KR100749348B1 - Wind-up Device of Extruder Apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공지의 압출장치의 와인드 업 장치에 있어서, 압출된 고무를 와인드 업하는 와인드 업 프레임; 상기 와인드 업 프레임의 하부에 위치하여 상기 와인드 업 프레임의 가이드 역할을 수행하는 와인드 업 프레임 가이드; 및 상기 와인드 업 프레임을 상기 와인드 업 프레임 가이드를 따라 이송시키는 실린더를 포함함을 특징으로 한다.The present invention provides a wind-up device of a known extrusion device, comprising: a wind-up frame for winding up an extruded rubber; A wind up frame guide positioned below the wind up frame and serving as a guide of the wind up frame; And a cylinder for transferring the wind up frame along the wind up frame guide.

이상에서와 같이, 본 발명에서는 압출된 고무를 와인드 업 하는 프레임 장치의 이송을 위해 사용되는 볼 스크류(종래 기술임)를 실린더(본 발명임)로 교체함으로써 이송장치의 교체주기를 늘리고, 설비 제작비용을 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 유지 보수비의 절감효과가 있다.As described above, in the present invention, by replacing the ball screw (which is a conventional technology) used for the transfer of the frame device for winding up the extruded rubber with a cylinder (which is the present invention) to increase the replacement cycle of the transfer device, manufacturing equipment Reduce costs Accordingly, the present invention has the effect of reducing the maintenance cost.

와인드 업 장치, 압출장치, 실린더 Wind-up Units, Extruders, Cylinders

Description

압출장치의 와인드 업 장치{Wind-up Device of Extruder Apparatus}Wind-up Device of Extruder Apparatus

도 1 및 도 2는 일반적인 압출장치를 나타내는 정면도 및 평면도이다.1 and 2 are a front view and a plan view showing a general extrusion apparatus.

도 3은 종래의 기술에 따른 압출장치의 와인드 업 장치를 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing a wind-up device of the extrusion apparatus according to the prior art.

도 4는 종래의 기술에 따른 압출장치의 와인드 업 장치를 나타내는 저단면도이다.Figure 4 is a low cross-sectional view showing a wind up device of the extrusion apparatus according to the prior art.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 압출장치의 와인드 업 장치를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing a wind-up device of the extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 압출장치의 와인드 업 장치를 나타내는 저단면도이다.Figure 6 is a low cross-sectional view showing a wind-up device of the extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 듀플렉스 압출기 200 : 2-롤 카렌더100: duplex extruder 200: two-roll calender

300 : 테이크 어웨이 컨베이어 400 : 미니 롤러 헤드부300: take away conveyor 400: mini roller head portion

500 : 래미네이팅 컨베이어 600 : 쿨링 드라이브 시스템500: laminating conveyor 600: cooling drive system

700 : 듀얼 와인드 업 시스템 720a, 720b : 와인드 업 장치700: dual wind up system 720a, 720b: wind up device

721 : 실린더 722 : 와인드 업 프레임 가이드721 cylinder 722 wind up frame guide

723 : 와인드 업 프레임 724 : 롤러723: wind up frame 724: roller

725 : 삼각 프레임 800 : 커팅 장치725: triangular frame 800: cutting device

본 발명은 정련 공정을 거친 고무를 타이어 각 부위별 특성에 맞게 일정한 폭과 두께로 압출하는 압출기에서 압출된 고무를 라이너에 감아주는 와인드 업(Wind up) 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wind up apparatus for winding rubber extruded from an extruder that extrudes rubber, which has been subjected to a refining process, to a predetermined width and thickness according to the characteristics of each tire part, on a liner.

일반적으로, 타이어는 천연고무에 카본블랙(carbon black), 황 및 다양한 화학약품을 혼합한 배합고무를 압출하거나 이 배합고무를 와이어 등에 토핑하는 압연공정을 거쳐 얻어진 반제품을 조합하는 성형공정을 통해 생타이어가 형성되고, 이 생타이어는 몰드라고 하는 형틀에 넣어 열과 압력을 가하여 상당한 시간 동안 유지시키는 가류공정을 거친 후 사용가능한 상태의 타이어로 완성된다.In general, tires are produced through a molding process that combines semi-finished products obtained by extruding a compound rubber containing carbon black, sulfur, and various chemicals into natural rubber, or by rolling a topping compound rubber to a wire. The tire is formed, and the raw tire is put into a mold called a mold and subjected to a vulcanization process that is maintained for a considerable time by applying heat and pressure to complete the tire in a usable state.

다음으로, 도 1 내지 도 4를 참조하여 일반적인 압출장치에 관해 살펴보기로 한다.Next, a general extrusion apparatus will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

즉, 일반적인 압출장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 듀플렉스 압출기(Duplex Ext.)(100), 2-롤 카렌더(2-Roll Calender) 장치(200), 미니 롤러 헤드(Mini Roller Head)부(400), 쿨링 드라이브(Cooling Drive) 시스템(600), 듀얼 와 인드 업(Dual Wind up) 시스템(700), Inclined & cross 커팅 장치(이하, '커팅장치'라고도 함)(800)를 포함하여 이루어진다.That is, a typical extrusion apparatus is a duplex extruder (Duplex Ext.) 100, a 2-roll calender apparatus 200, a mini roller head as shown in FIGS. 1 and 2. The unit 400, the cooling drive system 600, the dual wind up system 700, the Inclined & cross cutting device (hereinafter also referred to as a 'cutting device') 800 It is made to include.

상기 압출장치의 작용을 살펴보면, 정련을 마친 고무는 듀플렉스 압출기(100)를 통해 인너 고무와 껌체파 고무가 생성되고, 상기 2-롤 카렌더 장치(200)를 통해 인너고무에 껌체파 고무가 부착되어 테이크 어웨이(Take-Away) 컨베이어(300)를 통해 미니 롤러 헤드(Mini Roller Head)부(400)로 이송된다. Looking at the action of the extruder, the finished rubber is produced through the duplex extruder 100, the inner rubber and chewing gum rubber, the gum roll is attached to the inner rubber through the two-roll calender device 200 It is transferred to the mini roller head 400 through a take-away conveyor 300.

상기 미니 롤러 헤드(Mini Roller Head)부(400)에서는 숄더 스트립이 압출되어 이전의 장치에서 만들어진 인너 + 껌체파 고무에 추가로 부착된다. 이에, 상기에서 부착이 완료된 고온의 고무는 래미네이팅(Laminating) 컨베이어(500)를 통해 쿨링 드라이브(Cooling Drive) 시스템(600)을 거치면서 식혀진 후 컨베이어를 통해 듀얼 와인드 업(Dual Wind up) 시스템(700)으로 전달되는데 이때, 컨베이어를 통해 이송된 고무는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 모터(712)에 의한 볼스크류(711)의 회전에 의해 상기 듀얼 와인드 업(Dual Wind up) 시스템(700) 내부로 이동해 있는 공라이너가 장착된 제 1 와인드업 장치(710a)에 이송된다.In the Mini Roller Head portion 400, the shoulder strip is extruded and additionally attached to the inner + gum sowing rubber made in the previous apparatus. Accordingly, the high temperature rubber, which has been attached above, is cooled while passing through a cooling drive system 600 through a laminating conveyor 500, and then dual wind up through the conveyor. The rubber conveyed through the conveyor is transferred to the system 700, whereby the dual wind up by rotation of the ball screw 711 by the motor 712, as shown in FIGS. 3 and 4. ) Is transferred to a first wind-up device 710a equipped with a ball liner moving inside the system 700.

이때 이송된 제 1 와인드업 장치(710a)에는 고무간의 부착을 방지하는 라이너가 오른쪽 샤프트축에서 중앙의 삼각 프레임(715) 위에 부착된 롤러(716) 위를 통해 왼쪽 샤프트축에 조금 감겨 있다(도 3 참조). 이송된 고무는 삼각프레임 위에 있는 라이너와 함께 왼쪽 샤프트축에 감긴다. At this time, in the conveyed first wind-up device 710a, a liner for preventing adhesion between rubbers is slightly wound on the left shaft shaft through the roller 716 attached to the center triangular frame 715 on the right shaft shaft (FIG. 3). Reference). The conveyed rubber is wound around the left shaft axis with the liner on the triangular frame.

제 1 와인드업 장치(710a)에 전부 감기면 커팅 장치(800)에 의해 이송된 고무가 잘라지고, 제 1 와인드업 장치(710a)와 동일한 방법으로 제 2 와인드업 장치 (710b)에 연결되어 다시 감긴다.When the first windup device 710a is completely wound, the rubber conveyed by the cutting device 800 is cut and connected to the second windup device 710b and rewound in the same manner as the first windup device 710a.

도면 부호 713은 와인드 업 프레임 장치(714)를 가이딩시키는 와인드 업 프레임 가이드이다.Reference numeral 713 is a wind up frame guide for guiding the wind up frame device 714.

그러나, 상기에도 언급했다시피 종래 압출장치의 와인드 업 장치(710a)(710b)에서는 압출된 고무가 라이너에 감기기 위해 외부에서 공라이너를 장착한 후 모터(712) 구동에 의한 볼스크류(711) 회전에 의해 와인드 업하는 프레임 장치(714)를 내부로 이송시켜 컨베이어를 통해 이송된 고무를 라이너와 함께 감았다. 이에, 종래에는 상기 볼 스크류의 마모 등에 의해 상기 이송수단의 교체 주기가 그리 길지 않았고, 또한 고가의 볼 스크류를 사용하므로 전체적인 설비 단가가 상승하였다.However, as mentioned above, in the winding-up devices 710a and 710b of the conventional extrusion apparatus, the ball screw 711 is rotated by driving the motor 712 after mounting the ball liner from the outside to wind the extruded rubber to the liner. The frame device 714, which is winded up by, was transferred to the inside, and the rubber transferred through the conveyor was wound together with the liner. Therefore, in the related art, the replacement cycle of the transfer means was not very long due to wear of the ball screw, and the cost of the overall equipment was increased because expensive ball screws were used.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 압출된 고무를 와인드 업 하는 프레임 장치의 이송을 위해 사용되는 볼 스크류를 실린더로 교체함으로써 이송장치의 교체주기를 늘리고, 설비 제작비용을 줄이는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to increase the replacement cycle of the transfer device by replacing the ball screw used for the transfer of the frame device for winding the extruded rubber to the cylinder, the production of equipment To reduce costs.

상기와 같은 목적을 이루기 위해 본 발명은 공지의 압출장치의 와인드 업 장치에 있어서, 압출된 고무를 와인드 업하는 와인드 업 프레임; 상기 와인드 업 프 레임의 하부에 위치하여 상기 와인드 업 프레임의 가이드 역할을 수행하는 와인드 업 프레임 가이드; 및 상기 와인드 업 프레임을 상기 와인드 업 프레임 가이드를 따라 이송시키는 실린더를 포함함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a wind-up device of a known extrusion apparatus, the wind-up frame for winding up the extruded rubber; A wind up frame guide positioned below the wind up frame and serving as a guide of the wind up frame; And a cylinder for transferring the wind up frame along the wind up frame guide.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하고자 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 압출장치의 와인드 업 장치를 나타내는 사시도 및 저단면도이다.5 and 6 are a perspective view and a low sectional view showing a wind-up device of the extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 와인드 업 장치(720a)(720b)는 와인드 업 프레임(723), 와인드 업 프레임 가이드(722), 실린더(721)를 포함하여 이루어진다.5 and 6, the wind up device 720a or 720b according to the present invention includes a wind up frame 723, a wind up frame guide 722, and a cylinder 721.

상기 와인드 업 프레임(723)은 압출된 고무를 와인드 업하는 장치로, 고무간의 부착을 방지하는 라이너가 오른쪽 샤프트축에서 중앙의 삼각 프레임(725) 위에 부착된 롤러(724) 위를 통해 왼쪽 샤프트축에 조금 감겨 있다(도 5 참조). 이송된 고무는 삼각프레임 위에 있는 라이너와 함께 왼쪽 샤프트축에 감겨진다. The wind up frame 723 is a device for winding up the extruded rubber, the left shaft shaft through the roller 724 attached on the center triangular frame 725 in the right shaft shaft to prevent the adhesion between the rubber between the left shaft shaft It is slightly wound around (see Fig. 5). The conveyed rubber is wound around the left shaft axis with the liner on the triangular frame.

상기 와인드 업 프레임 가이드(722)는 상기 와인드 업 프레임(723)의 하부에 위치하여 와인드 업 프레임(723)의 가이드 역할을 수행한다.The wind up frame guide 722 is positioned below the wind up frame 723 to serve as a guide of the wind up frame 723.

상기 실린더(721)는 상기 와인드 업 프레임(723)을 와인드 업 프레임 가이드(722)를 따라 이송시키는 역할을 한다.The cylinder 721 transfers the wind up frame 723 along the wind up frame guide 722.

다음으로, 상기한 구성을 바탕으로 본 발명의 기능 및 작용을 설명하기로 한다.Next, the function and operation of the present invention will be described based on the above configuration.

도 1, 도 2, 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에서는 먼저 정련을 마친 고무는 듀플렉스 압출기(100)를 통해 인너 고무와 껌체파 고무가 생성되고, 상기 2-롤 카렌더 장치(200)를 통해 인너고무에 껌체파 고무가 부착되어 테이크 어웨이(Take-Away) 컨베이어(300)를 통해 미니 롤러 헤드(Mini Roller Head)부(400)로 이송된다. Referring to Figures 1, 2, 5 and 6, in the present invention, the first finished rubber is produced through the duplex extruder 100, the inner rubber and chewing gum rubber is produced, the two-roll calender device 200 Gum sowing rubber is attached to the inner rubber through the Take-Away conveyor 300 is transferred to the Mini Roller Head (400).

상기 미니 롤러 헤드(Mini Roller Head)부(400)에서는 숄더 스트립이 압출되어 이전의 장치에서 만들어진 인너 + 껌체파 고무에 추가로 부착된다. 이에, 상기에서 부착이 완료된 고온의 고무는 래미네이팅(Laminating) 컨베이어(500)를 통해 쿨링 드라이브(Cooling Drive) 시스템(600)을 거치면서 식혀진 후 컨베이어를 통해 듀얼 와인드 업(Dual Wind up) 시스템(700)으로 전달되는데 이때, 컨베이어를 통해 이송된 고무는 실린더(721)에 의해 상기 듀얼 와인드 업(Dual Wind up) 시스템(700) 내부로 이동해 있는 공라이너가 장착된 제 1 와인드업 장치(720a)에 이송된다.In the Mini Roller Head portion 400, the shoulder strip is extruded and additionally attached to the inner + gum sowing rubber made in the previous apparatus. Accordingly, the high temperature rubber, which has been attached above, is cooled while passing through a cooling drive system 600 through a laminating conveyor 500, and then dual wind up through the conveyor. The first windup device 720a is equipped with a ball liner, which is transferred to the system 700, wherein the rubber conveyed through the conveyor is moved into the dual wind up system 700 by a cylinder 721. Is transferred to).

이때 이송된 제 1 와인드업 장치(720a)에는 고무간의 부착을 방지하는 라이너가 오른쪽 샤프트축에서 중앙의 삼각 프레임(725) 위에 부착된 롤러(724) 위를 통해 왼쪽 샤프트축에 조금 감겨 있다(도 5 참조). 상기 이송된 고무는 삼각프레임(725) 위에 있는 라이너와 함께 왼쪽 샤프트축에 감긴다. 제 1 와인드업 장치(720a)에 전부 감기면 커팅 장치(800)에 의해 이송된 고무가 잘라지고, 제 1 와인 드업 장치(720a)와 동일한 방법으로 제 2 와인드업 장치(720b)에 연결되어 다시 감긴다.At this time, in the conveyed first wind-up device 720a, a liner for preventing adhesion between rubbers is slightly wound on the left shaft shaft through the roller 724 attached on the triangular frame 725 at the center of the right shaft shaft (FIG. 5). Reference). The conveyed rubber is wound around the left shaft axis with the liner on the triangular frame 725. When all the wound around the first windup device 720a, the rubber conveyed by the cutting device 800 is cut, and connected to the second windup device 720b in the same manner as the first windup device 720a and rewound. .

상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and modified within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

이상에서와 같이, 본 발명에서는 압출된 고무를 와인드 업 하는 프레임 장치의 이송을 위해 사용되는 볼 스크류(종래 기술임)를 실린더(본 발명임)로 교체함으로써 이송장치의 교체주기를 늘리고, 설비 제작비용을 줄일 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 유지 보수비의 절감효과가 있다.As described above, in the present invention, by replacing the ball screw (which is a conventional technology) used for the transfer of the frame device for winding up the extruded rubber with a cylinder (which is the present invention) to increase the replacement cycle of the transfer device, manufacturing equipment Reduce costs Accordingly, the present invention has the effect of reducing the maintenance cost.

Claims (1)

압출된 고무를 와인드 업하는 와인드 업 프레임과 상기 와인드 업 프레임의 하부에 위치하여 상기 와인드 업 프레임의 가이드 역할을 수행하는 와인드 업 프레임 가이드가 포함되어 이루어진 압출장치의 와인드 업 장치에 있어서,In the wind-up device of the extrusion device comprising a wind-up frame for winding up the extruded rubber and a wind-up frame guide located in the lower portion of the wind-up frame to serve as a guide of the wind-up frame, 상기 와인드 업 프레임을 상기 와인드 업 프레임 가이드를 따라 이동시키는 실린더가 형성되는 것을 특징으로 하는 압출장치의 와인드 업 장치.Winding device of the extrusion apparatus characterized in that the cylinder for moving the wind up frame along the wind up frame guide is formed.
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