KR100768407B1 - Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe - Google Patents

Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe Download PDF

Info

Publication number
KR100768407B1
KR100768407B1 KR1020070023357A KR20070023357A KR100768407B1 KR 100768407 B1 KR100768407 B1 KR 100768407B1 KR 1020070023357 A KR1020070023357 A KR 1020070023357A KR 20070023357 A KR20070023357 A KR 20070023357A KR 100768407 B1 KR100768407 B1 KR 100768407B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
spiral steel
frame
ultra
tube
Prior art date
Application number
KR1020070023357A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최상진
Original Assignee
한국주철관공업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국주철관공업(주) filed Critical 한국주철관공업(주)
Priority to KR1020070023357A priority Critical patent/KR100768407B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100768407B1 publication Critical patent/KR100768407B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

An outlet table of pipe manufacturing machine for manufacturing an extra long spiral steel pipe with high quality by simply correcting the error range while supporting the spiral steel pipe is provided to prevent distortion or opening of a welding joint due to left and right movements of the spiral steel pipe when manufacturing a spiral steel pipe with an extra long length of 35 to 80 m. An outlet table of pipe manufacturing machine outlet table for manufacturing an extra long spiral steel pipe comprises: a body frame(10) which is rotated about a supporting shaft(12) located at a position adjacent to an automatic welding part(W) of a pipe manufacturing machine(F), which has transfer rollers(10a) installed on the bottom thereof such that the transfer rollers move along transfer rails(10b), which has an extra long length of 35 to 80 m, and which has supporting members(100) and supporting rollers(R) continuously installed thereon such that first guide rollers(116) are formed on upper surfaces of the supporting members and transferred along inclined rails of V gate frames; a detection part(20) including a sensor(22) installed on an end portion of the body frame and a sensing plate(24) installed at a position matching that of the sensor to detect a rotary angle or a transfer distance of the body frame; and an operating part(30) including a screen(32) for displaying the rotary angle or the transfer distance of the body frame detected through the detection part, and a cylinder(S1) or a servo motor(M1) controlled by the operation of a lever(34) to control the position of the body frame.

Description

초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블{Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe}Forming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe}

도 1은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블을 전체적으로 나타내는 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a plan view generally showing an outer table of a pipe tube for manufacturing an ultra long-axial spiral steel pipe of the present invention.

도 2는 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 요부를 확대하여 나타내는 구성도.Figure 2 is an enlarged configuration diagram showing the main portion of the outer table of the pipe manifold for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention.

도 3은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 작동상태를 나타내는 구성도.Figure 3 is a configuration diagram showing the operating state of the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 동체프레임 12: 지지축 20: 검출부10: fuselage frame 12: support shaft 20: detection unit

22: 감지센서 24: 감지판 30: 조작부22: detection sensor 24: detection plate 30: control panel

32: 화면 34: 레버 100: 지지부재32: screen 34: lever 100: support member

112: V게이트 프레임 114: 모터 116: 제1가이드롤러112: V gate frame 114: motor 116: first guide roller

122: 고정프레임 124: 제2가이드롤러 130: 대차122: fixed frame 124: second guide roller 130: bogie

132: 베드 134: 실린더 136: 유동프레임132: bed 134: cylinder 136: flow frame

138: 제3가이드롤러138: third guide roller

본 발명은 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스파이럴 강관을 제조하는 중에 좌우유동에 따른 오차범위를 신속하게 보정하여 용접연결부의 간격을 일정하게 유지시킴에 따라 스파이럴 강관을 35m ~ 80m의 초장축으로 제작하더라도 용접연결부의 정밀도 및 강관의 직진도가 긴밀하게 유지되는 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블에 관한 것이다.The present invention relates to an outer table of a pipe making machine for manufacturing ultra-long spiral steel pipe, and more particularly, to maintain a constant gap between welds by quickly correcting an error range due to left and right flow during manufacturing spiral steel pipe. Accordingly, the present invention relates to an outer table of a pipe tube for manufacturing ultra long spiral steel pipe in which the precision of welded joints and the straightness of the steel pipe are closely maintained even when the spiral steel pipe is manufactured with an ultra long axis of 35 m to 80 m.

일반적으로 스파이럴 강관은 토목용 지지부재로서, 주로 수직으로 지중에 박아 구조물을 지지하는 용도로 많이 사용된다. 이때 스파이럴 강관은 35m ~ 80m정도의 초장축이 사용되지만, 제조현장의 여건상 스파이럴 강관을 초장축으로 제작시 좌우유동이나 휨, 용접불량 등과 같은 불량요인을 극복하지 못하여 대부분의 업체에서는 15m 내지 35m 정도의 단관으로 제작한 다음, 현장으로 운반하여 이를 원하는 길이로 용접연결하여 시공해야하는 번거로움이 따르고, 이로 인해 공사기간이 상당히 지연되는 문제점이 따랐다.In general, spiral steel pipe is a support member for civil engineering, mainly used in the vertically driven underground to support the structure. At this time, the spiral steel pipe is used with an ultra long axis of about 35m ~ 80m, but due to the condition of the manufacturing site, when manufacturing spiral steel pipe with the ultra long axis, most companies do not overcome the defects such as left and right flow, bending, welding failure, etc. After the production of a single pipe, and then transported to the site and welded to the desired length of construction has to follow the cumbersome, which caused a significant delay in the construction period.

즉, 종래에는 조관기를 통하여 스파이럴 강관을 35m이상의 길이로 제작하면 스파이럴 강관이 길어지면 길어질수록 좌우유동 폭이 더욱 크게 발생되어 휨 정도가 심해짐은 물론 휨에 의한 오차범위확인 및 보정이 사실상 불가능하여 35m이하의 단관위주로 스파이럴 강관을 생산하는 실정이다.In other words, if the spiral steel pipe is manufactured to a length of 35m or more through a pipe tube, the longer the spiral steel pipe is, the larger the horizontal and horizontal flow width is, and the degree of warpage is increased. Spiral steel pipes are produced mainly on short pipes of less than 35m.

또한, 스파이럴 강관이 휘어진 상태로 제조공정이 연속수행되면 열연코일이 나선형으로 성형되어 서로 용접되는 용접연결부에 갭(gap)이 발생되고, 이로 인해 용접품질이 고르지 못함에 따라 스파이럴 강관의 제작이 완료되면 필히 후공정을 거쳐 용접불량을 검사하고, 또 재용접해야하는 폐단이 따랐다.In addition, when the manufacturing process is continuously performed while the spiral steel pipe is bent, gaps are generated in the welded joints in which the hot rolled coils are spirally formed and welded to each other. As a result, the production of the spiral steel pipe is completed due to uneven welding quality. If necessary, it was necessary to go through post-processing to check for welding defects and to re-weld.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 개량 안출한 것으로, 스파이럴 강관을 35m ~ 80m의 초장축 길이로 제작함에 있어 좌우유동으로 인해 용접연결부가 뒤틀리거나 벌어지지 않도록 지지하면서 오차범위를 간편하게 보정하여 고품질의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, in the manufacture of spiral steel pipe with an ultra long axis length of 35m ~ 80m in the high-axis length of the weld joints due to the left and right flow while easily supporting the correction of the error range while maintaining the high-quality It is an object of the present invention to provide an outer table of a pipe making machine for manufacturing ultra-long spiral steel pipe.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 조관기(F)의 자동용접부(W)에 인접하는 위치에 구비된 지지축(12)을 중심으로 선회하도록 설치되고, 초장길이로 형성되어 상면에 다수의 지지부재(100)와 지지롤러(R)가 연설되는 동체프레임(10); 상기 동체프레임(10)의 단부에 설치되는 감지센서(22)와, 감지센서(22)와 대응하는 위치에 구비되는 감지판(24)을 통하여 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 검출하는 검출부(20); 상기 검출부(20)를 통하여 검출된 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 화면(32)으로 표시하고, 레버(34)의 조작으로 제어되는 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)의 구동력에 의해 동체프레임(10)의 위치를 조절하는 조작부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the present invention is installed to pivot about the support shaft 12 provided at a position adjacent to the automatic welding portion (W) of the tube (F), is formed in an ultra long length of the plurality of support members on the upper surface 100 and the fuselage frame 10 to which the support roller R is spoken; The turning angle or the conveying distance of the fuselage frame 10 is detected by the detection sensor 22 installed at the end of the fuselage frame 10 and the detection plate 24 provided at a position corresponding to the detection sensor 22. A detection unit 20; The turning angle or conveying distance of the fuselage frame 10 detected through the detection unit 20 is displayed on the screen 32, and the driving force of the cylinder S1 or the servomotor M1 controlled by the operation of the lever 34 is displayed. It characterized in that it comprises a; control unit 30 for adjusting the position of the fuselage frame 10 by.

이때, 상기 지지부재(100)는 조관기(F)의 동체프레임(10)상에 간격조절되도 록 설치되고, 내면에 경사레일(112a)이 구비되는 V게이트 프레임(112)과, V게이트 프레임(112)의 경사레일(112a)상에서 모터(114)와 이송스크루(114a)의 작동에 의해 슬라이드이송되고, 스파이럴 강관(S)의 측면을 지지하도록 구비되는 제1가이드롤러(116)와, 일단이 V게이트 프레임(112)상에 고정되어 스파이럴 강관(S)의 하부에 길이방향으로 설치되는 고정프레임(122)과, 고정프레임(122)상에 연설되어 스파이럴 강관(S)을 하부에서 지지하는 제2가이드롤러(124)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In this case, the support member 100 is installed to be adjusted on the fuselage frame 10 of the tube (F), the V gate frame 112 and the V gate frame 112 is provided with an inclined rail (112a) on the inner surface ( A first guide roller 116 and one end of which are slide-transferd by the operation of the motor 114 and the feed screw 114a on the inclined rail 112a of the 112 and are provided to support the side of the spiral steel pipe S, The fixed frame 122 is fixed on the V-gate frame 112 and installed in the longitudinal direction at the bottom of the spiral steel pipe (S), and the speech is fixed on the fixed frame 122 to support the spiral steel pipe (S) from the bottom It is characterized in that the two guide roller 124 is provided.

또한, 상기 V게이트 프레임(112)과 인접하도록 동체프레임(10)상에 설치되는 레일(131)을 타고 모터의 구동력에 의해 슬라이드 이송되는 베드(132)와, 베드(132) 상면에 힌지(136a)로 결합되어 실린더(134)의 작동에 의해 선회하도록 설치되는 유동프레임(136)과, 유동프레임(136) 단부에서 스파이럴 강관(S)을 지지하는 제3가이드롤러(138)가 설치되는 대차(130)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the rail 131 is installed on the fuselage frame 10 so as to be adjacent to the V gate frame 112, the bed 132 is slide-transferred by the driving force of the motor and the hinge 136a on the bed 132 upper surface. ) Is coupled to the flow frame 136 to be pivoted by the operation of the cylinder 134, and the third guide roller 138 for supporting the spiral steel pipe (S) at the end of the flow frame 136 (bogie) 130 is provided.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블을 전체적으로 나타내는 평면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a plan view generally showing an outer table of a pipe tube for manufacturing an ultra long-axial spiral steel pipe of the present invention.

본 발명은 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블에 관련되며, 이때 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블은 스파이럴형상으로 성형되면서 자동용접부(W)를 통하여 연속적으로 용접되어 이송되는 중에 스파이럴 강관(S)이 휨에 의한 반발력 및 하중에 의한 처짐현상에 의해 용접연결부의 간격이 이격되거나 어긋나지 않도록 가이드하기 위해 동체프레임(10), 검출부(20), 조작부(30) 등을 주요 구성으로 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe, wherein the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe is welded continuously through the automatic welding portion (W) while being formed into a spiral shape. In order to guide the spiral steel pipe S so that the space between the welded joints is not spaced or shifted due to the repulsive force caused by bending and the deflection caused by the load, the fuselage frame 10, the detection unit 20, and the operation unit 30 are mainly used. It is characterized by the configuration.

본 발명에 따란 동체프레임(10)은 조관기(F)의 자동용접부(W)에 인접하는 위치에 구비된 지지축(12)을 중심으로 선회하도록 설치되고, 초장길이로 형성되어 상면에 다수의 지지부재(100)와 지지롤러(R)가 연설된다. 동체프레임(10)은 열연코일이 스파이럴 모양으로 연속 성형 및 용접되어 이송되는 진행방향으로 설치되되, 이때 동체프레임(10)은 35m ~ 80m의 초장길이로 형성되어 일단이 자동용접부(W)의 저면에 인접하게 구비된 지지축(12)상에 회동가능하게 설치되고, 저면에 다수의 이송롤러(10a)가 바닥면에 이송레일(10b)을 타고 이송되도록 구비된다. 이때 동체프레임(10)의 위치이동은 후술하는 조작부(30)의 레버(34) 조작으로 작동되는 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)의 구동력에 의해 제어된다.The fuselage frame 10 according to the present invention is installed to pivot about the support shaft 12 provided at a position adjacent to the automatic welding portion W of the pipe tube F, and is formed with an ultra long length to support a plurality of upper surfaces. The member 100 and the support roller R are spoken. The fuselage frame 10 is installed in a traveling direction in which the hot rolled coil is continuously molded and welded in a spiral shape, and the fuselage frame 10 is formed to have an ultra long length of 35m to 80m, and one end of the fuselage frame 10 is the bottom surface of the automatic welding part (W). It is rotatably installed on the support shaft 12 provided adjacent to, a plurality of feed rollers (10a) on the bottom is provided to be transported by the transport rail (10b) on the bottom. At this time, the position movement of the fuselage frame 10 is controlled by the driving force of the cylinder (S1) or the servomotor (M1) operated by the operation of the lever 34 of the operation unit 30 to be described later.

그리고, 동체프레임(10)은 연속제작되어 진행하는 스파이럴 강관(S)의 사이즈에 대응하여 저면에서 지지하는 지지롤러(R)와, 스파이럴 강관(S)의 휨에 의한 반발력 및 하중에 의한 처짐현상을 방지하기 위한 지지부재(100)가 일정 간격으로 연설되는바, 이에 따른 지지부재(100)의 상세한 설명은 후술하는 내용을 참조한다.In addition, the fuselage frame 10 sags due to the repulsive force and load caused by the bending of the support roller (R) and the spiral steel pipe (S) supported by the bottom in accordance with the size of the spiral steel pipe (S) that is continuously produced and proceeds. To prevent the support member 100 is spoken at regular intervals, a detailed description of the support member 100 according to this will be described later.

또한, 본 발명에 따른 검출부(20)는 상기 동체프레임(10)의 단부에 설치되는 감지센서(22)와, 감지센서(22)와 대응하는 위치에 구비되는 감지판(24)을 통하여 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리가 검출된다. 감지센서(22)는 로터리 엔코드와 같은 센서를 사용하여 지지축(12)을 중심으로 선회하는 동체프레임(10)의 선 회각 혹은 이송거리를 정확하게 측정하여 후술하는 조작부(30)로 전송한다.In addition, the detection unit 20 according to the present invention is a fuselage frame through a detection sensor 22 installed at the end of the fuselage frame 10 and a detection plate 24 provided at a position corresponding to the detection sensor 22. The turning angle or feed distance of (10) is detected. The sensor 22 accurately measures the turning angle or the transfer distance of the fuselage frame 10 pivoting around the support shaft 12 using a sensor such as a rotary encoder, and transmits the same to the operation unit 30 to be described later.

또한, 본 발명에 따른 조작부(30)는 검출부(20)를 통하여 검출된 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 화면(32)으로 표시하고, 레버(34)에 의해 작동제어되는 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)의 구동력에 의해 동체프레임(10)의 위치가 조절된다. 조작부(30)는 열연코일이 스파이럴 형상으로 성형 및 용접되는 자동용접부(W)와 인접한 위치에 설치되고, 작업자가 스파이럴 강관(S)이 제작되는 상태를 육안으로 검사하면서 용접연결부의 간격변화에 대응하여 레버(34)의 조작으로 동체프레임(10)을 선회시키면 강관(S)의 이송에 따른 진행각이 가변되어 용접연결부의 간격이 일정하게 유지된다. In addition, the operation unit 30 according to the present invention displays the turning angle or the conveying distance of the fuselage frame 10 detected through the detection unit 20 on the screen 32, the cylinder (operated and controlled by the lever 34 ( The position of the fuselage frame 10 is adjusted by the driving force of S1) or the servomotor M1. The operation part 30 is installed at a position adjacent to the automatic welding part W in which the hot rolled coil is formed and welded in a spiral shape, and responds to the change in the spacing of the welding connection while the worker visually inspects a state in which the spiral steel pipe S is manufactured. By turning the fuselage frame 10 by the operation of the lever 34, the advancing angle in accordance with the transfer of the steel pipe (S) is variable to maintain a constant spacing of the weld connection.

이때 동체프레임(10)의 위치는 검출부(20)의 감지센서(22)에서 검출된 데이터를 카운팅하여 초기 셋팅된 "0"점을 기준으로 "+" 혹은 "-" 로 이송한 거리를 쉽게 확인할 수 있도록 화면(32)으로 표시된다.At this time, the position of the fuselage frame 10 counts the data detected by the detection sensor 22 of the detection unit 20 to easily check the distance transferred to "+" or "-" based on the initial set "0" point. Is displayed on the screen 32.

그리고 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)는 동체프레임(10)의 일측 혹은 양측에 설치되어 레버(34)에 의해 동체프레임(10)을 정밀이송시키도록 설치된다.The cylinder S1 or the servomotor M1 is installed at one side or both sides of the fuselage frame 10 so as to precisely transfer the fuselage frame 10 by the lever 34.

도 2는 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 요부를 확대하여 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블의 작동상태를 나타내는 구성도이다.Figure 2 is an enlarged configuration diagram showing the main portion of the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention, Figure 3 is an operating state of the outer table of the tube for producing the ultra-long spiral steel pipe of the present invention. It is a block diagram showing.

도 2 내지 도 3에서, 상기 지지부재(100)는 조관기(F)의 동체프레임(10)상에 간격조절되도록 설치되고, 내면에 경사레일(112a)이 구비되는 V게이트 프레임(112) 과, V게이트 프레임(112)의 경사레일(112a)상에서 모터(114)와 이송스크루(114a)의 작동에 의해 슬라이드이송되고, 스파이럴 강관(S)의 측면을 지지하도록 구비되는 제1가이드롤러(116)와, 일단이 V게이트 프레임(112)상에 고정되어 스파이럴 강관(S)의 하부에 길이방향으로 설치되는 고정프레임(122)과, 고정프레임(122)상에 연설되어 스파이럴 강관(S)을 하부에서 지지하는 제2가이드롤러(124)가 구비된다.2 to 3, the support member 100 is installed so as to be spaced on the fuselage frame 10 of the tube (F), the V gate frame 112 is provided with an inclined rail (112a) on the inner surface, The first guide roller 116 is slide-shifted by the operation of the motor 114 and the feed screw 114a on the inclined rail 112a of the V-gate frame 112 and provided to support the side of the spiral steel pipe S. And, one end is fixed on the V-gate frame 112, the fixed frame 122 is installed in the longitudinal direction on the lower portion of the spiral steel pipe (S), and the speech is fixed on the fixed frame 122 to the spiral steel pipe (S) The second guide roller 124 is supported by the.

상기 V게이트 프레임(112)은 스파이럴 강관(S)의 양단에 위치되도록 한 쌍이 1조로 다수개소에 연설되면서 상호 폭조절이 가능하게 볼트체결되고, 스파이럴 강관(S)과 대응하는 내측면에 경사레일(112a)이 구비되어 제1가이드롤러(116)가 슬라이드이송가능하게 설치된다. 이때 제1가이드롤러(116)는 도 3과 같이 V게이트 프레임(112)상에 설치되어 모터(114)의 작동에 의해 회전되는 이송스크루(114a)와 연계작동되어 위치이동되도록 설치되어 다양한 사이즈의 스파이럴 강관(S)을 유연성 있게 지지하게 된다.The V-gate frame 112 is bolted to be mutually adjustable while being paired to a plurality of pairs so as to be located at both ends of the spiral steel pipe (S), the inclined rail on the inner surface corresponding to the spiral steel pipe (S) 112a is provided so that the first guide roller 116 is slide-movable. At this time, the first guide roller 116 is installed on the V-gate frame 112 as shown in FIG. 3 and is installed to move in conjunction with the feed screw 114a rotated by the operation of the motor 114 to have a variety of sizes. Flexible support for the spiral steel pipe (S).

이에 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 스파이럴형상으로 성형됨과 함께 연속적으로 용접되면서 이송되는 스파이럴 강관(S)을 양측면에서 지지하므로 좌우유동이 방지되어 35m ~ 80m정도의 초장축 길이로 제작되더라도 용접연결부에 정밀도가 향상됨과 더불어 스파이럴형상으로 성형된 열연코일의 휨에 의한 반발력으로 인해 용접부의 변형이 방지되는 이점이 있다.Therefore, the spiral steel pipe (S), which is formed in a spiral shape through the tube (F) and the automatic welding part (W) and is continuously welded and supported, is supported on both sides, so that left and right flow is prevented, so that even when manufactured with an ultra long shaft length of about 35m to 80m In addition to the improved precision of the welded connection, deformation of the welded portion is prevented due to the repulsive force caused by the bending of the hot rolled coil formed in the spiral shape.

또한, 스파이럴 강관(S)의 하부에 위치되도록 일단이 V게이트 프레임(112)상에 고정되어 길이방향으로 연장되도록 구비되는 고정프레임(122)과, 고정프레임(122)상에 복수로 설치되어 스파이럴 강관(S)을 하부에서 지지하는 제2가이드롤 러(124)가 구비된다.In addition, one end is fixed on the V-gate frame 112 so as to be positioned below the spiral steel pipe (S) and the fixed frame 122 is provided to extend in the longitudinal direction, a plurality of spirals are installed on the fixed frame 122 A second guide roller 124 for supporting the steel pipe (S) from the bottom is provided.

이에 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 스파이럴형상으로 성형됨과 함께 연속적으로 용접되면서 이송되는 스파이럴 강관(S)을 제1가이드롤러(116)와 함께 지지하되, 제2가이드롤러(124)가 스파이럴 강관(S)의 하부 다수개소에서 수평이 유지되도록 지지하므로 스파이럴 강관(S)이 이송되는 중에 처짐이 방지되어 용접부의 정밀도가 향상된다. Accordingly, the spiral steel pipe (S), which is formed in a spiral shape through the pipe jointer (F) and the automatic welding part (W) and is continuously welded and supported, is supported together with the first guide roller 116, and the second guide roller 124. Is supported so that the horizontal level is maintained in the lower portion of the spiral steel pipe (S) is prevented from sag while the spiral steel pipe (S) is transported to improve the precision of the weld.

또한, 상기 V게이트 프레임(112)과 인접하도록 동체프레임(10)상에 설치되는 레일(131)을 타고 모터의 구동력에 의해 슬라이드 이송되는 베드(132)와, 베드(132) 상면에 힌지(136a)로 결합되어 실린더(134)의 작동에 의해 선회하도록 설치되는 유동프레임(136)과, 유동프레임(136) 단부에서 스파이럴 강관(S)을 지지하는 제3가이드롤러(138)가 설치되는 대차(130)가 구비된다.In addition, the rail 131 is installed on the fuselage frame 10 so as to be adjacent to the V gate frame 112, the bed 132 is slide-transferred by the driving force of the motor and the hinge 136a on the bed 132 upper surface. ) Is coupled to the flow frame 136 to be pivoted by the operation of the cylinder 134, and the third guide roller 138 for supporting the spiral steel pipe (S) at the end of the flow frame 136 (bogie) 130 is provided.

상기 대차(130)의 베드(132)는 저면에 이송롤러(132a)가 구비되어 동체프레임(10)상에 설치되는 레일(131)을 타고 위치이동가능하게 설치된다. 이는 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 초기 제작되는 스파이럴 강관(S)의 단부가 한 쌍의 제1가이드롤러(116)사이로 정확하게 진입되도록 가이드하는바, 이를 더욱 상세하게 설명하자면, 미리 대차(130)를 레일(131)상에서 이송시켜 자동용접부(W)에 인접하게 위치시킨 상태로 스파이럴 강관 제조작업을 수행하면 열연코일이 조관기(F)와 자동용접부(W)를 통하여 스파이럴형상으로 성형 및 용접되어 초기에 제조되어 진행되는 단부가 대차(130)의 제3가이드롤러(138)에 안착되고, 이어서 도 2와 같이 대차(130)는 스파이럴 강관(S)이 유동되지 않도록 지지한 상태로 레일(131)을 타고 이송되어 스파이럴 강관(S)의 단부가 한 쌍의 제1가이드롤러(116)사이로 진입되도록 가이드하는 역할을 수행한다.The bed 132 of the trolley 130 is provided with a transfer roller 132a at a bottom thereof so as to be movable in position by a rail 131 installed on the fuselage frame 10. This guides the end of the spiral steel pipe (S), which is initially produced through the tuber (F) and the automatic welding part (W), to accurately enter between the pair of first guide rollers (116). When the spiral steel pipe manufacturing operation is carried out while the trolley 130 is moved on the rail 131 and positioned adjacent to the automatic welding portion (W), the hot rolled coil is formed into a spiral shape through the tube (F) and the automatic welding portion (W). And an end welded and manufactured at an initial stage is seated on the third guide roller 138 of the trolley 130, and then the trolley 130 is supported such that the spiral steel pipe S does not flow as shown in FIG. The rail 131 is transported to guide the end of the spiral steel pipe S to enter between the pair of first guide rollers 116.

또한, 스파이럴 강관(S)은 연속 제작되어 이송중에 절단작업이 함께 수행되므로, 이에 대응하여 대차(130)가 스파이럴 강관(S)을 지지한 상태로 이송되므로 스파이럴 강관(S)을 절단시 낙하로 인한 충격발생이 방지된다.In addition, since the spiral steel pipe (S) is continuously produced and the cutting operation is carried out together during the transfer, the cart 130 is transported while supporting the spiral steel pipe (S) in response to the dropping when cutting the spiral steel pipe (S). Shock caused by this is prevented.

한편, 도면을 통하여 상세하게 도시하지 않았지만, 상기 대차(130)의 베드(132)상에 구비된 다수의 이송롤러(132a)중 어느 하나는 모터(도시생략)와 연동되도록 설치되어 스파이럴 강관(S)을 제조하는 공정중에 위치이동이 자동으로 이루어진다.On the other hand, although not shown in detail through the drawings, any one of the plurality of feed rollers (132a) provided on the bed 132 of the trolley 130 is installed to interlock with a motor (not shown) spiral steel pipe (S) ) Is moved automatically during the manufacturing process.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 열연코일이 스파이럴형상으로 성형되어 연속 용접되는 중에 레버의 간단한 조작으로 스파이럴 강관의 좌우유동에 따른 오차범위를 신속하게 보정하여 35m ~ 80m의 초장축으로 강관을 제작하더라도 용접연결부의 정밀도 및 강관의 직진도가 긴밀하게 유지되는 유용한 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention is produced by hot-rolled coil is spiral-shaped and continuously welded to make the steel pipe with the ultra long axis of 35m ~ 80m by quickly correcting the error range according to the left and right flow of the spiral steel pipe by simple operation of the lever Even if there is a useful effect that the precision of the welded connection and the straightness of the steel pipe is maintained closely.

Claims (4)

조관기(F)의 자동용접부(W)에 인접하는 위치에 구비된 지지축(12)을 중심으로 선회하면서 저면에 이송롤러(10a)가 이송레일(10b)을 타고 이송되도록 설치되고, 35m ~ 80m의 초장길이로 형성되어 상면에 제1가이드롤러(116)가 V게이트 프레임(112)의 경사레일(112a)을 타고 이송되도록 구비되는 지지부재(100)와 지지롤러(R)가 연설되는 동체프레임(10);The feed roller 10a is installed to be transported on the bottom by a feed rail 10b while pivoting about the support shaft 12 provided at a position adjacent to the automatic welding portion W of the pipe-making machine F, 35m to 80m The fuselage frame in which the support member 100 and the support roller R which are formed to have an ultra long length of the first guide roller 116 are transported on the inclined rail 112a of the V gate frame 112 on the upper surface thereof. 10; 상기 동체프레임(10)의 단부에 설치되는 감지센서(22)와, 감지센서(22)와 대응하는 위치에 구비되는 감지판(24)을 통하여 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 검출하는 검출부(20);The turning angle or the conveying distance of the fuselage frame 10 is detected by the detection sensor 22 installed at the end of the fuselage frame 10 and the detection plate 24 provided at a position corresponding to the detection sensor 22. A detection unit 20; 상기 검출부(20)를 통하여 검출된 동체프레임(10)의 선회각 혹은 이송거리를 화면(32)으로 표시하고, 레버(34)의 조작으로 제어되는 실린더(S1) 혹은 서보모터(M1)에 의해 동체프레임(10)의 위치를 조절하는 조작부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블.The turning angle or conveying distance of the fuselage frame 10 detected through the detection unit 20 is displayed on the screen 32, and is controlled by the cylinder S1 or the servomotor M1 controlled by the operation of the lever 34. Manipulator 30 for adjusting the position of the fuselage frame (10); Out table of the tube for producing an ultra-long spiral steel pipe, characterized in that comprises a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 지지부재(100)는 조관기(F)의 동체프레임(10)상에 간격조절되도록 설치되고, 내면에 경사레일(112a)이 구비되는 V게이트 프레임(112)과,The support member 100 is installed so as to be spaced on the fuselage frame 10 of the tube (F), the V gate frame 112 is provided with an inclined rail (112a) on the inner surface, V게이트 프레임(112)의 경사레일(112a)상에서 모터(114)와 이송스크루(114a)의 작동에 의해 슬라이드이송되고, 스파이럴 강관(S)의 측면을 지지하도록 구비되 는 제1가이드롤러(116)와, The first guide roller 116 is slide-shifted by the operation of the motor 114 and the feed screw 114a on the inclined rail 112a of the V-gate frame 112 and provided to support the side of the spiral steel pipe S. )Wow, 일단이 V게이트 프레임(112)상에 고정되어 스파이럴 강관(S)의 하부에 길이방향으로 설치되는 고정프레임(122)과,One end is fixed on the V gate frame 112 and the fixed frame 122 is installed in the longitudinal direction on the lower portion of the spiral steel pipe (S), 고정프레임(122)상에 연설되어 스파이럴 강관(S)을 하부에서 지지하는 제2가이드롤러(124)가 구비되는 것을 특징으로 하는 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블.The outer net table of the tube for producing an ultra-long spiral steel pipe characterized in that the second guide roller 124 is provided on the fixed frame 122 to support the spiral steel pipe (S) from the bottom. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 V게이트 프레임(112)과 인접하도록 동체프레임(10)상에 설치되는 레일(131)을 타고 모터의 구동력에 의해 슬라이드 이송되는 베드(132)와, A bed 132 which is slide-transferred by the driving force of the motor on the rail 131 installed on the fuselage frame 10 so as to be adjacent to the V gate frame 112; 베드(132) 상면에 힌지(136a)로 결합되어 실린더(134)의 작동에 의해 선회하도록 설치되는 유동프레임(136)과,A flow frame 136 coupled to the upper surface of the bed 132 by a hinge 136a and installed to swing by the operation of the cylinder 134; 유동프레임(136) 단부에서 스파이럴 강관(S)을 지지하는 제3가이드롤러(138)가 설치되는 대차(130)가 구비되는 것을 특징으로 하는 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블.Out net table of the tube for manufacturing the ultra-long spiral steel pipe, characterized in that the trolley 130 is provided with a third guide roller 138 for supporting the spiral steel pipe (S) at the end of the flow frame (136). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 동체프레임(10)은 지지축(12)을 기점으로 35m ~ 80m의 초장길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 초장축 스파이럴 강관을 제작하기 위한 조관기의 아웃 넷 테이블.The fuselage frame 10 is an outer table of the tube for producing an ultra-long spiral steel pipe, characterized in that formed in the ultra long length of 35m ~ 80m starting from the support shaft (12).
KR1020070023357A 2007-03-09 2007-03-09 Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe KR100768407B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070023357A KR100768407B1 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070023357A KR100768407B1 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100768407B1 true KR100768407B1 (en) 2007-10-18

Family

ID=38815206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070023357A KR100768407B1 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100768407B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102163448B1 (en) * 2020-04-29 2020-10-08 김택진 multi purpose table
CN113877984A (en) * 2021-09-29 2022-01-04 山东大学 Automatic machining parameter adjusting device for spiral air duct and spiral air duct machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58122200A (en) 1982-01-18 1983-07-20 Nippon Steel Corp Welding method of spiral pipe, and its device
JPS6192783A (en) 1984-10-13 1986-05-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Multilayer spiral pipe manufacturing device
JPS61123414A (en) 1984-11-21 1986-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparatus for producing multi-layered spiral pipe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58122200A (en) 1982-01-18 1983-07-20 Nippon Steel Corp Welding method of spiral pipe, and its device
JPS6192783A (en) 1984-10-13 1986-05-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Multilayer spiral pipe manufacturing device
JPS61123414A (en) 1984-11-21 1986-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Apparatus for producing multi-layered spiral pipe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102163448B1 (en) * 2020-04-29 2020-10-08 김택진 multi purpose table
CN113877984A (en) * 2021-09-29 2022-01-04 山东大学 Automatic machining parameter adjusting device for spiral air duct and spiral air duct machine
CN113877984B (en) * 2021-09-29 2022-07-19 山东大学 Automatic machining parameter adjusting device for spiral air duct and spiral air duct machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100858894B1 (en) Do movable type automatic welding device for spiral steel pipe
CN100540171C (en) Cold roll forming apparatus
KR101511336B1 (en) I-special forming stand in tube mill
KR100761088B1 (en) Equipment for producing dual type corrugation pipes
KR101941894B1 (en) Manufacture device of high quality pipe using press forming process
CN101913080A (en) Tailor welding and correcting integrated machine
CN104384935A (en) Automatic production equipment of spiral steel pipe with spiral reinforcing ring
CZ15398A3 (en) Process of forming sections between rollers and apparatus for making the same
KR100768407B1 (en) Formming machine out let tables to manufacture extra long spiral steel pipe
KR20210057696A (en) Rolling mill area production equipment with push plate angle-adjustable side guide and hot rolling production line
KR101584343B1 (en) Apparatus for removing provisional seam on welded steel pipe
CN110038930B (en) Steel belt rough forming process of ERW welded pipe
KR100920370B1 (en) Bending machine having curvature measuring function of processing material
JP3419294B2 (en) Section steel straightening machine and continuous straightening machine
KR100962093B1 (en) simultaneous-welding apparatus of plural of ribs
JP5106474B2 (en) Rectangular steel pipe manufacturing equipment
KR101287933B1 (en) Mechanical device for manufacturing metal pole used for stand-alone structure
CN107020310B (en) A kind of panel turnover machine and the compact association type straightening equipment of press
CN114273842B (en) Automatic forming and assembling integrated machine free of correction, assembling method and production line
RU2391189C1 (en) Method and device for contact butt welding of strips at continuous butt-welding machines
JP6359399B2 (en) Spiral steel pipe manufacturing apparatus and manufacturing method
US3092056A (en) Apparatus for forming welded helical seam tubing from metal strip
US9327367B2 (en) Device and method for guiding bands to be joined to one another along their longitudinal edges
JP3299944B2 (en) Panel continuous straightening device
US1739774A (en) Spiral-pipe machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120921

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131008

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140930

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151008

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160927

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171011

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191028

Year of fee payment: 13