KR100764757B1 - Case of mobile terminal and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR100764757B1
KR100764757B1 KR1020060084831A KR20060084831A KR100764757B1 KR 100764757 B1 KR100764757 B1 KR 100764757B1 KR 1020060084831 A KR1020060084831 A KR 1020060084831A KR 20060084831 A KR20060084831 A KR 20060084831A KR 100764757 B1 KR100764757 B1 KR 100764757B1
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mobile terminal
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sheet
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정강근
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주식회사 미래산업
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Abstract

A case of a mobile terminal and a manufacturing method thereof are provided to improve the satisfaction of a user by preventing damage like the peeling off of patterns of the case. A case of a mobile terminal includes an injection-molded unit(110), a sheet unit(120), a base coating layer(130), a pattern groove(140) and a top coating layer(150). The injection-molded unit(110) forms the external appearance of the case. The sheet unit(120) is embedded in the injection-molded unit(110), and is a thin plate. The base coating layer(130) is coated on the outer surface of the injection-molded unit(110). The pattern groove(140) is formed to penetrate from the outer surface of the injection-molded unit(110) to the surface of the sheet unit(120), and is formed to have various shapes. The top coating layer(150) is coated on the outer surface of the base coating layer(130).

Description

모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법{case of mobile terminal and manufacturing method thereof}Case for mobile terminal and manufacturing method thereof

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 외관 구조를 개략적으로 나타낸 사시도1 is a perspective view schematically showing the external structure of a case for a mobile terminal according to an embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 내부 구조를 설명하기 위한 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도2 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1 for explaining an internal structure of a case for a mobile terminal according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 제조 과정을 설명하기 위해 나타낸 순서도3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a case for a mobile terminal according to an embodiment of the present invention.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 제조 과정 중 사출 공정을 설명하기 위해 나타낸 공정도4a to 4d is a process diagram illustrating the injection process during the manufacturing process of the case for a mobile terminal according to an embodiment of the present invention

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스의 제조 과정 중 도장과 문양 형성 및 코팅 공정을 설명하기 위해 나타낸 공정도5a to 5d is a process diagram showing to explain the coating and pattern formation and coating process during the manufacturing process of the mobile terminal case according to an embodiment of the present invention

도 6은 본 발명의 케이스가 적용된 상태의 모바일 단말기를 개략적으로 설명하기 위해 나타낸 요부 구성도FIG. 6 is a diagram illustrating main parts of a mobile terminal in a state to which a case of the present invention is applied;

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

100. 케이스 110. 사출부100. Case 110. Injection part

120. 시트부 130. 베이스 도장층120. Seat 130. Base coating layer

140. 문양홈 150. 탑 코팅층140. Glyph groove 150. Top coating layer

160. 프라이머층 210. 상부 금형160. Primer layer 210. Upper mold

220. 하부 금형 211,221. 금형홈220. Lower mold 211,221. Mold groove

212,222. 유입 구멍 230. 분사 노즐212,222. Inlet hole 230. Spray nozzle

300. 모바일 단말기 310. 광원 제공부300. Mobile terminal 310. Light source providing unit

본 발명은 모바일 단말기용 케이스에 관련된 것으로써, 특히 자개를 이용하여 다양한 무늬를 제공함으로써 사용자의 만족도를 향상시킬 수 있도록 한 새로운 형태의 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a case for a mobile terminal, and more particularly, to a case for a new type of mobile terminal and a method of manufacturing the same, which can improve user satisfaction by providing various patterns using mother-of-pearl.

일반적으로 모바일 단말기는 휴대하면서 타 사용자와의 통신이나 온라인 접속 및 위성 방송의 시청 등이 가능하게 구성된 개인용 단말기로써, 핸드폰과, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA) 및 포켓 PC 등이 이에 포함된다.In general, a mobile terminal is a personal terminal configured to enable communication with other users, online connection, and watching satellite broadcasts while being portable, and include a mobile phone, a PMP, a PDA, and a Pocket PC.

전술한 종래 모바일 단말기의 외장을 이루는 케이스는 통상 사출물로 사출하여 형성한 후 다양한 색상으로 도장을 함으로써 제조하였다.The case forming the exterior of the conventional mobile terminal described above was manufactured by injecting a conventional injection molding and then painting in various colors.

그러나, 전술한 종래 모바일 단말기용 케이스는 그 표면에 다양한 문양 등을 표시하기에는 많은 제약이 따름으로 인해 상기 문양의 표시가 이루어지지 않고 있는 실정이다.However, the above-described conventional case for a mobile terminal is a situation that the display of the pattern is not made due to many restrictions to display a variety of patterns on the surface thereof.

물론, 상기 모바일 단말기용 케이스에 각종 도안(예컨대, 제조회사명 혹은, 통신회사명) 등의 표시는 이루어지고 있으나, 상기한 도안 등은 단순히 케이스의 표면에 별도의 도장 작업을 통해 프린팅되거나 혹은, 식각(etching) 공정을 통해 표시하는 수준이었다.Of course, various designs (eg, manufacturer name or communication company name) are displayed on the case for the mobile terminal, but the above design is simply printed on the surface of the case through a separate painting operation, or It was the level indicated through the etching process.

하지만, 상기한 바와 같이 케이스의 표면에 프린팅되는 도안은 쉽게 벗겨지는 문제점이 있기 때문에 다양한 문양을 상기 케이스의 표면에 프린팅하지는 않고 있다.However, as described above, the pattern printed on the surface of the case does not easily peel off, so various patterns are not printed on the surface of the case.

즉, 모바일 단말기용 케이스에 대한 심미감을 향상시킬 수 있도록 한 그림 등의 문양은 상기 케이스에 표시되고 있지 않는 것이다.That is, a pattern such as a picture for improving the aesthetics of the case for a mobile terminal is not displayed on the case.

이는, 모바일 단말기에 국한되는 문제점 뿐만 아니라 다양한 가전제품과 같이 사출 공정에 의해 사출 형성되는 외장 케이스는 모두 동일한 문제점을 가지고 있다.This is not only a problem limited to a mobile terminal, but also an exterior case formed by an injection process, such as various home appliances, all have the same problem.

물론, 종래에는 상기 모바일 단말기를 이루는 케이스의 표면에 별도의 장식물을 부착하여 상기 케이스에 대한 심미감이 향상되도록 한 노력이 있었다.Of course, conventionally, there was an effort to improve the aesthetics of the case by attaching a separate decoration to the surface of the case forming the mobile terminal.

그러나, 전술한 종래의 기술은 상기 장식물이 상기 케이스의 표면으로부터 일부 돌출되도록 구성되기 때문에 외부 충격에 의해 상기 장식물이 쉽게 탈거될 수 있다는 문제점이 있다.However, the above-described conventional technique has a problem that the ornament can be easily removed by external impact because the ornament is configured to partially protrude from the surface of the case.

본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 모바일 단말기용 케이스에 다양한 문양을 형성할 수 있도록 함과 더불어 상기 문양은 상기 모바일 단말기용 케이스 외면으로 돌출되지 않도록 하여 그 탈거가 방지될 수 있도록 하며, 또한 상기한 문양이 모든 제품에서 달리 보일 수 있도록 한 새로운 형태의 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법과 상기 모바일 단말기용 케이스가 적용된 모바일 단말기를 제공하고자 한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems according to the prior art, the object of the present invention to form a variety of patterns on the case for a mobile terminal and the pattern protrudes to the outer surface of the case for the mobile terminal It is to provide a new type of mobile terminal case and its manufacturing method and the mobile terminal to which the case for the mobile terminal is applied so that the removal can be prevented and the above-mentioned pattern can be seen differently in all products. will be.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 모바일 단말기용 케이스는 외관을 형성하는 사출부; 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부; 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층; 상기 사출부의 외표면으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양으로 형성되는 문양홈; 그리고, 상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층:을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.Case for a mobile terminal of the present invention for achieving the above object is an injection unit forming an appearance; A sheet portion of a thin plate in which all parts are embedded in the injection portion; A base coating layer coated on the outer surface of the injection unit; A pattern groove formed in various patterns while penetrating through the outer surface of the injection part to a surface position of the sheet part; And, the top coating layer is coated on the outer surface of the base coating layer: characterized in that it comprises a.

여기서, 상기 베이스 도장층과 상기 사출부의 표면 사이에는 상기 베이스 도장층의 벗겨짐을 방지하기 위한 프라이머층이 더 형성됨을 특징으로 한다.Here, a primer layer for preventing peeling of the base coating layer is further formed between the base coating layer and the surface of the injection part.

또한, 상기 시트부는 자개시트로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the sheet portion is characterized in that consisting of mother-of-pearl sheet.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법은 금형 내에 시트부를 제공하는 제1단계; 상기 금형 내의 시트부가 제공된 공간으로 사출물을 제공하여 상기 시트부의 전 부위가 내장된 사출부를 사출하는 제2단계; 상기 사출된 사출부의 표면에 베이스 도장층을 도장하는 제3단계; 상기 베이스 도장층 및 상기 사출부의 외표면에 문양홈을 형성하여 상기 사출부 내의 시트부가 상기 문양홈을 통해 외부로 노출되도록 하는 제4단계; 그리고, 상기 사출부의 외표면에 탑 코팅층을 코팅하는 제5단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing a case for a mobile terminal for achieving the above object includes a first step of providing a sheet portion in a mold; A second step of injecting the injection part in which the entire part of the sheet part is embedded by providing an injection product into a space provided with the sheet part in the mold; A third step of painting a base coating layer on a surface of the injected injection part; A fourth step of forming a pattern groove in the base coating layer and the outer surface of the injection part to expose the sheet part in the injection part to the outside through the pattern groove; And, the fifth step of coating the top coating layer on the outer surface of the injection portion is characterized in that proceeds sequentially.

여기서, 상기 제2단계는 상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 상측 공간 혹은, 하측 공간 중 어느 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 일부를 형성하는 단계와, 상기 금형을 상하 반전시킨 후 상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 다른 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 다른 일부를 형성하는 단계를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.Here, the second step is a step of forming an injection part by providing an injection product to any one of the upper space or the lower space in the mold with respect to the sheet portion, and after the inverting the mold up and down based on the sheet portion Providing the injection into the other space in the mold to form a portion of the injection portion characterized in that it proceeds.

또한, 상기 제4단계에서 형성되는 문양홈의 깊이는 적어도 상기 시트부의 표면 높이에 이르기까지의 깊이를 이루도록 가공됨을 특징으로 한다.In addition, the depth of the pattern groove formed in the fourth step is characterized in that the processing to achieve a depth up to at least the surface height of the sheet portion.

이때, 상기 제4단계에서 형성되는 문양홈은 레이저 가공을 통해 형성함을 특징으로 한다.At this time, the pattern groove formed in the fourth step is characterized in that formed through laser processing.

또한, 상기 제2단계 후 제3단계를 수행하기 전에 상기 사출부의 외표면에 프라이머층을 형성하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.The method may further include forming a primer layer on the outer surface of the injection unit before performing the third step after the second step.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 모바일 단말기는 외관을 형성하는 사출부와, 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부와, 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층과, 상기 사출부의 외표면으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양을 형성하는 문양홈 및 상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층을 포함하여 구성된 케이스; 그리고, 상기 케이스의 시트부로 광원을 제공하는 광원 제공부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the mobile terminal of the present invention for achieving the above object is an injection unit for forming the appearance, the sheet portion of the thin plate is embedded in the injection portion, the base coating layer painted on the outer surface of the injection unit and A case comprising a patterned groove formed to penetrate from the outer surface of the injection part to the surface position of the sheet part to form various patterns and a top coating layer coated on the outer surface of the base coating layer; And, a light source providing unit for providing a light source to the sheet portion of the case: characterized in that it is configured to include.

이하, 전술한 본 발명의 모바일 단말기용 케이스와 그 제조 방법 및 모바일 단말기용 케이스가 적용된 모바일 단말기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the above-described case for a mobile terminal, a method for manufacturing the same, and a mobile terminal to which a case for a mobile terminal is applied will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 6.

먼저, 첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스(100)는 크게 사출부(110)와, 시트부(120)와, 베이스 도장층(130)과, 문양홈(140) 그리고, 탑 코팅층(150)을 포함하여 구성된다.First, as shown in FIGS. 1 and 2, the case 100 for a mobile terminal according to a preferred embodiment of the present invention is largely an injection unit 110, a sheet unit 120, and a base coating layer 130. ), The pattern groove 140 and the top coating layer 150 is configured.

여기서, 상기 모바일 단말기용 케이스(100)라 함은 디스플레이 화면이 설치된 부위가 될 수도 있고, 각종 입력버튼이 설치된 부위가 될 수도 있으며, 베터리가 설치되는 부위가 될 수도 있고, 폴더형 단말기와 같이 그 내면에 상기 디스플레이 화면이 설치되는 부위가 될 수도 있으며, 상기 모바일 단말기의 외장을 보호하기 위해 별도로 설치되는 보호 케이스가 될 수도 있다. 물론, 상기 케이스는 반드시 모바일 단말기에만 국한되는 것은 아니며, 통상의 가전 제품 등에도 적용될 수 있다.Here, the case 100 for a mobile terminal may be a portion where a display screen is installed, a portion where various input buttons are installed, a portion where a battery is installed, or a like a folding terminal. It may be a portion where the display screen is installed on the inner surface, or may be a protective case that is separately installed to protect the exterior of the mobile terminal. Of course, the case is not necessarily limited to the mobile terminal, but may be applied to ordinary home appliances.

전술한 바와 같은 케이스(100) 중 상기 사출부(110)는 상기 케이스(100)의 외관을 이루는 부위이다.The injection unit 110 of the case 100 as described above is a part forming the appearance of the case 100.

이때, 상기 사출부(110)는 통상의 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate) 수지로 형성된다.At this time, the injection unit 110 is formed of a conventional polycarbonate (PC; Polycarbonate) resin.

또한, 상기한 케이스(100)는 전체적으로 불투명 혹은, 반투명한 PC 수지로 형성됨이 바람직하지만 상기 케이스(100)를 투명한 PC 수지로 형성한 후 별도의 칼라 처리를 통해 그 내부가 투시되지 않도록 할 수도 있다.In addition, the case 100 is preferably formed entirely of opaque or translucent PC resin, but the case 100 may be formed of a transparent PC resin, and then the inside of the case may not be projected through a separate color treatment. .

그리고, 상기 시트부(120)는 상기 케이스(100)에 표시되는 문양을 형성하는 부위로써, 그 전 부위는 모두 상기 사출부(110) 내에 내장되도록 구성된다.In addition, the sheet part 120 is a part forming a pattern displayed on the case 100, and all the parts thereof are configured to be embedded in the injection part 110.

상기한 시트부(120)는 그 두께가 상기 사출부(110)에 비해 극히 얇은 박판(薄板)의 자개시트로 형성된다. 이때, 상기 시트부(120)를 자개시트로 형성하는 이유는 자개가 가지는 독특한 색감을 다양하게 구현할 수 있도록 함과 더불어 친환경적일 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 통상의 자개는 보는 각도나 반사되는 빛에 따라 다양한 색감이 구현됨을 고려할 때 일반적인 색상을 가지는 수지물로 문양부를 형성한 것에 비해 더욱 고급화된 느낌을 제공할 수 있게 된다.The sheet portion 120 is formed of a mother-of-pearl sheet of thin plate (薄板) is very thin compared to the injection portion 110. In this case, the reason why the sheet portion 120 is formed of a mother-of-pearl sheet is to enable a variety of unique colors of mother-of-pearl and be environmentally friendly. That is, the conventional mother-of-pearl is able to provide a more advanced feeling compared to the case where the pattern is formed of a resin material having a general color in consideration of implementing various colors depending on the viewing angle or reflected light.

그리고, 상기 베이스 도장층(130)은 상기 사출부(110)의 외표면을 외부 환경으로부터 보호하기 위해 도장되는 도장층이다.In addition, the base coating layer 130 is a coating layer coated to protect the outer surface of the injection unit 110 from the external environment.

그리고, 상기 문양홈(140)은 상기 사출부(110)의 외표면으로부터 상기 시트부(120)의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양으로 형성되는 부위이다.In addition, the pattern groove 140 is a portion formed in various patterns while penetrating to reach the surface position of the sheet portion 120 from the outer surface of the injection unit 110.

즉, 상기와 같이 형성되는 문양홈(140)에 의해 상기 사출부(110)의 내부에 내장된 시트부(120)는 상기 문양홈(140)의 형상에 따라 외부로 노출됨으로써 실질적으로 상기 시트부(120)에 직접 각종 문양을 형성한 효과와 동일한 효과를 얻게 된다.That is, the sheet part 120 embedded in the injection part 110 by the pattern groove 140 formed as described above is exposed to the outside according to the shape of the pattern groove 140 to be substantially the sheet part. The same effect as the effect of forming various patterns directly on the 120 is obtained.

특히, 상기한 시트부(120)의 경우 전체적인 색감이 밝은 색감임을 고려할 때 상대적으로 어두운 색감을 가지는 사출부(110)로부터 보다 확연히 인식될 수 있다.In particular, in the case of the sheet unit 120, the overall color may be more clearly recognized from the injection unit 110 having a relatively dark color, considering that the overall color is bright.

다음으로, 상기 탑 코팅층(150)은 상기 사출부(110)의 외면을 외부 환경으로부터 보호하기 위한 일련의 구성이다. 즉, 탑 코팅층(150)을 추가로 형성함으로써 해당 부위가 산, 알카리, 습도 등의 화학약품 부식성 가스로부터 증착된 금속 또는 박막을 보호할 수 있도록 한 것이다.Next, the top coating layer 150 is a series of configurations for protecting the outer surface of the injection unit 110 from the external environment. That is, by forming the top coating layer 150 to further protect the metal or the thin film deposited from the chemical corrosive gas, such as acid, alkali, humidity.

전술한 바와 같이 구성되는 모바일 단말기용 케이스(100)는 시트부(120)를 사출부(110) 내에 완전히 내장시키기 위해 사출 공정을 포함하여 그 제조가 이루어짐이 바람직하다. 즉, 사출 공정에 의해 그 제조가 이루어짐으로써 전체적인 제조 공정의 단축 및 수율의 향상이 가능하게 되는 것이다.The case 100 for a mobile terminal configured as described above is preferably manufactured by including an injection process in order to completely embed the seat 120 in the injection unit 110. That is, the manufacture is made by the injection process, it is possible to shorten the overall manufacturing process and improve the yield.

이에 따라, 본 발명의 실시예에서도 상기 모바일 단말기용 케이스(100)가 사출 공정에 의해 제조됨을 제시하며, 상기한 본 발명의 모바일 단말기용 케이스(100)에 대한 제조 과정에 대하여 첨부된 도 3의 순서도와 도 4a 내지 도 5d의 과정도를 참조하여 설명하도록 한다.Accordingly, the embodiment of the present invention also suggests that the case 100 for a mobile terminal is manufactured by an injection process, and is attached to FIG. 3 for the manufacturing process for the case 100 for a mobile terminal of the present invention. This will be described with reference to a flowchart and process diagrams of FIGS. 4A to 5D.

먼저, 제조 과정에 따른 설명에 앞서 본 발명의 케이스에 대한 사출 과정을 위해 사용되는 금형은 사출부(110)의 형성을 위한 금형홈(211,221)이 각각 형성된 상부 금형(210)과 하부 금형(220)을 포함하여 구성됨을 제시한다. 이와 함께, 상기한 금형(210,220)은 전체적으로 회전 가능하게 구성됨을 제시한다.First, prior to the description according to the manufacturing process, the mold used for the injection process for the case of the present invention is the upper mold 210 and the lower mold 220 in which the mold grooves 211 and 221 for forming the injection unit 110 are formed, respectively. It is shown that it is configured to include. Along with this, it is suggested that the molds 210 and 220 are rotatably configured as a whole.

이때, 상기 상부 금형(210) 및 하부 금형(220) 각각에는 사출물을 공급하는 분사 노즐(230)로부터 상기 금형홈(211,221) 내로 사출물을 유입받는 유입 구멍(212,222)이 각각 형성된다. 상기한 각 유입 구멍(212,222)은 서로 대칭되는 위치 즉, 금형(210,220)을 상하 반전되도록 회전시켰을 경우 상기 분사 노즐(230)의 분사 위치와 항상 일치되는 위치에 각각 형성된다.In this case, each of the upper mold 210 and the lower mold 220 has inflow holes 212 and 222 which receive the injection into the mold grooves 211 and 221 from the injection nozzle 230 for supplying the injection. Each of the inflow holes 212 and 222 may be formed at positions symmetrical to each other, that is, the molds 210 and 220 are rotated so as to be inverted up and down, and are always coincident with the injection positions of the injection nozzles 230.

다음으로, 상기한 금형(210,220)을 이용하여 케이스(100)를 구성하는 사출부(110)의 사출 과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.Next, the injection process of the injection unit 110 constituting the case 100 using the molds 210 and 220 will be described below.

우선, 자개시트로 이루어진 박판의 시트부(120)를 첨부된 도 4a와 같이 상기 한 쌍의 금형(210,220) 내에 제공(S110)한다. 이때, 상기 시트부(120)의 두께는 사출하고자 하는 사출부(110)의 두께에 비해 얇게 형성되며, 그 전체적인 크기는 대략 형성하고자 하는 문양의 크기에 비해서는 크되 사출부(110)의 크기에 비해서는 작게 형성한다.First, the sheet portion 120 of the thin plate made of mother-of-pearl is provided in the pair of molds 210 and 220 as shown in FIG. 4A (S110). At this time, the thickness of the sheet portion 120 is formed thinner than the thickness of the injection unit 110 to be injected, the overall size is large compared to the size of the pattern to be formed, but the size of the injection unit 110 It is formed small in comparison.

상기 시트부(120)는 도시되지 않은 게이트(gate)에 의해 상기 상부 금형(210)의 금형홈(211) 및 하부 금형(220)의 금형홈(221) 사이에 고정 설치된다.The sheet part 120 is fixedly installed between the mold groove 211 of the upper mold 210 and the mold groove 221 of the lower mold 220 by a gate (not shown).

그리고, 상기한 일련의 과정에 의해 한 쌍의 금형(210,220) 내에 시트부(120)의 제공이 완료되면 첨부된 도 4b와 같이 상기 금형(210,220) 내에 사출물을 제공하여 사출부(110)를 사출 형성(S120)한다.Then, when the sheet portion 120 is provided in the pair of molds 210 and 220 by the above-described process, the injection unit 110 is injected by providing an injection material in the molds 210 and 220 as shown in FIG. 4B. Form (S120).

이때, 상기한 사출 과정은 단순히 각 금형(210,220) 중 어느 한 금형에 형성된 유입 구멍(212,222)을 통해서만 사출물을 제공하여 사출부(110)가 사출되도록 할 수도 있지만, 이의 경우 상기 사출부(110) 내에 내장되는 시트부(120)가 상기 사출물의 유입 압력에 의해 원치않는 위치로 변경되는 문제가 야기될 수 있다.In this case, the injection process may simply provide the injection through the inlet holes (212,222) formed in any one of each of the mold (210,220) to allow the injection portion 110 to be injected, in this case the injection portion 110 A problem may occur that the seat portion 120 embedded in the sheet 120 is changed to an undesired position by the inflow pressure of the injection molding product.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 사출 과정은 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 상부와 하부를 각각 순차적으로 구분하여 사출함을 제시한다.Accordingly, the injection process according to the embodiment of the present invention suggests that the top and bottom portions of the injection unit 110 are sequentially divided based on the sheet unit 120.

예컨대, 첨부된 도 4b와 같이 상부 금형(210)에 형성된 유입 구멍(212)을 분사 노즐(230)의 분사 위치에 일치시킨 상태에서 상기 시트부(120)를 기준으로 사출부(110)의 상부를 사출 성형(S121)하고, 이후 첨부된 도 4c와 같이 금형(210,220)을 회전(S122)시켜 그 상하 반전이 이루어지도록 한 상태에서 도 4d와 같이 상기 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 하부를 사출 성형(S123)하도록 한 것이다. 물론, 하부 금형(220)에 형성된 유입 구멍(222)을 분사 노즐(230)의 분사 위치에 일치시킨 상태에서 상기 시트부(120)를 기준으로 사출부(110)의 하부를 사출 성형하고, 이후 금형(210,220)을 회전시켜 그 상하 반전이 이루어지도록 한 상태에서 상기 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 상부를 사출 성형하도록 할 수도 있다.For example, the upper part of the injection part 110 with respect to the sheet part 120 in the state in which the inlet hole 212 formed in the upper mold 210 is matched with the injection position of the injection nozzle 230 as shown in FIG. 4B. Injection molding (S121), and then rotate the mold (210, 220) as shown in Figure 4c (S122) in a state that the up and down inversion is made, as shown in Figure 4d as shown in the sheet portion 120, the injection portion The lower portion of the 110 is injection molding (S123). Of course, the injection molding of the lower part of the injection part 110 on the basis of the sheet portion 120 in the state in which the inlet hole 222 formed in the lower mold 220 is matched to the injection position of the injection nozzle 230, and then The upper part of the injection part 110 may be injection molded on the basis of the sheet part 120 in a state in which the molds 210 and 220 are rotated so as to be inverted vertically.

이때, 상기 분사 노즐(230)의 위치는 고정되어 있다는 것을 고려할 때 상기 금형(210,220)이 회전되면 하부 금형(220)에 형성된 유입 구멍(222)이 상기 분사 노즐(230)의 분사 위치에 일치되며, 이로 인해 상기 시트부(120)를 기준으로 상기 사출부(110)의 하부에 대한 사출 성형이 가능하다.In this case, considering that the position of the spray nozzle 230 is fixed, when the molds 210 and 220 are rotated, the inflow hole 222 formed in the lower mold 220 coincides with the spray position of the spray nozzle 230. Thus, injection molding of the lower part of the injection part 110 is possible based on the sheet part 120.

물론, 전술한 일련의 사출 공정은 반드시 금형(210,220)을 회전시켜 진행되어야만 하는 것은 아니다. 예컨대, 도시하지는 않았지만 하부 금형(220)의 유입 구멍(222)에 일치되는 별도의 분사 노즐(도시는 생략됨)이 더 구비된다면 상기 사출부(110)의 상부에 대한 사출과 하부에 대한 사출이 순차적으로(혹은, 동시적으로) 진행되도록 설정할 수도 있는 것이다.Of course, the series of injection processes described above do not necessarily have to proceed by rotating the molds 210 and 220. For example, although not shown, if a separate injection nozzle (not shown) is further provided to match the inlet hole 222 of the lower mold 220, the injection to the upper part of the injection part 110 and the injection to the lower part may be performed. It can also be set to proceed sequentially (or simultaneously).

전술한 바와 같은 상부 및 하부로 구분하여 사출부(110)를 사출함에 따라 상기 시트부(120)는 원하는 위치에 정확히 내장된 상태를 이룰 수 있게 되고, 전술한 사출 과정에 의해 시트부(120)는 상기 사출부(110)의 내부에 내장된 상태로 외부에서 봤을 때 전혀 보이지 않게 된다.As the injection part 110 is injected into the upper and lower parts as described above, the sheet part 120 may achieve a state embedded precisely at a desired position, and the sheet part 120 may be formed by the aforementioned injection process. Is not visible at all when viewed from the outside in a state embedded in the injection unit (110).

그리고, 전술한 일련의 사출 과정이 완료되면 상기 시트부(120)가 내장된 사 출부(110)를 상기 금형(210,220)으로부터 취출(S130)한다.When the above-described series of injection processes are completed, the injection unit 110 in which the sheet unit 120 is embedded is taken out from the molds 210 and 220 (S130).

이때의 상태는 첨부된 도 5a와 같다.The state at this time is the same as that of Figure 5a attached.

이후 첨부된 도 5b와 같이 상기 사출부(110)의 외표면에는 프라이머층(160)을 더 형성(S140)하고, 계속해서 첨부된 도 5c와 같이 상기 사출부(110)의 표면에 베이스 도장층(130)을 형성하도록 베이스(base)를 도장(S150)한다.Thereafter, the primer layer 160 is further formed on the outer surface of the injection unit 110 as shown in FIG. 5B (S140), and the base coating layer is formed on the surface of the injection unit 110 as shown in FIG. 5C. A base is painted to form 130 (S150).

이때, 상기 베이스 도장층(130)을 형성하는 과정은 상기 사출부(110)의 표면을 전리시키기 위한 일련의 전처리 과정이다.At this time, the process of forming the base coating layer 130 is a series of pretreatment processes for ionizing the surface of the injection unit (110).

이때, 상기 프라이머층(160)은 이후 공정에서 도장되는 베이스 도장층(130)이 쉽게 벗겨짐을 방지하기 위한 접착제로의 역할을 수행한다.In this case, the primer layer 160 serves as an adhesive for preventing the base coating layer 130 to be easily peeled off in a subsequent process.

이후, 첨부된 도 5d와 같이 상기 베이스 도장층(130)이 도장된 사출부(110)의 외표면에 원하는 형상의 문양을 형성(S160)한다.Subsequently, a pattern of a desired shape is formed on the outer surface of the injection part 110 to which the base coating layer 130 is coated as shown in FIG. 5D (S160).

이때, 상기 문양은 상기 베이스 도장층(130) 및 사출부(110)의 외표면에 새겨지는 문양홈(140)에 의해 형성되며, 상기 문양홈(140)의 깊이는 적어도 상기 시트부(120)의 표면 높이에 이르기까지의 깊이를 이루도록 가공된다. 즉, 상기 문양홈(140)에 의해 상기 사출부(110) 내의 시트부(120)가 상기 문양홈(140)을 통해 외부로 노출되기 때문에 실질적으로 상기 사출부(110)에 문양이 그려진 것과 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.At this time, the pattern is formed by a pattern groove 140 is inscribed on the outer surface of the base coating layer 130 and the injection portion 110, the depth of the pattern groove 140 is at least the sheet portion 120 Is machined to achieve a depth of up to the surface height. That is, since the sheet part 120 in the injection part 110 is exposed to the outside through the pattern groove 140 by the pattern groove 140, the pattern is substantially drawn on the injection part 110. You can get the effect.

특히, 상기한 문양홈(140)의 형성은 다양한 방법에 의해 형성될 수 있지만, 본 발명의 실시예에서는 상기한 문양홈(140)이 레이저 가공에 의해 형성됨을 제시한다.In particular, although the formation of the pattern groove 140 may be formed by various methods, the embodiment of the present invention suggests that the pattern groove 140 is formed by laser processing.

이는, 상기한 레이저 가공 방법이 가장 정밀한 깊이만큼 문양홈(140)을 형성할 수 있을 뿐 아니라 상기 문양홈(140)에 의해 형성되는 문양의 형상 역시 정밀하게 가공할 수 있으며, 그 과정이 미리 프로그래밍된 사항에 따라 자동으로 진행될 수 있기 때문이다.This means that the laser processing method can not only form the pattern groove 140 by the most precise depth, but also the shape of the pattern formed by the pattern groove 140 can be precisely processed, and the process is programmed in advance. This can be done automatically according to what has been done.

그리고, 전술한 일련의 과정에 의해 문양의 형성이 완료되면 첨부된 도 2와 같이 해당 사출부(110)의 표면에 탑 코팅층(150)을 형성(S170)함으로써 상기 사출부(110)의 외면 및 상기 문양홈(140)에 의해 노출되는 시트부(120)의 표면이 외부 환경으로부터 보호될 수 있도록 한다.Then, when the formation of the pattern is completed by the above-described series of processes to form the top coating layer 150 on the surface of the injection portion 110, as shown in Figure 2 (S170) and the outer surface of the injection portion 110 and The surface of the sheet portion 120 exposed by the pattern groove 140 may be protected from the external environment.

결국, 전술한 일련의 과정에 의해 첨부된 도 1 및 도 2와 같은 모바일 단말기용 케이스(100)의 제조가 완료된다.As a result, the manufacturing of the case 100 for a mobile terminal as shown in FIG. 1 and FIG. 2 attached by the above-described process is completed.

한편, 첨부된 도 6은 본 발명의 모바일 단말기용 케이스(100)를 적용한 모바일 단말기(300)에 대한 개략적인 내부 구조를 도시하고 있다.Meanwhile, FIG. 6 shows a schematic internal structure of the mobile terminal 300 to which the case 100 for the mobile terminal of the present invention is applied.

즉, 본 발명의 모바일 단말기용 케이스(100)는 그 자체만으로도 심미감을 제공할 수 있지만, 문양부(120)를 이루는 시트부(120)가 박판으로 형성됨을 고려할 때 빛의 일부 투과가 가능하기 때문에 이러한 특성을 이용하여 문양(121)의 심미감을 더욱 향상시킬 수 있도록 구성됨이 더욱 바람직한 것이다.That is, the case 100 of the mobile terminal of the present invention can provide an aesthetic sense by itself, but when the sheet part 120 constituting the pattern part 120 is formed of a thin plate, it is possible to partially transmit light. It is more preferable to be configured to further improve the aesthetics of the pattern 121 by using these characteristics.

이를 위해, 본 발명의 실시예에서는 전술한 모바일 단말기용 케이스(100)가 적용된 모바일 단말기(300) 내에 상기 케이스(100)의 문양부(120)로 광원을 제공하는 광원 제공부(310)가 더 포함되어 구성됨을 제시한다.To this end, in the embodiment of the present invention, the light source providing unit 310 which provides a light source to the pattern portion 120 of the case 100 in the mobile terminal 300 to which the case 100 for a mobile terminal is applied. It is included to suggest that it is configured.

즉, 상기 광원 제공부(310)를 통해 제공되는 광원이 상기 시트부(120)를 통 과하여 문양홈(140)을 통해 외부로 방사됨에 따라 상기 문양의 심미감을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 것이다.That is, as the light source provided through the light source providing unit 310 is radiated to the outside through the pattern groove 140 through the sheet unit 120 to further improve the aesthetics of the pattern.

이때, 상기한 광원 제공부(310)는 통상의 LED로 구성됨이 바람직하지만, 이에 한정되지는 않으며, 다양한 발광체로 구성될 수도 있다.In this case, the light source providing unit 310 is preferably composed of a conventional LED, but is not limited thereto, and may be composed of various light emitters.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 모바일 단말기용 케이스 및 그 제조 방법과 이를 적용한 모바일 단말기는 후술하는 바와 같은 각종 효과를 가진다.As described above, a case for a mobile terminal according to the present invention, a manufacturing method thereof, and a mobile terminal using the same have various effects as described below.

첫째, 본 발명에 따른 모바일 단말기용 케이스는 자개를 이용하여 문양을 형성하되, 상기 문양의 형성을 위한 시트부는 사출부 내에 전 부위가 내장된 상태를 이루도록 구성됨으로써, 문양의 형성 부위가 여타 부위에 비해 돌출된 느낌으로 인한 사용자의 불만을 미연에 방지할 수 있다는 효과를 가진다.First, the case for a mobile terminal according to the present invention is to form a pattern using a mother-of-pearl, the sheet portion for the formation of the pattern is configured to form a state in which the entire part is embedded in the injection portion, the formation portion of the pattern to other parts In comparison, the user's dissatisfaction due to the protruding feeling can be prevented in advance.

둘째, 상기한 문양은 프린팅한 것이 아니기 때문에 해당 문양이 벗겨지는 등의 손상은 방지될 수 있게 되어 사용자의 만족감을 더욱 향상시킬 수 있다는 효과를 가진다.Second, since the pattern is not printed, damage such as peeling off of the pattern can be prevented, thereby further improving user satisfaction.

셋째, 본 발명에 따른 모바일 단말기용 케이스는 자개를 이용하여 문양을 형성함으로써 상기 문양에 대한 느낌이 모든 제품에서 달리 보일 수 있다는 효과를 가진다. 즉, 자개의 특성상 그 무늬와 빛깔이 모두 다름을 고려할 때 이를 이용하여 문양을 형성하게 되면 모든 제품의 문양이 서로 달리 보일 수 있게 되는 것이다.Third, the case for a mobile terminal according to the present invention has the effect that the feeling of the pattern can be seen differently in all products by forming a pattern using a mother-of-pearl. That is, considering the nature of the mother-of-pearl, the pattern and color are all different, and when the pattern is formed using this, all the patterns of the product can be seen differently.

넷째, 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기용 케이스가 적용된 모바일 단말기는 상기 케이스의 각종 문양으로 광원을 제공하도록 구성되기 때문에 상기 문양에 대한 심미감을 더욱 향상시킬 수 있게 된 효과를 가진다.Fourth, the mobile terminal to which the case for a mobile terminal according to an embodiment of the present invention is applied is configured to provide a light source with various patterns of the case, thereby further improving the aesthetics of the pattern.

Claims (9)

외관을 형성하는 사출부;An injection part forming an appearance; 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부;A sheet portion of a thin plate in which all parts are embedded in the injection portion; 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층;A base coating layer coated on the outer surface of the injection unit; 상기 사출부의 외표면으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양으로 형성되는 문양홈; 그리고,A pattern groove formed in various patterns while penetrating through the outer surface of the injection part to a surface position of the sheet part; And, 상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층:을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스.Top coating layer is coated on the outer surface of the base coating layer: a case for a mobile terminal, characterized in that it comprises a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베이스 도장층과 상기 사출부의 표면 사이에는 상기 베이스 도장층의 벗겨짐을 방지하기 위한 프라이머층이 더 형성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스.A case for a mobile terminal, characterized in that a primer layer is further formed between the base coating layer and the surface of the injection part to prevent peeling of the base coating layer. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 시트부는 자개시트로 구성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스.The seat portion of the mobile terminal, characterized in that consisting of a mother-of-pearl sheet. 외관을 형성하는 사출부와, 상기 사출부 내에 전 부위가 내장되는 박판의 시트부와, 상기 사출부의 외표면에 도장되는 베이스 도장층과, 상기 사출부의 외표면 으로부터 상기 시트부의 표면 위치에까지 이르도록 관통 형성되면서 다양한 문양을 형성하는 문양홈 및 상기 베이스 도장층의 외표면에 코팅되는 탑 코팅층을 포함하여 구성된 케이스; 그리고,An injection part forming an outer appearance, a sheet part of a thin plate in which all parts are embedded in the injection part, a base coating layer coated on an outer surface of the injection part, and an outer surface of the injection part so as to reach the surface position of the sheet part; A case comprising a patterned groove formed through and forming a variety of patterns and a top coating layer coated on an outer surface of the base coating layer; And, 상기 케이스의 시트부로 광원을 제공하는 광원 제공부:가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 모바일 단말기.Light source providing unit for providing a light source to the seat portion of the case: a mobile terminal, characterized in that it is configured to include. 금형 내에 시트부를 제공하는 제1단계;Providing a sheet part in a mold; 상기 금형 내의 시트부가 제공된 공간으로 사출물을 제공하여 상기 시트부의 전 부위가 내장된 사출부를 사출하는 제2단계;A second step of injecting the injection part in which the entire part of the sheet part is embedded by providing an injection product into a space provided with the sheet part in the mold; 상기 사출된 사출부의 표면에 베이스 도장층을 도장하는 제3단계;A third step of painting a base coating layer on a surface of the injected injection part; 상기 베이스 도장층 및 상기 사출부의 외표면에 문양홈을 형성하여 상기 사출부 내의 시트부가 상기 문양홈을 통해 외부로 노출되도록 하는 제4단계; 그리고,A fourth step of forming a pattern groove in the base coating layer and the outer surface of the injection part to expose the sheet part in the injection part to the outside through the pattern groove; And, 상기 사출부의 외표면에 탑 코팅층을 코팅하는 제5단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.A method of manufacturing a case for a mobile terminal, characterized in that the fifth step of coating the top coating layer on the outer surface of the injection unit is sequentially performed. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제2단계는The second step is 상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 상측 공간 혹은, 하측 공간 중 어느 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 일부를 형성하는 단계와,Forming a part of the injection part by providing an injection product to any one of an upper space or a lower space of the mold based on the sheet part; 상기 금형을 상하 반전시킨 후 상기 시트부를 기준으로 상기 금형 내의 다른 한 공간으로 사출물을 제공하여 사출부의 다른 일부를 형성하는 단계를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.And inverting the mold up and down, and providing an injection part to another space in the mold based on the sheet part to form another part of the injection part. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제4단계에서 형성되는 문양홈의 깊이는 적어도 상기 시트부의 표면 높이에 이르기까지의 깊이를 이루도록 가공됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.Method of manufacturing a case for a mobile terminal, characterized in that the depth of the pattern groove formed in the fourth step is processed to achieve a depth up to at least the surface height of the sheet portion. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제4단계에서 형성되는 문양홈은 레이저 가공을 통해 형성함을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.The pattern groove formed in the fourth step is a method of manufacturing a case for a mobile terminal, characterized in that formed through laser processing. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 5 to 8, 상기 제2단계 후 제3단계를 수행하기 전에 상기 사출부의 외표면에 프라이머층을 형성하는 단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 모바일 단말기용 케이스의 제조 방법.Method of manufacturing a case for a mobile terminal, characterized in that further comprising the step of forming a primer layer on the outer surface of the injection unit before performing the third step after the second step.
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