KR100767810B1 - 슬러지 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬러지 처리방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 슬러지 처리방법은 유입탱크의 내부로 함수율이 높은 슬러지와 촉매가 유입되는 유입단계; 상기 유입탱크로부터 유출된 유기성슬러지 혼합물의 압력을 높여 주는 고압단계; 상기 고압의 유기성슬러지 혼합물을 가열시키는 가열단계; 상기 고온, 고압의 유기성슬러지 혼합물에 산소를 혼합하는 혼합단계; 상기 고온, 고압의 유기성슬러지 혼합물과 산소를 반응시키는 반응단계; 및 상기 반응 후 생성된 무기성슬러지 혼합물을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

슬러지, 촉매, 산소, 가열단계, 냉각단계, 반응단계

Description

슬러지 처리방법{Sludge treatment method}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리방법을 구현하기 위한 슬러지 처리장치의 블럭도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리방법의 블럭도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1:유입탱크 2:고압펌프

3:제1열교환기 4:하이드로 이젝터

5:반응탱크 6:반송펌프

7:연결관 8:제2열교환기

9:가열장치 10:제3열교환기

11:경사판 침전탱크 111:경사판

12:필터프레스 13:테크노샌드

14:배출가스 처리탱크 15:순환펌프

C:촉매 O:산소

본 발명은 슬러지 처리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에너지 비용을 절감할 수 있고 환경오염을 줄일 수 있도록 공정이 개선된 슬러지 처리방법에 관한 것이다.

국민들의 쾌적한 환경에 대한 욕구 증대로 하수처리시설의 지속적인 증가와 아울러 고도처리 공법이 적용됨에 따라 하수슬러지의 발생량은 계속적인 증가추세를 보이고 있다. 하수슬러지는 한 때 폐기물매립장에 매립하는 방법에 의존해 왔으나, 2003.07.01부터 하수슬러지의 육상매립이 전면 금지되어 왔다.

이러한 직매립 금지조치로 인하여 처리비용이 운송거리에 따라 톤당 2~3만원에 불과한 해양배출이 육상매립의 현실적인 대안으로 급격이 대두되었고 서해 일부지역에서는 해양환경오염을 증가시키고 있는 것으로 지적되었다.

슬러지의 해양배출이 선직국에서는 런던협약에 의하여 사실상 금지되었고, 슬러지 자원화 및 효율적인 이용을 위하여 법을 확대하고 있다. 이에 우리나라에서도 2007년에 런던협약 '96의정서에 가입할 예정이며, 2011년까지 해양투기를 원칙적으로 금지하는 것으로 결정되었다. 해양투기가 금지될 경우를 대비하여 현재까지 많은 처리 방법이 제안되어 왔으며, 국내에서 실용화되어 있는 기술은 소각, 건조, 퇴비화이다.

소각은 90년대 초에 소규모 처리용량으로 출발했으며, 대부분 유동상 및 회전상식으로 소각방법이 고착되어 있으나, 현재 소각으로 계획하고 있는 대부분의 지자체에서는 대규모처리인 경우에 건조와 소각이 연계된 유동층 소각시스템에 관심을 집중하여 왔다. 하지만 소각 후에 남는 바닥재의 경우, 유해폐기물인 지정폐 기물로서 유해성을 무시하지 못한다는 점에서 별도처리에 관한 방법이 검토되고 있다.

또한 건조의 경우 서울의 하수처리장에서 건조방식의 슬러지 처리시설을 건설하였으나, 악취문제로 인하여 민원이 제기되어 제대로 가동하고 있지 못한 실정이다.

퇴비화의 경우는 농림수산부의 비료관리법에 의하여 퇴비로 사용할 수 없는 실정이다.

이러한 상황에서 대부분의 하수처리장이 주거지와 인근하여 위치한 우리나라의 실정에서는 해결책으로서 새로운 하수처리공법의 도입이 필요하다고 사료된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 하수처리 후 발생한 슬러지를 처리하는 과정에서 발생할 수 있는 대기오염 등의 2차 오염을 억제시킬 수 있는 슬러지 처리방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 재활용 가능한 무기성 폐기물을 생성시킬 수 있으며, 제품의 유지관리에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있는 슬러지 처리방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 슬러지 처리방법은 유입탱크의 내부로 함수율이 높은 슬러지와 촉매가 유입되는 유입단계; 상기 유입탱크로부터 유출된 유기성슬러지 혼합물의 압력을 높여 주는 고압단계; 상기 고압의 유 기성슬러지 혼합물을 가열시키는 가열단계; 상기 고온, 고압의 유기성슬러지 혼합물에 산소를 혼합하는 혼합단계; 상기 고온, 고압의 유기성슬러지 혼합물과 산소를 반응시키는 반응단계; 및 상기 반응 후 생성된 무기성슬러지 혼합물을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 냉각단계 이후에 상기 무기성슬러지 혼합물을 한번 더 냉각시키는 추가냉각단계와, 상기 냉각과정을 거친 저온의 무기성슬러지 혼합물에서 무기성 슬러지를 침전시키는 침전단계와, 상기 침전된 무기성 슬러지를 탈수하여 함수율이 낮은 슬러지를 생성시키는 탈수단계;를 더 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일실시예에서, 상기 무기성 슬러지는, 상기 저온의 무기성슬러지 혼합물이 일방향으로 경사진 경사판을 경유함으로써 침전된다. 그리고, 상기 유기성슬러지 혼합물의 가열 및 상기 무기성슬러지 혼합물의 냉각은, 열교환수와 슬러지 간의 열전도 방식에 의해 이루어지며, 상기 열교환수는, 상기 함수율이 높은 슬러지가 상기 유입탱크를 경유한 1cycle시에만, 가열장치에 의해 데워진다. 그리고, 상기 열교환수는 순환펌프에 의해 폐루프 경로를 순환한다.

본 발명은 상기 반응단계의 수행 이후 상기 냉각단계의 수행 이전에, 상기 반응단계에서 생성된 무기성슬러지 혼합물을 고압으로 압송시키는 반송단계를 더 구비하는 것이 바람직하다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 반송단계에 의해 압송된 무기성슬러지 혼합물의 일부는, 상기 혼합단계를 다시 경유하게 된다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리방법을 구현하기 위한 슬러지 처리장치의 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리방법의 블럭도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 슬러지 처리방법은 유입단계(S10), 고압단계(S20), 가열단계(S30), 혼합단계(S40), 반응단계(S50) 및 냉각단계(S60)를 포함하여 이루어진다.

상기 유입단계(S10)에서는, 촉매(C)와 하수처리장치에서 발생된 함수율이 높은 슬러지가 유입탱크(1)로 유입된다. 여기서, 상기 함수율이 높은 슬러지는 상기 하수처리장치를 거쳐 걸러진 하수찌꺼기로서 무기물과 유기물이 혼합되어 있다.

상기 촉매(C)는 상기 슬러지와 산소 간의 반응속도를 빠르게 하기 위한 것으로, 철이온 또는 구리이온 또는 망간이온 형태를 형성할 수 있는 금속촉매인 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 금속촉매로는 FeSO₄, Fe(SO₄)₃, MnSO₄, Cu(NO₃)₂, Mn(NO₃)₂, CuSO₄ 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 황산구리(CuSO₄)가 채용되었다.

이러한 촉매(C)는 상기 유입탱크(1) 및 슬러지의 반응온도 및 압력을 종래보다 더 낮게 유지시켜 주는 역할을 한다. 상기 촉매(C)로 인하여 상기 슬러지의 반응온도 및 압력이 상대적으로 낮아지게 되면, 상기 슬러지의 온도 및 압력을 고온 및 고압으로 유지시켜 주기 위한 에너지비용 및 부품의 제조원가 등을 절감할 수 있게 된다.

상기 고압단계(S20)에서는, 상기 유입탱크(1)로부터 유출된 유기성슬러지 혼 합물의 압력을 고압펌프(2)로 높여 준다. 상기 고압펌프(2)는 상기 유기성슬러지 혼합물을 45~60 bar 정도로 하여 상기 반응탱크(5) 내부로 유입되게 하는 역할을 한다. 여기서, 유기성슬러지 혼합물은 아래에서 설명될 무기성슬러지 혼합물에 비해 유기물이 상대적으로 많이 함유되어 있는 혼합물을 말한다.

상기 가열단계(S30)에서는, 상기 고압의 유기성슬러지 혼합물을 제1열교환기(3)로 가열시킨다. 상기 제1열교환기(3)는, 슬러지와 열교환수 간의 열전도에 의해 열교환이 이루어지도록 구성된 것으로서, 상기 고압펌프(2)로부터 유출된 고압의 유기성슬러지 혼합물을 가열시켜 주기 위한 것이다.

상기 유기성슬러지 혼합물을 가열하는 열원은, 상기 하수처리장치로부터 배출된 슬러지가 상기 유입탱크(1) 및 고압펌프(2)를 경유한 1cycle 시에는, 상기 열교환수를 데우기 위한 보일러와 같은 가열장치(9)이며, 2cycle 이후에는 상기 제1열교환기(3)와 제2열교환기(8)를 순환하는 열교환수이다. 즉, 상기 2cycle 이후에는 상기 1cycle시에 가열된 열교환수에 의해 상기 유기성슬러지 혼합물의 온도를 고온으로 만들어 줄 수 있게 된다. 상기 가열된 유기성슬러지 혼합물의 온도는 대략 110℃~160℃이고 압력은 대략 50~60 bar이다.

이와 같이, 상기 가열장치(9)는 상기 슬러지 처리장치의 작동 초기시에만 작동되기 때문에, 저렴한 에너지비용으로 상기 유기성슬러지 혼합물의 온도를 고온으로 유지시켜 줄 수 있게 된다.

상기 혼합단계(S40)에서는, 상기 제1열교환기(3)에 의해 가열된 유기성슬러지 혼합물에 하이드로 이젝터(4)로부터 분사되는 산소가 혼합된다. 상기 하이드로 이젝터(4)는, 상기 제1열교환기(3) 의해 가열된 유기성슬러지 혼합물에 고압의 산소(O)를 혼합하여 상기 반응탱크(5)에 유입시키는 역할을 한다.

상기 반응단계(S50)에서는, 상기 유기성슬러지 혼합물과 산소가 반응탱크(5)에서 서로 반응한다. 상기 유기성슬러지 혼합물은 무기물과 유기물과 물 등을 포함하고 있는데, 상기 유기물과 산소(O)가 반응하여 이산화탄소 등의 기체와 에너지를 생성하게 된다. 상기 이산화탄소 등의 기체는 대기 중으로 방출되고, 상기 에너지는 상기 반응탱크(5)의 온도를 대략 250℃로 유지시켜 준다. 여기서, 상기 반응탱크(5)의 압력은 대략 55bar 이다.

이와 같이, 상기 반응탱크(5)에서는, 상기 유기성슬러지 혼합물 중 유기물이 제거됨으로써, 유기물이 거의 제거된 무기성슬러지 혼합물이 생성된다. 상기 반응탱크(5)로부터 유출된 무기성슬러지 혼합물은 고온이기 때문에, 저온상태로 냉각되는 냉각단계를 거쳐야만 한다.

상기 냉각단계(S60)에서는, 상기 반응단계(S50)를 거쳐 생성된 무기성슬러지 혼합물이 제2열교환기(8)에 의해 냉각된다. 상기 제2열교환기(8)는, 상기 열교환수와 슬러지 간의 열전도에 의해 열교환이 이루어지도록 구성된 것으로서, 상기 무기성슬러지 혼합물을 냉각시켜 주는 역할을 한다. 여기서, 상기 무기성슬러지 혼합물을 냉각시키는 열교환수의 온도는 대략 80℃ 정도이다.

본 실시예에서는 추가냉각단계(S70)와 침전단계(S80)와 탈수단계(S90)와 반송단계(S55)가 더 수행된다. 상기 추가냉각단계(S70)에서는, 상기 냉각단계(S60) 이후에 상기 무기성슬러지 혼합물을 제3열교환기(10)에 의해 한번 더 냉각시킨다.

상기 제3열교환기(10)는 상기 제2열교환기(8)에서 유출된 슬러지를 한번 더 냉각시켜 주기 위한 것으로, 상기 제2열교환기(8)에 의해 냉각된 무기성슬러지 혼합물을 재차 냉각하여 40~50℃의 온도를 갖게 한다.

이러한 저온의 무기성슬러지 혼합물은, 그 무기성슬러지 혼합물에서 무기성슬러지만을 침전시켜 주기 위한 침전탱크(11)로 유입되어, 침전단계(S80)를 거치게 된다. 상기 침전탱크(11)는 상기 저온의 무기성슬러지와 상등수를 분리하기 위한 것으로, 일방향으로 경사진 복수의 경사판(111)을 구비한다. 상기 경사판(111)은 상기 무기성슬러지의 침전율을 높이기 위한 것이다.

상기 침전단계(S80)에서는, 상기 저온의 무기성슬러지 혼합물이 일방향으로 경사진 경사판(111)을 경유함으로써, 무기성슬러지만이 침전된다. 여기서, 무기성슬러지는 유기물이 거의 존재하지 않고 무기물과 물이 혼합되어 있는 혼합물을 말한다.

상기 탈수단계(S90)에서는, 상기 침전탱크(11)로부터 유출된 무기성 슬러지가 필터프레스(12)로 탈수됨으로써 함수율이 낮은 슬러지가 생성된다. 상기 필터프레스(12)는, 상기 침전탱크(11)로부터 유출된 무기성슬러지를 탈수하여 함수율이 낮은 슬러지를 생성시키는 역할을 한다. 여기서, 상기 탈수된 슬러지는 무기성 슬러지로서 테크노샌드(13)로 명명되었다.

상기 반송단계(S55)에서는, 상기 반응단계(S50)의 수행 이후 상기 냉각단계(S60)의 수행 이전에 상기 반응단계(S50)에서 생성된 무기성슬러지 혼합물을 반송펌프(6)에 의해 고압으로 압송시킨다. 상기 반송펌프(6)는, 상기 반응탱크(5)로부터 유출된 무기성슬러지 혼합물을 고압으로 상기 제2열교환기(8) 측으로 압송시키는 역할을 한다.

한편, 상기 반송단계(S55)에 의해 압송된 무기성슬러지 혼합물의 일부는, 연결관(7)을 통해 상기 혼합단계(S40)를 다시 경유하게 된다. 상기 연결관(7)은, 상기 반송펌프(6)와 상기 하이드로 이젝터(4)를 연결시킴으로써, 상기 반송펌프(6)로부터 배출된 무기성슬러지 혼합물 중 일부를 상기 하이드로 이젝터(4) 측으로 유입되게 한다. 이와 같이, 고온의 무기성슬러지 혼합물 중 일부가 상기 연결관(7)을 통해 상기 하이드로 이젝터(4)에 유입됨으로써, 상기 반응탱크(5) 내에 고온상태를 저렴한 비용으로 유지할 수 있게 된다.

또한, 상기 연결관(7)은, 상기 산소(O)와의 산화반응이 완전하게 이루어지지 않은 유기성 슬러지가 포함되어 있는 상기 무기성슬러지 혼합물을 상기 반응탱크(5)로 재차 유입시켜서, 상기 무기성슬러지 혼합물과 산소 간의 완전혼합을 가능하게 하는 역할을 한다.

도면 중 미설명부호 14는 상기 반응탱크(5)에서 발생된 기체를 공기중으로 배출하기 전에 정화시키기 위한 배출가스 처리탱크이며, 15는 상기 제1열교환기(3)와 제2열교환기(8)를 순환하는 열교환수를 원활하게 순환시켜 주는 역할을 하는 순환펌프이다.

여기서, 상기 열교환수가 상기 순환펌프(15)에 의해 폐루프 경로를 순환하면서 슬러지와 열교환을 함으로써, 슬러지를 가열 또는 냉각시키기 위한 추가적인 열원을 절약할 수 있게 된다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 에너지비용을 절감할 수 있는 장점을 가진다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 슬러지 처리방법의 작용을 처리공정에 따라 상세하게 설명하기로 한다.

하수처리장치를 거쳐 발생된 슬러지는 유입탱크(1)로 유입되고, 상기 유입탱크(1)에는 촉매(C)가 유입된다(S10:유입단계). 상기 촉매(C)는, 상기 슬러지와 산소(O) 간의 반응속도를 빠르게 하여 에너지비용을 절감할 수 있게 한다.

상기 슬러지는 상기 유입탱크(1)를 거쳐 유기성슬러지 혼합물이 되며, 상기 유기성슬러지 혼합물은 상기 고압펌프(2) 및 제1열교환기(3)에 순차로 유입된다. 상기 제1열교환기(3)는 가열장치(9)에 의해 가열된 고온의 열교환수와 슬러지 간의 열전도에 의해 상기 슬러지를 고온으로 유지시켜 준다(S30:가열단계).

여기서, 상기 제1열교환기(3)에 유입되는 열교환수의 온도는 대략 200℃이고, 상기 제1열교환기(3)로부터 유출되어 상기 제2열교환기(8)에 유입되는 열교환수의 온도는 대략 80℃이다. 즉, 상기 열교환수는 대략 80℃~200℃ 사이의 온도에서 변화하면서 상기 제1열교환기(3)와 제2열교환기(8)를 순환하며, 상기 200℃에서도 물의 상태를 유지하기 위하여 40bar정도의 고압으로 유지된다.

이와 같이, 상기 열교환수가 상기 제1열교환기(3)에 유입된 슬러지를 가열시키고(S30:가열단계), 상기 제2열교환수(8)에 유입된 슬러지를 냉각시켜 준다(S60:냉각단계). 따라서, 별도의 에너지 공급없이도 상기 슬러지를 가열 또는 냉각시킬 수 있게 되므로, 제품의 유지관리비용을 절감할 수 있게 된다.

상기 유기성슬러지 혼합물은, 하이드로 이젝터(4)를 통해 산소(O)와 혼합된 다(S40:혼합단계). 산소(O)가 혼합된 혼합물은 반응탱크(5)에 유입된다. 상기 유기성슬러지 혼합물에 함유되어 있는 유기물과 상기 산소(O)가 반응하여, 이산화탄소 등의 기체와 물 등이 발생하게 된다(S50:반응단계). 상기 반응탱크(5)에서 유출된 무기성슬러지 혼합물 중 일부는 반송펌프(6)를 거쳐 연결관(7)을 경유하여 상기 반응탱크(5)에 유입된다(S55:반송단계).

이와 같이 되면, 상기 반응탱크(5)에 유입된 무기성슬러지 혼합물의 에너지가 크기 때문에, 상기 반응탱크(5)의 온도를 다른 가열수단 없이 일정온도로 유지시켜 줄 수 있게 된다. 또한, 상기 무기성슬러지 혼합물에 포함되어 있는 유기성 슬러지를 재차 산소와 반응시켜 줌으로써, 유기성슬러지가 포함되어 있지 않은 순수한 무기성슬러지의 생성율을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 반응탱크(5)에서 유출된 무기성슬러지 혼합물 중 나머지는 상기 반송펌프(6)를 거쳐 제2열교환기(8) 및 제3열교환기(10)에 순차로 유입되어 저온으로 냉각된다(S70:추가냉각단계). 상기 냉각된 무기성슬러지 혼합물은 경사판 침전탱크(11)를 거쳐 무기성슬러지만을 침전시키고(S80:침전단계), 상기 무기성슬러지를 필터프레스(12)로 탈수하여 물과 무기물이 잔류되게 한다(S90:탈수단계). 여기서, 상기 분리된 물은 하수처리장치에 공급된다.

상기 필터프레스(12)에 의해 걸러진 무기물은 테크노샌드(13)로 명명되고 있다. 상기 테크노샌드(13)는 환경유해성이 없고 벽돌제조용 및 세라믹제조용으로 재활용이 가능한 장점을 가진다.

상술한 바와 같은 슬러지 처리방법은 고온에서 산소(O)와 함께 슬러지를 가 압함으로써 무불꽃산화가 가능한 장점을 가진다. 따라서, 공기를 이용하여 슬러지를 처리하는 소각에 비하여 배기가스량을 1/5~1/10 수준으로 저감시킬 수 있으며, 산화생성물이 주로 용액 속에 용존하기 때문에 대기오염물질을 현저히 줄일 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 슬러지 처리방법은 제1열교환기(3) 및 제2열교환기(8)의 열교환으로 인하여 에너지 효율이 높아지게 됨으로써, 에너지비용을 절감할 수 있는 장점을 가진다. 그리고, 반응탱크(5)에서의 산화반응으로 발생하는 열에너지를 연결관(7)을 통해 상기 반응탱크(5)에 재공급함으로써, 자가열반응을 가능하게 하여 에너지비용을 더욱 절감할 수 있는 장점을 가진다.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 슬러지 처리방법에는 다음과 같은 효과가 기대된다.

즉, 본 발명에서는, 반응탱크에 촉매가 유입되고, 슬러지 혼합물과 열교환수 간의 열전도 방식에 의해 열교환이 이루어짐으로써, 슬러지 처리공정을 수행하기 위한 에너지비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는, 반응탱크에서의 산화반응으로 발생하는 열에너지를 반응탱크에 재공급하는 공정이 수행됨으로써, 자가열반응을 가능하게 하여 에너지 비용을 더욱 절감할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에서는, 슬러지 혼합물과 산소가 반응하여 그 반응물이 용액 속에 용존하기 때문에 대기오염 등의 2차 오염을 현저히 줄일 수 있는 효과도 있다.

한편, 본 발명에서는, 하수처리장치를 거친 슬러지가 유기물이 거의 제거된 무기성 슬러지인 테크노 샌드로 된다. 이러한 테크노 샌드는 벽돌이나 세라믹 제조에 사용될 수 있으며, 매립지의 복토재로 사용이 가능해 해상에 배출시킬 필요가 없게 된다. 따라서, 본 발명은 가정이나 공장 등에서 발생한 하수슬러지를 환경친화적으로 처리할 수 있는 장점을 가진다.

Claims (8)

1. 유입탱크의 내부로 함수율이 높은 슬러지와 촉매가 유입되는 유입단계;

   상기 유입탱크로부터 유출된 유기성슬러지 혼합물의 압력을 높여 주는 고압단계;

   상기 고압의 유기성슬러지 혼합물을 가열시키는 가열단계;

   상기 고온, 고압의 유기성슬러지 혼합물에 산소를 혼합하는 혼합단계;

   상기 고온, 고압의 유기성슬러지 혼합물과 산소를 반응시키는 반응단계; 및

   상기 반응 후 생성된 무기성슬러지 혼합물을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하여 이루어지며,

   상기 유기성슬러지 혼합물의 가열 및 상기 무기성슬러지 혼합물의 냉각은, 열교환수와 슬러지 간의 열전도 방식에 의해 이루어지며,

   상기 열교환수는, 순환펌프에 의해 폐루프 경로를 순환하고, 상기 함수율이 높은 슬러지가 상기 유입탱크를 경유한 1cycle시에만 가열장치에 의해 데워지며,

   상기 반응단계의 수행 이후 상기 냉각단계의 수행 이전에, 상기 반응단계에서 생성된 무기성슬러지 혼합물을 고압으로 압송시키는 반송단계를 더 구비하여서, 상기 반송단계에 의해 압송된 무기성슬러지 혼합물의 일부가, 상기 혼합단계를 다시 경유하도록 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 냉각단계 이후에 상기 무기성슬러지 혼합물을 한번 더 냉각시키는 추가냉각단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 냉각과정을 거친 저온의 무기성슬러지 혼합물에서 무기성 슬러지를 침전시키는 침전단계; 및

   상기 침전된 무기성 슬러지를 탈수하여 함수율이 낮은 슬러지를 생성시키는 탈수단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리방법
4. 제3항에 있어서,

   상기 무기성 슬러지는, 상기 저온의 무기성슬러지 혼합물이 일방향으로 경사진 경사판을 경유함으로써, 침전되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리방법.
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