KR100750717B1 - Polymer-concrete making high strength manhole - Google Patents

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KR100750717B1
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양철재
이완균
이종명
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(주)한국폴리텍
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Abstract

A polymer concrete manhole manufacturing method is provided to facilitate construction and to improve watertightness and durability by integrally forming a manhole by assembling a pipe and upper and lower spherical bodies made of polymer concrete and glass fibers. A polymer concrete manhole manufacturing method comprises the steps of: making a manhole wall body by pouring unsaturated polyester resin, glass fibers, and polymer concrete into a rotating mold, wherein the polymer concrete consists of unsaturated polyester of 11.9~14.5wt.%, silica of 55~65wt.%, calcium carbonate of 23~30wt.%, and a hardening agent of 0.1~0.5wt.%; making upper and lower spherical bodies(120,130) by injecting the unsaturated polyester resin, glass fibers, and polymer concrete into a mold disposed on a table vibrating vertically and horizontally; and joining the upper and lower spherical bodies to the manhole wall body by joining a cured pipe(110) and the upper and lower spherical bodies by a binding agent and then hardening the binding agent by drying the pipe and the upper and lower spherical bodies at normal temperature.

Description

폴리머콘크리트 맨홀의 제조방법{polymer-concrete making high strength manhole}Polymer-concrete making high strength manhole

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고강도 맨홀의 관을 제작하기 위한 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a mold for manufacturing a high-strength manhole tube according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고강도 맨홀의 상부 및 하부구제를 제작하기 위한 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a mold for manufacturing the upper and lower relief of the high-strength manhole according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고강도 맨홀의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a high strength manhole according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고강도 맨홀의 관 제조공정을 설명하기 위한 흐름도이다.Figure 4 is a flow chart for explaining the pipe manufacturing process of a high strength manhole according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 고강도 맨홀의 상하부구체 제조공정을 설명하기 위한 흐름도이다.5 is a flow chart for explaining the upper and lower sphere manufacturing process of the high-strength manhole according to an embodiment of the present invention.

♠ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♠

1 : 폴리머콘크리트 3 : 유리섬유1: polymer concrete 3: glass fiber

5 : 불포화 폴리에스테르수지5: unsaturated polyester resin

10, 20 : 주형 11 : 노즐10, 20: mold 11: nozzle

13 : 진동테이블 100 : 맨홀13: vibrating table 100: manhole

110 : 관 111 : 외부유리섬유층110 tube 111 outer fiberglass layer

113 : 내부유리섬유층 115 : 폴리머콘크리트층113: inner glass fiber layer 115: polymer concrete layer

120 : 상부구체 130 : 하부구체120: upper sphere 130: lower sphere

121, 131 : 바닥층 123, 133 : 결합홈121, 131: bottom layer 123, 133: coupling groove

본 발명은 폴리머콘크리트 맨홀의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지에 의하여 제작된 관 및 상하부구체를 상호 조립하여 제작하므로 그 무게가 가벼울 뿐만 아니라, 시공이 간편하고 수밀성이 우수한 고강도 맨홀을 제공하기 위한 폴리머콘크리트 맨홀의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a polymer concrete manhole, and more particularly, by fabricating the pipe and the upper and lower spheres made of a synthetic resin to each other to provide a high-strength manhole that is not only light in weight, but also easy to construct and excellent in watertightness. It relates to a method for producing a polymer concrete manhole for.

일반적으로 맨홀은 노면에 사람이 출입할 수 있도록 만든 구멍으로서, 설치하는 장소는 관의 굵기나 방향이 바뀌는 곳, 기점이나 교차점, 길이가 긴 직선부의 중간 등에 설치되며, 통풍이나 관거의 연락에도 이용된다. 모양은 시공하기가 수월한 원형이 가장 많으며, 이밖에 사각형, 타원형 등이 있다. 입구는 주위를 철로 만든 틀이나 돌로 테두리를 두르고, 보통 지름이 60cm 정도인 주철 또는 철근콘크리트제인 원형뚜껑을 덮는다. 본체는 콘크리트 또는 벽돌로 만들며 통로구멍의 안지름은 1~1.2m인 것이 많고, 바닥은 관로의 바닥과 같게 하거나 다소 내려서 침전물 을 수용할 수 있게 만든다. 깊이는 관로의 깊이에 따라 다르지만 깊은 것은 100m가 넘는 것도 있다. In general, manholes are holes that allow people to enter and exit the road, and the place where they are installed is installed in places where the thickness or direction of the pipe changes, the starting point or intersection, and the middle of the long straight part. do. The shape is the most easy to construct a circle, and there are also square, oval, etc. The entrance is framed with a steel frame or stone around it and covered with a round lid made of cast iron or reinforced concrete, usually about 60cm in diameter. The main body is made of concrete or brick, and the inside diameter of the passage hole is often 1 ~ 1.2m, and the bottom is the same as the bottom of the pipeline or lowers to accommodate the sediment. The depth depends on the depth of the pipeline, but the depth is over 100m.

맨홀은 지중에 매설되어 사용되는데, 맨홀 본체의 하부 양측에 연결관이 일체로 형성되고 본체 상하부에는 플랜지가 형성되며, 본체 상부 중앙에는 뚜껑이 설치된다. 이러한 맨홀은 주로 콘크리트 일체형으로 이루어지며, 콘크리트를 현장 타설하거나 또는 일정 형태로 제작된 콘크리트기성제품을 사용하여 시공한다. 콘크리트를 현장 타설하는 경우에는 일정형태의 거푸집을 설치하고, 설치된 거푸집 내에 철근을 삽입한 후 콘크리트를 타설해 주어야 하므로 시공이 불편할 뿐만 아니라, 콘크리트를 양생시키는데 오랜 시간이 소요되어 공사기간이 길어지는 문제가 있다.The manhole is embedded in the ground and used, connecting pipes are integrally formed on both sides of the lower part of the manhole body, and flanges are formed on the upper and lower parts of the body, and a lid is installed at the center of the upper body. These manholes are mainly made of one-piece concrete, and are constructed using concrete ready-made products made in the form of site-casting or concrete. In case of placing concrete in the field, it is necessary to install a formwork, insert reinforcing bars in the installed formwork, and add concrete, which is not only inconvenient of construction but also takes a long time to cure concrete, resulting in a long construction period. There is.

또한, 맨홀을 콘크리트 일체형으로 제작하여 설치하게 되면 자체적인 탄성이 미흡하여 지반의 진동 등에 따른 내구성이 미흡할 뿐만 아니라 콘크리트의 내부로 물이 침투하여 맨홀이 부식되는 등의 문제가 발생된다. 즉, 맨홀의 수명이 단축되는 것이다.In addition, when the manhole is manufactured and installed as a single-piece concrete, its own elasticity is insufficient, and durability due to vibration of the ground is not sufficient, and water penetrates into the concrete, causing problems such as corrosion of the manhole. That is, the life of the manhole is shortened.

이러한 문제를 해결하기 위하여 한국등록특허 제500913호에는 합성수지와 유리섬유를 이용한 GRP(Glass-fiber reinforced plastics)맨홀이 개시되어 있다. 한국등록특허 제500913호에 개시된 GRP맨홀은 형틀에 합성수지를 감고 이 합성수지 위에 유리섬유를 감은 후 이 유리섬유 위에 다시 합성수지를 감은 내층 및 외층과, 상기 내층 및 외층 사이에 감겨있는 중간층으로 구성된 관체를 이용하여 맨홀을 형성하였다.In order to solve this problem, Korean Patent No. 500913 discloses a glass-fiber reinforced plastics (GRP) manhole using synthetic resin and glass fibers. The GRP manhole disclosed in Korean Patent No. 500913 is formed of an inner layer and an outer layer of synthetic resin wrapped in a mold, a glass fiber wrapped on the synthetic resin, and a synthetic resin wrapped on the glass fiber, and an intermediate layer wound between the inner layer and the outer layer. To form a manhole.

그러나 상기와 같이 회전하는 형틀에 감겨져 있는 합성수지 위에 유리섬유를 감게 되면 유리섬유가 일정한 방향으로만 감기게 되어 유리섬유가 합성수지에 완전하게 함침되지 못하는 문제가 발생된다. 즉, 합성수지층을 형성한 후, 유리섬유를 권취하므로, 합성수지와 유리섬유가 완전하게 결합되지 않아 유리섬유와 합성수지가 분리되는 문제가 발생되는 현상이 발생하여 맨홀 관체의 내구성이 저하되는 문제점이 내포되어 있다.However, when the glass fiber is wound on the synthetic resin wound on the rotating mold as described above, the glass fiber is wound only in a certain direction, causing the glass fiber to be completely impregnated in the synthetic resin. That is, since the glass fiber is wound up after forming the synthetic resin layer, the problem that the glass fiber and the synthetic resin are separated because the synthetic resin and the glass fiber are not completely bonded occurs, which impairs the durability of the manhole tube. It is.

또한, 상기 관체를 설치하기 위한 기초부를 콘크리트를 타설하여 형성시킨 후 그 위에 관체를 설치하여야 하므로, 관체와 기초 콘크리트 사이로 물의 누수가 발생될 뿐만 아니라, 현장에서 기초 콘크리트를 양생시켜야 하므로, 시공기간이 많이 걸리는 문제점도 내포되어 있다.In addition, since the foundation to install the tubular body is formed by pouring concrete, the tubular body should be installed thereon, so that water leakage occurs between the tubular body and the base concrete, as well as curing the foundation concrete in the field, the construction period is Many problems are involved.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 폴리머콘크리트 및 유리섬유에 의하여 형성된 관과 상하부구체를 상호 조립하여 맨홀을 일체형으로 제작함으로써, 시공이 간편할 뿐만 아니라, 수밀성 및 내구성이 향상시킬 수 있는 폴리머콘크리트 맨홀의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention by assembling the tube formed by the polymer concrete and glass fiber and the upper and lower spheres to the manhole integrally, as well as easy construction Rather, it is to provide a method for producing a polymer concrete manhole that can improve the watertightness and durability.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 이용되는 폴리머 콘크리트는 불포화 폴리에스테르 11.9 ~ 14.5중량%, 규사 55 ~ 65중량%, 탄산칼슘 23 ~ 30%, 경화제 0.1 ~ 0.5중량%로 이루어져 있다.Polymer concrete used in the present invention to achieve the above object is composed of 11.9 to 14.5% by weight of unsaturated polyester, 55 to 65% by weight of silica sand, 23 to 30% of calcium carbonate, 0.1 to 0.5% by weight of a curing agent.

또한, 상기 폴리머콘크리트를 이용한 맨홀의 제조방법은 공지의 원심력 장치를 통해 회전하는 주형의 내부에 불포화 폴리에스테르수지, 유리섬유 및 폴리머콘크리트를 투입하여 맨홀 벽체를 제작하는 관 제조공정과; 상하, 좌우로 진동되는 테이블의 상측에 마련된 주형에 불포화 폴리에스테르수지, 유리섬유 및 폴리머콘크리트를 주입하여 하부구체 및 상부구체를 제작하는 상하부구체 제조공정과; 양생된 상기 관과 하부구체 및 상부구체를 접합제를 이용하여 접합시키고, 상기 접합제가 경화되도록 상온에서 건조시켜 상기 맨홀 벽체에 상기 하부구체 및 상부구체를 접합시키는 접합공정;을 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the manhole using the polymer concrete is a tube manufacturing process for manufacturing a manhole wall by putting an unsaturated polyester resin, glass fiber and polymer concrete into the inside of the mold rotating through a known centrifugal force device; An upper and lower sphere manufacturing process for manufacturing a lower sphere and an upper sphere by injecting unsaturated polyester resin, glass fiber and polymer concrete into a mold provided on the upper and lower sides of the table vibrating from side to side; And a bonding process for bonding the cured tube to the lower and upper spheres using a bonding agent, and bonding the lower and upper spheres to the manhole wall by drying at room temperature to cure the bonding agent. It features.

여기서, 상기 상하부구체 제조공정은, 진동되는 상기 주형에 불포화 폴리에스테르수지 및 유리섬유를 동시에 투입하여 바닥층을 형성하는 단계와; 상기 바닥층이 형성된 상기 주형의 내부에 폴리머콘크리트를 투입하고 상기 주형을 10분 ~ 15분간 더 진동시키는 단계와; 상기 주형에서 상기 상부 및 하부구체를 분리하여 상온에서 30분 이상 경화시켜 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the upper and lower sphere manufacturing process, the step of forming a bottom layer by simultaneously adding an unsaturated polyester resin and a glass fiber to the vibrating mold; Inserting polymer concrete into the mold on which the bottom layer is formed, and further vibrating the mold for 10 to 15 minutes; And curing the upper and lower spheres in the mold to cure for 30 minutes or more at room temperature.

또한, 상기 맨홀 벽체 제조공정은, 공지의 원심력 장치를 통해 회전하는 상기 주형에 불포화 폴리에스테르수지와 유리섬유를 상기 주형의 길이방향을 따라 이동시키면서 일정두께를 가지도록 동시에 도포하여 외부유리섬유층을 형성하는 단계와; 상기 주형의 길이방향 따라 이동시키면서 상기 외부유리섬유층에 폴리머콘크리트를 일정두께로 도포하여 폴리머콘크리트층을 형성하는 단계와; 상기 주형의 길이방향을 따라 이동시키면서 상기 폴리머콘크리트층에 불포화 폴리에스테르수지 및 유리섬유를 동시에 도포하여 내부유리섬유층을 형성하는 단계와; 회전하는 상기 주형에서 상기 각 층들을 경화시키는 양생단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the manhole wall manufacturing process, the outer polyester fiber layer is formed by simultaneously coating an unsaturated polyester resin and a glass fiber to a predetermined thickness while moving along the longitudinal direction of the mold to the mold rotating through a known centrifugal force device Making a step; Forming a polymer concrete layer by applying polymer concrete to the outer glass fiber layer to a predetermined thickness while moving along the longitudinal direction of the mold; Forming an inner glass fiber layer by simultaneously applying unsaturated polyester resin and glass fiber to the polymer concrete layer while moving along the longitudinal direction of the mold; Curing step of curing each of the layers in the mold to rotate; characterized in that it comprises a.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are defined in the technical spirit of the present invention on the basis of the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to explain his invention in the best way. It must be interpreted to mean meanings and concepts.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 폴리머콘크리트 맨홀의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a polymer concrete manhole according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본발명의 방법에 적용하는 고강도 맨홀 제작용 폴리머콘크리트는 불포화 폴리에스테르 11.9 ~ 14.5중량%, 규사 55 ~ 65중량%, 탄산칼슘 23 ~ 30중량%, 경화제 0.1 ~ 0.5중량%로 혼합하여 이루어져 있다. 상기에서 탄산칼슘은 맨홀(100)의 강도 및 상기 폴리머콘크리트의 점성, 규사는 상기 폴리머콘크리트의 강도, 불포화 폴리에스테르는 상기 폴리머콘크리트의 압축강도 및 강성에 영향을 미친다. The high-strength manhole-made polymer concrete applied to the method of the present invention is composed of 11.9 to 14.5 wt% of unsaturated polyester, 55 to 65 wt% of silica sand, 23 to 30 wt% of calcium carbonate, and 0.1 to 0.5 wt% of a curing agent. The calcium carbonate is the strength of the manhole 100 and the viscosity of the polymer concrete, silica is the strength of the polymer concrete, unsaturated polyester affects the compressive strength and stiffness of the polymer concrete.

상기에서 폴리머콘크리트는 탄산칼슘의 함량이 23중량% 미만이거나 또는 23중량%를 초과하면, 상기 폴리머콘크리트의 점성이 저하되거나 커지게 된다. 다시 설명하면 탄산칼슘이 23중량% 미만이면 상기 폴리머콘크리트가 점도가 약해져 상기 폴리머콘크리트의 경화시간이 오래 걸리게 된다. 또한 탄산칼슘이 30중량%를 초과하여 함유되면, 상기 폴리머콘크리트의 점성이 너무 강해져 상기 폴리머콘크리트의 경화시간이 현저하게 짧아지므로, 작업성이 저하된다.In the polymer concrete, when the content of calcium carbonate is less than 23% by weight or more than 23% by weight, the viscosity of the polymer concrete is reduced or increased. In other words, when the calcium carbonate is less than 23% by weight, the polymer concrete becomes less viscous, and the curing time of the polymer concrete is longer. In addition, when calcium carbonate is contained in excess of 30% by weight, the viscosity of the polymer concrete becomes so strong that the curing time of the polymer concrete is significantly shortened, and thus workability is lowered.

상기에서 폴리머콘크리트는 규사가 55중량% 미만으로 혼합되면 강도가 저하되며, 규사가 65중량%를 초과하여 혼합되면 강도는 강해지나 인장력 및 압축강도가 저하된다.In the polymer concrete, the strength is lowered when the silica sand is mixed at less than 55% by weight, and when the silica sand is mixed at more than 65% by weight, the strength becomes stronger, but the tensile strength and the compressive strength are lowered.

본 발명의 방법에 적용되는 일 실시예에 따른 폴리머콘크리트는 폴리에스터 12.7중량%, 규사 61.7중량%, 탄산칼슘 25.5%, 경화제 0.1중량%가 혼합되어 이루어져 있다.Polymer concrete according to an embodiment applied to the method of the present invention is made of 12.7% by weight of polyester, 61.7% by weight of silica sand, 25.5% of calcium carbonate, 0.1% by weight of the curing agent.

다음으로, 상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 폴리머콘크리트를 이용하여 맨홀을 제작하는 제조방법을 상세하게 설명한다. Next, the manufacturing method which manufactures a manhole using the polymer concrete of this invention comprised as mentioned above is demonstrated in detail.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 고강도 맨홀(100)은 관형태의 맨홀 벽체(110)와, 이 맨홀 벽체(110)의 상부 및 하부에 각각 접합되는 상하부구체(120) 및 하부구체(130)로 이루어져 있다. 맨홀(100)은 맨홀 벽체(110), 상부 및 하부구체(120, 130)를 각각 제작하여 양생된 후, 관형태의 맨홀 벽체(110)에 상부 및 하부구체(120, 130)를 상호 접합시키는 과정을 통하여 제작된다.1 and 2, the high-strength manhole 100 according to the present embodiment includes a tubular manhole wall 110, upper and lower spheres 120 joined to upper and lower portions of the manhole wall 110, respectively. It consists of a lower sphere (130). Manhole 100 is produced by curing the manhole wall 110, the upper and lower spheres (120, 130), respectively, and then joining the upper and lower spheres (120, 130) to the tubular manhole wall (110) It is produced through the process.

맨홀 벽체(110)는 공지의 원심력을 이용하는 방법으로 회전하는 원형의 주형(10)을 이용하며, 이러한 주형(10)에 불포화 폴리에스테르수지(Unsaturated Polyester Resin: 5), 폴리머콘크리트(Polymer Concrete: 1) 및 유리섬유(3)를 투입시킨 후, 양생시켜 제작한다. 즉, 맨홀 벽체(110)는 회전하는 주형(10)에 주물을 투입하여 제작하는 원심주조에 의하여 제작된다. 회전하는 주형(10)에 불포화 폴리에스테르수지(5), 폴리머콘크리트(1) 및 유리섬유(3)를 주입할 때에는 주형(10)의 길이방향을 따라 일정한 속도로 이송되는 노즐(11)을 이용하여 균일한 두께를 가지도록 투입한다.The manhole wall 110 uses a circular mold 10 that rotates by a known centrifugal force, and an unsaturated polyester resin 5 and a polymer concrete 1 are formed in the mold 10. ) And the glass fiber (3), and then cured to produce. That is, the manhole wall 110 is produced by centrifugal casting in which castings are put into the casting mold 10 to be rotated. When injecting unsaturated polyester resin (5), polymer concrete (1) and glass fiber (3) to the rotating mold (10) using a nozzle (11) which is conveyed at a constant speed along the longitudinal direction of the mold (10) To make a uniform thickness.

또한, 맨홀 벽체(110)는 불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)를 혼합하여 형성하는 외부 및 내부유리섬유층(111, 113)과, 폴리머콘크리트(1)에 의하여 상기 외부 및 내부유리섬유층(111, 113) 사이에서 형성되는 폴리머콘크리트층(115)으로 이루어져 있다.In addition, the manhole wall 110 is formed of the outer and inner glass fiber layers 111 and 113 formed by mixing the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3, and the outer and inner glass by the polymer concrete 1. It is composed of a polymer concrete layer 115 formed between the fiber layer (111, 113).

맨홀 벽체(110)에 접합되는 상부 및 하부구체(120, 130)는 공지의 진동장치 또는 진동테이블(13)의 상측에 상하, 좌우로 유동되는 주형(20)에 불포화 폴리에스테르수지(5), 폴리머콘크리트(1) 및 유리섬유(3)를 투입한 후, 양생시켜 제작한다.The upper and lower spheres 120 and 130 joined to the manhole wall 110 are unsaturated polyester resins 5 in a mold 20 which is vertically flowed up and down and left and right on the top of a known vibration device or vibration table 13, The polymer concrete 1 and the glass fiber 3 are added and then cured.

상기와 같이 구성되어 있는 맨홀의 제조방법을 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 본 실시예에 따른 맨홀(100)은 회전하는 주형(10)의 내부에 불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)를 투입하여 맨홀 벽체(110)를 형성하는 맨홀 벽체 제조공정(S10)과, 진동테이블(13)에서 진동하는 주형(20)에 폴리머콘크리트(1) 및 유리섬유(3)를 투입하여 상부 및 하부구체(120, 130)를 제작하는 상하부구체 제조공정(S20)과, 맨홀 벽체(110)와 상부 및 하부구체(120, 130)접합시키는 접합공정(S30)을 통하여 제작된다.The manufacturing method of the manhole comprised as mentioned above is demonstrated with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the manhole 100 according to the present embodiment is formed by introducing an unsaturated polyester resin 5 and a glass fiber 3 into a rotating mold 10 to form a manhole wall 110. The upper and lower parts of the upper and lower spheres 120 and 130 are manufactured by putting the polymer concrete 1 and the glass fiber 3 into the manhole wall manufacturing process S10 and the mold 20 vibrating in the vibration table 13. It is produced through the spherical manufacturing process (S20) and the bonding process (S30) for joining the manhole wall 110 and the upper and lower spheres (120, 130).

도 1a, 도 2 및 도 4를 참조하여 상기 맨홀 벽체 제조공정(S10)을 더욱 구체적으로 설명한다. 맨홀 벽체 제조공정(S10)은 회전하는 주형(10)에서 외부유리섬유층(111)을 형성하는 단계(S11), 이 외부유리섬유층(111)에 폴리머콘크리트층(115)을 형성하는 단계(S13)와, 이 폴리머콘크리트층(115)에 내부유리섬유층(113)을 형성하는 단계(S15)와, 외부 및 내부유리섬유층(111, 113), 폴리머콘크리트층(115)이 형성된 맨홀 벽체(110)를 경화시키는 단계(S17)를 포함한다.The manhole wall manufacturing process S10 will be described in more detail with reference to FIGS. 1A, 2 and 4. Manhole wall manufacturing process (S10) is the step of forming the outer glass fiber layer 111 in the rotating mold 10 (S11), the step of forming a polymer concrete layer 115 on the outer glass fiber layer 111 (S13) And forming the inner glass fiber layer 113 on the polymer concrete layer 115 (S15), and the manhole wall 110 having the outer and inner glass fiber layers 111 and 113 and the polymer concrete layer 115 formed thereon. Curing step (S17) is included.

외부유리섬유층(111)을 형성하는 단계(S11)에서는 고속으로 회전하는 주형(10)의 내부에 불포화 폴리에스테르수지(5)를 일정두께를 가지도록 도포하고, 상 기 불포화 폴리에스테르수지(5)위에 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)를 동시에 발포하여 도포한다. 이때, 주형(10)의 회전속도는 450rpm ~ 550rpm을 유지시켜 주며, 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)의 중량비를 2 : 1의 비율로 하여 도포한다. 이는 외부우리섬유층(111) 형성시 불포화 폴리에스테르수지(5)의 점성은 그대로 유지시키며, 경화 후에는 외부우리섬유층(111)의 강도를 향상시키기 위함이다.In the step (S11) of forming the outer glass fiber layer 111, the unsaturated polyester resin (5) is applied to the inside of the mold 10 to rotate at a high speed to have a predetermined thickness, the unsaturated polyester resin (5) The unsaturated polyester resin (5) and the glass fiber (3) is foamed and coated on the same at the same time. At this time, the rotational speed of the mold 10 is maintained at 450rpm ~ 550rpm, and the weight ratio of unsaturated polyester resin (5) and glass fiber (3) is applied in a ratio of 2: 1. This is to maintain the viscosity of the unsaturated polyester resin (5) as it is when forming the outer cage fiber layer 111, and to improve the strength of the outer cage fiber layer 111 after curing.

또한, 외부유리섬유층(111)이 균일한 두께로 형성되도록 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)를 주형(10)의 길이방향을 따라 일정한 속도록 이동시키면서 균일한 량으로 도포한다. 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)를 주형(10)의 길이방향으로 이동시키면서 도포하는 것은, 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)를 한곳에서만 투입하게 되면 유리섬유(3)가 불포화 폴리에스테르수지(5)의 점성에 의하여 주형(10)의 내부 전체로 고루 퍼지지 못함은 물론, 불포화 폴리에스테르수지(5) 또한 주형(10)의 회전력에 의하여 주형(10) 내부 전체로 균일하게 퍼지지 못하고 한 부위에서만 뭉쳐있게 되기 때문이다.In addition, the unsaturated polyester resin (5) and the glass fiber (3) is applied in a uniform amount while moving at a constant speed along the longitudinal direction of the mold 10 so that the outer glass fiber layer 111 is formed in a uniform thickness. The coating of the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3 while moving in the longitudinal direction of the mold 10 is performed when the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3 are added in one place. 3) is not evenly spread throughout the mold 10 due to the viscosity of the unsaturated polyester resin (5), as well as the entire polyester (10) inside the mold 10 by the rotational force of the mold 10 This is because it does not spread evenly but only in one area.

한편, 주형(10)의 회전속도가 450rpm 이하이면, 유리섬유(3)가 불포화 폴리에스테르수지(5)에 완전하게 함침되지 못함은 물론, 불포화 폴리에스테르수지(5)의 표면 및 내부에 기공이 발생하여 맨홀 벽체(110)의 강도 및 강성이 저하되는 문제가 발생한다.On the other hand, if the rotational speed of the mold 10 is 450rpm or less, the glass fiber 3 is not completely impregnated into the unsaturated polyester resin 5, as well as pores on the surface and inside of the unsaturated polyester resin (5) A problem occurs that the strength and rigidity of the manhole wall 110 is lowered.

또한, 주형(10)의 회전속도가 550rpm 이상이면, 유리섬유(3)와 불포화 폴리에스테르수지(5)가 분리되는 현상이 발생한다. 구체적으로 설명하면, 불포화 폴리 에스테르수지(5)의 비중에 비하여 유리섬유(3)의 비중이 크므로, 주형(10)의 원심력에 의하여 유리섬유(3)가 불포화 폴리에스테르수지(5)의 외측으로 이동하게 되어 유리섬유(3)와 불포화 폴리에스테르수지(5)가 분리되게 된다. 본 실시예에 따른 외부유리섬유층(111) 형성단계(S11)에서는 주형(10)의 회전속도를 500rpm으로 하는 것이 바람직하다.In addition, when the rotational speed of the mold 10 is 550 rpm or more, the phenomenon that the glass fiber 3 and the unsaturated polyester resin 5 are separated occurs. Specifically, since the specific gravity of the glass fiber (3) is greater than the specific gravity of the unsaturated polyester resin (5), the glass fiber (3) outside the unsaturated polyester resin (5) by the centrifugal force of the mold (10) The glass fiber 3 and the unsaturated polyester resin 5 are separated. In the step S11 of forming the outer glass fiber layer 111 according to the present embodiment, the rotation speed of the mold 10 is preferably set to 500 rpm.

불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)의 투입하여 외부유리섬유층(111)의 형성이 완료되면, 주형(10)을 3분 ~ 5분간 더 회전시키면서 외부유리섬유층(111)을 양생시킨 후, 외부유리섬유층(111) 위에 폴리머콘크리트(1)를 도포하여 폴리머콘크리트층(115)을 형성한다. 이는, 외부유리섬유층(111)과 폴리머콘크리트층(115)이 분리되는 것을 방지함과 동시에 폴리머콘크리트층(115)이 외부유리섬유층(111)에 혼합되는 것을 방지하기 위함이다. 구체적으로 설명하면, 외부유리섬유층(111)을 일정시간 동안 양생시키지 않고 폴리머콘크리트(1)를 바로 투입하게 되면, 외부유리섬유층(111)의 점성이 약해 폴리머콘크리트(1)가 외부유리섬유층(111)으로 함침된다. 즉, 외부유리섬유층(111)과 폴리머콘크리트층(115)이 각각의 층으로 구분되지 않고 하나의 층으로 합쳐지게 되는 것이다. 또한, 외부유리섬유층(111)은 5분을 초과하여 양생시키면, 외부유리섬유층(111)의 점성이 너무 강해져 폴리머콘크리트(1)가 외부유리섬유층(111)에 접합되지 않고 각각의 층으로 형성된다. 즉, 외부유리섬유층(111)과 폴리머콘크리트층(115)이 접합되지 못하고 각각의 층으로 분리되는 현상이 발생하게 된다.When the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3 are added and the formation of the outer glass fiber layer 111 is completed, the outer glass fiber layer 111 is cured while the mold 10 is further rotated for 3 to 5 minutes. After that, the polymer concrete 1 is coated on the outer glass fiber layer 111 to form the polymer concrete layer 115. This is to prevent the outer glass fiber layer 111 and the polymer concrete layer 115 from being separated and prevent the polymer concrete layer 115 from being mixed with the outer glass fiber layer 111. In detail, when the polymer concrete 1 is directly injected without curing the outer glass fiber layer 111 for a predetermined time, the viscosity of the outer glass fiber layer 111 is weak and the polymer concrete 1 is the outer glass fiber layer 111. Impregnated with). That is, the outer glass fiber layer 111 and the polymer concrete layer 115 are combined into one layer without being divided into respective layers. In addition, when the outer glass fiber layer 111 is cured for more than 5 minutes, the viscosity of the outer glass fiber layer 111 becomes so strong that the polymer concrete 1 is formed of each layer without being bonded to the outer glass fiber layer 111. . That is, the outer glass fiber layer 111 and the polymer concrete layer 115 are not bonded to each other, a phenomenon occurs that is separated into each layer.

폴리머콘크리트층(115) 형성단계(S13)는 고속으로 회전하는 주형(10)의 내부 에 형성되어 있는 외부유리섬유층(111)위에 폴리머콘크리트(1)를 주형(10)의 길이방향을 따라 일정한 두께로 도포하면서 형성한다. 이때, 주형(10)의 회전속도를 350rpm ~ 450rpm로 유지시키면서 폴리머콘크리트(1)를 투입한다.In the step S13 of forming the polymer concrete layer 115, the polymer concrete layer 1 has a predetermined thickness along the longitudinal direction of the mold 10 on the outer glass fiber layer 111 formed in the mold 10 rotating at a high speed. It is formed while applying. At this time, while maintaining the rotational speed of the mold 10 to 350rpm ~ 450rpm to insert the polymer concrete (1).

주형(10)의 회전속도가 350rpm 이하이면, 점성에 의하여 뭉쳐있는 폴리머콘크리트(1)가 균일하게 퍼지지 않아 폴리머콘크리트층(115)의 두께가 균일하게 형성되지 않을 뿐만 아니라, 뭉쳐있는 폴리머콘크리트(1)가 퍼지지 않아 그 면이 매끄럽지 못한 문제가 발생한다. 또한, 주형(10)의 회전속도가 450rpm 이상이면, 폴리머콘크리트(1)가 외부유리섬유층(111)과 혼합되게 된다.When the rotational speed of the mold 10 is 350 rpm or less, the polymer concrete 1 aggregated by viscosity does not spread uniformly, and the thickness of the polymer concrete layer 115 is not uniformly formed, and the polymer concrete 1 aggregated. ) Does not spread and the surface is not smooth. In addition, when the rotation speed of the mold 10 is 450rpm or more, the polymer concrete 1 is mixed with the outer glass fiber layer 111.

그리고 폴리머콘크리트층(115)을 형성한 후, 폴리머콘크리트층(115)의 내면이 매끄럽게 형성되면, 이 폴리머콘크리트층(115)에 불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)를 도포하여 내부유리섬유층(113)을 형성한다.After the polymer concrete layer 115 is formed, when the inner surface of the polymer concrete layer 115 is smoothly formed, an unsaturated polyester resin 5 and a glass fiber 3 are applied to the polymer concrete layer 115 to form an interior. The glass fiber layer 113 is formed.

내부유리섬유층(113)을 형성하는 단계(S15)는 고속으로 회전하는 주형(10)의 내부에 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)를 일정두께를 가지도록 동시에 도포한다. 이때, 주형(10)의 회전속도는 450rpm ~ 550rpm을 유지시켜 주며, 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)는 주형(10)의 길이방향을 따라 일정 속도로 이동시키면서 균일한 양으로 도포된다. 또한, 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)의 중량비를 2 : 1의 비율로 하여 도포한다.In the step S15 of forming the inner glass fiber layer 113, the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3 are simultaneously coated to have a predetermined thickness in the mold 10 which rotates at a high speed. At this time, the rotational speed of the mold 10 maintains 450rpm ~ 550rpm, unsaturated polyester resin 5 and glass fiber (3) in a uniform amount while moving at a constant speed along the longitudinal direction of the mold (10) Is applied. In addition, the weight ratio of the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3 is applied in a ratio of 2: 1.

이후, 내부유리섬유층(113) 형성이 완료되면, 주형(10)을 일정시간동안 더 회전시키면서 각 층(111, 113 115)들이 접합되어 형성되도록 경화시켜 양생시킨다. 즉, 주형(10)에 형성된 외부유리섬유층(111), 내부유리섬유층(115) 및 폴리머콘크 리트층(113)이 접합되면서 경화되어 맨홀 벽체(110)가 제작되는 것이다.Subsequently, when the inner glass fiber layer 113 is formed, the mold 10 is cured by curing each of the layers 111 and 113 115 to be bonded while being further rotated for a predetermined time. That is, the outer glass fiber layer 111, the inner glass fiber layer 115 and the polymer concrete layer 113 formed on the mold 10 is bonded while being cured to produce a manhole wall 110.

맨홀 벽체(110)를 양생하는 양생단계(S17)에서는 주형(10)의 회전속도를 600rpm ~ 700rpm으로 유지시키면서 15분 ~ 30분간 더 경화시킨다. 이때, 주형(10)의 회전속도를 600rpm ~ 700rpm으로 유지시키는 것은 양생되는 맨홀 벽체(110)의 내면 및 외면을 매끄럽게 형성하기 위함이다. 본 실시예에 따른 양생단계(S17)에서는 주형(10)의 회전속도를 600rpm으로 유지시키는 것이 바람직하다.In the curing step (S17) for curing the manhole wall 110, while curing the rotational speed of the mold 10 to 600rpm ~ 700rpm further 15 minutes to 30 minutes. At this time, maintaining the rotational speed of the mold 10 to 600rpm ~ 700rpm to smoothly form the inner surface and the outer surface of the cured manhole wall 110. In the curing step (S17) according to this embodiment it is preferable to maintain the rotational speed of the mold 10 at 600rpm.

한편, 내부 및 외부유리섬유층(111, 113)을 형성하는 단계(S11, S15)에서는 유리섬유(3)를 5cm ~ 7cm로 절단하면서 투입하는 것이 바람직하다. 이는 불포화 폴리에스테르수지(5)에 유리섬유(3)가 용이하게 함침되게 함과 동시에 유리섬유(3)가 맨홀 벽체(110)의 길이방향 및 원주방향으로 분포되면서 함침되게 하기 위함이다. 즉, 절단된 유리섬유(3)가 맨홀 벽체(110)의 길이방향 및 원주방향으로 분포되면서 불포화 폴리에스테르수지(5)에 함침되므로, 내부 및 외부유리섬유층(111, 113)이 외압과 내압에 모두 저항하는 구조를 갖게 된다.On the other hand, in the step (S11, S15) to form the inner and outer glass fiber layer (111, 113) it is preferable to insert while cutting the glass fiber 3 to 5cm ~ 7cm. This is to allow the glass fiber 3 to be easily impregnated in the unsaturated polyester resin 5 and at the same time the glass fiber 3 is impregnated while being distributed in the longitudinal and circumferential directions of the manhole wall 110. That is, since the cut glass fibers 3 are impregnated in the unsaturated polyester resin 5 while being distributed in the longitudinal and circumferential directions of the manhole wall 110, the inner and outer glass fiber layers 111 and 113 are subjected to external pressure and internal pressure. All will have a resistant structure.

유리섬유(3)는 그 특성상 절단하지 않고 회전하는 주형(10)에 투입하게 되면, 일방향으로 회전하는 주형(10)의 회전력에 의하여 유리섬유(3)가 일정한 방향으로만 권취된다. 즉, 유리섬유(3)가 방향성을 가지면서 도포되면, 불포화 폴리에스테르수지(5)에 효과적으로 함침되지 못할 뿐만 아니라, 내부 및 외부유리섬유층(111, 113)이 양생된 후, 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)가 각각의 층으로 분리되는 현상이 발생하게 된다.When the glass fiber 3 is injected into the mold 10 which rotates without cutting due to its characteristics, the glass fiber 3 is wound only in a constant direction by the rotational force of the mold 10 that rotates in one direction. That is, when the glass fiber 3 is coated with aromaticity, it is not only effectively impregnated with the unsaturated polyester resin 5, but after the inner and outer glass fiber layers 111 and 113 are cured, the unsaturated polyester resin ( 5) and the glass fiber 3 is separated into each layer will occur.

본 실시예에 따른 상하부구체 제조공정을 도 1b 및 도 5를 참조하여 상세하 게 설명한다.The upper and lower sphere manufacturing process according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1B and 5.

도 1b 및 도 5를 참조하면, 상하부구체 제조공정(S20)은 불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)를 동시에 투입하여 바닥층(121, 131)을 형성하는 단계(S21)와, 이 바닥층(121, 131)에 폴리머콘크리트(1)를 투입하여 상부 및 하부구체(120, 130)를 형성하는 단계(S23)와, 이 상하부구체(120, 130)를 경화시켜 양생하는 단계(S25)를 포함한다.Referring to Figure 1b and Figure 5, the upper and lower sphere manufacturing process (S20) is a step (S21) to form the bottom layer (121, 131) by simultaneously adding the unsaturated polyester resin (5) and glass fiber (3), Injecting the polymer concrete 1 into the bottom layer (121, 131) to form the upper and lower spheres (120, 130) (S23), and curing the curing by curing the upper and lower spheres (120, 130) (S25) It includes.

바닥층(121, 131)을 형성하는 단계(S21)에서 불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)를 투입하여 바닥층(121, 131)을 형성하는 것은 상부 및 하부구체(120, 130)의 강도를 향상시킴과 동시에 그 외면을 매끄럽게 형성하기 위함이다.Forming the bottom layers 121 and 131 by adding the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3 in the step (S21) forming the bottom layers (121, 131) of the upper and lower spheres (120, 130) In order to improve the strength and to smoothly form the outer surface.

상부 및 하부구체(120, 130)를 형성하는 단계(S23)는 바닥층(121, 131)에 폴리머콘크리트(1)를 투입하고 상기 주형(2)을 10분 ~ 15분간 더 진동시킨다. 주형(20)을 진동시키는 것은 폴리머콘크리트(1)의 기공을 최소화하여 상부 및 하부구체(120, 130)의 강도를 향상시키기 위함이다. 즉, 주형(20)을 진동시키면 폴리머콘크리트(1)의 자중에 의하여 폴리머콘크리트(1)가 주형(20)의 하측으로 압축되면서 폴리머콘크리트(1) 내의 기공이 감소하게 되어 강도가 향상된다. 또한, 폴리머콘크리트(1)를 투입한 후, 주형(20)을 10분 ~ 15분간 더 진동시키는 것은 상부 및 하부구체(120, 130)를 일정시간 양생시킴으로써, 상부 및 하부구체(120, 130)가 주형(20)에서 분리될 때 파손되는 것을 방지하기 위함이다. In the step S23 of forming the upper and lower spheres 120 and 130, the polymer concrete 1 is introduced into the bottom layers 121 and 131, and the mold 2 is further vibrated for 10 to 15 minutes. Vibrating the mold 20 is to improve the strength of the upper and lower spheres (120, 130) by minimizing the pores of the polymer concrete (1). That is, when the mold 20 is vibrated, the polymer concrete 1 is compressed to the lower side of the mold 20 by the weight of the polymer concrete 1, thereby reducing the pores in the polymer concrete 1, thereby improving strength. In addition, after the polymer concrete 1 is injected, the mold 20 is further vibrated for 10 to 15 minutes to cure the upper and lower spheres 120 and 130 for a predetermined time, thereby allowing the upper and lower spheres 120 and 130 to swell. This is to prevent the breakage when is removed from the mold (20).

상부 및 하부구체(120, 130)를 양생하는 단계(S25)에서는 주형(20)에서 분리된 상부 및 하부구체(120, 130)를 상온에서 30분 이상 경화시킨다. 본 실시예에 따 른 상부 및 하부구체(120, 130)는 맨홀 벽체(110)를 용이하게 접합시킬 수 있도록 맨홀 벽체(110)의 상단 및 하단이 삽입되는 결합홈(123, 133)을 형성하는 것이 바람직하다.In the step (S25) of curing the upper and lower spheres (120, 130), the upper and lower spheres (120, 130) separated from the mold 20 is cured for at least 30 minutes at room temperature. The upper and lower spheres 120 and 130 according to the present embodiment form coupling grooves 123 and 133 into which upper and lower ends of the manhole wall 110 are inserted so that the manhole wall 110 can be easily joined. It is preferable.

상기와 같은 맨홀 벽체 제조공정 및 상하부구체 제조공정에 의하여 맨홀 벽체(110), 상부 및 하부구체(120, 130)가 제작되면, 접합제를 이용하여 맨홀 벽체(110)에 상부 및 하부구체(120, 130)를 접합시켜 맨홀(100)을 제작한다. 그리고 상기 맨홀(100)을 상온에서 24시간 이상 더 건조하여 접합제가 완전히 경화되도록 하여 맨홀 벽체(110)와 상부 및 하부구체(120, 130)를 완전하게 접합시켜 맨홀(100)을 완성한다. 본 실시예에 사용되는 접합제는 시중에서 널리 사용되는 일반적인 콘크리트 접합제를 사용한다.When the manhole wall 110, the upper and lower spheres 120 and 130 are manufactured by the manhole wall manufacturing process and the upper and lower sphere manufacturing process as described above, the upper and lower spheres 120 to the manhole wall 110 using a bonding agent 130 is bonded to fabricate the manhole 100. The manhole 100 is further dried at room temperature for at least 24 hours to completely cure the bonding agent to completely bond the manhole wall 110 and the upper and lower spheres 120 and 130 to complete the manhole 100. The binder used in this embodiment uses a common concrete binder widely used on the market.

한편, 본 실시예에 따른 맨홀(100)의 맨홀 벽체(110) 및 상하부구체(120, 130)를 제작하기 위한 폴리머콘크리트(1)는 맨홀 벽체(110) 제조공정(S10) 및 상하부구체(120, 130) 제조공정(S20) 전에 불포화 폴리에스테르수지, 규사, 탄산칼슘 및 경화제를 호퍼에 투입하여 폴리머콘크리트(1)를 제조한다.On the other hand, the polymer concrete 1 for manufacturing the manhole wall 110 and the upper and lower spheres 120 and 130 of the manhole 100 according to the present embodiment is a manhole wall 110 manufacturing process (S10) and the upper and lower spheres 120 130) Before the production process (S20), the unsaturated polyester resin, silica sand, calcium carbonate and a curing agent are added to the hopper to prepare the polymer concrete (1).

상기와 같은 제조공정에 의하여 제작되는 본 실시예에 따른 맨홀(100)의 맨홀 벽체(110)는 회전하는 주형(10)에 폴리머콘크리트(1), 불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)를 투입한 후, 주형(10)의 회전력을 이용하여 양생시키므로, 불포화 폴리에스테르수지(5)에 유리섬유(3)가 용이하게 함침될 뿐만 아니라, 각 층(111, 113, 115)의 접합력이 향상된다. The manhole wall 110 of the manhole 100 according to the present embodiment manufactured by the manufacturing process as described above is a polymer concrete (1), unsaturated polyester resin (5) and glass fiber (3) in a rotating mold (10) ), And curing by using the rotational force of the mold 10, not only the glass fiber 3 is easily impregnated in the unsaturated polyester resin 5, but also the bonding strength of each layer (111, 113, 115) This is improved.

또한, 불포화 폴리에스테르수지(5)와 유리섬유(3)를 동시에 도포함과 동시에 유리섬유(3)를 절단하면서 도포하여 불포화 폴리에스테르수지(5)에 유리섬유(3)가 완전하게 함침 및 배합되면서 내부 및 외부유리섬유층(111)이 형성되므로, 맨홀 벽체(110)의 강도, 인장력 및 압축강도가 향상된다. 더욱이, 주형(10)의 길이방향을 따라 일정한 속도로 이동되는 노즐(11)을 이용하여 불포화 폴리에스테르수지(5) 및 유리섬유(3)가 투입되므로, 맨홀 벽체(110)의 두께를 균일하게 제작할 수 있으며, 맨홀 벽체(110)의 외면 및 내면이 매끄럽게 형성된다.In addition, the unsaturated polyester resin (5) and the glass fiber (3) are simultaneously coated and applied while cutting the glass fiber (3), thereby completely impregnating and blending the glass fiber (3) in the unsaturated polyester resin (5). While the inner and outer glass fiber layer 111 is formed, the strength, tensile force and compressive strength of the manhole wall 110 is improved. Furthermore, since the unsaturated polyester resin 5 and the glass fiber 3 are introduced using the nozzle 11 moving at a constant speed along the longitudinal direction of the mold 10, the thickness of the manhole wall 110 is uniformly obtained. It can be produced, the outer surface and the inner surface of the manhole wall 110 is formed smoothly.

또한, 상부 및 하부구체(120, 130)를 진동테이블(13)에서 형성하므로, 폴리머콘크리트(1)의 기공이 최소화 되어 상부 및 하부구체(120, 130)의 강도 및 내구성이 향상된다.In addition, since the upper and lower spheres (120, 130) are formed in the vibration table 13, the pores of the polymer concrete (1) is minimized to improve the strength and durability of the upper and lower spheres (120, 130).

또한, 맨홀(100)이 맨홀 벽체(110)와 상부 및 하부구체(120, 130)의 접합에 의하여 완전한 일체형으로 제작되므로, 맨홀(100)의 시공이 용이할 뿐만 아니라, 내부로 투입된 하수 및 상수 등과 같은 액체가 누수되는 것을 완전하게 방지할 수 있다. In addition, since the manhole 100 is manufactured in one piece by the joining of the manhole wall 110 and the upper and lower spheres 120 and 130, not only the construction of the manhole 100 is easy, but also the sewage and constants introduced into the inside It is possible to completely prevent leakage of liquids such as the like.

이상에서 설명한 것은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the present invention is made without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. Anyone with ordinary knowledge in this field will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 폴리머콘크리트 맨홀맨홀의 제조방법에 의하면, 불포화 폴리에스테르수지, 유리섬유 및 폴리머콘크리트에 의하여 형성된 맨홀 벽체와 상하부구체를 상호 조립하여 맨홀을 일체형으로 제작함으로써, 맨홀의 시공이 간편할 뿐만 아니라, 수밀성 및 내구성이 향상되는 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method of the polymer concrete manhole manhole according to the embodiment of the present invention, by manipulating the manhole wall and the upper and lower spheres formed by unsaturated polyester resin, glass fiber and polymer concrete, the manhole is manufactured integrally By doing so, not only the construction of the manhole is simple, but also the effect of improving the watertightness and durability.

Claims (9)

공지의 원심력 장치를 통해 주형을 450~550rpm으로 회전시키면서 상기 주형의 내부에 불포화 폴리에스테르 수지와 5~7cm 크기로 절단된 유리섬유를 2:1의 중량비로 하여 상기 주형의 길이방향을 따라 노즐을 이동시키면서 일정 두께를 가지도록 동시에 도포하여 외부 유리 섬유층을 형성시키고, 상기 주형을 350~450rpm으로 회전하면서 상기 주형의 길이방향을 따라 노즐을 이동시키면서 불포화 폴리에스테르 11.9~14.5중량%, 규사 55~65중량%, 탄산칼슘 23~30중량% 및 경화제 0.1~0.5중량%로 이루어지는 폴리머 콘크리트를 상기 외부 유리 섬유층에 일정 두께로 도포하여 고강도 폴리머 콘크리트층을 형성시키며, 상기 주형의 회전속도를 450~550rpm으로 회전시키면서 상기 폴리머 콘크리트층에 불포화 폴리에스테르 수지 및 5~7cm 크기로 절단된 유리섬유를 2:1의 중량비로 주형의 길이방향을 따라 노즐을 이동시키면서 동시에 도포시켜 내부 유리 섬유층을 형성시킨 뒤, 상기 주형을 600~700rpm의 속도로 15~30분 회전시키면서 상기 각 층들을 경화시키는 양생단계를 거쳐 맨홀 벽체를 제조하는 관 제조 공정과;While rotating the mold at 450 to 550 rpm through a known centrifugal force device, the nozzle is placed along the longitudinal direction of the mold using an unsaturated polyester resin and a glass fiber cut to a size of 5 to 7 cm in a weight ratio of 2: 1. Simultaneously coating to have a certain thickness while moving to form an outer glass fiber layer, while rotating the mold at 350 ~ 450rpm while moving the nozzle along the longitudinal direction of the mold 11.9 ~ 14.5% by weight unsaturated silica, 55 ~ 65 A polymer concrete composed of weight%, calcium carbonate 23-30% by weight and a curing agent 0.1-0.5% by weight is applied to the outer glass fiber layer to form a high strength polymer concrete layer, and the rotational speed of the mold is 450-550 rpm. While rotating, the unsaturated polyester resin and glass fibers cut to a size of 5 to 7 cm in the polymer concrete layer in a weight ratio of 2: 1. Simultaneously coating while moving the nozzle along the length of the mold to form an inner glass fiber layer, and then through the curing step to cure each layer while rotating the mold 15 to 30 minutes at a speed of 600 ~ 700rpm to manufacture a manhole wall Pipe manufacturing process; 상하좌우로 진동되는 테이블의 상측에 마련된 주형에 불포화 폴리에스테르 수지 및 5~7cm로 절단된 유리섬유를 동시에 투입하여 바닥층을 형성시키고, 상기 바닥층이 형성된 상기 주형의 내부에 폴리머 콘크리트를 투입하고 상기 주형을 10~15분간 더 진동시켜 상, 하부 구체를 형성한 다음 상기 주형에서 상부 및 하부 구체를 분리하여 이를 상온에서 30분 이상 경화시키는 양생단계를 거쳐 제조되는 상, 하부 구체 제조공정과; Simultaneously adding unsaturated polyester resin and glass fibers cut into 5-7 cm to the mold provided on the upper side of the table vibrated up, down, left and right to form a bottom layer, and injecting polymer concrete into the inside of the mold where the bottom layer is formed. 10 to 15 minutes further vibrating to form the upper and lower spheres, the upper and lower spheres are separated and the upper and lower spheres manufacturing process prepared through a curing step of curing at least 30 minutes at room temperature; 상기 상부 및 하부 구체를 관의 상, 하부에 공지의 접합제를 이용하여 접합시킨 뒤 이를 상온에서 건조시켜 상, 하부 구체가 맨홀 벽체에 일체로 견고하게 결합되도록 하는 접합공정으로 제조되는 것을 특징으로 하는 폴리머 콘크리트 맨홀의 제조방법.The upper and lower spheres are bonded to the upper and lower portions of the tube by using a known bonding agent, and then dried at room temperature so that the upper and lower spheres are integrally and firmly bonded to the manhole wall. Method for producing a polymer concrete manhole. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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