KR100768390B1 - Heat exchanger tube inspection device using guided ultrasonic wave - Google Patents

Heat exchanger tube inspection device using guided ultrasonic wave Download PDF

Info

Publication number
KR100768390B1
KR100768390B1 KR1020060089013A KR20060089013A KR100768390B1 KR 100768390 B1 KR100768390 B1 KR 100768390B1 KR 1020060089013 A KR1020060089013 A KR 1020060089013A KR 20060089013 A KR20060089013 A KR 20060089013A KR 100768390 B1 KR100768390 B1 KR 100768390B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat exchanger
ultrasonic wave
ultrasonic
inspection
guided
Prior art date
Application number
KR1020060089013A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
윤병식
김세경
이희종
김용식
조찬희
양승한
최성남
정지홍
Original Assignee
한국전력공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전력공사 filed Critical 한국전력공사
Priority to KR1020060089013A priority Critical patent/KR100768390B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100768390B1 publication Critical patent/KR100768390B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/08—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
    • G21C17/017—Inspection or maintenance of pipe-lines or tubes in nuclear installations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

A heat exchanger inspection device using guided ultrasonic wave is provided to perform a non-destructive inspecting operation in a wide range effectively and to check a large structure from a fixed point without moving a probe. A heat exchanger inspection device using guided ultrasonic wave comprises an ultrasonic wave sensor(400) and a guided ultrasonic wave transmitter(300). The ultrasonic wave sensor generates ultrasonic waves. The guided ultrasonic wave transmitter includes an inclined surface for attaching the ultrasonic wave sensor at one end, a buffering plate attaching surface stepped at the middle portion, and an ultrasonic wave guide wing for transmitting the ultrasonic waves at the other end. The guided ultrasonic wave transmitter is installed at an inlet of a tube(101) of a heat exchanger.

Description

유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치{Heat Exchanger Tube Inspection Device Using Guided Ultrasonic Wave}Heat Exchanger Tube Inspection Device Using Guided Ultrasonic Wave

도 1은 일반적인 발전소 열교환기의 검사 모습을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a state of inspection of a typical power plant heat exchanger.

도 2는 종래의 와전류 검사법을 이용한 열교환기의 검사 모습을 보여주는 도면이다.2 is a view showing the inspection of the heat exchanger using the conventional eddy current inspection method.

도 3은 종래의 원격장 와전류 검사법을 이용한 열교환기의 검사 원리를 보여주는 도면이다.3 is a view showing the inspection principle of the heat exchanger using a conventional remote field eddy current test method.

도 4는 종래의 회전형 초음파 검사법을 이용한 열교환기의 검사 원리를 보여주는 도면이다.4 is a view showing the inspection principle of the heat exchanger using a conventional rotary ultrasonic test method.

도 5는 종래의 누설자속 검사법을 이용한 열교환기의 검사 모습을 보여주는 도면이다.5 is a view showing a state of inspection of the heat exchanger using the conventional leakage flux inspection method.

도 6은 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 조립 사시도이다.6 is an assembled perspective view of a heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

도 7은 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 분해 사시도이다.7 is an exploded perspective view of a heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

도 8은 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 요부 전면 사시도이다.8 is a front perspective view of main parts of a heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

도 9는 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 요부 배면 사시도이다.9 is a rear perspective view of main parts of a heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100- 열교환기 도체 101- 열교환기 튜브100- heat exchanger conductor 101- heat exchanger tube

200- 탐촉자 201- 와전류탐촉자200- transducer 201- eddy current transducer

202- 원격장와전류탐촉자 203- 초음파탐촉자202- Remote field current probe 203- Ultrasonic transducer

204- 누설자장탐촉자 400- 초음파센서204- Leak Field Detector 400- Ultrasonic Sensor

300- 유도초음파 전달장치 301- 초음파센서 부착부 경사면300- Induction Ultrasonic Transmitter 301- Ultrasonic Sensor Attachment Inclined Surface

302- 완충판 부착부 303- 초음파 가이드 날개302- Buffer plate attachment 303- Ultrasonic guide vanes

이 발명은 검사장치에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 열교환기 튜브에 유도 초음파를 전달할 수 있도록 하여 유도 초음파를 이용하여 열교환기를 검사할 수 있도록 함으로써 광범위에 걸쳐서 비파괴검사를 효율적으로 수행할 수 있으며, 탐촉자의 이동없이 고정된 지점으로부터 대형구조물을 한번에 검사할 수 있을 뿐만 아니라, 보온재나 접근이 어려운 위치의 검사대상에 대한 검사도 가능한, 유도초음파(Guided Ultrasonic Wave)를 이용한 열교환기 검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to an inspection apparatus, and more specifically, it is possible to efficiently conduct non-destructive testing over a wide range by allowing induction ultrasonic waves to be delivered to the heat exchanger tubes so as to inspect the heat exchangers using induction ultrasonic waves. The present invention relates to a heat exchanger inspection apparatus using a guided ultrasonic wave, which can inspect a large structure from a fixed point at a time without moving, and also inspects an insulation material or an inspection object in an inaccessible position.

통상적으로 원자력발전소 또는 화력발전소에 설치된 열교환기들은 고온 또는 고압의 증기가 가진 열에너지를 2차측으로 전달하는 설비로서, 다양한 운전환경에 의하여 여러 가지 손상을 받게 된다. 열교환기 튜브에 균열, 마모, 덴팅(denting) 등의 손상이 발생되고, 이러한 손상에 의하여 궁극적으로 튜브가 파손되면 열교환기의 기능이 떨어지게 되며, 열교환기의 종류에 따라 심각한 사고를 발생할 위험성이 존재하기도 한다. 따라서 열교환기 튜브에 대한 주기적인 검사가 필요하다. In general, heat exchangers installed in a nuclear power plant or a thermal power plant are facilities that transfer thermal energy of high-temperature or high-pressure steam to the secondary side, and are damaged by various operating environments. Damage, such as cracking, abrasion, or denting, may occur in the heat exchanger tube, and if the tube is ultimately broken due to such damage, the function of the heat exchanger will be impaired, and there is a risk of serious accidents depending on the type of heat exchanger. Sometimes. Therefore, periodic inspection of the heat exchanger tubes is necessary.

도 1은 종래의 열교환기 튜브의 검사 모습을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 종래의 발전소의 열교환기는 열교환기 도체(100)에 열교환기 튜브(101)가 수백개에서 수천개 배열된 구조로 되어 있으며, 상기한 열교환기 튜브(101)를 검사하고자 하는 경우에 탐촉자(200)를 열교환기 튜브(101)의 내부에 삽입하여 전체 열교환기 튜브(101)의 길이를 진행하면서 각 위치에 대한 신호를 얻음으로써 하나의 열교환기 튜브(101)에 대한 검사를 완료하게 된다. 1 is a view showing a state of inspection of a conventional heat exchanger tube. As shown in FIG. 1, a heat exchanger of a conventional power plant has a structure in which hundreds to thousands of heat exchanger tubes 101 are arranged on a heat exchanger conductor 100. In the case of inspection, the probe 200 is inserted into the heat exchanger tube 101 to advance the length of the entire heat exchanger tube 101 to obtain a signal for each position to obtain a signal for one heat exchanger tube 101. The test will be completed.

상기한 탐촉자(200)의 구조에 따라 여러가지 검사법이 있다.There are various inspection methods depending on the structure of the probe 200 described above.

도 2는 종래의 와전류 검사법을 이용한 열교환기의 검사 원리를 보여주는 도면이다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 와전류 검사법은 코일이 내장된 와전류탐촉자(201)를 열교환기 튜브(101)의 내부에 삽입하여 전장검사를 하게 된다.2 is a view showing the inspection principle of the heat exchanger using the conventional eddy current inspection method. As shown in FIG. 2, the eddy current test method performs an electric field test by inserting an eddy current detector 201 having a coil embedded therein into the heat exchanger tube 101.

그러나, 상기한 와전류 검사법은 열교환기 튜브(101)가 자성체 튜브일 경우 검사가 불가능하기 때문에, 상기한 와전류 검사법 이외에도 열교환기 튜브를 검사하기 위한 여러 가지 검사기법들이 개발되고 있는 실정이다.However, since the eddy current inspection method cannot be inspected when the heat exchanger tube 101 is a magnetic tube, various inspection techniques for examining the heat exchanger tube in addition to the eddy current inspection method are being developed.

자성체 튜브의 열교환기 튜브(101)를 검사하는 경우에 원격장 와전류 검사법을 이용하여 검사를 수행하게 되는데, 도 3은 종래의 원격장 와전류 검사법을 이용 한 열교환기의 검사 원리를 보여주는 도면이다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 종래의 원격장 와전류 검사법은 코일이 내장된 원격장와전류탐촉자(202)를 열교환기 튜브(101)의 내부에 삽입하여 전장검사를 하게 된다.In the case of inspecting the heat exchanger tube 101 of the magnetic tube, the inspection is performed using a remote field eddy current test method. FIG. 3 is a view illustrating a test principle of a heat exchanger using a conventional remote field eddy current test method. As shown in FIG. 3, in the conventional remote field eddy current test method, a remote field eddy current detector 202 having a coil is inserted into the heat exchanger tube 101 to perform an electric field test.

그러나 상기한 종래의 원격장 와전류 검사법은 신호평가가 매우 어려운 문제점이 있다. However, the conventional remote field eddy current test method has a problem that signal evaluation is very difficult.

도 4는 종래의 회전형 초음파 검사법을 이용한 열교환기의 검사 원리를 보여주는 도면이다. 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 종래의 회전형 초음파 검사법은 회전하는 형태의 초음파탐촉자(203)를 열교환기 튜브(101)의 내부에 삽입하여 검사하는 IRIS(Internal Rotating Inspection System)를 사용하여 검사를 하게 된다.4 is a view showing the inspection principle of the heat exchanger using a conventional rotary ultrasonic test method. As shown in FIG. 4, the conventional rotatable ultrasonic inspection is performed by using an internal rotating inspection system (iris) that inserts and inspects a rotating ultrasonic probe 203 into the heat exchanger tube 101. Done.

그러나, 상기한 종래의 회전형 초음파 검사법은 검사속도가 느리고 곡관부에 대한 검사를 수행할 수 없다는 단점이 있다. However, the conventional rotary ultrasound test method has a disadvantage in that the inspection speed is slow and the inspection of the curved pipe part cannot be performed.

도 5는 종래의 누설자속 검사법을 이용한 열교환기의 검사 모습을 보여주는 도면이다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 종래의 누설자장을 이용한 검사 기법은 누설자장탐촉자(204)를 열교환기 튜브(101)의 내부에 삽입하여 검사를 하게 된다.5 is a view showing a state of inspection of the heat exchanger using the conventional leakage flux inspection method. As shown in FIG. 5, the conventional inspection method using the leakage magnetic field is performed by inserting the leakage magnetic field probe 204 into the heat exchanger tube 101.

그러나, 상기한 누설자속 검사법도 와전류 검사법과 동일한 단점을 가지고 있다. However, the leak magnetic flux test method has the same disadvantages as the eddy current test method.

이상에서 살펴본 바와 같이 기존의 열교환기 검사법들은 모두 국부검사만이 가능하므로 열교환기 튜브의 전체 길이에 대하여 검사를 수행하여야 하며, 튜브의 재질에 따라 검사법이 달라져야 하는 단점을 가지고 있다.As described above, all the existing heat exchanger inspection methods can perform local inspection only, and thus, the inspection of the entire length of the heat exchanger tube has to be carried out, and the inspection method has to be changed according to the material of the tube.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열교환기 튜브에 유도 초음파를 전달할 수 있도록 하여 유도 초음파를 이용하여 열교환기를 검사할 수 있도록 함으로써 광범위에 걸쳐서 비파괴검사를 효율적으로 수행할 수 있는 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by performing induction ultrasonic waves to the heat exchanger tube to be able to inspect the heat exchanger using the induction ultrasonic waves to efficiently perform non-destructive testing over a wide range It is to provide a heat exchanger inspection device using guided ultrasonic waves that can be.

본 발명의 다른 목적은, 탐촉자의 이동없이 고정된 지점으로부터 대형구조물을 한번에 검사할 수 있을 뿐만 아니라, 보온재나 접근이 어려운 위치의 검사대상에 대한 검사도 가능한, 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves, which can not only inspect a large structure from a fixed point at a time without moving the transducer, but also inspect a thermal insulation material or an inspection object in an inaccessible position. To provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 초음파를 발생시키는 초음파 센서와, 일측단에 상기한 초음파 센서를 부착하기 위한 초음파센서 부착부 경사면이 형성되어 있고 중간부에 완충판 부착부가 단차 형성되어 있으며 타측단에 초음파를 전달하기 위한 초음파 가이드 날개가 형성되어 있는 유도초음파 전달장치를 포함하여 이루어진다.As a means for achieving the above object, the configuration of the present invention, the ultrasonic sensor for generating the ultrasonic wave, and the ultrasonic sensor mounting portion inclined surface for attaching the ultrasonic sensor to one side end is formed and the buffer plate attachment portion in the middle step It is formed and comprises a guided ultrasonic wave transmission device is formed with an ultrasonic guide blade for transmitting ultrasonic waves to the other end.

이 발명의 구성은, 상기한 유도초음파 전달장치가 열교환기 튜브의 입구에 설치되어 전체 열교환기 튜브를 검사하면 바람직하다.The configuration of the present invention is preferably such that the above-described induction ultrasonic wave transmission device is installed at the inlet of the heat exchanger tube to inspect the entire heat exchanger tube.

이 발명의 구성은, 상기한 초음파센서 부착부 경사면은 타원형으로 이루어지면 바람직하다.The configuration of the present invention is preferably such that the inclination surface of the ultrasonic sensor attachment portion is formed in an elliptical shape.

이 발명의 구성은, 상기한 완충판 부착부는 사각형으로 이루어지면 바람직하다.The configuration of the present invention is preferably such that the above-mentioned buffer plate attaching portion is formed in a quadrangle.

이 발명의 구성은, 상기한 열교환기 튜브의 재질내부에서 반사된 신호를 이용하여 검사를 하면 바람직하다.The configuration of the present invention is preferably performed by using a signal reflected inside the material of the heat exchanger tube.

이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in order to describe in detail enough to enable those skilled in the art to easily carry out the present invention. . Other objects, features, and operational advantages, including the object, operation, and effect of the present invention will become more apparent from the description of the preferred embodiment.

참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.For reference, the embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred embodiment in order to help those skilled in the art from the various possible examples, the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited only by this embodiment Rather, various changes, additions, and changes are possible within the scope without departing from the spirit of the present invention, as well as other equivalent embodiments.

도 6은 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 조립 사시도이고, 도 7은 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 분해 사시도이고, 도 8은 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 요부 전면 사시도이고, 도 9는 이 발명의 실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 요부 배면 사시도이다.6 is an exploded perspective view of a heat exchanger inspection apparatus using induction ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is an exploded perspective view of a heat exchanger inspection apparatus using induction ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is Main part front perspective view of the heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a rear perspective view of the main part of the heat exchanger inspection apparatus using an induced ultrasonic wave according to an embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 구성은, 초음파를 발생시키는 초음파 센서(400)와, 일측단에 상기한 초음파 센서(400)를 부착하기 위한 초음파센서 부착부 경사면(301)이 타원형으로 형성되어 있고 중간부에 완충판 부착부(302)가 사각형으로 단차 형성되어 있으며 타측단에 초음파를 전달하기 위한 초음파 가이드 날개(303)가 형성되어 있는 유도초음파 전달장치(300)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figures 6 to 9, the configuration of the heat exchanger inspection apparatus using the guided ultrasonic waves according to an embodiment of the present invention, the ultrasonic sensor 400 for generating an ultrasonic wave, and the ultrasonic sensor described above at one end Ultrasonic sensor attachment portion inclined surface 301 for attaching the 400 is formed in an oval shape, the buffer plate attachment portion 302 is formed in a stepped square in the middle portion and the ultrasonic guide blade 303 for transmitting ultrasonic waves to the other end ) Is formed including an ultrasonic wave transmitting device 300 is formed.

상기한 구성에 의한, 이 발명의 일실시예에 따른 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치의 작용은 다음과 같다.By the above configuration, the operation of the heat exchanger inspection apparatus using the induced ultrasonic wave according to an embodiment of the present invention is as follows.

유도초음파 전달장치(300)의 일측에는, 검사하고자 하는 열교환기 튜브(101)의 내경과 동일하게 가공된, 검사대상의 재질에 적합한 주파수특성을 가진 초음파센서(400)가 체결되어 있다. On one side of the induced ultrasonic wave transmission device 300, an ultrasonic sensor 400 having a frequency characteristic suitable for the material to be inspected is fastened to be processed in the same manner as the inner diameter of the heat exchanger tube 101 to be inspected.

이와 같이 초음파센서(400)가 체결된 유도초음파 전달장치(300)는 검사 대상인 열교환기 튜브(101)의 내부로 삽입되어 열교환기 튜브(101)의 내부면에 안착된다. 이때 스프링이 장착된 완충장치(도시되지 않음)가 작용하여 유도초음파 전달면이 검사 대상의 내경에 밀착하게 된다. As such, the guided ultrasonic wave transmitting device 300 to which the ultrasonic sensor 400 is fastened is inserted into the heat exchanger tube 101 to be inspected and seated on the inner surface of the heat exchanger tube 101. At this time, the spring-loaded shock absorber (not shown) acts to bring the guided ultrasound transmission surface into close contact with the inner diameter of the inspection object.

유도초음파 전달장치(300)가 열교환기 튜브(101)의 내경에 삽입되어 안착된 상태에서 외부에서 초음파센서(400)를 가진시켜 유도초음파를 발생하고 재질내부에서 반사된 신호를 이용하여 검사를 할 수 있다. 즉, 유도초음파 전달장치(300)가 열교환기 튜브(101)의 내부면에 안착된 상태에서 외부에서 초음파센서(400)를 가진시켜 초음파를 발생하고, 상기한 초음파센서(400)로부터 발생된 초음파는 유도초음파 전달장치(300)의 초음파센서 부착부 경사면(301)에 의해 각도를 가지고 유도초음파 전달장치(300)에 전달되고, 다시 검사대상인 열교환기 튜브(101)에 초음파가 전달됨으로써 열교환기 튜브(101)의 내부에 유도초음파가 생성되도록 하며, 이때 열교환기 튜브(101)의 재질내부에서 반사된 신호를 이용하여 검사를 하게 된다.Induced ultrasonic wave transmission device 300 is inserted into the inner diameter of the heat exchanger tube 101 and the ultrasonic sensor 400 from the outside to generate the induced ultrasonic wave and the inspection using the signal reflected from the inside material Can be. That is, induction ultrasonic wave transmitting device 300 with the ultrasonic sensor 400 from the outside in the state seated on the inner surface of the heat exchanger tube 101 generates the ultrasonic wave, the ultrasonic wave generated from the ultrasonic sensor 400 Is transmitted to the guided ultrasonic wave transmission device 300 with an angle by the ultrasonic sensor attachment portion inclined surface 301 of the guided ultrasonic wave transmission device 300, and again the ultrasonic wave is transferred to the heat exchanger tube 101 to be inspected heat exchanger tube Induced ultrasonic waves are generated in the interior of the 101, and the inspection is performed by using signals reflected from the inside of the heat exchanger tube 101.

이 경우에, 상기 유도초음파 전달 장치(300)가 열교환기 튜브(101)에 삽입된 상태에서 초음파 가이드 날개(303)에 의하여 유도초음파를 전달 및 효과적으로 수신할 수 있다.In this case, the guided ultrasonic wave transmitting device 300 can be effectively transmitted and received by the ultrasonic guide blade 303 in the state inserted into the heat exchanger tube (101).

상기한 유도초음파는 검사대상의 기하학적인 구조를 따라 전파되는 파동으로서 광범위에 걸쳐서 비파괴검사를 효율적으로 수행할 수 있게 된다. 즉, 상기한 유도초음파를 이용하게 되면, 기존의 국부검사와는 달리, 탐촉자의 이동없이 고정된 지점으로부터 대형구조물을 한번에 검사할 수 있을 뿐만 아니라, 보온재나 접근이 어려운 위치의 검사대상에 대한 검사도 가능하게 된다. 따라서, 열교환기 튜브(101)의 입구에서만 초음파 센서(400) 및 유도초음파 전달장치(300)가 설치되면 전체 열교환기 튜브(101)를 검사할 수가 있어 검사속도 및 신호해석에서 매우 유리하다.The guided ultrasonic wave is a wave propagating along the geometric structure of the inspection object, so that the non-destructive inspection can be efficiently performed over a wide range. In other words, if the above-mentioned guided ultrasonic waves are used, unlike the conventional local inspection, not only the large structure can be inspected from a fixed point without moving the transducer at a time, but also the inspection of the insulation or difficult to access inspection target It is also possible. Therefore, when the ultrasonic sensor 400 and the guided ultrasonic wave transmission device 300 are installed only at the inlet of the heat exchanger tube 101, the entire heat exchanger tube 101 can be inspected, which is very advantageous in the inspection speed and the signal analysis.

또한 상기한 유도초음파를 검사대상에 전달할 수 있는 유도초음파 전달장치(300)를 이용함으로써 검사에 소요되는 센서의 수를 최소화하고, 검사에 소요되는 시간이 현저히 감소할 수 있어, 경제적인 효과 및 검사인력도 감소할 수 있다.In addition, by using the guided ultrasonic wave transmission device 300 that can deliver the above-mentioned guided ultrasonic waves to the inspection object to minimize the number of sensors required for the test, the time required for the test can be significantly reduced, economic effects and inspection Manpower can also be reduced.

이상의 실시예에서 살펴 본 바와 같이 이 발명은, 열교환기 튜브에 유도 초음파를 전달할 수 있도록 하여 유도 초음파를 이용하여 열교환기를 검사할 수 있도록 함으로써 광범위에 걸쳐서 비파괴검사를 효율적으로 수행할 수 있으며, 탐촉자의 이동없이 고정된 지점으로부터 대형구조물을 한번에 검사할 수 있을 뿐만 아니 라, 보온재나 접근이 어려운 위치의 검사대상에 대한 검사도 가능한, 효과를 갖는다.As described in the above embodiments, the present invention enables the delivery of induction ultrasound to the heat exchanger tube, thereby enabling the inspection of the heat exchanger using induction ultrasound, thereby efficiently performing nondestructive testing over a wide range of transducers. Not only can large structures be inspected at a time from fixed points without movement, but also inspection of the insulation or difficult-to-access inspection objects has the effect.

Claims (5)

초음파를 발생시키는 초음파 센서와, An ultrasonic sensor for generating ultrasonic waves, 일측단에 상기한 초음파 센서를 부착하기 위한 초음파센서 부착부 경사면이 형성되어 있고 중간부에 완충판 부착부가 단차 형성되어 있으며 타측단에 초음파를 전달하기 위한 초음파 가이드 날개가 형성되어 있는 유도초음파 전달장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치.Ultrasonic sensor attachment portion for inclined surface is attached to one side of the ultrasonic sensor is attached to the ultrasonic wave attachment device is formed in the middle of the buffer plate attachment portion is formed in the middle and the ultrasonic guide blade for transmitting ultrasonic waves to the other end Heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves comprising a. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기한 유도초음파 전달장치가 열교환기 튜브의 입구에 설치되어 전체 열교환기 튜브를 검사하는 것을 특징으로 하는 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치.The induction ultrasonic wave transmission apparatus is installed at the inlet of the heat exchanger tube, the heat exchanger inspection apparatus using the induced ultrasonic waves, characterized in that for inspecting the entire heat exchanger tube. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기한 초음파센서 부착부 경사면은 타원형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치.The ultrasonic sensor attachment portion inclined surface is heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves, characterized in that made of an oval. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기한 완충판 부착부는 사각형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치.The heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves, characterized in that the buffer plate attachment portion made of a square. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기한 열교환기 튜브의 재질내부에서 반사된 신호를 이용하여 검사를 하는 것을 특징으로 하는 유도초음파를 이용한 열교환기 검사장치.Heat exchanger inspection apparatus using guided ultrasonic waves, characterized in that for inspecting by using the signal reflected from the inside of the heat exchanger tube material.
KR1020060089013A 2006-09-14 2006-09-14 Heat exchanger tube inspection device using guided ultrasonic wave KR100768390B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060089013A KR100768390B1 (en) 2006-09-14 2006-09-14 Heat exchanger tube inspection device using guided ultrasonic wave

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060089013A KR100768390B1 (en) 2006-09-14 2006-09-14 Heat exchanger tube inspection device using guided ultrasonic wave

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100768390B1 true KR100768390B1 (en) 2007-10-18

Family

ID=38815197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060089013A KR100768390B1 (en) 2006-09-14 2006-09-14 Heat exchanger tube inspection device using guided ultrasonic wave

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100768390B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101289992B1 (en) 2013-03-06 2013-07-26 에스케이종합화학 주식회사 Turbine for ultrasonic inspection of heat exchanger tubes
KR101659483B1 (en) 2015-04-15 2016-09-23 주식회사 한국공업엔지니어링 Device for the inspection of the heat exchanger IRIS
KR102167056B1 (en) * 2020-06-30 2020-10-19 임재균 Pin Tube Inspection Device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59210362A (en) 1984-05-02 1984-11-29 Hitachi Ltd Probe for insertion type ultrasonic flaw detection
US4593568A (en) 1984-01-26 1986-06-10 United Kingdom Atomic Energy Authority Ultrasonic inspection of tube to tube plate welds
JPH05264310A (en) * 1992-03-19 1993-10-12 Fuji Electric Co Ltd Ultrasonic flowmeter
JP2001221784A (en) 2000-02-08 2001-08-17 Japan Steel Works Ltd:The Ultrasonic skew angle probe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4593568A (en) 1984-01-26 1986-06-10 United Kingdom Atomic Energy Authority Ultrasonic inspection of tube to tube plate welds
JPS59210362A (en) 1984-05-02 1984-11-29 Hitachi Ltd Probe for insertion type ultrasonic flaw detection
JPH05264310A (en) * 1992-03-19 1993-10-12 Fuji Electric Co Ltd Ultrasonic flowmeter
JP2001221784A (en) 2000-02-08 2001-08-17 Japan Steel Works Ltd:The Ultrasonic skew angle probe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101289992B1 (en) 2013-03-06 2013-07-26 에스케이종합화학 주식회사 Turbine for ultrasonic inspection of heat exchanger tubes
KR101659483B1 (en) 2015-04-15 2016-09-23 주식회사 한국공업엔지니어링 Device for the inspection of the heat exchanger IRIS
KR102167056B1 (en) * 2020-06-30 2020-10-19 임재균 Pin Tube Inspection Device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7474092B1 (en) Method and device for long-range guided-wave inspection of fire side of waterwall tubes in boilers
RU2485388C2 (en) Device and group of sensors for pipeline monitoring using ultrasonic waves of two different types
US5767410A (en) Lamb wave ultrasonic probe for crack detection and measurement in thin-walled tubing
JP3186810B2 (en) Apparatus for ultrasonic nondestructive inspection of elongated components having a substantially constant cross section
US9810666B2 (en) Device and method for nondestructive inspection of tubular products, especially on site
KR20010015043A (en) Method for the inspection of steam generator tubing utilizing nonaxisymetric guided waves
US20050104584A1 (en) Method and System for Torsional Wave Inspection of Heat Exchanger Tubes
JP2009036516A (en) Nondestructive inspection device using guide wave and nondestructive inspection method
PT1828764E (en) Device for testing ferromagnetic component walls without destruction of the same
US10048225B2 (en) Apparatus and method for inspection of tubes in a boiler
KR100716593B1 (en) Contactless inspection system of pipe using ring-arrayed laser illumination
KR100768390B1 (en) Heat exchanger tube inspection device using guided ultrasonic wave
Cawley Guided waves in long range nondestructive testing and structural health monitoring: Principles, history of applications and prospects
CN117890472A (en) Online rapid detection device and detection method for high-temperature pipeline
US20220221429A1 (en) Apparatus and method for pipeline inspection using emat generated shear waves
KR100480966B1 (en) Method and apparatus for diagnosing scale of pipe by using the guided ultrasound
RU187205U1 (en) Device for ultrasonic inspection of the pipeline
US20180164255A1 (en) Adjustable wide bandwidth guidewave (gw) probe for tube and pipe inspection systems
Gori et al. Guided waves by EMAT transducers for rapid defect location on heat exchanger and boiler tubes
JP4363699B2 (en) Method for detecting carburized layer and measuring thickness thereof
KR101723485B1 (en) Method and Apparatus for Circumferential Wave Resonance Inspection of Boiler Waterwall Tubes
JPS59155709A (en) Ultrasonic wave measuring equipment
JP7208761B2 (en) Sensor and insulation
US10352909B2 (en) Paired magnetostrictive transducers for non destructive testing of tubular structures with selective torsional or flexural wave modes
Bertoncini et al. Guided Waves as an Online Monitoring Technology for Long Term Operation in NPPs: New Experimental Results on a Steam Discharge Pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121005

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130926

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140926

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151001

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161004

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee