KR100778004B1 - Thermoplastic resin composition with phase change material - Google Patents
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Abstract
Description
발명의 분야Field of invention
본 발명은 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지, 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지 및 상변화 물질이 적정 비율로 배합되어 고온 상승 방지 효과를 갖는 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition. More specifically, the present invention provides a thermoplastic resin having a high temperature preventing effect by mixing rubber modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin, vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resin and a phase change material in an appropriate ratio. It relates to a composition.
발명의 배경Background of the Invention
일반적으로 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(이하, 'ABS 수지')를사용하는 플라스틱은 자체의 열전도도가 낮고 단열재와 같은 특성을 갖고 있다. 따라서 지속적인 열량이 공급될 경우 국부적으로 고온이 형성되어 부품의 뒤틀림, 장치 효율 감소, 제품 수명 감소 등의 문제를 일으키고, 사람의 신체와 접촉하 는 휴대용 전자기기의 경우 사용자에게 불쾌감을 줄 수도 있다. Generally, plastics using acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resins (hereinafter referred to as 'ABS resins') have low thermal conductivity and have properties such as heat insulating materials. Therefore, when continuous heat is supplied, a high temperature is generated locally, which causes problems such as component distortion, reduced device efficiency, and reduced product life, and may cause user discomfort in the case of a portable electronic device in contact with a human body.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 열전도성 수지를 적용하는 방법이 있는데, 높은 열전도도는 발생된 열을 빠르게 주변으로 전달시켜 열지점(hot spot)을 제거한다. 하지만 현재까지 개발된 열전도성 수지는 열전도도 자체가 그리 높지 않아 큰 효율을 기대하기 어렵다. 또한, 열전도성 첨가제로 많이 사용되는 그라파이트(graphite)의 경우 자체가 갖는 검은 색상 및 낮은 착색성으로 인해 다양한 색상 구현이 어려운 한계가 있다.In order to solve this problem, there is a method of applying a thermally conductive resin, and high thermal conductivity removes hot spots by transferring the generated heat to the surroundings quickly. However, the thermally conductive resins developed to date are not so high in thermal conductivity that it is difficult to expect great efficiency. In addition, in the case of graphite (graphite), which is frequently used as a thermally conductive additive, it is difficult to implement various colors due to its black color and low colorability.
반면, 상변화 물질(Phase Change Material, PCM)을 이용할 경우 상변화 물질의 종류에 따라 원하는 특정 온도에서 온도의 상승을 억제시킬 수 있고 색상 구현도 자유로운 장점이 있다. 이러한 상변화 물질의 메커니즘은 다음과 같다.On the other hand, when using a phase change material (PCM), it is possible to suppress the rise of the temperature at a specific temperature desired according to the type of the phase change material, and there is an advantage in the color implementation. The mechanism of this phase change material is as follows.
잠열(latent heat)이란 어떤 물질이 상전이 될 때 즉, 고체에서 액체(또는 액체에서 고체), 액체에서 기체(또는 기체에서 액체)가 될 때 흡수하거나 방출하는 열을 의미한다. 이 잠열은 현열(sensible heat), 즉 상전이가 일어나지 않은 상태에서 온도 변화에 따라 흡수(또는 방출)하는 열보다 매우 크기 때문에 에너지를 저장하거나 온도를 일정하게 유지시키는 목적으로 사용할 수 있다. 이러한 목적으로 사용되는 물질을 '잠열 저장 물질', '상변화 물질' 또는 '상전이 물질'이라 부른다. 상전이 온도 및 잠열량 등은 그 물질의 고유한 특성이어서, 물질마다 다르며 사용 목적에 따라 적당한 물질을 선택할 경우 일상생활에서 유용하게 쓸 수 있다.Latent heat refers to the heat that is absorbed or released when a substance becomes phase change, ie when it becomes solid to liquid (or liquid to solid) and liquid to gas (or gas to liquid). This latent heat is much larger than sensible heat, that is, heat that absorbs (or releases) as the temperature changes in the absence of phase transition, and thus can be used for the purpose of storing energy or keeping the temperature constant. Materials used for this purpose are called 'latent heat storage materials', 'phase change materials' or 'phase transition materials'. Phase transition temperature and latent heat amount are inherent characteristics of the material, which varies from material to material, and may be useful in daily life when a suitable material is selected according to the purpose of use.
본 발명자들은 상기 상변화 물질의 특성에 주목하여 연구를 계속한 결과, 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지와 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지로 이루어진 수지에 상변화 물질을 첨가하여 통상의 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지보다 온도 상승이 현저히 지연되는 효과를 가진 열가소성 수지를 개발하기에 이른 것이다. The inventors of the present invention have focused on the characteristics of the phase change material, and as a result, the phase change material is applied to a resin comprising a rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin and a vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resin. The addition of this resulted in the development of a thermoplastic resin having an effect of significantly delaying the temperature rise than the conventional rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin.
본 발명의 목적은 상변화 물질이 포함되어 고온 상승 방지 효과를 갖는 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition containing a phase change material having a high temperature rise prevention effect.
본 발명의 다른 목적은 전자기기 등의 발열 부분에 이용되어 전자기기의 온도 상승을 방지할 수 있는 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition that can be used in heat generating parts such as electronic devices to prevent temperature rise of electronic devices.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다. The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 (A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지 20∼50 중량부; (B) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지 50∼80 중량부; 그리고 (C) 상기 (A)+(B) 100 중량부에 대하여, 상변화 물질 10∼30 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 (C) 상변화 물질은 파라핀 계열 물질이 바람직하다.The thermoplastic resin composition of the present invention (A) 20 to 50 parts by weight of the rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin; (B) 50 to 80 parts by weight of vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resin; And (C) 10 to 30 parts by weight of the phase change material, based on 100 parts by weight of (A) + (B). The (C) phase change material is preferably a paraffinic material.
이하 본 발명의 내용을 하기에서 상세히 설명한다.Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail below.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명Detailed Description of the Invention
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 (A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지; (B) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지; 그리고 (C) 상변화 물질로 이루어진다. 이하 본 발명의 구성을 상세하게 설명한다.The thermoplastic resin composition of the present invention is (A) rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin; (B) vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resin; And (C) a phase change material. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail.
(A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지(A) Rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin
본 발명에서 사용되는 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지는 평균 입자크기가 0.25∼0.4 ㎛인 고무질 중합체의 존재 하에 방향족 비닐 화합물과 시안화 비닐 화합물을 그라프트 중합하여 유화 그라프트 중합법으로 제조된다. The rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin used in the present invention is emulsion graft polymerization by graft polymerization of an aromatic vinyl compound and a vinyl cyanide compound in the presence of a rubbery polymer having an average particle size of 0.25 to 0.4 µm. Manufactured by law.
상기 고무질 중합체의 평균 입자크기에 있어서, 본 발명에 사용 가능한 고무질 중합체의 평균 입경은 0.25∼0.4 ㎛의 범위가 바람직하며, 더 바람직하게는 0.28∼0.38 ㎛ 이다.In the average particle size of the rubbery polymer, the average particle size of the rubbery polymer usable in the present invention is preferably in the range of 0.25 to 0.4 mu m, more preferably 0.28 to 0.38 mu m.
상기 고무질 중합체 평균 입경의 크기를 0.25 ㎛ 미만으로 사용하는 경우 일정 수준 이상의 내충격성을 얻을 수 없으며, 0.4 ㎛를 초과하여 적용하는 경우에는 유동성의 현저한 저하를 초래하는 단점이 발생한다.When the size of the rubbery polymer having an average particle size of less than 0.25 μm, impact resistance over a certain level cannot be obtained, and when applied over 0.4 μm, there is a disadvantage that a remarkable decrease in fluidity occurs.
상기 (A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중 합체 수지의 그라프트율은 40∼90%로 하는 것이 바람직하다. 그라프트율이 40% 미만이면, 응고ㆍ건조시 입경 분포가 균일한 백색분말을 획득하기 어려울 뿐만 아니라, 압출 또는 사출시 성형품 표면에 미가소화 입자로서 피쉬아이(fisheye), 핀홀(pinhole) 또는 모래표면(sand surface)과 같은 현상이 나타나 표면광택도가 저하된다. 또한, 그라프트율이 90%를 초과할 경우, 오히려 충격강도, 유동성 및 표면광택 등의 물성저하가 생기게 된다.It is preferable that the graft ratio of said (A) rubber modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin shall be 40 to 90%. When the graft ratio is less than 40%, it is difficult to obtain a white powder having a uniform particle size distribution during solidification and drying, and also fisheye, pinhole or sand surface as unplasticized particles on the surface of the molded product during extrusion or injection. phenomena such as sand surface appear, which lowers the surface glossiness. In addition, when the graft ratio exceeds 90%, physical property degradation such as impact strength, fluidity, and surface gloss occurs.
상기 방향족 비닐 화합물로는 스티렌, 알파-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 비닐 톨루엔 등이 있으며, 스티렌이 가장 바람직하다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.The aromatic vinyl compounds include styrene, alpha-methylstyrene, p-t-butylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, vinyl toluene, and the like, and styrene is most preferred. These may be used alone or in combination.
상기 시안화 비닐 화합물로는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 아크릴로니트릴이 가장 바람직하다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.Examples of the vinyl cyanide compound include acrylonitrile and methacrylonitrile, and acrylonitrile is most preferred. These may be used alone or in combination.
본 발명에서는 그라프트 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지를 이용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. In the present invention, graft acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin is preferably used, but is not limited thereto.
본 발명에 있어서 상기 (A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지는 기초수지 100 중량부에 대하여 20∼50 중량부로 사용되는 것이 바람직하다. 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지 사용함량이 20 중량부 미만일 경우, 본 발명에서 요구하는 일정 수준 이상의 내충격성을 나타내기 어렵고, 50 중량부 초과일 경우에는 유동성이 저하된다.In the present invention, the (A) rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin is preferably used in an amount of 20 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin. When the rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin is used in an amount of less than 20 parts by weight, it is difficult to exhibit a predetermined level or more of impact resistance required by the present invention.
(B) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체(B) Vinyl Cyanide Compound-Aromatic Vinyl Compound Copolymer
본 발명의 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지는 시안화 비닐 화합물 20∼40 중량%와 방향족 비닐 화합물 60∼80 중량%를 사용하여 통상의 중합방법으로 제조된다. The vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resin of this invention is manufactured by the conventional polymerization method using 20-40 weight% of vinyl cyanide compounds and 60-80 weight% of aromatic vinyl compounds.
상기 수지의 중량평균분자량은 100,000∼500,000 범위가 바람직하고, 100,000∼400,000 범위인 것이 가장 바람직하다. 중량 평균 분자량이 100,000 미만일 경우, 유동성은 증가하나 인장강도, 충격강도와 같은 기계적 물성이 충분히 나타나지 못하고, 중량 평균 분자량이 500,000을 초과할 경우에는 유동성이 낮아 성형품을 가공하는 데 어려움이 있을 수 있다.The weight average molecular weight of the resin is preferably in the range of 100,000 to 500,000, and most preferably in the range of 100,000 to 400,000. When the weight average molecular weight is less than 100,000, the fluidity is increased, but mechanical properties such as tensile strength and impact strength are not sufficiently exhibited, and when the weight average molecular weight is more than 500,000, fluidity may be low, thus making it difficult to process the molded article.
상기 시안화 비닐 화합물로는 특별히 제한되지는 않으나 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등이 있으며, 이들을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.The vinyl cyanide compound is not particularly limited, but acrylonitrile, methacrylonitrile, and the like may be used alone or in combination.
상기 방향족 비닐 화합물로는 역시 특별히 제한되지는 않으나 스티렌, 알파-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, 비닐톨루엔 등이 있으며 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. The aromatic vinyl compound is also not particularly limited, but styrene, alpha-methylstyrene, p-t-butylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, vinyltoluene, etc. may be used alone or in combination.
또한, 상기 화합물과 N-페닐말레이미드, N-시클로헥실말레이미드, 무수말레인산 등이 공중합될 수 있으며, 제조방법으로는 유화중합법, 현탁중합법, 용액중합법, 괴상중합법 등이 있다.In addition, the compound may be copolymerized with N-phenylmaleimide, N-cyclohexyl maleimide, maleic anhydride, and the like, and the preparation method includes emulsion polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, and bulk polymerization.
본 발명에서 상기 (B) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지는 기초수지 100 중량부에 대하여 50∼80 중량부의 범위로 사용할 수 있다. 상기 공중합체 수지를 50 중량부 미만으로 사용하면 유동성이 저하되며, 80 중량부를 초과하여 사용하면 내충격성이 저하될 수 있다.In the present invention, the (C) vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resin may be used in the range of 50 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin. When the copolymer resin is used in less than 50 parts by weight, fluidity is lowered, 80 When used in excess of parts by weight, the impact resistance may be lowered.
(C) 상변화 물질(C) phase change material
본 발명에서는 상변화 물질로 n-파라핀계 화합물, 폴리에틸렌글리콜, Na2SO4 ·10H2O, Na2HPO4 ㆍ12H2O, Zn(NO3)2 ㆍ6H2O, Na2S3O3 ㆍ5H2O, CH3COONa ㆍ3H2O 등을 이용할 수 있다. 그 중에서 특히 n-파라핀계 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, the n-paraffin compound, polyethylene glycol, Na 2 SO 4 · 10H 2 O, Na 2 HPO 4 12H 2 O, Zn (NO 3 ) 2 ㆍ 6H 2 O, Na 2 S 3 O 3 ㆍ 5H 2 O, CH 3 COONa 3H 2 O and the like can be used. Especially, it is preferable to use n-paraffin type compound.
상기 상변화 물질은 상기 (A)+(B) 수지 100 중량부에 대하여 0.1∼30 중량부를 사용하는 것이 가능하며, 20∼30 중량부 범위가 바람직하고, 24∼28 중량부가 가장 바람직한 사용량 범위이다. The phase change material may be used in an amount of 0.1 to 30 parts by weight, preferably 20 to 30 parts by weight, and 24 to 28 parts by weight based on 100 parts by weight of the (A) + (B) resin. .
상기 상변화 물질의 사용량이 30 중량부를 초과하여 사용하면 고온 상승 방지효과는 향상되나 물성 저하가 심하고, 압출시 스트랜드(strand)가 끊어지지 않아 펠렛타이징(pelletizing)이 되지 않는 문제가 발생한다. 또한 10 중량부 미만으로 사용하는 경우, 고온 상승 방지효과가 충분히 나타나지 않는 문제점이 있다.When the amount of the phase change material is used in excess of 30 parts by weight, the effect of preventing high temperature rise is improved, but the physical properties are severely deteriorated, and the strands are not broken during extrusion, thereby preventing pelletizing. In addition, when used in less than 10 parts by weight, there is a problem that does not sufficiently exhibit a high temperature rise prevention effect.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 각각의 용도에 따라 선택적으로 특정한 산화방지제, 활제, 충격보강제, 충진제, 무기물 첨가제, 안료 및/또는 염료 등을 더 첨가하여 제조될 수 있다.The thermoplastic resin composition of the present invention may be prepared by further adding a specific antioxidant, lubricant, impact modifier, filler, inorganic additives, pigments and / or dyes, etc., optionally according to each use.
본 발명은 하기의 실시예를 통하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되 는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The invention can be better understood through the following examples, which are intended for purposes of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예Example
하기의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 (A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지, (B) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지, (C) 상변화 물질의 사양은 다음과 같다.(A) Rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin, (B) vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resin, and (C) phase change materials used in the following Examples and Comparative Examples Specifications are as follows.
(A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지(A) Rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin
제일모직(주)의 CHT 제품을 사용하였다.CHT products of Cheil Industries were used.
(B) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지(B) Vinyl Cyanide Compound-Aromatic Vinyl Compound Copolymer Resin
제일모직(주)의 HN-5540 및 CR-5381을 혼합하여 사용하였다.Cheil Industries Co., Ltd. HN-5540 and CR-5381 were mixed and used.
(C) 상변화 물질(PCM)(C) Phase Change Material (PCM)
Rubitherm사의 PK41을 사용하였다.Rubitherm's PK41 was used.
실시예 1Example 1
(A) 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지 40 중량부와 (B) 시안화 비닐 화합물-방향족 비닐 화합물 공중합체 수지 60 중량부의 혼합물 100 중량부에 대하여, (C) 상변화 물질 20 중량부를 투입, 첨가한 후 용융, 혼련 압출하여 펠렛을 제조하였다. 이때 압출은 L/D=32, 직경 45 ㎜인 이 축압출기를 사용하였으며 실린더 온도는 230 ℃로 설정하였다. 제조된 펠렛으로 사출성형하여 하기와 같은 방법으로 고온 상승 방지 효과를 알아보고 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. (C) Phase change material with respect to 100 weight part of mixtures of (A) 40 weight part of rubber modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resins, and (B) 60 weight part of vinyl cyanide compound-aromatic vinyl compound copolymer resins. 20 parts by weight was added and added, followed by melting and kneading extrusion to prepare pellets. At this time, the extrusion was used for this axial extruder L / D = 32, 45 mm in diameter and the cylinder temperature was set to 230 ℃. Injection molding into the prepared pellets to determine the effect of preventing high temperature rise in the following manner and to measure the physical properties and the results are shown in Table 1 below.
고온 상승 방지 효과 및 물성 평가High temperature rise prevention effect and property evaluation
(1) 고온 상승 방지 효과(40℃ 도달시간) : 70 ℃ 고온 플레이트(Hot Plate)를 균일하게 유지시키면서 100 mm × 100 mm × 3 mm인 시편을 올려 놓고 10초 간격으로 온도 변화를 측정하여 상온에서 40 ℃까지 도달하는 데 걸린 시간(초)을 측정함.(1) High temperature preventive effect (40 ℃ arrival time): 70 ℃ hot plate while maintaining the hot plate (100 mm × 100 mm × 3 mm) put the specimen on the 10 seconds interval temperature measurement by measuring the temperature change The time taken to reach 40 ° C in seconds.
(2) 충격강도 : ASTM D256 (1/4", 23℃, 단위: Kgf·cm/cm)(2) Impact Strength: ASTM D256 (1/4 ", 23 ℃, Unit: Kgfcm / cm)
(3) 유동지수 : ASTM D1238(10Kg,220℃, 단위: g/10min)(3) Flow index: ASTM D1238 (10Kg, 220 ℃, unit: g / 10min)
(4) 열연화점 온도 : ASTM D1525(5Kg,50℃/hr, 단위: ℃)(4) Thermal softening point temperature: ASTM D1525 (5Kg, 50 ℃ / hr, unit: ℃)
실시예 2Example 2
(C) 상변화 물질을 24 중량부로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였으며 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.(C) A phase change material was added in the same manner as in Example 1 except for adding 24 parts by weight, and the results are shown in Table 1 below.
실시예 3Example 3
(C) 상변화 물질을 28 중량부로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였으며 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.(C) The same process as in Example 1 except that the phase change material was added to 28 parts by weight, and the results are shown in Table 1 below.
비교실시예 1Comparative Example 1
(C) 상변화 물질을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였으며 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.(C) The same process as in Example 1 except that no phase change material was added and the results are shown in Table 1 below.
비교실시예 2Comparative Example 2
(C) 상변화 물질을 5 중량부로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였으며 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.(C) A phase change material was added in the same manner as in Example 1 except for adding 5 parts by weight, and the results are shown in Table 1 below.
비교실시예 3Comparative Example 3
(C) 상변화 물질을 40 중량부로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였으며 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. (C) A phase change material was added in the same manner as in Example 1 except for adding 40 parts by weight, and the results are shown in Table 1 below.
상기 표 1의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 상변화 물질을 넣은 실시예 1∼3의 경우, 40℃ 도달시간은 상변화 물질을 넣지 않은 비교실시예 1과 비교하였을 때 상당히 지연됨을 알 수 있다. 비교실시예 2의 경우처럼 상변화 물질을 소량 넣으면 물성 저하는 크지 않으나 고온 상승 방지효과가 거의 없음을 알 수 있다. 또한 상변화 물질을 과량 첨가한 비교실시예 3의 경우, 펠렛타이징(pelletizing)이 되지 않아 압출이 되지 않는 문제점이 있음을 알 수 있다. As can be seen from the results of Table 1, in Examples 1 to 3 containing the phase change material, it can be seen that the reaching time of 40 ° C. is significantly delayed when compared with Comparative Example 1 without the phase change material. . As in the case of Comparative Example 2, when a small amount of the phase change material is added, the physical property deterioration is not large, but it can be seen that there is little effect of preventing high temperature rise. In addition, in the case of Comparative Example 3 in which an excessive amount of a phase change material was added, it may be understood that there is a problem in that extrusion is not performed because pelletizing is not performed.
본 발명은 상변화 물질이 포함되어 있어서 통상의 고무 변성 방향족 비닐 화합물-시안화 비닐 화합물 그라프트 공중합체 수지보다 고온 상승 방지 효과가 매우 뛰어나므로 전자기기 등의 발열 부품에 이용되어 전자기기의 온도 상승을 방지할 수 있는 열가소성 수지 조성물을 제공하는 발명의 효과를 갖는다. In the present invention, since the phase change material is contained, the effect of preventing high temperature rise is much higher than that of a conventional rubber-modified aromatic vinyl compound-vinyl cyanide compound graft copolymer resin. It has the effect of providing the thermoplastic resin composition which can be prevented.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다. Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
Claims (8)
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| KR1020060135332A KR100778004B1 (en) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Thermoplastic resin composition with phase change material |
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| KR100778004B1 true KR100778004B1 (en) | 2007-11-28 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050049127A (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-25 | 제일모직주식회사 | Polycarbonate resin composition having excellent flow and impact-resistance |
-
2006
- 2006-12-27 KR KR1020060135332A patent/KR100778004B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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