KR100752272B1 - A string coating method gloss metal feeling and die use a string making - Google Patents

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송호진
조용주
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Abstract

A method for coating yarn and a dice used to manufacture the yarn are provided to prevent a coated yarn from being easily cut, and improve luster, surface roughness, and tensile strength of the coated yarn. A dice(A) is composed of an external dice(10) having a ring protrusion(11) and an inner dice(20) internally joined to the external dice. A water storage unit firstly cools a coated yarn. A first air jet port blows and drops moisture. A cooling water jet pipe is used to secondarily cool the coated yarn. A cooling water jet bath cools the coated yarn, and has winding rollers moving in left and right directions. A second air jet port is installed at an outlet of an external surface of the cooling water jet bath.

Description

광택 및 메탈릭감이 나는 원사 코팅방법 및 원사 제조시 사용되는 그 다이스{a string coating method gloss metal feeling and die use a string making}Gloss and metallic yarn coating method and dies used in yarn production {a string coating method gloss metal feeling and die use a string making}

도 1은 본 발명의 정면 예시도1 is a front view of the present invention

도 2는 본 발명의 다이스 사시도Figure 2 is a perspective view of the dice of the present invention

도 3은 본 발명의 다이스 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the dice of the present invention

도 4는 종래 다이스의 단면도4 is a cross-sectional view of a conventional die

도 5는 종래 다이스의 또 다른 단면도5 is another cross-sectional view of a conventional die

도면의 주요부분에 대한 부호설명Explanation of Signs of Major Parts of Drawings

10: 외부 다이스 본체 11: 환돌기부10: outer die body 11: ring projection

20: 내부 다이스 21: 걸림턱20: internal dice 21: jamming jaw

22: 환요홈 30: 수조통22: phantom groove 30: water tank

31: 제1로울러 32: 제2로울러31: first roller 32: second roller

33: 제3로울러 40: 1차에어분사구33: third roller 40: primary air jet

50: 냉각수 분사조 51: 냉각수 분사관50: coolant spray tank 51: coolant spray pipe

60: 좌권취로울러 61: 우권취로울러60: right winding roller 61: right winding roller

70: 2차 에어분사구 A: 다이스70: secondary air jet A: dies

본 발명은 유기화합물로 되어 있는 일반섬유에 비하여 금속섬유(Metal fiber)는 너무 무거우며, 열전도가 너무 쉽게 되어 적합하지 않으나, 불연성(不燃性)을 이용한 소화(消火) 및 내화(耐火) 용품이나, 비중이 큰 점을 이용한 가라앉기 쉬운 어망, 전기 전도성이 좋은 점을 이용한 대전방지의류(帶電防止衣類), 강도와 탄성을 살린 타이어코드, 복합재료(複合材料), 기타 공업용 자재 등으로 사용될 수 있도록 한 광택 및 메탈릭감이 나는 원사 코팅방법 및 원사 제조시 사용되는 그 다이스에 관 한 것이다.The present invention is not suitable because the metal fiber (Metal fiber) is too heavy and the thermal conductivity is too easy compared to the general fiber made of an organic compound, fire extinguishing (fire) and fire-resistant products using non-combustible (不 燃性) It can be used as a fishing net using high specific gravity, antistatic clothing using good electrical conductivity, tire cord utilizing strength and elasticity, composite material, and other industrial materials. It is about the method of coating a glossy and metallic yarn so that it can be used and the dies used for yarn production.

종래 일반적인 브라이트 얀(Bright yarn), 금속섬유(Metal fiber), 폴리 메탈릭사, 합사 된 제품은 수분에 취약하며 인장 강도가 높지 않아 사용의 제한적 요소가 많다.Conventional bright yarn (Bright Yarn), metal fiber (Metal fiber), polymetallic yarn, plywood products are vulnerable to moisture and the tensile strength is not high, there are many restrictions of use.

이와 같이 취약한 원사를 코팅하여 원사의 강도를 높여주고 수분에 강한 원사를 제조하기 위해 원사의 코팅시 사용하는 것으로 코팅 사출기의 입구부에 결합하여 사용하는 것으로 종래에 사용하고 있는 다이스에 있어서는 도 4와 같은 다이스(1)를 사용할 경우 This is used to coat the vulnerable yarn to increase the strength of the yarn and to produce a yarn resistant to moisture, and is used in combination with the inlet of the coating injection molding machine. When using the same dice (1)

표면이 거친 메탈릭감을 가진 원사나 열에 의해 쉽게 절사되는 폴리 메탈릭사, 브라이트 얀(Bright yarn)은 원사 유입공(2) 외에는 전체면이 밀폐되어 있는 내측 다이스(3)의 원사 유입공(2)을 지나는 과정에 있어 내측 다이스(3)를 통과하 기 전에 절사가 잘되는 문제점이 있었다.Polymetallic yarns and bright yarns that are easily cut by heat or yarns with a rough metallic feel are used to seal the yarn inlet (2) of the inner die (3) whose entire surface is closed except the yarn inlet (2). In the passing process, there was a problem that the cutting is good before passing through the inner die (3).

또한, 도 5에 있어서는 내부 다이스(3a)와 외부 다이스(4) 사이의 내부 공간(5)은 전자에 설명한 다이스(1)의 간격과 같으나 내부 다이스(3a) 본체에 삼각형의 공간부(6)를 두어 원사가 절단되지 않고 유입이 잘되나 외부 다이스(4)를 통과하는 원사가 입구의 수지 역류로 인한 절사가 발생함과 동시에 절사되지 않고 통과한 원사는 수지의 역류 현상으로 코팅되는 원사의 면이 불규칙하게 울퉁불퉁하게 되는 문제점이 있었다.In FIG. 5, the inner space 5 between the inner die 3a and the outer die 4 is equal to the interval of the dice 1 described above, but has a triangular space portion 6 in the main body of the inner dice 3a. Although the yarn is not cut and flows in well, the yarn passing through the outer die 4 is cut off due to the resin backflow at the inlet, and at the same time, the yarn passed through the yarn without being cut off is coated with the reverse flow phenomenon of the resin. There was this irregularly bumpy problem.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하여 고분자 합성수지를 표면에 코팅처리를 하여 신축성 및 광택도를 유지하며 수분 및 기타 오염원으로부터 브라이트 얀(Bright yarn), 금속섬유(Metal fiber), 폴리 메탈릭사, 등의 금속 성질 및 합사(특수사)된 원사를 보호하여 원사를 이용한 작업시 쉽게 절사 되지 않으며 코팅 소재 원사의 표면에 투명 또는 투명도를 조절한 고분자 합성수지로 코팅하여 광택은 유지시키면서 기타 거친 표면과 인장강도 등을 향상시킬 수 있도록 한 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention solves this problem by coating the polymer synthetic resin on the surface to maintain the elasticity and gloss, and from metals such as bright yarn, metal fiber, polymetallic yarn, etc. from moisture and other pollutants It protects the nature and spun yarns (special yarns), so it is not easily cut when working with the yarns. Coating material The surface of the yarns is coated with a polymer synthetic resin that controls transparency or transparency, maintaining gloss while maintaining other rough surfaces and tensile strength. It will be described in detail according to the accompanying drawings as to improve as follows.

본 발명은 중앙에 환돌기부(11)를 가진 외부 다이스 본체(10)와, 외부 다이스 본체(10) 내부에 결합되는 내부 다이스(20)로 된 다이스(A), 코팅된 원사를 1차 로 식혀주는 수조통(30)과, 1차로 수분을 불어 떨어뜨리는 1차에어분사구(40)와, 2차로 코팅 원사를 식혀주기 위해 사용하는 냉각수 분사관(51)과, 코팅된 원사를 식혀 주면서 좌.우로 이동하는 권취로울러(60)(61)를 내장한 냉각수 분사조(50)와, 냉각수 분사조(50)의 외부 전면 출구에 2차 에어분사구(70)로 된 것이다.In the present invention, a die (A) made of an outer die body (10) having an annular protrusion (11) in the center, an inner die (20) coupled to an outer die body (10), and a coated yarn are primarily cooled. The main tank 30, the primary air injection port 40 to blow off the moisture first, the cooling water injection pipe 51 used to cool the coated yarn in the second, and the coated yarn left while cooling. The cooling water injection tank 50 having the winding rollers 60 and 61 moving to the right, and the secondary air injection port 70 at the outer front outlet of the cooling water injection tank 50.

상기의 외부 다이스 본체(10)의 내부에 있어 중앙의 환돌기부(11)는 5mm정도 돌출시켰으며 중앙에 뚫은 관통공(12)은 내면을 관 형상으로 일자형으로 뚫었으며, 외부 다이스 본체(10)의 내측은 환돌기부(11)의 관통공(12)의 내부 관통지점에서 경사면(13)이 형성되게 삼각형상으로 절삭하였으며 선단부분에 단턱(14)을 만들었다.In the inside of the outer die body 10, the center annular protrusion 11 protruded about 5 mm, and the through hole 12 drilled in the center of the inner surface of the outer die body 10 was drilled in a straight line shape. The inner side of was cut in a triangular shape so that the inclined surface 13 is formed at the inner through point of the through hole 12 of the annular projection (11) and the stepped portion (14) was made at the tip portion.

상기 내부 다이스(20)는 삼각뿔 형상으로 일측 외주연에 걸림턱(21)을 만들었으며, 걸림턱(21)에는 다수 개의 환요홈(22)을 만들었으며 내부 다이스(20)의 내면은 삼각형 경사면(23)으로 절삭하여 그 중앙에 유입공(24)을 뚫어서 된 것이다.The inner die 20 has a triangular pyramid shape to make the locking jaw 21 on one side of the outer periphery, the locking jaw 21 has made a plurality of grooves 22 and the inner surface of the inner die 20 is triangular inclined surface ( 23) by cutting the inlet hole 24 in the center.

상기의 내부 다이스(20)의 걸림턱(21)을 외부 다이스 본체(10)의 선단부 단턱(14)에 결합시켜 된다.The engaging jaw 21 of the inner die 20 is coupled to the distal end step 14 of the outer die body 10.

이렇게 내부 다이스(20)와 외부 다이스 본체(10)를 결합하면 내부 다이스(20)의 걸림턱(21)에 의해 형성한 다수 개의 환요홈(22)을 통해 수지 소재가 내부 다이스(20)와 외부 다이스 몸체(10) 사이의 공간부(25)를 통하여 유입되어 환돌기부(11)측의 관통공(12) 쪽으로 밀려지면서 관통공(12)을 통과하면서 원사를 코팅하게 되는 것이다.When the inner die 20 and the outer die body 10 are combined in this way, the resin material is formed through the plurality of grooves 22 formed by the catching jaw 21 of the inner die 20 and the outer die 20 and the outside. It is introduced through the space 25 between the die body 10 is pushed toward the through hole 12 on the side of the annular projection portion 11 to pass through the through hole 12 to coat the yarn.

상기와 같이 외부 다이스 몸체(10)와 내부 다이스(20)의 결합으로 발생하는 공간부(25)의 형상은 출구측 공간보다 입구측 공간을 2배 정도 넓게 형성함이 바람직하다.As described above, the shape of the space portion 25 generated by the combination of the outer die body 10 and the inner die 20 is preferably twice as wide as the inlet space than the outlet space.

상기와 같이 원사(90)가 내부 다이스(20)를 통과함에 있어 원사(90)는 내부 다이스(20)의 중앙 유입공(24) 끝단부분에서 만 잡아줌으로 원사가 절사 됨이 없이 전방으로 쉽게 진행되며 내부 다이스(20)의 선단을 통과한 원사는 환돌기부(11)의 관통공(12) 내측 입구부에 도달하면서 코팅이 되어지면서 환돌기부(11)의 관통공(12)의 내측 관통공(12)을 통과하면서 관통공(12)의 내경 치수만큼 균일하고 매끄럽게 코팅이 되어 전방으로 진행되는 것이다.As described above, when the yarn 90 passes through the inner die 20, the yarn 90 is caught only at the end of the central inlet hole 24 of the inner die 20 so that the yarn is easily cut forward without cutting. The yarn passing through the tip of the inner die 20 is coated while reaching the inner inlet of the through hole 12 of the annular protrusion 11, and the inner through hole of the through hole 12 of the annular protrusion 11 is coated. While passing through 12 is coated uniformly and smoothly as the inner diameter of the through-hole 12 is to proceed to the front.

상기와 같이 된 다이스(A)를 이용하여 원사를 코팅하기 위해서는 코팅 혼합물을 사용하는 이형 압출기를 사용한다.In order to coat the yarn using the dice (A) as described above, a release extruder using a coating mixture is used.

상기의 코팅 혼합물을 사용하여 압출하는데 있어 중요한 포인트는 온도의 변화 및 압출 형상을 이루는 다이스의 형태 및 다이스를 통과 후 고형화 대는 순간의 냉각 기술이 중요한 것으로 이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.An important point in extrusion using the coating mixture is the change of temperature and the shape of the die forming the extrusion shape, and the cooling technology of the instant of solidification after passing through the die is important.

코팅 혼합물의 압출 후 원사와 수지 피복의 고형화 과정에서 가장 중요한 냉각 부분은 냉각수조의 길이를 최소화하며, 냉각 구간을 최대화하는 방법으로 수조동의 길이를 이형 압출기에 결합하는 다이스(A)에서 부터 2m정도로 하였다.After extruding the coating mixture, the most important cooling part in the process of solidifying the yarn and resin coating was to minimize the length of the cooling water tank, and to maximize the cooling section, the length of the water tank was 2m from the die (A) coupled to the release extruder. .

상기와 같이 이형 압출기(도시하지 않음)에 결합 된 다이스(A)를 통과한 원 사는 수조통(30) 입구측 제1로울러(31)를 지나 출구측 제2로울러(32)로 진행한다.The yarn passed through the die (A) coupled to the release extruder (not shown) as described above proceeds through the first roller 31 of the inlet side of the water tank 30 to the second roller 32 of the outlet side.

상기와 같이 원사가 코팅되어 진행되는 수조통(30)의 온도는 35℃에서 40℃의 온도를 유지하며 2m 정도의 수조통(30)을 통과하며 원사를 1차적으로 식혀준다.As described above, the temperature of the water tank 30 coated with the yarn is maintained at a temperature of 35 ° C. to 40 ° C. and passes through the water tank 30 of about 2 m and cools the yarn primarily.

상기와 같이 2m 거리의 수조통(30)을 통과하여 제2로울러(32)를 지나는 과정에 있어 제2로울러(32)의 상단에 설치되는 1차 에어분사기(40)를 통해 에어를 불어주어 원사(90)에 붙어 있는 수분을 털어내어 줌과 동시에 제3로울러(33)를 지나면서 수조통(30) 하부에 만든 냉각분사조(70) 좌측의 좌권취로울러(60)로 진행하게 된다.As described above, the air is blown through the primary air injector 40 installed at the upper end of the second roller 32 in the process of passing through the water tank 30 at a distance of 2 m and passing through the second roller 32. While shaking off the moisture attached to the (90) and at the same time passing through the third roller (33) proceeds to the left winding roller 60 of the left side of the cooling spray tank (70) made in the lower tank 30.

좌권취로울러(60)를 진행하는 과정에 있어 상단부분에 설치된 냉각수 분사기(51)를 통해 냉각수를 지속적으로 분사하여 주면서 2차로 원사(90)를 식혀준다.In the process of proceeding the left winding roller 60, the cooling water is continuously sprayed through the cooling water injector 51 installed at the upper portion, thereby cooling the yarn 90 secondly.

상기와 같이 원사(90)가 진행되는 과정에 있어 좌권취로울러(60)와 우권취로울러(61)로 10회정도 왕복 회권되어 작동하는 상태에서 이송되며 통과하는 동안 25℃ 이하의 냉각수가 지속적으로 분사되면서 원사를 식혀주며 전방의 제4로울러(34) 측으로 진행되어 진다.As described above, the yarn 90 is transported in a state in which it is reciprocated to the left winding roller 60 and the right winding roller 61 for about 10 times, and the cooling water of 25 ° C. or lower continuously during the passage. While spraying the yarn cools and proceeds to the front of the fourth roller (34).

상기의 냉각분사조(70)에서 분사되는 냉각수의 온도는 25℃ 이하가 좋으며 수조통(30)의 냉각수 온도보다 10℃ 정도 낮은 냉각수의 사용이 가장 바람직하다.The temperature of the cooling water sprayed from the cooling spray tank 70 is preferably 25 ° C. or less, and the use of cooling water about 10 ° C. lower than the cooling water temperature of the water tank 30 is most preferable.

상기 코팅된 원사가 냉각분사조(30)를 지나 제4로울러(34)를 통과하는 시점에 상단에 설치되는 2차에어분사기(80)에 의해 원사의 코팅표면에 붙어 있는 수분을 불어주어 수분을 제거로 냉각이 마무리된다.When the coated yarn passes through the cooling spray tank 30 and passes through the fourth roller 34, the moisture is blown to the coated surface of the yarn by the secondary air sprayer 80 installed at the top. Removal completes cooling.

상기처럼 냉각이 마무리되면서 제4로울러(34)를 통과한 코팅 원사는 전방의 자동권취공정(도시하지 않음)의 보빈에 감겨져 회수하게 되는 것이다.As the cooling finishes as described above, the coating yarn passed through the fourth roller 34 is wound around the bobbin of the front automatic winding process (not shown) and recovered.

상기 자동권취공정은 보편화 된 기술을 이용하여 지관이나 보빈에 원사를 감는 것이다.The automatic winding process is to wind the yarn in the branch pipe or bobbin using a generalized technology.

이와 같이 된 본 발명은 브라이트 얀(Bright yarn), 금속섬유(Metal fiber), 폴리 메탈릭사, 합사등의 표면이 불균일한 제품들을 표면이 균일하게 처리 하여 시선의 각도 및 광원의 차이에서도 색상의 변화를 줄 수 있으며 수분에 강하며 부드러운 표면을 유지하므로 서 디자인의 다양화와 고 광택 제품 및 고품질 제품에 생산할 수 있는 것이다.According to the present invention, the surface is uniformly treated with non-uniform products such as bright yarn, metal fiber, polymetallic yarn, plywood, and the like, and the change of color even in the difference in the angle of view and the light source. It is highly resistant to moisture and maintains a smooth surface, which can be diversified in design and produced in high gloss and high quality products.

Claims (3)

중앙에 환돌기부(11)를 가진 외부 다이스 본체(10)와,An outer die body 10 having a ring protrusion 11 at the center, 외부 다이스 본체(10) 내부에 결합되는 내부 다이스(20)로 된 다이스(A),A die (A) made of an inner die 20 coupled to the inside of the outer die body 10, 코팅된 원사를 1차로 식혀주는 수조통(30)과,Water tank (30) to cool the coated yarn first, 1차로 수분을 불어 떨어뜨리는 1차에어분사구(40)와,Primary air jet port 40 to blow off moisture first, 2차로 코팅 원사를 식혀주기 위해 사용하는 냉각수 분사관(51)과,Cooling water injection pipe 51 used to cool the coating yarn in the second, 코팅된 원사를 식혀 주면서 좌.우로 이동하는 권취로울러(60)(61)를 내장한 냉각수 분사조(50)와,Cooling water injection tank 50, the built-in winding roller 60, 61 to move the left and right while cooling the coated yarn, 냉각수 분사조(50)의 외부 전면 출구에 2차 에어분사구(70)를 이용하여 코팅처리함을 특징으로 한 광택 및 메탈릭감이 나는 원사 코팅방법.Glossy and metallic yarn coating method characterized in that the coating treatment using a secondary air injection port 70 to the outer front outlet of the cooling water injection tank (50). 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 이형 압출기(도시하지 않음)에 결합 된 다이스(A)를 통과한 원사는 수조통(30) 입구측 제1로울러(31)를 지나 출구측 제2로울러(32)로 진행하는 과정,Process of the yarn passing through the die (A) coupled to the release extruder (not shown) passes through the first roller 31 of the inlet side of the water tank 30 to the second roller 32 of the outlet side, 원사가 코팅되어 진행되는 수조통(30)의 온도는 35℃에서 40℃의 온도를 유지하며 2m 정도의 수조통(30)을 통과하며 원사를 1차적으로 식혀주는 과정,The temperature of the water tank 30 coated with the yarn is maintained at a temperature of 35 ° C. to 40 ° C. and passes through the water tank 30 of about 2 m and cools the yarn primarily, 2m 거리의 수조통(30)을 통과하여 제2로울러(32)를 지나는 과정에 있어 제2로울러(32)의 상단에 설치되는 1차 에어분사기(40)를 통해 에어를 불어주어 원 사(90)에 붙어 있는 수분을 털어내어 줌과 동시에 제3로울러(33)를 지나면서 수조통(30) 하부에 만든 냉각분사조(70) 좌측의 좌권취로울러(60)로 진행하는 과정,In the process of passing through the water tank 30 of 2m distance and passing through the second roller 32, the air is blown through the primary air sprayer 40 installed at the top of the second roller 32. The process of going to the left winding roller 60 on the left side of the cooling spray tank 70 made at the bottom of the water tank 30 while passing through the third roller 33 at the same time by shaking off the moisture attached to the water; 좌권취로울러(60)를 진행하는 과정에 있어 상단부분에 설치된 냉각수 분사기(51)를 통해 냉각수를 지속적으로 분사하여 주면서 2차로 원사(90)를 식혀주는 과정,In the process of proceeding the left winding roller 60, the process of cooling the yarn 90 secondly while continuously spraying the coolant through the coolant injector 51 installed on the upper portion, 상기와 같이 원사(90)가 진행되는 과정에 있어 좌권취로울러(60)와 우권취로울러(61)로 10회정도 왕복 회권되어 작동하는 상태에서 이송되며 통과하는 동안 25℃ 이하의 냉각수가 지속적으로 분사되면서 원사를 식혀주며 과정,As described above, the yarn 90 is transported in a state in which it is reciprocated to the left winding roller 60 and the right winding roller 61 for about 10 times, and the cooling water of 25 ° C. or lower continuously during the passage. Process to cool the yarn while spraying, 상기 코팅된 원사가 냉각분사조(30)를 지나 제4로울러(34)를 통과하는 시점에 상단에 설치되는 2차에어분사기(80)에 의해 원사의 코팅표면에 붙어 있는 수분을 불어주어 수분을 제거로 냉각을 마무리하는 과정을 거쳐서 된 광택 및 메탈릭감이 나는 원사 코팅방법.When the coated yarn passes through the cooling spray tank 30 and passes through the fourth roller 34, the moisture is blown to the coated surface of the yarn by the secondary air sprayer 80 installed at the top. Glossy and metallic yarn coating method by removing cooling finish. 외부 다이스 본체(10)의 전면 중앙에 환돌기부(11)를 5mm정도 돌출시켰으며 중앙에 뚫은 관통공(12)은 내면을 관 형상으로 일자형으로 뚫었으며, 입구측 선단부분에 단턱(14)을 만들었으며, Protruding the projection 11 in the center of the front of the outer die body 10 by about 5mm and the through-hole 12 drilled in the center of the inner surface in a tubular shape in a straight line, the stepped portion 14 in the inlet side Created 내부 다이스(20)는 삼각뿔 형상으로 일측 외주연에 걸림턱(21)을 만들었으며, 걸림턱(21)에는 다수 개의 환요홈(22)을 만들고 내부 다이스(20)의 내면은 삼각형 경사면(23)으로 절삭하여 그 중앙에 유입공(24)을 뚫어서 됨을 특징으로 한 원사 제조시 사용되는 그 다이스.The inner die 20 has a triangular pyramid shape to make the hooking jaw 21 on one side of the outer periphery, the hooking jaw 21 to create a plurality of grooves 22 and the inner surface of the inner die 20 is triangular inclined surface (23) The die used in the manufacture of the yarn, characterized in that by cutting the inlet hole 24 in the center thereof.
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