KR100749269B1 - Method for manufacturing cmos image sensor - Google Patents

Method for manufacturing cmos image sensor Download PDF

Info

Publication number
KR100749269B1
KR100749269B1 KR1020050130488A KR20050130488A KR100749269B1 KR 100749269 B1 KR100749269 B1 KR 100749269B1 KR 1020050130488 A KR1020050130488 A KR 1020050130488A KR 20050130488 A KR20050130488 A KR 20050130488A KR 100749269 B1 KR100749269 B1 KR 100749269B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
image sensor
cmos image
pattern
forming
Prior art date
Application number
KR1020050130488A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070068641A (en
Inventor
홍희정
Original Assignee
매그나칩 반도체 유한회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 매그나칩 반도체 유한회사 filed Critical 매그나칩 반도체 유한회사
Priority to KR1020050130488A priority Critical patent/KR100749269B1/en
Publication of KR20070068641A publication Critical patent/KR20070068641A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100749269B1 publication Critical patent/KR100749269B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/14Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
    • H01L27/144Devices controlled by radiation
    • H01L27/146Imager structures
    • H01L27/14683Processes or apparatus peculiar to the manufacture or treatment of these devices or parts thereof
    • H01L27/14689MOS based technologies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/14Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
    • H01L27/144Devices controlled by radiation
    • H01L27/146Imager structures
    • H01L27/14601Structural or functional details thereof
    • H01L27/14609Pixel-elements with integrated switching, control, storage or amplification elements
    • H01L27/1461Pixel-elements with integrated switching, control, storage or amplification elements characterised by the photosensitive area
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/14Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation
    • H01L27/144Devices controlled by radiation
    • H01L27/146Imager structures
    • H01L27/14601Structural or functional details thereof
    • H01L27/14609Pixel-elements with integrated switching, control, storage or amplification elements
    • H01L27/14612Pixel-elements with integrated switching, control, storage or amplification elements involving a transistor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 시모스 이미지 센서의 포토 다이오드를 형성하기 위한 딥 N-영역 이온주입공정시 사용되는 이온주입마스크의 오정렬에 의한 딥 N-영역의 불균일성 문제를 해결할 수 있는 시모스 이미지 센서의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 이를 위해 본 발명은 기판 상에 게이트 절연막 및 게이트 전극용 도전막을 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극용 도전막 상에 포토 다이오드가 형성될 영역의 일측과 정렬되도록 하드 마스크 패턴을 형성하는 단계와, 상기 하드 마스크 패턴을 포함하는 전체 구조 상부의 단차를 따라 절연막을 증착하는 단계와, 상기 절연막 상부에 게이트 전극을 형성하기 위한 제1 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제1 포토레지스트 패턴을 이용한 식각공정을 실시하여 상기 절연막을 식각하는 단계와, 상기 제1 포토레지스트 패턴과, 식각된 상기 절연막과, 상기 하드 마스크 패턴을 식각 마스크로 이용한 식각공정을 실시하여 상기 도전막을 식각하여 게이트 전극을 형성하는 단계와, 상기 제1 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계와, 상기 포토 다이오드가 형성될 영역이 노출되는 제2 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제2 포토레지스트 패턴과, 식각된 상기 절연막과, 상기 하드 마스크 패턴을 이온주입마스크로 이용한 이온주입공정을 실시하여 노출되는 상기 기판 내에 상기 포토 다이오드를 형성하는 단계를 포함하는 이미지 센서의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method for manufacturing a CMOS image sensor that can solve the problem of non-uniformity of the deep N-region due to misalignment of the ion implantation mask used in the deep N-region ion implantation process for forming a photodiode of the CMOS image sensor. To this end, the present invention is to form a gate insulating film and a conductive film for the gate electrode on the substrate, and forming a hard mask pattern to be aligned with one side of the region in which the photodiode is to be formed on the conductive film for the gate electrode And depositing an insulating film along a step of the entire structure including the hard mask pattern, forming a first photoresist pattern for forming a gate electrode on the insulating film, and forming the first photoresist pattern. Etching the insulating film by performing an etching process using the first photoresist, and Etching the conductive layer to form a gate electrode by performing an etching process using the strip pattern, the etched insulating layer, and the hard mask pattern as an etch mask, and removing the first photoresist pattern; Forming a second photoresist pattern exposing the region where the photodiode is to be formed, an ion implantation process using the second photoresist pattern, the etched insulating layer, and the hard mask pattern as an ion implantation mask And forming the photodiode in the exposed substrate.

시모스 이미지센서, 게이트 패턴, 포토레지스트, 포토 다이오드, 딥 N 영역. CMOS image sensor, gate pattern, photoresist, photodiode, deep N area.

Description

시모스 이미지 센서의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CMOS IMAGE SENSOR}Manufacturing Method of CMOS Image Sensor {METHOD FOR MANUFACTURING CMOS IMAGE SENSOR}

도 1은 종래기술에 의한 시모스 이미지 센서의 제조공정을 설명하기 위하여 도시한 평면도.1 is a plan view illustrating a manufacturing process of the CMOS image sensor according to the prior art.

도 2는 도 1에 도시된 시모스 이미지 센서의 제조공정을 설명하기 위하여 도시한 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process of the CMOS image sensor shown in FIG. 1. FIG.

도 3a 내지 도3f는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시모스 이미지 센서의 제조공정을 설명하기 위하여 도시한 공정 단면도.3A to 3F are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing a CMOS image sensor according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 도 3d에 도시된 시모스 이미지 센서의 제조공정 단면도에 따른 평면도.4 is a plan view according to a cross-sectional view of the manufacturing process of the CMOS image sensor shown in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30 : 기판 31 : 소자분리막30 substrate 31 device isolation film

32 : 절연막 33 : 폴리실리콘막32: insulating film 33: polysilicon film

34 : 하드 마스크막 35 : 실리콘질화막34: hard mask film 35: silicon nitride film

36 : 실리콘산화질화막36 silicon oxynitride film

본 발명은 반도체 기술에 관한 것으로, 특히 시모스(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor) 이미지 센서의 포토 다이오드의 딥 N-영역을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to semiconductor technology, and more particularly, to a method for forming a deep N-region of a photodiode of a complementary metal-oxide-semiconductor (SMOS) image sensor.

최근들어 디지털 카메라(digital camera)는 인터넷을 이용한 영상통신의 발전과 더불어 그 수요가 폭발적으로 증가하고 있는 추세에 있다. 더욱이, 카메라가 장착된 PDA(Personal Digital Assistant), IMT-2000(International Mobile Telecommunications-2000), CDMA(Code Division Multiple Access) 단말기 등과 같은 이동통신단말기의 보급이 증가됨에 따라 소형 카메라 모듈의 수요가 증가하고 있다. Recently, the demand of digital cameras is exploding with the development of video communication using the Internet. Moreover, the demand for small camera modules increases as the popularity of mobile communication terminals such as PDAs equipped with cameras, International Mobile Telecommunications-2000 (IMT-2000), Code Division Multiple Access (CDMA) terminals, etc. increases. Doing.

카메라 모듈은 기본적으로 이미지 센서를 포함한다. 일반적으로, 이미지 센서라 함은 광학 영상(optical image)을 전기 신호로 변환시키는 소자를 말한다. 이러한 이미지 센서로는 전하 결합 소자(Charge Coupled Device, 이하, CCD라 함)와 시모스(CMOS; Complementary Metal-Oxide-Semiconductor) 이미지 센서가 널리 사용되고 있다. The camera module basically includes an image sensor. In general, an image sensor refers to a device that converts an optical image into an electrical signal. As such an image sensor, a charge coupled device (hereinafter referred to as a CCD) and a CMOS (Complementary Metal-Oxide-Semiconductor) image sensor are widely used.

CCD는 개개의 MOS(Metal-Oxide-Silicon) 캐패시터가 서로 매우 근접한 위치에 있으면서 전하 캐리어가 캐패시터에 저장되고 이송되는 소자이며, 시모스 이미 지센서는 제어회로(control circuit) 및 신호처리회로(signal processing circuit)를 주변회로로 사용하는 시모스 기술을 이용하여 각 화소(pixel)수에 대응하는 모스 트랜지스터(3개 또는 4개의 MOS 트랜지스터)를 만들고 이것을 이용하여 순차적으로 출력하는 소자이다.A CCD is a device in which charge carriers are stored and transported in capacitors while individual metal-oxide-silicon (MOS) capacitors are in close proximity to each other.The CMOS image sensor is a control circuit and a signal processing circuit. By using CMOS technology that uses a circuit as a peripheral circuit, a MOS transistor (three or four MOS transistors) corresponding to the number of pixels is made and sequentially output using the same.

시모스 이미지센서의 한 픽셀은 입사된 빛에 대응하는 광전하를 발생시켜 전달하기 위한 포토다이오드(PD)와, 포토다이오드(PD)에 의해 제공되는 전하를 플로팅노드(FD)에 전달하기 위한 전달트랜지스터(Tx)와, 플로팅노드(FD)를 리셋시키기 위한 리셋 트랜지스터(Rx)와, 플로팅노드(FD)에 인가된 전압에 응답하여 소스단을 드라이빙 하기 위한 드라이빙 트랜지스터(Dx)와, 드라이빙 트랜지스터(Dx)의 소스단에 접속되어 드라이빙 트랜지스터(Dx)의 의해 소스단을 출력단과 선택적으로 연결하기 위한 선택트랜지스터(Sx)를 구비한다.One pixel of the CMOS image sensor includes a photodiode PD for generating and transferring photocharges corresponding to incident light, and a transfer transistor for transferring charges provided by the photodiode PD to the floating node FD. Tx, a reset transistor Rx for resetting the floating node FD, a driving transistor Dx for driving a source terminal in response to a voltage applied to the floating node FD, and a driving transistor Dx. And a selection transistor Sx for selectively connecting the source terminal to the output terminal by the driving transistor Dx.

도 1은 종래기술에 의한 시모스 이미지센서의 제조공정 평면도이다.1 is a plan view of a manufacturing process of a CMOS image sensor according to the prior art.

시모스 이미지센서의 한 픽셀은 포토다이오드(PD)와 액티브영역(Active)이 인접하여 배치되고, 전달트랜지스터(TX)와 리셋트랜지스터(RX)와 드라이빙 트랜지스터(DX)와 선택트랜지스터(SX)의 게이트 패턴이 액티브영역(Active)에 배치된다. 또한 픽셀에서 제공되는 데이터 신호를 가공처리하기 위한 주변회로영역의 트랜지스터 게이트 패턴(Logic Tr)과 저항(R)도 픽셀영역의 주변영역에 구비되는데, 도1은 이들 소자를 제조하는 단 공정에서의 평면도이다.One pixel of the CMOS image sensor includes a photodiode PD and an active region adjacent to each other, and a gate pattern of a transfer transistor TX, a reset transistor RX, a driving transistor DX, and a selection transistor SX. It is arranged in this active area. In addition, a transistor gate pattern Logic Tr and a resistor R of the peripheral circuit region for processing the data signal provided from the pixel are also provided in the peripheral region of the pixel region. Top view.

도 2는 도1에 도시된 시모스 이미지센서의 제조공정 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a process of manufacturing the CMOS image sensor illustrated in FIG. 1.

도 2를 참조하여 살펴보면, 종래기술에 의한 시모스 이미지센서의 제조공정 은 소자분리막이 형성된 기판(10)에 절연막(12)을 형성시킨다.Referring to FIG. 2, in the manufacturing process of the CMOS image sensor according to the related art, the insulating film 12 is formed on the substrate 10 on which the device isolation film is formed.

이어서, 폴리실리콘막을 형성하고, 그 위에 포토레지스트을 형성하고, 전달트랜지스터(TX)와 리셋트랜지스터(RX)와 드라이빙 트랜지스터(DX)와 선택트랜지스터(SX)의 게이트 패턴을 형성을 위해 형성된 포토레지스트을 패터닝한다.Subsequently, a polysilicon film is formed, a photoresist is formed thereon, and the photoresist formed for forming the gate patterns of the transfer transistor TX, the reset transistor RX, the driving transistor DX, and the selection transistor SX is patterned. .

이어서 패터닝된 포토레지스트 패턴(14)을 이용하여 폴리실리콘막을 패터닝하여 폴리실리콘 패턴(13)을 형성한다. 이 때 생성되는 폴리실리콘 패턴이 전달트랜지스터(TX)와 리셋트랜지스터(RX)와 드라이빙 트랜지스터(DX)와 선택트랜지스터(SX)의 게이트 패턴을 위한 것이다.Subsequently, the polysilicon film is patterned using the patterned photoresist pattern 14 to form the polysilicon pattern 13. The polysilicon pattern generated at this time is for the gate patterns of the transfer transistor TX, the reset transistor RX, the driving transistor DX, and the selection transistor SX.

이어서 포토레지스트 패턴(14)을 제거하지 않고, 포토다이오드의 딥 앤형 영역을 위한 포토레지스트을 형성한 다음 패터닝하여 포토레지스트 패턴(15)을 형성한다.Subsequently, without removing the photoresist pattern 14, a photoresist for the deep n-type region of the photodiode is formed and then patterned to form the photoresist pattern 15.

이어서, 잔류된 포토레지스트 패턴(14)과 패터닝된 폴리실리콘막(13)과 포토레지스트 패턴(15)을 베리어로 사용하고 이온주입공정을 진행하여 포토다이오드의 딥 앤형 영역(16)을 형성한다.Subsequently, the remaining photoresist pattern 14, the patterned polysilicon layer 13, and the photoresist pattern 15 are used as barriers, and an ion implantation process is performed to form the deep n-type region 16 of the photodiode.

이어서 잔류된 포토레지스트 패턴(14)과 포토레지스트 패턴(15)을 제거한다.Then, the remaining photoresist pattern 14 and photoresist pattern 15 are removed.

이상과 같이 종래 기술에서는 잔류된 포토레지스트 패턴(14)과 패터닝된 폴리실리콘막(13)과 포토레지스트 패턴(15)의 합집합을 이용하여 포토다이오드의 딥 앤형 영역(16)을 형성하였다. 이렇게 함으로서 포토다이오드의 딥 N-영역을 형성하기 위한 포토 레지스트 패턴(15)의 패터닝 마진(patterning margin)을 쉽게 확보할 수 있게 된다.As described above, the deep n-type region 16 of the photodiode is formed by using the union of the remaining photoresist pattern 14, the patterned polysilicon film 13, and the photoresist pattern 15. By doing so, it is possible to easily secure the patterning margin of the photoresist pattern 15 for forming the deep N-region of the photodiode.

그러나, 이 경우에 포토다이오드의 딥 N-영역(16)을 형성하는 공정에서 사용되는 불순물이 전달트랜지스터의 하부영역까지 침투하는 것을 잔류된 포토레지스트 패턴(14)이 충분히 막지 못하는 문제점이 생기게 된다.(Y 참조) 특히, 전달트랜지스터의 게이트 패턴을 될 폴리실리콘 패턴(13)의 상부에 있는 포토레지스트 패턴의 잔류량이 유동적이며, 포토레지스트 패턴(15)와의 겹치는 부분도 공정에 따라 변화가 생겨(X 참조) 포토다이오드의 딥 N-영역(16)을 형성하는 공정에서 사용되는 불순물이 전달트랜지스터의 하부영역까지 쉽게 침투하여 많은 문제를 일으키고 있다.However, in this case, there is a problem that the remaining photoresist pattern 14 does not sufficiently prevent the impurities used in the process of forming the deep N-region 16 of the photodiode to penetrate to the lower region of the transfer transistor. In particular, the residual amount of the photoresist pattern on the upper portion of the polysilicon pattern 13 to be the gate pattern of the transfer transistor is fluid, and the overlapping portion with the photoresist pattern 15 also changes depending on the process (X). The impurities used in the process of forming the deep N-region 16 of the photodiode easily penetrate into the lower region of the transfer transistor, causing many problems.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 시모스 이미지 센서의 포토 다이오드를 형성하기 위한 딥 N-영역 이온주입공정시 사용되는 이온주입마스크의 오정렬에 의한 딥 N-영역의 불균일성 문제를 해결할 수 있는 시모스 이미지 센서의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been proposed to solve the above problems, and the problem of non-uniformity of the deep N-region due to misalignment of the ion implantation mask used in the deep N-region ion implantation process for forming the photodiode of the CMOS image sensor The purpose is to provide a method for manufacturing a CMOS image sensor that can solve the problem.

상기한 목적을 달성하기 위한 일 측면에 따른 본 발명은, 기판 상에 게이트 절연막 및 게이트 전극용 도전막을 형성하는 단계와, 상기 게이트 전극용 도전막 상에 포토 다이오드가 형성될 영역의 일측과 정렬되도록 하드 마스크 패턴을 형성하는 단계와, 상기 하드 마스크 패턴을 포함하는 전체 구조 상부의 단차를 따라 절 연막을 증착하는 단계와, 상기 절연막 상부에 게이트 전극을 형성하기 위한 제1 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제1 포토레지스트 패턴을 이용한 식각공정을 실시하여 상기 절연막을 식각하는 단계와, 상기 제1 포토레지스트 패턴과, 식각된 상기 절연막과, 상기 하드 마스크 패턴을 식각 마스크로 이용한 식각공정을 실시하여 상기 도전막을 식각하여 게이트 전극을 형성하는 단계와, 상기 제1 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계와, 상기 포토 다이오드가 형성될 영역이 노출되는 제2 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와, 상기 제2 포토레지스트 패턴과, 식각된 상기 절연막과, 상기 하드 마스크 패턴을 이온주입마스크로 이용한 이온주입공정을 실시하여 노출되는 상기 기판 내에 상기 포토 다이오드를 형성하는 단계를 포함하는 이미지 센서의 제조방법을 제공한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method including forming a gate insulating film and a conductive film for a gate electrode on a substrate, and aligning one side of a region where a photodiode is to be formed on the conductive film for the gate electrode. Forming a hard mask pattern, depositing an insulating film along a step of an entire structure including the hard mask pattern, and forming a first photoresist pattern for forming a gate electrode on the insulating layer; And etching the insulating film by performing an etching process using the first photoresist pattern, and performing an etching process using the first photoresist pattern, the etched insulating layer, and the hard mask pattern as an etching mask. Etching the conductive layer to form a gate electrode, and removing the first photoresist pattern. Forming a second photoresist pattern exposing a region where the photodiode is to be formed, ions using the second photoresist pattern, the etched insulating layer, and the hard mask pattern as an ion implantation mask. It provides a method of manufacturing an image sensor comprising the step of forming the photodiode in the exposed substrate by performing an injection process.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention. .

도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시모스 이미지 센서의 제조공정 단면도이다.3A to 3F are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a CMOS image sensor according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3a에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 시모스 이미지 센서의 제조방법은 먼저 소자분리막(31)이 형성된 기판(30)에 절연막(32)을 형성하고, 그 상부에 도전성 실리콘막(33), 바람직하게는 폴리실리콘막을 증착하고, 그 상부에 완충막인 실리콘 산화막(34)을 증착하고, 그 상부에 임플란트 베리어(implant barrier) 하드 마스크인 실리콘 질화막(35)을 증착하고, 그 상부에 리소그래피(lithography) 향상을 위한 반사 방지막(Anti Reflection Coating layer) 역할과, 에치 베리어(etch barrier) 하드 마스크 역할을 겸하는 실리콘 산화 질화막(36)을 증착한다. As shown in FIG. 3A, in the method of manufacturing the CMOS image sensor according to the present exemplary embodiment, an insulating film 32 is first formed on a substrate 30 on which an isolation layer 31 is formed, and a conductive silicon film 33 is formed thereon. Preferably, a polysilicon film is deposited, a silicon oxide film 34 as a buffer film is deposited thereon, a silicon nitride film 35 as an implant barrier hard mask is deposited thereon, and a lithography is formed thereon. A silicon oxynitride layer 36 that serves as an anti reflection coating layer for improving lithography and serves as an etch barrier hard mask is deposited.

이때, 도전성 실리콘막(33)은 1~3KÅ 범위로 형성하고, 실리콘 산화막(34)은 0.1~1.0KÅ 범위로 형성하고, 실리콘 질화막(35)은 1~3.0KÅ 범위로 형성하고, 실리콘 산화 질화막(36)은 0.5~1.0kÅ로 형성한다.At this time, the conductive silicon film 33 is formed in the range of 1 ~ 3KÅ, the silicon oxide film 34 is formed in the range of 0.1 ~ 1.0KÅ, the silicon nitride film 35 is formed in the range of 1 ~ 3.0KÅ, the silicon oxynitride film (36) is formed from 0.5 to 1.0 kPa.

이어서, 전달트랜지스터의 제1 게이트 패턴을 위한 포토레지스트 패턴(20)(도 4의 Tax를 정의함)을 형성한다.A photoresist pattern 20 (which defines Tax in FIG. 4) is then formed for the first gate pattern of the transfer transistor.

이어서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 포토레지스트 패턴(20)을 식각 마스크로 하여 실리콘 산화 질화막(36)과 실리콘 질화막(35)을 순차적으로 건식식각한 후, 포토레지스트 패턴(20)을 제거한다. Subsequently, as shown in FIG. 3B, the silicon oxynitride layer 36 and the silicon nitride layer 35 are sequentially dry-etched using the photoresist pattern 20 as an etching mask, and then the photoresist pattern 20 is removed. .

이어서, 실리콘 산화 질화막(36)과 실리콘 질화막(35)을 베리어로 하여 실리콘 산화막(34)을 습식식각한다. 이때, 도전성 실리콘막(33)의 손실은 전혀 없도록 한다. Subsequently, the silicon oxide film 34 is wet-etched using the silicon oxynitride film 36 and the silicon nitride film 35 as barriers. At this time, there is no loss of the conductive silicon film 33 at all.

이로써, 동도면에 도시된 바와 같이, 실리콘 산화 질화막(36), 실리콘 질화막(35) 및 실리콘 산화막(34) 각각의 패턴(34a, 35a, 36a)이 형성된다.As a result, as shown in the same figure, patterns 34a, 35a, and 36a of the silicon oxynitride film 36, the silicon nitride film 35, and the silicon oxide film 34 are formed.

이어서, 도 3c에 도시된 바와 같이, 향상을 위한 반사 방지막으로 기능하는 실리콘 산화 질화막(37)을 판 전체에 0.5~1KÅ범위로 형성한다. Subsequently, as shown in Fig. 3C, a silicon oxynitride film 37 functioning as an antireflection film for improvement is formed in the entire range of 0.5 to 1 KÅ.

이어서, 전달트랜지스터(TX)와 리셋트랜지스터(RX)와 드라이빙 트랜지스터(DX)와 선택트랜지스터(SX)의 게이트 패턴을 위한 포토레지스트 패턴 (38a,38b,38c,38d)과 주변회로 영역의 트랜지스터 게이트 패턴과 저항을 위한 포토레지스트 패턴(38e,38f)을 형성한다. 여기서, 포토레지스트 패턴(38a)은 도 4의 Txb로써 게이트 상의 컨택을 위한 패턴이다. Next, the photoresist patterns 38a, 38b, 38c, and 38d for the gate patterns of the transfer transistor TX, the reset transistor RX, the driving transistor DX, and the selection transistor SX, and the transistor gate patterns of the peripheral circuit region. And photoresist patterns 38e and 38f for resistivity. Here, the photoresist pattern 38a is a pattern for contact on the gate as Txb of FIG. 4.

이어서, 도 3d에 도시된 바와 같이, 포토레지스트 패턴(38a,38b,38c,38d, 38e,38f)을 식각 마스크로 하여 실리콘 산화 질화막(37)을 건식식각하고, 실리콘 산화 질화막 패턴(37a)과 실리콘 산화 질화막 패턴(36a)을 배리어로 하여 도전성 실리콘막(33)을 식각한다. 3D, the silicon oxynitride film 37 is dry-etched using the photoresist patterns 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, and 38f as an etching mask, and the silicon oxynitride film pattern 37a and The conductive silicon film 33 is etched using the silicon oxynitride film pattern 36a as a barrier.

이어서, 도 3e에 도시된 바와 같이, 포토레지스트 패턴(38a,38b,38c,38d, 38e,38f)을 제거하고, 포토다이오드의 딥 N(deep N-type) 영역을 위한 포토레지스트 패턴(39)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 3E, the photoresist patterns 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, and 38f are removed, and the photoresist pattern 39 for the deep N-type region of the photodiode is removed. To form.

포토레지스트 패턴(39)은 포토레지스트을 도포하고, 딥 앤형 영역을 위해 선택적으로 패터닝하면 되는데, 이 때에 전달트랜지스터의 게이터 패턴 상에 형성된 실리콘 산화 질화막 패턴(36a), 실리콘 질화막 패턴(35a) 및 실리콘 산화막 패턴(34a)으로 인해 패터닝 마진을 여유있게 확보할 수 있다.The photoresist pattern 39 may be coated with a photoresist and selectively patterned for a deep n-type region. At this time, the silicon oxynitride layer pattern 36a, the silicon nitride layer pattern 35a, and the silicon oxide layer formed on the gator pattern of the transfer transistor may be used. The pattern 34a can secure a patterning margin.

이어서 포토레지스트 패턴(39)을 베리어로 하여 이온주입공정을 진행하여 포토다이오드의 딥 N-영역(40)을 형성한다.Subsequently, an ion implantation process is performed using the photoresist pattern 39 as a barrier to form a deep N-region 40 of the photodiode.

이어서, 도 3f에 도시된 바와 같이, 포토레지스트 패턴(39)을 제거하고, HF를 사용한 습식식각공정을 실시하여 실리콘 산화 질화막 패턴(37a)을 선택적으로 제거한다.Subsequently, as shown in FIG. 3F, the photoresist pattern 39 is removed and the silicon oxynitride film pattern 37a is selectively removed by performing a wet etching process using HF.

이어서 플로팅노드 형성공정과 포토다이오드의 피형 영역을 형성하는 공정을 계속해서 진행한다. 특히, 플로팅 노드 형성을 위한 열공정 전에 세정공정에서 HF 용액을 이용하여 실리콘산화질화막 패턴을 제거하고, 플로팅 노드 형성을 위한 열공정 진행후 포토다이오드를 위한 피형 불순물주입공정을 진행한다.Subsequently, the process of forming a floating node and forming a photodiode of a photodiode are continued. In particular, the silicon oxynitride layer pattern is removed by using a HF solution in the cleaning process before the thermal process for forming the floating node, and the impurity implantation process for the photodiode is performed after the thermal process for forming the floating node.

전술한 공정에서 실리콘 산화 질화막 패턴(34a)/실리콘 질화막 패턴(35a)/실리콘 산화 질화막 패턴(36a)로 적층된 막은 하나의 단일 막으로 구성하여 공정을 진행할 수 있다.In the above-described process, the film laminated with the silicon oxynitride film pattern 34a / silicon nitride film pattern 35a / silicon oxynitride film pattern 36a may be formed as a single film to proceed with the process.

이 때에는 실리콘 산화 질화막과 실리콘 질화막 또는 실리콘 산화 질화막중 하나를 선택하여 공정을 진행하게 된다. 또한 이들 막중 2개의 막을 선택하여 공정을 진행할 수도 있다.In this case, one of the silicon oxynitride film, the silicon nitride film, and the silicon oxynitride film is selected to proceed with the process. In addition, two films may be selected to proceed with the process.

도 4는 도 3d에 도시된 시모스 이미지 센서의 제조공정 단면도에 따른 평면도이다.FIG. 4 is a plan view according to a manufacturing process cross-sectional view of the CMOS image sensor illustrated in FIG. 3D.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 시모스 이미지 센서의 제조방법중 가장 큰 특징은 전달 트랜지스터의 게이트 패턴(TXa,TXb)을 2개로 나누어 제조하는 것이다. 두 개의 패턴중 포토다이오드에 접하는 게이트 패턴(TXa)에는 하드마스크막 패턴을 형성시켜, 포토다이오드의 앤형 불순물영역을 형성하기 위한 베리어막으로 사용하게 된다.As shown in FIG. 4, the biggest feature of the method for manufacturing the CMOS image sensor according to the present exemplary embodiment is to divide and manufacture the gate patterns TXa and TXb of the transfer transistor into two. A hard mask film pattern is formed on the gate pattern TXa in contact with the photodiode of the two patterns, and is used as a barrier film for forming an annealed impurity region of the photodiode.

따라서 포토다이오드가 배치될 영역과 전달트랜지스터가 배치될 영역중 오버렙되는 영역만 하드마스크 패턴을 형성시키는 것이다.Therefore, only the overlapped region of the region where the photodiode and the transfer transistor are to be formed forms the hard mask pattern.

이렇게 공정을 진행함으로서, 포토다이오드의 앤형 불순물영역을 형성하는데 공정마진이 향상되고, 오차가 줄어들어 각 픽셀이 보다 신뢰성있게 형성시킬 수 있 다.By proceeding in this way, the process margin is improved to form the n-type impurity region of the photodiode, and the error is reduced, so that each pixel can be formed more reliably.

따라서 본 실시예에 따라 제조된 시모스 이미지센서는 세츄레이션(saturation) 레벨 증가, 딥 N 임팩트 도즈(N implant dose channeling) 억제에 의한 센스티브티(Sensitivity) 증가, 데드존(Deadzone variation) 변화 감소등의 효과를 기대할 수 있다.Therefore, the CMOS image sensor manufactured according to the present embodiment may have an increase in saturation level, an increase in sensitivity due to suppression of deep N implant dose channeling, and a decrease in deadzone variation. You can expect the effect.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명이 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and the present invention may be variously substituted, modified, and changed without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those of ordinary skill in Esau.

본 발명에 의해 포토다이오드의 앤형 불순물영역을 형성하는데 공정마진이 향상되고, 오차가 줄어들어 각 픽셀이 보다 신뢰성 있게 형성시킬 수 있다.According to the present invention, the process margin is improved in forming the anneal impurity region of the photodiode, and the error is reduced, so that each pixel can be formed more reliably.

따라서 본 발명에 의해 제조된 시모스 이미지센서의 동작상 신뢰성향상을 기대할 수 있다.Therefore, it is expected to improve the operational reliability of the CMOS image sensor manufactured by the present invention.

Claims (13)

기판 상에 게이트 절연막 및 게이트 전극용 도전막을 형성하는 단계;Forming a gate insulating film and a conductive film for a gate electrode on the substrate; 상기 게이트 전극용 도전막 상에 포토 다이오드가 형성될 영역의 일측과 정렬되도록 하드 마스크 패턴을 형성하는 단계;Forming a hard mask pattern on the gate electrode conductive layer so as to be aligned with one side of a region where a photodiode is to be formed; 상기 하드 마스크 패턴을 포함하는 전체 구조 상부의 단차를 따라 절연막을 증착하는 단계;Depositing an insulating film along a step on an entire structure including the hard mask pattern; 상기 절연막 상부에 게이트 전극을 형성하기 위한 제1 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계;Forming a first photoresist pattern on the insulating layer to form a gate electrode; 상기 제1 포토레지스트 패턴을 이용한 식각공정을 실시하여 상기 절연막을 식각하는 단계;Etching the insulating film by performing an etching process using the first photoresist pattern; 상기 제1 포토레지스트 패턴과, 식각된 상기 절연막과, 상기 하드 마스크 패턴을 식각 마스크로 이용한 식각공정을 실시하여 상기 도전막을 식각하여 게이트 전극을 형성하는 단계;Etching the conductive layer to form a gate electrode by performing an etching process using the first photoresist pattern, the etched insulating layer, and the hard mask pattern as an etch mask; 상기 제1 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계;Removing the first photoresist pattern; 상기 포토 다이오드가 형성될 영역이 노출되는 제2 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계; 및Forming a second photoresist pattern exposing a region where the photodiode is to be formed; And 상기 제2 포토레지스트 패턴과, 식각된 상기 절연막과, 상기 하드 마스크 패턴을 이온주입마스크로 이용한 이온주입공정을 실시하여 노출되는 상기 기판 내에 딥-N 영역을 형성하는 단계Forming a deep-N region in the exposed substrate by performing an ion implantation process using the second photoresist pattern, the etched insulating layer, and the hard mask pattern as an ion implantation mask 를 포함하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.Method of manufacturing a CMOS image sensor comprising a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하드 마스크 패턴은 실리콘산화막, 실리콘질화막, 실리콘산화질화막의 적층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The hard mask pattern is a method of manufacturing a CMOS image sensor, characterized in that consisting of a laminated structure of a silicon oxide film, a silicon nitride film, a silicon oxynitride film. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하드 마스크 패턴은 실리콘산화막과 실리콘산화질화막의 적층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The hard mask pattern is a method of manufacturing a CMOS image sensor, characterized in that the laminated structure of the silicon oxide film and silicon oxynitride film. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하드 마스크 패턴은 실리콘질화막과 실리콘산화질화막의 적층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The hard mask pattern is a method of manufacturing a CMOS image sensor, characterized in that the laminated structure of the silicon nitride film and silicon oxynitride film. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하드 마스크 패턴은 실리콘산화막과 실리콘질화막의 적층 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The hard mask pattern is a method of manufacturing a CMOS image sensor, characterized in that the laminated structure of the silicon oxide film and silicon nitride film. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하드 마스크 패턴은 실리콘산화막, 실리콘질화막 및 실리콘산화질화막 중 적어도 어느 하나의 막으로 이루어진 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The hard mask pattern is a method of manufacturing a CMOS image sensor, characterized in that made of at least one of a silicon oxide film, a silicon nitride film and a silicon oxynitride film. 삭제delete 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 실리콘산화막은 0.1~1.0KÅ 범위로 형성하고, 실리콘질화막은 1~3.0KÅ 범위로 형성하고, 실리콘산화질화막은 0.5~1.0KÅ범위로 형성하는 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The silicon oxide film is formed in the range of 0.1 ~ 1.0K Å, the silicon nitride film is formed in the range of 1 ~ 3.0K ,, the silicon oxynitride film is formed in the range of 0.5 ~ 1.0K Å a method of manufacturing a CMOS image sensor. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 도전막은 1~3KÅ 범위의 폴리실리콘막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The conductive film is a method of manufacturing a CMOS image sensor, characterized in that formed in a polysilicon film of 1 ~ 3K Å range. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 절연막은 실리콘산화질화막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.And the insulating film is formed of a silicon oxynitride film. 제 10 항에 있어서,The method of claim 10, 상기 절연막은 0.5~1.0KÅ의 두께로 증착된 것을 특징으로 하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.The insulating film is a method of manufacturing a CMOS image sensor, characterized in that deposited to a thickness of 0.5 ~ 1.0KÅ. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 제1 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계는, Forming the first photoresist pattern, 상기 절연막 상에 반사 방지막을 도포하는 단계;Applying an anti-reflection film on the insulating film; 상기 반사 방지막 상에 포토레지스트막을 도포하는 단계; 및Applying a photoresist film on the anti-reflection film; And 포토 마스크를 이용한 노광 및 현상공정을 실시하는 단계Performing exposure and development process using a photo mask 를 포함하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.Method of manufacturing a CMOS image sensor comprising a. 제 12 항에 있어서,The method of claim 12, 상기 이온주입공정을 실시한 후 상기 제2 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계; 및Removing the second photoresist pattern after the ion implantation process; And 상기 절연막을 제거하는 단계Removing the insulating film 를 더 포함하는 시모스 이미지 센서의 제조방법.Method for manufacturing a CMOS image sensor further comprising.
KR1020050130488A 2005-12-27 2005-12-27 Method for manufacturing cmos image sensor KR100749269B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050130488A KR100749269B1 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Method for manufacturing cmos image sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050130488A KR100749269B1 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Method for manufacturing cmos image sensor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070068641A KR20070068641A (en) 2007-07-02
KR100749269B1 true KR100749269B1 (en) 2007-08-13

Family

ID=38504519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050130488A KR100749269B1 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Method for manufacturing cmos image sensor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100749269B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040058733A (en) * 2002-12-27 2004-07-05 주식회사 하이닉스반도체 Method for fabricating CMOS image sensor with spacer block mask
KR20040095983A (en) * 2003-04-29 2004-11-16 매그나칩 반도체 유한회사 Fabricating method for cmos image sensor
KR20060077689A (en) * 2004-12-30 2006-07-05 매그나칩 반도체 유한회사 Method for forming gate of cmos image sensor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040058733A (en) * 2002-12-27 2004-07-05 주식회사 하이닉스반도체 Method for fabricating CMOS image sensor with spacer block mask
KR20040095983A (en) * 2003-04-29 2004-11-16 매그나칩 반도체 유한회사 Fabricating method for cmos image sensor
KR20060077689A (en) * 2004-12-30 2006-07-05 매그나칩 반도체 유한회사 Method for forming gate of cmos image sensor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070068641A (en) 2007-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7405437B2 (en) CMOS image sensor and method for fabricating the same
US7393477B2 (en) Method of fabricating microlens structure
US20040129990A1 (en) Method for manufacturing CMOS image sensor using spacer etching barrier film
US20060138471A1 (en) CMOS image sensor and method for fabricating the same
JP2004335588A (en) Solid state imaging apparatus and its manufacturing method
US20060138492A1 (en) CMOS image sensor and method for fabricating the same
CN100499147C (en) Image sensing element and method for making the same
JP2006024934A (en) Manufacturing method of cmos image sensor
KR20050106937A (en) Cmos image sensor with reduced etch damage
KR20200091252A (en) Backside illuminated image sensor and method of manufacturing the same
KR100749269B1 (en) Method for manufacturing cmos image sensor
KR100869744B1 (en) CMOS Image Sensor and Method of Manufaturing Thereof
KR100748315B1 (en) Fabricating method of image sensor
US20070145365A1 (en) Image sensor
KR20060020395A (en) Fabricating method of cmos image sensor
KR100815937B1 (en) Image sensor and manufacturing method of the same
KR100864844B1 (en) Method for forming the CMOS image sensor
KR20070034292A (en) CMOS image sensor and its manufacturing method
KR100683397B1 (en) Method for fabricating cmos image sensor
KR100866253B1 (en) Method for manufacturing of the image sensor
KR100327430B1 (en) Method for fabricating solid state image sensor
KR100965220B1 (en) Method of manufacturing a semiconductor device
KR100847845B1 (en) CMOS Image Sensor and Method of Manufaturing Thereof
KR100913326B1 (en) Image sensor and method for fabricating the same
KR20050032442A (en) Cmos image sensor and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110728

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee