이트(40)에 의해 개폐되는 개구(42)가 형성되어 있다. 이러한 슬라이드 게이트(40)가 개방되었을 때에는, 공지된 수단에 의해 개구(42)를 통해서 모래가 모래 호퍼(34) 내에 도입된다.The
여기에서 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명을 적용한 주형 조형 장치의 제 1 실시 형태에 대해 설명한다.Here, with reference to FIGS. 1-6, the 1st Embodiment of the mold shaping | molding apparatus to which this invention is applied is demonstrated.
먼저 전체적으로 부호 100으로 표시되는 주형 조형 장치에 있어서의 주형틀(18)의 지지 방식에 대해 설명한다. 주형틀(18)은, 컨베이어(24)에 의해, 장치(100)의 전후 방향(도 1의 지면에 대해서 수직 방향)으로 뻗는 경로를 따라 이동될 수 있다. 이 컨베이어(24)는, 프레임(6)에 장착되어 대향하는 한 쌍의 수직 부재(26)의 각각에, 복수개의 플랜지가 붙어 있는 롤러(28)를 전후 방향(도 1의 지면에 대해서 직교하는 방향)으로 적당한 간격을 두고 축 지지되어 있다.First, the supporting method of the
다음, 주형 조형 장치(100)의 필링 프레임(20)의 지지 방식에 대해 설명한다. 압축 기구(22)의 양측에는, 한 쌍의 하향의 필링 프레임 실린더(30)가 장착되어 있다. 필링 프레임 실린더(30)의 피스톤 로드의 선단은 필링 프레임(20)에 연결되어 있으며, 필링 프레임 실린더(30)의 작동에 의해 필링 프레임(20)을 상하 이동시키도록 되어 있다.Next, the supporting method of the peeling
이하, 주형 조형 장치(100)가 채용하는 압축기(36)에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 압축기(36)의 일례는, 복수개의 직방체 형상의 스퀴징 풋(36a)을 포함하고, 주물사를 압축시키는 부분이 복수개로 분할된 멀티 세그먼트 방식이다. 이를 대신하여, 주물사를 압축시키는 부분이 일체적인 단일 압축기를 사용한 것으로 할 수도 있다. 혹은, 압축기의 배면에 압력 유체(compressed fluid)가 작용하는 가요성 막(flexible membrane)을 구비하여 유연성을 높인 설계로 해도 무방하다. 이들 압축기(36)의 설계예에 대해서는 당업자에게는 공지된 것이므로 상세히 설명하지 않는다.Hereinafter, the
여기에서 도 1에 도시하는 상태로부터 소정의 주형 조형 공간에 주물사를 채워넣고, 압축시키는 순서에 대해 설명한다. 먼저, 압축 기구(36)의 승강 기구(38)에 의해 복수개의 스퀴징 풋(36a)을 승강시키고, 이러한 스퀴징 풋(36a)이 이루는 압축면과, 그 하방에 대향하는 패턴 플레이트(10a)의 모형부 사이에 필요한 간격을 형성한다. 이 때, 스퀴징 풋(36a)의 하단이 이루는 스퀴징 면의 형상(프로파일)은, 그 하방에 대향하는 패턴 플레이트(10a)의 올록볼록한 형상에 정합되는 요철 형상으로 되어 있다.From the state shown in FIG. 1, the casting sand is filled in the predetermined molding space, and the procedure to compress is demonstrated. First, the plurality of squeegeeing
그와 동시에, 상승 실린더(14a)를 신장 작동시켜서 하부 보조틀(16a)이 상승된 상태로 한다. 상승 실린더(14a)에 의한 하부 보조틀(16a)의 높이 위치(패턴 플레이트(10a)의 분할면으로부터 돌출), 상기 도시하지 않은 스프링으로 인한 패턴 캐리어(12a)의 높이 위치(베이스(2)의 약 5mm 상방)는 상기한 바와 같다.At the same time, the
이러한 상태에서, 도 2에 도시하는 바와 같이, 메인 실린더(4)를 필요한 길이만큼 수축 작동시켜서 승강 프레임(6), 압축 기구(22) 등을 하강시켜, 하부 보조틀(16a) 상에 주형틀(18)을 올려놓고, 계속해서, 필링 프레임 실린더(30)를 신장 작동시켜 주형틀(18) 상에 필링 프레임(20)을 중첩시켜서 조형 공간을 규정한다.In this state, as shown in Fig. 2, the
그 다음에, 도 3에 도시하는 바와 같이, 압축 기구(22)의 모래 호퍼(34) 내의 주물사를 조형 공간에 불어넣어 충전시킨다. 계속해서, 메인 실린더(4)의 수축시에, 그 구동 유체(전형적으로는 기름)의 배출측에서부터 구동 유체를 배출할 수 없도록 함으로써, 하부 보조틀(16a)을 하강시킬 수 없게 만들고, 또한 필링 프레임 실린더(30)의 수축시에는, 기름 배출측에서부터 기름을 배출할 수 있도록 해서, 필링 프레임(20)을 모래 호퍼(34)의 하부 등에 대해 상대적으로 상승시킬 수 있게 만든다. 이러한 상태에서, 도 4에 도시하는 바와 같이, 상승 실린더(14a)를 수축 작동시켜서 승강 프레임(6)을 통해서 압축 기구(22)를 적당한 거리만큼 하강시킨다. 이로써, 조형 공간의 주물사가 압축된다(1차 압축). 이 경우, 거의 대부분의 스퀴징 풋(36a)이, 주물사의 반력(反力)에 의해 거의 동일한 높이 레벨까지 복귀하여, 이들 스퀴징 풋(36a)의 스퀴징 면을, 주형틀(18)의 상부면 레벨과 거의 일치하는 높이까지 하강시키는 것이 바람직하다. 즉, 압축이 종료되었을 때에는, 스퀴징 면은 평평하다.3, the casting sand in the
그런 다음, 메인 실린더(4)의 수축시에 기름 배출측에서부터 기름을 배출할 수 있도록 해서 하부 보조틀(16a)을 하강시킬 수 있게 한 상태에서, 도 5에 도시하는 바와 같이, 상승 실린더(14a)를 더욱 수축 작동시켜서, 압축 기구(22)와, 주형틀(18) 및 필링 프레임(20)을 더욱 하강시킨다. 이 때, 하부 보조틀(16a)은, 주형틀(18), 필링 프레임(20) 및 필링 프레임 실린더(30)를 통해서 밑으로 눌러지고, 이에 따라, 주물사가 주형틀(18)과 일체로 되어 하강하여, 패턴 플레이트(1)에 눌린다. 이 결과, 주물사는 더욱 압축되게 된다(2차 압축). 이 경우, 주형틀(18) 내의 주물사의 하부면(합치면)이 주형틀(18)의 하부면 레벨과 거의 일치하는 것이 바람직하다. 또한, 제 2 압축 단계의 압력은, 제 1 압축 단계의 압력과 같은 정도이어도 되지만, 바람직하게는 더 높게 하는 것이 효과적이다.Then, in the state where the lower
주물사의 압축 완료후, 필링 프레임 실린더(30)의 신장시에 기름 배출측으로부터 배출할 수 없도록 한 상태에서, 도 6에 도시하는 바와 같이, 메인 실린더(4)를 신장 작동시키면서 상승 실린더(14a)를 신장 작동시켜 압축 기구(22) 및 필링 프레임(20)을 상승시킨다. 더욱이 조형된 주형을 포함하고 있는 주형틀(18)을 복수개의 플랜지가 붙어 있는 롤러(28)에 걸리게 해서 끌어 올려, 패턴 플레이트(10a)로부터 분리시킨다. 그 후, 턴테이블(8)을 180° 수평회전시킴으로써, 다른 패턴 플레이트(10b)를 압축 기구(22)의 바로 밑으로 이동시킨다. 이로써 1 사이클이 종료된다. 여기에서, 컨베이어(24) 상에 다른 비어 있는 주형틀(18)을 반입함으로써, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 사이클을 반복할 수 있다.After the compression of the molding sand is completed, the rising
상기 설명으로부터 명백히 알 수 있는 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 주형 조형 공간에 채워진 주물사를, 피트를 필요로 하는 패턴 플레이트 승강용 대형의 유체 실린더를 설치하지 않고, 주형 조형 공간 내의 주물사를 거의 전체에 걸쳐 원하는 경도로 압축시킬 수 있다.As can be clearly seen from the above description, according to the present embodiment, almost all of the molding sand in the molding molding space is formed without installing a large-capacity fluid cylinder for pattern plate lifting that requires a pit. Can be compressed to the desired hardness over.
본 발명의 제 2 실시 형태에 대해 도 7 내지 도 14를 참조하여 설명한다. 본 실시 형태의 필링 프레임(20)은, 압축 기구(22)의 양측에 장착된 한 쌍의 하향 필링 프레임 실린더(30)의 피스톤 로드의 선단에 연결되어 있으며, 필링 프레임 실린더(30)의 구동에 의해 상하 이동할 수 있다. 또한 본 실시 형태의 압축기(36)는, 멀티 세그먼트 방식의 스퀴징 풋(36a)을 이용한다. 주형틀(18)은, 제 1 실시 형태와 동일한 컨베이어(24)에 의해 장치(110)의 전후 방향으로 이동된다.A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 14. The peeling
도 7에 있어서, 전체적으로 부호 110으로 표시되는 주형 조형 장치의 모래 호퍼(34)의 하단에는, 스퀴징 풋(36a)의 주위에 복수개의 모래 배출 노즐(44)이 설치되어 있다. 이들 노즐(44)은, 스퀴징 풋(36a)이 상승 위치에 있을 때에 스퀴징 풋(36a)의 하단면과 노즐(44)의 하단면이 같은 높이 레벨이 되도록 되어 있다.In FIG. 7, a plurality of
모래 호퍼(34)의 모래 저장실(34a)의 상측부에는, 압축 공기 도입관(46)이 연통되어 있다. 이 도입관(46)에는, 모래 저장실(34a) 내의 주물사를 노즐(44)을 통해서 조형 공간에 채우기 위한 비교적 저압인 제 1 압축 공기가 압축 공기원으로부터 밸브(둘다 도시하지 않음)를 통해서 도입된다.The compressed
모래 호퍼(34)의 모래 저장실(34a)의 하부 주변측과 하부 내부에는, 비교적 저압인 제 2 압축 공기를 분출시켜서 주물사를 부유 또는 유동화(여기에서는 「통기」라고 칭함)시키는 복수개의 공기 분출 챔버(48)가 설치되어 있고, 이들 챔버(48)는 1개의 밸브를 통해서 압축 공기원(둘다 도시하지 않음)에 연통되어 있다.A plurality of air blowing chambers for blowing or fluidizing (herein referred to as " aeration ") of the molding sand by blowing a relatively low pressure second compressed air into the lower periphery and lower portion of the
도입관(46)에 의한 제 1 압축 공기와 공기 분출 챔버(48)에 의한 제 2 압축 공기의 압력은, 각각 바람직하게는 0.05∼0.18MPa이다.The pressure of the 1st compressed air by the
이하, 주형 조형 장치(110)의 작동에 대해 설명한다. 도 7에 있어서는, 모래 호퍼(34) 내에는 주물사(S)가 채워져 있고, 스퀴징 풋(36a)군의 하부면이 이루는 스퀴징 면의 형상이, 하방의 패턴 플레이트(10a)의 올록볼록한 형상에 정합되는 요철 형상을 이루고 있다. 컨베이어(24)에는 빈 주형틀(18)이 반입되어 있다. 이 때, 패턴 캐리어(12b) 및 하부 보조틀(16a)의 높이 위치는, 제 1 실시 형태에서 도 1을 참조하여 설명한 것과 동일하게 설정되어 있다.The operation of the
이 상태에서 슬라이드 게이트(40)를 작동시켜서 개구(42)를 닫은 후, 필링 프레임 실린더(30)를 신장 작동시켜서 필링 프레임(20)을 하강시키고, 주형틀(18)의 상부면에 눌러서 밀착시킨다. 동시에 메인 실린더(4)를 수축 작동시켜서, 주형틀(18)을 패턴 플레이트(10a)의 외주에서 상방으로 돌출되어 있는 하부 보조틀(16a) 위로 누르고, 패턴 캐리어(12a)를 상술한 도시하지 않은 스프링에 대항하여 눌러 내려서, 베이스(2) 상에 압착시킨다(도 8). 이 때, 패턴 플레이트(10a), 하부 보조틀(16a), 주형틀(18), 필링 프레임(20) 및 스퀴징 풋(36a)군이 조형 공간을 규정한다. 이 조형 공간의 상부면을 규정하는 스퀴징 풋(36a)군이 형성하는 하단면(스퀴징 면)은, 그 하방에 대향하는 패턴 플레이트(1a)의 올록볼록한 형상에 정합되는 요철 형상을 이룬다.In this state, the
그 다음, 밸브(도시하지 않음)를 통해서 도입관(46)으로부터 제 1 압축 공기(충전용 공기)를 모래 저장실(34a)에 공급하여, 주물사(S)를 조형 공간에 노즐(44)을 통해서 충전시킨다. 이러한 충전은, 동시에, 복수개의 챔버(48)로부터 제 2 압축 공기(통기용 공기)를 모래 호퍼(34)의 모래 저장실(34a) 내에 분출시켜서, 저장실(34a)내의 주물사(S)를 통기시키면서 실행된다(여기에서는, 「통기 충전」이라고 칭함)(도 9). 이러한 통기 충전시의 압축 공기는, 필링 프레임(20)의 가스 배출구(32) 및/ 또는 패턴 플레이트(1a)의 상기 벤트 플러그(도시하지 않음)로부터 배기된다. 한편, 상기 배기 제어 챔버(도시하지 않음)에서 가스 배출구(32)로부터의 배기량을 제어함으로써 패턴 플레이트(1a)의 벤트 플러그로부터의 배기량을 제어할 수도 있다. 이것에 의해 조형 공간에 있어서의 패턴 플레이트(1a)의 복잡한 형상부의 주물사의 충전 밀도를 부분적으로 조정할 수 있다.Then, the first compressed air (air for charging) is supplied from the
그 다음에, 메인 실린더(4)를 더욱 수축 작동시켜서, 필링 프레임 실린더(30)를 수축시키면서, 승강 프레임(6) 및 이것에 지지되어 있는 부재를 하강시켜서, 스퀴징 풋(36a)군의 하부면 전체가 평탄해질 때까지 주물사(S)를 압축시킨다(1차 스퀴즈). 동시에, 슬라이드 게이트(40)를 역(逆)작동시켜서 개구(42)를 개방한다(도 10). 1차 스퀴즈 기간 중의 메인 실린더(4)의 수축 작동은, 스퀴즈 압력이 1차 스퀴즈의 설정 압력에 도달할 때까지 계속된다. 스퀴즈 압력이 1차 스퀴즈의 설정 압력에 도달했음은, 예컨대 압력 센서(도시하지 않음)를 이용하여, 직접 검출해도 된다. 혹은, 메인 실린더(4)의 인코더 위치가 1차 스퀴즈의 설정 위치에 도달했음을 검출하는 인코더 센서(encoder sensor; 도시하지 않음)를 이용하여, 간접적으로 검출할 수도 있다.Then, the
그런 다음, 상승 실린더(14a)의 작동 유체를 릴리프(relief) 상태로 전환하는 동시에, 제 1 실린더(4)를 1차 스퀴즈보다 높은 압력으로 수축 작동시킴으로써, 주형틀(18), 필링 프레임(20), 및 스퀴징 풋(36a)군 등이 일체적으로 하강하여, 조형 공간 내의 주물사(S) 전체를 압축시킨다(2차 스퀴즈). 이 때, 하부 보조틀(16a)은, 상승 실린더(14a)의 수축에 의해 하강하여, 패턴 플레이트(10a)의 분할면과 거의 동일한 레벨이 된다(도 11). 하부 보조틀(16a)이 하강단에 도달한 시점에서 스퀴즈 압력이 2차 스퀴즈의 설정 압력에 도달하지 않은 경우에는, 필링 프레임 실린더(30)를 수축 작동시키면서, 메인 실린더(4)를 더욱 수축 작동시킴으로써, 더 스퀴징된다.Then, by switching the working fluid of the raising
다음, 스퀴즈 압력이 2차 스퀴즈의 설정 압력에 도달하면, 스퀴즈 안정 타이머가 작동하여, 소정 시간에 걸쳐 스퀴징을 유지한다. 이 때, 하부 보조틀(16a)이 하강단에 도달하지 않은 경우에 대응하기 위해, 필링 프레임 실린더(30)를 신장 작동시켜서, 필링 프레임(20)을 하강시키고, 하부 보조틀(16a)이 하강단에 도달할 때까지 주형틀(18)을 눌러 내린다. 이것에 의해 주형틀(18)의 하부면과 주형 하부면을 매번 거의 동일면으로 할 수 있다.Next, when the squeeze pressure reaches the set pressure of the secondary squeeze, the squeeze stabilization timer is activated to maintain squeeze over a predetermined time. At this time, in order to cope with the case where the lower
이와 같이 해서 조형한 주형 조형을 끝마친 주형틀(18)을 뽑아내는 단계에 대해 설명한다. 메인 실린더(4)는, 주물사에 대한 2차 스퀴즈가 종료되었을 때 수축 위치에 있다. 또한, 상승 실린더(14a)도 수축 위치에 있다. 여기에서, 메인 실린더(4)를 저속도로 상승시키는 동시에, 이 메인 실린더(4)보다 느리지 않은 속도로 상승 실린더(14a)를 상승시킨다. 상승 실린더(14a)의 속도는, 유체 회로에 유체압을 가함으로써 조정할 수 있게 되어 있다.In this way, the step of taking out the
여기에서 상승 실린더(14a)의 출력은, 하부 보조틀(16a)과 주형이 들어가 있는 주형틀(18)을 들어 올려서 주형을 뽑아내는 힘을 가지지만, 메인 실린더(4)를 상승시킬 힘은 없다. 한편, 필링 프레임 실린더(30)는 작동 유체에 의해 구속되어 있다. 그러므로, 메인 실린더(4)의 상승과 함께, 스퀴징 풋(36a) 및 필링 프레임(20)은 일체가 되어 상승한다. 동시에, 메인 실린더(4)보다 느리지 않은 속도로 상승 실린더(14a)를 상승시키도록 하고 있기 때문에, 상승 실린더(14a)의 신장 작동에 의해, 주형틀(18)과 필링 프레임(20)이 하부 보조틀(16a)을 통해서 압착된 상태에서 일체적으로 상승하여, 패턴 플레이트(10a)로부터 분리된다.Here, the output of the
종래의 주형을 뽑아내는 방법에서는, 하부 가압 헤드의 실린더의 신장 상태에서 주형 뽑아내기가 이루어지는데, 하부 가압 헤드를 사용하지 않는 본 실시 형태에서는, 메인 실린더(4)의 피스톤 로드(2a)가 가장 수축된 상태에서 주형 뽑아내기가 이루어진다. 따라서, 하부 가압 헤드를 사용한 종래의 방법보다, 메인 실린더(4)는, 충분한 가이드 길이와 강도를 얻을 수 있고, 높은 주형 뽑아내기 정밀도가 얻어진다. 주형 뽑아내기 정밀도를 더욱 높이기 위해서는, 메인 실린더(4)는, 그 출력이 크고, 실린더 지름도 큰 것이 바람직하다.In the conventional method of extracting the mold, the mold extraction is performed in the extended state of the cylinder of the lower pressurizing head. In this embodiment without using the lower pressurizing head, the piston rod 2a of the
조형된 주형은 주형틀(18)과 함께 정지 상태에서 약간 상승되어 뽑아내진다. 그 후, 필링 프레임(20) 및 스퀴징 풋(36a)군은 일체가 되어 상승되어 간다. 그 도중에, 주형을 조형한 주형틀(18)이 컨베이어(24)에 의해 건져 올려져서, 패턴 플레이트(1a)로부터 완전히 분리된다. 그리고, 모래 호퍼(34) 내에 주물사(S)가 보급된다(도 12).The molded mold is lifted out of the stationary state with the
다음으로, 컨베이어(24)에 의해, 주형을 조형한 주형틀(18)을 반출하고, 또한 빈 주형틀(18)을 반입한다. 그와 동시에, 턴테이블(8)을 180° 회전시켜서 패턴 플레이트(10a)와 패턴 플레이트(10b)를 교체한다. 더욱이 스퀴징 풋(36a)군이 형성하는 스퀴징 면이, 패턴 플레이트(10b)의 요철 형상이 되도록 스퀴징 풋(36a)군을 작동시킨다(도 13). 그 다음에, 패턴 플레이트(10b)에 대해 상술한 단계를 반복한다.Next, by the
본 실시 형태에서는, 예비 압축은 실행되지 않는다. 그러나, 필요에 따라 모래 호퍼(34)의 하단에 회전 게이트, 압축 공기 도입구 등을 설치하여, 압축 공기의 흐름에 의한 주물사(S)의 예비 압축을 실행할 수 있는 설계로 해도 무방하다.In this embodiment, preliminary compression is not performed. However, it is good also as a design which can provide the rotary gate, the compressed air inlet, etc. at the lower end of the
더욱이, 본 실시 형태에서는, 패턴 플레이트(10a, 10b)의 외주를 둘러싸고 상하 슬라이드하는 프레임 형상의 하부 보조틀(16a, 16b)은, 패턴 캐리어(12a, 12b) 상의 패턴 플레이트(10a, 10b)의 네 모서리 바깥쪽 위치에 상향으로 매설된 상승 실린더(14a 및 14b)에 의해 지지되어 있다. 이 대신에, 도 14에 도시하는 바 와 같이 패턴 캐리어(12a, 12b)(도 14에서는 대표로 12a로 되어 있음)를 이용해도 무방하다.Furthermore, in this embodiment, the lower
도 14에 있어서, 패턴 캐리어(12a)의 네 모서리에는, 하부 보조틀(16a)의 바닥면을 수평으로 밀어 올리기 위한 핀(50)이 삽입통과되어 있다. 이들 네 개의 핀(50)에 대응하는 베이스(2) 상의 네 군데에는, 핀(50)을 상하 이동시키는 상승 실린더와 동일한 상향 실린더(52)가 설치되어 있다. 따라서, 하부 보조틀(16a)은, 패턴 캐리어(12a)를 관통하는 핀(50)을 통해서 실린더(52)에 의해 지지된다.In Fig. 14, pins 50 for horizontally pushing up the bottom surface of the lower
실린더(52)의 선단은, 완전 수축 상태에서 패턴 캐리어(12a)의 하부면에 도달하지 않게 되어 있다. 실린더(52)는, 패턴 교환 기구(8)의 양단부의 상하 패턴 캐리어의 상승 실린더로서 겸용할 수 있다. 따라서, 베이스(2) 상에만 4개의 실린더(52)를 설치하면, 각각의 패턴 캐리어에 상승 실린더(14a, 14b)를 설치할 필요가 없어, 패턴 캐리어의 구성을 단순화시킬 수 있다.The tip of the
더욱이, 상승에 필요한 실린더의 개수를 줄일 수 있으므로, 특히 실린더(52)가 유체 실린더인 경우에는, 그 작동 유체의 회로 구성이 간단해져서, 보수 점검도 용이하게 된다.In addition, since the number of cylinders required for raising can be reduced, especially when the
이 경우에도, 주형 뽑아내기는 메인 실린더(4)의 피스톤 로드(4a)가 가장 수축된 상태에서 이루어지기 때문에, 주형 뽑아내기 정밀도가 높게 얻어진다.Also in this case, since mold extraction is performed in the state which the
패턴 교환 기구(8)의 이동시에, 패턴 교환 기구(8)와 실린더(52)가 서로 간섭하지 않도록 해야 함은 물론이다.Of course, during the movement of the
복수개의 핀(50)에는, 어떠한 낙하 방지 기구, 예컨대 핀(50)과 하부 보조틀(16a)을 체결시키는 기구를 설치하는 것이 바람직하다.It is preferable to provide a certain fall prevention mechanism, such as a mechanism for fastening the
또한, 패턴 캐리어(12a)의 베이스(2) 상에 압착시킬 목적으로, 패턴 캐리어(12a)에 제 1 클램프 부재(도시하지 않음)를 설치하고, 베이스(2)에는, 제 1 클램프 부재를 잡아당겨서 클램프하며, 패턴 캐리어(12a)를 베이스(2) 상에 압착시키는 제 2 클램프 부재(도시하지 않음)를 설치해도 된다.Moreover, in order to crimp | bond on the
도 15 내지 도 22를 참조하여 본 발명의 제 3 실시 형태에 대해 설명한다. 도 15에 있어서, 전체를 부호 120으로 표시되는 주형 조형 장치는 압축기(36)로서 세그먼트 방식의 스퀴징 풋(36a)군을 채용하고 있다. 스퀴징 풋(36a)군의 주위에는 노즐(44)이 설치되어 있다.A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 to 22. In FIG. 15, the mold shaping | molding apparatus in which the whole is shown with the code |
도 15의 단면을 도시하는 도 22를 참조하면, 본 실시 형태에서는, 제 1 및 제 2 실시 형태와 동일한 2개의 메인 실린더(4)와, 각각 가이드 핀(74)이 삽입통과된 2개의 가이드 핀 홀더(72)가, 단면이 사각 형상인 베이스(22) 상에 배치되어 있다. 즉, 베이스(22)를 위쪽에서 보았을 때, 베이스(2)의 좌측 상부 모서리와, 그 대각선상의 우측 하부 모서리에는, 제 1 및 제 2 실시 형태와 동일한 메인 실린더(4)가 설치되어 있다. 또한, 베이스(2)의 우측 상부 모서리와, 그 대각선상의 좌측 하부 모서리에는, 가이드 핀(74)이 삽입통과된 가이드 핀 홀더(72)가 설치되어 있다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 장착 프레임(6)은, 메인 실린더(4)의 피스톤 로드(4a) 및 가이드 핀(74)의 선단에 고정 부착되어 있다.Referring to FIG. 22 showing the cross section of FIG. 15, in this embodiment, two
장치(120)의 패턴 교환 기구(8)는, 제 1 및 제 2 실시 형태의 턴테이블 대신에, 액추에이터(도시하지 않음)에 의해 베이스(2)의 전후 방향(도 17의 지면에 대해 직교하는 방향)을 따라 왕복 직선 운동하는 선형 왕복 이동 테이블이다.The
이러한 패턴 교환 기구(8)의 양단부에서의 패턴 캐리어(12a, 12b)에 의한 패턴 플레이트(10a, 10b)의 지지 방식은 제 1 및 제 2 실시 형태와 동일하다. 패턴 교환 기구(8)의 직선 이동에 의해, 패턴 캐리어(12a, 12b)는, 패턴 플레이트(10a, 10b)를 베이스(2)의 상부 중앙에 교대로 반입출시킬 수 있다(도 22 참조).The support system of the
장치(120)의 다른 구성은 제 2 실시 형태와 동일하다. 이 장치(120)도 제 2 실시 형태와 마찬가지로 해서, 초기 설정(도 15), 패턴 캐리어(12a)의 베이스(2)에 대한 압착(도 16), 통기 충전(도 17), 1차 스퀴즈(도 18), 2차 스퀴즈(도 19), 주형 뽑아내기(도 20), 패턴 플레이트 (10a)와 (10b)의 교체(도 21), 및 이들 단계의 반복을 실행할 수 있다. 단, 이들 단계에 있어서, 가이드 핀(74)은, 메인 실린더(4)의 수축 및 신장 작동에 따라 상하 이동한다. 또한, 패턴 플레이트(10a)와 (10b)의 교체는, 패턴 교환 기구(8)의 직선 구동에 의해 실행된다.The other configuration of the
본 실시 형태에서 조형된 주형은, 제 2 실시 형태와 마찬가지로, 주형틀(18)과 함께 정지 상태에서 약간 상승되어 저속으로 뽑아내지고, 메인 실린더(4)의 피스톤 로드(4a)가 가장 수축된 상태에서 주형을 뽑아내기 때문에, 높은 주형 뽑아내기 정밀도를 얻을 수 있다. 또한, 메인 실린더(4)의 1개당 출력이 작게 들기 때문에, 메인 실린더(4)의 지름을 작게 하거나, 피스톤 로드(4a)의 지름을 크게 할 수 있다. 그러므로, 메인 실린더(4)의 설치 장치가 좁을 경우에도 적합하다.Like the second embodiment, the mold molded in the present embodiment is lifted up slightly at a standstill with the
패턴 플레이트(10a, 10b)를 다른 패턴 플레이트와 교환할 경우에는, 적당한 패턴 캐리어 반입출 장치(도시하지 않음)에 의해, 먼저 패턴 교환 기구(8)로부터 패턴 플레이트(10a, 10b)를 올려놓은 패턴 캐리어(12a, 12b)를 반출하여, 패턴 플레이트(10a, 10b)를 다른 패턴 플레이트와 교환한다. 그 후, 이러한 다른 패턴 플레이트를 올려놓은 패턴 캐리어(12a, 12b)를 패턴 캐리어 반입출 장치에 의해 반입하여, 패턴 교환 기구(8) 상에 설정한다.When the
이하, 본 발명의 제 3 실시 형태의 몇 가지 변형예를 나타낸다. 도 15 내지 도 23에서는, 베이스(2) 상의 한쪽의 대각선상의 두 모서리에 한 쌍의 메인 실린더(4), 다른쪽 대각선상의 두 모서리에는 한 쌍의 가이드 핀(74)을 배치하였다. 이 대신에, 도 23에 횡단면도로 도시하는 바와 같이, 베이스(2) 상의 대각선상의 네 모서리 전체에 4개의 메인 실린더(4)를 배치하고, 가이드 핀(74)을 없애도 된다.Hereinafter, some modifications of the third embodiment of the present invention are shown. 15 to 23, a pair of
혹은, 도 24에 횡단면도로 도시하는 바와 같이, 베이스(2) 상의 좌측에 1개, 우측의 2개의 메인 실린더(4)를 배치한 삼각 형상의 배치를 채용할 수도 있다. 이 경우, 패턴 교환 기구(8)는, 직선 이동 방식 대신에, 좌측의 메인 실린더(4)를 회전 중심축으로 하는 턴테이블 방식으로 해도 무방하다.Alternatively, as shown in a cross-sectional view in FIG. 24, a triangular arrangement in which one
제 3 실시 형태 및 그 변형예에 있어서는, 제 2 압축 공기의 분출 조정, 압력 조정을 제 2 실시 형태와 동일하게 변경할 수 있다.In 3rd Embodiment and its modification, the blowing adjustment of a 2nd compressed air and pressure adjustment can be changed similarly to 2nd Embodiment.
또한 제 3 실시 형태 및 그 변형예에 있어서는, 하부 보조틀(16a, 16b)을 상하 슬라이드시키는 상승 실린더(14a, 14b)가 패턴 캐리어(12a, 12b)에 내장되어 있다. 이 대신에, 상승 실린더(14a, 14b)와 동일한 요소를 패턴 교환 기구(8)에 내장시켜도 무방하다. 이는 예컨대, 제 2 실시 형태에서 도 14를 참조하여 설명한 설계에 의해 실현할 수 있다.Moreover, in 3rd Embodiment and its modification, the raising
도 25 및 도 26은 본 발명의 제 4 실시 형태를 도시한다. 전체적으로 부호 130으로 표시되는 주형 조형 장치에 있어서는, 압축기(36)로서 세그먼트 방식의 스퀴징 풋(36a)군을 채용하고 있다. 이 스퀴징 풋(36a)군의 주위에는 복수 개의 모래 충전 노즐(54)이 설치되어 있다. 주형 조형 장치(130)의 필링 프레임(20)의 지지 방식에 대해서는 후술한다.25 and 26 show a fourth embodiment of the present invention. In the mold shaping | molding apparatus shown with the code |
패턴 캐리어(12a, 12b)와 베이스(2)에는, 각각 제 1 및 제 2 클램프 부재(둘다 도시하지 않음)가 설치되며, 제 2 클램프 부재에 의해 제 1 클램프 부재를 잡아당겨서 클램프함으로써, 패턴 캐리어(12a, 12b)를 베이스(1) 상에 압착시킨다.The
모래 호퍼(34)의 모래 저장실(34a)의 상측부에는, 압축 공기 도입관(46)이 연통되어 있다. 이 도입관(46)에는, 저장실(34a) 내의 주물사(S)를 노즐(54)을 통해서 조형 공간에 충전시키기 위한 비교적 저압인 제 1 압축 공기가 압축 공기원으로부터 밸브(둘다 도시하지 않음)를 통해서 도입된다.The compressed
모래 호퍼(34)의 하부 주변측과 하부 내부에는, 각각 비교적 저압인 제 2 압축 공기를 분출시켜서 주물사를 부유시키거나 또는 유동화(여기에서는, 「통기」라고 칭함)시키는 복수개의 제 1 및 제 2 공기 분출 챔버(56 및 58)가 각각 설치되어 있다. 이들 제 1 및 제 2 공기 분출 챔버(56 및 58)는, 각각 공통의 밸브를 통해서 압축 공기원(둘다 도시하지 않음)에 연통되어 있다. 대표적으로, 제 1 및 제 2 공기 분출 챔버(56 및 58)가 각각의 분출하는 제 2 압축 공기의 압력을 서로 독립적으로 조정할 목적으로, 이들 챔버(56 및 58)를, 공통의 밸브 대신에, 별개의 밸 브를 통해서 압축 공기원에 연통시켜도 무방하다.In the lower circumferential side and the lower part of the
도입관(56)에 의한 제 1 압축 공기와, 제 1 및 제 2 공기 분출 챔버(56 및 58)에 의한 제 2 압축 공기의 압력은, 각각 바람직하게는 0.05∼0.18MPa이다.The pressure of the 1st compressed air by the
이하, 주형 조형 장치(130)의 주형틀(18) 및 필링 프레임(20)의 지지 방식에 대해 설명한다. 스퀴징 풋(36a)군 및 노즐(54)군을 둘러싸는 필링 프레임(20)은, 상술한 실시 형태의 필링 프레임 실린더(30) 대신에, 필링 프레임(20) 양측 근처에 배치된 한 쌍의 상향 필링 프레임 실린더(60)에 연결되어 있다. 필링 프레임 실린더(60)의 양측 근처에는, 승강 프레임(6)에 매달린 컨베이어 승강용의 한 쌍의 하향 유체 실린더(62)가 설치되어 있다. 각각의 유체 실린더(62)의 하단에는, 롤러(66)를 구비한 주형틀(18)의 반입출 컨베이어(64)가 연결되어 있다. 이러한 반입출 컨베이어(64)의 상단부에는, 상향 필링 프레임 실린더(60)의 하단이 부착되어 있다. 또한 하부 보조틀(16a)은 한 쌍의 하향의 하부 보조틀 실린더(68)에 연결되어 있으며, 반입출 컨베이어(64)의 하단부는 하부 보조틀 실린더(68)에 연결되어 있다. 더욱이 각각의 메인 실린더(4)에는, 장치(130)의 내면측에 있어서, 실린더 로드(70a)를 갖는 스토퍼 실린더(70)가 장착되어 있다. 이 스토퍼 실린더(70)는 유체 실린더로 해도 되지만, 전동 실린더 또는 공기 실린더로 해도 상관없다.Hereinafter, the support system of the
여기에서 장치(130)의 작동에 대해 설명한다. 도 25에 있어서는, 모래 호퍼(34) 내에 주물사(S)가 투입되어, 스퀴징 풋(36a)군이 이루는 스퀴징 면의 형상이, 그 하방에 대향하는 패턴 플레이트(10a)의 올록볼록한 형상에 정합되는 요철 형상을 이루고 있다. 더욱이, 컨베이어(64)에는 빈 주형틀(18)이 반입되어 있다. 이러한 주형틀(18)은, 필링 프레임(20)과, 컨베이어(64)에 구비된 롤러(66)의 사이에 끼워져서 이동을 구속받고 있으며, 주형틀(18)이 들어올려지지 않을 압력으로 하부 보조틀 실린더(68)를 수축 작동시켜서 하부 보조틀(16a)의 상부면을 주형틀(18)의 하부면에 밀어붙인 상태에 있다. 한편, 각 스토퍼 실린더(70)는, 최대한 신장된 상태에 있다. 또한, 패턴 캐리어(12a)는, 베이스(2)와의 사이에 5mm 정도의 간극을 이루도록, 복수개의 스프링(도시하지 않음)에 의해 5mm 정도 들어올려진 상태에서 턴테이블(8) 상에 설정되어 있다.The operation of the
이러한 상태에서 슬라이드 게이트(40)를 작동시켜서 개구(42)를 닫은 후, 상술한 바와 같이, 패턴 캐리어(10a)의 제 1 클램프 부재를 베이스(2)의 제 2 클램프 부재에 의해 잡아당겨서 클램프함으로써, 패턴 캐리어(10a)를 스프링(도시하지 않음)에 대항하여 눌러 내려서, 베이스(1) 상에 압착시킨다.After operating the
그 후, 컨베이어 실린더(62)에 의해 컨베이어(64)를 통해서, 상기 구속된 주형틀(18)과 승강 프레임(6)의 이동을 구속한 상태에서, 메인 실린더(4)를 수축 작동시킴으로써, 주형틀(18)이 설정된다.Thereafter, the
이 때, 패턴 플레이트(10a), 하부 보조틀(16a), 주형틀(18), 필링 프레임(20), 스퀴징 풋(36a)군에 의해 규정되는 조형 공간에 있어서는, 스퀴징 풋(36a)군이 이루는 스퀴징 면이, 그 하방에 대향하는 패턴 플레이트(10a)의 올록볼록한 형상에 정합되는 요철 형상을 형성하고 있다.At this time, in the molding space defined by the
이러한 주형틀의 설정은, 컨베이어(64)가 스토퍼 실린더(70)의 실린더 로드(70a)의 선단에 접촉할 때까지 계속된다. 그러나, 이러한 접촉이 이루어진 시 점에서, 모래 호퍼(34), 스퀴징 풋(36a) 및 노즐(54)이 설정 위치에 도달하지 않은 경우에는, 컨베이어 실린더(62)에 의해 구속된 주형틀(18)과 승강 프레임(6)의 이동에 대한 구속을 해제하여, 컨베이어 실린더(62)를 수축 작동시키면서, 더욱 메인 실린더(4)를 수축 작동시킨다. 이 때, 컨베이어 실린더(62) 및 메인 실린더(4)의 수축 작동은, 모래 호퍼(34), 스퀴징 풋(36a) 및 충전 노즐(44)이 설정 위치에 도달할 때까지 계속된다. 설정 위치는 패턴 플레이트(10a)의 형상 등을 고려하여 적절히 최적의 위치가 설정된다.This mold setting continues until the
그 다음에 제 1 및 제 2 공기 분출 챔버(56 및 58)로부터 제 2 압축 공기를 모래 호퍼(34) 내에 분출시켜서, 모래 호퍼(34) 내의 주물사(S)를 유동화(통기)시킨다. 이 주물사(S)의 통기 중에, 밸브(도시하지 않음)를 통해서 도입관(46)으로부터 제 1 압축 공기를 모래 호퍼(34)에 공급하여, 주물사(S)를 조형 공간에 노즐(44)을 통해서 충전(통기 충전)한다. 이 통기 충전시의 압축 공기는, 가스 배출구(32) 및/ 또는 패턴 플레이트(10a)의 가스 배출구(도시하지 않음)로부터 배기된다. 한편, 배기 제어 챔버(도시하지 않음)에서 가스 배출구(32)로부터의 배기량을 제어함으로써 패턴 플레이트(10a)의 가스 배출구로부터의 배기량을 제어할 수도 있다. 이것에 의해 조형 공간에 있어서의 패턴 플레이트(10a)의 복잡한 형상부의 주물사(S)의 충전 밀도를 부분적으로 조정할 수 있다.The second compressed air is then blown into the
그런 다음, 메인 실린더(4)를 더욱 수축 작동시켜서, 컨베이어 실린더(62)를 수축시키면서, 승강 프레임(6) 및 이것에 지지되어 있는 부재를 하강시켜서, 스퀴징 풋(36a)군의 스퀴징 면 전체가 평탄해질 때까지 주물사(S)를 압축시킨다(1차 스퀴즈). 동시에, 슬라이드 게이트(40)를 역작동시켜서 개구(42)를 개방한다.Then, the
1차 스퀴즈 기간 중의 메인 실린더(4)의 수축 작동은, 스퀴즈 압력이 1차 스퀴즈의 설정 압력에 도달할 때까지 계속된다. 스퀴즈 압력이 1차 스퀴즈의 설정 압력에 도달했음은, 예를 들어 압력 센서(도시하지 않음)를 이용하여, 직접 검출해도 무방하다. 혹은 메인 실린더(4)의 인코더 위치가 1차 스퀴즈의 설정 위치에 도달했음을 검출하는 인코더 센서(도시하지 않음)를 이용하여, 간접적으로 검출할 수도 있다.The contraction operation of the
그 다음에, 컨베이어 실린더(62)에 의해 컨베이어(64)를 통해서 상술한 구속된 주형틀(18)과 승강 프레임(6)의 이동을 구속한 상태에서, 스토퍼 실린더(70)의 작동 유체를 릴리프 상태로 전환한다. 그와 동시에, 메인 실린더(4)를 1차 스퀴즈보다 높은 압력으로 수축 작동시킴으로써, 스토퍼 실린더(70)를 수축 작동시키면서, 스퀴징 풋(36a)군, 필링 프레임(20), 주형틀(18), 하부 보조틀(16a), 컨베이어(64) 및 컨베이어 실린더(62)를 패턴 플레이트(10a)를 향해서 일체적으로 하강시켜, 주물사(S) 전체를 압축(2차 스퀴즈)시킨다. 이 때, 하부 보조틀(16a)은, 스토퍼 실린더(70)의 수축으로 인해 하강하여, 하부 보조틀(16a)의 상부면은, 패턴 플레이트(10a)의 분할면과 거의 동일한 레벨이 된다(도 26).Then, the operating fluid of the
스토퍼 실린더(70)가 하강단(端)에 도달한 시점에서 스퀴즈 압력이 2차 스퀴즈의 설정 압력에 도달하지 않은 경우에는, 컨베이어 실린더(62)에 의해, 상기 구속된 주형틀(18)과 승강 프레임(6)의 이동에 대한 구속을 해제하여, 컨베이어 실린더(62)를 수축 작동시키면서, 더욱 메인 실린더(4)를 수축 작동시킴으로써 더 스퀴징된다.When the squeeze pressure does not reach the set pressure of the secondary squeeze at the time when the
그런 다음 스퀴즈 압력이 2차 스퀴즈의 설정 압력에 도달하면, 스퀴즈 안정 타이머가 작동하여, 소정 시간 스퀴징을 유지한다. 이 때, 스토퍼 실린더(70)가 하강단에 도달하지 않은 경우에 대응하기 위해, 컨베이어 실린더(62)를 신장 작동시켜서, 필링 프레임(20), 컨베이어(64)를 하강시켜서 스토퍼 실린더(70)가 하강단에 도달할 때까지 주형틀(18)을 눌러 내린다. 이것에 의해 주형틀(18)의 하부면과 주형 하부면을 매번 거의 동일면으로 할 수 있다.Then, when the squeeze pressure reaches the set pressure of the secondary squeeze, the squeeze stabilization timer is activated to maintain the squeeze for a predetermined time. At this time, in order to cope with the case where the
다음으로, 주형틀(18)의 이동을 구속한 상태 그대로, 컨베이어 실린더(62)에 의해 컨베이어(64)를 통해서, 상기 주형틀(18)과 승강 프레임(6)의 이동을 구속하여, 메인 실린더(4)를 신장 작동시킴으로써 주형을 뽑아낸다. 이 때, 스퀴징 풋(36a)군, 필링 프레임(20), 주형틀(18), 컨베이어(64) 및 컨베이어 실린더(62)는 일체적으로 상승된다. 그 때, 이것들과 일체적으로, 또는 개별적으로 하부 보조틀(16a) 또한 상승된다. 여기에서, 하부 보조틀(16a)과 일체적으로 상승시킬 경우에는, 상승 실린더(14a)에는 주형틀(18)이 들어올려지지 않을 압력을 가한다.Next, the movement of the
그 후, 주형을 조형한 주형틀(18)은, 스퀴징 풋(36a)군, 필링 프레임(20), 주형틀(18), 컨베이어(64) 및 컨베이어 실린더(62)와 일체적으로 상승하여, 패턴 플레이트(10a)로부터 완전히 분리되는 동시에, 주물사(S)가 모래 호퍼(34) 내에 보급된다.Subsequently, the casting
이 때, 조형된 주형은, 주형틀(18)과 함께 정지 상태에서 약간 상승되어 저속으로 뽑아내지는 동시에, 메인 실린더(4)의 피스톤 로드(4a)가 가장 수축된 상태에서 주형을 뽑아내기 때문에, 높은 주형 뽑아내기 정밀도를 얻을 수 있다.At this time, the molded mold is slightly lifted from the stationary state together with the
그런 다음, 필링 프레임 실린더(60)의 신장 작동에 의해, 주형을 조형한 주형틀(18)의 구속 상태가 해제되는 동시에, 하부 보조틀 실린더(68)의 신장 작동에 의해, 하부 보조틀(16a)이 하강된다. 그 후, 주형을 조형한 주형틀(18)이 컨베이어(64)를 통해서 반출되며, 빈 주형틀(18)이 반입됨과 동시에, 턴테이블(8)이 액추에이터(도시하지 않음)에 의해 180° 회전하게 되어, 패턴 플레이트(10a)와 패턴 플레이트(10b)를 교체한다. 더욱이 스퀴징 풋(36a)군이 형성하는 스퀴징 면이, 패턴 플레이트(10b)의 요철 형상에 정합되도록 스퀴징 풋(36a)군을 작동시킨다. 그런 후, 패턴 플레이트(10b)에 대해, 상기 작동을 반복 실행한다.Then, by the extending operation of the filling
이와 같은 단계에 따르면, 흘리는 모래 및 절삭 모래의 발생을 대폭으로 삭감하여, 주물사(S)를 정량적으로 효과적으로 충전시킬 수 있다. 더욱이 패턴 플레이트의 요철 형상에 합치되는 스퀴징을 주형 전체에 실행할 수 있어, 균질적인 주형을 조형할 수 있다.According to such a step, the generation of the flowing sand and the cutting sand can be greatly reduced, and the foundry sand S can be filled quantitatively and effectively. Furthermore, squeegeeing conforming to the concave-convex shape of the pattern plate can be performed on the entire mold, and a homogeneous mold can be formed.
본 실시 형태에서는, 패턴을 교환하는 기구로서 턴테이블(8)을 예시하였으나, 대체적으로, 장치의 안길이 방향으로 이동하는 선형 이동 테이블을 사용해도 무방하다.In the present embodiment, the
또한, 필요에 따라, 모래 호퍼(34)의 하단에 회전 게이트, 압축 공기 도입구 등을 설치하여, 압축 공기의 흐름에 의한 주물사(S)의 예비 압축을 실행할 수 있는 설계로 할 수도 있다.Further, if necessary, a rotary gate, a compressed air inlet, or the like may be provided at the lower end of the
더욱이 본 실시 형태에서는, 모래 호퍼(34)의 하위 주변측의 제 1 공기 챔버(56)와, 하위 내부측의 제 2 공기 챔버(58)의 쌍방으로부터 저압 공기를 분출시켜서 주물사의 통기를 실행시키도록 하였으나, 어느 한쪽에서만 통기를 실행시켜도 무방하다.Furthermore, in this embodiment, low pressure air is blown out from both the
Claims (27)
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2000-00111700 | 2000-04-13 | ||
JP2000111700A JP3407879B2 (en) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | Method and apparatus for filling and compressing molding sand |
JP2000149055A JP3407882B2 (en) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Mold removal method |
JPJP-P-2000-00149055 | 2000-05-19 | ||
JP2000174159A JP3835667B2 (en) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Method and apparatus for forming sand mold with frame |
JPJP-P-2000-00174159 | 2000-06-09 | ||
JPJP-P-2000-00180920 | 2000-06-16 | ||
JP2000180920A JP4352364B2 (en) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Molding equipment for sand mold with frame |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020022702A KR20020022702A (en) | 2002-03-27 |
KR100778162B1 true KR100778162B1 (en) | 2007-11-22 |
Family
ID=27481215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020017016057A KR100778162B1 (en) | 2000-04-13 | 2001-04-13 | Compressing method for casting sand and device therefor |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6749003B2 (en) |
EP (1) | EP1222979B1 (en) |
KR (1) | KR100778162B1 (en) |
CN (1) | CN1234481C (en) |
AT (1) | ATE356679T1 (en) |
BR (1) | BR0105940A (en) |
DE (1) | DE60127231T2 (en) |
ES (1) | ES2284630T3 (en) |
MX (1) | MXPA01012793A (en) |
TW (1) | TW555599B (en) |
WO (1) | WO2001078921A1 (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1240957B1 (en) * | 2001-03-16 | 2007-01-03 | Sintokogio, Ltd. | Method and apparatus for compacting molding sand |
WO2003013762A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Sintokogio, Ltd. | Method and system for monitoring molding machine |
BRPI0509128B1 (en) * | 2004-03-23 | 2014-11-11 | Sintokogio Ltd | MOLDING MACHINE AND METAL MOLDS USED BY THEM |
JP4379795B2 (en) * | 2004-04-21 | 2009-12-09 | 新東工業株式会社 | Casting sand filling method |
JP4441916B2 (en) * | 2005-12-14 | 2010-03-31 | 新東工業株式会社 | Method for filling foam cavity into mold cavity and mold making apparatus |
EP1964626A1 (en) * | 2007-02-17 | 2008-09-03 | Sintokogio, Ltd. | Method and device for producing tight-flask molds |
CN103920858B (en) * | 2014-05-08 | 2016-04-13 | 许道水 | Moulding machine |
CN104001869B (en) * | 2014-06-11 | 2016-08-24 | 苏州明志科技有限公司 | A kind of cold core or inorganic core-making method and core making machine |
DE102015205058A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-22 | Gelson G. Montero | Method and device for producing a casting mold for sand casting |
CN105618729B (en) * | 2016-03-17 | 2017-09-26 | 杨合军 | Automobile brake disc blank makes special plane and the technique for pouring into a mould brake disc blank |
FR3078276A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-30 | Safran Aircraft Engines | DETACHING TOOLING OF A CLUSTER OF LOST WAXED FOUNDRY PIECES |
CN108500218A (en) * | 2018-06-14 | 2018-09-07 | 临海市微能铸机有限公司 | A kind of multiple contact compacting full-automatic boxless moulding machine of horizontal parting |
CN110586862A (en) * | 2019-10-17 | 2019-12-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Large-scale diesel engine cylinder block main oil gallery psammitolite mould |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07232234A (en) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Sintokogio Ltd | Molding equipment |
JPH09225588A (en) * | 1996-02-16 | 1997-09-02 | Sintokogio Ltd | Treatment of sprue integrated formed mold |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3041685A (en) * | 1961-07-14 | 1962-07-03 | Taccone Corp | Diaphragm molding machine |
DE1508749A1 (en) * | 1966-06-03 | 1970-03-26 | Zd Za Elektromotori | Process and device for making molds |
FR1482416A (en) * | 1966-06-03 | 1967-05-26 | Zd Za Elektromotori | Molding method and device for the production of foundry molds |
DE2843598A1 (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-17 | Arenco Bmd Maschfab | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING FOUNDRY SAND |
DE3317196A1 (en) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | DEVICE FOR COMPRESSING FOUNDRY SAND |
DE3469278D1 (en) * | 1984-08-30 | 1988-03-17 | Komatsu Mfg Co Ltd | A method for making sand molds |
US4598756A (en) * | 1984-09-04 | 1986-07-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method for making sand molds |
DE3437702C1 (en) * | 1984-10-15 | 1985-06-13 | Eugen Dipl.-Ing. 8877 Burtenbach Bühler | Method and molding plant for the production of horizontally divided boxless sand block casting molds |
CH672270A5 (en) * | 1986-12-17 | 1989-11-15 | Fischer Ag Georg | |
EP0285821A3 (en) * | 1987-04-08 | 1988-11-30 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Process and device for compacting moulding materials for foundry moulds |
DE3740185A1 (en) * | 1987-06-13 | 1989-06-08 | Badische Maschf Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING MOLDING MATERIAL IN FOUNDRY MOLDING MACHINES |
CH686412A5 (en) * | 1992-03-10 | 1996-03-29 | Fischer Georg Giessereianlagen | A method of compacting molding sand for molds. |
CZ238594A3 (en) * | 1993-10-27 | 1995-08-16 | Fischer Georg Giessereianlagen | Process of compacting foundry moulding material |
CZ238894A3 (en) * | 1993-10-29 | 1995-08-16 | Fischer Georg Giessereianlagen | Device for compacting grained moulding materials |
JPH08164444A (en) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Sintokogio Ltd | Molding machine |
DE19540466A1 (en) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Kuenkel Wagner Serv & Vertrieb | Sand mold quality through oil flow measurement to the press head |
JPH11333546A (en) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Sintokogio Ltd | Pressing apparatus for sand mold |
JP3413798B2 (en) * | 2000-01-14 | 2003-06-09 | 新東工業株式会社 | Molding method and molding system for molding machine with frame |
-
2001
- 2001-04-13 DE DE60127231T patent/DE60127231T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 WO PCT/JP2001/003188 patent/WO2001078921A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-13 BR BR0105940-8A patent/BR0105940A/en not_active Application Discontinuation
- 2001-04-13 MX MXPA01012793A patent/MXPA01012793A/en active IP Right Grant
- 2001-04-13 ES ES01921829T patent/ES2284630T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 CN CNB018009255A patent/CN1234481C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 EP EP01921829A patent/EP1222979B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 KR KR1020017016057A patent/KR100778162B1/en active IP Right Grant
- 2001-04-13 AT AT01921829T patent/ATE356679T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-04-13 US US10/009,633 patent/US6749003B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-13 TW TW090108855A patent/TW555599B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07232234A (en) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Sintokogio Ltd | Molding equipment |
JPH09225588A (en) * | 1996-02-16 | 1997-09-02 | Sintokogio Ltd | Treatment of sprue integrated formed mold |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0105940A (en) | 2002-03-26 |
DE60127231D1 (en) | 2007-04-26 |
CN1234481C (en) | 2006-01-04 |
TW555599B (en) | 2003-10-01 |
EP1222979B1 (en) | 2007-03-14 |
MXPA01012793A (en) | 2003-07-21 |
EP1222979A4 (en) | 2004-11-24 |
WO2001078921A1 (en) | 2001-10-25 |
DE60127231T2 (en) | 2007-07-05 |
EP1222979A1 (en) | 2002-07-17 |
CN1366473A (en) | 2002-08-28 |
ATE356679T1 (en) | 2007-04-15 |
US6749003B2 (en) | 2004-06-15 |
ES2284630T3 (en) | 2007-11-16 |
KR20020022702A (en) | 2002-03-27 |
US20030010468A1 (en) | 2003-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100838875B1 (en) | Die molding machine and pattern carrier | |
KR100778162B1 (en) | Compressing method for casting sand and device therefor | |
KR101600981B1 (en) | Simultaneous molding method, and ejection molding device | |
KR100721633B1 (en) | Molding machine and method for producing sand mold | |
US6684933B2 (en) | Method and apparatus for compacting molding sand | |
CN108367341B (en) | Mold molding machine, sand filling and compressing unit, and mold molding method | |
US4230172A (en) | Molding apparatus with a compressed air squeeze plate | |
JP4232164B2 (en) | Pattern carrier transfer mechanism | |
JP3407879B2 (en) | Method and apparatus for filling and compressing molding sand | |
JP2002336936A (en) | Molding device of flask type sand mold, pattern carrier, pattern exchanging device, pattern carrier set device, and method for molding flask type sand mold | |
JP3802358B2 (en) | Casting sand compression method and casting sand molding method | |
JP2001300692A (en) | Method for compression molding sand and apparatus therefor | |
KR20090101466A (en) | Molding machine and molding method | |
EP1964626A1 (en) | Method and device for producing tight-flask molds | |
CN109195729B (en) | Method for molding a mold | |
JP4078640B2 (en) | Method of pouring mold with cast frame | |
JP2001353557A (en) | Method for molding sand mold with flask and its apparatus | |
JP4096314B2 (en) | Molding method of sand mold with frame | |
JP3407882B2 (en) | Mold removal method | |
JP4352364B2 (en) | Molding equipment for sand mold with frame | |
JP3441065B2 (en) | Mold molding method and molding apparatus | |
JP3441063B2 (en) | Molding method and apparatus for sand mold with frame | |
JP2001321889A (en) | Molding apparatus for sand mold with flask, and pattern carrier | |
JPH11188457A (en) | Automatic vibration die making machine for green sand mold | |
JPH0890162A (en) | Molding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120914 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131010 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141010 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151007 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160927 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170818 Year of fee payment: 11 |