KR100777966B1 - 신 강관 동시주입 그라우팅장치 및 이를 이용한 터널보강공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강관을 절단하지 않고, 연결슬리브를 사용하지 않으며, 지상에서 내관과 칸막이고무판을 조립하여 칸막이조립체를 형성한 후, 상기 칸막이조립체를 강관 내부에 삽입하여 경제적으로 우수한 품질의 동시주입할 수 있는 신 강관 동시주입 그라우팅장치 및 이를 이용한 터널 보강공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치는 전체적으로 일정한 길이와 직경을 가지는 파이프로 이루어지되, 그 일측에 고정 설치되며, 원추형상으로 이루어진 선단슈와, 그 타측에 고정 설치되는 주입캡과, 외주면에 일정한 간격을 두고 형성되는 분사공과, 상기 분사공에 고정 설치되는 일방향밸브로 이루어지는 강관과; 상기 강관의 내측면에 설치됨과 동시에 압착 고정되며, 일정한 두께 및 직경을 가지며 소정의 간격을 두고 다수개가 배치되면서 그 표면을 관통하여 삽입공이 형성된 칸막이고무판과, 상기 칸막이고무판의 삽입공에 길이를 다르게 하여 다수개가 삽입 설치되며, 일측에 나사산이 형성된 내관으로 이루어지는 칸막이조립체로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법은 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 공장에서 제작하는 단계(Ⅰ); 보강할 대상 터널을 일정한 직경 및 깊이로 천공하여 천공홀을 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 천공홀내에 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 삽입하는 단계(Ⅲ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치가 삽입된 천공홀내에 공기배출호스 를 삽입하고, 천공홀 입구로부터 일정부분을 코킹재를 주입하여 밀봉처리부를 형성하는 단계(Ⅳ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치의 내관으로 주입재를 동시주입하여 천공홀 및 주변지반과 강관 내부를 충전하는 단계(Ⅴ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
신 강관 동시주입 그라우팅장치, 터널 보강공법
Description
도 1은 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용하여 주입재를 주입하는 과정을 도시한 계통도,
도 2는 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 도시한 종단면도,
도 3은 도 2의 A-A선 단면도,
도 4는 도 2의 B-B선 단면도,
도 5는 도 2의 C-C선 단면도,
도 6은 도 2의 D-D선 단면도,
도 7은 강관에 일방향밸브가 설치된 상태를 도시한 예시도,
도 8은 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치의 칸막이조립체를 도시한 사시도,
도 9a 내지 9d는 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅 장치를 이용하여 터널을 보강하는 상태를 도시한 공정도.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
10: 선단슈 12: 주입캡
14: 분사공 16: 일방향밸브
18: 강관 20: 삽입공
22: 칸막이고무판 24: 압착부
26: 나사산 28: 내관
30: 칸막이조립체 32: 배합플랜트
34: 주입펌프 36: 전자식 주입기록장치
38: 주입호스 40: 슬리브
A: 신 강관 동시주입 그라우팅 장치 C: 코킹재
D: 공기배출호스 G: 주입재
H: 천공홀 T: 터널
본 발명은 신 강관 동시주입 그라우팅장치 및 이를 이용한 터널 보강공법에 관한 것으로, 특히 터널 굴착 전에 공장에서 제작된 강관 동시주입 그라우팅 장치를 적절한 형태로 배열 및 설치한 후, 실링 작업 없이 강관 내에 설치된 내관을 통하여 주입재를 동시에 주입하여 강관과 터널 주변지반을 일체화시키도록 한 신 강관 동시주입 그라우팅장치 및 이를 이용한 터널 보강공법에 관한 것이다.
일반적으로 강관 동시주입 공법은 3∼4m 강관 사이에 칸막이철판에 내관을 삽입하고, 강관과 강관 사이를 슬리브로 연결하여 전단 보강을 하도록 설계되었으 나, 강관 절단과 슬리브 용접으로 인하여 별도의 비용이 발생할 뿐만 아니라 강관과 슬리브의 용접으로 인한 국부적인 전단 응력의 감소를 피할 수 없는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 강관을 절단하지 않고, 연결슬리브를 사용하지 않으며, 지상에서 내관과 칸막이고무판을 조립하여 칸막이조립체를 형성한 후, 강관 내부에 삽입하여 경제적으로 우수한 품질의 동시주입할 수 있는 신 강관 동시주입 그라우팅장치 및 이를 이용한 터널 보강공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치는 전체적으로 일정한 길이와 직경을 가지는 파이프로 이루어지되, 그 일측에 고정 설치되며, 원추형상으로 이루어진 선단슈와, 그 타측에 고정 설치되는 주입캡과, 외주면에 일정한 간격을 두고 형성되는 분사공과, 상기 분사공에 고정 설치되는 일방향밸브로 이루어지는 강관과; 상기 강관의 내측면에 설치됨과 동시에 압착 고정되며, 일정한 두께 및 직경을 가지며 소정의 간격을 두고 다수개가 배치되면서 그 표면을 관통하여 삽입공이 형성된 칸막이고무판과, 상기 칸막이고무판의 삽입공에 길이를 다르게 하여 다수개가 삽입 설치되며, 일측에 나사산이 형성된 내관으로 이루어지는 칸막이조립체로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법은 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 공장에서 제 작하는 단계(Ⅰ); 보강할 대상 터널을 일정한 직경 및 깊이로 천공하여 천공홀을 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 천공홀내에 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 삽입하는 단계(Ⅲ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치가 삽입된 천공홀내에 공기배출호스를 삽입하고, 천공홀 입구로부터 일정부분을 코킹재를 주입하여 밀봉처리부를 형성하는 단계(Ⅳ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치의 내관으로 주입재를 동시주입하여 천공홀 및 주변지반과 강관 내부를 충전하는 단계(Ⅴ)로 이루어짐을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용하여 주입재를 주입하는 과정을 도시한 계통도이며, 도 2는 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 도시한 종단면도이며, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이며, 도 4는 도 2의 B-B선 단면도이며, 도 5는 도 2의 C-C선 단면도이며, 도 6은 도 2의 D-D선 단면도이며, 도 7은 강관에 일방향밸브가 설치된 상태를 도시한 예시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치의 칸막이조립체를 도시한 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치는 전체적으로 일정한 길이와 직경을 가지는 파이프로 이루어지되, 그 일측에 고정 설치되며, 원추형상으로 이루어진 선단슈(10)와, 그 타측에 고정 설치되는 주입캡(12)과, 외주면에 일정한 간격을 두고 형성되는 분사공(14)과, 상기 분사공(14)에 고정 설치되는 일방향밸브(16)로 이루어지는 강관(18)과; 상기 강관(18) 의 내측면에 설치됨과 동시에 압착 고정되며, 일정한 두께 및 직경을 가지며 소정의 간격을 두고 다수개가 배치되면서 그 표면을 관통하여 삽입공(20)이 형성된 칸막이고무판(22)과, 상기 칸막이고무판(22)의 삽입공(20)에 길이를 다르게 하여 다수개가 삽입 설치되며, 일측에 나사산(26)이 형성된 내관(28)으로 이루어지는 칸막이조립체(30)로 구성된다.
여기서, 상기 주입캡(12)의 나사산(26)에는 배합플랜트(32), 주입펌프(34), 전자식 주입량 기록장치(36), 주입호스(38)가 순차적으로 고정 설치된 구조이다.
또한, 상기 칸막이고무판(22)이 위치된 강관(18)의 외주면에는 압착 벤딩기에 의해서 압착된 압착부(24)가 형성되고, 이 강관(18)의 단면이 축소된 압착부(24)에 각각 슬리브(40)가 스폿용접 설치된 구조이다.
그리고, 상기 강관(18)에는 그 내부에 칸막이고무판(22)이 3∼4M 간격으로 길이방향으로 고정 설치되고, 그 두께는 5∼7㎝로 구성된다.
또한, 상기 내관(28)은 강관(18)의 길이방향을 따라 장관과 단관이 교호적으로 배치되고, 각각의 내관(28)에 주입펌프(34)가 조립 배치된 구조이다.
즉, 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)는 외경이 Φ60.5㎜와 Φ114.5㎜, 두께는 4.0㎜인 구조용 탄소강관으로서, 칸막이고무판(22)은 설치 간격이 3∼4M, 분사공(14)은 Φ5.0㎜, 내관(28)의 외경은 12㎜이며, 강관(18)은 8∼16M로 공장에서 인발 성형한다.
또한, 상기 분사공(14)에는 강관(18)의 내부로 이물질의 유입을 방지하고 주입재(G)가 원활하게 주입될 수 있도록 일방향밸브(16)가 설치된 구조이다.
이때, 상기 일방향밸브(16)는 강관(18)의 상하, 좌우로 교호적으로 1m간격으로 고정 설치된다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)의 제작에 대해서 설명한다.
본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A) 제작방법은 그 표면에 일정한 직경을 갖도록 다수개의 삽입공(20)이 형성된 칸막이고무판(22)으로 이루어지고, 상기 칸막이고무판(22)의 삽입공(20)에 길이를 서로 다르게 형성된 내관(28)을 삽입하여, 칸막이조립체(30)를 형성한 후, 상기 칸막이조립체(30)의 나사산(26) 하단부 내관(28)에 주입캡(12)을 용접하고, 상기 칸막이조립체(30)를 강관(18)의 내부에 삽입한 후, 상기 주입캡(12)을 잠근 후, 상기 강관(18)의 선단에 선단슈(10)를 설치한 후, 상기 강관(18)을 압착 벤딩기로 다수개의 칸막이고무판(22)이 위치된 부분을 압착한 후, 상기 강관(18)의 단면이 축소된 압착부(24)에 다수개의 슬리브(40)를 삽입한 후, 상기 강관(18)과 슬리브(40)를 스폿 용접하여 제작한다.
여기서, 상기 강관(18)에는 그 내부에 칸막이고무판(22)을 3∼4M 간격으로 길이방향으로 설치하고, 그 두께는 5∼7㎝로 이루어진다.
또한, 상기 내관(28)은 강관(18)의 길이방향을 따라 장관과 단관이 교호적으로 배치하고, 각각의 내관(28)에 주입펌프(34)를 조립 배치한다.
상기한 바와 같은 구성 및 제작로 이루어진 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강에 대해서 설명한다.
도 9a 내지 9d는 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅 장치를 이용하 여 터널을 보강하는 상태를 도시한 공정도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법은 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)를 공장에서 제작하는 단계(Ⅰ); 보강할 대상 터널(T)을 일정한 직경 및 깊이로 천공하여 천공홀(H)을 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 천공홀(H)내에 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)를 삽입하는 단계(Ⅲ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)가 삽입된 천공홀(H)내에 공기배출호스(D)를 삽입하고, 천공홀(H) 입구로부터 일정부분을 코킹재(C)를 주입하여 밀봉처리부를 형성하는 단계(Ⅳ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)의 내관(28)으로 주입재(G)를 동시주입하여 천공홀(H) 및 주변지반과 강관(18) 내부를 충전하는 단계(Ⅴ)로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법은 크게 5단계로 나눌 수 있으며 그 과정은 다음과 같다.
Ⅰ단계는 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)를 공장에서 제작하는 단계이다.
Ⅱ단계는 보강할 대상 터널(T)을 천공 직경 Φ100㎜ 또는 Φ150㎜ 이상, 천공 심도는 8∼16M, 각도는 상향으로 5 ∼10°(조절가능)으로 천공기를 이용하여 천공홀(H)을 형성하는 단계이다.
Ⅲ단계는 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)를 천공홀(H)내에 삽입하는 단계이다.
Ⅳ단계는 천공홀(H)내에 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)를 삽입한 후, 지하수의 누수 및 토사의 유출을 방지하기 위하여 그라우팅장치(A)의 강관(18)과 천 공홀(H) 사이에 공기배출호스(D)를 삽입하고, 천공홀(H) 입구로부터 0.3M 이상을 제품명(CEROMAX CX-1) 코킹재(C)로 밀봉처리부를 형성하는 단계이다.
이때, 상기 밀봉처리부는 최대주입압력 40kgf/㎠ 이상에 견디어야 한다.
Ⅴ단계는 신 강관 동시주입 그라우팅장치(A)의 내관(28)으로 시멘트 밀크 및 물유리계로 이루어진 주입재(G)를 현장여건 및 지질여건에 따라 일정한 압력(Pmax:15∼20㎏f/㎠, P=1∼10㎏f/㎠으로 한다)으로 동시주입하여 천공홀(H) 및 주변지반과 강관(18) 내부를 충전하는 단계이다.
즉, 터널(T)의 특성을 고려하여 현장여건에 따라 주입재(G)의 혼합비를 병행하여 사용할 수 있으며, 주입압은 20㎏f/㎠ 이내로 하며, 주입압과 주입량의 변화에 따라 하기 3개의 배합을 조정하여 사용한다.
* 주입재 배합비
| 구분 | 200리터 BATCH당 | ||
| 시멘트(㎏) | 물(ℓ) | 비고 | |
| 1배합 | 60 | 180 | |
| 2배합 | 80 | 175 | |
| 3배합 | 150 | 152 | |
* 급결재 배합비
| 구분 | 주입량 (ℓ) | A액 | B액 | 비고 | ||
| 규산소다 (ℓ) | 물 (ℓ) | 물 (ℓ) | 시멘트 (㎏) | |||
| 배합비 | 400 | 100 | 100 | 80 | 175 | |
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 신 강관 동시주입 그라우팅장치 및 이를 이용한 터널 보강공법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 실링재 주입을 하지 않으므로 터널 1막장당 실링재의 양생 시간인 24시간을 단축할 수 있고, 다단주입이 아닌 동시주입으로 주입작업 시간을 단축할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 종래의 다단주입은 실링제 주입 양생시 주입재의 비중차이에 의해 천공홀 입구측으로 침전이 이루어져 1단계 선단부 다단 주입시 주입재가 천공홀의 미충전된 부분에 충전된 후, 절리면으로 주입이 진행되므로 다음 단계의 주입시는 주입절리면이 1단계 주입재로 충전되어 주입이 용이치 않으므로 주입이 잘 안된다.
그러나, 본 발명에서는 실링재의 충전공정을 생략하고 내관으로 동시주입을 하므로 절리면으로 균질한 충전이 가능한 이점이 있다.
셋째, 본 발명은 주입강관 내부에 칸막이고무판으로 한정된 공간에 각각의 내관을 통하여 동시주입하므로 공기단축 및 경제성이 우수한 이점이 있다.
Claims (12)
- 전체적으로 일정한 길이와 직경을 가지는 파이프로 이루어지되, 그 일측에 고정 설치되며, 원추형상으로 이루어진 선단슈와, 그 타측에 고정 설치되는 주입캡과, 외주면에 일정한 간격을 두고 형성되는 분사공과, 상기 분사공에 고정 설치되는 일방향밸브로 이루어지는 강관과; 상기 강관의 내측면에 설치됨과 동시에 압착 고정되며, 일정한 두께 및 직경을 가지며 소정의 간격을 두고 다수개가 배치되면서 그 표면을 관통하여 삽입공이 형성된 칸막이고무판과, 상기 칸막이고무판의 삽입공에 길이를 다르게 하여 다수개가 삽입 설치되며, 일측에 나사산이 형성된 내관으로 이루어지는 칸막이조립체로 구성되는 신 강관 동시주입 그라우팅장치에 있어서,상기 칸막이고무판이 위치된 강관의 외주면에는 압착 벤딩기에 의해서 압착된 압착부가 형성되고, 이 강관의 단면이 축소된 압착부에 각각 슬리브가 스폿용접 설치됨을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치.
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- 제 1항에 있어서,상기 강관에는 그 내부에 칸막이고무판이 3∼4M 간격으로 길이방향으로 고정 설치되고, 그 두께는 5∼7㎝로 구성됨을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치.
- 제 1항에 있어서,상기 내관은 강관의 길이방향을 따라 장관과 단관이 교호적으로 배치되고, 각각의 내관에 주입펌프가 조립 배치됨을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치.
- 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 공장에서 제작하는 단계(Ⅰ); 보강할 대상 터널(T)을 일정한 직경 및 깊이로 천공하여 천공홀을 형성하는 단계(Ⅱ); 상기 천공홀내에 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 삽입하는 단계(Ⅲ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치가 삽입된 천공홀내에 공기배출호스를 삽입하고, 천공홀 입구로부터 일정부분을 코킹재를 주입하여 밀봉처리부를 형성하는 단계(Ⅳ); 상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치의 내관으로 주입재를 동시주입하여 천공홀 및 주변지반과 강관 내부를 충전하는 단계(Ⅴ)로 이루어지는 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법에 있어서,상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치 제작단계(Ⅰ)는 그 표면에 일정한 직경을 갖도록 다수개의 삽입공이 형성된 칸막이고무판으로 이루어지고, 상기 칸막이고무판의 삽입공에 길이를 서로 다르게 형성된 내관을 삽입하여, 칸막이조립체를 형성한 후, 상기 칸막이조립체의 나사산 하단부 내관에 주입캡을 용접하고, 상기 칸막이조립체를 강관의 내부에 삽입한 후, 상기 주입캡을 잠근 후, 상기 강관의 선단에 선단슈를 설치한 후, 상기 강관을 압착 벤딩기로 다수개의 칸막이고무판이 위치된 부분을 압착한 후, 상기 강관의 단면이 축소된 압착부에 다수개의 슬리브를 삽입한 후, 상기 강관과 슬리브를 스폿 용접하여 제작함을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법.
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- 제6항에 있어서,상기 신 강관 동시주입 그라우팅장치는 전체적으로 일정한 길이와 직경을 가지는 파이프로 이루어지되, 그 일측에 고정 설치되며, 원추형상으로 이루어진 선단슈와, 그 타측에 고정 설치되는 주입캡과, 외주면에 일정한 간격을 두고 형성되는 분사공과, 상기 분사공에 고정 설치되는 일방향밸브로 이루어지는 강관과;상기 강관의 내측면에 설치됨과 동시에 압착 고정되며, 일정한 두께 및 직경을 가지며 소정의 간격을 두고 다수개가 배치되면서 그 표면을 관통하여 삽입공이 형성된 칸막이고무판과, 상기 칸막이고무판의 삽입공에 길이를 다르게 하여 다수개가 삽입 설치되며, 일측에 나사산이 형성된 내관으로 이루어지는 칸막이조립체로 구성함을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법.
- 제 8항에 있어서,상기 주입캡의 나사산에는 배합플랜트, 주입펌프, 전자식 주입량 기록장치, 주입호스가 순차적으로 고정 설치되어, 터널지반에 동시주입이 가능하도록 구성함을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법.
- 제 8항에 있어서,상기 칸막이고무판이 위치된 강관의 외주면에는 압착 벤딩기에 의해서 압착되어 압착부가 형성되고, 이 강관의 단면이 축소된 압착부에는 각각 슬리브를 스폿 용접 설치함을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법.
- 제 8항에 있어서,상기 강관에는 그 내부에 칸막이고무판이 3∼4M 간격으로 길이방향으로 고정 설치되고, 그 두께는 5∼7㎝로 구성됨을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치.
- 제 8항에 있어서,상기 내관은 강관의 길이방향을 따라 장관과 단관이 교호적으로 배치되고, 각각의 내관에 주입펌프가 조립 배치됨을 특징으로 하는 신 강관 동시주입 그라우팅장치를 이용한 터널 보강공법.
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