KR100761431B1 - 암면을 가지며 감소된 일광 흡수율을 나타내는 평탄 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재 및 상기 기재를 피복하는 적어도 하나의 코팅으로 구성되는 평탄 부재에 관한 것이다. 상기 기재 및 상기 표면은 모두 가시 스펙트럼 범위 내에서 어둡게 착색된다. 근적외선 범위 내에서, 상기 평탄 부재는 고도의 반사율을 가짐으로써, 가시광선 범위 내에서 어두운 착색에도 불구하고 일광에 의해 초래되는 가열을 감소시킨다.
자동차, 코팅, 가시광선, 근적외선, 반사율

Description

암면을 가지며 감소된 일광 흡수율을 나타내는 평탄 부재 {FLAT ELEMENT HAVING A DARK SURFACE AND EXHIBITING A REDUCED SOLAR ABSORPTION}
본 발명은 기재 및 상기 기재의 코팅을 포함하는 평탄 부재(flat element)에 관한 것으로, 상기 기재 및 상기 평탄 부재의 표면은 모두 가시광선 범위 내에서 안료로 어둡게 착색된다. 근적외선 범위 내에서, 상기 평탄 부재는 고도의 반사율을 가짐으로써, 가시광선 범위 내에서 어두운 착색에도 불구하고 일광에 의한 가열을 감소시킨다. 이러한 평탄 부재는 심미적 또는 기술적인 이유로 안료로 어둡게 착색될 필요가 있는 모든 표면 영역에 적용되고 있으나, 일광에 노출되는 경우에도 가열되지 않고, 코팅이 손상된 경우에도 어두운 색상이 균일하게 유지되어야 한다.
심미적 또는 기술적 이유로 어둡게 착색될 필요가 있는 일광에 노출되는 면은 통상 착색을 조밀하게 하는 방식에 따라 더 가열되거나 덜 가열된다는 점에서 불편한 경향이 있다.
예를 들어, 승용차, 트럭, 버스 또는 궤도차가 될 수 있는 자동자 내부에서와 같은 제한된 공간에서, 암면(暗面) 영역의 이러한 일광 가열은 실질적인 불편으로 경험될 것이다. 이러한 암면 영역은 그들의 일광 흡수의 정도에 따라 더 가열되거나 덜 가열되어, 그 열을 자동차 내부로 방출한다. 그러므로, 이러한 열은 자 동차의 에너지 소모를 상당히 가중시키는 공기-조절 시스템(air-conditioning system)에 의해 보상되어야 한다.
어떠한 자동차에도, 기술적인 이유로 어둡게 착색될 필요가 있는 표면 영역이 존재한다. 이에 대한 좋은 일례가 승용차 내의 대시보드 상부이다. 이것이 밝게 착색되는 경우, 이는 자동차 윈드스크린 내에서 반사되어 운전자의 전방 시야를 불편하게 하는 것으로 알려져 있다. 이것이 대시보드 상부가 어둡게 착색되어야 하는 이유이다. 이러한 표면 영역은 윈드스크린 하에 직접 노출되기 때문에, 대부분이 일광에 노출되어 가열된다. 자동자의 이러한 가열에 따른 불편함 외에도, 암면의 이러한 온도 상승은 관련 표면 영역의 가속 기재의 피로를 초래한다.
보다 심미적 이유로 자동자 내의 가죽 시트가 주로 암회색, 실제로는 대부분 균일한 검은색으로 착색된다. 이러한 자동차가 일정 시간 동안 일광에 세워져 있게 됨으로써 가죽 시트가 일광에 노출되는 경우, 이들은 거의 견디기 힘든 정도의 고온으로까지 가죽 시트를 가열하게 된다.
더욱 더 불편한 점은 통상 어떠한 클래딩도 없이 맨손으로 잡아야 하는 스티어링 휠이 일광에서 가열되는 점이다.
PCT/EP96/04703호에는 가열 복사선을 반사하는 코팅의 제조 수단이 제안되어 있다. 여기에는 근적외선 범위 내에서 일광을 고도로 반사하는 코팅이 제시되어 있다. 이 경우의 단점은 모든 물질이 근적외선 범위의 일광을 고도로 반사하기 때문에 단층으로 통합되어야 한다는 것이다.
이는 매우 어둡거나 검은 색조로 제조되는 경우, 근적외선 범위의 일광에 대 한 반사가 반사성 물질이 약간만 더 충전되더라도 가시광선 범위 내에서의 반사를 훨씬 더 증가시키는 결과를 가져온다.
다른 단점은 코팅이 손상되는 경우, 보통의 하부 코팅이 향상된 일광 반사율를 전혀 갖지 않고 노출되므로, 이러한 위치에서는 이상의 효과가 무효가 된다는 것이다.
하부 코팅이 백색으로 착색된 곳에서, 이는 일광에 대해 향상된 반사를 회복하나, 심미적인 면에서 이는 코팅이 손상되거나 더 이상 존재하지 않는 곳에서는 어디서나 백색 하부 코팅이 전반적으로 "드러나기(grin)" 때문에 불가능하다.
따라서, 본 발명의 목적은 코팅으로서 가시광선 범위 내에서 동일한 착색을 가지면서, 근적외선 범위 내에서 고도의 반사율을 나타내고, 가시광선 범위 내에서는 어두우며 근적외선 범위 내에서는 주로 투명하고/투명하거나 자가-반사성을 나타내고, 보통의 안료 충전으로도 이후의 도포에 대한 모든 기계적 요건을 충족시키는 기재를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이상의 목적은 암면을 가지며 감소된 일광 흡수율을 나타내는 평탄 부재에 의해 달성되며, 상기 기재는 다음을 포함한다:
a) 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서의 반사율이 50% 미만이고, 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위 내에서의 반사율이 60%를 초과하는 기재; 및
b) 380 내지 1500 nm의 스펙트럼 범위 내에서 70%를 초과하는 투과율을 갖는 결합제, 및 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 50%를 초과하는 투과율을 부여하는 제1 안료 및/또는 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 40%를 초과하는 반사율, 바람직하게는 50%를 초과하는 반사율, 특히 바람직하게는 60%를 초과하는 반사율을 부여하는 제2 안료를 포함하는 기재의 코팅.
상기 코팅은 단층 또는 복층으로 기재에 도포될 수 있다.
본 명세서에서 "어두운"이란 380 내지 720 nm의 가시광선 파장 범위 내에서 시스템의 반사율이 50% 미만인 것으로 이해된다. 이러한 의미에서 반사율이란 언급한 파장 범위 전반의 평균 반사율로서 이해되며, "투과율", "흡수율" 및 "후방 산란"이란 용어도 동일하게 적용된다.
본 발명의 유리한 양태는 이하의 청구의 범위에 제시된다.
본 발명의 유리한 한 양태에 따르면, 상기 기재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론 및 셀룰로오스 아세테이트의 부직포 또는 직포, 및 인조 가죽으로 이루어지는 플라스틱의 군으로부터 선택되거나, 또는 사이잘 삼, 대마, 셀룰로오스, 면 또는 실크의 부직포 또는 직포 및 가죽으로 이루어지는 천연 재료로부터 선택되는 섬유질 재료이다.
본 발명의 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 기재는 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, ABS, 에폭시, 폴리우레탄, 및 PVC로 이루어지는 플라스틱의 군에서 선택되는 반응성 및/또는 기계적으로 성형된 재료이다
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 기재는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, ABS, 에폭시, 폴리우레탄, 및 PVC로 이루어지는 플라스틱의 군에서 선택되는 재료로서, 380 내지 1500 nm의 파장 범위 내에서 70%를 초과하는 투과율을 가지며 그 입경이 가시광선 범위 내에서 낮은 후방 산란을 나타내도록 선택된 40 내지 80 부피%의 충전재로 충전된다. 본 발명에 따르면, 후방 산란은 흔히 존재하는 복사선의 50% 미만에 달하는 경우에는 낮다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 기재는 380 내지 1500 nm의 파장 범위 내에서 70%를 초과하는 투과율을 가지며 그 입경이 가시광선 범위 내에서 낮은 후방 산란을 나타내도록 선택된 충전재로 40 내지 80 부피%까지 충전된 초기 유체 결합제로부터 건조 후 형성된다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 상기 기재의 반사율은 가용성 염료 또는 안료의 착색에 의해 유발된다.
상기 가용성 염료는 수용성 염료 또는 용매에 대해 가용성인 염료가 바람직하다. 수용성 염료의 군에는 산성 염료, 직접 염료, 염기성 염료, 발색된 염료, 황산 염료 및 알칼리성 염료가 포함되고, 유기 용매에 대해 사용성인 염료는 자폰 염료를 포함하는 것이 보다 바람직하다. 가용성 염료는 제제의 중량을 기준으로 0.2 내지 10 중량%, 바람직하게는 2 내지 6 중량%의 함량의 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 감소된 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 50%를 초과하는 투과율을 부여하는 상기 제1 안료가 모노아조, 디사조, β-나프톨, 나프톨 AS, 랙커화 아조, 벤즈이미다졸론, 디사조 축합물, 금속 착화물, 이소인돌리논 및 이소인돌린 안료로 이루어지는 아조 안료의 군, 티오인디고, 안트라퀴논, 안트라피리미딘, 플라반트론, 피란트론, 안탄트론, 디옥사진, 트리아릴카보늄, 키노-프탈론, 디케토-피롤로-피롤 안료, 프탈로시아닌, 키나크리돈, 페릴렌 및 페리논으로 이루어지는 폴리사이클 안료의 군으로 이루어지는 유기 안료의 군에서 선택된다. 제1 안료는 코팅 제조를 위한 총 제제의 중량을 기준으로 0.2 내지 20 중량%, 바람직하게는 0.7 내지 10 중량%의 함량으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 감소된 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 40%를 초과하는 반사율을 부여하는 상기 제2 안료는 카드뮴, 비스무스, 크롬, 울트라마린 안료로 이루어지는 금속 산화물 및 수산화물의 군, 코팅된 층상 운모 안료의 군, 보다 바람직하게는 루타일 및 스피넬 혼합상 안료로 이루어지는 무기 안료의 군에서 선택된다. 제2 안료는 코팅 제조를 위한 총 제제의 중량을 기준으로 4 내지 50 중량%, 바람직하게는 10 내지 40 중량%의 함량으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 충전재는 산화알루미늄, 산화마그네슘, 석영 중에서 선택되는 금속 산화물, 지르코늄 실리케이트, 점토 중에 서 선택되는 금속 산화물의 혼합물, 탄산칼슘 중에서 선택되는 금속 탄산염, 황산바륨 중에서 선택되는 금속 황산염으로 이루어지는 분해성 광물의 군에서 선택되고, 상기 충전재의 평균 입경이 평균 1 내지 3 ㎛로 분쇄되어 조절된다. 상기 충전제는 제제의 중량을 기준으로 1 내지 45 중량%, 바람직하게는 8 내지 35 중량%의 함량으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 결합제는 치환 폴리올레핀, 폴리스티렌 및 스티렌 코폴리머 중에서 선택되는 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 스티렌-아크릴레이트, 스티렌-메타크릴레이트, 포화 및 불포화 폴리에스테르 중에서 선택되는 알키드 수지, 또는 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리에테르, 에폭시 수지, 실리콘, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 플루오르화 아크릴 코폴리머 또는 플루오로실리콘 중에서 선택되는 플루오르화 폴리머를 포함하는 용매계 결합제의 군; 및 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 스티렌 아크릴레이트, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 옥시데이트, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 메타크릴레이트, 비닐피롤리돈-비닐아세테이트 코폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 폴리이소프로필아크릴레이트, 폴리우레탄을 기본으로 하는 분산액 및 에멀젼, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 테플론(R), 합성 왁스, 플루오르화 폴리머, 수용액 중의 플루오르화 아크릴계 코폴리머, 플루오로실리콘을 기본으로 하는 왁스 분산액을 포함하는 분산액 및 에멀젼의 군, 알키드 수지, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 에폭사이드 및 에폭사이드 에스테르로 이루어지는 수계 결합제의 군을 포함하는 수계 결합제의 군에서 선택된다.
상기 결합제는 코팅 제조에 사용하기 위한 총 제제의 중량을 기준으로 20 내지 90 중량%, 바람직하게는 30 내지 80 중량%의 함량으로 사용되는 것이 유리하다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 제1 안료의 평균 입경은 0.9 ㎛ 이하이고, 상기 제2 안료의 평균 입경은 0.9 ㎛ 이상이다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 720 내지 1500 nm의 스펙트럼 범위 내에서의 상기 기재의 반사율은 70%를 초과한다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 380 내지 720 nm의 가시광선 스펙트럼 범위 내에서의 상기 기재 및/또는 상기 코팅의 반사율은 40% 미만이다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 380 내지 720 nm의 가시광선 스펙트럼 범위 내에서 상기 제1 안료 및 /또는 제2 안료는 40% 미만의 낮은 코팅 반사율을 나타낸다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 기계적 발포는 유리 또는 플라스틱의 미세 기포의 함몰에 의해 형성된다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 기재의 층 두께는 10 ㎛ 내지 8 mm의 범위, 특히 더욱 바람직하게는 20 ㎛ 내지 6 mm의 범위 내이다.
본 발명의 또 다른 유리한 양태에 따르면, 상기 기재의 층 두께는 10 ㎛ 내지 500 ㎛의 범위, 특히 더욱 바람직하게는 20 ㎛ 내지 300 ㎛의 범위 내이다.
도 1 내지 도 10은 실시예 1 내지 7 및 10 내지 13 각각에 포함된 기재 또는 부재에 대해, Ulbricht 구체가 연결된 320 내지 1100 nm의 스펙트럼 감광성을 갖는 Avantes PC 분광계 모듈 PC 2000으로 작도한 반구형 후방 산란을 나타내는 곡선.
본 발명의 대상은 하기 실시예를 통해 보다 상세히 설명될 것이다.
실시예 1: 가죽 코팅 및 비교예
a) 하기 혼합물을 이용해 가죽을 검은색으로 염색하였다:
산성의 검은색 혼합물: (TFL USA/Canada Inc. 제조의 Sella Fast Black(R) HS-02 및 Sella Fast Black(R) M-M)
b) 상기 a)에 따라 염색된 가죽을 다음을 이용해 코팅하였다:
TFL USA/Canada Inc. 제조의 Rhodia Base(R) VL 8108 80.00 g(결합제),
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 15.00 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 0.90 g, 및
12.00 g의 물.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 건조 가죽에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
비교예
표준 검은색으로 사전 염색된 가죽을 검은색 표준의 코팅으로 코팅하였다. 표준 코팅은 시판용 왁스, 충전재, 카제인 및 오일을 이용한 특별한 도포용으로 명 시된 바와 같이 제형화된 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 검게 착색하기 위하여, 흑철석, 카본 블랙의 수계 안료 분산액 및 수계 분산액을 이 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고(측정 기구: 표면의 반구형 후방 산란 측정용 Ulbricht 구체가 연결된 320 내지 1100 nm의 스펙트럼 감광성을 갖는 Avantes PC 분광계 모듈 PC 2000), 작도된 결과를 도 1에 개략적으로 나타낸다.
도 1에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 1의 a)에 따라 사용될 염색된 가죽의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 1의 b)에 따라 코팅된 가죽의 스펙트럼 반사율, (3) 표준 염색 가죽의 스펙트럼 반사율, 및 (4) 비교예에 따르는 표준 코팅 가죽의 스펙트럼 반사율을 예시한다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고, 9800 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 검은색 가죽은 54℃까지 가열되었다.
비교예에 따라 코팅된 검은색 가죽은 67℃까지 가열되었다.
실시예 2: 가죽 코팅 및 비교예
a) 하기 혼합물을 이용해 가죽을 회색으로 염색하였다:
산성 검은색 213: (TFL USA/Canada Inc. 제조의 Sella Fast Grey(R) C-LL).
b) 회색 코팅을 다음으로부터 제조하였다:
TFL USA/Canada Inc. 제조의 Rhodia Base(R) VL 8108 80.00 g(결합제),
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 03.50 g,
Rohm & Hass사 제조의 Ropaque(R) OP 62 10.50 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.13 g, 및
물 12.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 건조 가죽에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
비교예
표준 회색으로 사전 염색된 가죽을 회색 표준의 코팅으로 코팅하였다. 표준 코팅은 시판용 왁스, 충전재, 카제인 및 오일을 이용하는 특별 도포용으로 명시된 바와 같이 제형화된 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 회색으로 착색하기 위하여, 흑철석, 카본 블랙의 수계 분산액, 및 이산화티탄(루타일)의 수계 안료 분산액을 상기 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 2에 개략적으로 나타낸다.
도 2에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 2의 a)에 따라 사용될 염색된 가죽의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 2의 b)에 따라 코팅된 가죽의 스펙트럼 반사율, (3) 표준 회색으로 염색된 가죽의 스펙트럼 반 사율, 및 (4) 비교예에 따라 표준 회색으로 코팅된 가죽의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고, 9800 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 회색 가죽은 53.5℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 회색 염색 가죽은 64.5℃까지 가열되었다.
실시예 3: 직포 코팅 및 비교예
a) Old Saybrook, CT 06474-1253, USA 소재 Simple Pleasures사 제조의 수용성 염료인 D&C Red #33 및 D&C Green #5를 이용해 표백된 린네 직포를 검게 사전 염색하였다.
b) 다음을 이용해 상기 직포를 검은색으로 코팅하였다:
TFL USA/Canada Inc. 제조의 Rhodia Base(R) VL 8108 80.00 g(결합제),
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 15.00 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.90 g, 및
물 12.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 건조 가죽에 습식 도포하였다.
비교예
표준 검은색으로 사전 염색된 직포를 검은색 표준의 코팅으로 코팅하였다. 표준 코팅은 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 검게 착색하기 위하여, 카본 블랙의 수계 분산액 및 흑철석의 수계 안료 분산액을 상기 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 3에 개략적으로 나타낸다.
도 3에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 3의 a)에 따라 사용될 염색된 직포의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 3의 b)에 따라 코팅된 직포의 스펙트럼 반사율, (3) 표준 검은색으로 염색된 직포의 스펙트럼 반사율, 및 (4) 비교예에 따라 표준 검은색으로 코팅된 가죽의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고, 9800 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 검은색 가죽은 54.5℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 회색 염색 가죽은 67.5℃까지 가열되었다.
실시예 4: 부직포 코팅 및 비교예
a) BASF사 제조의 Zapon(R) Schwarz X 50 및 티트로 희석제의 혼합물을 이용해 폴리에틸렌 무작위 적재 부직포의 부직포를 암회색으로 염색하였다.
b) 다음을 이용해 상기 부직포를 회색으로 염색하였다:
TFL USA/Canada Inc. 제조의 Rhodia Base(R) VL 8108 80.00 g(결합제),
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 03.50 g,
Rohm & Hass사 제조의 Ropaque(R) OP 62 10.50 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.13 g, 및
물 12.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 건조 가죽에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
비교예
회색 표준 코팅으로 동일한 무작위 적재 부직포를 코팅하였다. 표준 코팅은 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 회색으로 착색하기 위하여, 흑철석, 카본 블랙의 수계 분산액, 및 이산화티탄(루타일)의 수계 안료 분산액을 상기 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 4에 개략적으로 나타낸다.
도 4에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 4의 a)에 따라 사용될 염색된 무작위 적재 부직포의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 4의 b)에 따라 코팅된 부작위 적재 부직포의 스펙트럼 반사율, 및 (3) 비교예에 따르는 무작위 적재 부직포의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고, 9800 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 무작위 적재 부직포는 52.5℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 회색 염색 가죽은 63.5℃까지 가열되었다.
실시예 5: 착색 패널의 코팅 및 비교예
a) 다음을 이용해 균일하게 회색으로 착색된 발포 에폭시 패널을 혼합하였다:
Scheufler Stuttgart사 제조의 적층 수지 L 160 100.00 g,
Scheufler Stuttgart사 제조의 경화제 H 160 25.00m g,
Ferro사 제조의 Ferro PK 0032 백색 안료 50.00 g, 및
Ferro사 제조의 Ferro PK 3080 검은색 안료 25.00 g
(입경: 0.9 ㎛).
b) 다음을 이용해 상기 패널을 코팅하였다:
TFL USA/Canada Inc. 제조의 Rhodia Base(R) VL 8108 80.00 g,
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 03.50 g,
Rohm & Hass사 제조의 Ropaque(R) OP 62 10.50 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.13 g, 및
물 12.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 균일하게 회색으로 착색된 에폭시 수지에 습식 도포하였다.
비교예
회색 표준 코팅으로 시판용 회색 PVC 패널을 코팅하였다. 표준 코팅은 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 회색으로 착색하기 위하여, 흑철석, 카본 블랙의 수계 분산액, 및 이산화티탄(루타일)의 수계 안료 분산액을 상기 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 5에 개략적으로 나타낸다.
도 5에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 5의 a)에 따라 사용될 착색된 에폭시 수지 패널의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 5의 b)에 따라 코팅된 에폭시 수지 패널의 스펙트럼 반사율, (3) 시판용 회색 PVC 패널의 스펙트럼 반사율, 및 (4) 비교예에 따르는 표준 회색으로 착색된 PVC 패널의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고, 9400 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 회색 패널은 51.5℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 표준 코팅 패널은 61.5℃까지 가열되었다.
실시예 6: 발포 에폭시 수지 패널의 코팅
a) 다음을 이용해 균일하게 회색으로 착색된 발포 에폭시 수지의 패널을 혼 합하였다:
Scheufler Stuttgart사 제조의 적층 수지 L 160 100.00 g,
Scheufler Stuttgart사 제조의 경화제 H 160 25.00 mg,
Akzo Nobel사 제조의 Expancel(R) 461 DE 20 7.00 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.65 g, 및
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 5.35 g.
b) 다음을 이용해 상기 발포 패널을 회색으로 코팅하였다:
TFL USA/Canada Inc. 제조의 Rhodia Base(R) VL 8108 80.00 g,
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 03.50 g,
Rohm & Hass사 제조의 Ropaque(R) OP 62 10.50 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.13 g, 및
물 12.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 균일하게 회색으로 착색된 발포 에폭시 수지의 패널에 습식 도포하였다.
비교예
비교예 5에서 언급된 시판용 PVC 패널을 본 비교예에 사용하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 6에 개략적으로 나타낸다.
도 6에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 6의 a)에 따라 사용될 착색된 에폭시 수지 패널의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 6의 b)에 따라 코팅된 에폭시 수지 패널의 스펙트럼 반사율, (3) 시판용 PVC 패널의 스펙트럼 반사율, 및 (4) 비교예 5에 따르는 회색으로 착색된 PVC 패널의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고, 9800 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 회색 패널은 50.5℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 코팅 패널은 65℃까지 가열되었다.
실시예 7: 가죽 코팅 및 비교예
a) 하기 혼합물을 이용해 가죽을 베이지색으로 염색하였다:
산성의 염료 혼합물: (TFL USA/Canada Inc. 제조의 Sella(R) Fast Beige E).
b) 상기 a)에 따라 염색된 가죽을 다음을 이용해 코팅하였다:
TFL USA/Canada Inc. 제조의 Rhodia Base(R) VL 8108 80.00 g,
Merck사 제조의 Iriodin 100 Silberperl(R) 10.00 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 0.35 g,
Sun Chemicals사 제조의 YWD 1156 yellow 1.00 g, 및
10.00 g의 물.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 건조 가죽에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
비교예
베이지색 표준 코팅으로 베이지색으로 사전 염색된 가죽을 코팅하였다. 표준 코팅은 시판용 왁스, 충전재, 카제인 및 오일을 이용한 특별한 도포용으로 명시된 바와 같이 제형화된 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 베이지색으로 착색하기 위하여, 갈색 및 적색 산화철, 카본 블랙의 수계 분산액, 및 이산화티탄(루타일)의 수계 안료 분산액을 상기 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 7에 개략적으로 나타낸다.
도 7에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 7의 a)에 따라 사용될 염색된 가죽의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 7의 b)에 따라 코팅된 가죽의 스펙트럼 반사율, 및 (3) 비교예에 따르는 가죽의 스펙트럼 반사율을 예시한다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고 9800 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 베이지색 가죽은 45℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 베이지색 가죽은 53.5℃까지 가열되었다.
실시예 8: 에폭시 수지 패널의 코팅
a) 실시예 5의 a)에 따르는 균일하게 회색으로 착색된 에폭시 패널을 다른 방식으로 코팅하였다. 패널을 다음을 이용해 회색으로 코팅하였다:
Alberdingk사 제조의 APU 1014 결합제 40.00 g,
Alberdingk사 제조의 U 330 결합제 40.00 g,
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 3.50 g,
Rohm & Hass사 제조의 Ropaque(R) OP 62 10.50 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.13 g, 및
물 12.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 균일하게 회색으로 착색된 에폭시 수지의 패널에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
이렇게 제조된 패널의 스펙트럼 반사율 및 일광으로 인한 가열을 실시예 5의 비교예에 따라 표준 코팅된 에폭시 패널과 동일하게 작도하였다. 결과는 실시예 5에 기재된 것과 동일하다.
실시예 9: 발포 에폭시 수지 패널의 코팅
a) 실시예 6의 a)에 따르는 균일하게 회색으로 착색된 발폭 에폭시 패널을 다른 방식으로 코팅하였다. 패널을 다음을 이용해 회색으로 코팅하였다:
Alberdingk사 제조의 APU 1014 결합제 40.00 g,
Alberdingk사 제조의 U 330 결합제 40.00 g,
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 3.50 g,
Rohm & Hass사 제조의 Ropaque(R) OP 62 10.50 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.13 g, 및
물 12.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 균일하게 회색으로 착색된 발포 에폭시 수지의 패널에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
이렇게 제조된 패널의 스펙트럼 반사율 및 일광으로 인한 가열을 실시예 6의 비교예에 따라 표준 코팅된 에폭시 패널과 동일하게 작도하였다. 결과는 실시예 6에 기재된 것과 동일하다.
실시예 10: 발포 에폭시 수지 패널의 코팅 및 비교예
a) 실시예 6의 a)에서 혼합된 균일하게 회색으로 착색된 발포 에폭시 패널을 다른 방식으로 코팅하였다. 회색 코팅을 다음과 같이 혼합하였다:
Hoechst사 제조의 Mowilith(R) DM 611 50.00 g,
Clariant사 제조의 Tylose(R) MH 2000 2% + 물 100.0 g,
Ferro사 제조의 Ferro(R) PK 3080 검은색 안료 10.00 g, 및
3M사 제조의 유리 거품 S60 2.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 2×200 ㎛을 이용해 발포 에폭시 수지에 습식 도포한 뒤, 오븐-건조하였다.
비교예
회색 표준 코팅으로 시판용 회색 PVC 패널을 코팅하였다. 표준 코팅은 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 회색으로 착색하기 위하여, 흑철석, 카본 블랙의 수계 분산액, 및 이산화티탄(루타일)의 수계 안료 분산액을 상기 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 8에 개략적으로 나타낸다.
도 8에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 6의 a)에 따라 사용될 착색된 에폭시 수지의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 10의 a)에 따라 코팅된 에폭시 수지 패널의 스펙트럼 반사율, (3) 시판용 회색 PVC 패널의 스펙트럼 반사율, 및 (4) 비교예에 따르는 코팅된 PVC 패널의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
실시예 11: 가죽 코팅 및 비교예
a) 하기 혼합물을 이용해 가죽을 검은색으로 염색하였다:
산성의 검은색 혼합물: (TFL USA/Canada Inc. 제조의 Sella Fast Black(R) HS-02 및 Sella Fast Black(R) M-M).
b) 상기 a)에 따라 염색된 가죽을 다음을 이용해 검게 코팅하였다:
Alberdingk사 제조의 APU 1014 결합제 30.00 g,
Alberdingk사 제조의 U 330 결합제 30.00 g,
Clariant사 제조의 Tylose(R) MH 2000 2% + 물 20.0 g,
BASF사 제조의 안료 분포제 N 0.30 g, 및
Ferro사 제조의 Ferro(R) PK 3080 검은색 안료 20.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 건조 가죽에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
비교예
실시예 1에서 언급된 표준 검은색으로 염색된 가죽을 비교예에서와 같이 사용하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 9에 개략적으로 나타낸다.
도 9에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 11의 a)에 따라 사용될 염색된 건조 가죽의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 11의 b)에 따라 코팅된 가죽의 스펙트럼 반사율, (3) 비교예에 따르는 건조 가죽의 스펙트럼 반사율, 및 (4) 비교예에 따르는 코팅된 가죽으리 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
본 발명에 따라 코팅된 검은색 가죽은 58℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 검은색 가죽은 67℃까지 가열되었다.
실시예 12: 발포 에폭시 수지 패널의 코팅
a) 균일하게 회색으로 착색된 발포 에폭시 수지의 패널을 다음과 같이 제조하였다:
Scheufler Stuttgart사 제조의 적층 수지 L 160 100.00 g,
Scheufler Stuttgart사 제조의 경화제 H 160 25.00 mg,
Akzo Nobel사 제조의 Expancel(R) 461 DE 20 3.00 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 00.65 g,
BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부 및 부틸렌 글리콜 80 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 5.35 g, 및
Wema of Nuremberg사 제조의 지르코늄 실리케이트 2 ㎛ 20.00 g.
b) 암녹색 코팅을 다음과 같이 혼합하였다:
Alberdingk사 제조의 APU 1014 결합제 30.00 g,
Alberdingk사 제조의 U 330 결합제 30.00 g,
Byk사 제조의 발포제 024 0.20 g,
BASF사 제조의 안료 분포제 N 0.30 g,
Ferro사 제조의 Ferro(R) PK 3080 검은색 안료 30.00 g
(입경 1.5 ㎛),
Degussa사 제조의 에어로질 380 2.00 g, 및
Wema사 제조의 지르코늄 실리케이트 2 ㎛ 20.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 3×100 ㎛을 이용해 균일하게 회색으로 착색된 발포 에폭시 수지 패널에 습식 도포하였다.
비교예
시판용 회색 PVC 패널을 암녹색 표준 코팅으로 코팅하였다. 표준 코팅은 아크릴계 코폴리머 에멀젼 및 수계 폴리우레탄 분산액으로 이루어진다. 암녹색으로 착색하기 위하여, 흑철석, 녹색 안료 분산액(Hostatint Grun GG30), 및 이산화티탄(Hoechst사 제조의 Hostatint)의 수계 안료 분산액을 상기 결합제 혼합물에 첨가하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 10에 개략적으로 나타낸다.
도 10에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 12의 a)에 따라 사용될 착색된 에폭시 수지 패널의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 12의 b)에 따라 코팅된 에폭시 수지 패널의 스펙트럼 반사율, (3) 시판용 회색 PVC 패널의 스펙트럼 반사율, 및 (4) 비교예에 따르는 녹색으로 착색된 PVC 패널의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.
샘플들을 팽창된 폴리스티렌 패널에 접착시키고, 9800 Lx 일광에 노출된 복사선 온도계를 이용해 측정하였다.
본 발명에 따라 코팅된 암녹색은 53.5℃까지 가열되었다. 비교예에 따르는 암녹색 코팅 패널은 64℃까지 가열되었다.
실시예 13: 기재 및 코팅의 제조
a) 암회색 기재를 다음과 같이 제조하였다:
Clariant사 제조의 Tylose(R) MH 2000 2% + 물 50.0 g,
Hoechst사 제조의 Mowilith(R) DM 611 30.00 g,
Byk사 제조의 발포제 024 0.20 g,
BASF사 제조의 안료 분포제 N 0.40 g,
Wema of Nuremberg사 제조의 지르코늄 실리케이트 2 ㎛ 80.00 g.
Wem사 제조의 하소된 알루미늄 산화물 40.00 g,
Rohm & Hass사 제조의 Ropaque(R) OP96 26.00 g,
물 40 중량부, 부틸렌 글리콜 40 중량부 및 BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 26.00 g, 및
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 02.10 g.
혼합물을 분산시키고, 나선형 도포기 1×100 ㎛를 이용해 실험실형 래커 테스트 플레이트에 습식 도포한 뒤, 오븐 건조하였다.
b) 무연탄 흑색 코팅을 다음과 같이 제조하였다:
Alberdingk사 제조의 APU 1014 결합제 45.00 g,
Alberdingk사 제조의 U 330 결합제 45.00 g,
Byk사 제조의 발포제 024 0.20 g,
BASF사 제조의 안료 분포제 N 0.40 g,
Wema사 제조의 지르코늄 실리케이트 2 ㎛ 20.00 g.
Presperse Inc.사 제조의 Luxisil 오목형 마이크로비드 70.00 g,
물 40 중량부, 부틸렌 글리콜 40 중량부 및 BASF사 제조의 Paliogen(R) Schwarz L0086 20 중량부를 포함하는 틴트 페이스트 블랙 20.00 g,
Sun Chemicals사 제조의 QWD 0108 Magenta 01.70 g, 및
물 10.00 g.
상기 코팅을 나선형 도포기 1×100 ㎛을 이용해 실시예 13의 a)에서 제조된 기재에 습식 도포한 뒤, 건조하였다.
비교예
시판용 무연탄 흑색 래커를 나선형 도포기 1×100 ㎛를 이용해 실험실형 래커 테스트 플레이트에 습식 도포한 뒤, 오븐 건조하였다.
샘플의 스펙트럼 반사율을 400 내지 980 nm의 범위 내에서 작도하고, 작도된 결과를 도 11에 개략적으로 나타낸다.
도 11에 나타내어진 작도 결과는 (1) 본 발명에 따르는 실시예 13의 a)에 따라 사용될 착색된 기재의 스펙트럼 반사율, (2) 본 발명에 따르는 실시예 13의 b)에 따라 무연탄 흑색으로 코팅된 기재의 스펙트럼 반사율, (3) 비교예에 따르는 시판용 무연탄 검은색 래커의 스펙트럼 반사율을 나타낸다.

Claims (20)

  1. 암면(暗面)을 가지며 감소된 일광 흡수율을 나타내는 평탄 부재에 있어서,
    a) 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서의 반사율이 50% 미만이고, 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위 내에서의 반사율이 60%를 초과하는 기재 (substrate); 및
    b) 380 내지 1500 nm의 스펙트럼 범위 내에서 70%를 초과하는 투과율을 갖는 결합제, 그리고 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 50%를 초과하는 투과율을 부여하는 제1 안료, 및 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 40%를 초과하는 반사율을 부여하는 제2 안료 중 하나 이상을 포함하는 상기 기재의 적어도 하나의 코팅
    을 포함하는 평탄 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론 및 셀룰로오스 아세테이트의 부직포 또는 직포, 및 인조 가죽으로 이루어지는 플라스틱의 군으로부터 선택되거나, 또는 사이잘 삼, 대마, 셀룰로오스, 면 또는 실크의 부직포 또는 직포, 및 가죽으로 이루어지는 천연 재료로부터 선택되는 섬유질 재료인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기재가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, ABS, 에폭시, 폴리우레탄, 및 PVC로 이루어지는 플라스틱의 군에서 선택되는 반응성 또는 기계적으로 발포된 재료인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기재가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, ABS, 에폭시, 폴리우레탄, 및 PVC로 이루어지는 플라스틱의 군에서 선택되는 재료로서, 380 내지 1500 nm의 파장 범위 내에서 70%를 초과하는 투과율을 가지며 그 입경이 가시광선 범위 내에서 낮은 후방 산란을 나타내도록 선택된 충전재로 40 내지 80 부피%까지 충전된 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기재가, 380 내지 1500 nm의 파장 범위 내에서 70%를 초과하는 투과율을 가지며 그 입경이 가시광선 범위 내에서 낮은 후방 산란을 나타내도록 선택된 충전재로 40 내지 80 부피%까지 충전된 초기 유체 결합제로부터 건조된 후에 형성된 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  6. 제1항에 있어서,
    380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서의 상기 기재의 반사율이 가용성 염료 또는 안료의 착색으로 인해 50% 미만인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가용성 염료가 산성 염료, 직접 염료, 염기성 염료, 발색 염료, 황산 염료 및 아닐린 염료로부터 선택되는 수용성 염료, 또는 자폰 염료로부터 선택되며 용매에 대해 가용성을 갖는 염료인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  8. 제1항에 있어서,
    380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 감소된 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 50%를 초과하는 투과율을 부여하는 상기 제1 안료가 모노아조, 디사조, β-나프톨, 나프톨 AS, 랙커화 아조, 벤즈이미다졸론, 디사조 축합물, 금속 착화물, 이소인돌리논 및 이소인돌린 안료로 이루어지는 아조 안료의 군, 티오인디고, 안트라퀴논, 안트라피리미딘, 플라반트론, 피란트론, 안탄트론, 디옥사진, 트리아릴카보늄, 키노-프탈론, 디케토-피롤로-피롤 안료, 프탈로시아닌, 키나크리돈, 페릴렌 및 페리논으로 이루어지는 폴리사이클 안료의 군으로 이루어지는 유기 안료의 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  9. 제1항에 있어서,
    380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 감소된 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 40%를 초과하는 반사율을 부여하는 상기 제2 안료가 카드뮴, 비스무트, 크롬, 울트라마린 안료로 이루어지는 금속 산화물 및 수산화물의 군, 코팅된 층상 운모(mica) 안료의 군, 루타일 및 스피넬 혼합상 안료의 군으로 이루어지는 무기 안료의 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 충전재가 산화알루미늄, 산화마그네슘, 석영 중에서 선택되는 금속 산화물, 지르코늄 실리케이트, 점토 중에서 선택되는 금속 산화물의 혼합물, 탄산칼슘 중에서 선택되는 금속 탄산염, 황산바륨 중에서 선택되는 금속 황산염으로 이루어지는 분해성 광물의 군에서 선택되고, 상기 충전재의 평균 입경이 분쇄에 의해 평균 1 내지 3 ㎛로 조절된 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 결합제가
    a) 치환 폴리올레핀, 폴리스티렌 및 스티렌 코폴리머 중에서 선택되는 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 스티렌-아크릴레이트, 스티렌-메타크릴레이트, 포화 및 불포화 폴리에스테르 중에서 선택되는 알키드 수지, 또는 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리에테르, 에폭시 수지, 실리콘, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 플루오르화 아크릴 코폴리머 또는 플루오로실리콘 중에서 선택되는 플루오르화 폴리머를 포함하는 용매계 결합제의 군; 및
    b) 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 스티렌 아크릴레이트, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 옥시데이트, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 메타크릴레이트, 비닐피롤리돈-비닐아세테이트 코폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 폴리이소프로필아크릴레이트, 폴리우레탄을 기본으로 하는 분산액 및 에멀젼, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 테플론(R), 합성 왁스, 플루오르화 폴리머, 수용액 중의 플루오르화 아크릴계 코폴리머, 플루오로실리콘을 기본으로 하는 왁스 분산액을 포함하는 분산액 및 에멀젼의 군, 알키드 수지, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 에폭사이드 및 에폭사이드 에스테르로 이루어지는 수계 결합제의 군을 포함하는 수계 결합제의 군
    에서 선택되는 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 안료의 입경은 0.9 ㎛ 이하이고, 상기 제2 안료의 입경은 0.9 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  13. 제1항에 있어서,
    720 내지 1500 nm의 스펙트럼 범위 내에서의 상기 기재의 반사율이 70%를 초과하는 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  14. 제1항에 있어서,
    380 내지 720 nm의 가시광선 스펙트럼 범위 내에서의 상기 기재 및 상기 코팅 중 하나 이상의 반사율이 40% 미만인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  15. 제1항에 있어서,
    380 내지 720 nm의 가시광선 스펙트럼 범위 내에서 상기 제1 안료 및 제2 안료 중 하나 이상이 40% 미만의 낮은 코팅 반사율을 나타내는 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  16. 제3항에 있어서,
    기계적 발포가 유리 또는 플라스틱의 미세 기포의 함몰에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 기재의 층 두께가 10 ㎛ 내지 8 ㎜인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 기재의 층 두께가 10 ㎛ 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 평탄 부재.
  19. 암면을 가지며 감소된 일광 흡수율을 나타내는 제1항의 평탄 부재의 제조 방법으로서,
    380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서의 반사율이 50% 미만이고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위 내에서의 반사율이 60%를 초과하는 기재의 적어도 한면에 유체 및 실질적으로 균일하게 착색된 코팅을 도포하고 건조하는 단계를 포함하고,
    상기 코팅이 380 내지 1500 nm의 스펙트럼 범위 내에서 70%를 초과하는 투과율을 가지며, 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 감소된 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 50%를 초과하는 투과율을 나타내는 제1 안료, 및 380 내지 720 nm의 가시광선 범위 내에서 50% 미만의 감소된 코팅 반사율을 부여하고 720 내지 1500 nm의 근적외선 범위의 스펙트럼 범위 내에서 40%를 초과하는 반사율을 나타내는 제2 안료 중 하나 이상으로 충전되고, 상기 코팅이 상기 기재에 단층 또는 복층으로 도포되는
    것을 특징으로 하는 평탄 부재의 제조 방법.
  20. 삭제
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