KR100759525B1 - Manufacturing method of agar and agar made thereby - Google Patents
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Abstract
Description
도 1 은 통상적인 기술에 따른 한천의 제조 방법을 개략적인 순서도로 도시한 것이다. 1 shows in a schematic flow chart a method of making agar according to conventional techniques.
도 2 는 도 1 에 도시된 제조 방법의 응고 단계에서 이용되는 성형 용기에 대한 개략적인 사시도이다.FIG. 2 is a schematic perspective view of a forming container used in the solidification step of the manufacturing method shown in FIG. 1.
도 3 은 도 1 에 도시된 응고 단계에서 응고된 우무묵을 개략적으로 도시한 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating the radish solidified in the solidification step illustrated in FIG. 1.
도 4 는 도 1 에 도시된 수평 절단 단계를 개략적으로 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view schematically showing the horizontal cutting step shown in FIG.
도 5 는 한천을 주문 길이에 따라 절단하는 것을 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view illustrating cutting of agar along an order length.
도 6 은 본 발명에 따른 한천의 제조 방법을 개략적으로 도시하는 순서도이다.6 is a flow chart schematically showing a method for producing agar according to the present invention.
도 7 은 도 6 에 도시된 본 발명의 제조 방법의 응고 단계에서 이용되는 성형 용기의 개략적인 사시도이다.FIG. 7 is a schematic perspective view of a forming container used in the solidification step of the manufacturing method of the present invention shown in FIG. 6.
도 8 은 도 7 에 도시된 성형 용기에서 제조된 응고된 우무묵에 대한 개략적인 사시도이다.FIG. 8 is a schematic perspective view of the solidified radish prepared in the forming container shown in FIG. 7; FIG.
도 9 는 도 6 에 도시된 본 발명의 제조 방법의 수직 절단 단계에서 이용되 는 절단 장치를 개략적으로 도시하는 사시도이다.FIG. 9 is a perspective view schematically showing a cutting device used in the vertical cutting step of the manufacturing method of the present invention shown in FIG. 6.
도 10 은 도 9 에 도시된 절단용 망의 일부에 대한 개략적인 평면도이다. FIG. 10 is a schematic plan view of a portion of the cutting net shown in FIG. 9. FIG.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 ><Brief Description of Major Codes in Drawings>
81. 응고된 우무묵 91. 실린더 81.
92. 가압 플레이트 93. 절단용 망92.
95. 건조용 발95. Drying Feet
본 발명은 한천의 제조 방법 및 그에 의한 한천에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료의 낭비 없이 균일한 길이로 제조될 수 있는 한천의 제조 방법 및, 그에 의한 한천에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing agar and agar by the same, and more particularly to a method for producing agar, and thereby agar can be produced in a uniform length without waste of raw materials.
통상적으로 한천은 세한천(細寒天) 및 분말 한천(粉末寒天)으로 구분되는데, 세한천은 길고 가느다란 외형을 가지며, 분말 한천은 분말 상태로 분쇄된 한천이다. 한천은 해초의 일종인 우뭇가사리를 이용하여 소정의 공정을 통해서 제조된다. 한천은 해초 샐러드와 같은 요리 재료로 주로 이용되고, 양갱, 과자, 젤리의 원료로 이용될 수 있다. 또한 생물학적 실험을 위한 세균 배양에서 이용되고, 공업용 필름의 재료로 이용될 수도 있다. 특히 한천은 최근 칼로리가 낮은 다이어트 식품으로서 각광을 받고 있다.Typically, agar is divided into three agar (細 寒 天) and powder agar (粉末 寒 天), three agar has a long and thin appearance, powder agar is agar powdered in a powder state. Agar is manufactured through a predetermined process using a small starfish, a kind of seaweed. Agar is mainly used as a cooking ingredient such as seaweed salad, and can be used as a raw material for yokan, sweets and jelly. It is also used in bacterial culture for biological experiments, and may be used as a material for industrial films. In particular, agar has been in the spotlight as a diet low in calories.
도 1 에 도시된 것은 일반적인 한천의 제조 방법을 개략적인 순서도로 도시 한 것이다.Shown in Figure 1 is a schematic flow chart of a general agar production method.
도면을 참조하면, 우선 원초인 우뭇가사리를 반입하여 원초를 세척하는 세척 단계(11)를 거친다. 원초인 우뭇가사리는 홍조류의 해초(海草)로서, 국내산과 수입산이 이용될 수 있다. 세척 단계(11)는 스테인레스 원형 세척기(10 톤 용량)에 원초를 약 500 kg 정도 넣고, 24 시간 동안 세척수를 교환하면서 이루어진다.Referring to the drawings, first, the step of importing the starfish, which is a raw material, goes through a
다음에 자숙 단계(12)가 수행된다. 자숙 단계(12)는 세척이 완료된 원초를 자숙용 용기(10 톤 용량)에서 물에 넣고 증기와 함께 가열하여 자숙(煮熟:삶아서 익힘)시킴으로써 원초에서 한천분을 포함하는 우무액을 추출하는 단계이다. Next, the
자숙 단계(12)를 통해 추출된 우무액은 여과 단계(13)를 거침으로써 원초 찌꺼기로부터 분리된다. 다음에 직육면체 형상의 성형 용기(50 kg 용량)에 우무액을 투입하여 우무액을 응고시키는 응고 단계(14)가 수행된다. 우무액은 32℃ 가 되면 굳어지기 시작한다. 응고된 우무묵은 성형 용기의 내부 형상과 같은 직육면체의 형상을 가지게 된다. The milk liquor extracted through the
응고된 우무묵은 수평 절단 단계(15)에서 세한천의 형상을 가지도록 수평 절단된다. 수평 절단 단계(15)는 응고된 우무묵을 절단용 망(網)을 통해 가압 전진시킴으로써, 응고된 우무묵이 길고 가느다란 형상으로 절단되는 과정이다. 길고 가느다란 형상으로 절단된 응고된 우무묵은 설명의 편의상 "완성 이전의 세한천"으로 지칭될 것이다. 여기에서 "완성 이전의 세한천"이라고 칭하는 이유는 완성 이전의 세한천이 이후의 동결, 융해, 탈수 건조등의 과정을 거친 이후에 비로소 "완성된 세한천"이 되기 때문이다. 완성 이전의 세한천은 서로 겹쳐지지 않도록 건조용 발 에 펴진 상태로 놓여지게 된다. The solidified radish is cut horizontally to have the shape of fine agar in the
건조용 발에 펼쳐진 상태로 놓인 완성 이전의 세한천은 동결, 융해 및 탈수 단계(16)를 거치게 된다. 동결 과정은 동절기에 자연 상태에서 이루어질 수 있으며, 또는 인공적으로 냉동실에서 이루어질 수도 있다. 동결이 이루어진 후에는 자연의 일광을 이용하여 융해시키거나 또는 약 40℃ 의 물을 분사시킴으로써 융해가 이루어질 수 있다. 융해된 "완성 이전의 세한천"은 탈수 과정을 거침으로써 수분이 제거된다. The fine agar before completion, laid out on the drying foot, is subjected to the freezing, thawing and
다음에 건조 단계(17)를 거치게 된다. 건조 단계(17)는 완성 이전의 세한천을 건조장에서 일광(日光)에 건조시키거나, 열풍 건조기나 냉풍 건조기를 이용하여 건조시킬 수 있다. 건조 단계(17)를 마친 이후에는 실질적으로 "완성된 세한천"으로 된다. 세한천은 선별 단계(18)를 통해서 제조 과정 동안에 유입된 이물질이 제거된다. 선별 단계(18)이후에는 고객이 주문한 길이에 따라서 세한천을 절단하는 주문 길이 절단 단계(19)를 거치게 된다. 주문 길이 절단 단계(19)에서는 길고 가느다란 형상을 가지는 세한천을 소정의 길이로 절단하게 되며, 이후에 포장 단계(20)에서 포장된다.It is then subjected to a
도 2 에 도시된 것은 도 1 의 응고 단계(14)에서 이용되는 응고 용기에 대한 개략적인 사시도이다. Shown in FIG. 2 is a schematic perspective view of the coagulation vessel used in the
도면을 참조하면, 응고 용기(21)는 직육면체로서, 응고 용기(21)의 내부 공간은 길이(L), 폭(W) 및, 높이(H)를 가진다. 통상적으로 응고 용기(21)의 내부 공간의 길이(L)는 79 cm, 폭(W)은 39 cm, 그리고 높이(H)는 13.5 cm 이다. Referring to the figure, the coagulation vessel 21 is a rectangular parallelepiped, and the internal space of the coagulation vessel 21 has a length L, a width W, and a height H. Typically, the length L of the internal space of the coagulation vessel 21 is 79 cm, the width W is 39 cm, and the height H is 13.5 cm.
도 3 에 도시된 것은 응고 용기(21)에서 응고된 우무묵을 길이 방향에서 4 등분으로 절단한 것이다. 응고된 우무묵은 길(W), 높이(H) 및, 폭(L/4)을 가진다. 이렇게 4 등분으로 절단된 응고 우무묵은 도 1에 도시된 수평 절단 단계(15)에서 수평 절단 과정을 거치게 된다.3, the radish solidified in the coagulation vessel 21 is cut into quarters in the longitudinal direction. The solidified mud has a length (W), a height (H), and a width (L / 4). The solidified radish cut into four equal parts is subjected to a horizontal cutting process in the
도 4 에 도시된 것은 도 1 에 도시된 수평 절단 단계를 개략적으로 도시한 것이다. Shown in FIG. 4 schematically shows the horizontal cutting step shown in FIG. 1.
도면을 참조하면, 응고 우무묵(31)은 실린더(41)에 의해서 전진될 수 있는 가압 플레이트(42)에 의해 절단용 망(43)에 대하여 가압된다. 절단용 망(43)에 형성된 망목(網目)은 응고 우무묵(31)을 길고 가느다란 형상을 가진 "완성 이전의 세한천"으로서 절단하게 된다. 길고 가느다란 형상으로 수평 절단된 "완성 이전의 세한천"은 건조용 발(45) 위에서 펼쳐지게 되며, 이후에 도 1을 참조하여 설명된 동결, 융해, 탈수 단계(16) 및, 건조 단계(17)등을 거치게 된다.Referring to the drawings, the
위에 설명된 바와 같은 통상적인 한천의 제조 방법은 다음과 같은 몇 가지 문제점을 가지고 있다.Conventional agar production methods as described above have several problems as follows.
응고된 우무묵은 동결 융해 탈수 및 건조 과정을 거치는 동안에 전체적인 부피가 약 30 % 감소하는 특성이 있다. 즉, 도 4 에 도시된 수평 절단 과정을 통해서 절단된 "완성 이전의 세한천"은 이후의 동결 융해 탈수 및 건조 과정 이후에 길이가 약 30 % 감소된 세한천으로서 완성되는 것이다. 종래 기술에서는 이러한 특성을 간과한 상태로 세한천을 제조하므로, 주문 길이로 절단된 이후에는 낭비되는 한천이 발생하게 된다. 이러한 점은 도 5 에 개략적으로 도시된 세한천을 참조함으로써 이해할 수 있다.The solidified radish paste has a characteristic of about 30% reduction in the total volume during freeze-thawing dehydration and drying. That is, the "pre-prepared fine agar" cut through the horizontal cutting process shown in Figure 4 is completed as a fine agar reduced by about 30% in length after the subsequent freeze-thaw dehydration and drying process. In the prior art, since the agar is manufactured in a state in which these characteristics are overlooked, agar is wasted after being cut to the order length. This can be understood by referring to the three agars shown schematically in FIG. 5.
도 5를 참조하면, 완성된 세한천(51)는 W'로 표시되어 있는데, 이러한 세한천의 길이는 "완성 이전의 세한천"의 길이인 W 보다 30 % 가 감소된 길이에 해당한다. 이처럼 W'의 길이를 가지는 세한천을 주문 받은 길이인 A 로 절단하게 되면, R 의 길이가 남게 된다. 즉, W'= 3 * A + R 이 되므로(여기에서 R < A), 상기 R 의 길이에 해당하는 세한천은 낭비되고 마는 것이다. 예를 들면, W'는 대략 33 cm 이고, 주문 길이는 통상적으로 3 cm, 5 cm, 7 cm, 9 cm 인 경우가 많으므로, 5 cm 의 주문 길이로 절단될 경우에 6 등분된 세한천의 나머지 길이 3 cm 가 낭비되고, 7 cm 의 주문 길이에 대해서는 5 cm 가 낭비되고, 9 cm 의 주문 길이에 대해서는 6cm 가 낭비되고 마는 것이다.Referring to FIG. 5, the completed three
다른 한편으로, 세한천은 해초 샐러드와 같은 요리에 이용될 경우에 다른 해초류보다 상대적으로 느리게 불어나는 경향을 가진다. 이는 세한천의 가느다란 형상 때문에 수분과 접촉하는 면적이 작기 때문이며, 따라서 다른 해초와 요리할 경우에 세한천이 느리게 불어나는 속도에 기인하여 식감(食感)이 떨어지는 문제점이 있다. 또한 세한천은 통상적으로 흰색을 가지는데, 해초 샐러드를 만들었을 경우 너무 가늘어서 눈에 띄지 않는 경향이 있으며, 따라서 식별력을 높이기 위해서 필요 이상으로 세한천을 많이 사용해야 하는 문제점이 있다. On the other hand, se agar tends to blow relatively slower than other seaweeds when used in cooking such as seaweed salad. This is because the area of contact with moisture is small because of the thin shape of the agar, and therefore, when cooked with other seaweeds, there is a problem that the texture is reduced due to the speed at which the agar is slowly blown. In addition, Sehancheon usually has a white, when making a seaweed salad tends to be too thin and inconspicuous, therefore, there is a problem that you need to use a lot more than necessary to increase the discernment.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 개선된 한천의 제조 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide an improved method for producing agar.
본 발명의 다른 목적은 재료 낭비가 방지될 수 있는 한천의 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing agar, in which material waste can be prevented.
본 발명의 다른 목적은 개선된 한천의 제조 방법에 의해서 제조된, 식감이 우수하고 요리하기에 적합한 한천을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an agar which is prepared by an improved method for producing agar, which is excellent in texture and suitable for cooking.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면,In order to achieve the above object, according to the present invention,
우뭇가사리 원초를 세척하는 단계;Washing the starfish herb;
상기 우뭇가사리 원초를 물에 넣고 증기와 함께 가열하여 한천분을 포함하는 우무액을 추출하는 자숙(煮熟) 단계;A ripening step of extracting the agar solution containing agar powder by putting the wood starch herb in water and heating it with steam;
상기 추출된 우무액을 우뭇가사리 원초 찌꺼기로부터 여과시키는 여과 단계;A filtration step of filtering the extracted milk powder from raw wood waste;
상기 여과된 우무액을 성형 용기에 투입하여 응고시키는 단계로서, 성형 용기에 투입되는 우무액의 깊이는, 우무액 깊이의 30 % 에 해당하는 길이를 우무액 깊이로부터 차감한 것이 주문된 세한천의 길이와 같도록 설정되는, 응고 단계;The step of pouring the filtered milk liquid into the molding container to solidify, the depth of the milk liquid to be put into the molding container, the length of 30% of the depth of the milk liquid, subtracted from the depth of the milk liquid of A solidification step, set to equal the length;
상기 응고 단계에서 응고된 우무묵을 절단용 망 위에 배치하고 수직으로 가압하여 절단함으로써 완성 이전의 한천을 형성하는 수직 절단 단계;A vertical cutting step of forming the agar before completion by placing the solidified radish paste in the solidifying step on a cutting net and pressing by cutting vertically;
상기 완성 이전의 한천을 동결, 융해, 탈수 시키는 단계; 및, Freezing, thawing and dehydrating the agar prior to the completion; And,
상기 완성 이전의 한천을 건조시키는 건조 단계;를 구비하는, 한천의 제조 방법이 제공된다.Provided, a method for producing agar having a; drying step of drying the agar before the completion.
본 발명의 일 특징에 따르면, 수직 절단 단계에서 이용되는 상기 절단용 망의 망목의 크기는 0.6 cm x 1.2 cm 로 설정된다. According to one feature of the invention, the size of the mesh of the cutting net used in the vertical cutting step is set to 0.6 cm x 1.2 cm.
또한 본 발명에 따르면, 상기의 한천의 제조 방법에 의해 제조된 한천이 제공된다. According to the present invention, there is also provided agar produced by the method of producing agar.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings the present invention will be described in more detail.
도 6 에는 본 발명에 따른 한천의 제조 방법을 단계별로 도시한 순서도가 도시되어 있다.6 is a flow chart showing step by step a manufacturing method of agar according to the present invention.
도면을 참조하면, 처음에 원초인 우뭇가사리를 반입하여 원초를 세척하는 세척 단계(61)가 수행된다. 종래 기술에서와 마찬가지로, 세척 단계(61)는 스테인레스 원형 세척기(10 톤 용량)에 원초를 약 500 kg 정도 넣고 24 시간 동안 세척수를 교환하면서 세척 작용을 수행한다.Referring to the drawings, a
다음에 자숙 단계(62)가 수행된다. 자숙 단계(62)는 세척이 완료된 원초를 자숙용 용기(10 톤 용량)에서 물에 넣고 증기와 함께 가열하여 자숙(煮熟)시킴으로써 원초에서 한천분을 포함하는 우무액을 추출하는 단계이다. Next, the ripening
자숙 단계(62)를 통해 추출된 우무액은 여과 단계(63)를 거침으로써 원초 찌꺼기로부터 분리된다. 상기 세척 단계(61)로부터 여과 단계(63)까지의 과정은 도 1 에 도시된 통상적인 한천의 제조 방법과 실질적으로 유사하다.The milk liquor extracted through the ripening
여과 단계(63) 이후에, 본 발명의 특징에 따른 성형 용기에 우무액을 투입하여 우무액을 응고시키는 응고 단계(64)가 수행된다. 본원 발명의 일 특징에 따라서, 성형 용기는 신규한 형상을 가지며, 성형 용기에 투입되는 우무액의 깊이는 이후에 설명되는 바와 같이 주문된 세한천의 길이와 건조 이후에 수축될 길이를 고려 하여 결정된다.After the
도 7 에는 본 발명에서 이용되는 성형 용기가 개략적으로 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 성형 용기(71)의 내부 공간은 길이(X), 폭(Y) 및, 높이(Z)를 가진다. 본 발명의 일 구현예에 따라서, 상기 성형 용기(71)의 내부 공간의 길이(X)는 62.5 cm 이고, 폭(Y)은 29 cm 이며, 높이(Z)는 8.5 cm 로 설정될 수 있다.7 schematically shows a forming container used in the present invention. Referring to the drawings, the inner space of the molding container 71 has a length (X), a width (Y), and a height (Z). According to one embodiment of the invention, the length (X) of the inner space of the molding container 71 is 62.5 cm, the width (Y) is 29 cm, the height (Z) may be set to 8.5 cm.
이와 같은 성형 용기(71)에 우무액을 투입하게 되는데, 이때 투입되는 우무액의 깊이는 동결, 융해, 탈수 및 건조 과정 이후에 약 30 % 정도로 감소되는 세한천의 길이 및, 주문된 세한천의 길이를 고려하여 결정된다. 예를 들어 5 cm 주문 길이의 세한천을 제조하려면, 성형 용기(71)에 투입되는 우무액의 깊이는 7.14 cm 인 것이 바람직스럽다. 또한 3cm 주문 길이의 세한천을 제조하려면, 우무액의 깊이는 4.28 cm 인 것이 바람직스럽다. 이와 같이 성형 용기(71)에 투입되는 우무액의 깊이는, 우무액 깊이의 30 % 에 해당하는 길이를 우무액 깊이로부터 차감한 것이 주문된 세한천의 길이와 같도록 설정한다. 즉, 우무액이 응고된 이후에 우무묵을 절단하고, 절단된 우무묵에서 수축이 발생된 최종적인 길이가 주문된 한천의 길이와 일치되도록, 처음부터 우무액 깊이의 30 % 의 수축을 고려하여 우무액의 깊이를 설정하는 것이다. 이처럼 주문된 한천의 길이보다 크게 성형 용기(71)내의 우무액 투입 길이를 결정하는 이유는, 이후에 설명되는 바와 같이 응고된 우무묵이 수직 방향으로 절단되므로, 절단된 세한천의 길이가 30 % 수축되고 나면 결과적으로 주문 길이에 일치될 수 있기 때문이다. The milking liquid is introduced into the forming container 71, wherein the depth of the milking liquid to be added is reduced to about 30% after freezing, thawing, dehydration and drying, and the length of the fine agar and the order of the fine agar. Determined in consideration of the length. For example, in order to manufacture fine agar of 5 cm order length, it is preferable that the depth of the milk liquid poured into the shaping | molding container 71 is 7.14 cm. In addition, in order to produce fine agar of 3 cm order length, it is preferable that the depth of the milk solution is 4.28 cm. In this way, the depth of the milk liquid poured into the shaping | molding container 71 is set so that the length corresponding to 30% of the milk liquid liquid depth may be equal to the length of the fine agar ordered from the milk liquid liquid depth. That is, after the milk solution has solidified, the milk paste is cut, and the milk paste is considered in consideration of 30% shrinkage of the milk paste depth from the beginning so that the final length of shrinkage in the cut milk paste matches the length of the ordered agar. Is to set the depth of the liquid. The reason for determining the length of the milk solution in the forming container 71 to be larger than the length of the agar ordered as described above is that the solidified milk paste is cut in the vertical direction as described later, so that the length of the cut agar is reduced by 30%. After that, it can eventually match the order length.
성형 용기에서 수행되는 응고 단계(64)에서는 응고 작용이 위에서 설명된 바 와 같이 약 32℃에서 발생하게 된다. 응고 단계(64)가 수행된 이후에는 도 8 에 도시된 바와 같은 응고된 우무묵(81)이 형성된다. 응고된 우무묵(81)은 길(X), 폭(Y) 및 높이(Z')를 가지게 되며, 상기 응고된 우무묵(81)의 높이(Z')는 위에서 설명된 바와 같이 세한천의 길이가 차후 공정에서 30 % 수축된 것이 주문 길이에 일치되도록 설정한 것이다.In the
도 6을 참조하면, 응고 단계(64) 이후에는 수직 절단 단계(65)가 수행된다. 수직 절단 단계(65)는 응고된 우무묵(81)을 수직 방향으로 절단함으로써 "완성 이전의 세한천" 또는 이후에 설명되는 "완성 이전의 평한천(平寒天)"을 형성하는 단계이다. Referring to FIG. 6, after the
도 9 에는 본원 발명의 특징에 따른 수직 절단 단계를 수행하는 장치가 도시되어 있다.9 shows an apparatus for performing a vertical cutting step in accordance with aspects of the present invention.
도면을 참조하면, 가압 플레이트(92)와, 응고된 우무묵(81)과, 절단용 망(93)은 수직 방향으로 배치된다. 가압 플레이트(92)는 실린더(91)에 의해서 승강될 수 있으며, 실린더(91)의 하강 작용에 의해서 응고된 우무묵(81)이 절단용 망(93)에 대하여 가압될 수 있다. 절단용 망(93)의 하부에는 건조용 발(95)이 배치된다. Referring to the drawings, the
가압 플레이트(92)의 가압 작용에 의해 응고된 우무묵(81)이 절단용 망(93)을 통과하게 되면 "완성 이전의 세한천"이 형성된다. "완성 이전의 세한천"의 길이는 도 8을 참조하여 설명된 바와 같이 응고된 우무묵(81)의 높이인 Z' 와 같게 된다. 완성 이전의 세한천은 건조용 발(95)의 위에 고르게 펼쳐지게 된다. 실제에 있 어서, 응고된 우무묵(81)은 2 개가 상하로 겹쳐진 상태에서 가압 플레이트(92)에 의해 가압될 수도 있다. When the
본 발명의 다른 특징에 따르면, 절단용 망(93)의 망목(網目은)을 도 10 에 도시된 바와 같이 가로가 E 이고 세로가 F 로 형성될 수 있다. 상기 E x F 의 크기를 가지는 절단용 망(93)의 망목은 수직 절단 단계(65)를 통해서 절단된 응고 우무액이 전체적으로 납작하고 평탄한 형상을 가지는 소위 "완성 이전의 평한천(平寒天)"으로 형성될 수 있게 한다. "완성 이전의 평한천"은 이후에 수행되는 동결, 융해, 탈수 및 건조 단계 이후에 "평한천"으로 완성되며, 평한천은 통상적인 세한천보다 표면적이 더 크게 된다. 상기 망목의 크기는 E x F 는 예를 들면 E= 0.6 cm 이고, F = 1.2 cm 일 수 있다. According to another feature of the present invention, the mesh of the cutting network 93 (網 目) may be formed of a horizontal E and vertical F as shown in FIG. The mesh of the cutting
평한천은 해초 샐러드와 같은 요리를 만들 때 수분과 접촉하는 면적이 커지게 된다. 평한천은 표면적이 크므로 조리시에 보다 용이하게 수분을 흡수하여 빠르게 불어나며, 수분의 함유량도 크게 된다. 또한 이와 같이 제조된 평한천은 통상적인 세한천보다 식별이 잘 되므로, 해초 샐러드와 같은 요리로 만들었을 때 적은 양으로도 우수한 시각적 효과를 나타낼 수 있다. Pyeonghancheon grows in contact with moisture when making dishes such as seaweed salad. The flat cloth has a large surface area, so it absorbs moisture more easily during cooking and blows quickly, and the moisture content is also large. In addition, since the prepared flat cloth is more distinguishable than the usual three agar, it can exhibit excellent visual effects even with a small amount when made with a dish such as seaweed salad.
절단용 망(93)은 위에 설명된 바와 같이, 세한천을 제조하는 경우에는 통상적인 망목의 크기를 가지는 것을 이용할 수 있고, 평한천을 제조하는 경우에는 본 발명의 특징에 따라서 소정 크기(E x F)의 망목을 가지는 것을 이용할 수 있다. As described above, the cutting
다시 도 6을 참조하면, 수직 절단 단계(66)를 종료시킨 이후에, 동결, 융해, 탈수 단계(66)를 수행한다. 동결, 융해, 탈수 단계(66)는 도 1을 참조하여 설명된 것과 동일한 방식으로 수행될 수 있다. 이러한 동결, 융해, 탈수 단계(66)를 거치게 되면 "완성 이전의 세한천" 또는 "완성 이전의 평한천"은 위에서 설명된 바와 같이 전체적으로 약 30 % 가 감소되며, 특히 감소된 이후의 세한천 또는 평한천의 길이는 주문된 길이와 일치하게 된다. 이는 위에서 설명된 바와 같이 응고된 우무액(81)의 높이(Z')가 건조 이후의 감소된 길이를 감안하여 설정되었기 때문이다.Referring again to FIG. 6, after terminating the
다음에 건조 단계(67)를 통해서 건조가 이루어짐으로써 평한천 또는 세한천으로서 완성되며, 이물질을 제거하는 선별 단계(68)와 포장 단계(69)를 거치게 된다. 도 6 에 도시된 본 발명에 따른 한천의 제조 방법을 도 1 에 도시된 종래의 방법과 비교하면, 종래 기술에서 선별 단계 이후에 주문 길이로 절단하는 단계(19)가 본원 발명의 방법에서는 생략될 수 있다는 점을 알 수 있다. 이는 위에서 설명된 바와 같이 수직 절단 단계(65)에서 이미 주문 길이 및 수축 길이를 감안하여 절단이 이루어지기 때문이다. Next, the drying is completed through the drying
본 발명에 따른 한천의 제조 방법은 개량된 성형 용기 및 수직 절단 단계를 통해서 한천을 제조하므로, 일부 공정 단계가 생략될 수 있어서 전체 공정이 단축될 수 있으며, 재료의 낭비가 감소되는 효과를 가진다. 또한 본 발명에 따라 제조된 한천은 수분에 접촉하는 면적을 확대시킬 수 있으므로 요리에 적합하고, 식감이 향상되고, 식별력이 우수하며, 적은 양을 사용하여도 양질의 요리를 제공할 수 있다는 장점을 가진다. Since the agar manufacturing method according to the present invention produces the agar through an improved molding container and vertical cutting step, some process steps can be omitted so that the entire process can be shortened, and the waste of material is reduced. In addition, the agar prepared according to the present invention can enlarge the area in contact with moisture, so it is suitable for cooking, the texture is improved, the discrimination ability is excellent, and even the use of a small amount can provide a good quality food Have
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예 지적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is only illustrative, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
Claims (3)
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