KR100745128B1 - 착색 폴리머 페이스트 및 이를 이용한 장식품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연 착색 재료 분말 또는 유화 물감을 함유하는 다양한 색상의 착색 폴리머 페이스트에 관한 것이며, 또한 상기 착색 폴리머 페이스트를 이용하여 제조된 착색 폴리머 띠가 부착된 장식품의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 착색 폴리머 페이스트를 이용한 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법은

a)투명, 반투명 또는 백색의 열가소성 수지 및 고무에서 선택되는 어느 하나의 폴리머 성분 90 내지 99.99중량%에 황토, 맥반석, 경명주사, 장석, 옥, 나노은, 수정, 자개, 숯, 녹차, 솔잎, 오가피, 깨, 견과류, 치자, 깨, 씨앗, 말린 꽃, 말린 꽃잎 또는 계피로부터 선택된 천연 착색재료 분말 또는 유화물감 0.01 내지 10중량%를 혼합하여 착색 폴리머 페이스트를 제조하는 단계;

b)상기 착색 폴리머 페이스트를 시트 형태로 제조하는 단계;

c)제조된 시트를 건조하는 단계;

d)건조된 시트를 절단하여 착색 폴리머 띠를 제조하는 단계;

e)상기 착색 폴리머 띠를 도안이 형성된 기재 상에 부착하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.

폴리머 페이스트, 폴리머 시트, 실리콘 페이스트, 천연 착색 재료, 실리콘 시트, 장식품

Description

착색 폴리머 페이스트 및 이를 이용한 장식품의 제조방법{Colored polymer paste and method for producing ornaments using the same}

도 1은 실시예 1에 따른 착색 실리콘 페이스트로부터 제조된 실리콘 띠가 부착된 장식품의 사진이고,

도 2는 실시예 2에 따른 조명기구를 나타낸 것이며,

도 3은 실시예 3에 따른 조명기구를 나타낸 것이다.

본 발명은 투명, 반투명 또는 백색의 열가소성 수지 및 고무에서 선택되는 어느 하나의 폴리머 성분에 착색 재료를 혼합하여 제조된 착색 폴리머 페이스트와 이를 이용한 착색 폴리머 띠가 부착된 장식품 및 이의 제조 방법에 관한 것이며, 특히 실리콘 고무를 이용한 착색 실리콘 페이스트, 이를 이용한 착색 실리콘 띠가 부착된 장식품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

열가소성 수지는 열을 가하여 성형한 뒤에도 다시 열을 가하면 형태를 변형 시킬 수 있는 수지로 다양한 산업분야에 활용되고 있는 소재이며, 고무는 상온에서 고무상 탄성을 나타내는 고분자 물질로, 고무에는 합성고무, 천연고무가 있다. 합성 고무에도 여러 가지 다양한 재료가 있지만 그 중에서도 실리콘 고무는 고무에서 요구되는 대부분의 특성에서 우수하고 시공 및 가공이 용이하기 때문에 건축, 토목, 전기, 전자, 사무용 기기, 항공, 우주산업 등에 그 응용 분야가 넓어져 가고 있다.

실리콘 고무는 밀러블(millable) 실리콘 고무, 액상 실리콘 고무, 겔상 실리콘 고무 등이 있다.

액상 실리콘 고무의 특징은 유기적 특성인 고무탄성과 섭씨 -70 ~ 200℃의 넓은 온도 범위에서 유지되고, 전기적 성질 및 내후성 등이 우수한 무기 재료적 성질이다. 액상 실리콘 고무로서는 축합 2성분형이 1950년 전반에 개발되었고 이어서 1950년대 후반에 축합형 1성분으로 초산 타입이, 60년 전반부에는 부가형인 2성분형이 개발 되었다. 그 후 축합 1성분에 분류되는 옥심, 알코올, 아미녹시형 등이 개발되어 액상 실리콘 고무의 기본을 갖추었다. 70년대에 들어와서는 주로 난연성이나 도전성 등의 특수 기능의 부여 및 도막, 겔화, 폼 등의 성상의 다양화가 이루어졌다.

액상 실리콘 고무의 조성은 축합형과 부가형 및 1성분형과 다성분형으로 대별된다. 축합형은 말단이 하이드록시기인 폴리실록산을 주원료로하고, 부가형은 말단기가 비닐기인 폴리실록산을 사용한다.

축합형 액상 실리콘 고무는 1성분형과 다성분형이 있으며 어느 것이나 실온 에서 경화되기 때문에 RTV(Room Temperature Vulcanizing)라고 부르고 있고, 실온가류형 액상 실리콘 고무라고도 한다. 축합1성분형 액상 실리콘고무는 한 개의 용기에 가교제나 촉매까지 함유한 반죽 형태 내지 유동성의 액상 조성물이며, 튜브나 카트리지등의 밀폐용기에 충진한 형태로 공급되어진다. 사용시 용기로부터 압출하여 공기 중에 방치하면 수분에 의하여 가교반응이 진행되어 고무 탄성체가 얻어진다. 축합형2성분형 액상 실리콘 고무는 주로 주제와 경화제의 2성분으로 공급되며 사용직전에 양자를 혼합하여 사용한다. 일반적으로 이것은 형틀 뜨기나 폿팅, 성형용 등에 사용되지만 접착성을 부여하여 탄성접착제로 사용하는 제품도 있다.

축합형 액상 실리콘 고무는 탄성 접착제라고 말할 수 있는 것이 특징이다. 탄성 접착제로는 폴리설파이드나 폴리우레탄등도 있지만 이들과 비교해서 그 특징을 열거하면 다음과 같다. 먼저 1성분형이라고 하는 것을 들 수 있다. 혼합, 탈포와 같은 조작이 불필요하며, 온도변화에 따른 점도변화가 다른 재료에 비하여 매우 작다. 그외 가교제 종류의 변화에 따라서 경화성이나 물성 등의 특징을 변화시킬 수 있다. 또한 축합형 1성분 액상 실리콘 고무는 경화시 발열이나, 흡열이 없어서 주위의 부재료에 열 스트레스나 열 쇼크를 주는 일이 없다. 그리고 경화시의 질량감소도 비교적 적고, 따라서 수축율도 작다. 또한 경화 후에는 온도에 따른 고무 물성 변화가 작고, 섭씨 -50 ~ 200℃의 넓은 온도 범위에서 고무탄성 등을 유지하여, 그밖의 내후성과 내구성, 전기적 특성 등 실리콘 고무의 우수한 특징도 보유하고 있다. 초산형은 축합형 1성분 액상실리콘 고무로서 가장 오래된 제품이며 경화가 빠르고, 양호한 접착성을 나타내지만 초산에 의한 금속이나 석재의 부식과 자극 성 냄새가 있다. 옥심형은 여러 점에서 균형있는 제품으로 석재 및 시멘트에 접착성이 양호하여 널리 사용되고 있다. 알코올형은 현재 속건성과 지건성이 시판되고 있으며 내부 경화속도에는 큰 차이가 없으나 표면건조시간(Tack Free Time)에는 큰 차이를 나타낸다. 속건성은 공정시간이 짧은 공업용에 사용되며, 지건성 제품은 비교적 긴 작업시간이 요하는 건축용에 사용되며 양자 모두 부식성은 거의 없다.

축합형1성분 액상 실리콘 고무는 공기중의 수분과 반응하여 경화하기 때문에 경화는 공기와 접하고 있는 면부터 순차적으로 내부로 진행한다. 이것은 실리콘 고무가 기체 투과성이 양호하기 때문에 내부로의 수증기 침투와 부산물이 외부로 쉽게 방출되기 때문이다. 축합형1성분 액상 실리콘 고무의 경화속도는 그 고무의 형태나 가교제의 차이 외에도 경화시의 온도, 습도 등의 영향을 받는다. 그 중에서도 습도의 영향이 크며, 고온, 고습일수록 빨리 경화된다. 다만 지나친 고온 고습에는 가교제의 가수분해가 일어나 물성 및 경화성의 저하가 일어난다. 또 이런 경화 특성 때문에 심부 경화성은 그다지 좋지 않고 실제 사용에 있어서는 밀폐상으로 되는 사용방법은 피하여야 된다. 축합형1성분액상 실리콘 고무는 여러가지 재질에 대하여 양호한 접착성을 나타내지만 그 중에서도 화학조성이 같은 유리나, 법랑, 타일등에 대단히 접착성이 좋다. 또한 여러가지 첨가제를 가하여 난연성이나 초내열성, 내곰팡이성 등을 부여할 수 있다.

축합형2성분 액상 실리콘 고무는 주제와 경화제의 2성분으로 나누어져 공급되며 사용 직전에 양자를 혼합하여 사용한다. 이들의 경화기구는 1성분과 동일하며 가교제로는 알콕시 실란이 주로 사용되고 이때 수분과 촉매(유기 주석 화합물, 아 민류 등)의 존재가 필요 불가결하다.

축합형2성분 액상 실리콘 고무는 1성분형과는 달리 접착성은 없으며 이형성이 있다. 심부경화성이 양호하며 소량의 수분첨가로 더욱 심부 경화성이 향상된다. 또 경화제의 종류나 양을 변화시킨 것에 의해 경화 속도를 조정할 수 있다. 축합형 2성분 액상 실리콘 고무를 접착시키려면 프라이머가 사용되었지만 자기접착성이 있는 제품도 개발되어 그 용도는 늘어나고 있다. 이들은 경화속도가 빠르고, 접착성도 양호한 것이 특징이다.

축합형1성분 액상 실리콘 고무를 이용한 제품으로 건축용 실링제, 건축용 탄성도료, 프린트 기판 등의 방습 코팅제, 가정용 접착제 등이 있으며, 축합형2성분 액상 실리콘 고무는 미술 공예품, 내장재, 단추, 스킨몰드 등의 형뜨기, 치과용 인상재, 프린트 기판 절연, 공업용 롤, 성형재료, 접착 씰 등에 활용할 수 있다.

상술한 바와 같이 실리콘 고무를 포함하는 폴리머 재료는 도료, 코팅제, 접착제 등 다양한 분야에 사용되나, 폴리머 재료에 다양한 색상을 내기 위해 천연 착색 재료 등을 혼합하여 제조하는 사례는 거의 없으며, 착색 재료가 혼합된 폴리머 재료를 경화시킨 후 이를 이용하여 2차원 평면의 도안에 3차원의 조형미를 부여하는 장식품의 제조 방법도 알려진 바가 없다.

이에 본 발명자는 투명, 반투명 또는 백색의 열가소성 수지 및 고무에서 선택되는 어느 하나의 폴리머 성분에 천연 착색재료 또는/및 유화 물감을 혼합하여 착색 폴리머 페이스트를 제조하게 되었고, 이를 시트 형태로 가공, 절단하여 제조된 착색 폴리머 띠를 도안이 그려진 평면상에 부착함으로써 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법을 개발하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 천연 착색 재료 분말 또는 유화 물감을 함유하는 다양한 색상의 착색 폴리머 페이스트를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 투명, 반투명 또는 백색의 폴리머 재료에 의해 발현되어 2차원 평면에 입체감을 부여하는 착색 폴리머 페이스트를 제공하는 것이다.

또한 본 발명은 착색 폴리머 페이스트를 이용하여 제조된 착색 폴리머 띠 및 착색 폴리머 띠가 부착된 장식품의 제조방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 천연 착색 재료 및/또는 유화물감을 함유하는 착색 폴리머 페이스트를 시트 형태로 건조한 후 절단하여 제조한 착색 폴리머 띠를 기재 상에 접착시켜 3차원적인 입체감을 부여하는 장식품 및 그의 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 착색 폴리머 페이스트를 시트 형상으로 제조할 때 마티에르를 형성함으로써 이를 건조, 절단하여 제조한 착색 폴리머 띠가 부착된 장식품이 더욱 입체감을 갖도록 하는 장식품 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 천연 착색 재료 분말 또는 유화 물감을 함유하는 다양한 색상의 착색 폴리머 페이스트에 관한 것이며, 또한 상기 착색 폴리머 페이스트를 이용하여 제조된 착색 실리콘 띠가 부착된 장식품의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 다양한 장식품 제조에 활용될 수 있는 착색 폴리머 페이스트를 제공하며, 보다 상세하게는 투명, 반투명 또는 백색의 열가소성 수지 및 고무에서 선택되는 어느 하나의 폴리머 성분 90 내지 99.99중량%에 황토, 맥반석, 경명주사, 장석, 옥, 나노은, 수정, 자개, 숯, 녹차, 솔잎, 오가피, 깨, 견과류, 치자, 씨앗, 말린 꽃, 말린 꽃잎 또는 계피로부터 선택된 천연 착색재료 분말 또는 유화물감 0.01 내지 10중량%를 함유하는 착색 폴리머 페이스트를 제공한다.

상기 투명, 반투명 또는 백색의 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트 및 그들의 공중합체에서 선택될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 상기 고무는 투명, 반투명 또는 백색의 실리콘고무, 천연고무, 합성고무, 엘라스토머 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 폴리머 성분은 투명, 반투명 또는 백색의 특성을 가진다면 크게 제한되지는 않는다. 그러나, 상온에서 착색재료와의 배합이 용이하고, 건조 후 띠 형상으로 절단하기 용이한 점을 고려할 때 실리콘 고무를 사용하는 것이 보다 바람직하였다. 상기 착색 재료는 입경 0.1 mm 이하의 분말이며, 유화물감과 천연 착색 재료를 모두 함유하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 따른 착색 폴리머 페이스트는 천연 재료를 사용하여 은은하며 자연스러운 색감을 나타내며, 유화 물감을 추가로 혼합하여 보다 다양한 색조를 가질 수 있고, 수분이나 공기에 노출되지 않도록 상온에서 튜브 또는 용기에 보관하여 사용할 수 있다. 첨가제로 내곰팡이제, 가교제, 충진제, 희석제, 접착향상제 등을 추가로 함유할 수 있다.

또한 본 발명은 하기의 단계를 포함하는 착색 폴리머 페이스트를 이용한 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법을 제공한다.

a)투명, 반투명 또는 백색의 열가소성 수지 및 고무에서 선택되는 어느 하나의 폴리머 성분 90 내지 99.99중량%에 황토, 맥반석, 경명주사, 장석, 옥, 나노은, 수정, 자개, 숯, 녹차, 솔잎, 오가피, 깨, 견과류, 치자, 씨앗, 말린 꽃, 말린 꽃잎 또는 계피로부터 선택된 천연 착색재료 분말 또는 유화물감 0.01 내지 10중량%를 혼합하여 착색 폴리머 페이스트를 제조하는 단계;

b)상기 착색 폴리머 페이스트를 시트 형태로 제조하는 단계;

c)제조된 시트를 건조하는 단계;

d)건조된 시트를 절단하여 착색 폴리머 띠를 제조하는 단계;

e)상기 착색 폴리머 띠를 도안이 형성된 기재 상에 부착하는 단계.

또한, 본 발명은 상기 a)단계에서 천연 착색 재료 분말과 유화 물감을 함께 혼합함으로써 천연 착색재료에 의한 자연스러운 미감과 유화 물감에 의한 채도를 높인 착색 폴리머 페이스트를 이용하여 3차원 조형미를 갖는 장식품 및 그의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 한가지 예로서 실리콘 고무를 사용한 경우에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에 사용되는 실리콘 고무는 통상의 실리콘 고무 또는 수지를 모두 포함하는 것으로서 페이스트 형태로 가공할 수 있는 정도의 점도를 갖는 것이면 어떤 것이든 사용할 수 있다. 통상의 실리콘 고무는 분자량이 수십만 정도이고 상온에서 유동성을 갖는다. 본 발명에서도 통상의 실리콘 고무를 사용하나 액상 실리콘 고무를 사용하는 것이 착색 재료의 배합 및 경화가 용이하며 경화 후에 가공하기에 용이하여 보다 바람직하다. 액상 실리콘 고무는 통상 실리콘 실란트(RTV)를 사용할 수 있으며, 시중에서 시판되고 있는 제품 중에서 투명, 반투명 또는 백색의 것으로부터 선택하여 사용한다. 실리콘 고무의 함량은 착색 실리콘 페이스트 조성물의 90 내지 99.99중량% 인 것이 바람직하며, 90중량% 보다 작을 경우 실리콘 고무의 투명성이나 입체감 및 탄성이 제대로 발현되기 어렵고 99.99중량%보다 큰 경우에는 착색 재료 성분이 상대적으로 너무 낮아 착색 재료의 색감이 충분히 나타나지 못하는 문제점이 있다.

본 발명에 따른 천연 착색 재료는 분말화된 것으로서 그 종류는 한정할 필요가 없으며, 색깔을 낼 수 있는 것이면 어떤 천연 재료이든 사용 가능하다. 천연 착색 재료 분말의 입경은 착색 실리콘 시트의 두께에 따라 시트 제조에 부합하도록 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 착색 실리콘 시트의 두께를 감안하여 0.1mm 이하의 입경을 가지는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.01mm이하이고, 0.001mm 이하의 미세 분말을 사용하는 것이 가장 좋다. 0.1mm를 초과하는 입경을 가질 경우에는 입자크기로 인하여 시트를 얇게 성형하기 어려운 문제점이 있다. 분말화된 천연 착색 재료는 건조된 분말로 제조할 수 있으면 자연에서 얻을 수 있는 꽃, 열매, 풀, 광물 등을 모두 사용할 수 있으며, 발현하고자 하는 색감에 따라 2종 이상을 서로 혼합하여 사용할 수 있다. 또한 유화 물감은 천연 착색 재료만으로 표현하기 어려운 색감을 표현하기 위해 사용하며, 천연 착색 재료에 유화 물감을 혼합하여 사용하면 보다 선명한 색감을 구현할 수 있다. 천연 착색 재료, 유화 물감 또는 이들의 혼합물로 구성되는 착색 재료는 착색 실리콘 페이스트 조성물의 0.01 내지 10중량%인 것이 바람직하며, 착색 재료가 0.01중량% 미만이면 색감이 제대로 나타나지 못하며, 10중량%를 초과할 경우는 실리콘 고무의 성분이 상대적으로 적어져 실리콘의 특성이 발현되지 못하는 문제점이 있다. 천연 착색 재료와 유화 물감의 혼합 비율은 굳이 한정할 필요는 없으나, 1 : 0.01 내지 10 중량비로 혼합하여 사용한다.

착색 재료와 실리콘 고무를 혼합하여 제조한 착색 실리콘 페이스트에 열매, 꽃 또는 풀로부터 선택된 천연 방향 재료를 추가하여 착색 실리콘 페이스트를 제조할 수 있다. 이때 첨가하는 천연 방향 재료는 분말화된 것이 바람직하며, 착색 실리콘 페이스트 조성물에 대해 0.01 내지 5 중량%의 양으로 첨가하는 것이 바람직하다. 0.01 중량% 보다 함량이 작으면 방향 효과를 나타내기 어렵고, 5 중량%보다 많을 경우에는 착색 실리콘 페이스트의 색감이 변하거나 점도가 변할 수 있다.

상기 b) 단계에서 시트를 제조하는 방법은 통상적으로 사용되는 방법이 모두 사용 가능하여 그 방법에 있어서 제한을 두지 않는다. 예를 들어 유기 기판에 비닐 등을 깔고 실리콘 고무와 유리 기판이 달라붙지 않도록 처리한 후 나이프 등을 이용하여 도포하여 제조할 수도 있고, 닥터 블레이드를 이용하여 시트 형상으로 제조 할 수도 있으며, 기판에 일정한 양을 투입하여 프레스로 압착하여 제조할 수 있다. 시트 제조시 시트의 두께는 한정할 필요는 없으며, 용도에 따라 다양한 두께로 제조할 수 있으나, 본 발명에 따른 착색 실리콘 띠를 장식품에 부착하여 입체감을 부여하도록 하기 위한 용도에서는 10mm이하인 것이 바람직하고, 0.01mm 내지 10mm로 제조하여 사용할 수 있으며, 0.1mm 내지 10mm인 것이 보다 바람직하다. 시트의 두께가 10mm를 초과할 경우 절단후 하부 기재에 부착할 때 하부 도안에 따라 구부리거나 변형하는 것이 용이하지 못하게 된다.

시트 형성단계에서 제조된 시트에 마티에르를 형성하는 단계를 추가로 진행할 수 있다. 마티에르는 시트 형태의 착색 실리콘에 다양한 질감을 표현하는 것으로서, 시트 상에 패턴을 형성하는 것을 의미한다. 규칙적인 패턴을 형성하기 위해서는 패턴이 새겨진 롤러 또는 기판을 이용하여 시트를 찍는 방법으로 진행 할 수 있으며, 부분적으로 착색 페이스트를 덧붙이는 방법으로도 마티에르를 형성할 수 있다. 마티에르를 형성하는 단계에서 시트의 두께가 부분적으로 달라질 수 있으며, 상기 시트의 두께는 마티에르를 형성하기 전의 시트의 두께를 의미한다.

상기 시트를 형성하는 단계에서 부분적인 건조 또는 완전 건조가 이루어질 수도 있다. 상기 c)단계에서는 시트 형성단계에서 제조된 건조되지 않은 시트 혹은 부분 건조된 시트를 실온에서 방치하여 건조하거나 가열하여 건조하는 방법을 사용하며, 실온 건조 시간은 사용하는 실리콘 고무의 종류와 가교제에 따라 다르나, 1시간 내지 3일 정도의 범위이고, 통상적인 가열 건조시 가열 온도는 80 내지 200 ℃의 범위이다. 축합형1성분 액상 실리콘 고무의 경우는 공기 중의 수분과 반응하여 경화하기 때문에 경화는 공기와 접하고 있는 면부터 순차적으로 내부로 진행한다. 이것은 실리콘 고무가 기체 투과성이 양호하여 내부로의 수증기 침투와 부산물이 외부로 쉽게 방출되기 때문이다. 축합형1성분 액상 실리콘 고무의 경화속도는 그 고무의 형태나 가교제의 차이 외에도 경화 시의 온도, 습도 등의 영향을 받는다. 그 중에서도 습도의 영향이 크며, 고온, 고습일수록 빨리 경화된다. 다만 지나친 고온 고습에는 가교제의 가수분해가 일어나 물성 및 경화성의 저하가 일어나므로 바람직하지 못하다.

상기 d) 단계에서 착색 실리콘 시트를 절단하여 착색 실리콘 띠를 형성할 때 절단 폭은 0.1mm 내지 50mm인 것이 바람직하나 착색 실리콘 띠를 부착할 제품의 크기 또는 형상에 따라 다양하게 조절할 수 있다. 절단 폭이 0.1mm보다 작을 경우 절단 공정이 용이하지 않고, 50mm을 초과하는 경우에는 하부기재에 부착하기 용이하지 않은 문제점이 있다.

상기 e) 단계에서 절단된 착색 실리콘 띠를 부착하는 경우 점착제를 이용하여 도안이 형성된 기재에 직접 부착하는 방법을 사용한다. 상기 점착제는 통상적으로 사용하는 것으로서 제한을 둘 필요는 없으나, 실리콘 계열의 점착제, 예를 들면 카복시메틸셀룰로오스(CMC)와 같은 천연 재료를 사용하는 것이 좋으며, 색감을 내기 위해서는 본 발명에 따른 착색 실리콘 페이스트를 점착제로 사용할 수 있다. 착색 실리콘 띠를 부착하는 방법은 여러 개의 착색 실리콘 띠를 도안의 모양에 따라 일정한 간격으로 띄워 세워서 부착하거나, 여러 개의 착색 실리콘 띠를 부분적으로 겹치게 하여 눕혀서 부착하는 방법 등이 있다. 이러한 방법으로 착색 실리콘 띠를 2차원 평면 도안에 부착할 경우 착색 실리콘 띠의 두께, 부착 간격, 부착 방향, 부착 방법 등에 따라 이미지와 색조가 달라 보이는 입체적 효과를 가지며, 보는 각도에 따라서도 다른 이미지와 색조를 나타내는 3차원 조형미를 가지게 된다.

본 발명에 따른 장식품은 상기 e)단계에서 절단된 착색 실리콘 띠를 부착하여 제조된 것으로서 2차원적인 장식품의 도안에 착색 실리콘 띠를 부착함으로써 상술한 바와 같은 3차원 조형미를 가지게 된다. 본 발명에 따른 장식품은 광고용품, 스포츠용품, 생활용품, 건축실내디자인용품 등을 포함하며 구체적으로는 간판이거나 생활용품으로 전기스탠드, 시계, 조화, 의자, 책상, 가구, 장난감, 놀이기구, 가방, 악세사리, 핸드폰케이스, 화장품케이스, 우산, 옷 또는 신발 등이 있으며, 스포츠용품으로서 스키, 서핑보드 또는 요트 등이 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하나 하기 실시예는 본 발명의 예시에 불과한 것으로서 본 발명의 범위가 이에 따라 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

반투명한 무초산 실리콘 실란트(회사명 : KCC, 제품명 : 코레씰SL907 ) 2kg을 교반용기에 넣고 입경 0.01mm이하로 분쇄된 솔잎가루 5g을 혼합하여 착색 실리콘 페이스트를 제조한다. 커다란 유리 기판 위에 엷은 비닐을 펼쳐 탄탄하게 당겨서 사방으로 테이프를 고정한 후 착색 실리콘 페이스트를 비닐이 깔린 유리 기판에 나이프를 이용하여 약 1mm의 두께가 되도록 도포하고, 나이프를 이용하여 세로로 줄무늬 패턴을 형성하였다. 실온에서 12시간 방치하여 건조한 후 건조된 착색 실리콘 시트를 0.5cm 간격으로 절단하여 착색 실리콘 띠를 제조하였다.

상기 착색 실리콘 띠를 연두색 아크릴 물감으로 색칠한 도안이 그려진 기판에 하나씩 세로로 세워서 상기 착색 실리콘 페이스트를 접착제로 사용하여 약 0.5cm 간격으로 도안을 따라 부착한 후 10시간 건조하여 도 1에 나타낸 바와 같은 장식품을 제조하였다.

[실시예 2]

투명한 무초산 실리콘 실란트(회사명 : ShinEtsu, 제품명 : SEALANT-OK) 2kg을 교반용기에 넣고 하늘색 유화물감 3g을 혼합하여 착색 실리콘 페이스트를 제조한 후 실시예 1과 동일한 방법으로 착색 실리콘 띠를 제조하였다.

유백색의 조명기구 표면에 밑그림을 그린 후, 제조한 착색 실리콘 띠를 조명기구의 표면에 하나씩 세로로 세워서 상기 무초산 실리콘 실란트(회사명 : ShinEtsu, 제품명 : SEALANT-OK)를 접착제로 사용용하여 약 0.2cm 간격으로 도안을 따라 부착한 후 10시간 건조하여 도 2에 나타낸 바와 같은 조명 기구를 제조하였다.

[실시예 3]

백색의 무초산 실리콘 실란트(회사명 : 동양실리콘 , 제품명 : DSE382) 2kg을 교반용기에 넣고 빨간색 유화물감 5g을 혼합하여 착색 실리콘 페이스트를 제조한 후 실시예 1과 동일한 방법으로 착색 실리콘 띠를 제조하였다.

유백색의 조명기구 표면에 밑그림을 그린 후 제조한 착색 실리콘 띠를 상기 조명기구 표면에 도안을 따라 하나씩 세로로 세워서 상기 무초산 실리콘 실란트(회사명 : 동양실리콘, 제품명 : DSE382)를 접착제로 사용하여 약 0.2cm 간격으로 도안을 따라 부착한 후 10시간 건조하여 도 3에 나타낸 바와 같은 조명 기구를 제조하였다.

본 발명에 따른 장식품 제조 방법은 생활용품, 광고용품, 스포츠용품, 건축실내디자인용품을 포함한 다양한 장식품에 적용할 수 있으며, 장식품 표면에 부착된 착색 실리콘 띠에 의해 평면적인 도안이 3차원적인 이미지와 색조를 갖도록 함으로써 입체감과 3차원적인 조형미를 가짐과 동시에 실리콘 고무의 특성인 내후성, 내수성 등의 효과를 갖게 되는 장점이 있다.

본 발명에 따른 착색 실리콘 페이스트는 천연 재료를 사용하여 자연스러운 색감을 나타내며, 유화 물감을 추가로 혼합하여 보다 다양한 색조를 가질 수 있고, 보관 및 사용이 편리하다.

Claims (13)

1. a)투명, 반투명 또는 백색의 열가소성 수지 및 고무에서 선택되는 어느 하나의 폴리머 성분 90 내지 99.99중량%에 황토, 맥반석, 경명주사, 장석, 옥, 나노은, 수정, 자개, 숯, 녹차, 솔잎, 오가피, 깨, 견과류, 치자, 깨, 씨앗, 말린 꽃, 말린 꽃잎 또는 계피로부터 선택된 천연 착색재료 분말 또는 유화물감 0.01 내지 10중량%를 혼합하여 착색 폴리머 페이스트를 제조하는 단계;

   b)상기 착색 폴리머 페이스트를 시트 형태로 제조하는 단계;

   c)제조된 시트를 건조하는 단계;

   d)건조된 시트를 절단하여 착색 폴리머 띠를 제조하는 단계;

   e)상기 착색 폴리머 띠를 도안이 형성된 기재 상에 부착하는 단계;

   를 포함하는 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 폴리머 성분은 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 착색 실리콘 페이스트를 이용한 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 a)단계에서 천연 착색 재료와 유화물감을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 천연 착색 재료는 입경 1nm 내지 0.1mm의 분말인 것을 특징으로 하는 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 a)단계에서 열매, 꽃 또는 풀로부터 선택된 천연 방향 재료를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 b) 단계는 시트 상에 마티에르를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 b) 단계에서 제조된 시트의 두께는 0.01 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 d) 단계에서 0.1mm 내지 50mm의 폭으로 시트를 절단하는 것을 특징으로 하는 3차원 조형미를 갖는 장식품 제조 방법.
9. 제 1항 내지 제 8항에서 선택되는 어느 한 항의 제조 방법에 따라 제조된 착색 폴리머 띠를 부착한 장식품.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 장식품이 간판이거나, 생활용품으로서 전기스탠드, 시계, 조화, 의자, 책상, 가구, 장난감, 놀이기구, 가방, 악세사리, 핸드폰케이스, 화장품케이스, 우산, 옷 또는 신발에서 선택되거나, 스포츠용품으로서 스키, 서핑보드 또는 요트에서 선택되는 것을 특징으로 하는 착색 폴리머 띠를 부착한 장식품.
11. 실리콘 고무 90 내지 99.99중량%; 및 황토, 맥반석, 경명주사, 장석, 옥, 나노은, 수정, 자개, 숯, 녹차, 솔잎, 오가피, 깨, 견과류, 치자, 깨, 씨앗, 말린 꽃, 말린 꽃잎 또는 계피로부터 선택된 천연 착색재료 분말 또는 유화물감으로부터 선택된 1종 이상의 착색 재료 0.01 내지 10중량%;를 함유하는 착색 실리콘 페이스트.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 착색 재료는 유화물감과 천연 착색 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 실리콘 페이스트.
13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,

    상기 천연 착색 재료는 입경 1nm 내지 0.1mm의 분말인 것을 특징으로 하는 착색 실리콘 페이스트.

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