KR100754005B1

KR100754005B1 - An aglet to fix braid's end and its manufacturing device

Info

Publication number: KR100754005B1
Application number: KR1020030001080A
Authority: KR
Inventors: 이정문
Original assignee: 이정문
Priority date: 2003-01-08
Filing date: 2003-01-08
Publication date: 2007-09-03
Also published as: KR20040063604A

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.end. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

본 발명은 금속제 판재를 순차적으로 이송하면서 파이프 형태로 절단 및 가공함으로서 고정끈에 고정하기가 손쉬우며 고정 후 금속제로 인하여 장식성이 우수한 고정끈의 금속제 마감재 및 그 제조장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a metal finishing material of the fixing strap and the manufacturing apparatus thereof, which is easy to fix to the fixing strap by cutting and processing in the form of a pipe while sequentially transferring the metal plate, and excellent decorativeness due to the metal after the fixing.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.I. The technical problem to be solved by the invention.

종래의 직조된 고정끈의 양단을 단단하게 하기 위하여 투명한 셀룰로우즈 아세테이프 필름을 감아 고정시키고 있으나 이 과정이 반자동기계에 의거 제조되었기 때문에 고정끈 제조에 수반되는 하나 하나의 공정이 수작업으로 이루어져야 하므로 인건비가 많이 들고 생산속도가 떨어져 능률이 오르지 않기 때문에 비 생산성적이 되어 경쟁력을 확보할 수 없는 불편이 있었다.In order to harden both ends of the conventional woven straps, the transparent cellulose acetate tape is wound and fixed. However, since this process is manufactured by a semi-automatic machine, each process involved in manufacturing the straps must be performed manually. Because labor costs are high and production speed is low, efficiency does not increase, resulting in inconvenientness and inability to secure competitiveness.

또한 고정끈은 대부분 합성수지사로 만들어지는 것이므로 서로 미끄러지는 성질을 갖게 되어 장시간 경과시 또는 세탁시 고정된 보호구가 풀어지거나 느슨해지는 문제점이 있다.In addition, since the fixing straps are mostly made of synthetic resins, the fixing straps have a property of slipping with each other.

다. 발명의 해결방법의 요지.All. Summary of the Solution of the Invention.

금속 판재(이하"대상물"이라함)를 소정 모양으로 절단하는 제1, 제2, 제3 커터부(cutter)와, 상기 커터부에서 순차적으로 절단된 대상물을 소정 형상으로 성형하는 제1, 제2 굽힘 가공부가 단계적으로 순차적으로 작동되어 대상물을 원형으로 말도록 한 것이다. First, second and third cutters for cutting a metal sheet (hereinafter referred to as an "object") into a predetermined shape, and first and second for molding the object cut sequentially from the cutter part into a predetermined shape. 2 The bending part is operated in sequence in order to roll the object in a circular shape.

라. 발명의 중요한 용도la. Important uses of the invention

고정끈의 선단 고정을 위한 금속재 마감재.Metal finish for securing the tip of the strap.

Description

An aglet to fix braid's end and its manufacturing device

도 1은 본 발명의 제조장치의 분해사시도.1 is an exploded perspective view of the manufacturing apparatus of the present invention.

도 2는 본 발명의 제조장치의 평면도.2 is a plan view of the manufacturing apparatus of the present invention.

도 3은 금속판의 가공되는 상태의 순서도이다.3 is a flowchart of a state in which a metal plate is processed.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

2: 제 1커터부 4: 제 2커터부2: first cutter portion 4: second cutter portion

6: 제 3 커터부 8: 제 1굽힘 가공부6: 3rd cutter part 8: 1st bending process part

10: 제 2굽힘 가공부 13:절단펀치
100:상부금형 102:내입부
104:절단부 107:고정부
110a : 받침대 200:하부금형10: 2nd bending part 13: cutting punch
100: upper mold 102: internal part
104: Cutting part 107: Government
110a: pedestal 200: lower mold

본 발명은 직조된 고정끈의 양단을 풀리지 않도록 하기 위한 금속제 마감재 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속제 판재를 순차 가공하여 일측이 막힌 마감재로 제조토록 한 것이다.The present invention relates to a metal finishing material and a manufacturing apparatus for preventing the ends of the woven fixed straps, and more particularly to the metal plate to be processed in order to produce a finished material blocked on one side.

일반적으로, 각종 끈의 선단은 마감재로 처리토록 함으로서 어디에 끼우기 용이토록 하면서도 쉽게 풀어짐이 발생되지 않게 하는 것이다. In general, the ends of the various strings to be treated as a finishing material so that it is easy to be put anywhere, but is not easily released.

따라서 종래에는 통상 열에 수축되어지는 셀룰로우즈 아세테이프 필름을 감아 고정시키고 있으나 이 과정이 반자동기계에 의거 제조되었기 때문에 끈 제조에 수반되는 하나 하나의 공정이 수작업으로 이루어져야 하므로 인건비가 많이 들고 생산속도가 떨어져 능률이 오르지 않기 때문에 비 생산성이 되어 경쟁력을 확보할 수 없는 불편이 있었다.Therefore, conventionally, the cellulose acetape film that is usually contracted by heat is fixed by fixing. However, since this process is manufactured by a semi-automatic machine, one process involved in the production of the string must be performed manually, which leads to high labor costs and high production speed. Because of falling efficiency does not rise, it was inconvenient to be unable to secure competitiveness.

또한 이러한 끈 들은 대부분 합성수지사로 만들어지는 것이므로 서로 미끄러지는 성질을 갖게 되어 장시간 경과시 또는 세탁시 고정된 보호구가 풀어지거나 느슨해지는 문제점이 있다.In addition, since these strings are mostly made of synthetic resins, they have a sliding property to each other, and thus, there is a problem in that a fixed protective device is released or loosened after a long time or when washing.

따라서 금속판재를 이용하여 마감재로 처리토록 하고 있으나 이러한 것의 단점이 선단이 개구되어진다는 것이다.Therefore, the metal plate is used as a finishing material, but the disadvantage of this is that the tip is opened.

따라서 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 롤상으로 말린 금속제 판재가 이송하면서 프레스 금형에서 순차 가공됨으로서 선단이 막힌 금속마감재를 제공하게 되는 것이다.Therefore, the present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, to provide a metal finish material is blocked by the end by being sequentially processed in a press die while the metal plate material rolled into a roll.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in describing each of the drawings, the same components have the same reference numerals as much as possible even though they are shown in different drawings.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적 인 설명이 본 발명의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in describing the present invention, if a detailed description of related known functions or configurations may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은, 본 발명에 따른 금속제 마감재 제조장치의 분리 사시도이고, 도 2는 평면도이며 도 3은 금속판의 가공되는 상태의 순서도이다.1 is an exploded perspective view of a metal finishing material manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a plan view and Figure 3 is a flow chart of the processed state of the metal plate.

본 발명의 고정끈의 양단에 고정되는 마감재의 제조장치는 금속판에 압축력을 가하여 금속판재를 소성 변형시켜 여러 모양을 만들어 내는 프레스장치(미도시)와, 띠 모양의 금속판재를 일정한 간격으로 이송시켜 주는 이송장치(미도시)와 결합되어 일정한 모양으로 절삭 및 가공해 주는 상하 한벌의 금형(100,200)으로 이루어져 있다.Apparatus for manufacturing the finishing material is fixed to both ends of the fixing strap of the present invention by applying a compressive force to the metal plate to press the device (not shown) to produce a variety of shapes by plastic deformation of the metal plate, and to transfer the band-shaped metal plate at regular intervals The main is composed of upper and lower molds 100 and 200 coupled to a transfer device (not shown) to cut and process a predetermined shape.

여기서 상부 금형(100)의 다이(Die)하면에는 이송되는 금속판재(이하 "대상물"이라함)를 소정 모양으로 절단하는 제1,제2,제3커터부(2,4,6)가 순차적으로 위치하고, 더불어 상기 커터부(2,4,6)에 의해 절단된 금속판재(대상물)을 소정 형상으로 성형하는 제1, 제2굽힘 가공부(8,10)가 형성되어 있다.In the die of the upper die 100, the first, second, and third cutter parts 2, 4, and 6, which cut the metal plate material (hereinafter referred to as an “object”) to be cut into a predetermined shape, are sequentially formed. And first and second bending parts 8 and 10 for forming a metal plate material (object) cut by the cutter parts 2, 4 and 6 into a predetermined shape.

상기한 제1 커터부(2)는 띠형의 금속 판재(대상물)를 고정끈의 선단에 장착하기 위해 파이프 형태의 금속팁으로 만들기 위해 절단 및 절삭 가공하는 제1차 가공부로서, 상부금형(100)에 형성되어 있는 제1커터부(2)가 하부금형(200)에 형성되어 있는 내입부(102)에 삽입되면서 그 사이에 위치한 금속판재를 일정한 모양으로 절삭 및 절단해 주는 부분이다.The first cutter part 2 is a first processing part which cuts and cuts a strip-shaped metal plate (object) into a pipe-shaped metal tip for mounting on a tip of a fixing strap. The first cutter portion (2) formed at the bottom portion is inserted into the inner portion (102) formed in the lower mold (200) while cutting and cutting the metal plate material positioned therebetween in a predetermined shape.

여기서 상기 내입부(102)의 외주면은 일측이 평평하고 타측이 3개의 반원이 연속해서 이어져 있는 물결 무늬로 형성하고 있으며, 특히 상기 내입부(102)는 상기 일측면과 수직인 방향으로 길게 절개된 홈(102a)를 일체로 형성하고 있다.
따라서 상부 금형(100)과 하부금형(200) 사이에 놓인 금속판재는, 상기 내입부(102)에 삽입되어 절단해 주는 펀치에 해당하는 제1커터부(2)에 의하여, 금속판재의 우측이 3개의 반원이 연속해서 이어져 있는 물결 무늬로 절단되고, 동시에 상기 내입부(102)의 홈(102a)에 의하여, 일정한 간격의 금속편으로 절삭되는 것이다. 여기서 상기 금속편은 금속판재로부터 완전히 절삭되어 분리되는 것이 아니라 일측이 여전히 금속판재와 붙어 있는 상태로 절삭되어 이송시 금속판재와 금속편이 동시에 이동하면서 절삭 및 가공처리할수 있도록 한것이다.Here, the outer circumferential surface of the inner part 102 is formed in a wave pattern in which one side is flat and the other side is continuous with three semicircles, and in particular, the inner part 102 is long cut in a direction perpendicular to the one side surface. The groove 102a is integrally formed.
Therefore, the metal plate placed between the upper die 100 and the lower die 200 has a right side of the metal plate 3 by the first cutter portion 2 corresponding to the punch inserted into the inner portion 102 and cut. The two semicircles are cut in a continuous wave pattern, and at the same time, the grooves 102a of the inboard portion 102 are cut into metal pieces at regular intervals. Here, the metal piece is not completely cut and separated from the metal plate material, but is cut in a state in which one side is still attached to the metal plate material so that the metal plate material and the metal piece move and cut and process at the same time during transport.

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그리고, 이후 제1커터부(2)에 의하여 1차로 절삭된 금속판재는 이송장치나 이송부(미도시)에 의하여 전방으로 이동되면서, 상기 금형의 제2커터부(4)하단에 놓이게된다.
여기서 이송방법은 일반적으로 작업자가 띠 모양의 금속판재를 일정한 간격으로 직접 밀어 넣어주는 거나, 혹은 이송부나 이송장치에 해당하는 로울러나, 기타 공지된 이송방법에 의하여 일정한 간격으로 전방으로 이송된다.Then, the metal plate material primarily cut by the first cutter unit 2 is moved forward by the transfer apparatus or the transfer unit (not shown), and is placed below the second cutter unit 4 of the mold.
In this case, the conveying method generally pushes the belt-shaped metal plate directly at regular intervals, or is forwarded at regular intervals by a roller corresponding to the conveying unit or the conveying apparatus or other known conveying methods.

여기서 제2커터부(4)는 상기 제1커터부에(2)전방에 형성되어 일차로 절삭 가공된 금속판재의 금속편을 2차로 절삭 가공하는 것으로서, 상부금형(100)에 형성되어 있는 제2커터부(4)가 하부금형(200)에 내입공간을 형성하고 있는 절단부(104)에 삽입되면서, 그사이에 위치한 금속편을 일정한 모양으로 절삭가공해 주는 부분이다. Here, the second cutter portion 4 is to cut the metal piece of the metal plate material which is formed in the front of the first cutter portion 2 and cut to the primary, and is formed on the upper mold 100. As the cutter portion 4 is inserted into the cutting portion 104 forming an indentation space in the lower mold 200, the cutter portion 4 cuts the metal pieces in a predetermined shape.

여기서 상기 절단부(104)는 이송된 금속판재로부터 절삭된 금속편을 분리하기 위해 상기 금속판재의 좌측 일부분을 절삭해주고, 동시에 전방으로 이송되는 금속판재와 금속편이 어긋나지 않도록 상기 금속편의 전면 일부분을 오목하게 절단해준다.Here, the cut part 104 cuts a left portion of the metal plate material to separate the cut metal piece from the transferred metal plate material, and simultaneously cuts a portion of the front surface of the metal piece so that the metal plate material and the metal piece transferred forward are not displaced. Do it.

즉, 상기 절단부(104)는 상기 금속편의 좌측 일부분을 절삭해 주기 위해 그 외주면이 일측과 타측을 서로 평평한 내입공간(104a)을 형성하고, 동시에 상기 외주면과 수직한 방향으로 절개된 홈(104b)을 형성하도록 한다. 여기서 절개된 홈에는 일측면이 볼록한 돌기(104c)를 형성하고 동시에 타측은 상기 돌기와 대응하는 위치에 오목한 홈(104d)을 형성하도록 한다.That is, the cutting part 104 forms an internal space 104a whose outer peripheral surface is flat on one side and the other side so as to cut a left portion of the metal piece, and at the same time, the groove 104b cut in a direction perpendicular to the outer peripheral surface. To form. In this case, the cut groove forms a protrusion 104c having one side convex, and the other side forms a recess 104d at a position corresponding to the protrusion.

따라서 이송된 금속판재와 금속편은, 상기 절단부(104)에 삽입되는 제2커터부(4)에 의하여, 그 사이에 위치한 금속판재의 좌측 일부분을 절단하면서 상기 금속판재로부터 상기 금속편의 좌측 일부분을 분리해 주게 되는 것이다.
그리고 여기서 절개된 홈(104b)은 상기 홈의 돌기(104c)에 의해 금속팁의 일측 일부분을 오목하게 절단해 주게 되고, 동시에 상기 돌기(104c)와 대응하게 위치에 형성되어 있는 오목한 홈(104d)에 의하여 금속편의 타측 일부분을 뾰족하게 돌출되게 절단해 주게 된다.
즉, 절개된 홈(104b)은 금속편과 금속편 사이에 위치하여 전방에 위치한 금속편의 타측 일부분과 후방에 위치한 금속편의 일측 일부분을 돌출되거나 오목하게 절단해 줌으로써, 절단된 금속편의 일부분을 일측으로 오목한 홈을 형성하면서 타측으로는 볼록한 돌기를 형성하는 금속편을 만들어 주게 되는 것이다.
여기서 상기 금속편은 금속판재로부터 완전히 절삭되어 분리되는 것이 아니라 일부분이 여전히 금속판재와 붙어있는 상태로 절삭되어 이송시 금속판재와 금속편이 동시에 이동하면서 절삭 및 가공처리할수 있게 되어 있다.
그리고 이후 제2커터부(4)에 의하여 금속판재로부터 좌측 일부분이 분리된 금속편은 상기 금속판재와 함께 이송부나 이송장치(미도시)에 의하여 전방으로 이동되면서, 상기 금형의 제3커터부(6)하부에 놓이게 된다.
여기서 상기 제3커터부(6)는 이송되는 금속판재의 이송방향으로 보았을 때, 상기 제2커터부의 전방에 형성되며, 이차로 절삭 가공된 금속편을 일정한 모양으로 절단 및 절삭가공하기 위한 것이다. 즉 상부금형(100)에 형성되어 있는 제3커터부가 하부금형(200)에 형성되어 있는 내입부(106)에 삽입되면서 그 사이에 위치한 금속편을 일정한 모양으로 절삭해 성형해 주는 부분이다.
즉, 이송된 금속편 하부에 그 외주면이 사각형 모양으로 형성된 다수개의 내입부(106)를 형성하여, 상부 금형에 있는 제3커터부(6)가 하부 금형의 내입부(106)에 삽입되면서, 그 사이에 위치한 상기 금속편을 절삭 가공하여 다수개의 사각형 모양이 천공된 금속편으로 성형해 주기 위한 것이다.
여기서 상기 금속편은 상기 금속판재와 함께 나란히 이송되어 일정한 모양으로 절삭가공하여 주도록, 상기 내입부(106)전방에 전체적으로 일측과 타측이 평평하고 타측 일부분이 수직한 방향으로 볼록하게 돌출된 돌기를 가진 고정부(107)가 형성되어 있다.
따라서 일측이 일부분이 오목하게 절삭된 금속편이 상기 고정부(107)에 밀착됨으로써, 상기 제3커터부(6)에 안착된 금속편이 어긋나게 절삭가공되는 일을 방지해 주게 되는 것이다.
또한, 상기 하부 금형(200)에는 이송되는 금속판재와 금속편 하부에 일정한 높이 이상으로 들어올려 전방으로 이송시켜 주기 위한 돌출핀(18)이 형성되어 있는데, 이 돌출핀(18)은 평상시 내입공간에 탄성재에 의하여 고정되어 설치되어 있다.
따라서 상부금형(100)이 하부로 내려와 맞물릴때, 돌출핀의 하부에 있는 탄성재가 수축되면서 함몰되고, 반대로 상부금형이 이로 올라가게 되면, 내입공간에 함몰되어 있던 돌출핀이 다시 탄지되어 돌출되면서, 그 위에 위치한 금속판재나 금속편을 일정한 높이로 들어올려 주게된다. 즉, 상기 제3커터부의 고정부(107)에 막혀 고정되어 있던 금속편을 들어올려 전방으로 이송시켜 주도록 한 것이다.
그리고 이후 절삭된 금속편은 원형으로 말아주기 위한 제1굽힘 가공부(8)로 이송되어 금속편의 양단을 말아 올려주는 공정과, 상기 제1굽힘 가공부에 위하여 말아 올려져 굽혀진 금속편의 양단을 제2굽힘 가공부(10)에 의해 원통형으로 완전히 말아주는 공정, 그리고 마지막으로 금속판재로부터 원통형으로 말려진 금속편을 완전히 분리해 주는 절단공정을 거쳐 금속팁을 만들어 주게 되는것이다.
여기서 원통형 말려져 완성된 금속팁은 금속판재로부터 일정한 모양으로 절삭 및 성형되어 분리된 것으로서, 고정끈의 양단에 장착되어 상기 고정끈의 양단이 풀어지거나 헤어지는 것을 방지하지 위한 마감재이다.
여기서 제1굽힘 가공부(8)는 이송된 금속편을 원통형으로 말아주기 위해 상기 금속편의 양단을 말아주는 가공부로서, 상기 제1굽힘 가공부는 하부에 만곡된면(8a)을 형성하고 있어, 상기 제1굽힘 가공부가 하부금형(200)의 내입공간(108)에 삽입되어 서로 맞물리면서, 그 사이에 위치한 금속편이 만곡된 면을 따라 휘어지도록 한 것이다.
이때, 제1굽힘 가공부(8)는 금속편을 3개의 부분으로 나눠 말아주도록 하기 위해, 3개의 만곡된 면을 연속된 파형으로 동일하게 형성시켜, 전체적으로 원통형의 금속팁을 만들기 전에 1/3식 3부분으로 나눠 말아 올려지는 금속편을 형성해 주게 되는 것이다.
따라서 상기와 같이 1/3씩 3부분으로 나눠 만곡된 금속편은, 가운데를 중심으로 상기 금속팁의 양단을 올려주게 되면, 상기 금속편은 가운데를 중심으로 만곡된 금속편의 양단이 말라 올려지면서 원통형의 금속팁을 형성하게 되는 것이다
즉,한쌍의 돌출펀치를 가진 제2굽힘 가공부(10)와 대응하는 위치에 일정한 깊이 이상으로 파인 내입공간(110)을 형성하고, 동시에 상기 내입공간 중심부위에 만곡된 금속편의 중심부위가 올려지는 받침대(110a)를 형성하도록 함으로써, 상부금형(100)의 제2굽힘 가공부(10)가 하부금형(200)의 내입공간(110)에 삽입되면서, 받침대(110a)를 중심으로 말아 올려진 금속편의 양단을 굽혀 원통형의 금속편으로 만들어 주게 되는 것이다.
그리고 이후, 완전히 원통형으로 말려져 전방으로 이송된 금속편은, 상부 금형에 만곡된 면을 가진 돌출펀치(13)가 내입공간(113)으로 삽입되면서, 그 사이에 위치한 금속편을 상기 금속판재로부터 완전히 분리하여 주게 되고, 더불어 만곡된 면에 의하여 더욱 원통형의 금속팁으로 말려지게 되는 것이다.
따라서 대상물에 압축력을 가하여 대상물(금속판재)을 소성변형시켜 여러 모양을 만들어내는 프레스 장치에 넣은 후 가동하면서 대상물(금속판재)을 작업자 또는 로울러로 이송하여 제1,제2,제3커터부에서 대상물을 제3도에 도시한 바와 같이 순차적으로 절단하면 진입되는 순서에 맞추어 연속으로 절단되면서 제1,제2굽힘 가공부에 의하여 원형으로 말려지게 되고 이와 같이 원형으로 말려져 금속판재로부터 분리된 마감재(금속팁)를 고정끈의 양단에 결합시켜 압압하면 견고하게 고정끈의 양단을 고정시켜 주는 마감재(금속팁)가 되는 것이다.Therefore, the conveyed metal sheet material and the metal piece are separated by the second cutter part 4 inserted into the cutting part 104, while separating the left part of the metal piece from the metal plate material while cutting the left part of the metal plate material disposed therebetween. It will be done.
In addition, the cutout groove 104b cuts one side portion of the metal tip by the protrusion 104c of the groove, and at the same time, the concave groove 104d is formed at a position corresponding to the protrusion 104c. The other part of the metal piece is cut to protrude sharply.
That is, the cut groove 104b is located between the metal piece and the metal piece so as to protrude or concave the other side portion of the metal piece located in the front and the one side portion of the metal piece located in the rear, thereby recessing a portion of the cut metal piece to one side. While forming a metal to form a convex protrusion on the other side will be made.
In this case, the metal piece is not completely cut and separated from the metal plate material, but is cut while the part is still attached to the metal plate material so that the metal plate material and the metal piece move and cut at the same time during transfer.
Then, the metal piece having a left portion separated from the metal plate member by the second cutter unit 4 is moved forward by a transfer unit or a transfer device (not shown) together with the metal plate member, and thus the third cutter unit 6 of the mold 6 Will be placed underneath.
Here, the third cutter part 6 is formed in front of the second cutter part when viewed in the conveying direction of the metal plate material to be conveyed, and is used to cut and cut the second piece of the cut metal piece into a predetermined shape. That is, the third cutter portion formed in the upper mold 100 is inserted into the inner portion 106 formed in the lower mold 200, and the metal pieces located therebetween are cut and molded in a predetermined shape.
That is, a plurality of indents 106 formed on the outer circumferential surface thereof in a rectangular shape is formed under the transferred metal pieces, and the third cutter portion 6 of the upper mold is inserted into the indents 106 of the lower mold. The metal pieces located therebetween are cut to form a plurality of rectangular shaped perforated metal pieces.
Here, the metal pieces are transported side by side with the metal plate material to be cut and processed in a predetermined shape, so that one side and the other side is generally flat in front of the inner part 106, and the other part has a protrusion protruding convex in the vertical direction. The government 107 is formed.
Therefore, the metal piece, one side of which is partially recessed, is brought into close contact with the fixing part 107, thereby preventing the metal piece seated on the third cutter part 6 from being cut off.
In addition, the lower mold 200 is formed with a projection pin 18 for lifting the metal plate and the lower portion of the metal piece to be transported forward by a predetermined height or more, the projection pin 18 is usually in the inner space It is fixed and installed by an elastic material.
Therefore, when the upper mold 100 is lowered and engaged, the elastic material in the lower portion of the protruding pin is contracted and concave, and conversely, when the upper mold is raised to this, the protruding pin recessed in the indentation space is retightened and protrudes. In this case, the metal plate or the piece of metal placed thereon is lifted to a certain height. That is, the metal piece which is blocked by the fixing part 107 of the said 3rd cutter part is lifted and conveyed to the front.
Then, the cut metal piece is transferred to a first bending part 8 for rolling in a circular shape to roll up both ends of the metal piece, and both ends of the metal piece rolled up and bent for the first bending part are made. 2 by the bending process (10) to complete the cylindrical roll, and finally to make a metal tip through a cutting process to completely separate the cylindrical piece of metal from the metal plate.
Here, the metal tip is rolled to a cylindrical shape is cut and formed in a predetermined shape from the metal plate material is separated, it is mounted on both ends of the fixing strap is a finishing material to prevent the both ends of the fixing strap to be released or broken.
Here, the first bending portion 8 is a processing portion for winding both ends of the metal piece to roll the transferred metal piece in a cylindrical shape, and the first bending portion forms a curved surface 8a at the lower portion, The first bending part is inserted into the indentation space 108 of the lower mold 200 and engaged with each other, so that the metal pieces located therebetween bend along the curved surface.
At this time, the first bending portion 8 is to form three curved surfaces equally in a continuous wave form so as to divide the metal pieces into three parts, and before forming a cylindrical metal tip as a whole 1/3 type Divided into three parts to form a rolled up metal piece.
Therefore, the curved metal piece divided into three portions by 1/3 is raised when both ends of the metal tip are centered around the center, and the metal piece is dried in the cylindrical shape while both ends of the curved metal piece are centered on the center. To form a tip.
That is, the inner recess 110 is formed at a position corresponding to the second bending portion 10 having a pair of protrusion punches more than a predetermined depth, and at the same time the center of the curved metal piece is raised on the center of the inner cavity By forming the pedestal (110a), the second bending portion 10 of the upper mold 100 is inserted into the inner space 110 of the lower mold 200, the metal rolled up around the pedestal (110a) Both ends are bent to form a cylindrical metal piece.
Then, the metal piece that is completely rolled into a cylindrical shape and forwarded is inserted into the inner space 113 by the protruding punch 13 having a curved surface in the upper mold, thereby completely separating the metal pieces located therebetween from the metal plate material. In addition, the curved surface is to be rolled into a more cylindrical metal tip.
Therefore, by applying the compressive force to the object (metal plate) and plastic deformation of the object (metal plate) into a press device to create a variety of shapes, while moving the object (metal plate) to the operator or roller while moving to the first, second, third cutter portion When the object is sequentially cut as shown in Fig. 3, the cutting material is continuously cut in the order of entry, and then rolled in a circular shape by the first and second bending parts, and thus the finish is separated from the metal sheet. (Metal tip) is coupled to both ends of the fixing strap and pressed to become a finishing material (metal tip) that firmly secures both ends of the fixing strap.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 고정끈의 마감재(금속팁) 제조장치는 금속판재를 연속으로 이송하면서 절단 및 굽힘 가공에 의하여 원통형으로 말아 작업할수 있음으로써, 작업성이 우수함은 물론 고정끈에 용이하게 고정할수 있으며 그에 따른 작업도 간편한 장점이 있는 것이다.As described in detail above, the fixed strap finishing material (metal tip) manufacturing apparatus according to the present invention can be rolled into a cylindrical by cutting and bending processing while continuously transporting the metal sheet material, excellent workability as well as fixed strap It can be easily fixed on and the work accordingly has the advantage.

Claims

In the manufacturing apparatus combined with the press device and the transfer device for manufacturing a metal finishing material for fixing the both ends of the fixing strap by cutting the metal sheet material positioned between the upper mold and the lower mold to a certain shape,

In the manufacturing apparatus, the first cutter part 2 formed on the upper mold 100 has one side of its outer circumference flat and the other side of the three semicircles connected in succession to form a wave pattern and at the same time perpendicular to the one side surface. The metal plate is cut at regular intervals by the cut groove while being inserted into the inlet 102 of the lower mold 200 which forms the groove 102a which is long cut. First cutter portion (2) for cutting in a wave pattern,

The metal piece of the metal plate material cut by the first cutter part is formed in the upper mold 100, while the second cutter part 4 formed in the upper mold 100 forms an internal space 104a in which one side and the other side are flat with each other. The metal from the metal sheet is inserted into the cutout portion 104 having a cutout groove 104b which forms a convex protrusion 104c with one side convex in the direction perpendicular to 104a and a concave groove 104d on the other side corresponding thereto. A second cutter part 4 which cuts a part of the metal piece to be concave or protruded while cutting the left part of the piece;

The metal piece cut by the second cutter part is formed on the upper mold 100 by being seated on the fixing part 107 having projections protruding convexly in one direction and the other side of the front side and a portion of the other side in the vertical direction. The third cutter part 6 which inserts a plurality of indentations 106 formed in a quadrangular shape into a third cutter part 8 and cuts the metal pieces positioned therebetween to form a plurality of rectangular shaped perforated metal pieces. ),

The metal piece cut by the third cutter part is bent so that the first bent part 8 having the curved surface is inserted into and engaged with the indentation space 108, and the metal pieces positioned therebetween bend along the curved surface. The first bent portion 8 to be treated,

The metal piece bent by the first bending part is inserted into the inner space 110 forming the pedestal 110a on which the second bending part 10 formed on the upper mold 100 is placed. A second bending part 10 for bending both ends of the bent metal piece around the pedestal to form a cylindrical metal piece;

The metal piece curved by the second bending part is inserted into the inner space 113 of the lower mold while the cutting punch 13 having a curved surface formed on the upper mold rolls the metal piece positioned therebetween in a cylindrical shape. At the same time a metal finishing material manufacturing apparatus for fixing the front end of the fixing strap made of a cutting punch for separating and cutting the metal pieces completely from the metal plate.

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Metal material installed at both ends of the fixing strap to prevent the both ends of the fixing strap from releasing or breaking by cutting the metal plate positioned between the upper mold and the lower mold in engagement with the press device and the conveying device to a certain size and shape. In finishing materials,

The metal finishing material has a first cutter portion (2) formed in the upper mold 100, one side of the outer peripheral surface thereof is flat, and the other side is formed in a wave pattern by connecting three semicircles in succession, and at the same time perpendicular to one side The metal plate is cut at regular intervals by the cut groove while being inserted into the inlet 102 of the lower mold 200 which forms the groove 102a which is long cut. First cutter portion (2) for cutting in a wave pattern,

The metal piece curved by the second bending part is inserted into the cutting punch 13 formed in the upper mold into the inner space 113 of the lower mold, and the metal pieces located therebetween are completely separated and cut from the metal sheet. Note is a metallic finish for securing the leading end of a fixed strap by a manufacturing apparatus comprising a cutting punch.

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In the manufacturing method of manufacturing a metal finishing material for fixing the both ends of the fixing strap by cutting the metal sheet material positioned between the upper mold and the lower mold in engagement with the press device and the transfer device in a constant shape,

In the manufacturing method, the first cutter part 2 formed on the upper mold 100 has one side of its outer circumference flat and the other side successively forming three semicircles to form a wave pattern, and at the same time the direction perpendicular to one side The metal plate is cut at regular intervals by the cut groove while being inserted into the inlet portion 102 of the lower mold 200 which forms the groove 102a that is long cut. Cutting the first cutting step,

The metal plate material and the metal piece cut by the first cutter part are formed by the second cutter part 4, and the protrusion 104c in which one side and the other side are convex in the vertical direction at the same time while forming an internal space 104a in which one side and the other side are flat. And cut into the cutout portion 104 having the indented groove 104b forming the concave groove 104d while cutting the left portion of the metal piece from the metal sheet and simultaneously recessing a portion of the metal piece on the front and back sides. Or a second cutting step of cutting out to protrude,

The metal pieces cut by the second cutter part are inserted into the plurality of internal parts 106 formed in the rectangular shape by the third cutter part 8, and the metal pieces located therebetween are cut and machined to form a plurality of rectangular shapes. A third cutting step for forming into a piece of metal,

The metal piece cut by the third cutter part is inserted into the indentation space 108 by the first bending part 8 having the curved surface, and is engaged with the bottom surface and bent along the curved surface. The first bending processing step for bending to

The metal piece bent by the first bending part is inserted into the inner space 110 forming the pedestal 110a by the second bending part 10 formed in the upper mold 100, and the center of the pedestal is centered. A second bending machining step of bending both ends of the bent metal piece into a cylindrical shape,

The cutting punch 13 having a curved surface of the metal piece curled by the second bending part is inserted into the indentation space 113 of the lower mold, and the upper and lower ends of the metal pieces positioned therebetween are brought into close contact with each other. Metal finishing material for fixing the front end of the fixed strap made of a cutting step that is completely separated from the metal sheet while cutting