KR100761995B1 - An apparatus for manufacturing metal deposition - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속적층체파이프 제조장치에 관한 것으로서, 챔버(10)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(20); 턴디쉬(20)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(30); 챔버(10) 내부에 수평방향으로 설치되어 분무부(20)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(40); 봉베이스(40)를 지지하는 구동판(51a)을 회전 및/또는 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(50); 이동회전구동부(50)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 왕복구동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a metal laminate pipe manufacturing apparatus, which is installed on top of the chamber 10, the tundish 20 is stored molten steel; At least one spray unit 30 for spraying molten steel supplied from the tundish 20 in a droplet state; A rod base 40 installed horizontally inside the chamber 10 to stack molten steel sprayed from the spray unit 20; A moving rotation driving part 50 for rotating and / or moving the driving plate 51a supporting the rod base 40 in the axial direction; It characterized in that it comprises a; reciprocating drive unit for reciprocating the moving rotary drive unit 50 in the horizontal direction.
Description
도 1은 종래의 금속적층체 제조장치의 개략적 구성도,1 is a schematic configuration diagram of a conventional metal laminate manufacturing apparatus,
도 2는 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예의 개략적 구성도,2 is a schematic configuration diagram of a first embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention;
도 3은 도 2의 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예에 있어서, 가열수단이 봉베이스의 외주측에 설치된 상태를 도시한 도면,3 is a view showing a state in which a heating means is installed on the outer circumferential side of the rod base in the first embodiment of the apparatus for manufacturing a metal laminate pipe of FIG.
도 4는 도 3의 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예에 있어서, 봉베이스가 봉형상인 상태를 도시한 도면,4 is a view showing a state in which the rod base is rod-shaped in the first embodiment of the apparatus for manufacturing a metal laminate pipe of FIG.
도 5a 및 도 5b는 도 2 내지 도 4의 금속적층체파이프 제조장치에 있어서, 금속적층체파이프의 두께를 늘리기 위하여 구동봉을 좌우로 왕복 이동시키면서 회전시키는 상태를 도시한 도면,5A and 5B are views illustrating a state in which the driving rod is rotated while reciprocating in order to increase the thickness of the metal laminate pipe in the apparatus for manufacturing metal laminate pipes of FIGS. 2 to 4;
도 6은 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제2실시예의 개략적 구성도,6 is a schematic structural diagram of a second embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention;
도 7은 도 6의 금속적층체파이프 제조장치에 있어서, 가열수단이 봉베이스의 외주측에 설치된 상태를 도시한 도면,7 is a view showing a state in which the heating means is installed on the outer circumferential side of the rod base in the apparatus for manufacturing a metal laminate pipe of FIG.
도 8a 및 도 8b는 도 6의 금속적층체파이프 제조장치에 있어서, 금속적층체 파이프의 두께를 늘리기 위하여 구동봉을 상하로 왕복 이동시키면서 회전시키는 상태를 도시한 도면,8A and 8B are views illustrating a state in which the driving rod is rotated while reciprocating up and down in order to increase the thickness of the metal laminate pipe in the apparatus for manufacturing a metal laminate pipe of FIG. 6;
도 9는 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제3실시예의 개략적 구성도,9 is a schematic configuration diagram of a third embodiment of an apparatus for producing metal laminate pipes according to the present invention;
도 10은 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제4실시예의 개략적 구성도,10 is a schematic configuration diagram of a fourth embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention;
도 11은 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제5실시예의 개략적 구성도,11 is a schematic configuration diagram of a fifth embodiment of an apparatus for producing metal laminate pipes according to the present invention;
<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
110 ... 챔버 120 ... 턴디쉬110
130 ... 분무부 140 ... 봉베이스130
140a ... 원판 145 ... 가열수단
150 .. 이동회전구동부 151 ... 구동봉150 .. Moving
151a ... 구동판 155 ... 수평가이드레일151a
160 ... 진동구동부 161 ... 캠돌기160 ...
162 ... 캠홈 163 ... 원통캠162
210 ... 챔버 220 ... 턴디쉬210
230 ... 분무부 240, 240' ... 봉베이스230
240a ... 원판 245, 245' ... 가열수단
250 .. 이동회전구동부 251 ... 구동봉250 .. Moving
251a ... 구동판 255 ... 수직가이드레일251a
260 ... 진동구동부 260 ... vibration drive
310 ... 챔버 320 ... 턴디쉬310
330 ... 분무부 340 ... 환형기판330
350 ... 이동회전부 351 ... 구동봉350 ... moving
351a ... 구동판 351a' ... 환형홈351a
360 ... 진동구동부 370 ... 봉베이스360
380 ... 보조회전구동부380 ... auxiliary rotary drive
410 ... 챔버 420 ... 턴디쉬 410
430 ... 분무부 440 ... 환형기판430
450 .. 이동회전구동부 451 ... 구동봉450 .. Moving
451a ... 구동판 451a' ... 환형홈451a
455 ... 수직가이드레일 460 ... 진동구동부455 ...
470 ... 봉베이스 480 ... 보조회전구동부470
510 ... 챔버 520 ... 턴디쉬510
530 ... 분무부 540 ... 봉베이스530
540a ... 원판 545 ... 가열수단540a ... disc 545 ... heating means
550 .. 이동회전구동부 551 ... 구동봉550 .. Moving
551a ... 구동판 560 ... 진동구동부551a
561 ... 연결대 562 ... 수평가이드레일561 ... Connecting
563 ... 캠돌기 564 ... 캠홈563
565 ... 원통캠 565 ... Cylindrical Cam
본 발명은 금속적층체파이프 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a metal laminate pipe manufacturing apparatus.
금속적층제 제조장치란, 고온 상태에서 액상 형태로 존재하는 금속이나 합금(이하, 용강이라 함)을 회전되는 기판상으로 분무시킴으로써 그 기판상에서 금속적층체가 자라게 하는 장치이다. An apparatus for manufacturing a metal lamination agent is a device for growing a metal laminate on a substrate by spraying a metal or alloy (hereinafter, molten steel) present in a liquid form in a high temperature state onto a rotating substrate.
도 1은 종래의 금속적층체 제조장치의 개략적 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a conventional metal laminate manufacturing apparatus.
도시된 바와 같이, 종래의 금속 봉상 분무적층체 제조장치는, 챔버(1)의 상부에 설치되는 것으로 용강이 저장되는 턴디쉬(tundish)(2)와, 챔버(1) 내부에서 기판(S)을 지지하는 구동봉(5a)을 회전 및 승하강 시키는 승강회전구동부(5)와, 턴디쉬(2)로부터 공급되는 용강을 기판(S) 상으로 분무시키는 분무부(6)를 포함하여 구성된다.As shown in the drawing, the conventional metal rod-shaped spray laminate manufacturing apparatus includes a tundish 2 in which molten steel is stored by being installed above the
이러한 구조에 의하여, 기판(S)은 승강회전구동봉(5)에 의하여 천천히 회전되고, 이 상태에서 분무부(6)는 턴디쉬(2)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 기판(S) 상에 비스듬하게 분무한다. 분무된 액적은 회전되는 기판(S)상에 낙하된 후 굳어지고 계속해서 낙하되는 액적에 의하여 기판(S) 상에는 봉상 형태의 금속적층체(M)가 자라게 된다. By this structure, the board | substrate S is rotated slowly by the elevating
그런데, 상기한 금속적층체 제조장치는 봉상 형태의 금속적층체만을 제조할 수 있어, 그 금속적층체의 사용용도가 한정되어 왔다. 예를 들면, 봉상 형태의 금속적층체는 액체가 흐르는 용도로는 사용할 수가 없었다.By the way, the above-mentioned metal laminate manufacturing apparatus can only manufacture a rod-shaped metal laminate, and the use of the metal laminate has been limited. For example, the rod-shaped metal laminate could not be used for liquid flow.
본 발명은 사용용도를 확장하기 위하여 창출된 것으로서, 그 내부에 구멍이 형성된 파이프 형태의 금속적층체파이프를 제조할 수 있는 수 있는 금속적층체파이프 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to expand the use, and an object of the present invention is to provide a metal laminate pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a metal laminate pipe in the form of a pipe having a hole formed therein.
본 발명의 다른 목적은, 두께가 두꺼운 금속적층체파이프를 제조할 수 있으며, 그 두께를 정밀하게 제어할 수 있는 금속적층체파이프 제조장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a metal laminate pipe manufacturing apparatus capable of producing a thick metal laminate pipe and precisely controlling the thickness thereof.
본 발명의 또 다른 목적은, 내경부에 기공이 발생되는 것을 방지할 수 있는 금속적층체파이프 제조장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an apparatus for producing a metal laminate pipe, which can prevent the generation of pores in the inner diameter portion.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예는, 챔버(110)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(120); 상기 턴디쉬(120)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(130); 상기 챔버(110) 내부에 수평방향으로 설치되어 상기 분무부(120)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(140); 상기 봉베이스(140)를 지지하는 구동판(151a)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(150); 상기 이동회전구동부(150)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 진동구동부(160);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the first embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제2실시예는, 챔버(210)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(220); 상기 턴디쉬(220)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(230); 상기 챔버(210) 내부에 수직방향으로 설치되어 상기 분무부(230)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(240); 상기 봉베이스(240)를 지지하는 구동판(251a)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(250); 상기 이동회전구동부(250)를 상하 방향으로 왕복이동시키는 진동구동부(260);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a second embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제3실시예는, 챔버(310)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(320); 상기 턴디쉬(630)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(330); 상기 챔버(310) 내부에 설치되는 환형 형상의 환형기판(340)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(350); 상기 이동회전구동부(350)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 진동구동부(360); 상기 환형기판(340)에 삽입되며 상기 분무부(330)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(370); 상기 챔버(310)의 측부에 설치되어 상기 봉베이스(370)를 상기 환형기판(340)의 회전방향과 반대 방향으로 회전시키는 보조회전구동부(380);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a third embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제4실시예는, 챔버(410)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(420); 상기 턴디쉬(420)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(430); 상기 챔버(410) 내부에 설치되어 상기 분무부(430)로부터 분무되는 용강이 적층되는 환형 형상의 환형기판(440); 상기 환형기판(440)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(450); 상기 이동회전구동부(450)를 상하 방향으로 왕복 이동시키는 진동구동부(460); 상기 환형기판(440)에 삽입되는 봉베이스(470); 상기 챔버(410)의 상부에 설치되어 상기 봉베이스(470)를 환형기판(440)의 회전방향과 반대 방향으로 회전시키는 보조회전구동부(480);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the fourth embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제5실시예는, 챔버(510)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(520); 상기 턴디쉬(520)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(530); 상기 챔버(510) 내부에 수직방향으로 설치되어 분무부(530)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(540); 상기 봉베이스(540)를 지지하는 구동판(541a)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(550); 상기 이동회전구동부(550)를 수평 방향으로 왕복이동시키는 진동구동부(560);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the fifth embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the
이하, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a metal laminate pipe according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예의 개략적 구 성도이고, 도 3은 도 2의 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예에 있어서, 가열수단이 봉베이스의 외주측에 설치된 상태를 도시한 도면이며, 도 4는 도 3의 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예에 있어서, 봉베이스가 봉형상인 상태를 도시한 도면이다. 또한, 도 5a 및 도 5b는 도 2 내지 도 4의 금속적층체파이프 제조장치에 있어서, 금속적층체파이프의 두께를 늘리기 위하여 구동봉을 좌우로 왕복 이동시키면서 회전시키는 상태를 도시한 도면이다.Figure 2 is a schematic configuration diagram of a first embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a first embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus of Figure 2, the heating means is the outer periphery of the rod base It is a figure which shows the state installed in the side, FIG. 4 is a figure which shows the state in which the rod base is rod shape in the 1st Example of the metal laminated pipe manufacturing apparatus of FIG. 5A and 5B are views illustrating a state in which the driving rod is rotated while reciprocating in order to increase the thickness of the metal laminate pipe in the apparatus for manufacturing metal laminate pipes of FIGS. 2 to 4.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제1실시예는, 챔버(110)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(120)와, 턴디쉬(120)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(130)와, 챔버(110) 내부에 수평방향으로 설치되어 분무부(120)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(140)와, 봉베이스(140)를 지지하는 구동판(151a)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(150)와, 이동회전구동부(150)를 수평 방향으로 슬라이딩 가능하게 지지하는 수평가이드레일(155)과, 이동회전구동부(150)를 수평 방향으로 왕복시키는 진동구동부(160)를 포함한다. As shown, the first embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, which is installed on the upper portion of the
봉베이스(140)는 구동판(151a)에 설치되는 원판(140a)에 장착되어 있다. 이때, 봉베이스(140)는 파이프 형상이며, 도 2에 도시된 바와 같이 봉베이스(140)의 내주측 또는 도 3에 도시된 바와 같이 봉베이스(140)의 외주측부에 그 봉베이스(140)를 가열시키는 가열수단(145)이 설치된다. 가열수단(145)은 일종의 가스와 산소가 함께 토출되면서 연소되는 토치구조와 유사하며, 이러한 가열수단(145)에 의하여 금속적층체가 성장하는 동안에 봉베이스(140)가 충분히 가열된다. 가열수단 (145)은 용강이 적층되는 동안에 봉베이스(140)를 가열함으로써, 적층되는 금속적층체파이프의 계면부에서 기공이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이러한 가열수단은 공지의 유도가열장치를 적용할 수도 있음은 물론이다.The
또는, 도 4에 도시된 바와 같이, 봉베이스(140')는 봉 형상으로 구현할 수 있다. 이 경우, 봉베이스(140')의 외주측에 그 봉베이스(140')를 가열시키는 가열수단(145)이 설치된다.Alternatively, as shown in FIG. 4, the
진동구동부(160)는, 이동회전구동부(150)의 소정부에서 돌출되는 캠돌기(161)와, 캠돌기(161)가 삽입되는 캠홈(162)이 외주에 형성되어 회전되는 원통캠(163)을 포함한다. 이때, 원통캠(163)은 도시되지 않은 모터에 의하여 회전된다.The
상기한 구조에 의하여, 이동회전구동부(150)가 봉베이스(140)를 회전시키는 상태에서, 턴디쉬(120)에서 공급되는 용강은 분무부(130)에 의하여 봉베이스(140)의 측부로 분무되어 낙하된 후 굳어지고, 이후 계속해서 낙하되는 액적에 의하여 봉베이스(140)에는 파이프 형태의 금속적층체파이프(M)가 성장하게 된다. By the above structure, in the state in which the moving
이때, 이동회전구동부(150)는 진동구동부(160)에 의하여 왕복이동되므로, 봉베이스(140)에 적층되는 금속적층체파이프(M)의 직경은 제1실시예에서보다 커지게 된다. 즉, 금속적층체파이프(M)가 오른쪽으로 위치될 때(도 5a 참조) 분무부(130)로부터 분무되는 액적이 금속적층체의 가장자리에 도달하고, 금속적층체파이프(M)가 왼쪽으로 위치될 때(도 5b 참조) 분무부(130)로부터 분무되는 액적이 금속적층체의 대략 중앙에 모이게 되므로, 결과적으로 성장하는 금속적층체의 두께가 커지게 된다.At this time, since the moving
또한, 적층이 이루어지는 동안에 가열수단(145)에 의하여 봉베이스(140)가 가열되므로, 적층되는 금속적층체파이프의 계면부에 기공이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the
다음, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제2실시예를 설명한다.Next, a second embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention will be described.
도 6은 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제2실시예의 개략적 구성도이고, 도 7은 도 6의 금속적층체파이프 제조장치에 있어서, 가열수단이 봉베이스의 외주측에 설치된 상태를 도시한 도면이며, 도 8a 및 도 8b는 도 6의 금속적층체파이프 제조장치에 있어서, 금속적층체파이프의 두께를 늘리기 위하여 구동봉을 상하로 왕복 이동시키면서 회전시키는 상태를 도시한 도면이다. Figure 6 is a schematic configuration diagram of a second embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 7 is a metal laminate pipe manufacturing apparatus of Figure 6, the heating means is installed on the outer peripheral side of the rod base 8A and 8B are views showing a state in which the driving rod is rotated while reciprocating up and down in order to increase the thickness of the metal laminate pipe in the apparatus for manufacturing a metal laminate pipe of FIG. 6.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제2실시예는, 챔버(210)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(220)와, 턴디쉬(220)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(230)와, 챔버(210) 내부에 수직방향으로 설치되어 분무부(230)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(240)와, 봉베이스(240)를 지지하는 구동판(251a)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(250)와, 이동회전구동부(250)를 수직 방향으로 슬라이딩 가능하게 지지하는 수직가이드레일(255)과, 이동회전구동부(250)를 상하 방향으로 왕복이동시키는 진동구동부(260)를 포함한다.As shown, the second embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, which is installed on the upper portion of the
봉베이스(240)는 구동판(251a)에 설치되는 원판(240a)에 장착되어 있다. 이때, 봉베이스(240)는 파이프 형상이며, 봉베이스(240)의 내주측 또는 외주측에는 그 봉베이스(240)를 가열시키는 가열수단(245)이 설치된다. 본 실시예에서 가열수 단(2450은 내주측에 위치된 것을 예로 하여 설명한다. 가열수단(245)은 제1실시예에서 설명된 것과 동일하므로 더 이상의 설명은 생략한다.The
또는 도 7에 도시된 바와 같이, 봉베이스(240')는 봉 형상으로 구현할 수 있다. 이 경우, 봉베이스(240')의 외주측에 그 봉베이스(240')를 가열시키는 가열수단(245')이 설치된다. 이러한 가열수단(245')으로는 외주면을 감싸는 유도가열장치가 가장 적합하다.Alternatively, as shown in FIG. 7, the
진동구동부(260)는 이동회전구동부(250)의 하단을 지지하는 캠과, 그 캠을 회전시키는 모터(미도시)를 포함한다. 이러한 진동구동부(260) 역시 당업계에서 일반적으로 사용되는 것이기 때문에 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.The
즉, 금속적층체파이프 제조장치의 제2실시예가 제1실시예와 다른 점은, 이동회전구동부(250)가 상하 방향으로 왕복이동되는 것이다. That is, the second embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus differs from the first embodiment in that the moving
상기한 구조에 의하여, 이동회전구동부(250)가 봉베이스(240)를 회전시키는 상태에서, 턴디쉬(220)에서 공급되는 용강은 분무부(230)에 의하여 봉베이스(240)의 측부로 분무되어 낙하된 후 굳어지고, 이후 계속해서 낙하되는 액적에 의하여 봉베이스(240)에는 파이프 형태의 금속적층체파이프(M)가 성장하게 된다. By the above structure, in the state in which the moving
이때, 이동회전구동부(250)는 진동구동부(260)에 의하여 반복해서 왕복이동되므로, 봉베이스(240)에 적층되는 금속적층체파이프(M)의 직경은 커지게 된다. 즉, 금속적층체파이프(M)가 상방에 위치될 때(도 8a 참조) 분무부(230)로부터 분무되는 액적이 금속적층체의 가장자리에 도달하고, 금속적층체파이프(M)가 하방에 위치될 때(도 8b 참조) 분무부(230)로부터 분무되는 액적이 금속적층체의 대략 중앙 에 모이게 되므로, 결과적으로 성장하는 금속적층체의 두께가 커지게 된다.At this time, since the moving
또한, 적층이 이루어지는 동안에 가열수단(245)에 의하여 봉베이스(240)가 가열되므로, 적층되는 금속적층체파이프의 계면부에서 기공이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the
다음, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제3실시예를 설명한다.Next, a third embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention will be described.
도 9는 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제3실시예의 개략적 구성도이다. 도시된 바와 같이, 챔버(610)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(320)와, 턴디쉬(320)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(330)와, 챔버(310) 내부에 설치되는 환형 형상의 환형기판(340)을 회전 및 축방향으로 방향으로 이동시키는 이동회전구동부(350)와, 이동회전구동부(350)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 진동구동부(360)와, 환형기판(340)에 삽입되며 분무부(330)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(370)와, 챔버(310)의 측부에 설치되어 봉베이스(370)를 환형기판(340)의 회전방향과 반대 방향으로 회전시키는 보조회전구동부(380)를 포함한다.9 is a schematic structural diagram of a third embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention. As shown, the
이때, 환형기판(340)은 이동회전구동부(350)에서 회전 및 상하 방향으로 왕복이동되는 구동봉(351) 상의 구동판(351a)에 안착되어 있으며, 구동판(351a)에는 환형기판(340)과 마찬가지로 봉베이스(370)가 삽입되는 환형홈(351a')이 형성되어 있다. 따라서, 초기에 봉베이스(370)는 환형기판(340) 및 구동판(351a)을 관통하여 삽입된 상태를 유지하고 있다가, 적층이 진행되는 동안에 봉베이스(370)가 환형기판(340) 및 구동판(351a)에서 수평 방향으로 반복 이동(진동)되는 것이다. At this time, the
이동회전구동부(350)는 수평가이드레일(355)에 의하여 수평 방향으로 슬라이딩 가능하게 지지되고, 진동구동부(360)는 이동회전구동부(350)의 소정부에서 돌출되는 캠돌기(361)와, 캠돌기(361)가 삽입되는 캠홈(362)이 외주에 형성되어 회전되는 원통캠(363)을 포함한다. The moving
상기한 구조에 의하여, 이동회전구동부(350)가 환형기판(340)을 회전시키는 상태에서, 턴디쉬(320)에서 공급되는 용강은 분무부(330)에 의하여 봉베이스(370)의 측부로 분무되어 낙하된 후 굳어지는데, 이때 봉베이스(370)는 보조회전구동부(380)에 의하여 환형기판(340)과 반대 방향으로 회전되므로, 용강은 봉베이스(370)에 적층되지 못한다. 따라서, 환형기판(340)에는 파이프 형상의 금속적층체파이프(M)가 적층된다. 제3실시예에서 적층되는 금속적층체파이프는 순수하게 금속적층체로만 구성된다. By the above structure, in the state in which the moving
다음, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제4실시예를 설명한다Next, a fourth embodiment of the apparatus for producing metal laminate pipes according to the present invention will be described.
도 10은 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제4실시예의 개략적 구성도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제4실시예는, 챔버(410)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(420)와, 턴디쉬(420)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(430)와, 챔버(410) 내부에 설치되어 분무부(430)로부터 분무되는 용강이 적층되는 환형 형상의 환형기판(440)과, 환형기판(440)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(450)와, 이동회전구동부(450)를 수직 방향으로 슬라이딩 가능하게 지지하는 수직가이드레일(455)과, 이동회전구동부(450)를 상하 방향으로 왕복이동시키는 진동구동부(460)와, 환형기판(440)에 삽입되는 봉베이스(470)와, 챔버(410)의 상부에 설치되어 봉베이스(470)를 환형기판(440)의 회전방향과 반대 방향으로 회전시키는 보조회전구동부(480)를 포함한다.10 is a schematic structural diagram of a fourth embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention. As shown, the fourth embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention, which is installed on the upper portion of the
이때, 환형기판(440)은 이동회전구동부(450)에서 회전 및 상하 방향으로 왕복이동되는 구동봉(451) 상의 구동판(451a)에 안착되어 있으며, 구동판(451a)에는 환형기판(440)과 마찬가지로 봉베이스(470)가 삽입되는 환형홈(451a')이 형성되어 있다. 따라서, 초기에 봉베이스(470)는 환형기판(440) 및 구동판(451a)을 관통하여 삽입된 상태를 유지하고 있다가, 적층이 진행되는 동안에 봉베이스(470)가 환형기판(440) 및 구동판(451a)에서 상하 방향으로 반복 이동(진동)되는 것이다. At this time, the
금속적층체파이프 제조장치의 제4실시예에 있어서, 봉베이스(470)는 챔버(410) 상부에 설치되는 보조회전구동부(480)에 의하여 환형기판(440)과 반대 방향으로 회전되며, 따라서 용강은 환형기판(440)에 적층되고 봉베이스(470)에는 적층되지 않는다. In the fourth embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus, the
이때, 이동회전구동부(450), 진동구동부(460)의 기능은 실질적으로 제2실시예에서 설명된 것과 동일하므로, 더 이상의 설명은 생략한다. At this time, since the functions of the moving
상기한 구조에 의하여, 이동회전구동부(450)가 환형기판(440)을 회전시키는 상태에서, 턴디쉬(420)에서 공급되는 용강은 분무부(430)에 의하여 환형기판(440)으로 분무되어 낙하된 후 굳어지는데, 이때 봉베이스(470)는 보조회전구동부(480)에 의하여 환형기판(440)과 반대 방향으로 회전되므로, 용강은 봉베이스(470)에 적층되지 못한다. 따라서, 환형기판(440)에는 파이프 형상의 금속적층체파이프(M)가 적층된다. 제4실시예에서 적층되는 금속적층체파이프는 순수하게 금속적층체로만 구성된다. By the above structure, in the state in which the moving
다음, 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제5실시예를 설명한다.Next, a fifth embodiment of the apparatus for producing metal laminate pipes according to the present invention will be described.
도 11은 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치의 제5실시예의 개략적 구성도이다. 도시된 바와 같이, 챔버(510)의 상부에 설치되는 것으로서 용강이 저장되는 턴디쉬(520)와, 턴디쉬(520)로부터 공급되는 용강을 액적 상태로 분무하는 적어도 하나 이상의 분무부(530)와, 챔버(510) 내부에 수직방향으로 설치되어 분무부(530)로부터 분무되는 용강이 적층되는 봉베이스(540)와, 봉베이스(540)를 지지하는 구동판(551a)을 회전 및 축방향으로 이동시키는 이동회전구동부(550)와, 이동회전구동부(550)를 수평 방향으로 왕복이동시키는 진동구동부(560)를 포함한다.11 is a schematic structural diagram of a fifth embodiment of a metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention. As shown, the
봉베이스(540)는 이동회전구동부(550)의 구동봉(551) 상의 구동판(551a)에 설치되는 원판(540a)에 장착되어 있다. 이때, 봉베이스(540)는 파이프 형상이며, 봉베이스(540)의 내주측 또는 외주측에는 그 봉베이스(540)를 가열시키는 가열수단(545)이 설치된다. 본 실시예에서 가열수단(545)은 내주측에 위치된 것을 예로써 설명하고 있다. 가열수단(545)은 제2,3실시예에서 설명된 것과 동일하므로 더 이상의 설명은 생략한다.The
진동구동부(560)는, 이동회전구동부(550)의 측부와 연결되는 연결대(561)와, 연결대(561)를 수평 방향으로 가이드하는 수평가이드레일(562)과, 연결대(561)의 소정부에서 돌출되는 캠돌기(563)와, 캠돌기(563)가 삽입되는 캠홈(564)이 외주에 형성되어 회전되는 원통캠(565)을 포함한다.The
즉, 금속적층체파이프 제조장치의 제5실시예는 이동회전구동부(550)가 수평 방향으로 왕복이동하는 것이다. That is, the fifth embodiment of the metal laminate pipe manufacturing apparatus is that the moving
상기한 구조에 의하여, 이동회전구동부(550)가 봉베이스(540)를 회전시키는 상태에서, 턴디쉬(520)에서 공급되는 용강은 분무부(530)에 의하여 봉베이스(540)의 측부로 분무되어 낙하된 후 굳어지고, 이후 계속해서 낙하되는 액적에 의하여 봉베이스(540)에는 파이프 형태의 금속적층체파이프(M)가 성장하게 된다. By the above structure, in the state in which the moving
이때, 이동회전구동부(550)는 진동구동부(560)에 의하여 왕복이동되므로, 봉베이스(540)에 적층되는 금속적층체파이프(M)는 두께가 커지게 된다. 즉, 금속적층체파이프(M)가 오른쪽으로 위치될 때 분무부(530)로부터 분무되는 액적이 금속적층체의 대략 중앙에 모이고, 금속적층체파이프(M)가 왼쪽으로 위치될 때 분무부(530)로부터 분무되는 액적이 금속적층체의 가장자리에 분무되게 되므로, 결과적으로 성장하는 금속적층체의 두께가 커지게 된다.At this time, since the moving
또한, 적층이 이루어지는 동안에 가열수단(545)에 의하여 봉베이스(540)가 가열되므로, 적층되는 금속적층체파이프의 계면부에서 기공이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 금속적층체파이프 제조장치는, 봉베이스와 이동회전구동부, 진동구동부를 채용함으로써, 내부에 구멍이 형성된 파이프 형태의 금속적층체파이프를 제조할 수 있다. 또한, 두꺼운 파이프 적층체의 제조가 가능하며 그 두게를 용이하게 조절할 수 있다. 더욱이, 도 9 및 도 10에 도시된 실시예와 같은 구성을 가지게 되면, 짧은 봉베이스를 이용하여 긴 파이프의 제조가 가능하고 파이프 제조후 봉베이스를 제거할 필요가 없다.As described above, the metal laminate pipe manufacturing apparatus according to the present invention can manufacture a metal laminate pipe in the form of a pipe having a hole therein by employing a rod base, a moving rotation driving unit, and a vibration driving unit. In addition, the production of thick pipe laminates is possible and the thickness thereof can be easily adjusted. Furthermore, if the configuration shown in the embodiment shown in Figs. 9 and 10, it is possible to manufacture a long pipe using a short rod base, it is not necessary to remove the rod base after the pipe production.
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