KR100749578B1 - Method for painting work of floor using inorganic paints - Google Patents

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Abstract

A floor painting method using inorganic paints is provided to prevent separation of a coating layer by increasing contact power of the coating layer for a background surface and to prevent gas type organic matters and dust from being generated during floor repair work. A floor painting method using inorganic paints comprises the steps of: treating a flattened concrete background surface(1a) or the surface of the existing painting layer; forming primer coating layers(3,5) by applying the inorganic priming coating material having the same thermal expansion coefficient as the concrete background surface, on the concrete background surface or the existing painting layer; forming a second coating layer(7) by applying the inorganic second coating material on the upside of the primer coating layer within 2~24 hours after pouring the inorganic priming coating material; and forming a surface coating layer(9) by applying the inorganic finishing coating material on the upside of the second coating layer within 4~72 hours after pouring the inorganic second coating material.

Description

무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법{Method for Painting Work of Floor using Inorganic Paints}Method for Painting Work of Floor using Inorganic Paints}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도,1 is a cross-sectional view showing a coating layer constructed on a concrete base surface by a floor coating method using an inorganic coating material according to a first embodiment of the present invention;

도 2은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공과정을 나타내는 흐름도,Figure 2 is a flow chart showing the floor coating process using the inorganic coating material according to a first embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a coating layer constructed on a concrete base surface by a floor coating method using an inorganic coating material according to a second embodiment of the present invention.

*도면 내 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs for Main Parts in Drawings *

1: 콘크리트 1a: 바탕면1: concrete 1a: surface

3: 제1 프라이머 코팅층 4: 고강도 메쉬시트3: first primer coating layer 4: high strength mesh sheet

5: 제2 프라이머 코팅층 7: 중도 코팅층5: second primer coating layer 7: intermediate coating layer

9: 표면 코팅층9: surface coating layer

본 발명은 바닥도장 시공방법에 관한 것으로, 특히 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a floor coating method, and more particularly to a floor coating method using an inorganic coating material.

일반적으로, 반도체 생산공장의 크린룸은 공기 중의 부유입자 형상물질을 포집하는 건식 에어필터를 공기 도입경로에 설치하고, 이것을 통과한 공기를 실내에 도입하고 있는데, 최근에서는, 반도체의 고집적도화에 따라서, 크린룸내의 공기에는 진애 뿐 아니라 가스형상 유기물의 확산까지도 큰 문제가 되고 있다. 즉, 이러한 가스형상의 유기물은 반도체기판(실리콘 웨이퍼)의 표면에 흡착하게 됨에 따라 소자특성이 열화하게 되는 문제가 있었다.In general, a clean room of a semiconductor production plant installs a dry air filter for collecting suspended particulate matter in the air in the air introduction path and introduces the air having passed through the air into the room. In recent years, in accordance with high integration of semiconductors, The air in the clean room is not only a dust but also a gas diffusion organic matter. That is, such gaseous organic materials have a problem in that device characteristics deteriorate as they are adsorbed on the surface of a semiconductor substrate (silicon wafer).

한편, 이와 같은 반도체 생산공장의 바닥에 균열이 발생할 경우, 종래의 에폭시 수지를 사용하여 바닥을 보수하게 되면 보수 공사 후에도 건물 유동에 의한 균열에 에폭시 코팅층이 손상되므로 여전히 누수사고의 위험에 노출되는 문제가 있었다. 아울러 이러한 누수사고 발생 시 생산장비의 가동을 중단해야 하는데 이에 따른 막대한 비용의 손해가 발생하였다.On the other hand, if a crack occurs on the bottom of the semiconductor production plant, if the floor is repaired using a conventional epoxy resin, the epoxy coating layer is damaged by cracks caused by the flow of the building even after the repair work, which still exposes the risk of leakage accident. There was. In addition, in the event of such a leak, production equipment should be shut down, resulting in enormous costs.

더욱이, 종래와 같이 바닥에 에폭시 수지와 같이 유기 용제를 도료로 사용할 경우, 에폭시 수지로부터 가스형상의 유기물이 배출됨에 따라 이러한 유기물이 반도체 기판 등에 안착되어 상술한 웨이퍼 불량등의 제반 문제를 야기시키는 단점이 있었다.In addition, when using an organic solvent, such as epoxy resin on the floor as a conventional coating material, the organic matter is discharged from the epoxy resin as the organic material is deposited on the semiconductor substrate or the like to cause various problems such as the above-described wafer failure There was this.

결국, 에폭시 수지를 사용하여 행하는 바닥 보수공사는 임시방편일 뿐만 아니라, 상기와 같은 반도체 생산공장 등에는 적합한 바닥도장 시공방법이 되지 못하였다.As a result, the floor repair work using epoxy resin is not only a temporary solution, but also a suitable floor coating method for a semiconductor production plant as described above.

또한, 종래의 에폭시 수지를 이용한 시공방법을 반도체 생산공장 이외의 일 반 건축물에 적용할 경우, 인체에 유해한 휘발성 유기화학물질(VOC)을 배출하기 때문에 바닥도장을 행하는 작업자는 지속적으로 VOC에 노출된 상태로 작업을 행하게 되는 것은 물론, 에폭시 수지로부터 발생하는 악취에 시달리면서 작업을 해야하는 문제점이 있었다. 특히, 에폭시 코팅층은 화재 시 불에 쉽게 타게 되는데 이때 인체에 치명적인 유독가스가 배출되는 문제점이 있었다.In addition, when the conventional construction method using epoxy resin is applied to general buildings other than semiconductor production plants, the workers who perform floor coating are continuously exposed to VOC because they emit volatile organic chemicals (VOC) that are harmful to the human body. As well as work in the state, there was a problem that the work must be carried out while suffering from odor generated from the epoxy resin. In particular, the epoxy coating layer is easily burned in the fire when there is a problem that the harmful toxic gas is discharged to the human body.

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 유기물이 발생하지 않으며 불연재로 이루어진 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a floor coating method using an inorganic coating material consisting of non-combustible organic material does not occur.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 평탄화가 이루어진 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 표면처리하는 단계; 상기 콘크리트 바탕면과 동일한 열팽창 계수를 갖는 무기질 하도재를 상기 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 도포하는 프라이머 코팅층 형성단계; 상기 하도재 타설하고 2∼24시간 경과 후, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 무기질 중도재를 도포하는 중도 코팅층 형성단계; 및, 상기 중도재 타설하고 4∼72시간 경과 후, 상기 중도 코팅층의 상면에 무기질 상도재를 도포하는 표면 코팅층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무기질 바닥도장재를 사용한 바닥도장 시공방법을 제공한다. 이때, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 중도재 타설은 25℃하에서 상기 무기질 하도재 타설하고 2∼6시간 경과 후 행하며, 상기 중도 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 상도재 타설은 25 ℃하에서 상기 무기질 중도재 타설하고 12∼24시간 경과 후 행하는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the step of surface treatment on the surface of the concrete or the existing coating layer is flattened; A primer coating layer forming step of applying an inorganic base material having the same thermal expansion coefficient as the concrete base surface to the concrete base surface or the existing coating layer; 2 to 24 hours after the pouring of the primer, forming an intermediate coating layer on the upper surface of the primer coating layer; And, 4 to 72 hours after the intermediate material is poured, the surface coating layer forming step of applying an inorganic top coating material on the upper surface of the intermediate coating layer; provides a floor coating method using an inorganic floor coating material comprising a. . At this time, the inorganic intermediate material placing on the upper surface of the primer coating layer is carried out after 2-6 hours after the inorganic base material placing at 25 ℃, the inorganic top material placing on the upper surface of the intermediate coating layer is the inorganic at 25 ℃. It is preferable to perform it after 12 to 24 hours after placing intermediate materials.

이 경우, 상기 프라이머 코팅층 형성단계는 1차 프라이머 코팅 후 1∼2시간 후에 2차 프라이머 코팅을 행할 수 있으며, 또한, 상기 1차 프라이머 코팅 후 고강도 메쉬시트를 부착하고, 1∼2시간 후에 상기 고강도 메쉬시트 상면에 2차 프라이머 코팅을 행하는 것도 물론 가능하다.In this case, the primer coating layer forming step may be a second primer coating after 1 to 2 hours after the first primer coating, and after the first primer coating to attach a high-strength mesh sheet, after 1 to 2 hours the high strength It is of course also possible to apply a secondary primer coating on the upper surface of the mesh sheet.

상기 무기질 하도재 및 무기질 중도재는 각각 액상 친수성 고분자 수지 및 무기질 파우더를 교반하여 이루어진다. 이 경우, 상기 무기질 하도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 2:1로 설정하고, 상기 무기질 중도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 1:4로 설정할 수 있다.The inorganic base material and the inorganic middle material are made by stirring the liquid hydrophilic polymer resin and the inorganic powder, respectively. In this case, the weight mixing ratio of the hydrophilic polymer and the inorganic powder of the inorganic primer may be set to 2: 1, and the weight mixing ratio of the hydrophilic polymer and the inorganic powder of the inorganic intermediate may be set to 1: 4.

상기 중도 코팅층 형성단계는 상기 무기질 중도재 타설 시 중도 코팅층을 평탄화작업 후, 상기 중토 코팅층에 존재하는 기포를 제거하도록 스파이크 롤러로 롤링작업을 행하는 것이 바람직하다.In the intermediate coating layer forming step, it is preferable to perform a rolling operation with a spike roller to remove air bubbles present in the heavy coating layer after planarizing the intermediate coating layer when the inorganic intermediate material is placed.

상기 중도 코팅층 형성 후 상기 표면 코팅층 형성 전에 중도코팅층의 강도 증진을 위해 상기 중도 코팅층 상면에 물을 분무하는 것도 가능하다.It is also possible to spray water on the upper surface of the intermediate coating layer in order to enhance the strength of the intermediate coating layer after forming the intermediate coating layer and before forming the surface coating layer.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the floor coating method using the inorganic coating material according to the first embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.

첨부된 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도이고, 도 2은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무기질계 방수도막재를 사용한 시공과정을 나타 내는 흐름도이다.1 is a cross-sectional view showing a coating layer constructed on a concrete base surface by a floor coating method using an inorganic coating material according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an inorganic material according to the first embodiment of the present invention. It is a flow chart showing the construction process using the waterproof coating material.

먼저, 콘크리트(1)의 바탕면(1a)에 묻은 페인트, 기름 또는 왁스 등의 이물질을 제거하고, 또한 바탕면(1a)에 균열이나 불규칙하게 돌출된 부분이 있을 경우, 균열을 메꾸고 돌출된 부분을 평탄하게 보수하는 표면처리 작업을 행한다(S1).First, remove foreign substances such as paint, oil or wax from the base surface 1a of the concrete 1, and if there are cracks or irregularly protruding portions on the base surface 1a, the cracks are filled and protruded. Surface treatment operation | work which repairs a part flat is performed (S1).

프라이머 코팅 작업은 2회 이상으로 행하는 것이 바람직하다. 본 발명의 제1 실시예에서는 2차에 걸친 프라이머 코팅작업을 행하는 것을 예로 들어 설명한다.It is preferable to perform a primer coating operation 2 or more times. In the first embodiment of the present invention will be described taking an example of performing the primer coating operation over the second.

프라이머 코팅에 사용되는 무기질 하도재(GEOMATE1000)는 친수성 고분자 수지(예를 들면, 액상 수성 에멀젼 수지)와 무기질 파우더(예를 들면, 실리카 파우더)에 소정량의 희석제를 혼합하여 사용하며, 1차 프라이머 코팅 작업 시 사용하는 무기질 하도재의 무게 배합비율은 액상 친수성 고분자 수지 대 무기질 파우더를 2:1 비율로 혼합하고 전동 교반기 등을 이용하여 교반한 후, 유성롤러 또는 고무긁개를 이용하여 하도재가 바탕면(1a)에 빈틈없이 골고루 도포될 수 있도록 바탕면(1a)에 타설한다. 이 경우, 시공 중에 무기질 하도재의 배합용기 내에 교반되어 있는 무기질 하도재에 침전현상이 발생하지 않도록 작업 중에도 지속적으로 교반을 행하는 것이 바람직하다.The inorganic undercoat (GEOMATE1000) used for primer coating is used by mixing a predetermined amount of diluent with a hydrophilic polymer resin (for example, liquid aqueous emulsion resin) and an inorganic powder (for example, silica powder). The weight mixing ratio of the inorganic base material used in the coating work is mixed with liquid hydrophilic polymer resin to the inorganic powder in a 2: 1 ratio, and stirred using an electric stirrer, etc., and then the base material is coated with a planetary roller or a rubber scraper. 1a) is poured on the base surface (1a) to be evenly applied evenly. In this case, it is preferable to continuously stir even during the operation so that precipitation does not occur in the inorganic undercoat which is stirred in the mixing container of the inorganic undercoat during construction.

바탕면(1a)에 제1 프라이머 코팅층(3) 형성 후, 약 1∼2시간 경과후에 2차 프라이머 코팅작업을 행한다. 2차 프라이머 코팅작업 시 사용하는 무기질 하도재의 무게 배합비율은 액상 친수성 고분자 수지 대 무기질 파우더를 2:1의 비율로 혼합하여 교반한 후, 제1 프라이머 코팅층(3)의 상면에 타설한다. 타설 시 1차 프라이머 코팅층(3) 형성 시와 마찬가지로 유성롤러 또는 고무긁개를 이용하여 무기질 하 도재를 제1 프라이머 코팅층(3)의 상면에 골고루 도포하여 제2 프라이머 코팅층(5)을 형성한다.After the first primer coating layer 3 is formed on the base surface 1a, the secondary primer coating operation is performed after about 1 to 2 hours. The weight mixing ratio of the inorganic primer used in the second primer coating operation is mixed with the liquid hydrophilic polymer resin to the inorganic powder in a ratio of 2: 1, stirred, and then poured on the upper surface of the first primer coating layer 3. As in the case of forming the primary primer coating layer 3, the inorganic primer is evenly applied to the upper surface of the first primer coating layer 3 using an oil roller or a rubber scraper to form the second primer coating layer 5.

이와 같이 콘크리트 바탕면(1a)에 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)을 형성함에 따라, 바탕면(1a)과 후술하는 중도 코팅층(7) 간의 결합력을 극대화시킬 수 있다.Thus, by forming the first and second primer coating layers (3, 5) on the concrete base surface (1a), it is possible to maximize the bonding force between the base surface (1a) and the intermediate coating layer (7) to be described later.

상기 무기질 하도재는 콘크리트(1)의 주성분(예를 들면, 칼슘 규산염 산화물(Calcium Silicate Hydroxide)과 거의 동일한 재질로 이루어짐에 따라 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)은 콘크리트(1) 바탕면(1a)과 동일한 열팽창계수를 갖는다. 아울러 상기 무기질 하도재는 탄성성분이 포함되어 있어 소정의 신축성을 갖는다. 따라서 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)은 콘크리트 바탕면(1a)의 수축 등의 변형에 대하여 유연하게 대응함에 따라 바탕면(1a)으로부터의 박리 및 파손을 방지할 수 있다.The inorganic undercoat is made of the same material as the main component of the concrete 1 (for example, calcium silicate oxide (Calcium Silicate Hydroxide), so that the first and second primer coating layers (3, 5) is the base surface of the concrete (1) In addition, the inorganic undercoat includes elastic components and has a predetermined elasticity, so that the first and second primer coating layers 3 and 5 may shrink or shrink the concrete base 1a. By flexibly responding to the deformation of, it is possible to prevent peeling and breakage from the base surface 1a.

또한, 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)은 콘크리트 바탕면(1a)의 내외부로의 침투와 이온반응을 통해 콘크리트 바탕면(1a)을 더욱 치밀하게 형성해주는 것은 물론 방수층을 형성하여 콘크리트 바탕면(1a)의 중성화를 예방할 수 있으며, 불연재로써 화재 발생 시 유독가스를 배출하지 않으며, 평상시에도 VOC의 발생량이 극히 미미한 장점이 있다.In addition, the first and second primer coating layers 3 and 5 not only form the concrete base surface 1a more densely by penetrating into and out of the concrete base surface 1a, but also form a waterproof layer. Neutralization of the base surface (1a) can be prevented, and as a non-flammable material does not emit toxic gas in the event of a fire, there is an advantage that the generation of VOC is very small in normal.

중도 코팅작업은 상기 제2 프라이머 코팅층(5) 타설하고 2∼24시간 경과 후에 무기질 중도재(GEOMATE2000)를 제2 프라이머 코팅층(5) 상면에 타설한다(S3). 이 경우, 무기질 중도재의 타설작업은 25℃하에서 무기질 하도재 타설하고 2∼6시 간 경과 후 행하는 것이 바람직하다.In the middle coating operation, the inorganic primer (GEOMATE2000) is poured on the upper surface of the second primer coating layer 5 after 2 to 24 hours after the second primer coating layer 5 is poured (S3). In this case, it is preferable to perform the work of placing the inorganic intermediate material after 2 to 6 hours of pouring the inorganic undercoat material at 25 ° C.

중도 코팅에 사용되는 무기질 중도재는 무기질 하도재와 마찬가지로 친수성 고분자 수지(예를 들면, 액상 수성 에멀젼 수지)와 무기질 파우더(예를 들면, 실리카 파우더)에 소정량의 희석제를 혼합하여 사용하며, 중도 코팅작업 시 사용하는 무기질 중도재의 무게 배합비율은 액상 친수성 고분자 수지 대 무기질 파우더를 1:4의 비율로 전동 교반기 등을 이용하여 교반한 후 제2 프라이머 코팅층(5)에 타설한다. 그 후, 흙손으로 제2 프라이머 코팅층(5) 상면에 타설된 무기질 중도재를 고르게 도포한 후, 스파이크 롤러를 이용하여 재료 내에 포함된 기포를 제거하면서 표면 평활성이 유지되도록 2∼3회 롤링작업을 행한다.The inorganic intermediate used for the intermediate coating is a mixture of hydrophilic polymer resin (for example, liquid aqueous emulsion resin) and inorganic powder (for example, silica powder) in the same way as the inorganic undercoat. The weight mixing ratio of the inorganic intermediate material used in the work is a liquid hydrophilic polymer resin to the inorganic powder in a ratio of 1: 4 by stirring using an electric stirrer, etc., and then placed in the second primer coating layer (5). After that, evenly apply the inorganic intermediate material poured on the upper surface of the second primer coating layer 5 with a trowel, and then use a spike roller to remove the air bubbles contained in the material, and to roll the surface two to three times to maintain the surface smoothness. Do it.

이와 같은 중도 코팅층(7)은 상술한 무기질 하도재를 사용하여 형성된 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5)과 마찬가지로 내마모성 및 바탕면(1a)의 중성화를 지연시킬 수 있으며, 아울러 콘크리트 바탕면에 가해지는 충격을 흡수 및 분산함으로써 내구성을 증대시킬 수 있고, 불연재로써 화재 발생 시 유독가스를 배출하지 않으며, 평상시에도 VOC의 발생량이 극히 미미한 장점이 있다.The intermediate coating layer 7 can delay the abrasion resistance and neutralization of the base surface 1a similarly to the first and second primer coating layers 3 and 5 formed by using the inorganic undercoat as described above, and also the concrete base surface. It can increase durability by absorbing and dispersing the shock applied to it, does not emit toxic gas in case of fire as a non-combustible material, and there is an advantage that the amount of VOC generation is very small even in normal times.

또한 무기질 하도재 및 중도재를 사용하여 형성된 제1 및 제2 프리이머 코팅층(3, 5)과 중도 코팅층(7)은 초미세 공극을 형성함에 따라, 콘크리트(1) 내부에 존재하는 물 입자가 콘크리트 바탕면(1a)에 형성된 모세관으로부터 상기 초미세 공극을 통해 배출됨으로써 통기성을 확보할 수 있어, 수분에 의한 도막손실(부풀음, 들뜨는 현상)을 방지할 수 있다.In addition, the first and second primer coating layers 3 and 5 and the intermediate coating layer 7 formed by using the inorganic primer and the intermediate material form ultra-fine pores, so that water particles present in the concrete 1 By being discharged from the capillary formed in the concrete base surface 1a through the ultra-fine voids, air permeability can be ensured, and the coating loss due to moisture (swelling, lifting phenomenon) can be prevented.

상기 중도재 코팅작업을 통해 제2 프라이머 코팅층(5)에 중도 코팅층(7)이 형성되면, 약 72시간 동안 양생한다(S4). 이러한 양생시간 중에 중도 코팅층(7)의 강도를 향상시키기 위해, 소정 시간을 두고 물을 분무한다. 한편, 상기 양생시간은 바람직하게는 25℃하에서 12∼24시간 정도가 바람직하다.When the intermediate coating layer 7 is formed on the second primer coating layer 5 through the intermediate coating operation, curing is performed for about 72 hours (S4). In order to improve the strength of the intermediate coating layer 7 during this curing time, water is sprayed for a predetermined time. On the other hand, the curing time is preferably about 12 to 24 hours at 25 ° C.

양생 기간이 경과한 후, 중도 코팅층(7) 상면에 표면 코팅작업을 행하여 표면 코팅층(9)을 형성한다(S5). 표면 코팅작업 시 사용되는 무기질 상도재(GEOMATE3000)는 예를 들면, 알칼리 실리케이트 등의 무기수지를 사용한다. 이 경우 무기질 상도재에 희석제를 포함시켜 적절히 교반한 후, 롤러나 스프레이건 등을 이용하여 일정한 두께로 시공한다. 이와 같은 표면 코팅작업은 최소 2회 코팅하는 것이 바람직하다.After the curing period has elapsed, the surface coating operation is performed on the upper surface of the intermediate coating layer 7 to form the surface coating layer 9 (S5). The inorganic top coating material (GEOMATE3000) used in the surface coating operation, for example, uses an inorganic resin such as alkali silicate. In this case, a diluent is included in the inorganic top coat and stirred properly, and then, it is applied to a constant thickness using a roller or a spray gun. It is desirable to coat the surface at least twice.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 무기질 도장재를 사용한 바닥도장 시공방법에 의해 콘크리트 바탕면에 시공된 도장층을 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a coating layer constructed on a concrete base surface by a floor coating method using an inorganic coating material according to a second embodiment of the present invention.

제2 실시예의 바닥도장 시공방법은, 상술한 제1 실시예와 대부분의 시공과정이 동일하며, 다만, 도 3과 같이 제1 및 제2 프라이머 코팅층(3, 5) 사이에 고강도 메쉬시트(4)가 적층되는 것이 상이하다.The method of coating the floor of the second embodiment is the same as most of the first embodiment described above, except that the high-strength mesh sheet 4 between the first and second primer coating layers 3 and 5, as shown in FIG. ) Is stacked.

상기 고강도 메쉬시트(4)는 예를 들면, 폴리비닐알콜을 주원료로한 섬유 그물망 구조를 갖는다. 이에 따라 제2 실시예의 시공방법을 채택할 경우, 전체적인 코팅층의 균열저행계수를 증가시킬 수 있고, 아울러 고신축 방수코팅층을 구성토록함으로써 콘크리트 바탕면(1a)의 미세균열 발생시 방수성능을 강화할 수 있다.The high-strength mesh sheet 4 has, for example, a fiber net structure mainly composed of polyvinyl alcohol. Accordingly, when adopting the construction method of the second embodiment, it is possible to increase the cracking coefficient of the coating layer as a whole, and also to configure the high-strength waterproof coating layer to enhance the waterproof performance when the micro cracks of the concrete base surface 1a occur. .

상기 본 실시예에서는 기존에 도장층이 존재하지 않은 콘크리트 바탕면에 바닥도장 시공방법을 설명하였으나, 이에 국한되지 않고, 기존에 에폭시 도장층이 형 성되어 있는 경우에도 상술한 무기질 하도재, 중도재 및 상도재를 동일한 과정을 거쳐 시공하는 것도 가능하며, 이 경우 기존의 에폭시 도장층과 상기 본 발명에 의해 형성되는 코팅층 간의 박리현상이 없이 양호한 접착력을 갖는다.In the present embodiment, the floor coating method was described on the concrete base surface where the coating layer does not exist in the past. However, the present invention is not limited thereto, and the above-described inorganic undercoat and intermediate coating materials are applied even when the epoxy coating layer is formed. And it is also possible to construct the top coating material through the same process, in this case it has a good adhesion without peeling phenomenon between the existing epoxy coating layer and the coating layer formed by the present invention.

따라서, 본 발명에 따른 시공방법을 적용할 경우, 기존의 에폭시 도장층에도 안전하게 무기질 도장재를 사용할 수 있다.Therefore, when applying the construction method according to the present invention, it is possible to safely use inorganic coating material in the existing epoxy coating layer.

상기와 같은 본 발명에 있어서는, 콘크리트 바탕면과 거의 동일한 재질인 무기질 하도재, 중도재 및 상도재를 사용하여 시공함으로써, 모체 콘크리트의 균열발생에 대응하는 인장력과 함께 탄성력을 갖출 수 있고 코팅층의 바탕면에 대한 접촉력을 증가시킬 수 있어 코팅층의 박리를 예방하고 방수능력을 극대화시킬 수 있다.In the present invention as described above, by using an inorganic undercoat material, a middle material and a top coating material which is almost the same material as the concrete base surface, it can be provided with an elastic force with a tensile force corresponding to the crack generation of the mother concrete and the base of the coating layer The contact force to the surface can be increased to prevent peeling of the coating layer and maximize the waterproof ability.

또한, 본 발명은 바닥 보수공사 시에 가스형태의 유기물은 물론이고 먼지 및 분진이 발생하지 않으므로, 반도체 생산공장의 바닥 보수공사 시 생산장비의 가동 중단없이 지속적으로 생산활동을 행할 수 있으며, 생산중단에 따라 발생하는 손해비용을 없앨 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention does not generate dust and dust as well as organic matter in the form of gas during the floor repair work, it is possible to continue the production activities without stopping the production equipment during the floor repair work of the semiconductor production plant, production stop There is an advantage that can eliminate the cost of damage incurred.

더욱이, 상기 도장재가 무기질 불연재이므로 인체에 유해한 VOC의 발생량이 그히 미미하고 아울러, 화재 발생 시 불에 가열된 코팅층으로부터 발생되는 인체 유해가스의 발생량이 극히 미미한 장점이 있다.Furthermore, since the coating material is an inorganic nonflammable material, the amount of VOCs harmful to the human body is very small, and in addition, the amount of harmful gas generated from the coating layer heated to the fire when the fire occurs is extremely small.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지 식을 가진자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능하다는 것을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.While the invention has been shown and described in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the construction and operation as shown and described. That is, one of ordinary skill in the art will appreciate that many changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such suitable changes and modifications and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

Claims (9)

평탄화 처리된 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 표면 처리하는 단계;Surface treatment of the flattened concrete surface or the existing coating layer; 상기 콘크리트 바탕면과 동일한 열팽창 계수를 갖는 무기질 하도재를 상기 콘크리트 바탕면 또는 기존 도장층에 도포하는 프라이머 코팅층 형성단계;A primer coating layer forming step of applying an inorganic base material having the same thermal expansion coefficient as the concrete base surface to the concrete base surface or the existing coating layer; 상기 무기질 하도재 타설하고 2∼24시간 경과 후, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 무기질 중도재를 도포하는 중도 코팅층 형성단계; 및,2 to 24 hours after the inorganic base material is poured, the intermediate coating layer forming step of applying an inorganic intermediate material on the upper surface of the primer coating layer; And, 상기 무기질 중도재 타설하고 4∼72시간 경과 후, 상기 중도 코팅층의 상면에 무기질 상도재를 도포하는 표면 코팅층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.4 to 72 hours after the inorganic intermediate material is poured, a surface coating layer forming step of applying an inorganic top material on the upper surface of the intermediate coating layer; floor coating method comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 프라이머 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 중도재 타설은 25℃하에서 상기 무기질 하도재 타설하고 2∼6시간 경과 후 행하며,The inorganic intermediate material placing on the upper surface of the primer coating layer is performed after 2-6 hours after the inorganic base material is poured at 25 ° C., 상기 중도 코팅층의 상면에 행하는 상기 무기질 상도재 타설은 25℃하에서 상기 무기질 중도재 타설하고 12∼24시간 경과 후 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.The inorganic coating material placed on the upper surface of the intermediate coating layer is a floor coating method characterized in that 12 to 24 hours after the inorganic intermediate material is poured at 25 ℃. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 프라이머 코팅층 형성단계는 1차 프라이머 코팅 후 1∼2시간 후에 2차 프라이머 코팅을 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.The primer coating layer forming step is a floor coating method, characterized in that to perform a second primer coating 1 to 2 hours after the first primer coating. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 1차 프라이머 코팅 후 고강도 메쉬시트를 부착하고, 1∼2시간 후에 상기 고강도 메쉬시트 상면에 2차 프라이머 코팅을 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.After applying the primary primer coating the high-strength mesh sheet, and after 1 to 2 hours, the bottom coating method characterized in that the secondary primer coating on the upper surface of the high-strength mesh sheet. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 무기질 하도재 및 무기질 중도재는 각각 액상 친수성 고분자 수지 및 무기질 파우더를 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.The inorganic coating material and the inorganic coating material is a floor coating method, characterized in that the liquid hydrophilic polymer resin and the inorganic powder is agitated, respectively. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 무기질 하도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 2:1인 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.The weight coating ratio of the hydrophilic polymer and the inorganic powder of the inorganic primer material is 2: 1 floor coating method. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 무기질 중도재의 친수성 고분자 및 무기질 파우더의 무게 배합비율은 1:4인 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.Floor coating method characterized in that the weight ratio of the hydrophilic polymer and inorganic powder of the inorganic intermediate material is 1: 4. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 중도 코팅층 형성단계는 상기 무기질 중도재 타설 시 중도 코팅층을 평탄화작업 후, 상기 중토 코팅층에 존재하는 기포를 제거하도록 스파이크 롤러로 롤링작업을 행하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.The intermediate coating layer forming step is a floor coating method characterized in that the rolling operation to remove the air bubbles present in the soil coating layer after flattening the middle coating layer during the inorganic intermediate material pouring process. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 중도 코팅층 형성 후 상기 표면 코팅층 형성 전에 중도코팅층의 강도 증진을 위해 상기 중도 코팅층 상면에 물을 분무하는 것을 특징으로 하는 바닥도장 시공방법.Floor coating method characterized in that the spraying water on the upper surface of the middle coating layer to increase the strength of the middle coating layer after forming the middle coating layer and before forming the surface coating layer.
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