KR100767836B1 - 전해 산화수 제조장치 - Google Patents

전해 산화수 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100767836B1
KR100767836B1 KR1020060103817A KR20060103817A KR100767836B1 KR 100767836 B1 KR100767836 B1 KR 100767836B1 KR 1020060103817 A KR1020060103817 A KR 1020060103817A KR 20060103817 A KR20060103817 A KR 20060103817A KR 100767836 B1 KR100767836 B1 KR 100767836B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
sodium hypochlorite
produce
salt water
concentration
Prior art date
Application number
KR1020060103817A
Other languages
English (en)
Inventor
김광유
Original Assignee
김광유
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김광유 filed Critical 김광유
Priority to KR1020060103817A priority Critical patent/KR100767836B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100767836B1 publication Critical patent/KR100767836B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C02F1/4674Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation with halogen or compound of halogens, e.g. chlorine, bromine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612Controlling or monitoring
    • C02F2201/46125Electrical variables
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/46Apparatus for electrochemical processes
    • C02F2201/461Electrolysis apparatus
    • C02F2201/46105Details relating to the electrolytic devices
    • C02F2201/4612Controlling or monitoring
    • C02F2201/46145Fluid flow
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/04Disinfection

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

소금물 전기 분해로 차아염소산나트륨을 생성할때 생성량을 변화시키면서 차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지시킬 수 있는 전해 산화수 제조 시스템을 개시한다.
그러한 전해 산화수 제조 시스템은, 원수(수돗물)를 공급하는 관로에 설치되어 3% 농도의 소금물을 만들어 내는 혼합기;
상기 혼합기로부터 소금물을 펌핑하는 정량제어펌프;
상기 정량제어펌프로부터 소금물을 공급받아 이를 전기분해하여 차아염소산나트륨을 생성하는 전기분해부;
상기 차아염소산나트륨을 전기분해부로부터 공급받아 상기 관로로부터 공급되는 원수와 혼합하여 희석염수인 차아염소산 소독수를 만드는 희석부;
상기 공급수량의 변화에도 항시 일정한 농도의 소금물을 생성할 수 있도록 상기 관로에 설치된 유량센서로부터 유량신호를 입력받아 상기 정량제어펌프를 제어하는 차아염소산나트륨 생성 제어부를 포함한다.
전해수, 전기분해조, 차아염소산나트륨, 차염 소독수, 정량제어펌프

Description

전해 산화수 제조장치{ELECTROLYZED OXIDIZING WATER MAKING APPARATUS}
도1은 본 발명에 의한 전해 산화수 제조 장치의 전체 구성을 설명하기 위한 도면.
본 발명은 전해 산화수 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전해 산화수를 제조할 때 차아염소산나트륨의 생성량을 변화시키면서 그 차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지할 수 있는 전해 산화수 제조 장치에 관한 것이다.
차염 소독수의 사용분야가 확대되면서 필요에 따라 차아염소산나트륨의 생성량을 변화시키는 것이 요구되고 있으며, 그와 함께 차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지하는 것이 요구된다.
차염 소독수는 차아염소산나트륨이 전기 분해조에서 원수(수돗물)와 혼합되면서 희석되어 만들어지고 있다.
그리고 상기 차아염소산나트륨은 소금물이 전기 분해에 의해 만들어지게 되므로 전해 산화수 제조 시스템은 전기 분해조에서 차염 소독수를 제조할 수 있도록 전기 분해조와 차염소독수 생성부를 함께 구성하고 있다.
일반적으로 전해 산화수 제조 시스템은, 원수와 소금을 혼합하여 소금물을 만든 후 이 소금물을 전기 분해하여 차아염소산나트륨을 만들고, 아 차아염소산나트륨을 원수와 혼합하여 저농도의 차염 소독수를 만들고 있다.
이러한 전해 산화수 제조 시스템은 차아염소산나트륨을 만들기 위하여 일정한 농도의 소금물을 만들어 내야 하기 때문에 벤츄리관을 이용하거나 정량펌프를 사용하고 있다.
그러나 종래의 이러한 전해 산화수 제조 시스템은 차아염소산나트륨의 생성량과 전기량을 일정하게 유지시켜야만 생성차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지시킬 수 있다.
그러므로 종래의 이러한 전해 산화수 제조 시스템은 차아염소산나트륨의 생성량이 일정하기 때문에 이를 필요로 하는 사용처에 필요한 양만큼만 공급하기 위해서는 차아염소산나트륨을 저장하기 위한 저장탱크가 필요하다.
또한 이러한 차아염소산나트륨 저장탱크를 사용하게 되면 수위계가 필요하며, 또 이 저장탱크로부터 사용처로 공급하기 위해서는 정량펌프 및 제어기기 등의 추가 설비가 필요하다.
따라서 종래의 전해 산화수 제조 시스템은 그 규모가 커질수 밖에 없으며, 또 축산농가, 하수처리장, 간이상수도, 급식시설, 식당 등에서 유용하게 사용할 수 없다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 추가적인 장비나 기기를 설치하지 않고도 차아염소산나트륨의 생성량을 변화시키면서 생성되는 차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지하므로서 다양한 사용처에서도 유용하게 사용할 수 있는 전해 산화수 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적을 실현하기 위한 전해 산화수 제조 장치는, 원수(수돗물)를 공급하는 관로에 설치되어 3% 농도의 소금물을 만들어 내는 혼합기;
상기 혼합기로부터 소금물을 펌핑하는 정량제어펌프;
상기 정량제어펌프로부터 소금물을 공급받아 이를 전기분해하여 차아염소산나트륨을 생성하는 전기분해부;
상기 차아염소산나트륨을 전기분해부로부터 공급받아 상기 관로로부터 공급되는 원수와 혼합하여 희석염수인 차아염소산 소독수를 만드는 희석부;
상기 공급수량의 변화에도 항시 일정한 농도의 소금물을 생성할 수 있도록 상기 관로에 설치된 유량센서로부터 유량신호를 입력받아 상기 정량제어펌프를 제어하는 차아염소산나트륨 생성 제어부를 포함한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
원수(수돗물)가 공급되는 관로(2)와 연결되어 원수를 공급받어 소금물을 만들어 내는 혼합기(4)와, 상기 관로(2)로부터 직접 원수를 공급받는 전기 분해조(6), 그리고 상기 혼합기(4)에서 혼합된 소금물을 상기 전기 분해조(6)로 공급하 여 전기 분해가 이루어질 수 있도록 하는 정량펌프(8)를 포함한다.
본 실시예에서 상기 혼합기(4)는 일반적으로 사용하고 있는 벤츄리 관을 사용하거나 소금이 용해 된 물을 원수와 혼합하는 펌프구동 방식의 장치가 사용될 수 있다. 이러한 혼합기는 이미 잘 알려진 것이므로 더 이상의 설명은 생략한다.
본 실시예에서 상기 전기 분해조(6)로 원수를 공급하는 관로에는 원수의 공급을 필요에 따라 차단하기 위한 솔레노이드 밸브(10)가 설치되며, 상기 전기 분해조(6)에서 차아염소산나트륨 소독수를 생성할 때 그 생성량을 제어하기 위한 신호로 유량을 측정하기 위한 유량센서(12)가 직렬로 설치되며, 상기 전기 분해조(6)로 공급되는 원수의 양이 기기 용량을 초과하여 과다하게 공급될 때 그 공급수량을 기기의 최대 용량 범위내로 제한하기 위하여 유량제어밸브(14)가 설치된다.
상기 정량제어펌프(8), 솔레노이드 밸브(10), 유량센서(12)는 차아염소산나트륨 생성기의 제어부(16)에 신호 전달이 가능하게 연결되어 있다.
상기 전기 분해조(6)는 전기분해부(6a)와 차아염소산나트륨과 원수를 혼합하여 희석염수를 만드는 희석부(6b)가 일체형으로 이루어진 구조를 갖는다. 이러한 일체형 구조는 일반적으로 사용되고 있는 구조와 동일 또는 유사한 것이 사용될 수 있다.
상기 전기분해부(6a)는 판상의 전극이 다수개가 배치되는 구조이며, 상기 희석부(6b)는 전기분해부와 격벽(7)으로 분리되어 있으며 이 격벽(7)에 뚫려 있는 홀(9)을 통하여 차아염소산나트륨을 공급받으므로서 상기 관로(2)로부터 유입되는 원수와 혼합되면서 희석염수(소독수)를 생성할 수 있는 구조이다.
상기 희석부(6b)에는 차아염소산나트륨이 원수와 균일하게 혼합될 수 있도록 상하로 돌출부(11)가 원수 흐름통로상에 제공되어 있다.
또한 상기 제어부(16)에는 상기 전기분해조(6)의 전기분해부(6a)와 연결되어 전극으로 인가되는 전류의 양을 제어할 수 있도록 구성되며, 또 유량제어밸브(14)도 제어부(16)에 연결되어 제어되므로서 토출량을 제어할 수 있도록 구성된다.
도면중 미설명 부호 20은 제어부에 연결된 표시장치를 나타낸다.
이와 같이 이루어지는 본 발명의 전해 산화수 제조 장치는, 먼저 유량센서(12)로부터 입력되는 유량신호에 따라 차아염소산나튬 생성 제어부(16)에서는 유량제어밸브(14)를 제어하여 토출량을 조절하게 된다.
그리고 상기 유량센서(12)에 의한 유량신호에 의해 상기 제어부(16)는 상기 정량제어펌프(8)를 제어하여 혼합기(4)로부터 공급되는 소금물의 양을 이 유량신호에 적합하도록 그 펌핑량을 조절하게 된다.
실질적으로 상기 정량제어펌프(8)에서 펌핑되는 소금물의 농도는 약 3%로 조정되어 있는데, 이 소금물의 농도 조절은 상기 혼합기(4)에서 혼합된 양에 의해 결정되는 것이므로 일반적으로 사용되는 방법이 사용된다.
이와 같은 작용으로 상기 전기분해조(6)의 전기분해부(6a)로 공급되는 소금물은 3%의 농도를 갖지만, 공급되는 양은 정량제어펌프(8)를 제어하는 제어부(16)에 입력되는 유량신호에 의해 결정된다.
또한 상기 제어부(16)는 전기분해조(6)의 전극에 인가되는 전류를 제어하여 정량제어펌프(8)로부터 전기분해조(6)로 공급되는 소금물의 양에 따라 즉 전기분해 할 소금물의 양에 비례하여 전류를 인가하게 된다.
상기 제어부(16)의 이러한 제어에 의해 차아염소산나트륨의 생성량을 변화시킬 수 있으며, 이러한 차아염소산나트륨 생성량이 변화하여도 차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지시킬 수 있게 된다.
본 실시예에서는 상기 제어부가 전류 제어를 행하는 것으로 설명을 하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 전력제어를 행하는 것도 가능하다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 전해 산화수 제조 장치는, 차아염소산나트륨의 생성량을 변화시키면서도 차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지시킬 수 있으므로, 생성량과 전기 분해조로 인가되는 전류를 일정하게 유지시켜만 차아염소산나트륨의 농도를 일정하게 유지할 수 있었던 종래의 시스템에 비하여 다양한 사용처에서 유용하게 사용할 수 있다.
게다가 종래의 시스템에서는 필요한 사용처에 필요한 양의 차아염소산나트륨을 공급하기 위해서는 저장조 및 수위계가 필요하고, 정량펌프 및 제어기기 등의 설비가 추가로 필요하였지만, 본 발명은 그러한 추가 설비가 필요치 않아 시스템을 종래에 비하여 컴팩트화시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 원수(수돗물)를 공급하는 관로에 설치되어 3% 농도의 소금물을 만들어 내는 혼합기;
    상기 혼합기로부터 소금물을 펌핑하는 정량제어펌프;
    상기 정량제어펌프로부터 소금물을 공급받아 이를 전기분해하여 차아염소산나트륨을 생성하는 전기분해부;
    상기 차아염소산나트륨을 전기분해부로부터 공급받아 상기 관로로부터 공급되는 원수와 혼합하여 희석염수인 차아염소산 소독수를 만드는 희석부;
    상기 공급수량의 변화에도 항시 일정한 농도의 소금물을 생성할 수 있도록 상기 관로에 설치된 유량센서로부터 유량신호를 입력받아 상기 정량제어펌프를 제어하는 차아염소산나트륨 생성 제어부를 포함하는 전해 산화수 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 차아염소산나트륨 생성 제어부는 차아염소산나트륨의 생성량에 따라 상기 전기분해부의 전극으로 인가되는 전력을 비례적으로 제어하는 전해 산화수 제조 장치.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 차아염소산나트륨 생성 제어부는 유량제어밸브와 연결되어 이 밸브를 제어하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전해 산화수 제조 장치.
KR1020060103817A 2006-10-25 2006-10-25 전해 산화수 제조장치 KR100767836B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060103817A KR100767836B1 (ko) 2006-10-25 2006-10-25 전해 산화수 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060103817A KR100767836B1 (ko) 2006-10-25 2006-10-25 전해 산화수 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100767836B1 true KR100767836B1 (ko) 2007-10-17

Family

ID=38815034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060103817A KR100767836B1 (ko) 2006-10-25 2006-10-25 전해 산화수 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100767836B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100904682B1 (ko) * 2008-12-09 2009-06-24 (주) 아큐스 차아염소산나트륨 발생 장치
CN104856867A (zh) * 2015-05-05 2015-08-26 韩永俊 一种微酸性氧化电位水治疗设备
KR101584572B1 (ko) 2014-04-17 2016-01-12 대우조선해양 주식회사 전기분해방식을 이용한 선박의 해수 처리 시스템
CN113151862A (zh) * 2021-03-04 2021-07-23 必多隆环境技术(上海)有限公司 一种保证出水有效氯稳定的次氯酸发生器控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200303854Y1 (ko) 2002-09-11 2003-02-12 주식회사 동우워터텍 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치
JP2003211163A (ja) 2002-01-22 2003-07-29 Toshiba Corp 水道水の殺菌・消毒装置
KR200333575Y1 (ko) 2003-07-02 2003-11-15 (주) 시온텍 전해반응기를 이용한 음용수 살균 장치
KR20050006223A (ko) * 2002-05-10 2005-01-15 가부시키가이샤 패밀리 라이프 살균수의 제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003211163A (ja) 2002-01-22 2003-07-29 Toshiba Corp 水道水の殺菌・消毒装置
KR20050006223A (ko) * 2002-05-10 2005-01-15 가부시키가이샤 패밀리 라이프 살균수의 제조장치
KR200303854Y1 (ko) 2002-09-11 2003-02-12 주식회사 동우워터텍 비격막식 차아염소산나트륨 발생장치
KR200333575Y1 (ko) 2003-07-02 2003-11-15 (주) 시온텍 전해반응기를 이용한 음용수 살균 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100904682B1 (ko) * 2008-12-09 2009-06-24 (주) 아큐스 차아염소산나트륨 발생 장치
KR101584572B1 (ko) 2014-04-17 2016-01-12 대우조선해양 주식회사 전기분해방식을 이용한 선박의 해수 처리 시스템
CN104856867A (zh) * 2015-05-05 2015-08-26 韩永俊 一种微酸性氧化电位水治疗设备
CN113151862A (zh) * 2021-03-04 2021-07-23 必多隆环境技术(上海)有限公司 一种保证出水有效氯稳定的次氯酸发生器控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1232887A (zh) 电解水发生装置
KR100802361B1 (ko) 전해살균 소독수 공급장치
KR100767836B1 (ko) 전해 산화수 제조장치
KR101556371B1 (ko) 차아염소산나트륨수 제조장치
CN106498439B (zh) 次氯酸钠发生装置
CN107668069A (zh) 一种制造可变浓度的弱酸性次氯酸消毒液生成机
EP1461291B1 (en) Electrolytic device and method for disinfecting water in a water supply system by means of the generation of active chlorine
JP2017205310A (ja) 次亜塩素酸水の生成方法および生成器
JP5758099B2 (ja) 次亜塩素酸水の製造装置及び製造方法
JP2019093327A (ja) 電解水生成装置
KR20090128141A (ko) 상수도 소독통합관리 시스템
KR20150003447A (ko) 고농도 미산성 차아염소산수 생성 장치
KR100757209B1 (ko) 간이상수도 시스템
JP4204955B2 (ja) 電解水生成方法および装置
US20140332399A1 (en) Low Capacity Sodium Hypochlorite Generation System
JP2002001341A (ja) 電解次亜塩素酸ナトリウム生成装置
US11279636B2 (en) Brine feed system
KR20120028515A (ko) 살균제 생성 장치 및 생성 방법
JP2006312122A (ja) 汚泥の電解処理の制御方法
KR200462705Y1 (ko) 의료기기 소독용 차아염소산수 생성장치
TWI694175B (zh) 自動化電解裝置
KR102529873B1 (ko) 배출 농도 조절수단을 갖는 온실용 차아염소산수 제조장치
JP2006314884A (ja) 汚泥の処理方法
KR101436111B1 (ko) 살균소독제 생성 장치 및 생성 방법
JPH09206755A (ja) 電解によるアルカリイオン水と次亜塩素酸殺菌水の生 成方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121010

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131011

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee