KR100731696B1

KR100731696B1 - 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링공 장치

Info

Publication number: KR100731696B1
Application number: KR1020050055608A
Authority: KR
Inventors: 최두영
Original assignee: 최두영
Priority date: 2005-06-27
Filing date: 2005-06-27
Publication date: 2007-06-25
Also published as: KR20050074416A

Abstract

특히 본 발명은 시멘트밀크를 네일삽입공 내부로 분사하여 주입시키기 위한 복수의 주입관체수단과; 각각의 주입관체를 상호 연속하여 네일삽입공의 깊이에 대응하여 연결해주기 위한 간격유지용 스페이스기능을 구비한 연결수단과; 사면에 천공된 네일삽입공의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐수단을 구비하여 사면의 네일삽입공 부근의 현장에서 직접 사면의 네일삽입공 깊이에 대응하여 복수의 주입관체수단을 연속 삽입시키면서 연결하여 설치하고, 삽입공 입구를 긴밀하게 밀폐시켜 사면의 네일삽입공 내부에 시멘트밀크의 주입을 만충상태로 긴밀하게 주입충전시켜 줄 수 있게 한 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링 장치에 관한 것이다.

쏘일네일링공법, 쏘일네일, 사면보강, 절토, 그라우팅

Description

연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링공 장치{An assembly soil nail mechanism}

도 1은 본 발명의 공법에 적용된 쏘일네일링장치의 분해 사시도이고,

도 2는 동 결합상태의 일부 절단한 상태의 결합 사시도이며,

도 3 내지 도 6은 본 발명의 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링공법의 각 단계를 보인 작업 공정도로서

도 3은 조립연결공정상태를 보인 조립설치단계의 단면도이고,

도 4는 밀폐상태를 보인 밀폐단계의 단면도이며,

도 5 및 도 6은 그라우팅제 가압 주입전과 주입완료 후를 보인

주입단계의 단면도이고,

도 7은 본 발명의 연결상태를 보인 단면도이며,

도 8은 본 발명의 타실시 구성 예시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

삭제

1: 쏘일네일장치 10: 주입관체수단 10a, 10b ......10n: 주입관

11,12: 체결나사부 13: 보강돌조 14: 분사공

16: 캡 20: 연결수단 21,22: 유통공

23: 간격유지구 24,25: 체결나사부 26,27: 삽치구

28: 진입저지돌조 30: 밀폐수단 31,32: 환상지지체

33,34: 삽치공 35: 포켓 36,37: 체결밴드

38,39: 체결홈 40: 배출관 삽치구 40,41: 배출관삽치구

42: 발포제주입구 43: 공기배출관 44: 발포제주입관

S1: 천공단계 S2: 운반단계 S3: 설치단계

S4: 밀폐단계 S5: 주입단계 S6: 마무리단계

본 발명은 연약지반으로 되는 자연사면 또는 굴착공사로 인한 인공사면과 같이 취약해진 연약지반의 사면을 보강하기 위한 쏘일네일링공법에 있어서, 쏘일네일설치작업을 간편하고 효율적으로 개선하고, 사면의 네일삽입공에 고압으로 시멘트밀크를 효율적으로 긴밀하게 충전시켜 시행할 수 있게 한 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링 장치에 관한 것으로, 특히 본 발명은 시멘트밀크를 네일삽입공 내부로 분사하여 주입시키기 위한 복수의 주입관체수단과; 각각의 주입관체를 상호 연속하여 네일삽입공의 깊이에 대응하여 연결해주기 위한 간격유지용 스페이스기능을 구비한 연결수단과; 사면에 천공된 네일삽입공의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐수단을 구비하여 사면의 네일삽입공 부근의 현장에서 직접 사면의 네일삽입공 깊이에 대응하여 복수의 주입관체수단을 연속 삽입시키면서 연결하여 설치하고, 삽입공 입구를 긴밀하게 밀폐시켜 사면의 네일삽입공 내부에 시멘트밀크의 주입을 만충상태로 긴밀하게 주입충전시켜 줄 수 있게 한 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링 장치에 관한 것이다.

일반적으로 쏘일네일링공법은 연약지반과 같이 붕괴의 위험성이 큰 자연사면이나 굴착에 의하여 발생되는 인공사면의 붕괴를 예방하고 사면의 안정성을 부여하기 위한 사면보강공법으로 일반화되어 널리 활용되어 있다.

이러한 자연사면이나 지반 굴착으로 인하여 발생되는 사면이나 터널내부에 쏘일네일링공법을 시행함에 있어서는 대체로 지반 굴착공사 도중에 또는 굴착공사 완료 후 사면에 네일삽입공을 천공하고, 이 내부에 통상 네일삽입공의 천공된 깊이에 대응하는 길이로 가공된 일체화된 이형철근이나 시멘트밀크 주입용 그라우팅관을 미리 설계하여 제작하고 이를 현장으로 운반하여 이형철근 또는 시멘트밀크 주입용 그라우팅관을 네일삽입공내에 삽입하고 사면의 네일삽입공 내부에 시멘트밀크를 주입, 양생, 경화시켜 사면을 보강하는 방법을 취하고 있다.

그러나 이러한 쏘일네일링공법에 있어 이형철근을 매입하거나 시멘트밀크를 주입하기 위하여 사면에 천공되는 네일삽입공은 사면의 높이에 따라 다르나 통상 6～18m정도의 깊이로 천공되어 형성되고 있음으로써 일체화된 이형철근과 같은 네일이나 시멘트밀크와 같은 그라우팅제 주입관을 네일삽입공 내부에 대응하여 효율적으로 삽입되게 하기 위하여서는 이형철근과 같은 네일이나 그라우팅제 주입관의 길 이를 적어도 네일삽입공의 깊이와 대등하게 6~18m이상의 길이로 길게 형성되게 됨으로써 제작 및 보관이나 운반에도 많은 어려움이 뒤따르고 있으며, 쏘일네일공법을 시행함에 있어서도 긴 길이의 이형철근과 같은 네일이나 그라우팅제 주입관을 다루기 위하여서는 적어도 이에 대응하는 6~18m이상의 길이를 갖는 작업 공간을 필요로 하게 됨으로써 공사현장의 진입로, 작업현장 등의 입지나 주변여건이 열악한 경우가 대부분인 지반굴착과 같은 토목공사의 경우에 있어서는 이들의 운반이나 설치작업에 상당한 어려움을 겪게 되어 작업에 많은 노고와 인력의 투입은 물론 공기가 길어지는 등의 여러 가지 불리한 점을 나타내고 있는 실정이다.

또한, 상당히 긴 길이(6~18m)의 네일삽입공 내부에 주입관을 삽입시켜 그라우팅을 시행하고자 할 때, 통상 그라우팅제 주입관이 지면과 접촉하지 않고 그라우팅제가 주입될 충분한 공간을 확보하기 위하여 원반형의 스페이서를 주입관의 임의 개소에 삽치시켜 설치하게 되는데, 이러한 일체형의 종래 그라우팅제 주입관의 경우에 있어서는 그 길이가 상당히 길게 형성되어 있음으로써 스페이서의 설치 및 고정작업에도 상당한 어려움과 노고가 뒤따르는 등의 여러 가지 작업상의 문제점도 아울러 나타내고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 그라우팅제 주입관을 이용한 가압 그라우팅방식의 쏘일네일과 이를 이용한 쏘일네일공법의 제반 문제점과 미비점을 개선하기 위하여 창출한 것으로, 본 발명은 그라우팅제를 가압하여 사면의 네일삽입공에 주입시키기 위한 그라우팅제 주입관체수단을 구성하는 주입관을 소정의 길이 바람직하게 100~200cm 정도로 분할하여 형성하고 이를 연속하여 조립되는 형태로 구성하여 줌으로써 가압 그라우팅 쏘일네일의 생산 및 보관, 운반 등의 취급을 극히 용이하고 경제적으로 수행할 수 있으며, 시공시 사면의 네일삽입공 주변에서 그라우팅제 주입관체수단을 삽입하면서 네일삽입공의 길이에 대응하는 길이로 연속하여 스페이서와 같이 삽입시켜 설치할 수 있게 하여 열악하고 협소한 입지조건이나 작업조건에 구애됨이 없이 능률적으로 쏘일네일공법을 수행할 수 있는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링 장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 그랑우팅제 주입관체수단을 연속하여 조립연결시켜 줌에 있어서도 시멘트밀크와 같은 그라우팅제의 유통공을 구비한 스페이서로 나사 결합하여 연결 설치하게 하여 줌으로써, 전체적으로 긴 길이의 그라우팅제 주입관체수단으로 구성되는 경우에도 주입관 사이사이의 균등한 위치에 스페이서를 용이하게 설치하여 네일삽입공 내부에 삽치되는 주입관체수단을 안정적이고 확실하게 위치하여 네일삽입공 내부에 위치하여 그라우팅제 네일삽입공간을 균등하게 확보시켜 균일한 강도를 지니는 그라우팅제 주입의 쏘일네일링 공사효과를 기대할 수 있게 함으로써 작업 완료 후 사면의 안정화를 보다 효과적으로 기대할 수 있는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링 장치를 제공함에 다른 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 그라우팅제 주입관체수단을 구성하는 짧은 길이의 주입관 외주면 또는 내주면에 보강돌조를 형성하여 줌으로써 주입관체수단의 휨저항강도를 향상시켜 전체 관체의 중량을 보다 경량화할 수 있게 하여 생산이나 취급을 간편하게 수행할 수 있는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링 장치를 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 주입관에 형성되는 시멘트밀크와 같은 그라우팅제를 분사하는 분사공을 형성하되 분사공에 역류를 방지하는 체크밸브를 구비하여 사면의 네일삽입공으로 분사된 시멘트밀크와 같은 그라우팅제가 주입관으로 역류됨이 없이 사면의 네일삽입공에 만충전시킬 수 있으며, 또한 사면의 네일삽입공 입구를 가요성과 기밀성을 갖는 포켓을 구비한 패킹수단으로 사면의 네일삽입공 내부를 기밀하게 밀폐시켜 그라우팅작업 효율을 배가시켜 줄 수 있는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링 장치를 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 시멘트밀크를 네일삽입공 내부로 분사하여 주입시키기 위한 체크밸브를 구비한 분사공을 갖는 복수의 주입관으로 되는 그라우팅제 주입관체수단과; 각각의 주입관을 상호 연속하여 사면의 네일삽입공의 깊이에 대응하여 연결시켜주기 위한 간격유지용 스페이스기능을 구비한 연결수단과; 사면에 천공된 네일삽입공의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐수단을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 것으로, 이를 첨부한 도면에 의거하여 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 공법에 적용된 쏘일네일링장치의 분해 사시도이고, 도 2는 동 결합상태의 일부 절단한 상태의 결합 사시도이며, 도 3 내지 도 7은 본 발명의 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링공법의 각 단계를 보인 작업 공정도이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 쏘일네일링장치(1)는 대체로 복수의 주입관(10-a),(10-b)...(10-n)으로 결합되는 그라우팅제 주입관체수단(10)과; 각각의 주입관(10-a),(10-b)...(10-n)을 상호 연속하여 사면(S)의 네일삽입공(100)의 깊이에 대응하여 연결시켜주기 위한 간격유지용 스페이스기능을 구비한 연결수단(20)과; 사면(S)에 천공된 네일삽입공(100)의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐수단(30)으로 대별하여 구비되어 진다.

상기한 쏘일네일장치(1)의 주입관체수단(10)은 운반, 보관 및 시공 등의 취급이 용이하게 하기 위한 소정의 적당한 길이(100~200cm)를 갖는 복수의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)으로 분할구성되고, 각각의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)의 양단부에는 체결나사부(11),(12)가 형성되어 있고, 외주면에는 휨저항강도를 고려하여 보강돌조(13)가 나선상(spiral) 또는 길이방향 직선상으로 형성되고, 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 사면(S)에 경사지게 천공된 네일삽입공(100) 내부로 분사하고 역류를 방지하기 위한 체크밸브를 구비한 분사공(14)이 전주면에 따라 소정의 간격으로 각각 복수개 형성되어 있고, 선단에 위치하는 체결나사부(11)에는 캡(16)이 나사결합되어 체결되어 진다.

상기한 주입관체수단(10)의 각각의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)을 연속하여 연결하기 위한 연결수단(20)은 중간부의 외주연에 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 유통시키기 위한 유통공(21),(22)을 형성한 원반상의 간격유지구(23)를 형성하고 있고, 이의 양측에는 내부에 체결나사부(24),(25)를 형성한 삽치구 (26),(27)가 대향하여 형성되고, 내부의 체결나사부(24),(25)사이에는 진입저지돌조(28)를 형성하여 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)의 체결나사부(11),(12)가 체결나사부(24),(25)와 체결되어 연속 결합될 때, 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)의 양단부가 균등한 상태로 확실하게 결합시켜 줄 수 있게 한다. (도 7 참조)

한편, 본 발명은 사면(S)에 천공된 네일삽입공(100)의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐수단(300)이 구비되어 있다.

상기한 밀폐수단(30)은 네일삽입공(100)의 입구에 위치하는 최외단의 주입관(10-n)의 외주연에 이격되어 삽치되는 고무재 또는 합성수지재와 같은 탄성재질의 환상지지체(31),(32)가 구비되어있고, 탄성재질로 된 각각의 환상지지체(31),(32)의 중앙에는 주입관(10-n)의 외주연에 감합되어 끼움 결합되는 삽치공(33),(34)이 형성되어 있으며, 이들의 외주연에는 신축자재하고 가요성과 기밀성을 갖는 포켓(35)의 양단부를 삽치하여 체결밴드(36),(37)로 체결하기 위한 체결홈(38),(39)이 각각 형성되어 있다.

또한, 밀폐수단(30)은 주입관(10-n)의 외주연에 삽치 결합되는 탄성재질의 환상지지체(31),(34)중에 내측에 위치하는 탄성재질의 환상지지체(31)는 상부에 배출관삽치구(40)를 관통시킨 상태로 천설하여 형성하고, 외측에 위치하는 탄성재질의 환상지지체(34)에는 배출관삽치구(41)와 발포제주입구(42)을 각각 관통시켜 천설하여 배출관삽치구(40),(41)사이에는 공기배출관(43)을 관통시켜 연설하여 네일삽입공(100)의 내부와 외부가 연통하게 하여, 네일삽입공(100)의 입구가 밀폐된 기밀한 상태에서 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 가압하여 분사 주입하면 네일삽 입공(100)의 내부 공기가 공기배출관(43)을 통하여 외부로 배출되게 하여 네일삽입공(100) 내부가 고압상태로 가압되는 현상이 발생하지 않고 항시 개방된 상태를 유지하여 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)의 주입을 원활하고 치밀하게 수행할 수 있게 할 수 있게 되고, 외측의 탄성재질의 환상지지체(32)의 발포제주입구(42)에는 발포제주입관(44)를 삽치하여 포켓(35)내부로 진입시켜 포켓(35)내부에 우레탄폼제와 같은 발포제(U)를 주입, 발포, 팽창시켜 네일삽입공(100)의 입구를 기밀하게 밀폐시킬 수 있게 한다.

상기와 같은 본 발명의 쏘일네일장치(1)의 주입관체수단(10)의 주입관(10-a),(10-b).. (10-n)과 스페이스를 겸하는 연결수단(20) 및 캡(16) 등은 알루미늄제로 압출 성형하거나 중력 주조하여도 좋고, 기존의 강관과 주물을 이용하여도 좋다.

또한, 본 발명의 쏘일네일장치(1)의 주입관체수단(10)의 주입관(10-a),(10-b).. (10-n)의 보강돌조(13)은 도 1 및 도 8과 같이 외주면에 나선상 또는 직선돌기로 형성하여도 좋고, 도 8의 (가),(나)와 같이 요홈상으로 형성하여도 좋다.

따라서 이와 같이 보강돌조(13)를 형성시킴으로써 쏘일네일장치(1)의 주입관체수단(10)의 주입관(10-a),(10-b).. (10-n)의 두께와 중량을 감소시켜 주더라도 휨저항강도가 우수하여 제작이나 취급이 경제적이고 간편한 이점을 얻을 수 있다.

상기와 같은 쏘일네일장치(1)를 이용하여 자연사면 또는 절토 사면에 시행되는 본 발명의 쏘일네일공법을 설명한다.

본 발명은 연약지반으로 되는 자연사면 또는 지반 굴착이나 절개로 인한 절 토사면(S)에 쏘일네일링공법을 시행함에 있어서, 먼저 통상과 같이 사면(S)을 보강하여 안정화시킬 사면(S)에 통상과 같이 보통 6~18m의 깊이로 복수의 네일삽입공(100)을 천공하는 천공단계(S1)를 거친 후, 도 1에 도시된 바와 같이 분해된 쏘일네일링장치(1)의 모든 구성요소, 예컨대 주입관체수단(10)의 주입관(10-a),(10-b).. (10-n)과 연결수단(20) 및 밀폐수단(30)의 모든 요소와 장비 등을 사면(S)의 네일삽입공(100)부근으로 운반하는 운반단계(S2)와; 운반 후 사면(S)에 천공된 네일삽입공(100)의 깊이(10~20m)에 따라 현장에서 쏘일네일장치(1)의 요소를 조립하여 네일삽입공(100)내에 연속 조립연결하여 삽치하는 조립설치단계(S3)와; 쏘일네일링장치(1)이 조립설치된 사면(S)의 네일삽입공(100)의 입구를 밀폐시키는 밀폐단계(S4)와; 네일삽입공(100)의 입구 밀폐 후 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 가압하여 주입하는 주입단계(S5)와; 주입, 양생 후 네일삽입공(100)의 입구의 주변을 ???크리트치는단계(마무리 단계)(S6)로 이루어진다.

본 발명의 쏘일네일장치(1)를 이용한 쏘일네일링공법은 쏘일네일링장치(1)를 구성하는 주입관체수단(1)의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)과 연결수단(20) 및 밀폐수단(30) 등의 모든 구성요소가 분해 결합할 수 있게 형성되어 있음으로써 사면(S)의 위치, 형상, 현장조건, 작업현장의 확보문제 등에 구애됨이 없이 필요한 쏘일네일링장치(1)의 구성요소를 간편하고 용이하게 운반할 수 있게 되며, 운반 후 쏘일네일장치(1)의 요소를 조립하여 네일삽입공(100)내에 연속 조립연결하여 삽치하는 조립설치단계(S3)를 수행함에 있어서도 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 먼저 주입관체수단(1)의 제1선 주입관(10-a)의 선단에 형성된 체결나사부(11)에 캡 (16)을 나착시켜 결합하여 선단부를 밀폐시킨 후, 사면(S)의 네일삽입공(100)내에 선단부를 삽입시키면서, 제1선 주입관(10-a)의 후단부에 형성된 체결나사부(12)를 연결수단(20)의 일측 삽치구(26)에 삽치하여 이의 체결나사부(24)와 나사 결합하여 연결하게 되는데, 이때 연결수단(20)의 내부 체결나사부(24),(25)사이에는 진입저지돌조(28)이 형성되어 있음으로써 체결나사부(12)가 정해진 위치만큼만 삽치 결합된 후에는 진입이 저지되게 됨으로써 주입관(10-a)과 연결부재(20)의 삽치구(26)와의 결합을 확고하고 용이하게 작업할 수 있게 되며, 이와 같이 결합수단(20)의 일측 삽치구(26)에 주입관(10-a)를 결합한 후에 다시 결합수단(20)의 나머지 반대측의 삽치구(27)에 제2선의 주입관(10-b)의 선단 체결나사부(11)를 삽입하여 결합한 후, 제2선의 주입관(10-b)을 사면(S)의 네일삽입공(100)내에 진입시키고, 이러한 과정을 반복하여 네일삽입공(100)의 깊이에 따라 복수의 주입관(10-a)-연결수단(20)-주입관(10-b)-연결수단(20)......연결수단(20)-주입관(10-n-₁)-연결수단(20)을 연속하여 연결한 다음, 사면(S)의 네일삽입공(100)의 입구에 위치하는 마지막 위치의 주입관(10-n)에는 밀폐수단(30)을 장착하여 주입관(10-n-₁)-연결수단(20)의 나머지 삽치구(27)에 나사 결합하면 네일삽입공(100)내에 쏘일네일장치(1)의 설치를 완료하게 되는데. 이때 마지막 위치의 주입관(10-n)에 밀폐수단(30)을 장착함에 있어서는 밀폐수단(30)의 고무제 또는 합성수지제와 같은 탄성 재질로 된 환상지지체(31),(32)를 중앙의 삽치공(33),(34)을 통하여 주입관(10-n)의 외주연에 적당한 위치에 각각 삽치하여 장착하되, 각각의 배출관삽치구(40),(41)이 일직선상으로 위치하는 상태로 삽치한 후, 배출관삽치구(40),(41)사이에 이들을 관통하는 상 태로 공기배출관(43)을 삽치시켜 주고, 탄성재질로 된 외측의 환상지지체(32)의 발포제주입구(42)에는 발포제주입관(44)을 관통시켜 결합한 다음, 양측의 탄성재로 된 환상지지체(31),(32) 사이의 내부가 밀폐되게 이의 외주를 감합하는 상태로 가요성과 신축성 및 기밀성을 갖는 포켓(35)을 복개한 다음 포켓(35)의 양단을 탄성 재질로 된 환상지지체(31),(32)의 체결홈(38),(39)에 체결밴드(36),(37)로 긴밀하게 압착시켜 체결하면 탄성 재질로 된 환상지지체(21),(32)의 삽치공(33),(34)과 주입관(10-n)의 외주면과 밀착하여 결착되게 됨으로써 포켓(35) 내부는 기밀성을 확실하게 유지한 상태로 밀폐되게 설치되며, 이러한 과정을 거친 후 통상의 방법과 마찬가지로 네일삽치구(100)의 입구 외측에 지판(200), 체결수단(201),(202) 등 필요한 장비를 이용하여 도 3과 같이 쏘일네일장치(1)를 사면(S)에 고정시켜 주면 쏘일네일장치(1)의 조립설치단계(S3)가 완료되게 되는데, 이때, 도 3에 도시된 바와 같이 상호 연결되는 주입관체수단(1)의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)사이에는 연결수단(20)이 복수로 결합되어 있음으로써 이의 원반상의 간격유지구(23)에 의하여 주입관체수단(10)은 네일삽입공(100)의 바닥과 이격된 상태로 견고하게 가설되어 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)의 주입공간을 균일하게 확보시켜 주게 되는 것이다.

따라서 작업조건이나 현장을 감안하여 패킹수단(30)의 장착은 현장에서도 할 수 있고, 미리 장착한 후 운반하여 사용하여도 좋다.

이와 같이 사면(S)의 네일삽입공(100)내에 쏘일네일링장치(1)를 설치한 후 사면(S)의 네일삽입공(100)의 입구를 밀폐시키는 밀폐공정(S4)을 행한다.

본 밀폐공정(S4)은 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 네일삽입공(100)내부에 가압분사하여 주입하는 과정에서 네일삽입공(100)내부에 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)가 균일하고 치밀하게 분포되면서 만충전되게 하기 위한 공정이다.

본 밀폐공정(S4)은 도 4에 도시된 바와 같이, 밀폐수단(30)의 외측 탄성재질로 된 환상지지체(32)의 발포재주입구(42)에 삽치된 발포재주입관(44)을 통하여 우레탄폼과 같은 발포재(U)를 주입하여 발포시키게 되는데, 충분한 발포재(U)를 포켓(35) 내부에 주입발포하면 발포 팽창하는 우레탄폼에 의하여 신축자재하고, 가요성이 양호하며 기밀성을 지니는 포켓(35)이 저항이 적은 쪽으로 팽창하면서 네일삽입공(100)의 입구를 기밀하게 밀폐시켜 폐쇄시켜 주게 되는데, 포켓(35)은 신축성과 가요성이 풍부한 에라스틱한 재질로 구성하여 줌으로써 입구의 형상이나 굴곡면을 따라 쉽게 변형하면서 밀폐시켜 주게 됨으로써 기밀성을 향상시켜 줄 수 있게 되며, 완전히 발포가 완료되어 기밀해진 상태에서는 잔여 발포재(U)는 발포재주입관(44)으로 역류하여 유출되게 됨으로써 완전히 밀폐된 상태를 작업자가 외부에서 용이하게 확인할 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 밀폐공정(S4)를 거친 후 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 네일삽입공(100)내에 만충시켜 주는 주입단계(S5)를 시행한다.

본 주입단계(S5)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 쏘일네일장치(1)의 주입관체수단(1)의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n) 내부로 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 콤푸레샤(도시 없음)와 같은 가압장치를 이용하여 주입시키면, 주입된 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)는 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)에 형성된 분사 공(14)을 통하여 외부로 분사되면서 네일삽입공(100) 내부로 주입되며, 이때 주입되는 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)는 압력을 동반한 상태로 강력하게 분사되게 되어 네일삽입공(100)의 벽면에 침투되면서 강력분사되어 주입되고, 이때 발생하는 압력에 의하여 네일삽입공(100)내부의 공기는 밀폐수단(30)의 환상지지체(31),(32)의 배출관삽치구(40),(41)에 관통되어 외부와 연통된 공기배출관(43)을 통하여 강제로 배출되면서 네일삽입공(100)의 내부 압력을 감소시켜 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)의 분사주입을 지속적으로 원활하게 이루어지게 하며, 이와 같이 계속 주입하면 각각의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)사이의 스페이서를 겸한 연결수단(20)에 형성된 원반형의 간격유지구(23)에 형성된 유통공(21),(22)에 의하여 가압된 상태로 분사 주입되는 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)는 서로 소통되면서 네일십치공(100) 내부를 긴밀하고 치밀하게 만충전 시키게 되며, 네일십치공(100)내부가 만충전된 후에는 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)의 분사공(14)에 형성된 체크밸브에 의하여 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)으로 역류하지 않고 공기배출관(43)을 통하여 외부로 유출되기 시작하고, 더욱 가압하여 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)내부로 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 주입하여 주입관(10-a),(10-b).... (10-n) 내부도 만충전상태로 충전된 상태에 도달하면, 상기한 공기배출관(43)과 최외각 주입관(10-n)으로 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)가 누출되게 되면 주입단계(S5)를 쉽게 확인하면서 종료하게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 시멘트밀크와 같은 그라우팅제를 가압하여 주입하는 쏘일네일링공법에 있어, 그라우팅제를 가압하여 사면의 네일삽입공에 주입시키기 위한 그라우팅제 주입관체수단을 구성하는 주입관을 소정의 길이로 분할하여 형성하고 이를 연속하여 조립되는 형태로 구성하여 줌으로써 가압 그라우팅 쏘일네일의 생산 및 보관, 운반 등의 취급을 극히 용이하고 경제적으로 수행할 수 있으며, 시공시 사면의 네일삽입공 주변에서 그라우팅제 주입관체수단을 삽입하면서 네일삽입공의 길이에 대응하는 길이로 연속하여 스페이서와 같이 삽입시켜 설치할 수 있게 하여 열악하고 현소한 입지조건이나 작업조건에 구애됨이 없이 능률적으로 쏘일네일공법을 수행할 수 있으며, 그라우팅제 주입관체수단을 연속하여 조립연결시켜 줌에 있어서도 시멘트밀크와 같은 그라우팅제의 유통공을 구비한 스페이서로 나사 결합하여 연결 설치하게 하여 줌으로써, 전체적으로 긴 길이의 그라우팅제 주입관체수단으로 구성되는 경우에도 주입관 사이사이의 균등한 위치에 스페이서를 용이하게 설치하여 네일삽입공 내부에 삽치되는 주입관체수단을 안정적이고 확실하게 위치하여 네일삽입공 내부에 위치하여 그라우팅제 네일삽입공간을 균등하게 확보시켜 균일한 강도를 지니는 그라우팅제 주입의 쏘일네일링 공사효과를 기대할 수 있게 하고, 사면의 네일삽입공 내부를 기밀하게 밀폐시켜 그라우팅작업 효율을 배가시켜 줄 수 있게 함으로써 작업 완료 후 사면의 안정화를 보다 효과적으로 기대할 수 있으며, 그라우팅제 주입관체수단을 구성하는 짧은 길이의 주입관 외주면 또는 내주면에 보강돌조를 형성하여 줌으로써 주입관체수단의 휨저항강도를 향상시켜 전체 관체의 중량을 보다 경량화할 수 있게 하여 생산이나 취급을 간편하게 수행할 수 있는 등의 여러 가지 특징을 지니고 있는 것이다.

Claims

삭제
복수의 주입관(10-a),(10-b)...(10-n)으로 결합되는 그라우팅제 주입관체수 단(10)과; 각각의 주입관(10-a),(10-b)...(10-n)을 상호 연속하여 사면(S)의 네일삽입공(100)의 깊이에 대응하여 연결시켜주기 위한 간격유지용 스페이스기능을 구비한 연결수단(20)과; 사면(S)에 천공된 네일삽입공(100)의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐수단(30)을 구비함을 특징으로 하는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링장치.
제 2 항에 있어서,

쏘일네일장치(1)의 주입관체수단(10)은 소정의 적당한 길이를 갖는 복수의 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)으로 분할구성되고, 각각의 주입관(10-a),(10-b).... (10-n)의 양단부에는 체결나사부(11),(12)가 형성되고, 외주면에는 보강돌조(13)가 형성되고, 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 사면(S)에 경사지게 천공된 네일삽입공(100) 내부로 분사하고 역류를 방지하기 위한 체크밸브를 구비한 분사공(14)이 전주면에 따라 소정의 간격으로 각각 복수개 형성되어 있고, 선단에 위치하는 체결나사부(11)에는 캡(16)이 나사결합되어 체결되어 짐을 특징으로 하는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링장치.
제 2 항에 있어서,

연결수단(20)은 중간부의 외주연에 시멘트밀크와 같은 그라우팅제(G)를 유통 시키기 위한 유통공(21),(22)을 형성한 원반상의 간격유지구(23)를 형성하고 있고, 이의 양측에는 내부에 체결나사부(24),(25)를 형성한 삽치구(26),(27)가 대향하여 형성되고, 내부의 체결나사부(24),(25)사이에는 진입저지돌조(28)를 형성하여 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)의 체결나사부(11),(12)가 체결나사부(24),(25)와 체결되어 연속 결합될 때, 주입관(10-a),(10-b)....(10-n)의 양단부가 균등한 상태로 확실하게 결합시켜 줄 수 있게 함을 특징으로 하는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링장치.
제 2 항에 있어서,

밀폐수단(30)은 네일삽입공(100)의 입구에 위치하는 최외단의 주입관(10-n)의 외주연에 이격되어 삽치되는 고무재 또는 합성수지재와 같은 탄성재질의 환상지지체(31),(32)와 포켓(35)을 구비함을 특징으로 하는 연속 조립식 가압그라우팅 쏘일네일링장치.