JP2007283607A - Molding method of concrete - Google Patents

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JP2006112611A
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Japanese (ja)
Inventor
Tadashi Shinmyo
正 新明
Original Assignee
Hachiya Kenzai Kogyo Kk
ハチヤ建材工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an innovative molding method of concrete, which enables a stamping operation at short times by shortening a curing time of mixed colored special mortar or colored mixed special mortal, and at the same time, enables also an one day (1 DAY) construction method, by which a drastic shortening of the construction schedule is aimed to reduce the working costs, etc. considerably. <P>SOLUTION: In a third process (III), a resin solution consisting of a silica system mixed inorganic substance containing lithium as a hardening accelerator, the special mortar, and a colorant are kneaded to obtain the fast cure type mixed colored special mortar (kneading process). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンクリートの成形方法に関し、特にその硬化を速めることにより当日仕上げを含め工期短縮可能となるコンクリートの成形方法に関する。   The present invention relates to a concrete molding method, and more particularly to a concrete molding method that can shorten the work period including finishing on the day by accelerating its hardening.
日本では二十数年前頃から、新しい表面処理工法に係る装飾用コンクリートシステムが既に施工・実施されている。すなわち、新設床の場合には、例えば事前に土間などにコンクリートを下げて打つことで後日施工可能となり、例えば住宅のアプローチやエントランスあるいはパーキングエリア、商業施設等の床・歩道、あるいは公園等の公共施設歩道等に施工されている。また、既設床の場合には、既存の床面に室内外問わず施工可能であることから、例えばブティックやレストラン等の店舗リユーアルに、住宅のアプローチやカーポートのリフォームに、あるいはホテル内通路等多岐に亘り施工されている。
そして、装飾用コンクリートシステムによれば、その強度や防滑性などの機能性に優れ、しかも自然石模様やレンガ風あるいは木目調模様等のデザインを比較的簡単に施工できることにより、装飾・意匠的に卓越しているという利点を有している。
In Japan, a decorative concrete system related to a new surface treatment method has already been constructed and implemented since about 20 years ago. In other words, in the case of a new floor, it can be constructed at a later date by, for example, lowering concrete into the soil in advance, and it can be constructed at a later date. It is constructed on the facility sidewalk. In addition, in the case of existing floors, construction can be performed on existing floors, both indoors and outdoors. For example, in store renewals such as boutiques and restaurants, in residential approaches and carport renovations, or in hotel passages, etc. It has been constructed over a wide range.
And, according to the decorative concrete system, it is excellent in functionality such as strength and anti-slip properties, and can be constructed relatively easily, such as natural stone pattern, brick-like or woodgrain pattern, so Has the advantage of being outstanding.
このような装飾用コンクリートシステムの一つとして、スタンプコンクリートを比較的簡便に施工できるレイヤード工法が知られている(例えば、特許文献1、非特許文献1参照)。これは、既存のコンクリートの上に施行できる工法であり、コンクリート床上に専用の特殊モルタルを塗り、それに型を押し付けて、レンガやタイル、自然石などのデザインを成形加工する工法である。   As one of such decorative concrete systems, a layered construction method is known in which stamped concrete can be constructed relatively easily (see, for example, Patent Document 1 and Non-Patent Document 1). This is a construction method that can be carried out on existing concrete. A special mortar is applied on the concrete floor, and a mold is pressed on the concrete floor to form a design such as brick, tile, or natural stone.
従来のレイヤード工法では、図3に示すように、第1の工程(I)で、ベースとなる既存の床面の汚れや浮き、クラック処理およびレイタンス(脆弱層)、ほこり等の除去・洗浄等の下地処理を行う。第2の工程(II)では、清浄になったコンクリート上にプライマーの塗布を行う。第3の工程(III)では、レイヤード・グラウトと呼ばれる特殊モルタルと硬化用のレジン水溶液とを混練して、硬化可能な材料(以下、「混合特殊モルタル」という)を得る(材料混練工程)。次いで、第4の工程(IV)では、混合特殊モルタルを所定の厚さ(例えばトータルの厚さで6mm(商品名「レイヤード6」と呼ばれている)で、プライマー処理されたコンクリート上に均一に塗り付ける(モルタル塗布工程)。
第5の工程(V)では、スタンプハードナーEXと呼ばれる着色剤(トナー)を、硬化用のレジン水溶液に混ぜることにより、硬化可能な材料を得て、これを混合特殊モルタル上に塗り付ける(着色剤塗布工程)。
In the conventional layered construction method, as shown in FIG. 3, in the first step (I), dirt and floating on the existing floor surface as a base, crack treatment and latency (fragile layer), removal and cleaning of dust, etc. The surface treatment is performed. In the second step (II), a primer is applied on the cleaned concrete. In the third step (III), a special mortar called layered grout and a curing resin aqueous solution are kneaded to obtain a curable material (hereinafter referred to as “mixed special mortar”) (material kneading step). Next, in the fourth step (IV), the mixed special mortar is uniformly applied to the primer-treated concrete with a predetermined thickness (for example, a total thickness of 6 mm (referred to as “layered 6”). Apply to (mortar application process).
In the fifth step (V), a colorant (toner) called a stamp hardener EX is mixed with an aqueous resin solution for curing to obtain a curable material, and this is applied onto the mixed special mortar (colorant Application process).
第6の工程(VI)では、前記スタンプハードナーEXで着色された混合特殊モルタルに対して次工程(VII)で所望の模様を施すために、施工面(スタンプハードナーEX上)および可撓性の弾性材であるゴムマットからなる型の模様転写面(スタンプパターン)に、リリースオイルと呼ばれる液体離型剤を散布・塗布する(離型剤塗布工程)。次いで、第7の工程(VII)では、ゴムマットからなる型を施工面(着色された混合特殊モルタル)上に押し付けるスタンプ作業を行って、所望の模様を形成する(型材押し付け工程)。
次いで、第8の工程(VIII)では、リリースオイル(上記リリースオイルにリリースパウダーを混入したもの)と呼ばれる粉体を混入した液状離型剤を施工面に散布・塗布する(粉体混入離型剤塗布工程)。第9の工程(IX)では、リリースパウダーの色の濃い箇所はウエス等で拭き取りし、着色された混合特殊モルタルの強度を確保するため、所定期間養生を行う。これは、次のトップコート仕上げのために、施工面の下側から上がってくる余剰水が抜けて乾燥・硬化するまで必要である。次いで、第10の工程(X)では、液状被覆剤としてのスタンプコートと呼ばれるトップコートを施工面(着色された混合特殊モルタル)にローラ等により塗布するというものであった。
In the sixth step (VI), in order to apply a desired pattern to the mixed special mortar colored with the stamp hardener EX in the next step (VII), a construction surface (on the stamp hardener EX) and a flexible A liquid release agent called release oil is sprayed and applied to a pattern transfer surface (stamp pattern) of a mold made of a rubber mat, which is an elastic material (release agent application step). Next, in a seventh step (VII), a stamp pattern is formed by pressing a mold made of a rubber mat onto a construction surface (colored mixed special mortar) to form a desired pattern (mold material pressing step).
Next, in an eighth step (VIII), a liquid release agent mixed with powder called release oil (mixed with release oil in the release oil) is sprayed and applied to the construction surface (powder mixed release) Agent coating step). In the ninth step (IX), the dark portion of the release powder is wiped with a waste cloth or the like, and cured for a predetermined period in order to ensure the strength of the colored mixed special mortar. This is necessary for the next topcoat finish until the excess water rising from the underside of the construction surface is removed and dried / cured. Next, in the tenth step (X), a top coat called a stamp coat as a liquid coating agent was applied to a construction surface (colored mixed special mortar) with a roller or the like.
特開2004−137761号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-137761
しかしながら、従来のレイヤード工法では、特に第9の工程(IX)における養生のために、季節および環境温湿度等の諸条件にもよるが、施工開始(打設開始)から施工終了(トップコート仕上げ終了)までの工期として、春夏秋期において大体5日位、冬季低温時において大体5日〜1週間位の日数が必要となっていた。十分な養生を行わない場合には、余剰水が上がってくることで、エフロ(白華)と呼ばれる不具合が発生してしまう。
また、第4の工程(IV)の混合特殊モルタルの塗り付けから第7の工程(VII)の型材押し付け・スタンプ作業開始までの時間も、着色された混合特殊モルタルが半硬化状態となる、いわゆる締った状態となるまで開始できないため、1〜3時間という短時間でのスタンプ作業を行えなかった。
上述したように、ユーザおよび業界では、短時間でスタンプ作業ができると共に、施工開始の当日、すなわちワンディ(1DAY)工法も可能となる工期の短縮が長い間非常に望まれていたが、未だに上記問題点を解決する本格的な提案はなされていない。
However, with the conventional layered construction method, especially for the curing in the ninth step (IX), depending on the conditions such as the season and environmental temperature and humidity, from the start of construction (start of placement) to the end of construction (top coat finish) As the construction period until the end), a period of about 5 days in the spring / summer season and about 5 days to 1 week in the winter low temperature was required. In the case where sufficient curing is not performed, a problem called Efro (white flower) occurs due to surplus water rising.
In addition, the time from the application of the mixed special mortar in the fourth step (IV) to the start of pressing and stamping of the mold material in the seventh step (VII) is so-called that the colored mixed special mortar is in a semi-cured state. Since it could not be started until it was tightened, stamping could not be performed in a short time of 1 to 3 hours.
As described above, the user and the industry have been highly desired for a long time to shorten the work period that enables the stamping work in a short time and the construction start date, that is, the one-day (1DAY) construction method. No full-scale proposals have been made to solve the problem.
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、混合着色特殊モルタルや着色された混合特殊モルタルの硬化時間の短縮化を図ることにより、短時間でスタンプ作業ができると共に、ワンディ(1DAY)工法も可能とすることで、工期の大幅な短縮を図り、もって作業コスト等も大幅に低減できる画期的なコンクリートの成形方法を提供することを主な目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the circumstances described above, and by shortening the curing time of mixed colored special mortar and colored mixed special mortar, stamp work can be performed in a short time, The main object is to provide an epoch-making concrete molding method capable of significantly shortening the construction period and thereby significantly reducing the work cost by making the one-day (1DAY) construction method possible.
本発明者は、上述の課題を解決するとともに上述の目的を達成するために、図3に示した第3の工程(III)の材料混練において、レイヤード・グラウトと呼ばれる特殊モルタルと硬化用のレジン水溶液とを混練する際に、単なる硬化用の樹脂等を配合したレジン水溶液を用いて混練していたことに着目し、速硬化を図れる硬化促進機能を有する材料の探求とレジン水溶液との関係について鋭意試験研究を重ねた結果、上記目的を達成できるレベルに到達したので、これをコンクリートの成形方法に適用した技術を提案するものである。   In order to solve the above-mentioned problems and achieve the above-mentioned object, the inventor has developed a special mortar called layered grout and a curing resin in the material kneading in the third step (III) shown in FIG. Paying attention to the fact that kneading was carried out using a resin aqueous solution containing a simple curing resin when kneading with an aqueous solution, and the relationship between the search for a material having a curing accelerating function capable of rapid curing and the resin aqueous solution As a result of earnest examination research, it reached the level which can achieve the above-mentioned purpose, and the technology which applied this to the molding method of concrete is proposed.
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・発明特定事項(以下、「構成」という)を採っている。
請求項1記載の発明は、硬化促進剤としてリチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と、特殊モルタルと、着色剤とを混練して混合着色特殊モルタルを得る混練工程と、前記混合着色特殊モルタルを所定の厚さで下地上に塗布するモルタル塗布工程と、前記混合着色特殊モルタルの半硬化状態時に、該混合着色特殊モルタルの表面に、型材を押し付けることにより所望の模様を形成する型材押し付け工程とを有することを特徴とするコンクリートの成形方法である。
In order to solve the above-described problems and achieve the above-mentioned object, the invention according to each claim employs the following characteristic means / invention-specific matters (hereinafter referred to as “configuration”).
The invention according to claim 1 includes a kneading step of kneading a resin aqueous solution composed of silica-based mixed inorganic material containing lithium as a curing accelerator, a special mortar, and a colorant to obtain a mixed colored special mortar, and the mixed colored special A mortar application step of applying a mortar on a base with a predetermined thickness, and a mold material pressing that forms a desired pattern by pressing the mold material against the surface of the mixed colored special mortar in the semi-cured state of the mixed colored special mortar A concrete molding method characterized by comprising a step.
請求項2記載の発明は、硬化促進剤としてリチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と、特殊モルタルとを混練して混合特殊モルタルを得る混練工程と、前記混合特殊モルタルを所定の厚さで下地上に塗布するモルタル塗布工程と、前記混合特殊モルタルの半硬化状態時に、着色剤を前記混合特殊モルタルの表面に散布ないしは塗布することにより着色された特殊混合モルタルを得る着色剤塗布工程と、前記着色された混合特殊モルタルの半硬化状態時に、該着色された混合特殊モルタルの表面に、型材を押し付けることにより所望の模様を形成する型材押し付け工程とを有することを特徴とするコンクリートの成形方法である。   The invention according to claim 2 is a kneading step of kneading a resin aqueous solution made of silica-based mixed inorganic material containing lithium as a curing accelerator and a special mortar to obtain a mixed special mortar, and the mixed special mortar having a predetermined thickness. A mortar coating step for applying on a base with a colorant coating step for obtaining a special mixed mortar colored by spraying or coating a colorant on the surface of the mixed special mortar in a semi-cured state of the mixed special mortar; And a molding material pressing step for forming a desired pattern by pressing the molding material onto the surface of the colored mixed special mortar when the colored mixed special mortar is in a semi-cured state. Is the method.
請求項3記載の発明は、請求項1または2記載のコンクリートの成形方法において、前記シリカ系混合無機質は、LiSiOが3.0〜5.5重量%、SiOが6.0〜14.0重量%、KCOが8.0〜16.0重量%、CaClが3.5〜6.5重量%、Alが3.0〜5.0重量%の混合物からなることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the concrete molding method according to claim 1 or 2, wherein the silica-based mixed mineral is 3.0 to 5.5% by weight of LiSiO 2 and 6.0 to 14% of SiO 2 . 0 wt%, K 2 CO 3 is 8.0 to 16.0 wt%, CaCl 2 is 3.5 to 6.5 wt%, Al 2 O 3 consists of a mixture of 3.0 to 5.0 wt% It is characterized by that.
請求項4記載の発明は、請求項1ないし3の何れか一つに記載のコンクリートの成形方法において、前記下地が、コンクリートであり、前記コンクリート上にプライマー層を形成するプライマー処理工程を有し、前記モルタル塗布工程の前に、前記プライマー処理工程を行うことを特徴とする。   A fourth aspect of the present invention is the method for molding concrete according to any one of the first to third aspects, wherein the base is concrete and has a primer treatment step of forming a primer layer on the concrete. The primer treatment step is performed before the mortar coating step.
請求項5記載の発明は、請求項1記載のコンクリートの成形方法において、前記モルタル塗布工程と前記型材押し付け工程との間に、前記混合着色特殊モルタルの表面および前記型材に離型剤を塗布する離型剤塗布工程を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。   According to a fifth aspect of the present invention, in the concrete molding method according to the first aspect, a release agent is applied to the surface of the mixed colored special mortar and the mold material between the mortar application step and the mold material pressing step. A method for molding concrete, comprising a release agent coating step.
請求項6記載の発明は、請求項2記載のコンクリートの成形方法において、前記着色剤塗布工程と前記型材押し付け工程との間に、前記液体により着色された混合特殊モルタルの表面および前記型材に離型剤を塗布する離型剤塗布工程を有することを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the concrete molding method according to the second aspect, the surface of the mixed special mortar colored by the liquid and the mold material are separated between the colorant applying step and the mold material pressing step. It has the release agent application | coating process which apply | coats a mold agent.
請求項7記載の発明は、請求項1記載のコンクリートの成形方法において、前記型材押し付け工程の終了後に、所望の模様が形成された前記混合着色特殊モルタルの表面に、粉体を混入した液状離型剤を塗布する粉体混入離型剤塗布工程を有することを特徴とする。   A seventh aspect of the present invention is the method for molding concrete according to the first aspect, wherein after the mold material pressing step is finished, the liquid separation liquid in which powder is mixed on the surface of the mixed colored special mortar on which a desired pattern is formed. It has the powder mixing release agent application | coating process which apply | coats a type | mold agent.
請求項8記載の発明は、請求項7記載のコンクリートの成形方法において、前記粉体混入離型剤塗布工程終了後に、所望の模様が形成された前記混合着色特殊モルタルの表面に、液状被覆剤を塗布する被覆剤塗布工程を有することを特徴とする。   An eighth aspect of the present invention is the concrete molding method according to the seventh aspect, wherein a liquid coating agent is applied to the surface of the mixed colored special mortar on which a desired pattern is formed after the powder-mixed release agent coating step. It has the coating agent application | coating process which apply | coats.
請求項9記載の発明は、請求項2記載のコンクリートの成形方法において、前記型材押し付け工程の終了後に、前記液体により着色され所望の模様が形成された前記混合特殊モルタルの表面に、粉体を混入した液状離型剤を塗布する粉体混入離型剤塗布工程を有することを特徴とする。   A ninth aspect of the present invention is the method for molding concrete according to the second aspect, wherein after the mold material pressing step is finished, the powder is applied to the surface of the mixed special mortar colored with the liquid to form a desired pattern. It has the powder mixing release agent application | coating process which apply | coats the mixed liquid release agent.
請求項10記載の発明は、請求項9記載のコンクリートの成形方法において、前記粉体混入離型剤塗布工程終了後に、前記液体により着色され所望の模様が形成された前記混合特殊モルタルの表面に、液状被覆剤を塗布する被覆剤塗布工程を有することを特徴とする。   The invention according to claim 10 is the concrete molding method according to claim 9, wherein the mixed special mortar is colored with the liquid and has a desired pattern formed after the powder-mixing release agent application step. And a coating material coating step of coating a liquid coating material.
本発明によれば、上記課題を解決して新規なコンクリートの成形方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、上記構成により、混合着色特殊モルタルまたは着色された混合特殊モルタルの硬化時間の短縮化が図れるので、短時間で型材押し付け工程に進んでスタンプ作業を行えると共に、硬化した混合着色特殊モルタルまたは着色された混合特殊モルタルの部位で、下からの余剰水が上がるのを遮断する作用もあることにより、最終工程(例えば被覆剤塗布工程でのトップコート仕上げ)までの時間短縮も図れるので、ワンディ(1DAY)工法も可能となり、もって工期の大幅な短縮が図れ、これに伴い作業コスト等も大幅に低減でき、ユーザの要望に応えることができる(請求項1、2)。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the said subject can be solved and the novel molding method of concrete can be provided.
That is, according to the present invention, by the above configuration, the curing time of the mixed colored special mortar or the colored mixed special mortar can be shortened, so that the stamping operation can be performed in a short time and the cured material can be cured. Reduces the time to the final process (for example, top coat finishing in the coating process) by blocking the rise of excess water from the bottom of the mixed colored special mortar or colored mixed special mortar Therefore, a one-day (1 DAY) construction method is also possible, so that the construction period can be greatly shortened, and the work cost and the like can be drastically reduced and the user's request can be met (claims 1 and 2).
以下、図を参照して、本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む実施形態を説明する。実施形態および変形例等に亘り、同一の機能を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Embodiments including the best mode for carrying out the invention and examples will be described below with reference to the drawings. In the embodiment, the modified example, and the like, components such as members and components having the same function are denoted by the same reference numerals as much as possible. In order to simplify the drawings and the description, even components that are to be represented in the drawings may be omitted as appropriate without being specifically described in the drawings. When quoting and explaining constituent elements such as published patent gazettes, the reference numerals are shown in parentheses to distinguish them from those of the embodiments.
(第1の実施形態)
図1を参照して、本発明の第1の実施形態を説明する。
第1の実施形態では、下地コンクリートの処理に係る下地処理工程と、下地コンクリート上にプライマー層を形成するプライマー処理工程と、硬化促進剤としてリチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と特殊モルタルと着色剤とを混練して混合着色特殊モルタルを得る混練工程と、混合着色特殊モルタルを所定の厚さで下地上に塗布するモルタル塗布工程と、混合着色特殊モルタルの表面および次工程で使用する型材に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、混合着色特殊モルタルの半硬化状態時に、該混合着色特殊モルタルの表面に、型材を押し付けることにより所望の模様を形成する型材押し付け工程と、所望の模様が形成された混合着色特殊モルタルの表面に、粉体を混入した液状離型剤を塗布する粉体混入離型剤塗布工程と、粉体を混入した液状離型剤を塗布され所望の模様が形成された混合着色特殊モルタルの表面に、液状被覆剤を塗布する被覆剤塗布工程とを有する。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the first embodiment, a ground treatment process for treating ground concrete, a primer treatment process for forming a primer layer on the ground concrete, a resin aqueous solution and a special mortar made of silica-based mixed inorganic material containing lithium as a hardening accelerator Kneading step to obtain a mixed colored special mortar by kneading with a colorant, a mortar coating step for coating the mixed colored special mortar on the base with a predetermined thickness, and the surface of the mixed colored special mortar and the next step A mold release agent application step for applying a release agent to the mold material, and a mold material pressing step for forming a desired pattern by pressing the mold material against the surface of the mixed color special mortar when the mixed color special mortar is in a semi-cured state; Powder mixed release agent coating that applies liquid release agent mixed with powder on the surface of mixed colored special mortar with desired pattern formed Degree and, powder entrained liquid release agent coated desired pattern formed on the surface of the mixed colored special mortar, and a coating agent applying step of applying a liquid coating.
以下、図3に示した従来の工程と同様の技術内容に関しては、上述しなかった技術内容についてその説明を補足するに留め、本実施形態に特有の技術内容を中心に説明する。
図1に示すように、第1の工程(I)で、ベース・施工面となる既存の下地コンクリート床面のひび割れは適宜補修を行い、またレイタンス(脆弱層)やほこり等は例えば砥石研磨や高圧洗浄等により除去を行い、さらに適宜、洗浄剤を併用しての洗浄等の下地処理を行う。この工程では、水を使用しての高圧洗浄等を行っても構わないが、次工程のプライマー処理のために、ある程度乾燥させる必要がある。
In the following, regarding the same technical contents as those in the conventional process shown in FIG. 3, the technical contents not described above will be supplemented, and the technical contents specific to this embodiment will be mainly described.
As shown in FIG. 1, in the first step (I), cracks in the existing foundation concrete floor surface, which will be the base / construction surface, are repaired as appropriate, and the latency (fragile layer) and dust, Removal is performed by high-pressure cleaning or the like, and further, surface treatment such as cleaning using a cleaning agent is appropriately performed. In this step, high pressure washing using water or the like may be performed, but it is necessary to dry to some extent for the primer treatment in the next step.
第2の工程(II)では、清浄にされた下地コンクリートと次の第3の工程(III)における混合着色特殊モルタルとの接着を強化するためにプライマーを塗布する。プライマーは、例えばアクリル樹脂を主成分とするエマルジョンである。より具体的には、専用プライマー希釈液として、エバマイルドN(商品名:ハチヤ建材工業(株)製):水=1:2を作り、例えばスポンジローラまたは刷毛等の塗布手段に上記プライマー溶液を含浸させて、施工面(下地コンクリートの上面)に略均一に、溜まりのないように塗布する。
なお、寒冷時(4℃)以下の環境下では、プライマーは、第3の工程(III)で使用する本実施形態に特有の専用のレジン水溶液とセメントとをペースト状に混合したもの塗布するとよい。
以下、他の製造会社製の商品名であっても、ハチヤ建材工業(株)が代行店となっている場合には、説明の簡明化のため、単に「ハチヤ建材工業(株)製」というときがある。
In the second step (II), a primer is applied to enhance the adhesion between the cleaned ground concrete and the mixed colored special mortar in the next third step (III). The primer is, for example, an emulsion mainly composed of an acrylic resin. More specifically, Evamild N (trade name: manufactured by Hachiya Building Materials Co., Ltd.): water = 1: 2 is used as a dedicated primer diluent, and the primer solution is applied to an application means such as a sponge roller or a brush. It is impregnated and applied to the construction surface (upper surface of the base concrete) substantially uniformly and without accumulation.
In a cold environment (4 ° C.) or lower, the primer may be applied by mixing a special resin aqueous solution and cement used in the third step (III) in a paste form. .
In the following, even if the product name is made by another manufacturing company, if Hachiya Construction Materials Co., Ltd. is acting as an agency, it will be simply referred to as “made by Hachiya Construction Materials Co., Ltd.” for the sake of simplicity. There is a time.
第3の工程(III)では、特殊モルタルとしての、例えば専用材料であるレイヤードXグラウト(商品名:ハチヤ建材工業(株)製)と、ベースの色合いを表現する着色剤としての、例えばレイヤードX専用トナー(商品名:ハチヤ建材工業(株)製)とをモルタルミキサ等に入れ、混練する。このときの混合比としては、レイヤードXグラウト1袋/25kgに対してレイヤードX専用トナー1袋/1kgの比率である。レイヤードXグラウトは、繊維質を含む専用プレミックスモルタルであり、硬化すると比較的割れにくい堅固な材料から構成されている。
さらに、硬化促進剤としてリチウムを含みシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液としてのレイヤードXレジン(商品名:ハチヤ建材工業(株)製)を、前記混合材料に混入し、前記3つの材料を攪拌・混練して速硬化可能な混合着色特殊モルタルを得る。
ここで、「特殊モルタル」とは、セメント系または樹脂系等のペーストもしくはモルタルまたはこれらの混合物を意味する(以下、同様)。
In the third step (III), for example, layered X grout (trade name: manufactured by Hachiya Construction Materials Co., Ltd.), which is a special material, as a special mortar, for example, a layered X as a colorant expressing the color of the base A special toner (trade name: manufactured by Hachiya Building Materials Co., Ltd.) is put into a mortar mixer or the like and kneaded. The mixing ratio at this time is a ratio of layered X exclusive toner 1 bag / 1 kg to layered X grout 1 bag / 25 kg. Layered X grout is a dedicated premixed mortar containing fiber and is made of a rigid material that is relatively difficult to crack when cured.
Further, a layered X resin (trade name: manufactured by Hachiya Building Materials Co., Ltd.) as a resin aqueous solution containing lithium as a curing accelerator and made of silica-based mixed mineral is mixed into the mixed material, and the three materials are stirred and mixed. A mixed colored special mortar that can be quickly cured is obtained by kneading.
Here, “special mortar” means paste or mortar such as cement or resin, or a mixture thereof (hereinafter the same).
前記シリカ系混合無機質は、LiSiOが3.0〜5.5重量%、SiOが6.0〜14.0重量%、KCOが8.0〜16.0重量%、CaClが3.5〜6.5重量%、Alが3.0〜5.0重量%の混合物からなる。そして、前記レジン水溶液は、前記配合割合のシリカ系混合無機質とポリマー樹脂と水とを所定の割合で混合したものである。
レジン水溶液としてのレイヤードXレジンには、季節・環境条件に合わせて、夏用(15〜35℃)、春秋用(5〜17℃)、冬用(−2〜7℃)、極寒タイプ(−10〜−2℃)の4種類が設定されており、如何なる環境条件においても施工可能になっていることも一つの特徴となっている。
The silica-based mixed inorganic material includes LiSiO 2 of 3.0 to 5.5% by weight, SiO 2 of 6.0 to 14.0% by weight, K 2 CO 3 of 8.0 to 16.0% by weight, CaCl 2. Is a mixture of 3.5 to 6.5% by weight and Al 2 O 3 of 3.0 to 5.0% by weight. And the said resin aqueous solution mixes the silica-type mixed mineral of the said mixture ratio, polymer resin, and water in a predetermined | prescribed ratio.
The layered X resin as an aqueous resin solution can be used in summer (15-35 ° C), spring / autumn (5-17 ° C), winter (-2-7 ° C), and extremely cold types (- One of the features is that the construction is possible under any environmental conditions.
レイヤードXレジンの物理・化学的性質としては、比重が1.3で、略中性:PH6.5のシリカ系混合無機質であり、かつ、水溶性である。取り扱いとしては、腐食性があるため、保護眼鏡、保護マスク、手袋等の保護具を着用し、通気の良い場所で作業を行う。
レイヤードXレジンは、前記混合成分の性質上、その混合成分が直ぐに分離・沈殿しやすいので、必ず乳白色ないし白濁色を呈するまで混ぜ合わせながら使用することが肝要である。
レイヤードXグラウト1袋に対してのレイヤードXレジン混合量の目安は、下表1のようである。なお、表1には、「レイヤード」という用語を省略して簡略化して記載している。
The physical and chemical properties of the layered X resin are a silica-based mixed inorganic material having a specific gravity of 1.3, substantially neutral: PH 6.5, and water-soluble. As handling is corrosive, wear protective equipment such as protective glasses, protective masks and gloves and work in a well-ventilated place.
Because of the nature of the mixed component, the layered X resin is easily separated and precipitated immediately, so it is important to use the layered X resin while mixing until it becomes milky white or cloudy.
Table 1 below shows the standard of the amount of layered X resin mixture for one layered X grout bag. In Table 1, the term “layered” is omitted and simplified.
この第3の工程(III)では、レイヤードXグラウト(特殊モルタル)と、レイヤードXレジン(レジン水溶液)との反応により、第6の工程(VI)におけるスタンプ作業可能な硬さまで速く(諸条件により変わるが、打設後1〜3時間位)硬化し、次工程でのスタンプ可能な硬化状態が長く続くという特性も有する。
ここでは、スタンプ作業可能な硬さまで速く硬化させるため、水の添加使用は厳禁としている。水を使用すると、レイヤードXレジン(レジン水溶液)の混合割合が崩れてしまうからである。水の使用禁止は、第3の工程(III)から第8の工程(VIII)の被覆剤塗布(トップコート塗布)まで厳守されなければならない。こうして、第3の工程(III)では、速硬化性(速凝結性)の混合着色特殊モルタルが得られる(材料混練工程)。
In this third step (III), the reaction of the layered X grout (special mortar) and the layered X resin (resin aqueous solution) quickly reaches the hardness that can be stamped in the sixth step (VI) (depending on various conditions). Although it changes, it has the characteristic that it hardens | cures and the hardening state which can be stamped in the following process lasts for a long time about 1-3 hours after casting.
Here, the addition of water is strictly prohibited in order to cure quickly to a hardness capable of stamping. This is because when water is used, the mixing ratio of the layered X resin (resin aqueous solution) is destroyed. The prohibition of the use of water must be strictly observed from the third step (III) to the eighth step (VIII) coating application (top coat application). Thus, in the third step (III), a mixed colored special mortar having a fast curing property (fast setting property) is obtained (material kneading step).
次いで、第4の工程(IV)では、混合着色特殊モルタルを所定の厚さ(例えばトータルの厚さで3〜6mmの範囲で均一の厚さ)で、プライマー処理されたコンクリート上に均一に塗り付ける。この工程では、指触でプライマー処理された施工面の乾燥状態を確認後に、混合着色特殊モルタルを例えば「とんぼ」と呼ばれるへら状の作業具を用いて前記所定の厚さで均一の厚さになるように塗り付け・均す(モルタル塗布工程)。   Next, in the fourth step (IV), the mixed colored special mortar is uniformly applied on the primer-treated concrete at a predetermined thickness (for example, a uniform thickness in the range of 3 to 6 mm in total thickness). . In this step, after confirming the dry state of the primer-treated construction surface with the finger touch, the mixed colored special mortar is made to have a uniform thickness with the predetermined thickness using a spatula-like working tool called, for example, a dragonfly. Applying and leveling (Mortar application process).
第5の工程(V)では、混合着色特殊モルタルの表面および次工程(VI)で所望の模様を施すために用いられる型材としてのゴム型(以下、「ゴムマット」というときがある)の模様転写面に、液体離型剤を散布・塗布する(離型剤塗布工程)。これにより、半硬化状態の混合着色特殊モルタルとゴムマットとの剥離を、転写すべき模様を崩すことなく、かつ、ゴムマットへの混合着色特殊モルタルの付着を防止してスムーズにゴムマットを剥がすことができる。
液体離型剤としては、例えば石油系溶剤や天然ガス系溶剤とアルコール系界面活性剤を混合させたリリースオイル(商品名:ハチヤ建材工業(株)製)と呼ばれる液体離型剤が好ましく用いられる。液体離型剤を散布するには、例えばドリームスプレーと呼ばれる専用散布機を使用すると効率的に作業を行える。
In the fifth step (V), the surface of the mixed colored special mortar and the pattern transfer of a rubber mold (hereinafter sometimes referred to as “rubber mat”) as a mold material used for applying a desired pattern in the next step (VI) A liquid release agent is sprayed and applied to the surface (release agent application process). As a result, the separation of the semi-cured mixed colored special mortar and the rubber mat can be smoothly peeled off without damaging the pattern to be transferred, and the adhesion of the mixed colored special mortar to the rubber mat can be prevented. .
As the liquid release agent, for example, a liquid release agent called a release oil (trade name: manufactured by Hachiya Building Materials Co., Ltd.) in which a petroleum solvent or a natural gas solvent and an alcohol surfactant are mixed is preferably used. . In order to spray the liquid release agent, for example, a dedicated sprayer called “dream spray” can be used for efficient work.
次いで、第6の工程(VI)では、可撓性の弾性材である前記ゴムマットを施工面(液体離型剤を散布・塗布された混合着色特殊モルタル)上に押し付けるスタンプ作業を行って、所望の模様を形成する(型材押し付け工程)。
液体離型剤を散布・塗布された混合着色特殊モルタル層の半硬化状態時、換言すれば同層の締り具合を手等で触れて確認し、いわゆる中締り状態になった際に、ゴムマット押し付け成形が行われる。この時の液体離型剤を散布・塗布された混合着色特殊モルタル層の表面部の状態は、硬化前の比較的柔らかい状態であることが必要である。
Next, in a sixth step (VI), a stamping operation is performed in which the rubber mat, which is a flexible elastic material, is pressed onto a construction surface (mixed and colored special mortar sprayed and applied with a liquid release agent) to obtain a desired The pattern is formed (mold material pressing step).
When the mixed colored special mortar layer sprayed and applied with a liquid release agent is in a semi-cured state, in other words, by touching the same layer with the hand etc. Molding is performed. At this time, the surface state of the mixed colored special mortar layer sprayed and applied with the liquid release agent needs to be in a relatively soft state before curing.
押しパターン型としては、図示しないが、扁平な板状をした可撓性型材が使用される。押しパターン型の転写面には、自然石模様、タイル模様、レンガ模様、木目模様等の凹凸状の転写模様が形成されている。押しパターン型は、上記したように、天然ゴム、シリコンゴム等のゴム材およびプラスチック材を主成分とする弾性体で形成されているものを適宜選択して使用するとよい。このような押しパターン型で液体離型剤を散布・塗布された混合着色特殊モルタル層の表面を押圧すると、型に応じた凹凸状の所望の模様が成形される。   As the push pattern mold, although not shown, a flexible mold material having a flat plate shape is used. An uneven transfer pattern such as a natural stone pattern, a tile pattern, a brick pattern, or a wood grain pattern is formed on the pressing pattern type transfer surface. As described above, the pressing pattern mold may be appropriately selected from those formed of an elastic body mainly composed of a rubber material such as natural rubber or silicon rubber and a plastic material. When the surface of the mixed colored special mortar layer to which the liquid release agent has been sprayed and applied with such a pressing pattern mold is pressed, a desired uneven pattern according to the mold is formed.
押しパターン型に弾性体のものを使用すると、混合着色特殊モルタル層の表面部への押圧時に、型の馴染みが良くなると共に、型を混合着色特殊モルタル層の表面部から剥がす際の離型性が良くなり、所望の模様を良好に成形することができる。所望の模様とは、型に形成された転写模様に対応する模様である。
押しパターン型は、上述した板状の可撓性型材に限らず、例えば転写模様を周面に形成されたローラ状の可撓性型材を用いても効率よく所望の模様を良好に成形することができる。以下、後述する第2の実施形態でも同様である。
When an elastic material is used for the push pattern mold, the familiarity of the mold becomes better when pressing the surface of the mixed colored special mortar layer, and the releasability when the mold is peeled off from the surface of the mixed colored special mortar layer And the desired pattern can be formed well. The desired pattern is a pattern corresponding to the transfer pattern formed on the mold.
The press pattern mold is not limited to the plate-shaped flexible mold material described above, and for example, a desired pattern can be efficiently and satisfactorily formed even if a roller-shaped flexible mold material having a transfer pattern formed on the peripheral surface is used. Can do. The same applies to a second embodiment to be described later.
次いで、第7の工程(VII)では、所望の模様が形成された混合着色特殊モルタルの表面に、粉体を混入した液状離型剤を塗布する(粉体混入離型剤塗布工程)。
粉体を混入した液状離型剤の具体例としては、例えばハチヤ建材工業(株)製の、脂肪酸と顔料を主成分とする粉体状のリリースパウダー(商品名))を、石油系溶剤や天然ガス系溶剤とアルコール系界面活性剤を混合させた液状離型剤としてのリリースオイル(商品名)に混入したパウダー混入リリースオイルが挙げられる。
このパウダー混入リリースオイルの散布前に、スタンプ後の目地の仕上がりを確認しながらバリ等を除去する。この仕上げ後、パウダー混入リリースオイルを、例えばドリームスプレーを使用して、所望の模様が形成された混合着色特殊モルタルの表面に、散布・塗布する。
この工程により、混合着色特殊モルタル層の表面付近に、粉体混入離型剤層が形成され、これにより自然な濃淡が生まれ、仕上がりの色合いが決まり、色彩感あふれる質感および風合いを出すことができる。
Next, in a seventh step (VII), a liquid mold release agent mixed with powder is applied to the surface of the mixed colored special mortar on which a desired pattern is formed (powder mixed release agent application step).
Specific examples of the liquid release agent mixed with powder include, for example, a powdered release powder (trade name) made mainly of fatty acids and pigments manufactured by Hachiya Building Materials Co., Ltd. Examples thereof include powder mixed release oil mixed in release oil (trade name) as a liquid release agent in which a natural gas solvent and an alcohol surfactant are mixed.
Before spraying this release oil mixed with powder, remove burrs etc. while checking the finish of the joints after stamping. After this finishing, the powdered release oil is sprayed and applied to the surface of the mixed colored special mortar on which a desired pattern is formed, for example, using a dream spray.
By this process, a powder-mixed release agent layer is formed near the surface of the mixed colored special mortar layer, which creates a natural shade, determines the color of the finish, and gives a texture and texture full of color. .
次いで、第8の工程(VIII)では、施工面、すなわち粉体を混入した液状離型剤を散布され所望の模様が形成された混合着色特殊モルタルの表面に、揮発性の液状被覆剤を塗布し、被覆剤層を形成する(被覆剤塗布工程)。
この被覆剤塗布工程までに到る時間(環境等の諸条件により異なるが長くても1日以内)には、混合着色特殊モルタルは略硬化している。混合着色特殊モルタルの略硬化状態では、その硬化した混合着色特殊モルタルの組織構造が水を完全に遮断する緻密な構造を有していることにより、下からの余剰水が上がるのを遮断するように作用するので、余剰水による白華現象を防止して、被覆剤塗布工程までをワンデイ(1DAY)で行うことが可能となる。
液状被覆剤は、第7の工程(VII)で形成された粉体混離型剤層の耐久性を高める機能を有する。この機能を得るには、例えば外装床の場合にはスタンプコート(商品名:ハチヤ建材工業(株)製)が、内装床の場合には水性クリアーシール(商品名:ハチヤ建材工業(株)製)がそれぞれ好適である。スタンプコートおよび水性クリアーシールは、共に溶剤系アクリル樹脂である。
第7の工程(VII)で形成された粉体混離型剤層(パウダー混入リリースオイル)が乾燥した後、ブロアー等で施工面上のゴミを除去した後、外装床の場合にはスタンプコートを、内装床の場合には水性クリアーシールを、例えばスポンジローラに含浸させて施工面に塗布する。
Next, in the eighth step (VIII), a volatile liquid coating agent is applied to the surface of the mixed colored special mortar on which the desired pattern is formed by spraying a liquid mold release agent mixed with powder. Then, a coating layer is formed (coating coating step).
The mixed colored special mortar is substantially cured during the time required to reach the coating agent application process (within one day at most, depending on various conditions such as the environment). In the almost cured state of the mixed colored special mortar, the structure structure of the cured mixed colored special mortar has a dense structure that completely blocks water, so that excess water from below is prevented from rising. Therefore, it is possible to prevent the white flower phenomenon caused by excess water and to perform the coating process up to one day (1 DAY).
The liquid coating agent has a function of enhancing the durability of the powder segregating agent layer formed in the seventh step (VII). In order to obtain this function, for example, a stamp coat (trade name: manufactured by Hachiya Building Materials Co., Ltd.) is used in the case of an exterior floor, and an aqueous clear seal (product name: manufactured by Hachiya Building Materials Industries Co., Ltd.) is used in the case of an interior floor. ) Are preferred. The stamp coat and the aqueous clear seal are both solvent-based acrylic resins.
After the powder segregating agent layer (powder mixed release oil) formed in the seventh step (VII) is dried, the dust on the construction surface is removed with a blower, etc. In the case of an interior floor, a water-based clear seal is impregnated in, for example, a sponge roller and applied to the construction surface.
上述したとおり、本実施形態によれば、図3を参照して説明した従来の問題点を解決して新規なコンクリートの成形方法を提供することができる。すなわち、本実施形態では、図3に示した従来のコンクリート成形方法に係るレイヤード工法と比較して、図3に示した第5の工程(V)の着色剤塗布工程を、図1に示したように、第3の工程(III)の材料混練でまとめて行うことができると共に、第3の工程(III)の上述した特有の材料混練で混合着色特殊モルタルの硬化時間の短縮化が図れ、かつ、図3に示した第9の工程(IX)の養生工程を実質的に減らすことができるので、実質的に2つの工程を減らすことができた。
換言すれば、本実施形態によれば、混合着色特殊モルタルの硬化時間の短縮化が図れるので、短時間で型材押し付け工程に進んでスタンプ作業を行える。また、硬化した混合着色特殊モルタルの部位で、下からの余剰水が上がるのを遮断する作用もあることにより、最終工程である被覆剤塗布工程でのトップコート仕上げまでの時間短縮も図れるので、ワンディ(1DAY)工法も可能となり、もって工期の大幅な短縮が図れ、これに伴い作業コスト等も大幅に低減でき、ユーザの要望に応えることができる。
さらに、レイヤード工法を用いたことに伴う従来技術の基本的な効果、すなわち、強度や防滑性などの機能性に優れ、しかも自然石模様やレンガ風あるいは木目調模様等のデザインを比較的簡単に施工できることにより、装飾・意匠的に卓越しているコンクリートの成形方法を提供できることは無論である(以下、同様)。
(第2の実施形態)
図2を参照して、本発明の第2の実施形態を説明する。
第2の実施形態では、下地コンクリートの処理に係る下地処理工程と、下地コンクリート上にプライマー層を形成するプライマー処理工程と、硬化促進剤としてリチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と特殊モルタルとを混練して混合特殊モルタルを得る混練工程と、混合特殊モルタルを所定の厚さで下地上に塗布するモルタル塗布工程と、混合特殊モルタルの半硬化状態時に、着色剤を混合特殊モルタルの表面に散布ないしは塗布することにより、着色された特殊混合モルタルを得る着色剤塗布工程と、着色された混合特殊モルタルの表面および次工程で使用する型材に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、着色された混合特殊モルタルの半硬化状態時に、該着色された混合特殊モルタルの表面に、型材を押し付けることにより所望の模様を形成する型材押し付け工程と、所望の模様が形成され着色された混合特殊モルタルの表面に、粉体を混入した液状離型剤を塗布する粉体混入離型剤塗布工程と、粉体を混入した液状離型剤を塗布され所望の模様が形成され着色された混合特殊モルタルの表面に、液状被覆剤を塗布する被覆剤塗布工程とを有する。
As described above, according to the present embodiment, the conventional problem described with reference to FIG. 3 can be solved and a new concrete molding method can be provided. That is, in this embodiment, compared with the layered construction method according to the conventional concrete forming method shown in FIG. 3, the colorant application step of the fifth step (V) shown in FIG. 3 is shown in FIG. As described above, it can be performed collectively by the material kneading in the third step (III), and the curing time of the mixed colored special mortar can be shortened by the above-mentioned specific material kneading in the third step (III). And since the curing process of the ninth process (IX) shown in FIG. 3 can be substantially reduced, two processes can be substantially reduced.
In other words, according to this embodiment, since the curing time of the mixed colored special mortar can be shortened, the stamping operation can be performed by proceeding to the die pressing process in a short time. In addition, since it has the action of blocking the rise of excess water from below at the site of the cured mixed colored special mortar, it can shorten the time to top coat finishing in the coating application process which is the final process, A one-day (1 DAY) construction method is also possible, so that the construction period can be greatly shortened, and accordingly, the operation cost can be greatly reduced and the user's request can be met.
Furthermore, the basic effects of the conventional technology associated with the use of the layered method, that is, excellent functionality such as strength and anti-slip properties, and the design of natural stone pattern, brick-like or wood grain pattern, etc. are relatively easy. Of course, it is possible to provide a concrete molding method that is excellent in decoration and design by being able to be constructed (the same applies hereinafter).
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the second embodiment, a ground treatment process related to the treatment of the ground concrete, a primer treatment process for forming a primer layer on the ground concrete, a resin aqueous solution and a special mortar made of silica-based mixed mineral containing lithium as a hardening accelerator Kneading step to obtain mixed special mortar, mortar coating step for applying mixed special mortar on base with predetermined thickness, and surface of special mortar mixed with colorant when mixed special mortar is semi-cured A colorant coating process for obtaining a colored special mixed mortar by spraying or coating the resin, and a mold release agent coating process for coating the surface of the colored mixed special mortar and a mold material used in the next process; When the colored mixed special mortar is in a semi-cured state, the mold material is pressed against the surface of the colored mixed special mortar. A mold material pressing step for forming a more desired pattern, and a powder-mixed release agent coating step for applying a liquid mold release agent mixed with powder on the surface of the mixed special mortar in which the desired pattern is formed and colored, A coating application step of applying a liquid coating agent to the surface of the mixed special mortar coated with a liquid mold release agent mixed with powder to form a desired pattern and colored.
以下、図1に示した第1の実施形態と相違する点を中心に、第2の実施形態を説明する。第2の実施形態は、前記相違点以外は、第1の実施形態と同様である。
第1の相違点は、第3の工程(III)が、第1の実施形態では、リチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と特殊モルタルと着色剤とを混練して混合着色特殊モルタルを得る工程であるのに対し、第2の実施形態では、着色剤を混合せずに、リチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と特殊モルタルとを混練して混合特殊モルタルを得る工程である点にある。
第2の相違点は、第1の相違点に伴い、第1の実施形態では、着色剤塗布工程を有しておらず、工程が一つ短縮されているのに対し、第2の実施形態では、第5の工程(V)で、混合特殊モルタルの半硬化状態時に、着色剤を混合特殊モルタルの表面に散布ないしは塗布することにより、着色された特殊混合モルタルを得る着色剤塗布工程を有する点にある。
その他の相違点に関しては、第1の実施形態で用いた「混合着色特殊モルタル」という用語を、第2の実施形態では、第5の工程(V)以降において、「着色された混合特殊モルタル」という用語に言い替えればよい。以下、第2の相違点である第2の実施形態における第5の工程(V)を簡単に説明する。
Hereinafter, the second embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment shown in FIG. The second embodiment is the same as the first embodiment except for the differences.
The first difference is that the third step (III) is different from the first embodiment in that a mixed aqueous special mortar is prepared by kneading a resin aqueous solution composed of silica-based mixed mineral containing lithium, a special mortar, and a colorant. In contrast to this, in the second embodiment, a mixed special mortar is obtained by kneading a resin aqueous solution made of silica-based mixed mineral containing lithium and a special mortar without mixing a colorant. In the point.
The second difference is that the first embodiment does not have a colorant coating step and the number of steps is shortened by one in the first embodiment. Then, in the fifth step (V), when the mixed special mortar is in a semi-cured state, a coloring agent is applied to the surface of the mixed special mortar to obtain a colored special mixed mortar. In the point.
With respect to other differences, the term “mixed colored special mortar” used in the first embodiment is referred to as “colored mixed special mortar” in the second embodiment after the fifth step (V). In other words, Hereinafter, the fifth step (V) in the second embodiment which is the second difference will be briefly described.
第5の工程(V)では、混合特殊モルタルの半硬化状態時に、着色剤を混合特殊モルタルの表面に散布ないしは塗布することにより、着色された特殊混合モルタルを得る(着色剤塗布工程)。
着色剤の具体例としては、ポルトランドセメント、同白色セメント、天然顔料、天然骨材等から構成されたスタンプハードナーEX(インクリート・システムズ(株)製:ハチヤ建材工業(株)代行店)と呼ばれるトナー粉が好ましく用いられる。これを、半硬化状態の比較的柔らかいうちの混合特殊モルタルの表面に散布して、金ごて等で略均一に均し、所望の色付けを行う。
In the fifth step (V), when the mixed special mortar is in a semi-cured state, a colored special mixed mortar is obtained by spraying or coating the surface of the mixed special mortar (colorant coating step).
As a specific example of a colorant, it is called Stamp Hardener EX (manufactured by Increte Systems Co., Ltd .: Hachiya Construction Materials Co., Ltd. agency) composed of Portland cement, white cement, natural pigment, natural aggregate, etc. Toner powder is preferably used. This is sprayed on the surface of a mixed special mortar that is relatively soft in a semi-cured state, and is evenly leveled with a ironing iron or the like to perform desired coloring.
上述したとおり、本実施形態によれば、図3を参照して説明した従来の問題点を解決して新規なコンクリートの成形方法を提供することができる。すなわち、本実施形態では、図3に示した従来のコンクリート成形方法に係るレイヤード工法と比較して、図2に示したように、第3の工程(III)の上述した特有の材料混練で混合特殊モルタルの硬化時間の短縮化が図れると共に、図3に示した第9の工程(IX)の養生工程を実質的に減らすことができるので、実質的に1つの工程を減らすことができた。
換言すれば、本実施形態によれば、混合特殊モルタルの硬化時間の短縮化が図れるので、短時間で型材押し付け工程に進んでスタンプ作業を行える。また、硬化した混合特殊モルタルの部位で、下からの余剰水が上がるのを遮断する作用もあることにより、最終工程である被覆剤塗布工程でのトップコート仕上げまでの時間短縮も図れるので、ワンディ(1DAY)工法も可能となり、もって工期の大幅な短縮が図れ、これに伴い作業コスト等も大幅に低減でき、ユーザの要望に応えることができる。
As described above, according to the present embodiment, the conventional problem described with reference to FIG. 3 can be solved and a new concrete molding method can be provided. That is, in this embodiment, as compared with the layered construction method according to the conventional concrete forming method shown in FIG. 3, the mixing is performed by the above-mentioned specific material kneading in the third step (III) as shown in FIG. The curing time of the special mortar can be shortened and the curing process of the ninth process (IX) shown in FIG. 3 can be substantially reduced, so that one process can be substantially reduced.
In other words, according to this embodiment, since the curing time of the mixed special mortar can be shortened, the stamping operation can be performed by proceeding to the die pressing process in a short time. In addition, it has the function of blocking the excess water from below at the site of the hardened mixed special mortar, so the time to top coat finishing in the coating process, which is the final process, can be shortened. The (1DAY) construction method is also possible, so that the construction period can be greatly shortened. Accordingly, the operation cost can be greatly reduced, and the user's request can be met.
上述した実施形態等では、コンクリート成形方法に係るレイヤード工法について、本発明を主として室内外の床に適用した例で説明したが、これに限らず、例えば室内外の壁に応用してもよい。また、下地がコンクリート以外の樹脂製や、タイルないしは陶器製、あるいは金属製の室内外の床や壁にも準用可能である。
以上説明したとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
In the above-described embodiments and the like, the layered construction method related to the concrete forming method has been described with an example in which the present invention is mainly applied to indoor and outdoor floors. However, the present invention is not limited thereto, and may be applied to indoor and outdoor walls, for example. It can also be applied mutatis mutandis to indoor and outdoor floors and walls made of resin other than concrete, tiles, ceramics, or metal.
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments including examples, but the configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and may be configured by appropriately combining them. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples can be made within the scope of the present invention according to the necessity and application thereof.
本発明の第1の実施形態に係るコンクリートの成形方法の工程図である。It is process drawing of the molding method of the concrete which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態に係るコンクリートの成形方法の工程図である。It is process drawing of the molding method of the concrete which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 従来例に係るコンクリートの成形方法の工程図である。It is process drawing of the molding method of the concrete which concerns on a prior art example.

Claims (10)

  1. 硬化促進剤としてリチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と、特殊モルタルと、着色剤とを混練して混合着色特殊モルタルを得る混練工程と、
    前記混合着色特殊モルタルを所定の厚さで下地上に塗布するモルタル塗布工程と、
    前記混合着色特殊モルタルの半硬化状態時に、該混合着色特殊モルタルの表面に、型材を押し付けることにより所望の模様を形成する型材押し付け工程と、
    を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    A kneading step to obtain a mixed colored special mortar by kneading a resin aqueous solution comprising a silica-based mixed inorganic material containing lithium as a curing accelerator, a special mortar, and a colorant;
    A mortar coating step in which the mixed colored special mortar is coated on a base with a predetermined thickness;
    In the semi-cured state of the mixed colored special mortar, a mold material pressing step for forming a desired pattern by pressing a mold material on the surface of the mixed colored special mortar;
    A method for molding concrete, comprising:
  2. 硬化促進剤としてリチウムを含むシリカ系混合無機質からなるレジン水溶液と、特殊モルタルとを混練して混合特殊モルタルを得る混練工程と、
    前記混合特殊モルタルを所定の厚さで下地上に塗布するモルタル塗布工程と、
    前記混合特殊モルタルの半硬化状態時に、着色剤を前記混合特殊モルタルの表面に散布ないしは塗布することにより着色された特殊混合モルタルを得る着色剤塗布工程と、
    前記着色された混合特殊モルタルの半硬化状態時に、該着色された混合特殊モルタルの表面に、型材を押し付けることにより所望の模様を形成する型材押し付け工程と、
    を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    A kneading step to obtain a mixed special mortar by kneading a resin aqueous solution composed of silica-based mixed inorganic material containing lithium as a curing accelerator and a special mortar;
    A mortar coating step of coating the mixed special mortar on a base with a predetermined thickness;
    In the semi-cured state of the mixed special mortar, a colorant coating step for obtaining a colored special mixed mortar by spreading or coating a colorant on the surface of the mixed special mortar;
    A mold material pressing step of forming a desired pattern by pressing a mold material on the surface of the colored mixed special mortar in a semi-cured state of the colored mixed special mortar;
    A method for molding concrete, comprising:
  3. 請求項1または2記載のコンクリートの成形方法において、
    前記シリカ系混合無機質は、LiSiOが3.0〜5.5重量%、SiOが6.0〜14.0重量%、KCOが8.0〜16.0重量%、CaClが3.5〜6.5重量%、Alが3.0〜5.0重量%の混合物からなることを特徴とするコンクリートの成形方法。
    The concrete molding method according to claim 1 or 2,
    The silica-based mixed inorganic material includes LiSiO 2 of 3.0 to 5.5% by weight, SiO 2 of 6.0 to 14.0% by weight, K 2 CO 3 of 8.0 to 16.0% by weight, CaCl 2. A concrete molding method characterized by comprising a mixture of 3.5 to 6.5% by weight and Al 2 O 3 of 3.0 to 5.0% by weight.
  4. 請求項1ないし3の何れか一つに記載のコンクリートの成形方法において、
    前記下地が、コンクリートであり、
    前記コンクリート上にプライマー層を形成するプライマー処理工程を有し、
    前記モルタル塗布工程の前に、前記プライマー処理工程を行うことを特徴とするコンクリートの成形方法。
    In the concrete molding method according to any one of claims 1 to 3,
    The base is concrete;
    Having a primer treatment step of forming a primer layer on the concrete;
    A concrete forming method, wherein the primer treatment step is performed before the mortar coating step.
  5. 請求項1記載のコンクリートの成形方法において、
    前記モルタル塗布工程と前記型材押し付け工程との間に、前記混合着色特殊モルタルの表面および前記型材に離型剤を塗布する離型剤塗布工程を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    The method for molding concrete according to claim 1,
    A method for molding concrete, comprising a release agent application step of applying a release agent to the surface of the mixed colored special mortar and the mold material between the mortar application step and the mold material pressing step.
  6. 請求項2記載のコンクリートの成形方法において、
    前記着色剤塗布工程と前記型材押し付け工程との間に、前記液体により着色された混合特殊モルタルの表面および前記型材に離型剤を塗布する離型剤塗布工程を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    The concrete molding method according to claim 2,
    Between the colorant application process and the mold material pressing process, the surface of the mixed special mortar colored with the liquid and a mold release agent application process for applying a mold release agent to the mold material are provided. Molding method.
  7. 請求項1記載のコンクリートの成形方法において、
    前記型材押し付け工程の終了後に、所望の模様が形成された前記混合着色特殊モルタルの表面に、粉体を混入した液状離型剤を塗布する粉体混入離型剤塗布工程を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    The method for molding concrete according to claim 1,
    It has a powder mixed release agent coating step of applying a liquid mold release agent mixed with powder onto the surface of the mixed colored special mortar on which a desired pattern is formed after the mold material pressing step is completed. How to form concrete.
  8. 請求項7記載のコンクリートの成形方法において、
    前記粉体混入離型剤塗布工程終了後に、所望の模様が形成された前記混合着色特殊モルタルの表面に、液状被覆剤を塗布する被覆剤塗布工程を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    The concrete molding method according to claim 7,
    A concrete molding method comprising a coating agent coating step of coating a liquid coating agent on the surface of the mixed colored special mortar on which a desired pattern is formed after the powder mixed release agent coating step.
  9. 請求項2記載のコンクリートの成形方法において、
    前記型材押し付け工程の終了後に、前記液体により着色され所望の模様が形成された前記混合特殊モルタルの表面に、粉体を混入した液状離型剤を塗布する粉体混入離型剤塗布工程を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    The concrete molding method according to claim 2,
    After completion of the mold material pressing step, a powder-mixed release agent coating step of coating a liquid mold release agent mixed with powder on the surface of the mixed special mortar colored with the liquid and having a desired pattern formed thereon A concrete molding method characterized by the above.
  10. 請求項9記載のコンクリートの成形方法において、
    前記粉体混入離型剤塗布工程終了後に、前記液体により着色され所望の模様が形成された前記混合特殊モルタルの表面に、液状被覆剤を塗布する被覆剤塗布工程を有することを特徴とするコンクリートの成形方法。
    The concrete molding method according to claim 9,
    Concrete having a coating agent coating step of coating a liquid coating agent on the surface of the mixed special mortar colored with the liquid and having a desired pattern formed after completion of the powder mixed release agent coating step. Molding method.
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