KR100758433B1 - An apparatus for grinding band in conductor roll - Google Patents
An apparatus for grinding band in conductor roll Download PDFInfo
- Publication number
- KR100758433B1 KR100758433B1 KR1020010043089A KR20010043089A KR100758433B1 KR 100758433 B1 KR100758433 B1 KR 100758433B1 KR 1020010043089 A KR1020010043089 A KR 1020010043089A KR 20010043089 A KR20010043089 A KR 20010043089A KR 100758433 B1 KR100758433 B1 KR 100758433B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- band
- roll
- gear
- bar
- polishing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
- B24B21/14—Contact wheels; Contact rollers; Belt supporting rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/18—Accessories
- B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
- B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
본 발명은 강판도금작업에 사용되는 전도롤의 외부면에 설치된 밴드를 연마하는 장치에 관한 것으로, 도금조(8)의 좌우양측에 제 1실린더(12a)(12b)에 의해서 승하강되는 고정베이스(13a)(13b)를 갖추고, 마주하는 고정베이스(13a)(13b)사이에는 제 2실린더(15)에 의해서 전후진되는 이동바(16)와 위치고정된 고정바(17)를 각각 설치한 작동부(10); 상기 이동바(16)와 더불어 전후진되는 블록베이스(22a)에는 상기 고정바(17)에 연결된 래크기어(21a)(21b)와 기어물림되는 피니언기어(23a)(23b)를 갖는 기어박스(24a)(24b)를 갖추며, 상기 기어박스(24a)(24b)의 외측면에는 상기 밴드(4)와 접촉부(40)사이에 배치된 샌드페이퍼(P)를 상기 밴드(4)에 탈착시키도록 회전되는 편심연마롤(25a)(25b)을 복수개 갖추어 밴드(4)를 연마하는 연마부(20); 및 상기 샌드페이퍼(P)가 감겨지도록 회전부(50)에 의해서 회전되는 감김롤(32)과 샌드페이퍼(P)가 풀려지는 풀림롤(33)을 상기 이동바(16)와 더불어 전후진되는 아암(31a)(31b)사이에 회전가능하게 갖추어 샌드페이퍼(P)를 이동시키는 페이퍼부(30);를 포함하여 전도롤과 강판간의 전도성을 향상시켜 도금제품의 품질을 향상시킬수 있는 효과가 얻어진다. The present invention relates to an apparatus for polishing a band provided on the outer surface of a conductive roll used in a steel plate plating operation and comprises a fixed base (12a, 12b) raised and lowered by right and left first cylinders (12a, 12b) A movable bar 16 moving forward and backward by a second cylinder 15 and a fixed bar 17 fixedly positioned are provided between the fixed bases 13a and 13b facing each other An operating portion 10; The block base 22a which is moved back and forth along with the moving bar 16 is provided with a gear box 21a and 21b connected to the fixed bar 17 and a pinion gear 23a and 23b gear- And sandpiper P disposed between the band 4 and the contact portion 40 is detachably attached to the band 4 on the outer surface of the gear box 24a 24b. A polishing section 20 having a plurality of rotating eccentric abrasive rolls 25a and 25b for polishing the band 4; And a loosening roll 33 for loosening the sandpaper P and a loosening roll 33 which is rotated by the rotary part 50 so that the sandpaper P is wound therearound and an arm 31a (31b) so as to move the sandpaper (P), thereby improving the conductivity between the conductive roll and the steel sheet, thereby improving the quality of the plating product.
전도롤, 밴드, 이동바, 편심연마롤, 기어박스, 자석부재A conductive roll, a band, a moving bar, an eccentric polishing roll, a gear box, a magnet member
Description
도 1은 종래기술에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 작동상태도, BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an operating state diagram showing a band polishing apparatus of a conductive roll according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 정면도, 2 is a front view showing a band polishing apparatus for a conductive roll according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 분해사시도, 3 is an exploded perspective view showing a band polishing apparatus for a conductive roll according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 측면도. 4 is a side view showing a band polishing apparatus for a conductive roll according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Description of the Related Art [0002]
3 .... 전도롤 4 .... 밴드3 .... conduction roll 4 .... band
11a,11b ... 수직대 12a,12b ... 제 1실린더11a, 11b ...
15 .... 제2실린더 16 .... 이동바15 ....
17 .... 고정바 21a,21b ... 래크기어17 ....
23a,23b ... 피니언기어 24a,24b ... 기어박스23a, 23b
25a,25b ... 편심연마롤 28a .... 롤케이싱25a, 25b ...
28b .... 자석부재 32 .... 감김롤28b ....
33 .... 풀림롤 40 .... 접촉부33 ....
41 .... 박판 50 .... 회전부 41 ....
본 발명은 강판도금작업에 사용되는 전도롤의 외부면에 설치된 밴드를 연마하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 전도롤의 밴드와 전도롤의 외주면인 러버부간의 단차에 맞도록 밴드를 연마하여 밴드크리스의 발생을 방지함으로써,밴드의 표면을 최적의 상태로 관리하여 강판에 접해지는 밴드오염, 이로 인한 버닝, 스폿트결함등을 방지하고, 전도롤과 강판간의 전도성을 향상시켜 도금제품의 품질을 향상시킬수 있는 전도롤의 밴드 연마장치에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to an apparatus for polishing a band provided on the outer surface of a conductive roll used in a steel sheet plating operation, By preventing the occurrence of chrysanthemum, the surface of the band is managed in an optimal condition to prevent band contamination on the steel plate, resulting in burning, spot defect, and improve the conductivity between the conductive roll and the steel sheet. And more particularly to a band grinding apparatus for a conductive roll capable of improving the performance of a band.
일반적으로 제철소의 도금강판 제조공정에서 강판표면의 도금작업은 도 1에 도시한 바와같이, 도금액이 채워진 도금조(8)내에서 이루어지며, 상기 도금조(3)의 콘넥터링(3a)에 롤축이 회전가능하게 조립된 전도롤(3)의 외부면에 강판이 밀착된 상태로 진행되며, 상기 전도롤(3)의 외주면에 감겨진 밴드(4)를 통하여 공급되는 전류에 의하여 강판주위의 전해액중의 아연이온이 강판에 전기적으로 결합되어 도금이 이루어지는 것이다. 1, the plating operation of the surface of the steel sheet is generally performed in a
이러한 도금작업중 상기 전도롤(3)의 밴드(4)에 이물, 칩등이 흡착되면서 오염되고, 상기 밴드(4)에 잔류하는 전해액등에 의한 피막형성시에는 전도롤(3)과 강판간의 전류흐름이 불안정해지면서 부분적인 과전류에 의한 스폿트 및 버닝현상이 발생되고 있으며, 또한 전반적으로 도금량 편차등이 발생되었다. During the plating operation, foreign matter, chips, and the like are stuck to the
따라서, 상기 밴드(4)상에 부착된 이물을 제거하고, 상기 전도롤(3)과 강판간의 전도성을 향상시키기 위해서, 종래에는 도 1에 도시한 바와같이, 상기 전도롤(3)상방에 설치되어 하부면이 상기 밴드(4)의 외부면에 접해지는 샌딩블록(5)과, 상기 샌딩블록(5)이 고정되고, 지지대(7a)(7b)에 좌우이동가능하게 조립된 이동축(7)을 롤폭방향으로 전,후진왕복이동시키는 실린더부재(6)로 이루어진 밴드연마장치를 갖춤으로써, 상기 실린더부재(6)의 전후진작동에 의해 왕복운동을 하는 샌딩블록(5)로서 상기 밴드(4)의 표면을 연마하였다. Therefore, in order to remove the foreign matter adhering to the
그러나, 이러한 종래의 밴드연마장치를 이용한 작업은 상기 전도롤(3)과 더불어 원주방향으로 회전되는 밴드(4)에 대하여 롤폭방향으로 수평왕복운동을 샌딩블록(5)에 의한 연마작업이기 때문에, 상기 밴드(4)의 좌우양단부와 전도롤(3)을 구성하는 러버부(4a)와의 사이에 높이차에 의한 단차가 발생되고, 상기 단차로 인해 상기 밴드(4)와 러버부(4a)에 걸쳐서 감겨진행되는 강판표면에 밴드크리스 및 밴드마크를 발생시키게 됨에 따라, 도금되는 강판의 품질이 크게 저하되고, 밴드(4)의 단차 및 러버부(4a)의 마모로 인해 상기 전도롤(3)의 사용수명이 크게 단축되며, 작업자의 작업능률을 저하시키는 한편, 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다. However, since the work using the conventional band polishing apparatus is a polishing operation by the
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 강판의 도금작업시 전류가 통전되는 밴드의 좌우양단과 러버부사이의 경계지점에서 단차발생이 없도록 밴드를 러버부의 손상없이 균일하게 연마함으로써, 밴드표면의 이물부착없이 미려하고, 청결하게 관리하여 전도롤과 강판간의 전도성을 항상 최적상태로 균일하게 유지하여 표면이 미려하고, 우수한 도금강판을 생산할수 있도록 도모하는 전도롤의 밴드 연마장치를 제공하고자 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the related art as described above, and it is an object of the present invention to provide a rubber bending device, By uniformly polishing without damages, the surface of the band is clean and beautiful without foreign objects, and the conductivity between the conductive roll and the steel is always maintained in the optimum state uniformly. Roll band polishing apparatus.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은, According to an aspect of the present invention,
도금조에 침지되는 전도롤과 그 외주면에 장착되어 전류가 통전되는 밴드)를 갖추어 강판을 도금하는 설비에 있어서, A plating apparatus for plating a steel sheet with a conduction roll immersed in a plating bath and a band mounted on an outer circumferential surface of the conduction roll,
상기 도금조의 좌우양측에 제 1실린더에 의해서 승하강되는 고정베이스를 갖추고, 마주하는 고정베이스사이에는 제 2실린더에 의해서 전후진되는 이동바와 위치고정된 고정바를 각각 설치한 작동부;An operating portion provided with a fixed base which is raised and lowered by a first cylinder on both right and left sides of the plating bath and a fixed bar fixedly positioned and fixed by a second cylinder between the opposing fixed bases;
상기 이동바와 더불어 전후진되는 블록베이스에는 상기 고정바에 연결된 래크기어와 기어물림되는 피니언기어를 갖는 기어박스를 갖추며, 상기 기어박스의 외측면에는 상기 밴드와 접촉부사이에 배치된 샌드페이퍼를 상기 밴드에 탈착시키도록 회전되는 편심연마롤을 복수개 갖추어 밴드를 연마하는 연마부; 및 And a gear box having a rack-like gear connected to the fixed bar and a pinion gear engaged with the fixed bar on the block base moving forward and backward along with the moving bar, and sandpaper disposed between the band and the contact portion is detachably attached to the band on the outer surface of the gearbox A plurality of eccentric abrasive rolls rotated so as to rotate the bands; And
상기 샌드페이퍼가 감겨지도록 회전부에 의해서 회전되는 감김롤과 샌드페이퍼가 풀려지는 풀림롤을 상기 이동바와 더불어 전후진되는 아암사이에 회전가능하게 갖추어 샌드페이퍼를 이동시키는 페이퍼부;를 포함함을 특징으로 하는 전도롤의 밴드 연마장치를 마련함에 의한다. And a paper portion for moving the sandpaper so as to be rotatable between arms moving forward and backward together with the moving bar, wherein the sandwich roll is rotated by the rotating portion so that the sandpaper is wound, A band polishing apparatus of the present invention is provided.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 전도롤의 밴드 연마장치를 도시한 측면도이다. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a band polishing apparatus of a conductive roll according to the present invention, and FIG. 4 is a cross- Fig. 8 is a side view showing a polishing apparatus. Fig.
본 발명의 장치(1)는 도 2 내지 4에 도시한 바와같이, 강판이 감기어 진행되 는 전도롤(3)의 밴드(4)를 러버부(3a)와 단차발생 및 러버부(3a)의 손상없이 균일하게 연마하여 강판의 도금품질 및 전도롤(3)의 사용수명을 연장할수 있도록 전도롤(3)의 상방에 설치되는 것으로서, 이러한 장치(1)는 작동부(10), 연마부(20) 및 페이퍼부(30)등으로 구성된다. 2 to 4, the
즉, 상기 밴드(4)표면 연마작업을 위한 작동력을 발생시키는 작동부(10)는 상기 전도롤(3)이 침지되는 도금조(8)의 좌우양측에 상단이 내측으로 절곡된 수직대(11a)(11a)를 장착하고, 그 상단에는 제 1실린더(12a)(12b)에 의해서 일정높이 상승되고, 하강복귀되는 고정베이스(13a)(13b)를 각각 설치한다. That is, the actuating
여기서, 상기 고정베이스(13a)(13b)는 실런더고정대(12)에 위치고정된 상기 제 1실린더(12a)(12b)에 의한 승하강이 안전하게 이루어지도록 상기 수직대(11a)(11b)의 안내공에 조립되고, 스프링부재(14a)를 갖는 안내봉(14)이 설치되는 하부면에 상기 제 1실린더(12a)(12b)의 로드선단을 연결구성한다.The
그리고, 서로 마주하는 고정베이스(13a)(13b)사이에는 일측 고정베이스(13b)상에 수평하게 장착된 제 2실린더(15)에 의해서 전후진되는 이동바(16)와 위치고정된 고정바(17)를 각각 설치한다. Between the
이러한 이동바(16)의 좌우양단은 마주하는 고정베이스(13a)(13b)상에 각각 고정설치되는 지지브라켓(16a)(16b)에 부쉬부재와 같은 안내부재를 매개로 하여 전후진이동가능하게 조립되고, 상기 제 2실린더(15)와 마주하는 상기 이동바(16)의 일단부는 착탈이 가능하도록 커플링(15a)을 매개로 하여 상기 제 2실린더(15)의 로드선단과 연결구성되며, 상기 일측 고정베이스(13a)상에 장착된 제 1,2리미트스위 치(18a)(18b)와의 접촉시 상기 제 2실린더(15)의 전후진작동을 제어하는 터치바(18)를 갖추어 구성한다. The right and left ends of the
그리고, 상기 고정바(17)의 좌우양단은 마주하는 고정베이스(13a)(13b)상에 각각 고정설치되는 또다른 지지브라켓(17a)(17b)에 고정볼트(17c)로서 위치고정된다. The right and left ends of the
또한, 상기 전도롤(3)의 중앙부분에 원주상으로 감기는 밴드(4)를 연마하는 연마부(20)는 위치고정된 고정바(17)의 길이중간에 래크기어베이스(21)를 장착하고, 상기 제 2실린더(15)에 의해서 전후진이동되는 이동바(16)의 길이중간에는 이와 더불어 이동되는 이동베이스(22)를 장착한다. The
이러한 래크기어베이스(21)의 하부단의 좌우양측에는 롤폭방향으로 일정길이 연장되는 래크기어(21a)(21b)를 각각 장착하고, 상기 이동베이스(22)의 하단부에는 상기 래크기어(21a)(21b)와 각각 기어물림되는 피니언기어(23a)(23b)를 갖는 기어박스(24a)(24b)를 상부면 좌우양측에 각각 배치한 블록베이스(22a)가 일체로 연결구성된다. (21a) and (21b) extending in the roll width direction are respectively mounted on both left and right sides of the lower end of the raising-and-lowering base (21) The
이에 따라, 상기 제 2실린더(15)의 전,후진작동에 의해서 이동베이스(22)가 전후진되어 상기 블록베이스(22a)상의 기어박스(24a)(24b)가 수평위치이동되면, 이에 장착된 피니언기어(23a)(23b)가 위치고정된 래크기어(21a)(21b)와 기어물림되어 있기 때문에, 상기 피니언기어(23a)(23b)는 전,후진이동방향에 따라 정방향 또는 역방향으로 회전되면서 상기 기어박스(24a)(24b)에 회전구동력을 전달할수 있는 것이다.
When the
이러한 상기 기어박스(23)의 외측면에는 롤폭방향으로 전후진이동되는 피니언기어(23a)(23b)와 위치고정된 래크기어(21a)(21b)와의 기어물림에 의해서 발생되는 회전력을 전달받아 회전구동되는 복수개의 편심연마롤(25a)(25b)를 각각 장착하며, 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 회전에 의해서 편심진 롤외부면이 연마대상물인 밴드(4)와 상기 블록베이스(22a)의 하부면에 장착되는 접촉부(40)사이에 배치된 샌드페이퍼(P)를 상기 밴드(4)표면에 접촉시키거나 떨어지도록 하여 전도롤(3)과 더불어 회전되는 밴드(4)의 표면에 대한 연마작업을 단속할수 있는 것이다. On the outer surface of the
여기서, 상기 피니언기어(23a)(23b)의 각 기어축(23)을 통하여 상기 편심연마롤(25a)(25b)측으로 회전동력을 전달하는 구조는 상기 기어축(23)하단의 구동베벨기어(26a)과 기어물림되는 피동베벨기어(26b)와 더불어 회전되는 제 1구동기어(27a)를 갖추고, 상기 제 1구동기어(27a)와 동일한 방향으로 회전되도록 그 좌우양측에 배치되는 중간기어(26c)(26d)를 매개로 기어물림되는 제 2,3구동기어(27b)(27c)를 갖추며, 상기 제 1,2 및 3구동기어(27a)(27b)(27c)에 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 각 롤축(28g)을 연결구성한다. The structure for transmitting rotational power to the
그리고, 상기 편심연마롤(25a)(25b)은 직선형 외부면과 곡선형 외부면이 공존하도록 내측으로부터 외측으로 연장되면서 편심진 롤케이싱(28a)과, 그 내부공간에 삽입될수 있도록 편심진 자석부재(28b)와, 이를 롤케이싱(28a)내에 고정장착하도록 상기 기어박스(24a)(24b)에 일단이 연결된 롤축(28e)에 체결되는 너트부재(28g),스톱링(28f)에 의해서 상기 롤케이싱(28a)의 선,후단을 밀봉하는 선,후단캡(28c)(28d)을 갖추어 구성한다.
The eccentric grinding rolls 25a and 25b extend from the inner side to the outer side so that the straight outer surface and the curved outer surface coexist. The
또한, 상기 접촉부(40)는 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 곡선형 외부면과의 대응시 상기 밴드(4)의 단부에 탄성적으로 밀착되고, 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 직선형 외부면과의 대응시 상기 밴드(4)의 단부로부터 이격될수 있도록 상기 블록베이스(22)의 하부면에 장착되는 얇은 박판(41)과, 이와 동일한 크기의 고무부재(42)를 상하적층하여 구성하며, 상기 박판(41)의 폭크기는 상기 밴드(4)의 양단부가 항상 직하부면내에 위치될수 있을 정도의 크기로 갖추어져야 한다. The
그리고, 상기 일측 편심연마롤(25a)과 타측 편심연마롤(25b)은 러버부와의 분리 및 밴드단부와의 접촉을 동시에 좌우양단에서 개별적으로 수행할 수 있도록 180°의 위상차로 장착된다. The one-side
이것에 의해서, 상기 밴드(4)의 일측단부로부터 일측 편심연마롤(25a)이 벗어난 경우 이에 장착된 롤케이싱(28a)의 직선형 외부면은 상기 밴드(4)의 단부로부터 벗어난 상기 접촉부(40)를 자석부재(28b)의 자력에 의해서 상방으로 들어올려 러버부(4a)와의 접촉을 방지하게 되고, 이와 반대로 상기 밴드(4)의 타측단부내로 진입된 반대편 편심연마롤(25b)은 롤케이싱(28a)의 곡선형 외부면에 의해서 상기 접촉부(40)를 밴드(4)표면상으로 밀착시켜 샌드페이퍼(P)로서 전도롤(3)과 더불어 일방향 회전하는 밴드(4)의 단부표면을 곡선형으로 연마할수 있는 것이다. The straight outer surface of the
한편, 상기 밴드(4)표면상에 항상 새로운 샌드페이퍼(P)가 배치되도록 이를 이동시키는 페이퍼부(30)는 제 2실린더(15)에 의해서 전후진왕복이동되는 이동바(16)와 더불어 이동되는 좌우한쌍의 아암(31a)(31b)을 갖추고, 상기 아암(31a)(31b)사이에는 회전부(50)에 의해서 상기 샌드페이퍼(P)가 감겨지도록 일 방향 회전되는 원통형 감김롤(32)과, 일정량의 샌드페이퍼(P)가 감겨진 상태에서 상기 감김롤(32)의 감김량만큼 풀림방향으로 회전되어 샌드페이퍼(P)를 풀림진행되는 풀림롤(33)을 회전가능하게 조립하여 구성한다. On the other hand, the
그리고, 상기 감김롤(32)에 감긴 샌드페이퍼(P)는 연마면이 밴드(4)표면과 대향하도록 상기 블록베이스(22a)의 하부면에 장착된 접촉부(40)의 선단과 후단을 지나서 상기 풀림롤(33)에 풀림가능하도록 설치되는 소모부재이다. The sandpaper P wound around the
여기서, 상기 감김롤(32)을 감김방향으로 회전시키는 회전부(50)는 상기 감김롤(32)의 롤축(32a)단부에 장착되는 피동베벨기어(51)와 기어물림되는 구동베벨기어(52)를 갖추며, 상기 구동베벨기어(52)는 상기 제 2실린더(16)의 전진작동시 전진이동되는 이동바(16)의 단부에 간섭되는 래치기어(52a)를 갖추어 상기 일측 고정베이스(13a)의 고정대상단에 회전가능하게 조립되는 한편, 상기 래치기어(52a)에는 일방향 회전구동만을 가능하도록 스프링부재(55)를 갖는 래치(54)를 상기 고정베이스(13a)상의 래치고정대(56)에 회동가능하게 조립하여 구성한다. The rotating
이러한 경우, 상기 제 2실린더(15)의 전진작동에 의하여 전진이동되는 이동바(16)의 단부가 상기 구동베벨기어(52)의 래치기어(52a)에 접하여 이를 회전시킴과 동시에 상기 구동베벨기어(52)와 기어물림된 피동베벨기어(51)가 회전되면서 상기 감김롤(32)을 감김방향으로 회전시켜 샌드페이퍼(P)를 이동시킬수 있는 것이다. In this case, the end of the moving
또한, 상기 구동베벨기어(52)의 일측에는 감김용 모터와 같은 구동수단의 구동축을 연결하여 상기 감김롤(32)을 일방향으로 강제회전시켜 상기 샌드페이퍼를 이동시켜도 좋다.
A drive shaft of a drive means such as a motor for winding may be connected to one side of the
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용에 대해서 설명한다. The operation of the present invention having the above-described configuration will be described.
일방향 진행되는 강판과의 간섭이 없도록 도금조(8)의 전도롤(3)상방에 설치된 본 발명의 장치(1)를 이용하여 전도롤(3)외주면에 장착된 밴드(4)를 연마하고자 하는 경우, 상기 도금조(8)의 좌우양측 수직대(11a)(11b)상에 설치된 제 1실린더(12a)(12b)를 동시에 하강작동시키면, 로드선단에 장착된 고정베이스(13a)(13b)가 스프링부재(14a)를 압축시키면서 하강되기 때문에, 상기 고정베이스(13a)(13b)사이를 연결하는 이동바(16)와 고정바(17)에 장착된 연마부(20)가 상기 전도롤(3)측으로 하강되고, 접촉부(40)의 바닥면에 배치된 샌드페이퍼(P)는 상기 밴드(4)표면상에 밀착된다. The
이러한 경우, 강판도금작업을 위해서 일방향 회전되는 도금롤(3)과 더불어 회전되는 밴드(4)의 표면은 이에 밀착되는 샌드페이퍼(P)에 의해서 연마되는 것이다. In this case, the surface of the
연속하여 상기 밴드(4)단부와 러버부(4a)와의 단차가 없도록 상기 밴드(4)를 연마하는 작업은 상기 샌드페이퍼(P)가 밴드표면에 밀착된 상태에서 제 2실린더(15)를 전진작동시키면, 이에 연결된 이동바(16)는 전진방향, 도면상 우측으로 이동되고, 이와 더불어 상기 이동바(16)와 이동베이스(22)를 매개로 연결된 블록베이스(22a)도 동일한 방향으로 이동되고, 이에 장착된 기어박스(24a)(24b)도 이동되기 시작한다. The operation of polishing the
이러한 경우, 수평이동되는 기어박스(24a)(24a)의 피니언기어(23a)(23b)에 대하여 상기 이동바(16)와 다르게 항상 위치정지되는 고정바(17)의 래크기어(21a)(21b)가 기어물림되어 있기 때문에, 상기 피니언기어(23a)(23b)는 일방향 반시계방향으로 회전되기 시작하고, 이때 발생되 회전동력은 상기 기어박스(24a)(24b)내에 조립된 기어물림구조에 의하여 상기 기어박스(24a)(2b)에 설치된 편심연마롤(25a)(25b)측으로 전달되어 이들을 회전시키게 되는 것이다. In this case, the
한편, 상기 제 2실린더(15)의 전진작동에 의해서 상기 밴드(4)의 좌측단으로부터 외측으로 벗어나는 일측 편심연마롤(25a)과 우측단내로 진입되는 반대편 타측 편심연마롤(25a)(25b)은 서로 180°의 위상차를 갖고 있기 때문에, 상기 일측 편심연마롤(25a)은 이에 장착된 롤케이싱(28a)의 직선형 외부면과 상기 밴드(4)의 단부로부터 벗어난 상기 접촉부(40)가 서로 대응됨에 따라, 롤케이싱(28a)에 수용된 자석부재(28b)의 자력에 의해서 상기 접촉부(40)를 구성하는 박판(41)을 상방으로 들어올려 러버부(4a)와의 접촉을 방지하여 마모에 의한 표면손상을 방지하게 된다. On the other hand, the one-side eccentric grinding
반면에, 상기 밴드(4)의 좌측단부내로 진입된 정반대편 편심연마롤(25b)은 이에 장착된 롤케이싱(28a)의 곡선형 외부면과 서로 대응하는 접촉부(40)를 밴드(4)표면상으로 밀착시킴으로써, 상기 밴드(4)의 단부에 직접밀착되는 샌드페이퍼(P)로서 전도롤과 더불어 회전되는 밴드(4)의 단부표면을 상기 롤케이싱(28a)과 동일한 곡선형으로 연마하여 단차발생을 억제할수 있는 것이다. On the other hand, the opposing eccentric grinding
그리고, 상기 제 2실린더(15)에 의한 이동바(16)의 전진작동은 이에 장착된 터치바(18)가 제 1리미트스위치(18a)에 접촉하여 발생되는 감지신호에 의해서 중단되어 상기와 같이 밴드의 우측단부를 곡선형으로 연마하는 작업을 종료하게 된다.The advance movement of the
이와 동시에 상기 제 2실린더(15a)는 후진복귀되어 상기 이동바(16)와 더불 어 블록베이스(22a)를 수평이동 도면상 좌측으로 이동시키면서 회전구동력을 발생시켜 180°의 위상차를 갖는 편심연마롤(25a)(25b)를 회전시키면서 상기와 반대로 좌측단부를 곡선형으로 연마하게 되고, 상기 터치바(18)가 제 2리미트스위치(18b)에 접촉될 때 발생되는 검지신호에 의해서 상기 제2실린더(15)의 후진작동을 모두 종료하게 되는 것이다. At the same time, the
여기서, 상기 편심연마롤(25a)(25b)의 전,후진왕복 이동거리는 상기 터치바(18)에 접촉되는 제 1,2리미트스위치(18a)(18b)간의 거리에 의해서 조절되며, 이들은 상기 밴드(4)의 길이에 맞추어 조절할수 있도록 위치조절가능하게 설치하여도 좋다. The forward and backward reciprocating distances of the eccentric polishing rolls 25a and 25b are adjusted by the distance between the first and
한편, 상기 제 1실린더(15)의 전진작동에 의한 이동바(16)의 1회 전진작동시마다 그 단부와 간섭되도록 배치된 회전부(50)의 래치기어(52a)가 회전되면서 서로 기어물림된 구동,피동베벨기어(51)(52)가 회전되기 때문에, 상기 피동베벨기어(52)에 롤축(32a)이 연결된 감김롤(32)도 상기 이동바(16)의 1회 전진이동시마다 회전력을 전달받아 감김방향으로 회전된다. The
이러한 경우, 상기 감김롤(32)에 감기어 있는 샌드페이퍼(P)가 감기는 만큼 이와 대응하는 풀림롤(33)의 샌드페이퍼(P)가 풀어져 상기 접촉부(40)의 바닥면과 밴드(4)표면사이에 항상 새로운 연마면을 갖는 샌드페이퍼(P)를 배치할수 있는 것이다. 그리고, 상기 샌드페이퍼(P)의 감김이동은 상기 블록베이스(22a)의 선,후단에 장착되는 아이들롤(57)에 의해서 원활하게 이루어질수 있으며, 상기 풀림롤(33)에 감긴 샌드페이퍼(P)가 모두 소모되면, 새로운 것으로 교체하거나 상기 감김롤(32)과 풀림롤(33)을 서로 교체하여 재사용할 수도 있다. In this case, as the sandpaper P wound on the winding
그리고, 상기 장치(1)에 의한 밴드(4)연마작업으로 인하여 도금강판의 표면상태가 양호해지면, 상기 제 1실린더(12a)(12b)를 상승복귀시켜 상기 연마부(20)를 상기 밴드(4)로부터 이격시켜 초기와 같은 작업대기상태로 전환하여 다음 연마작업시까지 대기하게 된다. When the surface condition of the coated steel sheet is improved due to the polishing operation of the
따라서, 상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 수평이동되는 피니언기어와 위치고정된 래크기어와의 기어물림에 의해서 회전구동력을 발생시키고, 이를 전달받아 좌우양측에 배치된 편심연마롤을 회전시킴으로써, 일측 편심연마롤의 직선형 외부면과 대응하는 접촉부를 들어올려 러버부의 손상을 방지하고, 타측 편심연마롤의 곡선형 외부면에 의해서 밀착되는 밴드단부를 곡선형으로 연마할수 있기 때문에, 종래와 같이 밴드와 러버부간의 단차발생을 방지하여 강판의 마크발생을 예방하고, 밴드를 균일하게 연마하여 강판과 전도롤간의 전도성을 향상시키고, 이로 인하여 표면이 미려하고, 품질이 우수한 도금강판을 제조할 수 있는 효과가 얻어진다. Therefore, according to the present invention having the above-described structure, the rotational driving force is generated by the gear engagement between the horizontally-moving pinion gear and the locally fixed raising gear, and the eccentric grinding roll It is possible to prevent the rubber portion from being damaged by raising the contact portion corresponding to the straight outer surface of the one-side eccentric grinding roll and to bend the band end portion that is in close contact with the curved outer surface of the other- It is possible to prevent the occurrence of steps between the band and the rubber portion to prevent the occurrence of marks on the steel sheet and uniformly polish the band to improve the conductivity between the steel sheet and the conductive roll and thereby produce a coated steel sheet The effect can be obtained.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims We want to make it clear that those with knowledge can easily know.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010043089A KR100758433B1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | An apparatus for grinding band in conductor roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010043089A KR100758433B1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | An apparatus for grinding band in conductor roll |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030008441A KR20030008441A (en) | 2003-01-29 |
KR100758433B1 true KR100758433B1 (en) | 2007-09-14 |
Family
ID=27715487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010043089A KR100758433B1 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | An apparatus for grinding band in conductor roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100758433B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101008106B1 (en) * | 2003-08-05 | 2011-01-14 | 주식회사 포스코 | An apparatus for poli shing the band of a conductor roll |
KR100719494B1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-05-17 | 주식회사 포스코 | Apparatus for cleaning roll |
CN111791127A (en) * | 2020-08-03 | 2020-10-20 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | A dull polish wheel structure of rectifying for dull polish line |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0225207A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Kawasaki Steel Corp | Belt type grinding device for rolling roll |
KR960009877U (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | 마길평 | Steam discharge device for electric thermal pressure cooker |
KR19980042488U (en) * | 1996-12-24 | 1998-09-25 | 김종진 | Conductor sanding block device of electroplating line |
KR20020001943A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | 이구택 | Apparatus for polishing the collector ring of conductive roll |
-
2001
- 2001-07-18 KR KR1020010043089A patent/KR100758433B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0225207A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Kawasaki Steel Corp | Belt type grinding device for rolling roll |
KR960009877U (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | 마길평 | Steam discharge device for electric thermal pressure cooker |
KR19980042488U (en) * | 1996-12-24 | 1998-09-25 | 김종진 | Conductor sanding block device of electroplating line |
KR20020001943A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | 이구택 | Apparatus for polishing the collector ring of conductive roll |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030008441A (en) | 2003-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111994715B (en) | Cable processing is with pulling take-up device | |
CN212946947U (en) | Wire and cable conductor burr scrap removing device | |
KR100758433B1 (en) | An apparatus for grinding band in conductor roll | |
CN203245142U (en) | Device for wiping oil stain on oil filling port of thin film capacitor | |
KR100797351B1 (en) | Apparatus for welding strip | |
CN218909410U (en) | Power cable coiling mechanism for engineering | |
KR20110035735A (en) | Apparatus for continuous winding of steel sheet for welding wire | |
CN214292521U (en) | Polishing mechanism for mechanical equipment production | |
CN214162328U (en) | A grinding device for roll production | |
JP7460373B2 (en) | Product surface wiping device | |
CN210649868U (en) | Cathode roller bidirectional grinding equipment | |
KR100706754B1 (en) | Stator varnish cleaner machine | |
CN214827609U (en) | Winding equipment suitable for winding drums of different specifications | |
CN216444693U (en) | Coating production device for floor film | |
CN219130373U (en) | Uncoiling device for steel coil | |
KR100782738B1 (en) | Apparatus for removing metallic powder from the surface of conduct rolls | |
CN221253390U (en) | Cable two-way take-up device | |
CN218963663U (en) | Feeding device of fusing machine | |
CN221381336U (en) | Solder mask developing device | |
CN220684158U (en) | Automatic adhesive tape slitting and rewinding device | |
CN219273494U (en) | Functional lithium battery diaphragm coating machine | |
CN219704418U (en) | Grinding and polishing mechanism for cathode roller | |
CN114029306B (en) | Efficient cleaning device for cross shaft | |
CN116961340B (en) | Motor stator coil wrapping machine | |
CN212151113U (en) | Welding wire recycling and coiling device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120903 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130909 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150907 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160907 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170906 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180905 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190904 Year of fee payment: 13 |