KR100766367B1

KR100766367B1 - 박형 키패드

Info

Publication number: KR100766367B1
Application number: KR1020060017329A
Authority: KR
Inventors: 송달섭
Original assignee: 주식회사 삼진
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2007-10-11
Also published as: KR20060026929A

Abstract

본 발명은 베이스와 키탑이 일체로 형성되고, 특히 얇은 두께를 갖도록 형성되어 클릭감이 우수한 박형 키패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 그 박형 키패드는 모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드(200)에 있어서, 상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키도록 저면에 여러개의 보스(211)가 돌출되게 형성된 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 상면에 일체로 사출 성형된 상판(220)과, 상기 보스(211)가 형성된 위치에 대응되게 상판(220)의 상면에 일체로 사출 성형되는 키탑(230)을 포함하여서 된 것이고, 키패드 제조 방법은 저면에 여러개의 보스(211)가 형성된 베이스(210)를 하형(300)에 형성된 삽입홈(301)의 내부에 삽입하는 단계와, 상기 상형(310)의 상면에 상형(310)을 근접시키는 단계와, 상기 베이스(210)의 표면에 상판(220) 및 그 상판(220)의 표면에 키탑(230)이 형성되도록 280℃ ~ 320℃로 용융된 합성수지를 600mm/sec ~ 800mm/sec의 속도로 주입하는 단계와, 상기 단계에서 주입된 합성수지가 응고된 후 상형(310)을 분리시키는 단계 및 상기 키패드(200)를 진공흡착 분리하는 단계를 포함하여서 된 것이다.

모바일 기기, 휴대폰, 키패트, 박형

Description

박형 키패드{Slim type key pad}

도1은 종래의 키패드를 나타낸 사시도.

도2는 종래의 키패드를 나타낸 단면도.

도3은 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 사시도.

도4는 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 단면도.

도5는 본 발명에 따른 키패드의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

도6은 본 발명에 따른 키패드 제조방법을 설명하기 위한 개략도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

200 : 키패드 210 : 베이스

211 : 보스 220 : 상판

230 : 키탑 232 : 문자홈

240 : UV층 250 : 시트

260 : 실크인쇄층 300 : 하형

301 : 삽입홈 310 : 상형

본 발명은 박형 키패드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베이스와 키탑이 일체로 형성되고, 특히 얇은 두께를 갖도록 형성되어 클릭감이 우수한 박형 키패드에 관한 것이다.

일반적으로 키패드는 모바일 기기(휴대폰, 리모콘, PDA 등)에 설치되어 사용되는 입력수단의 일종으로 사용자가 손가락 등을 이용하여 클릭하면 클릭된 부위에 해당되는 인쇄회로기판의 스위치(단자)를 온/오프시키는 것이다.

이러한 키패드는 다양한 구조의 것이 알려져 있으며, 대체적으로 키패드가 사용되는 모바일 기기의 두께를 얇게 하기 위한 방안으로 키패드의 두께를 축소시키기 위한 노력을 기울이고 있다. 또한, 더불어 클릭감이 향상되는 키패드를 제작하는 것에도 많은 노력을 기울이고 있다.

도1은 종래의 키패드를 나타낸 사시도이고, 도2는 종래의 키패드를 나타낸 단면도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 종래의 키패드(100)는 저면에 여러 개의 보스(111)가 구비된 베이스(110)와, 상기 베이스(110)의 상부 표면에 고정되는 키탑(120)으로 구성된다.

상기 베이스(110)와 키탑(120)은 별도로 제작된 후 접착제(130)를 매개로 고정된다.

한편, 최근에는 모바일 기기 특히, 휴대폰의 경우에는 두께가 얇은 슬림형 휴대폰이 널리 사용되고 있다.

그러나, 종래에는 베이스(110)와 키탑(120)이 각각 제조되므로 그 두께를 감소시키는데 한계가 있다.

또한, 종래의 키패드(100)는 베이스(110)와 키탑(120)을 각각 제조한 후 베이스(110)와 키탑(120)의 접촉면에 접착제(130)를 도포하는 접착고정이 반드시 필요 하였다.

따라서, 생산 공정이 복잡하여 생산성 측면에서 바람직하지 못하며 제작단가가 상승하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 모바일 기기에 사용되는 키패드의 두께를 감소시킴과 동시에 제조공정을 단순화 하여 단가를 최소화 할 수 있는 박형 키패드를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 박형 키패드는 모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드에 있어서, 상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키도록 저면에 여러개의 보스가 돌출되게 형성된 베이스와, 상기 베이스의 상면에 일체로 사출 성형된 상판과, 상기 보스가 형성된 위치에 대응되게 상판의 상면에 일체로 사출 성형되는 키탑을 포함하여서 된 것이다.

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이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 사시도이고, 도4는 본 발명에 따른 키패드를 나타낸 단면도이며, 도5는 본 발명에 따른 키패드의 다른 실시예를 나타낸 단면도이고, 도6은 본 발명에 따른 키패드 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명의 키패드(200)는 모바일 기기의 표면에 설치되어 상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 온/오프 시키는 것으로서, 하부에 위치되는 베이스(210)와, 그 베이스(210)의 상면에 일체로 성형되는 상판(220) 및 키탑(230)으로 이루어져 있다.

상기 베이스(210)의 저면에는 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키기 위한 보스(211)가 여러개 설치되어 있되, 그 보스(211)의 설치 위치는 모바일 기이에 내장된 스위치와 대응되는 위치에 형성되는 것이다.

그리고, 상기 베이스(210) 및 보스(211)는 플렉시블한 고무재질로 이루어져 있는 것으로서, 베이스(210)의 두께는 0.05mm ~ 0.1mm로 제조하는 것이 바람직하 다. 왜냐하면, 상기 베이스(210)의 두께가 0.05mm 이하이면, 적은 힘에 의해서 파손되며, 0.1mm이상이면, 키패드 조작 후 초기 상태로 복원하는 탄성력이 감소된다.

또한, 상기 보스(211)의 직경은 0.25mm ~ 0.3mm로 제조하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 보스(211)의 직경이 0.25mm 이하이면, 스위치를 온/오프 시킬 때 변형이 발생되고, 0.3mm이상이면, 재료비 상승 및 중량이 증가된다.

한편, 상기 베이스(210)의 상면에는 상판(220) 및 키탑(230)이 일체로 사출 성형되어 있고, 상기 상판(220)의 두께는 0.15mm ~ 0.2mm로 제조하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 상판(220)의 두께가 0.15mm 이하이면, 적은 힘에 의해서 파손되며, 0.2mm이상이면, 이후에 설명할 키탑(230)을 조작할 때 과다한 힘을 가해야 한다.

또한, 상기 키탑(230)의 두께는 0.15mm ~ 0.2mm로 제조하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상키 키탑(230)의 두께가 0.15mm 이하이면, 적은 힘에 의해서 파손되며, 0.2mm이상이면, 클릭감이 감소된다. 그리고, 상기 키탑(230)을 성형할 때에는 상판(220)의 표면 전체에 성형할 수도 있지만, 키탑(230)을 누를 때 인접된 키탑(230)이 눌려지지 않도록 각 키탑(230)의 사이에 공간(231)을 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 모바일 기기에서 발생되는 전자파를 차단하여 사용자를 보호함은 물론, 키탑(230)이 표면 손상을 방지하기 위하여 상기 키탑(230)의 표면에 UV층(240)을 더 형성할 수도 있다.

그리고, 상기 키탑(230)에는 문자가 표현되도록 문자홈(232)을 천공할 수도 있으며, 이때에는 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)와 상판(220)의 사이에 시트(250)를 삽입하거나, 상기 베이스(210)의 표면에 실크인쇄층(260)을 도포하는 것도 가능하다.

이하에서는 본 발명에 따른 박형 키패드 제조방법을 설명하기로 한다.

먼저, 저면에 여러개의 보스(211)가 형성되도록 베이스(210)를 제조하되, 그 베이스(210) 및 보스(211)는 모바일 기기에 설치된 스위치가 전기적으로 쇼트되는 것을 방지함과 동시에 외력이 제거될 때 초기상태로 복원될 수 있는 탄성력을 갖는 고무재질로 제조하는 것이 바람직하다.

이와 같이 제조된 베이스(210)를 하형(300)에 형성된 삽입홈(301)의 내부에 삽입하되, 이때에는 보스(211)가 하부로 향하도록 삽입하는 것이고, 베이스(210)의 삽입이 완료되면 상기 하형(300)의 상부에 상형(310)을 근접시킨다.

상기 베이스(210)의 표면에 상판(220) 및 그 상판(220)의 표면에 키탑(230)이 형성되도록 용융된 합성수지를 주입하는 것이며, 이때 주입되는 합성수지는 열가소성 플라스틱의 일종인 내충격성, 내열성, 내후성, 자기 소화성, 투명성 등의 특징이 있고 강화 유리의 약 150배 이상의 충격도를 지니고 있어 유연성 및 가공성이 우수한 폴리카보네이트(PC : Polycarbonate)를 280℃ ~ 320℃로 용융하여 600mm/sec ~ 800mm/sec의 속도로 주입하는 것이다.

이와 같이 상형(310)과 하형(300)의 사이에 주입된 합성수지가 응고되면, 상형(310)을 분리시킨 후 키패드(200)가 변형되지 않도록 진공흡착 분리하면 박형 키패드(200)의 제조가 완료되는 것이다.

그리고, 모바일 기기에서 발생되는 전자파를 차단하여 사용자를 보호하고, 키탑(230)의 표면 손상을 방지하고자 할 때에는 상기 키탑(230)의 표면에 UV층(240)을 코팅하는 공정을 수행하는 것도 가능하다.

또한, 상기 키탑(230)에 문자가 표현되도록 문자홈(232)을 형성할 수도 있으며, 이때에는 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)와 상판(220)의 사이에 시트(250)를 삽입하는 공정을 수행하거나, 상기 베이스(210)의 표면에 실크인쇄층(260)을 도포하는 공정을 수행하는 것도 가능하다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 박형 키패드(200)의 두께는 0.3m ~0.4mm이므로 모바일 기기의 두께를 감소시킴은 물론, 제조공정이 축소되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 키패드의 두께 및 제조원가의 감소는 물론, 표면 질감이 우수하여 사용자의 클릭감을 향상시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.

또한, 본 발명은 UV층이 형성되어 있으므로 사용자를 전자로부터 보호하고, 자외선에 의한 키패드의 손상을 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.

또한, 본 발명의 폴리카보네이트로 제조된 상판 및 키탑에 의해서 모바일 기기에서 발생되는 조명의 확산되므로 키패드의 식별력이 향상되는 특유의 효과가 있다.

Claims

모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드(200)에 있어서,

상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키도록 저면에 여러개의 보스(211)가 돌출되게 형성된 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 상면에 사출 성형된 상판(220)과, 상기 보스(211)가 형성된 위치에 대응되게 상판(220)의 상면에 사출 성형되고 내부에는 문자홈(232)가 천공된 키탑(230)과, 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)와 상판(220)의 사이에 마련된 시트(250)가 포함됨을 특징으로 하는 박형 키패드.
제1항에 있어서, 상기 키탑(230)의 표면에는 UV층(240)이 더 형성됨을 특징으로 하는 박형 키패드.
모바일 기기의 표면에 설치되는 키패드(200)에 있어서,

상기 모바일 기기에 내장된 스위치를 동작시키도록 저면에 여러개의 보스(211)가 돌출되게 형성된 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 상면에 사출 성형된 상판(220)과, 상기 보스(211)가 형성된 위치에 대응되게 상판(220)의 상면에 사출 성형되고 내부에는 문자홈(232)가 천공된 키탑(230)과, 상기 문자홈(232)을 통하여 다양한 색상의 문자가 표현되도록 베이스(210)의 표면에 마련된 실크인쇄층(260)을 포함됨을 특징으로 하는 박형 키패드.
제3항에 있어서, 상기 키탑(230)의 표면에는 UV층(240)이 더 형성됨을 특징으로 하는 박형 키패드.
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