KR100764237B1

KR100764237B1 - Method for manufacturing metal pattern for precision casting of precious metal ornaments using natural materials

Info

Publication number: KR100764237B1
Application number: KR1020070056112A
Authority: KR
Inventors: 김진용
Original assignee: 김진용
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2007-10-05

Abstract

A method for manufacturing a metal pattern for precision casting of precious metal ornaments using natural materials is provided to reproduce the exterior shape of a natural material by preparing a metal mold in a lost wax process method. A method for manufacturing a metal pattern for precision casting of precious metal ornaments using natural materials includes: a wax tree preparing step of fixing leaves, petals(11), or insects along a pillar of a wax tree; a plaster frame forming step of letting the wax tree be embedded in the plaster frame(24); a wax tree removing step of putting the plaster frame in a high frequency heating furnace to form a casting path and a casting forming space inside the plaster frame; a melting metal injection step of mounting the plaster frame on a case to inject melting metal into the casting forming space; a cooling step; a plaster fusing step; and a metal mold finishing step.

Description

Method for manufacturing metal pattern for precision casting of precious metal ornaments using natural materials}

도 1은 본 발명의 제 1 및 제 2실시예에 의한 금속원형 제조방법을 나타내는 공정블록도.1 is a process block diagram showing a metal circular manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention.

도 2는 본 발명에 사용되는 왁스트리의 사시도.2 is a perspective view of a wax tree used in the present invention.

도 3 및 도 4는 석고틀 성형과정을 나타내는 사시도 및 측단면도.3 and 4 are a perspective view and a side cross-sectional view showing a plaster mold forming process.

도 5는 왁스트리 제거과정을 나타내는 측단면도.Figure 5 is a side cross-sectional view showing a wax tree removal process.

도 6은 왁스트리가 제거된 상태의 석고틀을 나타내는 측단면도.Figure 6 is a side sectional view showing a plaster frame in a state where the wax tree is removed.

도 7은 용융금속 주입과정을 나타내는 측단면도.Figure 7 is a side cross-sectional view showing a molten metal injection process.

도 8은 금속원형트리가 제조된 상태를 나타내는 사시도.8 is a perspective view showing a state in which a metal circular tree is manufactured.

도 9는 석고틀 천공과정을 나타내는 측단면도.Figure 9 is a side cross-sectional view showing a gypsum cast hole drilling process.

도 10은 미세탄화물 제거과정을 나타내는 측단면도.Figure 10 is a side cross-sectional view showing a process of removing fine carbide.

도 11은 본 발명의 제 3실시예에 의한 금속원형 제조방법을 나타내는 공정블록도.11 is a process block diagram showing a metal circular manufacturing method according to a third embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 제 4 및 제 5실시예에 의한 금속원형 제조방법을 나타내는 공정블록도.12 is a process block diagram showing a metal circular manufacturing method according to the fourth and fifth embodiments of the present invention.

도 13은 왁스표본 성형과정을 나타내는 사시도.Figure 13 is a perspective view showing a wax specimen forming process.

도 14는 표본과 대상물 부착과정을 나타내는 사시도.14 is a perspective view showing a process of attaching a specimen and an object.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 왁스트리 11 : 기둥 12 : 고정가지10: wax tree 11: pillar 12: fixed branches

13 : 고무받침대 14 : 기둥고정부 15 : 나뭇잎13: rubber feet 14: pillar fixing part 15: leaves

16 : 꽃잎 17 : 나비 18 : 잠자리16: petal 17: butterfly 18: dragonfly

19 : 풍뎅이 20 : 고사리잎 21 : 석고성형틀19: scarab 20: fern leaf 21: gypsum mold

22 : 에어홀 23 : 플랜지부 24 : 석고틀22: air hole 23: flange 24: plaster frame

25 : 고주파 가열로 26 : 가스배출구 27 : 개폐도어25: high frequency furnace 26: gas outlet 27: opening and closing door

27a : 손잡이 28 : 거치대 29 : 주물통로27a: handle 28: holder 29: casting passage

30 : 주물성형공간 31 : 트레이 32 : 용융금속30: casting molding space 31: tray 32: molten metal

33 : 진공펌프 34 : 흡입포트 35 : 에어배출관33: vacuum pump 34: suction port 35: air discharge pipe

36 : 케이스 37 : 금속원형트리 38 : 금속기둥36 case 37 metal round tree 38 metal pillar

39 : 금속원형 40 : 천공드릴 41 : 천공홀39: metal round 40: drilled drill 41: drilled hole

42 : 왁스표본 42a : 성형면42: wax specimen 42a: molding surface

본 발명은 각종 귀금속 장신구의 제조에 적용되는 로스트 왁스 프로세스(Lost wax process)에 의한 정밀주조법에 있어, 장신구의 형상을 가지는 왁스모 형을 금형에 의하여 성형할 수 있도록 하는 모태로서의 금속원형을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자연소재 자체 또는 자연소재의 표면을 구현한 왁스표본 또는 이들의 조합물을 왁스트리에 부착시켜 로스트 왁스 프로세스법에 의하여 금속원형을 제조토록 함으로서, 인력으로는 그 성형이 매우 어려운 자연소재의 외관 형상을 보다 정밀하고 생동감 있게 금속원형으로 재현시킬 수 있도록 하면서도 이러한 금속원형의 제조에 따른 시간과 비용은 상대적으로 절감시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 금속원형을 모태로 성형된 왁스모형을 이용하여 제조되는 귀금속 장신구의 미적 가치를 보다 더 크게 향상시키도록 하는 동시에, 귀금속 장신구의 제조에 따른 단가절감을 이루어낼 수 있도록 한 자연소재를 이용한 귀금속 장신구의 정밀주조용 금속원형 제조방법에 관한 것이다.The present invention is to produce a metal circle as a matrix for forming a wax model having the shape of the jewelry by a mold in the precision casting method by the lost wax process applied to the production of various precious metal jewelry The present invention relates to a method for preparing a metal circle by a lost wax process method by attaching a wax sample or a combination thereof to the wax tree, which is a natural material itself or a surface of the natural material, in detail. The shape of the natural material, which is very difficult to form, can be reproduced more precisely and vividly in a metal circle, but the time and cost of manufacturing the metal circle can be relatively reduced. Aesthetics of Precious Metal Ornaments Made Using Molded Wax Models At the same time to a larger value than the improvement, the present invention relates to a method for manufacturing a circular metal precision casting of precious jewelry using natural materials so that the cost reduction can be achieved in accordance with the manufacture of precious metal jewelery.

일반적으로 금이나 은과 같은 귀금속을 이용하여 반지나 브로치 또는 목걸이와 같은 장신구를 제조할 경우, 왁스제 모형에 의한 로스트 왁스 프로세스법을 이용하는 정밀주조법이 널리 사용되고 있는 바, 이러한 귀금속 장신구의 주조방법은 예를 들어, 대한민국 실용신안등록 출원번호 20-2000-0004270의 "다단 주조형 귀금속 장신구"와, 대한민국 특허 출원번호 10-2001-0070725의 "왁스파베 스톤세팅을 이용한 보석장식 귀금속 장신구의 제조방법 및 그 장신구"등에 기재되어 알려져 있는 사항이다.Generally, when manufacturing jewelry such as rings, brooches or necklaces using precious metals such as gold or silver, a precision casting method using a lost wax process method based on a wax model is widely used. For example, "Multi-stage casting type precious metal ornaments" of the Republic of Korea Utility Model Registration Application No. 20-2000-0004270, and "Jewel decoration of precious metal jewelry using wax paving stone setting" of Korean Patent Application No. 10-2001-0070725 and The ornaments "and the like are known matters.

상기와 같은 종래의 귀금속 장신구 주조방법은, 제조하고자 하는 장신구의 형상대로 사출 성형한 왁스모형을 왁스트리에 부착시킨 다음, 이 왁스트리를 석고성형틀로 삽입시킨 상태에서 액상의 석고를 투입하여 왁스트리가 매입된 석고틀을 형성시키게 되며, 이와 같이 형성된 석고틀을 고주파 가열로에 장입하여 왁스 성분을 연소 및 제거시킴으로서 석고틀의 내부에 왁스모형을 포함하는 왁스트리에 의한 주물통로 및 주물성형공간이 형성되도록 하게 된다.In the conventional noble metal jewelry casting method as described above, a wax model injection-molded in the shape of the jewelry to be manufactured is attached to the wax tree, and then the liquid gypsum is inserted into the wax mold to insert the wax into the wax tree. A tree is embedded to form a plaster mold, and the thus formed plaster mold is inserted into a high frequency heating furnace to burn and remove wax components, thereby casting passage and casting molding space by a wax tree including a wax model in the plaster mold. Will be formed.

상기와 같은 상태에서 석고틀의 내부에 형성된 주물통로를 따라 각각의 주물성형공간으로 금이나 은과 같은 귀금속의 용융액을 주입시키되, 다공질 재질로 이루어지는 석고틀의 주변공기를 흡입시키는 것에 의하여 귀금속의 용융액이 주물성형공간으로 강제 주입되도록 하며, 이와 같이 귀금속의 용융액이 주입된 석고틀을 냉각시킨 후 석고틀을 물속에 침지시켜 석고 성분을 융해시킴으로서 왁스모형과 동일한 형상으로 주조된 귀금속 장신구를 얻어낼 수 있도록 한 것이다.In the above state, a molten metal of a precious metal such as gold or silver is injected into each casting molding space along the casting passage formed inside the plaster mold, and the molten liquid of the precious metal is sucked by sucking the ambient air of the plaster mold made of a porous material. It is forced to be injected into the casting molding space. After cooling the gypsum mold into which the molten metal is injected, the gypsum mold is immersed in water to melt the gypsum component, thereby obtaining precious metal ornaments cast in the same shape as the wax model. It would be.

상기와 같이 왁스모형을 이용한 정밀주조법으로서의 로스트 왁스 프로세스법에 의하여 귀금속 장신구를 제조함에 있어, 제조되는 귀금속 장신구 자체의 형상이나 그 정밀도는 왁스모형에 의하여 좌우되며, 대한민국 실용신안등록 출원번호 20-2000-0004270의 "다단 주조형 귀금속 장신구"에 기재된 바와 같이, 수가공 및/또는 기계가공에 의하여 요구하는 형상의 금속원형(金屬原形)을 제조한 다음, 이 금속원형을 액상의 고무에 함침시킨 상태로 가압 및 냉각시켜 사각 형상으로 경화된 고무틀을 제조한 후, 금속원형을 중심으로 상기 고무틀을 2개로 분할시킴으로서 그 내부에 금속원형에 의한 성형면을 구비하는 금형을 최종적으로 제조하게 되며, 상기 금형에 의하여 귀금속 장신구의 제조에 필요한 왁스모형을 사출 성형토록 하게 된다.In manufacturing precious metal ornaments by the lost wax process method as a precision casting method using the wax model as described above, the shape or precision of the manufactured precious metal ornaments itself is dependent on the wax model, and Korea Utility Model Registration Application No. 20-2000 As described in "Multistage Cast-Type Precious Metal Ornaments" of -0004270, a metal circular shape having a shape required by hand and / or machining is produced, and then the metal circular shape is impregnated with liquid rubber. After manufacturing the rubber mold cured into a rectangular shape by pressing and cooling with a square shape, the rubber mold is divided into two around a metal circle to finally manufacture a mold having a molding surface formed by the metal circle therein. The mold allows injection molding of the wax model required for the production of precious metal jewelry.

따라서, 왁스모형을 이용한 정밀주조법으로서의 로스트 왁스 프로세스법에 의하여 제조되는 귀금속 장신구 자체의 형상이나 그 정밀도를 실질적으로 좌우하는 것은 왁스모형의 사출 성형을 위한 고무틀로서의 금형 모태가 되는 금속원형이며, 상기 금속원형의 형상이나 정밀도에 따라 왁스모형을 매개체로 하여 최종적으로 제조되는 귀금속 장신구의 형상이나 정밀도가 결정되는 바, 이로 인하여 귀금속 장신구의 미적 가치를 향상시키기 위한 금속원형의 역할은 귀금속 장신구의 제조시 매우 중요한 비중을 차지한다고 볼 수 있다.Therefore, what substantially determines the shape and precision of the precious metal jewelry itself produced by the lost wax process method as a precision casting method using the wax model is a metal circle which becomes a mold base as a rubber mold for injection molding of the wax model. According to the shape and precision of the metal circle, the shape and precision of the precious metal jewelry finally produced by using the wax model is determined. Therefore, the role of the metal circle to improve the aesthetic value of the precious metal jewelry is to manufacture the precious metal jewelry. It is a very important part.

그러나, 귀금속 장신구의 제조를 위한 종래의 금속원형은 위에서 설명되어진 바와 같이, 거의 대부분 수가공이나 기계가공에 의존하여 그 외관 형상을 성형토록 하였기 때문에, 다소 복잡하고 섬세한 형상을 가지는 자연소재로서의 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충 등은 금속원형으로 재현시키기가 매우 어려운 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 수가공 및/또는 기계가공에 의하여 자연소재를 금속원형으로 재현한다 하더라도 자연소재가 가지는 사실감이나 생동감을 그대로 표현하기는 거의 불가능한 문제점이 있었다.However, the conventional metal circles for the production of precious metal ornaments, as described above, almost all of them are molded according to the processing or machining, so that the leaves as natural materials having a somewhat complicated and delicate shape, Grass leaves, petals, insects, etc. have a problem that it is very difficult to reproduce them in the form of metal, and even if natural materials are reproduced in the form of metal by hand and / or machining, they express the realism and liveliness of natural materials. There was an almost impossible problem.

또한, 상기 자연소재를 왁스모형의 사출 성형을 위한 금형으로서의 고무틀 제조에 직접적으로 적용시키게 되면, 고무틀의 제조시 적용되는 높은 온도와 압력에 의하여 자연소재가 고무틀의 내부에서 그 원형을 유지할 수 없게 되는 바, 특히 그 두께가 얇게 되는 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎을 포함하여 곤충의 다리나 날개 부분은 고무틀의 제조시 적용되는 온도와 압력에 의하여 쉽게 변형되거나 부서지기 때문에, 상기 자연소재가 그 원형을 유지토록 하는 상태에서 고무틀을 제조한다는 것 역시 거의 불가능하게 되는 문제점이 있었다.In addition, when the natural material is directly applied to the production of a rubber mold as a mold for wax molding injection molding, the natural material maintains its original shape inside the rubber mold due to the high temperature and pressure applied during the manufacture of the rubber mold. Since the leg or wing part of an insect, including leaves, blades or petals, whose thickness becomes thin, is easily deformed or broken by the temperature and pressure applied in the manufacture of the rubber frame, the natural material is There was also a problem that it is also almost impossible to manufacture a rubber frame in a state to maintain.

따라서, 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충 등과 같은 자연소재를 대상으로 하여 반지나 목걸이 또는 브로치 등을 포함하는 귀금속 장신구를 구현시키고자 할 경우, 귀금속 장신구로부터 발현되는 자연소재의 정밀함이나 사실감 및 생동감등이 결여되어 귀금속 장신구의 미적 가치를 보다 더 향상시키고자 하는 측면에서 많은 문제점이 노출되었을 뿐만 아니라, 수가공 및/또는 기계가공에 의하여 자연소재를 금속원형으로 재현시킬 경우, 금속원형의 정밀가공에 따른 시간과 공임(가공비)이 매우 높아지게 되어 금속원형의 제조단가 및 이로 인한 귀금속 장신구의 제조단가가 크게 상승하게 되는 문제점이 있었다.Therefore, in the case of realizing precious metal ornaments including rings, necklaces, brooches, etc. for natural materials such as leaves, blades of grass, petals, insects, etc., the precision, realism and liveliness of natural materials expressed from precious metal ornaments In addition to the lack of exposure to many problems in terms of improving the aesthetic value of precious metal jewelery, as well as the reproduction of natural materials into metal circles by hand and / or machining, Time and labor (processing cost) is very high, there is a problem that the manufacturing cost of the metal round shape and thereby the production cost of jewelry precious metals increase significantly.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 따른 자연소재를 이용한 귀금속 장신구의 정밀주조용 금속원형 제조방법은, 자연소재 자체 또는 자연소재의 표면을 구현한 왁스표본 또는 이들의 조합물을 왁스트리에 부착시켜 로스트 왁스 프로세스법에 의하여 금속원형을 제조토록 함으로서, 인력으로는 그 성형이 매우 어려운 자연소재의 외관 형상을 보다 정밀하고 생동감 있게 금속원형으로 재현시킬 수 있도록 하면서도 이러한 금속원형의 제조에 따른 시간과 비용은 상대적으로 절감시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 금속원형을 모태로 성형된 왁스모형을 이용하여 제조되는 귀금속 장신구의 미적 가치를 보다 더 크게 향상시키도록 하는 동시에, 귀금속 장신구의 제조에 따른 단가절감을 이루어낼 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, the method of manufacturing a metal circle for precision casting of jewelry ornaments using natural materials according to the present invention, a wax specimen embodied the surface of the natural material itself or natural material Or by attaching a combination of these to the wax tree to produce a metal circle by the lost wax process method, so that the appearance shape of the natural material which is difficult to form by human attraction can be reproduced in a metal circle more precisely and vividly At the same time, the time and cost of manufacturing these metal prototypes can be relatively reduced, thereby further improving the aesthetic value of the precious metal jewelry manufactured by using the wax model molded from the metal prototype. Can reduce the cost of manufacturing precious metal jewelry Locking is the technical problem.

또한, 본 발명은 자연소재 자체를 왁스트리에 직접 적용시키는 경우, 왁스트 리가 매입된 석고틀을 고주파 가열로의 내부에서 가열시킴으로서 자연소재를 포함하는 왁스트리가 연소 및 제거되도록 한 다음, 석고틀의 내부에 형성된 주물통로 및 주물성형공간으로 용융금속을 주입시키기 이전에, 석고틀의 주물통로 후방으로 드릴가공에 의한 천공홀을 형성시켜 자연소재의 연소에 의하여 발생한 미세탄화물을 주물성형공간으로부터 흡입 및 제거시키도록 함으로서, 주물성형공간의 내부에 존재하는 이물질을 보다 완벽하게 제거토록 하며, 이에 따라 금속원형 및 이를 모태로 하여 제조된 귀금속 장신구의 표면과 외관 형상을 보다 더 정밀하고 미려하게 할 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In addition, when the natural material itself is applied directly to the wax tree, the wax tree is embedded in the high frequency heating furnace by heating the gypsum mold embedded therein so that the wax tree containing the natural material is burned and removed, and then the gypsum mold Before injecting molten metal into the casting passage and the casting molding space formed inside the hole, drill holes are formed in the back of the casting passage of the gypsum mold by suction, so that the fine carbide generated by the combustion of the natural material is sucked from the casting molding space. And to remove the foreign matter present in the casting molding space more completely, thereby making the surface and appearance of the metal circle and the precious metal jewelry manufactured by using the matrix more precise and beautiful. To make it another technical task.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 귀금속 장신구의 정밀주조를 위한 왁스모형의 성형에 사용되는 금속원형을 제조하기 위한 방법에 있어서, 주조용 왁스 소재로 제작된 왁스트리의 기둥을 따라 자연소재로서의 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충 등을 일정한 간격을 두고 고정시키는 왁스트리 작업단계와, 상기 왁스트리를 석고성형틀로 삽입시킨 상태에서 석고성형틀의 내부로 주조용 석고 재료를 부어 왁스트리가 석고틀의 내부에 매입되도록 하는 석고틀 성형단계와, 왁스트리가 매입된 석고틀을 고주파 가열로에 장입하여 자연소재를 포함하는 왁스트리가 석고틀로부터 연소 및 제거되도록 함으로서, 석고틀의 내부에 기둥과 자연소재에 의한 주물통로와 주물성형공간이 연이어 형성되도록 하는 왁스트리 제거단계와, 고주파 가열로에서 꺼낸 석고틀을 진공펌프가 구비된 케이스에 장착하여 다공질의 석고틀로부터 공기를 흡입시키는 동시에 주물통로를 따라 용융금속이 주물성형공간으로 강제 주입되도록 하는 용융금속 주입단계와, 용융금속이 주입된 석고틀 을 냉각시키는 냉각단계와, 석고틀을 물속에 침지시켜 석고틀을 융해시킴으로서 금속원형트리를 얻어내는 석고융해단계와, 금속원형트리로부터 자연소재를 재현한 금속원형을 분리하여 마감 처리하는 금속원형 마감단계로 이루어지는 일련의 공정단계를 거치는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above technical problem, in the method for producing a metal circle used for the molding of the wax model for the precise casting of jewelry jewelry, natural along the pillar of the wax tree made of the wax material for casting Wax tree work step of fixing the leaves, grass or petals or insects as a material at regular intervals, and injecting the cast gypsum material into the gypsum mold while the wax tree is inserted into the gypsum mold. Plaster mold forming step to be embedded in the gypsum mold, and by filling the gypsum mold filled with the wax tree in the high-frequency furnace to allow the wax tree containing the natural material to be burned and removed from the gypsum mold, The wax tree removal step of forming the casting passage and the casting molding space by the pillar and the natural material in succession, Molten metal injection step to inject air from the porous gypsum mold by forcing the gypsum mold taken out of the furnace into a case equipped with a vacuum pump to force molten metal into the casting molding space along the casting passage; The cooling step of cooling the old gypsum mold, the gypsum fusion step of obtaining a metal circular tree by melting the gypsum mold by immersing the gypsum mold in water, and separating and finishing the metal circular reproduction of natural materials from the metal circular tree. Characterized by going through a series of process steps consisting of a metal circular finishing step.

또한, 본 발명은 주조용 왁스 소재를 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충 등과 같은 자연소재의 표면이나 지문 부분에 해당하는 인체의 손가락 표면에 소정의 두께로 도포 및 경화시킨 다음, 왁스 소재를 대상물로부터 분리하여 일측면에 성형면이 형성된 왁스표본을 얻어내는 왁스표본 성형단계와, 왁스표본의 성형면에 적용된 대상물의 표면이 왁스표본의 이면으로 노출되도록 왁스표본과 대상물을 부착시키는 표본과 대상물 부착단계를 상기 왁스트리 작업단계의 이전에 수행토록 하는 것을 특징으로 하며, 자연소재 자체를 왁스트리에 직접 적용시키는 경우에 한하여, 상기 왁스트리 제거단계와 용융금속 주입단계의 사이에는 왁스트리가 제거된 석고틀의 주물통로 후방으로 드릴가공에 의한 천공홀을 형성시키는 석고틀 천공단계와, 천공홀이 형성된 석고틀을 진공펌프가 구비된 케이스에 장착하여 자연소재에 의한 주물성형공간 내부의 미세탄화물을 흡입 제거하는 미세탄화물 제거단계와, 미세탄화물이 제거된 석고틀의 천공홀을 주조용 석고 재료에 의하여 폐쇄시키는 천공홀 폐쇄단계로 이루어지는 일련의 공정단계를 거치는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is applied to the casting wax material on the surface of the finger material of the human body corresponding to the surface or fingerprint portion of the natural material such as leaves, blades, petals, insects, etc. to a predetermined thickness, and then separate the wax material from the object A wax sample forming step of obtaining a wax sample having a molding surface formed on one side thereof, and a sample and object attaching step of attaching the wax sample and the object so that the surface of the object applied to the molding surface of the wax sample is exposed to the back surface of the wax sample. It is characterized in that it is carried out before the wax tree working step, and only when the natural material itself is applied directly to the wax tree, between the wax tree removal step and the molten metal injection step, the gypsum mold is removed The gypsum mold drilling step and the drilling hole to form a drilling hole by the drilling process behind the casting passage of the The microcarbide removal step of suctioning and removing the microcarbide inside the casting molding space made of natural materials by attaching the formed gypsum mold to a case equipped with a vacuum pump, and drilling holes in the gypsum mold from which the microcarbide is removed It is characterized in that it goes through a series of process steps consisting of the closing step of the punched hole to close.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention for achieving the above object is as follows.

도 1은 본 발명의 제 1 및 제 2실시예에 의한 금속원형 제조방법을 나타내는 공정블록도이고, 도 2는 본 발명에 사용되는 왁스트리의 사시도이며, 도 3 및 도 4는 석고틀 성형과정을 나타내는 사시도 및 측단면도이고, 도 5는 왁스트리 제거과정을 나타내는 측단면도이며, 도 6은 왁스트리가 제거된 상태의 석고틀을 나타내는 측단면도이고, 도 7은 용융금속 주입과정을 나타내는 측단면도이며, 도 8은 금속원형트리가 제조된 상태를 나타내는 사시도이다.1 is a process block diagram showing a metal circular manufacturing method according to the first and second embodiments of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a wax tree used in the present invention, Figures 3 and 4 is a plaster mold forming process 5 is a side cross-sectional view showing a wax tree removing process, FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a plaster mold in a state where a wax tree is removed, and FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a molten metal injection process. 8 is a perspective view illustrating a state in which a metal circular tree is manufactured.

또한, 도 9는 석고틀 천공과정을 나타내는 측단면도이고, 도 10은 미세탄화물 제거과정을 나타내는 측단면도이며, 도 11은 본 발명의 제 3실시예에 의한 금속원형 제조방법을 나타내는 공정블록도이고, 도 12는 본 발명의 제 4 및 제 5실시예에 의한 금속원형 제조방법을 나타내는 공정블록도이며, 도 13은 왁스표본 성형과정을 나타내는 사시도이고, 도 14는 표본과 대상물 부착과정을 나타내는 사시도이다.In addition, Figure 9 is a side cross-sectional view showing a gypsum mold drilling process, Figure 10 is a side cross-sectional view showing a microcarbide removal process, Figure 11 is a process block diagram showing a metal circular manufacturing method according to a third embodiment of the present invention. 12 is a process block diagram showing a method for manufacturing a metal circle according to the fourth and fifth embodiments of the present invention, FIG. 13 is a perspective view showing a wax specimen forming process, and FIG. 14 is a perspective view showing a sample and an object attachment process. to be.

본 발명의 제 1실시예에 의한 자연소재를 이용한 귀금속 장신구의 정밀주조용 금속원형 제조방법은 도 1의 공정블록도에 도시되어 있는 바와 같이, 자연소재를 이용한 왁스트리 작업단계(S1)와, 자연소재를 포함하는 왁스트리가 석고틀의 내부에 매입되도록 하는 석고틀 성형단계(S2)와, 자연소재를 포함하는 왁스트리가 석고틀로부터 연소 및 제거되도록 하는 왁스트리 제거단계(S3)와, 석고틀의 주물통로를 따라 용융금속이 주물성형공간의 내부로 강제 주입되도록 하는 용융금속 주입단계(S4)와, 석고틀의 냉각(S5) 및 용해단계(S6)를 포함하여 금속원형 마감단계(S7)로 이루어지는 일련의 공정단계를 거치게 된다.As shown in the process block diagram of FIG. 1, the method for manufacturing precision metal castings of precious metal jewelry using natural materials according to the first embodiment of the present invention includes a wax tree working step (S1), Gypsum mold forming step (S2) for the wax tree containing the natural material is embedded in the gypsum mold, and a wax tree removal step (S3) for the wax tree containing the natural material to be burned and removed from the gypsum mold, A molten metal injection step (S4) for forcibly injecting molten metal into the casting molding space along the casting passage of the plaster mold, and a metal circular finishing step including cooling (S5) and dissolving step (S6) of the plaster mold ( It goes through a series of process steps consisting of S7).

먼저, 상기 왁스트리 작업단계(S1)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 주조용 왁스 소재로 제작된 왁스트리(10)의 기둥(11)을 따라 자연으로부터 채집한 소재를 일정한 간격을 두고 고정시키는 단계로서, 주조용 왁스 소재는 로스트 왁스 프로세스(Lost wax process)법에 널리 사용되는 밀초나 밀랍과 같이 왁스 성분을 주재료로 하여 기타 첨가물을 포함할 수 있는 해당 기술분야에서 공지된 거의 모든 모형재료를 지칭하는 것이다.First, as shown in FIG. 2, the wax tree working step (S1) is fixed at regular intervals of materials collected from nature along the pillars 11 of the wax tree 10 made of a wax material for casting. As a step of casting, the casting wax material is almost all model materials known in the art that may include other additives mainly based on wax components such as beeswax and beeswax which are widely used in the lost wax process method. It refers to.

또한, 본 발명의 적용대상이 되는 상기 자연소재로서 도면상 나뭇잎(15)과 꽃잎(16)을 포함하여 곤충으로서의 나비(17)와 잠자리(18) 및 풍뎅이(19)와 풀잎으로서의 고사리잎(20)이 왁스트리(10)의 기둥(11)을 따라 고정된 것으로 도시되어 있으나, 상기 자연소재는 도면에 도시된 종류의 것으로 한정되지 아니하며, 각종 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충을 포함하여 인력으로는 그 사실적인 표현이 어려운 다른 여러 가지 종류의 자연소재가 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.In addition, as the natural material to which the present invention is applied, including the leaves 15 and petals 16 in the drawings, butterflies 17 and dragonflies 18 as insects, scarabs 19 and fern leaves 20 as blades of grass ) Is shown to be fixed along the pillar 11 of the wax tree 10, but the natural material is not limited to those of the type shown in the drawings, including various leaves or blades of grass or petals or insects It is to be noted that many different kinds of natural materials can be applied, which are difficult to express realistically.

상기와 같이 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충 등과 같은 자연소재를 왁스트리(10)에 적용시킬 경우, 자연으로부터 채집한 상태를 그대로 적용시킬 수도 있으나, 자연소재를 포함하는 왁스트리(10)는 석고틀로부터 최종적으로 연소 및 제거되어야 하는 부분이므로, 고주파 가열로의 내부에서 자연소재가 연소 및 제거되는 시간을 단축시킬 수 있도록 자연소재에 포함된 수분을 일정 수준으로 건조시켜 사용할 수도 있다.When applying a natural material such as leaves, grass or petals or insects to the wax tree 10 as described above, the state collected from nature may be applied as it is, the wax tree 10 containing the natural material is plaster frame Since it is the part to be finally burned and removed from, the moisture contained in the natural material may be dried to a certain level so as to shorten the time that the natural material is burned and removed in the high-frequency heating furnace.

즉, 일반적인 자연건조 방식이나 동결건조 방식에 의하여 자연소재에 포함된 수분을 건조시키되, 자연건조 방식을 취할 경우 그늘에서 수분이 점차적으로 증발 되도록 하여 자연소재의 원형을 최대한으로 보존토록 하는 것이 바람직하고, 이러한 측면에서는 동결건조 방식이 보다 더 유리하다고 할 수 있으며, 수분을 완전히 건조시키는 것은 자연소재의 취급시 자연소재가 쉽게 부서질 우려가 있으므로 수분의 함량이 약 50% 정도가 되는 범위내에서 건조시키는 것이 바람직하다.That is, it is preferable to dry the moisture contained in the natural material by the general natural drying method or the freeze drying method, but when the natural drying method is used, the moisture is gradually evaporated in the shade so as to preserve the original shape of the natural material to the maximum. In this respect, the freeze-drying method is more advantageous, and drying the moisture completely may cause the natural material to break easily when handling the natural material, so that the moisture content is dried within a range of about 50%. It is preferable to make it.

예를 들어, 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎의 경우 그 크기나 두께에 따라 다소의 차이가 있으나 상온조건의 그늘하에서 약 10 ~ 12시간 정도를 건조시키는 것이 바람직하고, 곤충 등과 같은 생물의 경우에는 박제(剝製)시와 같이 내장을 제거시킨 다음 상온조건의 그늘하에서 약 6 ~ 8시간 정도를 건조시키는 것이 바람직하며, 동결건조 방식을 적용시키는 경우는 동결건조장치에 세팅되는 조건을 조정하는 것에 의하여 자연소재의 수분함량을 요구하는 수준으로 맞출 수 있게 된다.For example, in the case of leaves, blades of grass or petals, there are some differences depending on their size and thickness, but it is preferable to dry them for about 10 to 12 hours under the shade of room temperature, and in case of living things such as insects, stuffed (剝製) It is preferable to dry the intestine for 6 to 8 hours in the shade of room temperature after removing the intestine as in the case of the case. In the case of applying the freeze drying method, the natural material is adjusted by adjusting the conditions set in the freeze drying apparatus. Can be adjusted to the required level.

또한, 상기 자연소재를 왁스트리(10)의 기둥(11)상에 일정한 간격을 두고 고정시키는 것은, 왁스트리(10)의 기둥(11)을 따라 약 45도 각도로 상향 경사지게 형성된 고정가지(12)의 단부측을 인두와 같은 가열수단에 의하여 녹인 상태에서 고정가지(12)의 단부측에 자연소재를 일직선상으로 부착시키거나, 자연소재의 끝단에 왁스 소재에 의한 고정가지(12)를 일직선상으로 부착시킨 후, 상기 고정가지(12)를 자연소재와 함께 왁스트리(10)의 기둥(11)을 따라 약 45도 각도로 상향 경사지게 부착시키는 것으로서, 이는 공지된 로스트 왁스 프로세스법에 있어 왁스모형을 왁스트리에 부착시키는 것과 동일한 과정을 거치는 것이다.In addition, fixing the natural material at regular intervals on the pillars 11 of the wax tree 10 includes a fixed branch 12 formed to be inclined upward at an angle of about 45 degrees along the pillar 11 of the wax tree 10. The natural material is attached in a straight line to the end side of the fixed branch 12, or the fixed branch 12 made of wax material at the end of the natural material in a state where the end side of the natural material is melted by a heating means such as a soldering iron. After attaching to the top, the fixed branch 12 is attached with the natural material inclined upwardly at an angle of about 45 degrees along the pillar 11 of the wax tree 10, which is a wax in the known lost wax process method. The process is the same as attaching the model to the wax tree.

상기와 같이 자연소재를 고정가지(12)와 함께 왁스트리(10)의 기둥(11)을 따라 약 45도 각도로 상향 경사지게 고정시키는 것은, 이후의 용융금속 주입단계(S4) 에서 용융금속이 자연소재에 의한 주물성형공간으로 보다 용이하게 침투되도록 하기 위한 것이며, 상기 왁스트리(10)의 기둥(11) 하단에는 석고성형틀의 내부로 왁스트리(10)를 용이하게 삽입 및 고정시킬 수 있도록 기둥고정부(14)가 중앙부에 돌출 형성된 깔때기 형상의 고무받침대(13)가 설치되어 있다.As described above, fixing the natural material upwardly inclined at an angle of about 45 degrees along the pillar 11 of the wax tree 10 together with the stationary branch 12, in the subsequent molten metal injection step (S4). It is intended to more easily penetrate into the casting molding space by the material, the pillar 11 of the wax tree 10 to the bottom of the pillar 11 so that the wax tree 10 can be easily inserted and fixed into the plaster mold A funnel-shaped rubber support 13 having a fixed portion 14 protruding from the center is provided.

상기와 같은 왁스트리 작업단계(S1)를 거친 후에는, 도 3 및 도 4에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 자연소재가 고정된 왁스트리(10)를 석고성형틀(21)로 삽입시킨 상태에서 상기 석고성형틀(21)의 내부로 액상의 주조용 석고 재료를 부어 주조용 석고를 경화시킴으로서, 자연소재를 포함하는 왁스트리(10)가 석고틀(24)의 내부에 매입(埋入)되도록 하는 석고틀 성형단계(S2)를 거치게 되는 바, 이는 공지된 로스트 왁스 프로세스법에 의한 석고틀 성형과정과 동일한 공정과정으로 이루어지는 것이다.After the wax tree working step (S1) as described above, as shown in Figure 3 and 4, respectively, in the state in which the wax tree 10 is fixed to the gypsum molding frame 21 is fixed to the natural material By pouring a liquid cast gypsum material into the gypsum mold 21 to cure the cast gypsum, so that the wax tree 10 containing the natural material is embedded in the gypsum mold 24 The gypsum mold forming step (S2) is to be made, which is made of the same process as the gypsum mold forming process by a known lost wax process method.

즉, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 원통 형상의 몸체를 따라 다수 개의 에어홀(22)이 관통 형성되고 그 하단 외주연부에는 플랜지부(23)가 돌출 형성된 석고성형틀(21)(내열금속 재질로 이루어진다)의 내부로 자연소재가 고정된 상기 왁스트리(10)를 삽입시키되, 왁스트리(10)의 하단부에 구비된 고무받침대(13)가 석고성형틀(21)의 하단 외주연부상에 끼워지도록 한 다음, 석고성형틀(21)의 외측면을 따라 테이프 등을 부착시켜 각각의 에어홀(22)이 테이프 등에 의하여 폐쇄되도록 하게 된다.That is, as shown in FIG. 3, a plurality of air holes 22 penetrate through the cylindrical body, and a lower portion of the outer peripheral portion thereof includes a plaster mold 21 having a flange 23 protruding therefrom (heat-resistant metal material). Insert the wax tree 10 is fixed to the inside of the natural material, the rubber support 13 provided on the lower end of the wax tree 10 is fitted on the outer peripheral edge of the plaster mold 21 Then, a tape or the like is attached along the outer surface of the plaster mold 21 so that each air hole 22 is closed by the tape or the like.

상기와 같은 상태에서 석고성형틀(21)의 개구된 상단부를 통하여 액상의 주조용 석고 재료를 부어 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 자연소재를 포함하는 왁 스트리(10)가 석고 재료에 매몰되도록 하게 되는 데, 상기 액상의 주조용 석고 재료는 석고를 주성분으로 하면서 물과 기타 첨가물이 포함되어 있는 해당 기술분야에서 공지된 매몰제를 지칭하는 것이며, 실질적인 예로서는 상표명 "Satin Cast 20"으로 하는 수입제품으로서 진주빛 광택을 발현하는 미세한 분말 형상의 섬유석고(Satin Stone)를 물과 2:1 정도의 비율로 혼합시킨 것을 들 수 있다.As shown in FIG. 4, the liquid cast gypsum material is poured through the opened upper end of the gypsum mold 21 in the above state, such that the wax strip 10 including the natural material is buried in the gypsum material. The liquid cast gypsum material refers to a investment agent known in the art that contains gypsum as a main ingredient and contains water and other additives, and as a practical example, an imported product under the trade name "Satin Cast 20". For example, a fine powder-like fiber gypsum (Satin Stone) expressing pearlescent luster is mixed with water in a ratio of about 2: 1.

상기 액상의 주조용 석고 재료는 자연소재를 포함하는 왁스트리(10) 부분을 제외한 석고성형틀(21)의 나머지 내부공간을 긴밀하게 채우도록 투입되는 것이므로, 자연소재가 형성하는 좁고 미세한 공간으로 주조용 석고 재료가 보다 용이하게 침투될 수 있도록 주조용 석고 재료의 투입이 완료된 직후부터 석고틀(24)의 경화시까지 석고성형틀(21)에 회전원심력이나 사출압력 등을 추가로 적용시킬 수도 있는 바, 이 또한 로스트 왁스 프로세스법에 있어 공지된 사항이라 할 수 있다.Since the liquid cast gypsum material is injected to close the inner space of the gypsum molding frame 21 except for the wax tree 10 including the natural material, the main material is a narrow and fine space formed by the natural material. Rotational centrifugal force or injection pressure may be additionally applied to the gypsum molding mold 21 from the completion of the casting gypsum material to the curing of the gypsum mold 24 so that the rough gypsum material can be more easily infiltrated. This is also known in the lost wax process method.

상기와 같은 석고틀 성형단계(S2)를 거친 후에는, 도 5 및 도 6에 각각 도시되어 있는 바와 같이 왁스트리(10)가 매입된 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 고주파 가열로(25)에 장입하여 자연소재를 포함하는 왁스트리(10)가 석고틀(24)로부터 연소 및 제거되도록 함으로서, 석고틀(24)의 내부에 기둥(11)과 자연소재에 의한 주물통로(29)와 주물성형공간(30)이 연이어 형성되도록 하는 왁스트리 제거단계(S3)를 거치게 된다.After the plaster mold forming step (S2) as described above, as shown in FIGS. 5 and 6, the plaster mold 24 in which the wax tree 10 is embedded, together with the plaster mold 21, The wax tree 10 including the natural material is charged into the furnace 25 to be burned and removed from the gypsum mold 24, so that the casting passage formed by the pillar 11 and the natural material in the gypsum mold 24 is formed. (29) and the casting molding space 30 is subjected to the wax tree removing step (S3) to be formed in succession.

상기 왁스트리 제거단계(S3)에 사용되는 고주파 가열로(25)는 도면상 일측에 손잡이(27a)를 구비하는 개폐도어(27)가 설치되고, 그 상단부에는 연소가스의 배출을 위한 가스배출구(26)가 설치되며, 내부 바닥측에는 석고성형틀(21)의 안치를 위 한 거치대(28)가 구비된 것으로 도시되어 있으나, 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 고온으로 가열시켜 자연소재를 포함하는 왁스트리(10)를 연소 및 제거시킬 수 있는 것이라면 도면에 도시된 형태의 것으로 한정되지 않을 뿐만 아니라, 고주파 유도식 가열로 이외에도 전기가열로와 같은 다른 종류의 가열장치를 적용시키더라도 무방하다.The high frequency heating furnace 25 used in the wax tree removing step S3 is provided with an opening and closing door 27 having a handle 27a at one side in the drawing, and a gas discharge port for discharging combustion gas at the upper end thereof. 26 is installed, the inner bottom side is shown to be provided with a cradle 28 for placing the plaster mold 21, but by heating the plaster mold 24 with the plaster mold 21 to a high temperature As long as it can burn and remove the wax tree 10 including the natural material, it is not limited to the type shown in the drawings, and in addition to the high frequency induction heating furnace, other types of heating devices such as electric heating furnaces may be applied. It's okay.

또한, 석고틀(24)을 포함하는 석고성형틀(21)을 고주파 가열로(25)에 장입시키기 이전에, 에어홀(22)의 폐쇄를 위하여 부착시킨 테이프와 기둥고정부(14)를 포함하는 고무받침대(13)를 석고성형틀(21)로부터 제거 및 분리시켜야 하며, 자연소재를 포함하는 왁스트리(10)가 용이하게 연소 및 제거될 수 있도록 석고틀(24)을 포함하는 석고성형틀(21)을 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 그 바닥부가 상부를 향하도록 뒤집은 상태에서 고주파 가열로(25)에 장입시켜야 한다.In addition, prior to charging the plaster mold 21 including the plaster mold 24 into the high-frequency heating furnace 25, the tape and the column fixing portion 14 attached to close the air hole 22 is included. It is necessary to remove and separate the rubber support 13 from the plaster mold 21, and the plaster mold including the plaster mold 24 so that the wax tree 10 including the natural material can be easily burned and removed. 5 and 6 are to be charged into the high frequency heating furnace 25 with its bottom face upside as shown in FIGS. 5 and 6.

이와 더불어, 자연소재를 포함하는 왁스트리(10)의 연소 및 제거를 위한 온도와 시간 조건은, 자연으로부터 채집한 자연소재를 왁스트리(10)에 직접 적용시킨 경우에는 750 ~ 900℃의 온도조건하에서 약 2시간 정도를 유지시키도록 하고, 수분을 건조시킨 자연소재를 왁스트리(10)에 적용시킨 경우에는 750 ~ 900℃의 온도조건하에서 약 1시간 정도를 유지시키도록 하게 되는 바, 자연소재의 종류나 형상 및 두께에 맞추어 연소온도와 연소시간은 상기의 조건을 크게 벗어나지 않는 범위내에서 임의대로 조정할 수 있음을 밝혀두는 바이다.In addition, the temperature and time conditions for the combustion and removal of the wax tree 10 including the natural material is a temperature condition of 750 ~ 900 ℃ when the natural material collected from nature is applied directly to the wax tree 10 When the natural material is dried to the wax tree 10 is to be maintained for about 2 hours under a bar, the natural material is to be maintained for about 1 hour under the temperature conditions of 750 ~ 900 ℃, It is to be noted that the combustion temperature and the combustion time can be arbitrarily adjusted within the range without departing greatly from the above conditions according to the type, shape and thickness of.

상기와 같은 왁스트리 제거단계(S3)를 거친 후에는, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 고주파 가열로(25)에서 꺼낸 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 진공 펌프(33)가 구비된 케이스(36)에 장착하여 다공질의 석고틀(24)로부터 공기를 흡입시키는 동시에 주물통로(29)를 따라 용융금속(32)이 주물성형공간(30)으로 강제 주입되도록 하는 용융금속 주입단계(S4)를 거치게 된다.After passing through the wax tree removing step (S3) as described above, as shown in FIG. 7, the plaster mold 24 taken out of the high frequency heating furnace 25 together with the plaster mold 21 and the vacuum pump 33 Molten metal injection to install the molten metal 32 is forced into the casting molding space 30 along the casting passage 29 while sucking air from the porous gypsum mold 24 is mounted to the case 36 equipped with In step S4.

즉, 고주파 가열로(25)의 내부에서 자연소재가 포함된 왁스트리(10)가 연소 및 제거되어 주물통로(29)와 주물성형공간(30)이 형성된 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 고주파 가열로(25)에서 꺼낸 다음, 도면에 도시되어 있는 바와 같이 진공펌프(33)가 구비된 케이스(36)의 상단 개구부와 케이스(36) 내부의 흡입포트(34)를 통하여 석고성형틀(21)의 몸통이 삽입되도록 하는 동시에, 석고성형틀(21)의 플랜지부(23)를 케이스(36)의 상단 개구부 외주면상에 기밀(氣密)유지가 가능한 정도로 밀착시키게 된다.That is, the wax tree 10 including the natural material is burned and removed in the high frequency furnace 25 so that the casting mold 29 and the casting mold 24 having the casting molding space 30 are formed in the plaster mold ( 21, together with the high frequency furnace 25, and then through the upper opening of the case 36 with the vacuum pump 33 and the suction port 34 inside the case 36 as shown in the figure While the torso of the plaster mold 21 is inserted, the flange 23 of the plaster mold 21 is brought into close contact with each other to the extent that airtightness can be maintained on the outer circumferential surface of the upper opening of the case 36.

상기와 같은 상태에서 진공펌프(33)를 가동시키게 되면, 미세한 다공질 재질의 석고틀(24) 및 석고성형틀(21)의 에어홀(22)을 거쳐 석고틀(24) 내부의 공기가 외부로 빨려 나오게 되며, 이와 같이 빨려 나온 공기가 흡입포트(34)로부터 진공펌프(33)를 거쳐 에어배출관(35)으로 배출되는 바, 이러한 진공펌프(33)의 조작과 동시에 트레이(31)에 담아 놓은 용융금속(32)을 석고틀(24)의 주물통로(29)를 따라 주입시키게 되면, 상기 용융금속(32)이 주물통로(29)와 연이어진 각각의 주물성형공간(30)을 따라 치밀하게 강제 주입되는 것이며, 이 또한 공지된 로스트 왁스 프로세스법에 의한 용융 귀금속의 주입과정과 동일한 공정과정으로 이루어지는 것이다.When the vacuum pump 33 is operated in the above state, the air inside the plaster mold 24 passes through the air hole 22 of the gypsum mold 24 and the plaster mold 21 of the porous material. The sucked air is discharged from the suction port 34 to the air discharge pipe 35 through the vacuum pump 33, and the operation of the vacuum pump 33 is carried out in the tray 31 at the same time. When the molten metal 32 is injected along the casting passage 29 of the gypsum mold 24, the molten metal 32 is compactly formed along each casting molding space 30 connected to the casting passage 29. It is forcibly injected, and it is also made of the same process as the process of injecting molten noble metal by the known lost wax process method.

본 단계(S4)에서 적용될 수 있는 상기 용융금속(32)으로는 금이나 은과 같은 귀금속 자체를 사용할 수도 있고, 이와 융점이 비슷하거나 낮게 되는 다른 종류의 금속, 예를 들어 구리(융점: 1083℃)나 알루미늄(융점: 660℃) 등을 사용할 수도 있으며, 이러한 금속 조각을 세라믹과 같은 내열성 소재로 이루어지는 트레이(31)에 담아 놓은 상태에서, 미도시된 가스토치나 산소토치 등을 이용하여 필요한 양만큼 용융시킨 것을 사용하게 된다.As the molten metal 32 that can be applied in this step (S4), a precious metal such as gold or silver itself may be used, and other kinds of metals having a similar or lower melting point, for example, copper (melting point: 1083 ° C.). ) Or aluminum (melting point: 660 ° C.), or the like, and the amount of the metal piece is placed in a tray 31 made of a heat-resistant material such as ceramic, using a gas torch or an oxygen torch not shown. As much as it is melted.

이와 더불어, 고주파 가열로(25)에서 꺼낸 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 진공펌프(33)가 구비된 케이스(36)에 장착시키기 이전에, 주물통로(29)의 개구된 입구측이 하방을 향하도록 한 다음, 석고성형틀(21)의 외측면을 수 회 정도 가볍게 두드리거나 석고성형틀(21)을 좌,우로 흔들어 줌으로서, 석고틀(24) 내부에 존재하는 자연소재의 연소에 따른 미세탄화물이 주물통로(29)를 따라 외부로 배출되도록 하는 것이 바람직하며, 본 단계(S4)에 사용되는 진공흡입장치 또한 고주파 가열로(25)와 마찬가지로 도 7에 도시된 형태 이외에도 다른 형태의 장치를 적용시킬 수 있음은 물론이다.In addition, the opening of the casting passage 29 before the plaster mold 24 taken out of the high frequency heating furnace 25 is mounted to the case 36 provided with the vacuum pump 33 together with the plaster mold 21. The entrance side facing downward, and then tap the outer surface of the plaster mold 21 several times or shake the plaster mold 21 to the left and right, It is preferable to discharge the microcarbide according to the combustion of the natural material to the outside along the casting passage 29, and the vacuum suction device used in this step (S4) is also shown in FIG. It is a matter of course that other forms of apparatus may be applied in addition to the form.

상기와 같은 용융금속 주입단계(S4)를 거친 후에는, 용융금속(32)이 주입된 석고틀(24)을 상온 조건 또는 진공흡입장치에 장착시킨 조건하에서 그 표면온도가 약 100℃ 정도가 될 때까지 석고틀(24)을 용융금속(32)과 함께 냉각시키는 냉각단계(S5)를 거친 다음, 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 상온의 물속에 침지시켜 석고틀(24)이 물속에서 융해되도록 함에 따라, 도 8에 도시된 바와 같은 금속원형트리(37)를 얻어내는 석고융해단계(S6)를 거치게 되는 바, 상기 냉각단계(S5) 및 석고융해단계(S6) 또한 공지의 로스트 왁스 프로세스법에 적용되는 것과 동일한 공 정과정을 거쳐서 이루어지게 된다.After the molten metal injection step (S4) as described above, the surface temperature of the gypsum caster 24 into which the molten metal 32 is injected is mounted at a room temperature condition or a vacuum suction device, so that the surface temperature may be about 100 ° C. After the cooling step S5 of cooling the plaster mold 24 together with the molten metal 32, the plaster mold 24 is immersed in the water at room temperature together with the plaster mold 21 to form the plaster mold 24. ) Is to be melted in the water, the bar through the gypsum melting step (S6) to obtain a metal circular tree 37 as shown in Figure 8, the cooling step (S5) and the gypsum melting step (S6) The same process is applied to the known lost wax process.

상기와 같은 냉각단계(S5) 및 석고융해단계(S6)를 거친 후에는, 금속원형트리(37)를 이루는 금속기둥(38)으로부터 자연소재를 재현한 금속원형(39)을 분리하여 주물팁 부분을 연마시키거나 금속기둥(38)과의 연결부위를 절삭 처리하는 등의 마감 처리를 행하는 금속원형 마감단계(S7)를 거침으로서, 본 발명의 제 1실시예에 따른 금속원형 제조방법이 완료되는 것이며, 금속원형(39)을 분리하고 남은 금속기둥(38)은 상기 용융금속 주입단계(S4)에서 용융금속(32)으로 재활용토록 하게 된다.After the cooling step (S5) and the gypsum melting step (S6) as described above, from the metal pillar 38 constituting the metal circle tree 37, the metal circle 39, which reproduces the natural material, is separated from the casting tip portion. The metal circular manufacturing method according to the first embodiment of the present invention is completed by subjecting the metal circular finishing step (S7) of polishing, or performing a finishing treatment such as cutting a connection portion with the metal pillar 38. After separating the metal circle 39, the remaining metal column 38 is to be recycled to the molten metal 32 in the molten metal injection step (S4).

상기와 같은 공정단계를 거쳐서 이루어지는 본 발명의 제 1실시예에 의한 금속원형 제조방법에 따르면, 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충 등과 같은 자연소재 자체 또는 수분을 건조시킨 자연소재를 왁스트리(10)에 부착시켜 로스트 왁스 프로세스법에 의하여 귀금속 장신구의 제조를 위한 왁스모형의 모태가 되는 금속원형(39)을 제조토록 함으로서, 수가공 및/또는 기계가공에 의한 방법과 같이 인력으로는 그 성형이 매우 어려운 자연소재의 외관 형상을 보다 사실적이고 정밀하며 생동감 있게 금속원형(39)으로 재현시킬 수 있게 된다.According to the metal circular manufacturing method according to the first embodiment of the present invention made through the process steps as described above, the natural material itself or moisture-dried natural material, such as leaves or blades of grass or petals or insects to the wax tree (10) By attaching and producing a metal circle 39, which is the base of the wax model for the production of precious metal jewelry by the lost wax process method, the molding is very difficult by manpower, such as by hand and / or machining. Appearance of the natural material can be reproduced in a metallic circle (39) more realistic, precise and lively.

따라서, 본 발명에 의하여 제조된 금속원형(39)을 액상의 고무에 함침시킨 상태로 가압 및 냉각시켜 사각 형상으로 경화된 고무틀을 일차 제조한 후, 금속원형(39)을 중심으로 상기 고무틀을 2개로 분할시킴으로서 그 내부에 금속원형(39)에 의한 성형면을 구비하는 금형을 최종적으로 제조한 다음, 고무틀로서의 상기 금형에 의하여 귀금속 장신구의 제조에 필요한 왁스모형을 사출 성형하게 되면, 상기 왁스모형 및 이를 이용하여 제조되는 귀금속 장신구로부터도 자연소재가 가지는 사실감이나 정밀함 및 생동감이 그대로 구현되는 것이다.Therefore, after pressurizing and cooling the metal circle 39 manufactured according to the present invention in the state of being impregnated in the liquid rubber, the rubber mold cured into a square shape is primarily manufactured, and then the rubber frame centered on the metal circle 39. After dividing into two, the mold having the molding surface formed by the metal circle 39 therein is finally produced, and then the injection molding of the wax model required for the production of the precious metal jewelry by the mold as the rubber mold is performed. From the wax model and the precious metal ornaments manufactured using the same, the realism, precision and liveliness of natural materials are realized.

이로 인하여, 본 발명에 따른 금속원형(39)을 모태로 하여 귀금속 장신구를 제조할 경우, 자연소재가 가지는 사실감이나 정밀함 및 생동감이 귀금속 장신구를 통하여 최대한으로 구현됨에 따라 귀금속 장신구의 미적 가치를 종래의 경우와 비교하여 크게 향상시킬 수 있음은 물론, 수가공 및/또는 기계가공에 의하여 동일한 형상의 금속원형을 성형시키는 것보다 금속원형(39)의 제조에 따른 시간과 공임(가공비)을 크게 절감시킬 수 있으며, 이로 인하여 우수한 미적 가치를 가지는 귀금속 장신구를 비교적 저렴한 가격으로 공급할 수 있게 되는 것이다.For this reason, when manufacturing precious metal ornaments based on the metal circle 39 according to the present invention, the aesthetic value of natural materials and precision and liveliness are realized to the maximum through the precious metal ornaments. Compared to the case, it can be greatly improved, and the time and labor (processing cost) according to the manufacture of the metal circle 39 can be greatly reduced rather than forming a metal circle of the same shape by hand and / or machining. In this way, it is possible to supply jewelry with excellent aesthetic value at a relatively low price.

본 발명의 제 2실시예에 의한 금속원형 제조방법은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 고주파 가열로(25)에서 자연소재를 연소시킴에 따라 석고틀(24) 내부의 주물성형공간(30)에 존재할 수 있는 미세탄화물을 보다 완벽하게 제거시키기 위한 공정단계로서, 상기 왁스트리 제거단계(S3)와 용융금속 주입단계(S4)의 사이에 석고틀 천공단계(S11)와 미세탄화물 제거단계(S12) 및 천공홀 폐쇄단계(S13)로 이루어지는 일련의 공정단계를 거치도록 한 것이다.As shown in FIG. 1, in the method of manufacturing a metal circle according to the second embodiment of the present invention, as the natural material is burned in the high frequency heating furnace 25, the casting molding space 30 inside the gypsum mold 24 is formed. As a process step to more completely remove the microcarbide that may be present in, the gypsum mold drilling step (S11) and the fine carbide removal step (S12) between the wax tree removal step (S3) and molten metal injection step (S4) ) And through a series of process steps consisting of a hole closing step (S13).

상기 석고틀 천공단계(S11)는 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 자연소재를 포함하는 왁스트리(10)가 왁스트리 제거단계(S3)를 거쳐 제거된 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 고주파 가열로(25)에서 꺼낸 다음, 천공드릴(40)을 사용하여 주물통로(29)의 후방으로 천공홀(41)을 형성시키는 단계로서, 상기 천공홀(41)은 주물통로(29)와 함께 석고틀(24)의 중앙부를 일자형으로 관통하도록 드릴가공에 의하 여 형성시키는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 9, the gypsum mold drilling step S11 includes a gypsum mold 24 in which a wax tree 10 including a natural material is removed through a wax tree removal step S3. 21, and then taken out from the high-frequency heating furnace 25, and then using the drill drill 40 to form a drilling hole 41 to the rear of the casting passage 29, the drilling hole 41 is a casting passage It is preferable to form by means of the drill processing so as to penetrate the center portion of the plaster mold 24 in a straight line with (29).

상기와 같은 석고틀 천공단계(S11)를 거친 후에는, 용융금속 주입단계(S4)에서와 마찬가지로 천공홀(41)이 형성된 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 진공펌프(33)가 구비된 케이스(36)에 장착하되, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 주물통로(29)의 입구측이 케이스(36)의 상단 개구부와 케이스(36) 내부의 흡입포트(34)를 통하여 삽입되도록 하고, 천공홀(41)이 형성된 부분이 케이스(36)의 외부로 노출되도록 한 상태에서, 주물성형공간(30) 내부의 미세탄화물을 진공펌프(33)로서 흡입 및 제거시키는 미세탄화물 제거단계(S12)를 거치게 된다.After the above-mentioned gypsum mold drilling step (S11), as in the molten metal injection step (S4), the vacuum mold 33 together with the gypsum molding frame 21, the gypsum mold 24, the perforated hole 41 is formed ) Is mounted on the case 36, but the inlet side of the casting passage 29 through the upper opening of the case 36 and the suction port 34 inside the case 36 as shown in FIG. The microcarbide removal which sucks and removes the microcarbide inside the casting molding space 30 as the vacuum pump 33 while being inserted and exposing the part in which the perforation hole 41 is formed to the outside of the case 36. In step S12.

상기와 같이 주물통로(29)의 입구측이 케이스(36)의 내부로 삽입되도록 하면, 각각의 주물성형공간(30)이 주물통로(29)로부터 상향 경사진 위치가 되므로, 천공홀(41)을 통하여 유입되는 외부공기 및 석고성형틀(21)의 에어홀(22)을 거쳐 다공질의 석고틀(24) 내부로 유입되는 외부공기가 주물성형공간(30)에 존재하는 미세탄화물을 주물통로(29)를 따라 용이하게 밀어낼 수 있게 됨으로서, 진공펌프(33)에 의한 미세탄화물의 제거 효율을 보다 크게 향상시킬 수 있게 되며, 석고틀(24)로부터 흡입된 미세탄화물은 흡입포트(34)와 진공펌프(33)를 거쳐 에어배출관(35)으로 배출되는 것이다.As described above, when the inlet side of the casting passageway 29 is inserted into the case 36, each of the casting molding spaces 30 is inclined upwardly from the casting passageway 29. Through the outside air and the air hole 22 of the gypsum molding frame 21 through the external air introduced into the porous gypsum mold 24, the fine carbide existing in the casting molding space 30, the casting passage ( 29 can be easily pushed along, it is possible to improve the removal efficiency of the fine carbide by the vacuum pump 33 more, the fine carbide sucked from the gypsum mold 24 and the suction port 34 and It is discharged to the air discharge pipe 35 through the vacuum pump 33.

상기와 같은 미세탄화물 제거단계(S12)를 거친 후에는, 미세탄화물이 제거된 석고틀(24)을 석고성형틀(21)과 함께 진공흡입장치의 케이스(36)로부터 분리한 다음, 천공홀(41)을 따라 상기에 기재된 바와 같은 주조용 석고 재료를 압입 및 경화시킴으로서, 천공홀(41)을 주조용 석고 재료에 의하여 폐쇄시키는 천공홀 폐쇄단 계(S13)를 거치게 되며, 이와 같이 천공홀(41)이 폐쇄된 석고틀(24)을 도 7에 도시된 상태로 진공흡입장치의 케이스(36)에 재장착시킨 다음 상기 용융금속 주입단계(S4)를 거치도록 하면 되는 것이다.After the fine carbide removal step (S12) as described above, the gypsum mold 24 from which the fine carbide has been removed is separated from the case 36 of the vacuum suction device together with the gypsum mold 21, and then a perforated hole ( By pressing and hardening the cast gypsum material as described above along 41, through the drilled hole closing step (S13) for closing the drill hole 41 by the cast gypsum material, as described above Reattach the gypsum mold 24 with the closed 41 to the case 36 of the vacuum suction device in the state shown in FIG. 7 and then go through the molten metal injection step (S4).

여기서 주의할 점은, 석고틀 천공단계(S11)와 미세탄화물 제거단계(S12) 및 천공홀 폐쇄단계(S13)로 이루어지는 공정단계를 거치는 과정에서 석고틀(24)의 온도가 일정 수준 이하로 저하되면, 용융금속 주입단계(S4)에서 주물통로(29)를 따라 주입된 용융금속(32)이 주물성형공간(30)으로 완전하게 침투하기 이전에 냉각 및 경화될 우려가 있으므로, 석고틀(24)의 온도가 400℃ 미만으로 저하되면 천공홀 폐쇄단계(S13)를 거친 석고틀(24)을 고주파 가열로(25)에 장입하여 약 750 ~ 900℃의 온도조건하에서 약 10 ~ 20분 정도 석고틀(24)을 추가 가열시킨 이후에 용융금속 주입단계(S4)를 거치도록 하는 것이 바람직하다.Note that the temperature of the plaster frame 24 is lowered to a predetermined level or less during the process step consisting of the gypsum mold drilling step (S11), the fine carbide removal step (S12) and the hole closing step (S13). When the molten metal is injected along the casting passage 29 in the molten metal injection step S4, the molten metal 32 may be cooled and hardened before the molten metal 32 completely penetrates into the casting molding space 30. ) When the temperature of the lower than 400 ℃ is charged into the plaster mold 24 through the hole closing step (S13) to the high-frequency heating furnace 25 to plaster about 10 to 20 minutes under the temperature conditions of about 750 ~ 900 ℃ After further heating the mold 24, it is preferable to go through the molten metal injection step (S4).

상기와 같은 추가적인 공정단계를 거쳐서 이루어지는 본 발명의 제 2실시예에 의한 금속원형 제조방법에 따르면, 자연소재의 연소에 의하여 발생한 미세탄화물을 주물성형공간(30)으로부터 흡입 및 제거시키도록 함으로서, 주물성형공간(30)의 내부에 존재하는 이물질을 보다 완벽하게 제거할 수 있게 되며, 이에 따라 본 발명에 의하여 제조된 금속원형(39) 및 이를 모태로 하여 제조된 귀금속 장신구의 표면과 외관 형상을 보다 더 정밀하고 미려하게 조성할 수 있게 되는 것이다.According to the metal circular manufacturing method according to the second embodiment of the present invention made through the additional process steps as described above, by casting and removing the fine carbide generated by the combustion of the natural material from the casting molding space 30, The foreign matter present in the molding space 30 can be more completely removed, and thus the surface and appearance of the metal circle 39 manufactured according to the present invention and the precious metal ornaments manufactured by using the same as the matrix are It will be able to create more precise and beautiful.

본 발명의 제 3실시예에 의한 금속원형 제조방법은 도 11의 공정블록도와 도 13에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충 등과 같은 자연소재의 표면을 포함하여, 지문 부분에 해당하는 인체의 손가락 표면에 액상 의 왁스 소재를 소정의 두께로 도포 및 경화시킨 다음, 경화된 왁스 소재를 대상물로부터 분리시킴으로서 그 일측면에 대상물의 표면과 동일한 성형면(42a)이 구현된 왁스표본(42)을 얻어내는 왁스표본 성형단계(S21)를 왁스트리 조립단계(S1)의 이전에 거치게 된다.According to the third embodiment of the present invention, the method for manufacturing a metal circle includes a surface of a natural material such as a leaf or a blade of grass or a petal or an insect, as shown in the process block diagram of FIG. 11 and FIG. 13, respectively. A wax sample having the same molding surface 42a as the surface of the object is realized on one side by separating and curing the liquid wax material to a predetermined thickness on the surface of the finger of the corresponding human body, and then separating the cured wax material from the object. Wax specimen forming step (S21) to obtain (42) is subjected to the wax tree assembly step (S1) before.

또한, 본 발명의 제 3실시예에서는 상기 왁스트리 조립단계(S1)에서 자연소재 자체 또는 수분을 건조시킨 자연소재를 왁스트리(10)에 고정시키는 대신, 왁스표본 성형단계(S21)를 통하여 얻어낸 왁스표본(42)을 왁스트리(10)에 고정시키는 것에 차이가 있으며, 그 이후에 진행되는 일련의 공정단계 다시 말해서, 석고틀 성형단계(S2)로부터 금속원형 마감단계(S7)로 이루어지는 공정단계는 본 발명의 제 1실시예에서 설명되어진 것과 동일한 과정을 거치게 된다.In addition, in the third embodiment of the present invention, instead of fixing the natural material itself or moisture-dried natural material in the wax tree 10 in the wax tree assembly step (S1), obtained through the wax sample forming step (S21) There is a difference in fixing the wax specimen 42 to the wax tree 10, and a series of process steps proceeded thereafter, that is, a process step consisting of a gypsum mold forming step S2 to a metal circular finishing step S7. Is subjected to the same process as described in the first embodiment of the present invention.

상기 왁스표본 성형단계(S21)는 본 발명의 제 1실시예에서 설명되어진 바와 같은 주조용 왁스 소재를 가열 및 용해시켜 액상의 왁스 소재를 얻은 다음, 이 액상의 왁스 소재를 부드러운 붓이나 솔에 묻혀 대상물의 표면에 도포하되, 대상물의 표면이 보다 선명하게 구현될 수 있도록 액상의 왁스 소재를 대상물의 표면에 얇은 두께로 수 회에 걸쳐 도포 및 경화시키게 된다.The wax specimen forming step (S21) is obtained by heating and dissolving the casting wax material as described in the first embodiment of the present invention to obtain a liquid wax material, then buried this liquid wax material in a soft brush or brush It is applied to the surface of the object, the liquid wax material is applied to the surface of the object in a thin thickness several times so that the surface of the object can be more clearly implemented and cured.

또한, 상기 왁스 소재가 대상물의 표면에 도포 및 경화되는 두께는 성형하고자 하는 귀금속 장신구의 두께에 맞추어 조절시키는 것이 가장 바람직하지만, 왁스표본(42) 자체의 강도를 어느 정도 확보하여야 하므로 성형면(42a)을 포함하여 최소 1mm 이상의 두께로 왁스표본(42)을 형성시킨 다음, 이보다 얇은 두께의 귀금속 장신구가 요구될 경우에는 경화된 왁스표본(42)의 이면, 즉 성형면(42a)이 형성되 지 아니한 표면을 조각칼과 같은 도구로 긁어내도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the thickness of the wax material is applied and cured on the surface of the object is most preferably adjusted to the thickness of the precious metal jewelry to be molded, but because the strength of the wax specimen 42 itself to some extent to form the surface 42a After forming the wax sample 42 to a thickness of at least 1 mm, and then a thinner noble metal ornament is required, the back surface of the cured wax sample 42, that is, the forming surface 42a is not formed. It is desirable to scrape the surface with a tool such as a knife.

그리고, 도 13에서는 나뭇잎(15)의 이면에 형성된 주맥(主脈: Leaf midrib)과 잎맥{또는 엽맥(葉脈): Venation}을 포함하는 표면 부분이 왁스표본(42)의 성형면(42a)에 구현되도록 한 것을 대표적인 실시예로 하였으나, 위에서 설명되어진 것과 동일한 방법을 사용하여 각종 풀잎이나 꽃잎의 표면 또는 인력으로 표현하기 매우 어려운 곤충의 날개 표면을 포함하여, 인체의 손가락에 형성된 지문 또한 왁스표본(42)으로 구현시킬 수 있음은 물론이다.In FIG. 13, a surface portion including a leaf midrib and leaf veins (or leaf veins) formed on the back surface of the leaf 15 is embodied on the shaping surface 42a of the wax specimen 42. The fingerprints formed on the fingers of the human body, including the surface of various blades of grass or petals or the wings of insects, which are very difficult to express by attraction using the same method as described above, were used. Of course, it can be implemented with).

상기와 같이 왁스표본(42)을 이용하는 본 발명의 제 3실시예에 의한 금속원형 제조방법에 따르면, 본 발명의 제 1실시예에서와 같이 자연소재의 전체 형상을 표현하기는 어려운 단점이 있으나, 외부로 노출되는 일측면에 대한 장식만이 요구되는 장신구에는 아무런 무리없이 적용시킬 수 있으며, 자연소재의 요구하는 표면 부분을 액상 왁스의 도포작업에 의하여 보다 더 섬세하게 구현할 수 있음에 따라, 금속원형(39) 및 이를 모태로 하는 귀금속 장신구에 의하여 발현되는 해당 표면 부분의 사실감이나 정밀도 및 생동감 자체는 제 1실시예에 의한 경우보다 오히려 우수하게 될 수 있다.According to the metal circle manufacturing method according to the third embodiment of the present invention using the wax sample 42 as described above, it is difficult to express the overall shape of the natural material as in the first embodiment of the present invention, It can be applied to ornaments that only require decoration on one side exposed to the outside without any difficulty, and the required surface portion of the natural material can be realized more delicately by applying liquid wax, so that the metal circle (39) and the realism, precision, and liveliness of the surface portion expressed by the precious metal ornaments based thereon may be superior to those in the first embodiment.

뿐만 아니라, 왁스 재질의 표본(42)을 왁스트리(10)에 적용시킴으로서 고주파 가열로(25)에 의한 왁스트리 제거단계(S3)시 750 ~ 900℃의 온도조건하에서 30 ~ 40분 정도만 석고틀(24)을 가열시키더라도, 석고틀(24)의 내부에서 왁스표본(42)을 포함하는 왁스트리(10)가 완전하게 연소 및 제거되며, 이로 인하여 자연소재를 직접 이용한 경우보다 왁스트리 제거단계(S3)에 소요되는 시간과 에너지 낭 비를 줄일 수 있는 동시에, 별도의 미세탄화물 제거과정을 거치지 않더라도 그 표면이 매우 정밀하고 미려한 금속원형(39) 및 이를 모태로 한 귀금속 장신구를 얻어낼 수 있게 된다.In addition, by applying the wax sample 42 to the wax tree 10, only 30 to 40 minutes under the temperature conditions of 750 ~ 900 ℃ during the wax tree removal step (S3) by the high-frequency heating furnace 25 Even if (24) is heated, the wax tree 10 including the wax sample 42 is completely burned and removed inside the plaster mold 24, and thus, the wax tree removing step is performed when using the natural material directly. While reducing the time and energy wasted in (S3), it is possible to obtain a very precise and beautiful metal round shape 39 and precious metal ornaments based on the surface even without a separate microcarbide removal process. do.

특히, 왁스표본(42)의 대상물로서 인체의 손가락에 형성된 지문을 본떠 금속원형(39)으로 구현한 다음 이를 귀금속 제조에 적용시킬 수 있음에 따라, 자연소재를 이용한 귀금속 장신구상에 소유자나 기증자의 지문이 인쇄된 또 다른 귀금속 장신구를 함께 결합시켜 소유자로 하여금 귀금속 장신구의 소유에 따른 가치와 의미를 보다 더 크게 부여토록 할 수 있게 되는 바, 이는 일반적인 귀금속 장신구가 가지는 단순한 소유나 미적 가치 그 이상의 의미를 부여하게 된다.In particular, since the fingerprint formed on the finger of the human body as an object of the wax specimen 42 can be embodied as a metal circle 39 and then applied to the production of precious metals, owners or donors of precious metal jewelry using natural materials. By joining together other precious metal jewelery printed with fingerprints, the owner can be given more value and meaning than the possession of precious metal trinkets, which means more than the simple possession or aesthetic value of ordinary jewelery trinkets. Will be given.

본 발명의 제 4실시예 및 제 5실시예에 의한 금속원형 제조방법은 도 12의 공정블록도에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 왁스표본 성형단계(S21)와 왁스트리 작업단계(S1)의 사이에 왁스표본(42)과 자연소재로서의 대상물을 부착시키는 표본과 대상물 부착단계(S22)를 거치도록 하는 한편, 표본과 대상물 부착단계(S22)에서 자연소재가 적용됨에 따라 본 발명의 제 2실시예에서와 같은 미세탄화물 제거과정을 거치도록 한 것이며, 그 이외의 공정과정은 본 발명의 제 1실시예에 의한 것과 동일하게 이루어지게 된다.According to the fourth and fifth embodiments of the present invention, the method for manufacturing a metal circle according to the present invention may be performed between the wax sample forming step S21 and the wax tree working step S1, as shown in the process block diagram of FIG. 12. The second embodiment of the present invention as the natural material is applied to the specimen and the object attachment step (S22) while attaching the wax specimen 42 and the object as a natural material to the (S22) As described above, the fine carbide removal process is performed, and other processes are performed in the same manner as in the first embodiment of the present invention.

다시 말해서, 본 발명의 제 4실시예는 상기 제 3실시예에 의한 왁스표본 성형단계(S21)를 거친 이후에, 왁스표본(42)의 성형면(42a)에 적용된 자연소재로서의 대상물 표면이 성형면(42a)이 형성되지 아니한 왁스표본(42)의 이면으로 노출되도록 왁스표본(42)과 대상물을 부착시키는 표본과 대상물 부착단계(S22)를 거친 다 음, 이와 같이 자연소재로서의 대상물이 일체로 부착된 왁스표본(42)을 왁스트리(10)상에 고정시키는 왁스트리 작업단계(S1)로부터 금속원형 마감단계(S7)에 이르기까지 제 1실시예와 동일한 공정과정을 거쳐 금속원형(39)을 제조토록 하게 된다는 것이다.In other words, in the fourth embodiment of the present invention, after the wax specimen forming step (S21) according to the third embodiment, the object surface as a natural material applied to the molding surface 42a of the wax specimen 42 is molded. After the sample 42 and the object attaching step (S22) for attaching the wax sample 42 and the object so as to be exposed to the back surface of the wax sample 42 where the face 42a is not formed, the object as a natural material is integrally formed as described above. From the wax tree working step S1 for fixing the attached wax sample 42 on the wax tree 10 to the metal circular finishing step S7, the metal circle 39 is subjected to the same process as in the first embodiment. Will be manufactured.

도 14에서는 상기 표본과 대상물 부착단계(S22)의 실질적인 적용예로서, 나뭇잎(15)의 이면에 형성된 주맥과 잎맥을 포함하는 표면 부분을 왁스표본(42)의 성형면(42a)으로 일차 구현시킨 다음, 해당 나뭇잎(15)의 전방면을 왁스표본(42)의 이면에 부착시키도록 한 것을 도시하였는 바, 상기 표본과 대상물 부착단계(S22)에 적용될 수 있는 자연소재로서의 대상물은 나뭇잎이나 풀잎 또는 꽃잎이나 곤충의 날개와 같이 왁스표본(42)과의 부착이 용이한 자연소재로 한정시키는 것이 바람직하다.In FIG. 14, as a practical application of the sample and object attachment step S22, the surface portion including the vein and the leaf vein formed on the back surface of the leaf 15 is primarily embodied as the shaping surface 42a of the wax specimen 42. Next, the front surface of the leaf 15 is shown to be attached to the back surface of the wax specimen 42, the object as a natural material that can be applied to the specimen and the object attachment step (S22) is a leaf or grass leaf or It is preferable to limit it to a natural material which is easy to attach to the wax specimen 42 such as petals or wings of insects.

상기 표본과 대상물 부착단계(S22)에서 왁스표본(42)의 이면에 대상물을 부착시키는 것은, 왁스표본(42)의 이면을 가열시켜 해당 표면이 액상의 표면으로 조성되도록 한 상태에서 대상물을 해당 표면에 밀착시키거나, 왁스표본(42)의 이면 또는 대상물의 부착면에 액상의 왁스를 도포하여 왁스표본(42)과 대상물을 밀착시키는 2가지의 경우를 들 수 있는 바, 전자의 경우는 왁스표본(42)의 두께가 2mm 이상으로 두꺼울 경우에 적용시키는 것이 바람직하고, 후자의 경우는 왁스표본(42)의 두께가 1mm 정도로 얇은 경우에 적용시키는 것이 바람직하다.Attaching the object to the back surface of the wax specimen 42 in the step of attaching the specimen and the object (S22), the surface of the object in a state in which the surface of the wax specimen 42 is heated to form a surface of the liquid phase The wax sample 42 and the object are adhered to each other by applying a liquid wax to the back surface of the wax sample 42 or to the attachment surface of the object. It is preferable to apply when the thickness of (42) is thicker than 2 mm, and it is preferable to apply when the thickness of the wax sample 42 is thin as about 1 mm in the latter case.

그리고, 본 발명의 제 5실시예는 위에서 설명되어진 바와 같이 상기 표본과 대상물 부착단계(S22)에서 왁스표본(42)과 자연소재로서의 대상물이 일체로 부착된 것을 왁스트리(10)에 적용시키도록 함에 따라, 고주파 가열로(25)를 이용한 자연소재의 연소에 의하여 석고틀(24) 내부의 주물성형공간(30)에 존재할 수 있는 미세탄화물을 제거시키기 위한 공정단계로서, 왁스트리 제거단계(S3)와 용융금속 주입단계(S4)의 사이에 본 발명의 제 2실시예에서 설명되어진 것과 동일한 석고틀 천공단계(S11)와 미세탄화물 제거단계(S12) 및 천공홀 폐쇄단계(S13)를 순차적으로 거치게 된다는 것이다.In addition, the fifth embodiment of the present invention is applied to the wax tree 10 in which the specimen and the object as a natural material are integrally attached to the specimen and the object attachment step (S22) as described above. As such, as a process step for removing microcarbide that may exist in the casting molding space 30 inside the gypsum mold 24 by combustion of a natural material using the high frequency heating furnace 25, a wax tree removing step (S3). ) And the molten metal injection step (S4) and the same gypsum mold drilling step (S11), fine carbide removal step (S12) and the hole closing step (S13) in sequence as described in the second embodiment of the present invention in sequence It will go through.

상기와 같은 본 발명의 제 4 및 제 5실시예에 의한 금속원형 제조방법에 따르면, 본 발명의 제 3실시예에서와 같이 자연소재의 표면 형상이 사실적이고 정밀하며 생동감 있게 구현된 금속원형(39)을 얻을 수 있음은 물론, 본 발명의 제 3실시예에서와는 달리 양측면에 자연소재의 표면 형상이 동일한 패턴으로 구현된 금속원형(39)을 얻을 수 있게 된다.According to the metal circle manufacturing method according to the fourth and fifth embodiments of the present invention as described above, as in the third embodiment of the present invention, the metal circle (39) is realized in a realistic, precise and lively surface shape of the natural material. Of course, unlike in the third embodiment of the present invention, it is possible to obtain a metal circle 39 implemented in the same pattern of the surface shape of the natural material on both sides.

따라서, 본 발명의 제 4 및 제 5실시예에 의한 금속원형(39)을 모태로 하여 귀금속 장신구를 제조할 경우, 금속원형(39)의 제조시나 왁스모형의 사출성형시 또는 왁스모형을 이용한 귀금속 장신구의 제조시 작업자의 실수 등으로 인하여 일측 표면이 가공 과정에서 손상을 입더라도 다른 표면을 이용하여 요구하는 표면 형상을 가지는 귀금속 장신구를 제조할 수 있음은 물론, 2개의 표면 중 보다 더 정밀하고 미려하게 구현된 표면을 선택적으로 적용시킬 수 있다는 이점을 가지게 된다.Therefore, when manufacturing the precious metal ornaments based on the metal circular 39 according to the fourth and fifth embodiments of the present invention, when the metal circular 39 is manufactured or during the injection molding of the wax model or the precious metal using the wax model Even if one surface is damaged during processing due to the operator's mistake in manufacturing jewelry, it is possible to manufacture precious metal jewelry having the required surface shape by using another surface, and more precise and beautiful than the two surfaces. It has the advantage that it can be selectively applied to the implemented surface.

마지막으로, 본 발명의 제 4실시예에 있어 상기 왁스표본 성형단계(S21)에서 대상물의 전,후방 표면을 각각 구현한 2개의 왁스표본(42)을 얻은 다음, 상기 표본과 대상물 부착단계(S22)에서 각각의 왁스표본(42)을 성형면(42a)이 형성되지 아니 한 이면끼리 대향 부착시켜 대상물의 전,후방 표면이 왁스표본(42)에 의하여 동시에 구현되도록 한 다음, 이를 왁스트리(10)에 고정시켜 금속원형(39)을 제조토록 할 수도 있으나, 2개의 왁스표본(42)을 부착시킴에 따라 그 두께가 비교적 두껍게 되므로 얇은 두께의 귀금속 장신구를 제조토록 하는 금속원형(39)에는 적합하지 못하다는 단점이 있는 바, 이러한 방법은 사용자의 필요시에 한해서만 선택적으로 적용시키는 것이 바람직하다.Lastly, in the fourth embodiment of the present invention, the wax specimen forming step (S21) obtains two wax specimens 42 implementing the front and rear surfaces of the object, respectively, and then attaches the specimen and the object (S22). Each wax specimen 42 is attached to each other so that the back surfaces of which the forming surface 42a is not formed are faced with each other so that the front and rear surfaces of the object are simultaneously realized by the wax specimen 42, and then the wax tree 10 It can be fixed to the metal circle (39) can be manufactured, but the thickness is relatively thick as the two wax specimens (42) are attached, so it is suitable for the metal circle (39) to produce a thin precious metal jewelry The disadvantage of this is that it is desirable to selectively apply this method only to the needs of the user.

상기와 같이 본 발명에 따른 자연소재를 이용한 귀금속 장신구의 정밀주조용 금속원형 제조방법은, 자연소재 자체 또는 자연소재의 표면을 구현한 왁스표본 또는 이들의 조합물을 왁스트리에 부착시켜 로스트 왁스 프로세스법에 의하여 금속원형을 제조토록 함으로서, 인력으로는 그 성형이 매우 어려운 자연소재의 외관 형상을 보다 사실적이고 정밀하며 생동감 있게 금속원형으로 재현시킬 수 있도록 하면서도 이러한 금속원형의 제조에 따른 시간과 비용은 상대적으로 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 금속원형을 모태로 성형된 왁스모형을 이용하여 제조되는 귀금속 장신구의 미적 가치를 보다 더 크게 향상시키도록 하는 효과가 있는 동시에, 귀금속 장신구의 제조에 따른 단가절감을 이루어낼 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, the method for manufacturing a metal circle for precision casting of precious metal jewelry using natural materials according to the present invention includes a lost wax process by attaching a wax sample or a combination thereof to the wax tree, which implements the natural material itself or the surface of the natural material. By manufacturing the metal circle by the law, it is possible to reproduce the appearance of the natural material, which is very difficult to form by manpower, to be more realistic, precise and lively, but the time and cost of manufacturing the metal circle is It has the effect of making it possible to reduce relatively, and thus it is effective to further improve the aesthetic value of the precious metal ornaments manufactured by using a wax model molded into a metal circle as a base, and at the same time, in the production of precious metal ornaments. There is an effect to achieve a unit cost reduction.

특히, 본 발명의 제 3실시예에 의하면, 왁스표본의 대상물로서 인체의 손가락에 형성된 지문을 본떠 금속원형으로 구현한 다음 이를 귀금속 제조에 적용시킬 수 있음에 따라, 자연소재를 이용한 귀금속 장신구상에 소유자나 기증자의 지문이 인쇄된 또 다른 귀금속 장신구를 함께 결합시켜 소유자로 하여금 귀금속 장신구의 소유에 따른 가치와 의미를 보다 더 크게 부여토록 하는 효과가 있으며, 본 발명의 제 4실시예에 의하면, 양측면에 자연소재의 표면 형상이 동일한 패턴으로 구현된 금속원형을 얻을 수 있음에 따라, 작업자의 실수 등으로 인하여 일측 표면이 가공 과정에서 손상을 입더라도 다른 표면을 이용하여 요구하는 표면 형상을 가지는 귀금속 장신구를 제조할 수 있음은 물론, 2개의 표면 중 보다 더 정밀하고 미려하게 구현된 표면의 선택적인 이용이 가능토록 하는 효과가 있다.In particular, according to the third embodiment of the present invention, the fingerprint formed on the finger of the human body as an object of the wax sample can be embodied in a circular metal shape and then applied to the production of precious metals, and therefore on precious metal jewelry using natural materials The combination of another precious metal trinket printed with the fingerprint of the owner or donor is effective to give the owner a greater value and meaning of possession of the noble metal trinket, according to the fourth embodiment of the present invention. As it is possible to obtain a metal circular shape in which the surface shape of the natural material is formed in the same pattern, the precious metal jewelry having the surface shape required by using another surface even if one surface is damaged in the process of processing due to the operator's mistake. Of course, the selection of the more precise and beautifully implemented surface of the two surfaces It has the effect of making it possible to use it.

이와 더불어, 자연소재 자체를 왁스트리에 직접 적용시키는 경우, 왁스트리가 매입된 석고틀을 고주파 가열로의 내부에서 가열시킴으로서 자연소재를 포함하는 왁스트리가 연소 및 제거되도록 한 다음, 석고틀의 내부에 형성된 주물통로 및 주물성형공간으로 용융금속을 주입시키기 이전에, 석고틀의 주물통로 후방으로 드릴가공에 의한 천공홀을 형성시켜 자연소재의 연소에 의하여 발생한 미세탄화물을 주물성형공간으로부터 흡입 및 제거시키도록 함으로서, 주물성형공간의 내부에 존재하는 이물질을 보다 완벽하게 제거할 수 있는 효과가 있으며, 이에 따라 금속원형 및 이를 모태로 하여 제조된 귀금속 장신구의 표면과 외관 형상을 보다 더 정밀하고 미려하게 할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, when the natural material itself is applied directly to the wax tree, the wax tree embedded with the wax tree is heated inside the high frequency furnace so that the wax tree containing the natural material is burned and removed, and then the inside of the plaster frame is Before injecting molten metal into the casting passage and the molding molding space formed in the hole, drill holes are formed in the back of the casting passage of the gypsum mold by suction to remove and remove the microcarbide generated by the combustion of the natural material from the casting molding space. By doing so, the foreign matter present in the casting molding space can be more completely removed. Accordingly, the surface and the appearance of the metal circle and the precious metal ornaments manufactured using the matrix are more precisely and beautifully. There is an effect that can be done.

Claims

In the method for producing a metal circle used in the shaping of the wax model for the precision casting of precious metal jewelry,

Wax tree work step (S1) for fixing at regular intervals along the pillar 11 of the wax tree (10) made of a wax material for casting, leaves, grass or petals or insects as natural materials,

After the wax tree operation step (S1), the wax gypsum material is poured into the interior of the gypsum mold 21 in the state where the wax tree 10 is inserted into the gypsum mold 21, and the wax tree 10 And plaster mold forming step (S2) to be embedded in the plaster mold 24,

After the gypsum mold forming step (S2), the wax tree 10, in which the wax tree 10 is embedded, is charged into the high frequency heating furnace 25 so that the wax tree 10 including the natural material is placed in the gypsum mold 24. By burning and removing from), the wax tree removing step (S3) and the casting passage 29 and the casting molding space (30) formed by the pillar 11 and the natural material in the interior of the plaster frame 24 and ,

After passing through the wax tree removing step (S3), the plaster mold 24 taken out of the high frequency heating furnace 25 is mounted on the case 36 provided with the vacuum pump 33 to remove air from the porous plaster mold 24. Molten metal injection step (S4) and at the same time to force the molten metal 32 is injected into the molding molding space 30 along the casting passage 29,

After the molten metal injection step (S4), the cooling step (S5) for cooling the gypsum mold 24 with the molten metal 32, and the gypsum mold 24 by immersing the gypsum mold 24 in water Gypsum fusion step (S6) of obtaining the metal circular tree 37 by melting and metal circular finishing step (S7) of separating and finishing the metal circular 39 reproduced natural material from the metal circular tree 37 A method of manufacturing a metal circle for precision casting of precious metal jewelry using a natural material, characterized in that it is made through.

The method of claim 1, wherein the wax tree is removed between the step S3 and the molten metal injection step S4 by drilling the back of the casting passageway 29 of the gypsum mold 24 from which the wax tree 10 is removed. Plastering cast hole forming step (S11) to form the punching hole 41, the cast mold 24 formed with the punching hole 41 to the case 36 provided with a vacuum pump 33 to cast by natural materials Microcarbide removal step (S12) for suctioning and removing the microcarbide in the molding space 30, and the hole closed to close the drill hole 41 of the plaster frame 24 from which the microcarbide has been removed by the plaster material for casting Method of manufacturing a metal circle for precision casting of precious metal jewelry using a natural material, characterized in that a series of process steps consisting of (S13).

The casting wax material is applied to the surface of the finger of the human body corresponding to the surface of the natural material such as leaves, blades of grass, petals, insects, or fingerprints to a predetermined thickness, and then the wax material is separated from the object and molded on one side. A wax specimen forming step (S21) for obtaining a wax specimen 42 having a surface 42a formed thereon;

After the wax specimen forming step (S21), the surface of the object is constant along the pillar 11 of the wax tree 10 made of a wax material for casting the wax specimen 42 formed of the molding surface 42a. Wax tree working step of fixing at intervals (S1),

After the gypsum mold forming step (S2), the wax tree 10 containing the wax sample 42 is charged by charging the gypsum mold 24 into which the wax tree 10 is embedded in the high frequency heating furnace 25. By burning and removing from the mold (24), the wax passage for forming the casting passageway (29) and the casting molding space (30) by the column 11 and the wax sample 42 in the interior of the plaster mold (24) Removal step (S3),

After the molten metal injection step (S4), the cooling step (S5) for cooling the gypsum mold 24 with the molten metal 32, and the gypsum mold 24 by immersing the gypsum mold 24 in water Gypsum fusion step (S6) of obtaining the metal circular tree 37 by melting and metal circular finishing step of separating and finishing the metal circular (39) which reproduced the surface shape of the object from the metal circular tree 37 ( S7) a method of manufacturing a metal circle for precise casting of jewelry ornaments using natural materials, characterized in that it is made through.

The surface of the object applied to the shaping surface 42a of the wax specimen 42 is the back surface of the wax specimen 42 between the wax specimen forming step S21 and the wax tree working step S1. The sample and the object attaching step (S22) for attaching the wax specimen 42 and the object to be exposed,

The object to which the specimen and the object attachment step (S22) is applied is a leaf or blade of grass or petals or insects, the method of manufacturing a metal circle for precision casting of precious metal ornaments using natural materials, characterized in that the wings.

The method of claim 4, wherein the wax tree is removed between the step S3 and the molten metal injection step S4 by drilling the back of the casting passageway 29 of the gypsum mold 24 from which the wax tree 10 is removed. Plastering cast hole forming step (S11) to form the punching hole 41, the cast mold 24 formed with the punching hole 41 to the case 36 provided with a vacuum pump 33 to cast by natural materials Microcarbide removal step (S12) for suctioning and removing the microcarbide in the molding space 30, and the hole closed to close the drill hole 41 of the plaster frame 24 from which the microcarbide has been removed by the plaster material for casting Method of manufacturing a metal circle for precision casting of precious metal jewelry using a natural material, characterized in that a series of process steps consisting of (S13).