KR100750881B1 - Double disc surface grinding machine - Google Patents

Double disc surface grinding machine Download PDF

Info

Publication number
KR100750881B1
KR100750881B1 KR1020070030601A KR20070030601A KR100750881B1 KR 100750881 B1 KR100750881 B1 KR 100750881B1 KR 1020070030601 A KR1020070030601 A KR 1020070030601A KR 20070030601 A KR20070030601 A KR 20070030601A KR 100750881 B1 KR100750881 B1 KR 100750881B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grinding
flange
pair
rotating body
double
Prior art date
Application number
KR1020070030601A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이상택
Original Assignee
(주)두선
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)두선 filed Critical (주)두선
Priority to KR1020070030601A priority Critical patent/KR100750881B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100750881B1 publication Critical patent/KR100750881B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

A double sided grinder for grinding an arm formed in a rotary body of a swash plate compressor is provided to continuously perform a grinding operation without dressing a pair of grinding wheels while on using the grinding wheel. A double sided grinder for grinding an arm formed in a rotary body of a swash plate includes a flange hub(20), a pair of grinding wheels(50), a space(60), and a flange(70). The flange hub includes a nut insert opening, a boss section, and a plurality of engaging recess. The inner surface of the end of the grinding wheel is inclined by two degrees. The grinding wheel is mounted so as not to generate a taper. The grinding wheels can be inserted into and mounted to the space. A plurality of balance recesses are formed on a surface the flange to adjust an unbalance generated during a high speed rotation of the grinding wheels.

Description

사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면연삭기{Double disc surface grinding machine}Double disc surface grinding machine for grinding arms formed on the rotating body of swash plate compressor

도 1은 본 발명의 가공품인 사판식 압축기의 회전체를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a rotating body of a swash plate compressor which is a processed product of the present invention.

도 2a는 본 발명의 가공품인 회전체의 아암 양측면을 연삭하기 위한 양면연삭기의 단면도 및 도 2b 내지 도 2f는 양면연삭기를 조립하기 위한 각 부품도를 나타낸 정면도이다.Figure 2a is a cross-sectional view of the double-sided grinding machine for grinding both sides of the arm of the rotating body which is a workpiece of the present invention, and Figs. 2b to 2f is a front view showing each component diagram for assembling the double-sided grinding machine.

도 3은 본 발명의 양면연삭기에 가공품인 회전체의 아암 양측면을 연삭하기 위하여 지그에 회전체가 고정되는 상태를 나타낸 평면도이다.3 is a plan view showing a state in which the rotating body is fixed to the jig for grinding both sides of the arm of the rotating body as a workpiece in the double-sided grinding machine of the present invention.

도 4는 본 발명의 가공품인 회전체의 아암이 지그에 장착되어 양면연삭기로 회전하여 이동된 후, 한 쌍의 연삭휠 사이에 삽입되어 연삭되는 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view schematically showing a state in which an arm of a rotating body which is a workpiece of the present invention is mounted on a jig, rotated and moved by a double-sided grinding machine, and is inserted and ground between a pair of grinding wheels.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10. 양면 연삭기 11. 회전축10. Double Side Grinding Machine 11.Rotary Shaft

20. 플랜지허브 30. 플랜지너트20. Flange hub 30. Flange nut

40. 체결구 50. 연삭휠40. Fasteners 50. Grinding Wheel

60. 스페이스 70. 플랜지60.Space 70.Flanges

80. 지그 90. 가공품80. Jig 90. Workpiece

본 발명은 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면연삭기에 관한 것으로, 더욱 바람직하게는 자동차의 차량 에어컨에 널리 사용되는 가변용량 사판식 압축기의 사판을 회전시키기 위해 사판의 아암과 서로 핀에 의해 결합되는 회전체의 아암 양측면을 정밀도 있게 평행한 상태로 연삭하기 위해 서로 대향하여 연삭기에 장착되는 한 쌍의 연삭휠을 사용도중 드레싱 하지 않고도 오래도록 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a double-sided grinding machine for grinding the arms formed on the rotating body of the swash plate type compressor, and more preferably to the arm of the swash plate and the pins to rotate the swash plate of the variable capacity swash plate type compressor which is widely used in vehicle air conditioners. In order to be able to use a pair of grinding wheels mounted on the grinding machine opposite to each other in order to grind in a parallel parallel state with the arm side of the rotating body coupled by a long time without dressing during use.

일반적으로 양두 평면 연삭기는 회전하는 두개의 휠(Wheel : 숫돌)이 상호 이격 및 근접되고, 캐리어(운반기)가 두개의 숫돌 사이로 가공품(본 발명에서는 사판식 압축기에 장착되는 회전체의 아암)을 이동하여 가공품의 양 측면을 연삭 가공하는 것입니다.In general, two-sided surface grinding machine moves two rotating wheels (Wheel: grinding wheel) apart and close to each other, the carrier (carrier) between the two grinding wheels (in the present invention, the arm of the rotating body mounted on a swash plate type compressor) By grinding both sides of the workpiece.

이와 같은 양면연삭기에 사용되는 연삭휠은 많은 양의 가공품에 대하여 양측면을 계속해서 연삭작업을 하기 때문에, 연삭휠 표면이 마모되어 표면의 평면 정밀도가 저하되어 연삭도가 떨어지게 된다. 따라서 연삭도를 증진 시키기 위해서는 축을 중심으로 일정한 각도로 반복 회전하는 드레스 아암의 선단에 장착된 드레스 툴을 회전하는 두개의 연삭휠 사이로 여러 번 반복 이동하여 서로 마주보는 면을 정밀하게 드레싱하여 연삭휠이 마모될 때까지 사용하게 된다.Since the grinding wheel used in such a double-sided grinding machine continuously grinds both sides with respect to a large amount of workpieces, the surface of the grinding wheel is abraded and the surface flatness of the surface is degraded and the degree of grinding falls. Therefore, in order to improve the degree of grinding, the dressing wheel mounted on the tip of the dress arm, which rotates at a constant angle about the axis, is repeatedly moved between the two grinding wheels that rotate, and the dressing wheels are precisely dressed. Use until worn out.

그러나 상기와 같이 가공품을 연삭하는 연삭휠의 표면이 자주 마모되기 때문 에 나중에 가공되는 가공품은 정밀하게 가공하지 못하게 되는 문제점이 있음은 물론 또 표면이 마모된 연삭휠을 드레싱기로 일정주기마다 드레싱 하기 위해 연삭작업을 중단시켜야 하는 문제점으로 인해 작업능률의 향상을 가져 오지 못함은 물론 생산성 저하로 인한 손실을 가져오게 되는 폐단이 있었다. However, since the surface of the grinding wheel grinding the workpiece is frequently worn as described above, there is a problem that the processed workpiece is not precisely processed, and also the dressing of the grinding wheel with the worn surface at regular intervals with the dressing machine. The problem of having to stop the grinding work was not only to improve the work efficiency, but also to the loss of productivity.

그뿐만 아니라 실용신안등록 제 120377호로 등록되어 공개된 "연삭기의 드레싱장치"는 드레싱수치 및 이동제어수치와 가공제어수치를 자동제어장치에 입력하여야 하는 불편과, 매 번의 드레싱작업 후 마다 연삭휠의 직경이 줄어들므로 매 번의 드레싱후에는 다른 값의 연삭휠의 이동제어수치를 입력하여야 되는 번거로움이 있어 운용상의 문제점 및 제반 입력제어수치에 의하여 연삭장치를 자동제어시키기 위해서는 고기능, 고가격의 컴퓨터수치제어형(CNC) 자동제어장치를 구비하여야 하므로 경제적인 부담에 의하여 자동화장비의 보급율이 낮아져 실용적이지 못한 문제점을 해결하기 위해 개발된 것이지만, 이 또한 연삭기에 장착되는 2개의 연삭휠을 사용하면서 마모되는 연삭휠의 표면을 드레싱 하여야 하는 근본적인 문제점에 대하여는 해결하지 못하였던 것이다.In addition, the "dressing device of the grinding machine" published and registered as Utility Model Registration No. 120377 has the inconvenience of inputting dressing value, movement control value and processing control value into the automatic control device, and the grinding wheel after every dressing operation. Since the diameter is reduced, it is cumbersome to input the movement control value of the grinding wheel of different value after every dressing. In order to control the grinding device automatically according to the operational problems and all the input control values, (CNC) It was developed to solve the problem that it is not practical because the spread of automation equipment is lowered due to the economic burden because it must be equipped with an automatic control device, but it is also a grinding wheel worn while using two grinding wheels mounted on the grinding machine. Does not solve the fundamental problem of dressing Who will.

또한, 연삭기에 장착되는 2개의 연삭휠이 고속으로 회전하면서 진동이 발생되므로 밸런스를 맞추어야 하는 문제점과 연삭기 가공부하에 의해 2개의 연삭휠의 끝단부에서 약간 벌어지면서 테이퍼가 발생되기 때문에 양면가공 후에는 제품의 평행도가 나빠지게 되는 문제점이 발생하였던 것이다.In addition, since the two grinding wheels mounted on the grinding machine rotate at a high speed, vibration is generated, and the taper is generated slightly at the end of the two grinding wheels due to the grinding machine processing load. The problem is that the parallelism of the product becomes worse.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 자동차의 차량 에어컨에 널리 사용되는 가공품인 가변용량 사판식 압축기의 사판을 회전시키기 위해 사판의 아암과 서로 핀에 의해 결합되는 회전체의 아암 양측면을 수평으로 고정밀도 있게 연삭하기 위해 연삭기에 서로 대향하여 장착되는 2개의 연삭휠을 일정주기마다 드레싱하지 않고도 오래도록 사용할 수 있도록 하기 위해 상기 연삭휠의 단부 내측면으로 간단하게 CBN(Cubic boron nitride : 질화붕소, 이하 CNB으로 표기함)을 전착하여 연삭할 수 있도록 함으로써 저렴한 연삭기를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the arm of the rotating body coupled by the pins and the arm of the swash plate to rotate the swash plate of the variable capacity swash plate compressor which is a widely used product for the vehicle air conditioner of the automobile Cubic boron nitride (CBN) is simply used as the inner side of the end of the grinding wheel for long-term use without grinding the two grinding wheels mounted opposite to each other in order to grind both sides horizontally and accurately. It is an object of the present invention to provide an inexpensive grinding machine by allowing boron nitride (hereinafter referred to as CNB) to be electrodeposited and ground.

또한, 본 발명은 양면연삭기에 장착되는 2개의 연삭휠 사이에 삽입장착되어 가공치수를 조정하는 스페이스를 여러 단계의 치수로 제작하여 삽입할 수 있도록 함으로써, 가공품인 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암의 양측면에 대한 가공치수에 맞게 조정할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.In addition, the present invention by inserting between the two grinding wheels mounted on the double-side grinding machine to enable the production of the space to adjust the processing dimensions in various stages, by inserting the arm formed on the rotating body of the swash plate compressor as a workpiece The purpose is to be able to adjust to the machining dimensions for both sides of the.

또한, 본 발명은 양면연삭기에 장착되는 연삭휠의 내측면을 축방향으로 2도 내지 3도로 경사지게 하여 연삭시 가공부하에 의한 연삭휠의 단부에서 벌어지면서 발생되는 테이퍼가 생기지 않도록 함으로써 제품 평행도를 유지할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다. In addition, the present invention is to maintain the product parallelism by inclining the inner surface of the grinding wheel mounted on the double-sided grinding machine 2 degrees to 3 degrees in the axial direction so as not to produce a taper generated while the grinding wheel at the end of the grinding wheel due to the processing load during grinding The purpose is to make it possible.

또한, 본 발명은 양면연삭기에 장착되는 플랜지의 표면에 다수개의 밸런스홈을 형성하였기 때문에 고속회전시 진동으로 인해 발생되는 언밸런스를 조정할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다. In addition, the present invention is intended to be able to adjust the unbalance generated due to vibration during high-speed rotation because a plurality of balance grooves are formed on the surface of the flange mounted to the double-side grinding machine.

또한, 본 발명은 양면연삭기에 의해 연삭되는 회전체의 아암과 같은 가공품을 전용지그에 의해 고정하여 정밀도로 연삭할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이 다.In addition, an object of the present invention is to ensure that the workpiece such as the arm of the rotating body to be ground by a double-side grinding machine can be fixed with a dedicated jig to be accurately ground.

상기와 같은 목적을 갖는 본 발명에 대한 구성을 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The configuration for the present invention having the above object will be described below with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도 2a에 나타내는 바와 같이, 양면연삭기(10)의 회전축(11)에 삽입장착되어 플랜지너트(30)에 의해 고정되도록 중앙에 천공된 삽입공(21)의 단부에 형성된 너트삽입구(31)와, 일측부로 돌출되어 있는 돌기부(22)와, 전면에 체결구(40)를 삽입할 수 있도록 다수개의 체결홈(23)을 형성하고 있는 플랜지허브(20)와, As shown in FIG. 2A, the nut insertion hole 31 is formed at the end of the insertion hole 21 which is inserted into the rotary shaft 11 of the double-side grinding machine 10 and is drilled in the center to be fixed by the flange nut 30. ), A flange portion 20 protruding to one side, a flange hub 20 forming a plurality of fastening grooves 23 to insert the fastener 40 into the front surface,

상기 플랜지허브(20)의 돌기부(22)에 지지되어 가공품(90)을 연삭하기 위해 단부 내측면으로 CBN(질화붕소)(51, 51)을 전착하여 서로 대향해서 단부 내측면을 축방향으로 2도 경사지게 형성하여 단부에서 테이퍼가 발생되지 않도록 장착되는 한 쌍의 연삭휠(50, 50)과, It is supported by the projection 22 of the flange hub 20 to electrodeposit the CBN (boron nitride) 51, 51 to the inner side of the end to grind the workpiece 90 to face each other in the axial direction 2 A pair of grinding wheels 50 and 50 which are formed to be inclined so as to be tapered at an end thereof so as not to generate a taper;

상기 한 쌍의 연삭휠(50, 50)을 상호 이격 및 근접되게 조절할 수 있도록 치수가 다르게 단계별로 다수개를 성형하여 삽입장착할 수 있는 스페이스와, A space in which a plurality of grinding wheels 50 and 50 can be inserted and molded by forming a plurality of steps at different stages so that the pair of grinding wheels 50 and 50 can be spaced apart and close to each other;

상기 한 쌍의 연삭휠(50, 50)과 밀착되어 고정되도록 플랜지허브(20)의 체결홈(23)에 체결되는 체결구(40)에 의해 고정되고, 고속회전시 발생되는 언밸런스를 조정하기 위해 표면에 다수개의 밸런스홈(71)이 형성된 플랜지(70)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면연삭기를 제공한다.In order to adjust the unbalance generated during high-speed rotation is fixed by the fastener 40 is fastened to the fastening groove 23 of the flange hub 20 to be fixed in close contact with the pair of grinding wheel (50, 50) Provided is a double-sided grinding machine for grinding the arm formed on the rotating body of the swash plate type compressor, characterized in that it comprises a flange 70 formed with a plurality of balance grooves 71 on the surface.

삭제delete

삭제delete

또한, 본 발명은 상기 한 쌍의 연삭휠(50, 50)에 의해 양면 가공되는 가공품(90)을 고정할 수 있도록 중앙에 돌기부(81)를 형성하고 일측에는 지지턱(82)을 형성하고, 또 다른 일측에는 가공품(90)의 일측을 고정시키는 고정구(84)가 고정체(83)에 지지된 지그(80)를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면연삭기를 제공한다.In addition, the present invention is to form a projection 81 in the center and to the support jaw 82 on one side to fix the workpiece 90 to be processed on both sides by the pair of grinding wheels (50, 50), On the other side grinding arm formed on the rotating body of the swash plate-type compressor, characterized in that the fastener 84 for fixing one side of the workpiece 90 further comprises a jig 80 supported by the fixed body 83 It provides a double-sided grinding machine.

또한, 본 발명은 상기 플랜지허브(20)의 돌기부(22) 바닥과 한 쌍의 연삭휠 (50, 50)중 어느 하나의 연삭휠(50, 50) 단부에 각각 반원형의 요홈(24)과 반원형의 돌기부(52) 형성된 것을 특징으로 하는 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면 연삭기를 제공한다.In addition, the present invention is a semi-circular groove 24 and semi-circular in the end of any one of the grinding wheel (50, 50) of the bottom of the protrusion 22 and the pair of grinding wheel (50, 50) of the flange hub 20 Provides a double-sided grinding machine for grinding the arm formed on the rotating body of the swash plate type compressor, characterized in that the projection 52 is formed.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

도 1은 자동차의 차량 에어컨에 널리 사용되는 가변용량 사판식 압축기의 사판을 회전시키기 위해 사판의 아암과 서로 핀에 의해 결합되는 회전체의 아암 양측면을 정밀도 있게 서로 평행한 상태로 연삭하기 위한 가공품(90)을 나타낸 사시도로서, 사판식 압축기의 회전체(91)에 장착되는 삽입공(93)이 형성되어 있고, 핀에 의해 사판과 결합되는 아암(92)이 형성되어 양측단부에는 돌출턱을 형성하여 반원형으로 형성되어 있는 것이다.1 is a workpiece for grinding both sides of an arm of a swash plate and arms of a rotating body coupled by pins with each other in a precisely parallel state to rotate a swash plate of a variable displacement swash plate compressor widely used in a vehicle air conditioner of an automobile ( 90 is a perspective view showing an insertion hole 93 mounted on the rotating body 91 of a swash plate compressor, and an arm 92 coupled to the swash plate by a pin to form a protruding jaw at both ends. It is formed in a semicircular shape.

이와 같이 상기 가공품(90)으로 사판식 압축기에 장착되는 회전체(91)의 아암(92)은 본 발명에서 하나의 실시 예를 들어 설명하지만, 이에 한정하는 것은 아니고 양측면을 가공할 수 있는 가공품은 다 적용 가능한 것이다.As described above, the arm 92 of the rotating body 91 mounted to the swash plate type compressor as the processed product 90 is described as an embodiment of the present invention, but the present invention is not limited thereto. Everything is applicable.

도 2a는 본 발명의 상기 가공품(90)인 회전체(91)의 아암(92) 양측면을 가공하기 위한 양면연삭기(10)의 회전축(11)에 장착되는 한 쌍의 연삭휠(50, 50)을 나타낸 단면도로써, 양면연삭기(10)의 회전축(11)에는 도 2b에 표시되는 플랜지허브(20)가 장착된다. 상기 플랜지허브(20)는 회전축(11)에 삽입할 수 있도록 내부 중앙에 삽입공(21)이 천공되어 있고, 또 일측단부의 외주면으로 돌출되게 돌기부(22)가 형성되어 있다. 또한, 플랜지허브(20)를 양면연삭기(10)의 회전축(11)에 고정되도록 삽입공(21)의 단부는 너트삽입구(31)가 형성되어 있다. 따라서 상기 너트삽입구(31)로 플랜지너트(30)를 나사식으로 삽입하게 되면 플랜지허브(20)는 회전축(11)에 고정이 된다. 그뿐만 아니라 플랜지(70)가 체결구(40)에 의해 체결할 수 있는 체결홈(23)이 표면에 다수 형성되어 있다.2A shows a pair of grinding wheels 50 and 50 mounted on a rotary shaft 11 of a double-side grinding machine 10 for processing both sides of an arm 92 of a rotating body 91 which is the workpiece 90 of the present invention. As a cross-sectional view showing a flange hub 20 shown in FIG. 2B is mounted on the rotating shaft 11 of the double-sided grinding machine 10. The flange hub 20 has an insertion hole 21 formed in the inner center of the flange hub 20 so as to be inserted into the rotation shaft 11, and a protrusion 22 is formed to protrude to the outer circumferential surface of one side end portion. In addition, the nut insertion hole 31 is formed at the end of the insertion hole 21 so that the flange hub 20 is fixed to the rotating shaft 11 of the double-side grinding machine 10. Therefore, when the flange nut 30 is screwed into the nut insert 31, the flange hub 20 is fixed to the rotation shaft 11. In addition, a plurality of fastening grooves 23 through which the flange 70 can be fastened by the fastener 40 are formed on the surface thereof.

또한, 상기 돌기부(22)의 바닥에는 반원형의 요홈(24)을 형성하여 연삭휠(50, 50)의 어느 하나의 단부 반원돌기부(52)와 삽입되어 고정되도록 형성되어 있다. In addition, the bottom of the protrusion 22 is formed to form a semi-circular groove 24 to be inserted and fixed to any one end semi-circular protrusion 52 of the grinding wheel (50, 50).

그리고 상기 플랜지허브(20)의 돌기부(22)에 밀착되도록 도 2c에 표시되는 한 쌍의 연삭휠(50, 50)을 삽입한다. 이때 상기 한 쌍의 연삭휠(50, 50)중 어느 하나의 연삭휠(50) 단부에 반원돌기부(52)가 형성된 것을 먼저 삽입하여 플랜지허브(20)의 돌기부(22)와 밀착시켜 하부에 형성된 반원형의 요홈(24)에 반원돌기부(52)가 삽입되어 고정되도록 삽입한다. 그리고나서 다른 연삭휠(50)을 삽입하게 되는 데, 이때 상기 한 쌍의 연삭휠(50, 50) 사이에는 가공품(90)인 회전체(91)의 아암(92) 양측면을 연삭할 수 있는 가공치수에 맞추어 도 2d에 표시되는 스페이스(60)가 삽입된다.Then, the pair of grinding wheels 50 and 50 shown in FIG. 2C is inserted to be in close contact with the protrusion 22 of the flange hub 20. At this time, the semi-circular projection portion 52 is formed at the end of any one of the pair of grinding wheels 50 and 50, and then inserted into the protrusion 22 of the flange hub 20 so as to be in close contact therewith. The semi-circular protrusions 52 are inserted into the semi-circular grooves 24 so as to be fixed. Then, the other grinding wheel 50 is inserted. At this time, between the pair of grinding wheels 50 and 50, a process capable of grinding both sides of the arms 92 of the rotating body 91 which is the workpiece 90 is performed. In accordance with the dimensions, the space 60 shown in FIG. 2D is inserted.

상기 스페이스(60)는 가공품(90)인 회전체(91)의 아암(92) 폭에 맞추어 연삭할 수 있도록 단계별로 성형 제작된다. 즉, 상기 한 쌍의 연삭휠(50, 50)에 대한 간격을 조정할 수 있도록 다수개의 가공치수에 맞추어 형성되는 것이다.The space 60 is molded and manufactured step by step so as to be ground in accordance with the width of the arm 92 of the rotating body 91 which is the workpiece 90. That is, it is formed in accordance with a plurality of processing dimensions to adjust the interval for the pair of grinding wheel (50, 50).

그리고 도 2e는 양면연삭기의 한 쌍의 연삭휠을 확대한 정면도로써, 양면 연삭기(10)에 장착되는 한 쌍의 연삭휠(50, 50)의 단부 내측면으로 CBN(51, 51)이 전착되어 있고, 또 전착된 CBN(51, 51)이 회전축(11) 방향으로 2도 내지 3도 내측으로 경사지게 형성되어 있어, 고속회전시 연삭휠(50, 50)의 단부가 가공부하에 의해 끝단부가 약간 벌어지면서 테이퍼가 발생되는 것을 방지함으로써, 가공품(90)의 양측면을 양면가공 후 제품의 평행도를 유지하게 된다.2E is an enlarged front view of a pair of grinding wheels of the double-sided grinding machine, in which CBNs 51 and 51 are electrodeposited on the inner side surfaces of the pair of grinding wheels 50 and 50 mounted on the double-side grinding machine 10. In addition, the electrodeposited CBNs 51 and 51 are formed to be inclined 2 degrees to 3 degrees inwardly in the direction of the rotation axis 11, so that the ends of the grinding wheels 50 and 50 at the high speed rotation are slightly affected by the processing load. By preventing the occurrence of the taper while opening, both sides of the workpiece 90 to maintain the parallelism of the product after both sides processing.

이와 같이 플랜지허브(20)의 돌기부(22)에 밀착되어 삽입된 한 쌍의 연삭휠(50, 50)을 고정시키기 위해서는 도 2f에 나타내는 플랜지(70)를 회전축(11)에 삽입하여 한 쌍의 연삭휠(50, 50)에 밀착시켜서 플랜지(70)의 표면에 다수 천공된 체결공(72)으로 체결구(40)를 삽입하여 플랜지허브(20)의 표면에 다수 형성된 체결홈(23)에 체결하게 되면 한 쌍의 연삭휠(50, 50)은 회전축(11)에 고정되어 있는 프렌지허브(20)와 또 일체로 고정이 되어 회전축(11)과 함께 회전하게 된다.Thus, in order to fix the pair of grinding wheels 50 and 50 which are in close contact with the protrusion 22 of the flange hub 20, the flange 70 shown in FIG. The fastening holes 40 are inserted into the fastening holes 72 drilled on the surface of the flange 70 by closely contacting the grinding wheels 50 and 50 to the fastening grooves 23 formed on the surface of the flange hub 20. When fastened, the pair of grinding wheels 50 and 50 are fixed integrally with the flange hub 20 fixed to the rotary shaft 11 to rotate together with the rotary shaft 11.

그리고 상기 플렌지(70)의 표면에는 다수개의 밸런스홈(72)이 형성되어 있어 회전시 발생되는 진동에 의한 언밸런스를 잡아주게 되는 것이다.In addition, a plurality of balance grooves 72 are formed on the surface of the flange 70 to hold unbalance due to vibration generated during rotation.

도 3은 본 발명의 양면연삭기(10)에 장착된 한 쌍의 연삭휠(50, 50)에 의해 연삭되는 가공품(90)인 아암(92)이 형성된 회전체(91)를 고정하고 있는 지그(80)를 나타낸 평면도로서, 상기 지그(80)는 가공품(90)인 회전체(91)를 고정할 수 있도록 상부표면의 중앙으로 가공품(90)인 회전체(91)의 삽입공(93)을 삽입하기 위한 돌기부(81)를 형성하고 있다. 또한, 일측부로는 가공품(90)인 회전체(91)의 일측 돌출된 단부를 지지하기 위해 돌출된 지지턱(82)이 형성되어 있고, 또 다른 일측부에는 가공품(90)인 회전체(91)의 또 다른 일측으로 돌출된 단부를 고정하기 위한 고정구(84)가 고정체(83)에 장착되어 있다. 상기 고정구(84)는 고정체(83)에 삽입되어 나사식으로 전 후진 되도록 형성되어 있다.3 is a jig fixing the rotating body 91 on which an arm 92, which is a workpiece 90 which is ground by a pair of grinding wheels 50 and 50 mounted on a double-side grinding machine 10 of the present invention, is formed. 80 is a plan view showing the jig 80 inserts the insertion hole 93 of the rotating body 91 of the workpiece 90 to the center of the upper surface to fix the rotating body 91 of the workpiece 90. The protrusion part 81 for insertion is formed. In addition, one side portion is formed with a support jaw 82 protruding to support the one end protruding end portion of the rotating body 91, which is a workpiece 90, the other side is a rotating body 91, which is a workpiece 90 Fixing member 84 for fixing an end protruding to another side of) is mounted to the fixing body (83). The fastener 84 is inserted into the fixing body 83 and is formed to be screwed forward and backward.

이때 상기 지그(80)는 양면 가공품(90)에 따라 교체할 수 있도록 함으로써 다양한 가공품(90)의 양면을 연삭할 수 있다. 따라서 가공품(90)에 대한 전용지그의 구성도 다양하게 변할 수 있다.In this case, the jig 80 may be ground according to the two-sided workpiece 90 so that both sides of the various workpieces 90 may be ground. Therefore, the configuration of the dedicated jig for the workpiece 90 may also vary.

상기와 같은 본 발명의 양면연삭기(10)에 의해 양측면이 연삭되는 가공품(90)인 회전체(91)의 아암(92)을 연삭하기 위한 실시 예를 설명하면, 먼저 사판식 압축기에 장착되는 아암(92)이 형성된 회전체(91)를 고정시킨다.Referring to the embodiment for grinding the arm 92 of the rotating body 91, which is the workpiece 90, both sides are ground by the double-side grinding machine 10 of the present invention as described above, first arm mounted on the swash plate type compressor The rotating body 91 in which 92 is formed is fixed.

즉, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 가공품(90)인 회전체(91)의 중앙에 천공된 삽입공(93)을 지그(80)의 표면에 돌출되어 형성된 돌기부(81)에 삽입한다. 이때 상기 회전체(91)가 돌기부(81)에 삽입됨과 동시에 회전체(91)의 일측 단부는 지그(80)의 표면 일측부에 돌출된 지지턱(82)에 지지되어 일측으로는 고정이 되게 되는 것이다. 따라서 회전체(91)의 또 다른 일측이 유동되지 못하도록 지그(80)의 또 다른 일측부의 고정체(83)에 장착된 고정구(84)를 나사식으로 정회전하여 전진시켜서 회전체(91)의 또 다른 일측을 고정하게 되면 회전체(91)는 지그(80)에 움직이지 않고 고정되는 것이다.That is, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the insertion hole 93 drilled in the center of the rotating body 91 which is the workpiece | work 90 is inserted in the projection part 81 which protruded on the surface of the jig 80. As shown in FIG. . At this time, the rotor 91 is inserted into the protrusion 81 and at one end of the rotor 91 is supported by the support jaw 82 protruding from one side of the surface of the jig 80 to be fixed to one side. Will be. Therefore, to prevent another side of the rotating body 91 from flowing, the fastener 84 mounted on the fixing body 83 of the other side of the jig 80 is rotated forward by screwing forward to move the When the other side is fixed, the rotating body 91 is fixed to the jig 80 without moving.

상기와 같이 지그(80)에 가공품(90)인 회전체(91)가 고정이 되면, 지그(80)를 형성한 몸체(85)는 모터의 구동에 의해 도 4에 나타내는 바와 같이, 전방으로 회전되면서 전방에 설치된 양면연삭기(10)로 이동하게 된다. When the rotating body 91 which is the workpiece | work 90 is fixed to the jig 80 as mentioned above, the body 85 which formed the jig 80 rotates forward as shown in FIG. 4 by the drive of a motor. While moving to the double-sided grinding machine 10 installed in the front.

상기 지그(80)에 고정된 가공품(90)인 회전체(91)의 아암(92)이 양면연삭기(11)로 이동하면서 양면연삭기(10)의 회전축(11)에 고정된 한 쌍의 연삭휠(50, 50)의 사이로 삽입되면서 아암(92)의 양측면은 연삭이 된다.A pair of grinding wheels fixed to the rotating shaft 11 of the double-side grinding machine 10 while the arm 92 of the rotating body 91, which is the workpiece 90 fixed to the jig 80, moves to the double-side grinding machine 11. Both sides of the arm 92 are ground while being inserted between 50 and 50.

즉, 양면연삭기(10)에 장착된 한 쌍의 연삭휠(50, 50)은 회전하면서 단부 내측면에 전착된 CBN(51, 51)이 가공품(90)인 회전체(91)의 아암(92) 양측면을 연삭한다. 이때 고속회전에의 해 진동이 발생되면서 이루어지는 언밸런스는 플랜지(70)의 표면에 다수 형성된 밸런스홈(71)에 의해 자동으로 밸런스 됨과 동시에, 한 쌍의 연삭휠(50, 50)의 내측면으로 전착된 CBN(51, 51)이 내측으로 2도 내지 3도 회전축(11)으로 경사져 있기 때문에 연삭시 가공부하로 인해 한 쌍의 연삭 휠(50, 50)이 외부로 벌어지더라도 CBN(51, 51)이 서로 평행을 유지되기 때문에 테이퍼도 발생되지 않고 평행도를 유지하면서 가공품(90)인 회전체(91)의 아암(92) 양측표면을 정밀도 있게 연삭하게 된다. That is, the pair of grinding wheels 50 and 50 mounted on the double-sided grinding machine 10 rotates and the arm 92 of the rotating body 91 whose CBNs 51 and 51 electrodeposited on the inner side of the end portion is the workpiece 90. ) Grind both sides. At this time, the unbalance generated by the vibration due to the high speed rotation is automatically balanced by the balance grooves 71 formed on the surface of the flange 70 and at the same time electrodeposited onto the inner surfaces of the pair of grinding wheels 50 and 50. Since the CBNs 51 and 51 are inclined inward by the rotational axis 11 to 2 degrees or 3 degrees, the CBNs 51 and 51 may be opened even when the pair of grinding wheels 50 and 50 are opened to the outside due to the processing load during grinding. ) Are kept parallel to each other, so that no taper is generated and the parallel surfaces of the arms 92 of the rotating body 91 which are the workpieces 90 are precisely ground while maintaining parallelism.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명은 양면 연삭기에 장착되는 한 쌍의 연삭휠의 내측면에 CBN을 전착하여 내측으로 2도 내지 3도 경사지게 함으로써, 연삭가공시 일정주기마다 연삭휠을 드레싱 하지 않고 연속하여 연삭작업을 진행할 수 있기 때문에 고가의 장비를 설치할 필요가 없으므로 경제적인 효과를 얻을 수 있고, 또한, 연삭시 가공품의 평행도를 유지하면서 고정밀도로 연삭할 수 있어 제품의 안정성을 유지하는 효과가 있다.As described above, the present invention by electrodepositing the CBN to the inner side of the pair of grinding wheels mounted on the double-sided grinding machine to incline 2 to 3 degrees inward, without dressing the grinding wheel every certain period during the grinding process Since the grinding work can be carried out continuously, there is no need to install expensive equipment and economical effect can be obtained. In addition, the grinding process can be performed with high precision while maintaining parallelism of the workpiece. .

Claims (5)

양면연삭기의 회전축에 삽입장착되어 플랜지너트에 의해 고정되도록 중앙에 천공된 삽입공의 단부에 형성된 너트삽입구와, 일측부로 돌출되어 있는 돌기부와, 전면에 체결구를 삽입할 수 있도록 다수개의 체결홈을 형성하고 있는 플랜지허브와, The nut insertion hole formed at the end of the insertion hole drilled in the center so as to be fixed to the rotation shaft of the double-sided grinding machine and fixed by the flange nut, the protruding portion protruding to one side, and a plurality of fastening grooves to insert the fastener into the front surface. Forming flange hub, 상기 플랜지허브의 돌기부에 지지되어 가공품을 연삭하기 위해 단부 내측면으로 CBN(질화붕소)을 전착하여 서로 대향해서 단부 내측면을 축방향으로 2도 경사지게 형성하여 단부에서 테이퍼가 발생되지 않도록 장착되는 한 쌍의 연삭휠과, As long as it is supported by the protrusion of the flange hub and electrodeposited CBN (boron nitride) to the inner side of the end to grind the workpiece, the inner side of the flange is inclined at an angle of 2 degrees in the axial direction so as not to be tapered at the end. With a pair of grinding wheels, 상기 한 쌍의 연삭휠을 상호 이격 및 근접되게 조절할 수 있도록 치수가 다르게 단계별로 다수개를 성형하여 삽입장착할 수 있는 스페이스와, A space for inserting and molding a plurality of steps in different dimensions so as to adjust the pair of grinding wheels to be spaced apart and close to each other; 상기 한 쌍의 연삭휠과 밀착되어 고정되도록 플랜지허브의 체결홈에 체결되는 체결구에 의해 고정되고, 고속회전시 발생되는 언밸런스를 조정하기 위해 표면에 다수개의 밸런스홈이 형성된 플랜지를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면연삭기.It is fixed by a fastener that is fastened to the fastening groove of the flange hub to be fixed in close contact with the pair of grinding wheel, and comprises a flange formed with a plurality of balance grooves on the surface to adjust the unbalance generated during high speed rotation A double-sided grinding machine for grinding the arms formed on the rotating body of the swash plate compressor. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 한 쌍의 연삭휠에 의해 양면 가공되는 가공품을 고정할 수 있도록 중앙에 돌기부를 형성하고 일측에는 지지턱을 형성하고 또 다른 일측에는 가공품의 일측을 고정시키는 고정구가 고정체에 지지된 지그를 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면연삭기.A jig in which a projection is formed at the center to support a workpiece processed on both sides by the pair of grinding wheels, a support jaw is formed at one side, and a fixture for fixing one side of the workpiece at another side is further supported by the fixture. A double-sided grinding machine for grinding the arms formed on the rotating body of the swash plate compressor characterized in that configured to include. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플랜지허브의 돌기부 바닥과 한 쌍의 연삭휠 중 어느 하나의 연삭휠 단부에 각각 반원형의 요홈과 반원형의 돌기부 형성된 것을 특징으로 하는 사판식 압축기의 회전체에 형성된 아암을 연삭하는 양면 연삭기.And a semicircular groove and a semicircular protrusion at each of the grinding wheel ends of the bottom of the protrusion and the pair of grinding wheels of the flange hub, respectively, for grinding the arms formed on the rotating body of the swash plate compressor.
KR1020070030601A 2007-03-29 2007-03-29 Double disc surface grinding machine KR100750881B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070030601A KR100750881B1 (en) 2007-03-29 2007-03-29 Double disc surface grinding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070030601A KR100750881B1 (en) 2007-03-29 2007-03-29 Double disc surface grinding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100750881B1 true KR100750881B1 (en) 2007-08-22

Family

ID=38614994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070030601A KR100750881B1 (en) 2007-03-29 2007-03-29 Double disc surface grinding machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100750881B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5152104A (en) 1989-09-12 1992-10-06 Accu Industries, Inc. Rotor finisher
JPH09300340A (en) * 1996-05-17 1997-11-25 Consec:Kk Concrete cutter
JP2000326187A (en) 1999-05-18 2000-11-28 Daido Steel Co Ltd Paper sheet type polisher
JP2003326515A (en) 2002-05-13 2003-11-19 Tokyo Seimitsu Co Ltd Multi-blade holding means and detaching tool
KR20050098204A (en) * 2004-04-06 2005-10-11 신한다이아몬드공업 주식회사 Grinding wheel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5152104A (en) 1989-09-12 1992-10-06 Accu Industries, Inc. Rotor finisher
JPH09300340A (en) * 1996-05-17 1997-11-25 Consec:Kk Concrete cutter
JP2000326187A (en) 1999-05-18 2000-11-28 Daido Steel Co Ltd Paper sheet type polisher
JP2003326515A (en) 2002-05-13 2003-11-19 Tokyo Seimitsu Co Ltd Multi-blade holding means and detaching tool
KR20050098204A (en) * 2004-04-06 2005-10-11 신한다이아몬드공업 주식회사 Grinding wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1019774A3 (en) METHOD AND GRINDING MACHINE FOR MANUFACTURING A ROTOR FOR A COMPRESSOR.
CN102413975B (en) Method and device for precision machining of crankshafts or camshafts
JP2007525333A (en) Magnetically levitated high-speed spindle for forming irregular surfaces
US7607969B2 (en) Grinding apparatus for a pin for use in power transmission chain and manufacture method of a pin for use in power transmission chain
EP0993351B1 (en) Double face abrading machine
CN103769984A (en) Abrasive belt grinder
KR100750881B1 (en) Double disc surface grinding machine
CN211373924U (en) Clamping device of balancing machine
CN206185189U (en) Roller formula low frequency vibration drilling workstation
CN206246534U (en) A kind of crossed roller bearing of raceway with convexity
CN110576372B (en) Grinding, polishing and measuring integrated abrasive belt tool
CN110815046A (en) Thread grinder with dresser and main shaft integrally assembled
CN110744384A (en) Chamfering equipment for machining outer ring of hub flange
CN214213432U (en) Clamping device for thousand impeller
US20140141697A1 (en) Tool and method for machining a dovetail
CN203901060U (en) Belt grinding machine
CN206273493U (en) A kind of axle centre-hole lapping machine
JP2007021587A (en) Method of polishing groove in workpiece
CN221020542U (en) Swing type grinding wheel trimmer
JP3944640B2 (en) Single-side grinding method and apparatus
CN212071608U (en) High-precision diamond roller suitable for miniature linear guide rail
CN214109701U (en) Knife handle with dynamic unbalance adjusting function
CN220902966U (en) Diamond disc wheel trimming device
CN113319740A (en) Roller for dressing grinding wheel
CN215903259U (en) Clamp for turbine blade and turbine blade grinding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120831

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130726

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150213

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160324

Year of fee payment: 9

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160810

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee