KR100776581B1 - 절연 스프링의 제조 방법 - Google Patents

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KR100776581B1
KR100776581B1 KR1020060058353A KR20060058353A KR100776581B1 KR 100776581 B1 KR100776581 B1 KR 100776581B1 KR 1020060058353 A KR1020060058353 A KR 1020060058353A KR 20060058353 A KR20060058353 A KR 20060058353A KR 100776581 B1 KR100776581 B1 KR 100776581B1
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박상규
주판중
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전남대학교산학협력단
주판중
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00Making springs from wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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    • B21F3/06Coiling wire into particular forms helically internally on a hollow form

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은 절연 스프링 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄성을 갖는 강선 스프링이 테프론 재질의 튜브에 삽입되고 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부가 튜브의 말단부에 의해 밀봉됨으로써 강선 스프링이 화학물질에 노출되지 않는 절연 스프링 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 절연 스프링은 테프론 재질의 튜브에 탄성을 갖는 강선 스프링이 삽입되고, 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부가 튜브의 말단부에 의해 밀봉된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 절연 스프링의 제조 방법은 소정 직경의 강선 와이어를 형성하는 단계와, 일정한 탄성을 갖도록 강선 와이어를 풀림처리하고 코일 형상으로 말아 강선 스프링을 형성하는 단계와, 상기 강선 와이어로 제작된 강선 스프링이 삽입될 수 있도록 상기 강선 와이어의 직경보다 큰 내경을 갖는 테프론 튜브를 형성하는 단계와, 강선 스프링을 상기 테프론 튜브에 삽입하는 단계와, 상기 테프론 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부를 테프론 튜브의 말단부로 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
절연, 스프링

Description

절연 스프링의 제조 방법{METHOD FOR PREPARING INSULATED SPRING}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 절연 스프링의 제조 방법을 개념적으로 도시한 흐름도
<주요 도면부호에 대한 간단한 설명>
1 강선 와이어
2 강선 스프링
3 테프론 튜브
4 절연 스프링
본 발명은 절연 스프링 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄성을 갖는 강선 스프링이 테프론 재질의 튜브에 삽입되고 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부가 튜브의 말단부에 의해 밀봉됨으로써 강선 스프링이 화학물질에 노출되지 않는 절연 스프링 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 스프링은 탄성이 우수하기 때문에 강선으로 제조된다. 그러나 강선은 화학물질에 내식성, 내화학성 등이 떨어진다. 따라서, 화학물질에 노출되게 사용되는 강선 스프링의 경우에는 화학물질에 대하여 저항성이 비교적 우수한 재질로 절연된다.
예를 들면, 벙커C유의 정제시 그라스 튜브에 걸쳐 부산물로 발생하는 황산을 추출하기 위해서 스프링이 사용되는 데 강선 스프링은 황산에 취약하기 때문에 강선 스프링은 내식성의 재질로 절연되는 것이 필수적으로 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 점을 인식하여 안출된 것으로 본 발명의 목적은 본 발명은 절연 스프링 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄성을 갖는 강선 스프링이 테프론 재질의 튜브에 삽입되고 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부가 튜브의 말단부에 의해 밀봉됨으로써 강선 스프링이 화학물질에 노출되지 않는 절연 스프링 및 그 절연 스프링을 간단하게 제조할 수 있는 절연 스프링의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 절연 스프링은, 테프론 재질의 튜브에 탄성을 갖는 강선 스프링이 삽입되고, 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부가 튜브의 말단부에 의해 밀봉된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 절연 스프링의 제조 방법은, 소정 직경의 강선 와이어를 형성하는 단계와, 일정한 탄성을 갖도록 강선 와이어를 풀림처리하고 코일 형상으로 말아 강선 스프링을 형성하는 단계와, 상기 강선 와이어로 제작된 강선 스프 링이 삽입될 수 있도록 상기 강선 와이어의 직경보다 큰 내경을 갖는 테프론 튜브를 형성하는 단계와, 강선 스프링을 상기 테프론 튜브에 삽입하는 단계와, 상기 테프론 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부를 테프론 튜브의 말단부로 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 절연 스프링 및 그 제조 방법을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 절연 스프링의 제조 방법을 개념적으로 도시한 흐름도이다.
도면을 참조하면 본 발명의 일실시예에 따른 절연 스프링(4)은 테프론(PTFE, 사불화 폴리 에틸렌) 재질의 튜브(3)에 탄성을 갖는 강선 스프링(2)이 삽입되고, 튜브(3)에 삽입된 강선 스프링(2)의 말단부가 튜브의 말단부(3a)에 의해 밀봉된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 절연 스프링의 제조 방법은 다음과 같은 단계로 구성된다.
우선 소정 직경의 강선 와이어(1)를 형성한다(S10). 하술하는 바와 같이 상기 강선 와이어(1)를 이용하여 제조된 강선 스프링(2)을 테프론 튜브(3)에 삽입하는 작업을 위해서는 강선 스프링(2)이 곧게 펴질 수 있어야 한다. 따라서, 상기 강선 와이어(1)는 강선 스프링(2)이 부드럽고 펴짐이 쉽도록 순철(S10C)로 제조되는 것이 바람직하다.
다음으로 일정한 탄성을 갖도록 강선 와이어(1)를 풀림처리하고 코일 형상으 로 말아 강선 스프링(2)을 형성한다. 강선 스프링(2)은 순철로 제작된 강선 와이어(1)을 이용하여 풀림처리한 후 반복적으로 탄성을 측정하면서 탄성력을 적당하게 갖도록 제작된다.
그리고 상기 강선 와이어(1)로 제작된 강선 스프링(2)이 삽입될 수 있도록 상기 강선 와이어(1)의 직경보다 큰 내경을 갖는 테프론 튜브(3)를 형성한다(S30). 상기 강선 스프링(2)이 테프론 튜브(3)에 삽입되기 위해서는 강선 스프링(2)의 직경과 테프론 튜브(3)의 내경은 적정한 공차를 가져야 한다. 가령, 강선 와이어(1)의 직경을 2.8mm로 하는 경우에는 테프론 튜브의 내경은 3.0 내지 3.2mm를 갖는 것이 바람직하다.
상기와 같이 형성된 강선 스프링(2)을 상기 테프론 튜브(3)에 삽입한다(S40).
그리고 마지막으로 강선 스프링(2)의 말단부가 외부로 노출되지 않도록 상기 테프론 튜브(3)에 삽입된 강선 스프링(2)의 말단부를 테프론 튜브(3)의 말단부(3a)로 밀봉한다(S50).
상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 절연 스프링은 탄성을 갖는 강선 스프링이 테프론 재질의 튜브에 삽입되고 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부가 튜브의 말단부에 의해 밀봉됨으로써 강선 스프링이 화학물질에 노출되지 않고 그 제조 방법은 절연 스프링을 간단하게 제조할 수 있는 장점을 갖는다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 절연 스프링 및 그 제조 방법은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 테프론 재질의 튜브에 탄성을 갖는 강선 스프링이 삽입되고, 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부가 튜브의 말단부에 의해 밀봉된 절연 스프링을 제조하기 위한 절연 스프링의 제조 방법에 있어서,
    소정 직경의 강선 와이어를 형성하는 단계와,
    일정한 탄성을 갖도록 강선 와이어를 풀림처리하고 코일 형상으로 말아 강선 스프링을 형성하는 단계와,
    상기 강선 와이어로 제작된 강선 스프링이 삽입될 수 있도록 상기 강선 와이어의 직경보다 큰 내경을 갖는 테프론 튜브를 형성하는 단계와,
    강선 스프링을 상기 테프론 튜브에 삽입하는 단계와,
    상기 테프론 튜브에 삽입된 강선 스프링의 말단부를 테프론 튜브의 말단부로 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연 스프링의 제조 방법.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01143734A (ja) * 1987-11-30 1989-06-06 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 線材の直線矯正方法及びその治具
JPH01299730A (ja) * 1988-05-27 1989-12-04 Fuji Kogyo:Kk フッ素樹脂被覆スプリングコイルの製造方法
JPH02125704A (ja) * 1988-06-30 1990-05-14 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 金属繊維含有プラスチックチップ素材及びその製造方法

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