KR100730149B1 - 평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화소의 쇼트 불량이 방지되면서도 배선저항이 낮으며 전극의 수축에 따른 불량이 방지된 평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 위하여, (i) 기판과, (ii) 상기 기판의 상부에 배치된 일 방향으로 연장된 제 1 전극 세퍼레이터와, (iii) 상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역과 상기 제 1 전극 세퍼레이터의 상면에 구비되며, 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서의 두께가 다른 부분에서의 두께보다 두꺼운 제 1 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법{Flat panel display apparatus and method of manufacturing the same}
도 1은 종래의 평판 디스플레이 장치, 특히 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 2는 다른 종래의 평판 디스플레이 장치, 특히 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치, 특히 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 유기 발광 디스플레이 장치의 변형예를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치, 특히 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110: 기판 121: 제 1 전극
122: 제 2 전극 124: 중간층
130: 제 1 전극 세퍼레이터
본 발명은 평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 화소의 쇼트 불량이 방지되면서도 배선저항이 낮으며 전극의 수축에 따른 불량이 방지된 평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 디스플레이 장치의 박형화 및 대면적화의 요구에 부응하여 다양한 평판 디스플레이 장치들이 연구 및 개발되고 있다. 도 1은 이러한 평판 디스플레이 장치 중 특히 수동 구동형 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 화상 표시부(20)에는 스트라이프 패턴의 제 1 전극(21)과, 이 제 1 전극(21)과 교차하는 스트라이프 패턴의 제 2 전극(22)과, 제 1 전극(21)과 제 2 전극(22) 사이에 개재된 중간층(24)이 구비된다. 이 중간층(24)은 적어도 발광층을 포함하여, 제 1 전극(21)과 제 2 전극(22)에서 공급되는 전자 및 정공의 결합에 의해 화상을 나타내기 위한 광을 만든다.
이와 같이 평판 디스플레이 장치에는 스트라이프 패턴의 전극이 구비되는 경우가 많은데, 이러한 스트라이프 패턴의 전극을 형성하는 방법으로는 전면 증착 및 리소그래피를 이용하는 방법, 잉크젯 프린팅법, 그리고 마스크를 이용한 증착법 등 다양한 방법들이 있다. 그러나 전면 증착 및 리소그래피를 이용하는 방법은 증착, 포토리지스트 도포 및 패터닝, 그리고 식각 등의 복잡한 절차를 거처야만 한다는 문제점이 있었고, 잉크젯 프린팅법은 대면적화시 장시간이 소요된다는 문제점이 있 는 등 여러 문제점들이 있었다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해, 세퍼레이터를 이용하는 방법이 제안되었다. 도 2는 제 1 전극 세퍼레이터(30)를 이용하여 제 1 전극(21)을 스트라이프 패턴으로 형성한 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 기판(10) 상에 종래의 방법으로 스트라이프 패턴의 제 2 전극(22)을 형성한 후, 이 제 2 전극(22)과 교차하는 방향으로 제 1 전극 세퍼레이터(30)를 형성한다. 그 후 중간층(24)을 형성하고, 다시 제 1 전극(21)을 전면증착한다. 제 1 전극(21)을 전면증착할 시, 제 1 전극 세퍼레이터(30)의 상면에도 제 1 전극(21a)과 동일한 물질이 증착되는데, 제 1 전극 세퍼레이터(30)의 단차에 의해 이것은 제 1 전극(21)과 물리적으로 이격되므로, 제 1 전극(21)이 자연스럽게 스트라이프 패턴으로 형성되게 된다. 중간층(24)의 경우에도 중간층에 포함된 층들 중 일부는 전면증착을 통해 형성될 수도 있고, 이 경우 그 물질이 제 1 전극 세퍼레이터(30)의 상면에 증착될 수도 있다(24a 참조).
그러나 이러한 세퍼레이터(30)를 이용할 경우, 섀도우 효과(shadow effect)에 의해 세퍼레이터(30)의 하단 근방(A)에는 제 1 전극(21)이 형성되지 않게 되며, 그 결과 제 1 전극(21) 가장자리의 두께가 얇아지게 된다. 이때 시간이 경과함에 따라 제 1 전극(21)이 수축(shrink)하면서 제 1 전극(21) 가장자리의 두께는 더욱 얇아지게 되며, 때로는 제 1 전극(21) 하부의 중간층(24)이 노출되기도 한다. 그 결과, 산소 또는 수분 등의 불순물이 두께가 얇은 제 1 전극(21) 가장자리를 통해 중간층(24)으로 침투하거나, 제 1 전극(21) 외부로 노출된 중간층(24)에 직접 침투하게 되며, 이에 따라 산소 또는 수분 등의 불순물에 취약한 중간층(24)이 손상되어 불량화소가 되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 화소의 쇼트 불량이 방지되면서도 배선저항이 낮으며 전극의 수축에 따른 불량이 방지된 평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 여러 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, (i) 기판과, (ii) 상기 기판의 상부에 배치된 일 방향으로 연장된 제 1 전극 세퍼레이터와, (iii) 상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역과 상기 제 1 전극 세퍼레이터의 상면에 구비되며, 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서의 두께가 다른 부분에서의 두께보다 두꺼운 제 1 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제 1 전극은 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서는 다층 구조를 가지며, 그 외의 부분에서는 단층 구조를 갖는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제 1 전극은 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서는 2층 구조를 가지며, 그 외의 부분에서는 단층 구조를 갖 는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 기판 상에 상기 제 1 전극 세퍼레이터와 교차하는 방향으로 연장된 제 2 전극을 더 구비하고, 상기 제 1 전극 세퍼레이터는 상기 제 2 전극의 상부에 배치되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제 1 전극과 상기 제 2 전극 사이에 배치되는, 적어도 발광층을 포함하는 중간층을 더 구비하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제 1 전극 세퍼레이터는 상부의 폭이 하부의 폭보다 큰 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역에 배치된 제 1 전극은 상기 제 1 전극 세퍼레이터의 하부와 접하는 것으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 기판 상에 일 방향으로 연장된 제 2 전극을 형성하는 단계와, 상기 기판 상에 상기 제 2 전극과 교차하도록 제 1 전극 세퍼레이터를 형성하는 단계와, 상기 제 2 전극 상에 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 의해 구획되는 적어도 발광층을 포함하는 중간층을 형성하는 단계와, 상기 기판의 전면에 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 의해 구획되는 제 1 전극을 형성하는 단계와, 상기 제 1 전극 세퍼레이터를 따라 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 의해 구획되는 제 1 전극을 추가적으로 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명 하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치, 특히 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 기판(110) 상에 일 방향으로 연장된 제 1 전극 세퍼레이터(130)가 구비되어 있다. 도 3에서는 제 1 전극 세퍼레이터(130)가 지면을 뚫고 들어가는 방향으로 연장되어 있다. 이때 기판(110)은 투명한 글라스재가 사용될 수 있는 데, 이 외에도 아크릴, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 미라르(mylar) 또는 기타 플라스틱 재료가 사용될 수 있다. 물론 금속재 등의 불투명한 기판이 사용될 수도 있다.
그리고 도전성 물질로 형성된 제 1 전극이 구비된다. 이 제 1 전극은 기판(110) 상의 영역 중 제 1 전극 세퍼레이터(130)가 구비된 부분 이외의 영역과 제 1 전극 세퍼레이터(130)의 상면에 구비되는데, 도 1에서는 기판(110) 상의 영역 중 제 1 전극 세퍼레이터(130)가 구비된 부분 이외의 영역에 구비된 것을 참조번호 121로, 제 1 전극 세퍼레이터(130)의 상면에 구비되는 것을 참조번호 121a로 표시했다. 이 경우, 실질적으로 전극의 역할을 하는 것은 참조번호 121로 표시한 부분이므로 이하에서는 참조번호 121만을 제 1 전극이라 한다.
이와 같이 제 1 전극은 기판(110)의 전면에 증착을 하여 형성하는데, 이때 제 1 전극 세퍼레이터(130)의 단차에 의해 자연스럽게 스트라이프 패턴으로 형성되게 된다. 이때 전술한 바와 같이 제 1 전극 세퍼레이터(130)의 섀도우 효과에 의해 제 1 전극(121)의 가장자리의 두께가 얇아진다는 문제점이 있었다. 따라서 이를 방 지하기 위해 제 1 전극 세퍼레이터(130)에 인접한 부분(B)에서의 두께가 다른 부분에서의 두께보다 두껍도록 제 1 전극(121)을 형성한다.
이를 위해, 도전성 물질을 기판(110)의 전면에 증착을 행한 후, 제 1 전극 세퍼레이터(130)를 따라 다시 도전성 물질을 추가로 형성한다. 제 1 전극 세퍼레이터(130)를 따라 도전성 물질을 추가로 형성함에 따라 제 1 전극 세퍼레이터(130)의 상면 및 제 1 전극 세퍼레이터(130)에 인접한 부분(B)에만 도전층이 더 형성되고, 그 결과 제 1 전극 세퍼레이터(130)에 인접한 부분(B)에서의 제 1 전극(121)의 두께가 다른 부분에서의 제 1 전극(121)의 두께보다 더 두껍게 된다. 이때, 필요에 따라 선택적으로, 도 3에 도시된 바와 같이 제 1 전극(121)의 가장자리가 제 1 전극 세퍼레이터(130)의 하부와 직접 접하게 할 수도 있다.
이와 같이 제 1 전극 세퍼레이터(130)에 인접한 부분(B)에서의 제 1 전극(121)의 두께가 다른 부분에서의 제 1 전극(121)의 두께보다 더 두껍게 합으로써, 이를 통해 외부의 산소 또는 수분 등의 불순물이 제 1 전극(121)의 가장자리를 통해 그 하부층으로 침투하여 불량을 유발하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 3은 평판 디스플레이 장치 중 유기 발광 디스플레이 장치를 도시하고 있는 바, 이 경우에는 기판(110) 상에 제 1 전극 세퍼레이터(130)와 교차하는 방향으로 연장된 제 2 전극(122)을 더 구비하고, 제 1 전극 세퍼레이터(130)는 이 제 2 전극(122)의 상부에 배치된다. 그리고 제 1 전극(121)과 제 2 전극(122) 사이에는 중간층(124)이 구비되는데, 이 중간층(124)은 적어도 발광층을 포함한다. 그리고 중간층(124)에 포함된 층들 중 일부는 제 1 전극 세퍼레이터(130)를 형성한 후 전면증착을 통해 형성되므로, 제 1 전극 세퍼레이터(130) 상면에도 중간층을 형성하는 물질(124a)이 존재하게 된다.
이와 같은 유리 발광 디스플레이 장치의 경우, 제 1 전극(121)과 제 2 전극(122)에서 공급되는 전자와 정공이 중간층(124) 내에서 결합하는 메커니즘에 의해 광을 발생시켜 화상을 구현하게 되는데, 중간층(124)에서 발생된 광은 기판(110)을 통해 외부로 방출될 수도 있고, 기판(110)의 반대방향으로 방출될 수도 있으며, 양방향으로 방출될 수도 있다.
제 1 전극(121)과 제 2 전극(122)은 전자와 정공을 공급하는 바, 따라서 제 1 전극(121)은 애노드 전극의 기능을 하고, 제 2 전극(122)은 캐소드 전극의 기능을 하거나, 또는 이 반대의 극성이 될 수 있다.
제 2 전극(122)은 투명 전극 또는 반사형 전극이 될 수 있다. 광이 기판(110)을 통해 외부로 방출될 경우에는 투명전극으로 사용되는데, 이 경우에는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 구비될 수 있다. 광이 기판(110)의 반대방향으로 방출될 경우에는 제 2 전극(122)은 반사형 전극으로 사용되며, 이 경우에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물 등으로 반사막을 형성한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3 층을 갖는 구조가 될 수 있다.
이때, 제 2 전극(122) 사이에는 필요에 따라 내부 절연막(미도시)이 더 구비될 수 있다. 이 내부 절연막은 제 2 전극(122) 상호간의 절연 및 비 발광 부분에서의 제 2 전극(122)과 제 1 전극(121)간의 절연을 유지하기 위해 형성되는 것으로, 포토리지스트나 감광성 폴리이미드 등의 절연성 물질로 포토 리소그래피법 등으로 형성될 수 있다. 이 내부 절연막은 스트라이프 패턴의 제 2 전극(122) 사이의 공간을 덮도록 형성되는 데, 이 때 제 2 전극(122)의 단부(edge)에 닿거나 단부를 덮도록 형성하는 것이 바람직하다. 이는 내부 절연막과 제 2 전극(122) 사이에 틈이 생기지 않도록 하기 위한 것이다. 또한, 내부 절연막은 제 2 전극(122) 사이의 공간 뿐 아니라 제 2 전극(122)의 상면 중 제 1 전극(121)과 교차하지 않는 부분의 상면에도 형성될 수 있다. 이 때에는 상기 내부 절연막은 격자 상으로 형성되게 된다.
제 1 전극(121)도 투명 전극 또는 반사형 전극이 될 수 있는데, 투명전극으로 사용될 때에는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물로 형성된 층과, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명 전극 형성용 물질로 형성된 보조 전극이나 버스 전극 라인을 구비할 수 있다. 그리고 반사형 전극으로 사용될 때에는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물로 형성될 수 있다.
적어도 발광층을 포함하는 중간층(124)은 유기물 또는 무기물로 구비될 수 있으며, 유기물의 경우에는 저분자 또는 고분자 유기물로 구비될 수 있다.
저분자 유기물을 사용할 경우 홀 주입층(HIL: hole injection layer), 홀 수송층(HTL: hole transport layer), 유기 발광층(EML: emission layer), 전자 수송층(ETL: electron transport layer) 및 전자 주입층(EIL: electron injection layer) 등의 단일 혹은 복합의 구조를 취할 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디 페닐-벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) 및 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 이러한 층들은 전술한 바와 같이 증착을 통해 형성될 수 있다.
고분자 유기물을 사용할 경우에는 대개 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)을 구비한 구조를 가질 수 있으며, 이 때, 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용할 수 있다.
이와 같은 유기 발광 디스플레이 장치의 경우, 유기막으로 형성되는 중간층(124)이 특히 산소 또는 수분 등에 취약하여 쉽게 손상되므로, 상술한 바와 같이 제 1 전극 세퍼레이터(130) 근방의 제 1 전극(121)의 두께가 다른 부분의 제 1 전극(121)의 두께보다 더 두껍게 형성되도록 함으로써, 외부의 산소 또는 수분 등이 제 1 전극(121)의 가장자리를 통해 중간층(124)으로 침투하는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해 디스플레이 장치의 불량을 방지하고 장수명화를 도모할 수 있게 된다.
도 4는 도 3에 도시된 유기 발광 디스플레이 장치의 변형예를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
전술한 바와 같이 제 1 전극 세퍼레이터(130)를 이용하여 스트라이프 패턴의 제 1 전극(121)을 형성하는데, 이 경우 제 1 전극 세퍼레이터(130) 상에 형성되는 도전층(121a)과 제 1 전극(121)이 전기적으로 연결되지 않아야 한다. 따라서 이를 확실히 하기 위해 제 1 전극 세퍼레이터(130)가 상부의 폭이 하부의 폭보다 큰 형상을 갖도록 함으로써, 제 1 전극(121)이 상호 전기적으로 절연된 스트라이프 패턴으로 정확히 형성되도록 할 수 있다. 이 경우에도 제 1 전극 세퍼레이터(130) 근방(C)의 제 1 전극(121)의 두께가 다른 부분의 제 1 전극(121)의 두께보다 두껍게 함으로써, 제 1 전극(121) 하부의 중간층(124)이 노출되거나 제 1 전극(121)의 가장자리를 통해 산소 또는 수분 등의 외부 불순물이 중간층(124)에 침투하는 것을 방지할 수 있다. 한편 이 경우에는 제 1 전극 세퍼레이터(130)가 상부의 폭이 하부의 폭보다 큰 형상을 갖기 때문에, 도 4에 도시된 바와 달리 제 1 전극 세퍼레이터(130)의 하부에 제 1 전극(121)이 직접 접하지 않을 수도 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치, 특히 유기 발광 디스플레이 장치의 일부분을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 기판(210) 상에 스트라이프 패턴의 제 2 전극(222)이 구비되어 있고, 제 2 전극(222) 상에는 제 1 전극 세퍼레이터(230)가 제 2 전극(222)과 교차하는 방향으로 연장되어 구비되어 있다. 그리고 제 1 전극 세퍼레이터(230) 사이의 제 2 전극(222) 상에는 적어도 발광층을 포함하는 중간층(224)이 구비되어 있다. 물론 중간층(224)을 형성하는 물질 중 일부가 제 1 전극 세퍼레이터(230)의 상면에도 형성되어 있을 수 있다(224a 참조).
그 후 기판(210)의 전면에 걸친 증착을 통해, 제 1 전극 세퍼레이터(230)에 의해 스트라이프 패턴으로 구획되는 제 1 전극(221)이 구비되어 있다. 이 제 1 전극(221)의 형성시 제 1 전극 세퍼레이터(230)의 상면에도 제 1 전극(221)을 형성하 는 물질 중 일부가 형성되어 있을 수 있다(221a 참조). 그리고 도전성 물질을 제 1 전극 세퍼레이터(230)를 따라 추가로 형성한 결과, 기판(210) 상의 영역 중 제 1 전극 세퍼레이터(230) 근방(D)과 제 1 전극 세퍼레이터(230) 상부에 도전성 물질이 구비된다(221b 및 221c 참조). 결과적으로, 제 1 전극(221)은 제 1 전극 세퍼레이터(230)에 인접한 부분(D)에서는 2층 구조(221, 221b)를 가지며, 그 외의 부분에서는 단층 구조(221)를 갖게 된다. 물론 제 1 전극 세퍼레이터(230)를 따라 추가적으로 도전성 물질을 형성하는 단계를 복수회 행함에 따라, 제 1 전극은 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서는 2층 이상의 다층 구조를 가지며, 그 외의 부분에서는 단층 구조를 가질 수도 있다.
이와 같이 결과적으로 제 1 전극이 제 1 전극 세퍼레이터 근방에서의 두께가 그 외의 부분에서의 두께보다 더 두꺼운 구조를 갖도록 함으로써, 제 1 전극 하부의 층이 노출되거나 제 1 전극 가장자리를 통해 그 하부의 층으로 산소 또는 수분 등의 외부 불순물이 침투하는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해 평판 디스플레이 장치의 불량을 방지하고 장수명화를 도모할 수 있게 된다.
상기 실시예들에 있어서는 편의상 유기 발광 디스플레이 장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되지 않음은 물론이다. 즉, 전극 세퍼레이터를 이용하여 패터닝된 전극을 구비하는 평판 디스플레이 장치라면 그 어떤 장치에도 본 발명이 적용될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 평판 디스플레이 장치 및 그 제조방법 에 따르면, 전극 세퍼레이터 근방의 전극의 두께가 다른 부분의 전극의 두께보다 더 두껍게 형성되도록 함으로써, 전극 하부의 층이 외부에 노출되거나 외부의 산소 또는 수분 등이 전극의 가장자리를 통해 그 하부의 층으로 침투하는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해 디스플레이 장치의 불량을 방지하고 장수명화를 도모할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 기판;
    상기 기판의 상부에 배치된 일 방향으로 연장된 제 1 전극 세퍼레이터; 및
    상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역과 상기 제 1 전극 세퍼레이터의 상면에 구비되며, 상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역에 구비되는 부분에 있어서 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서의 두께가 다른 부분에서의 두께보다 두꺼운 제 1 전극;을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역에 있어서, 상기 제 1 전극은 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서는 다층 구조를 가지며 그 외의 부분에서는 단층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역에 있어서, 상기 제 1 전극은 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 인접한 부분에서는 2층 구조를 가지며, 그 외의 부분에서는 단층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    기판 상에 상기 제 1 전극 세퍼레이터와 교차하는 방향으로 연장된 제 2 전극을 더 구비하고, 상기 제 1 전극 세퍼레이터는 상기 제 2 전극의 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1 전극과 상기 제 2 전극 사이에 배치되는, 적어도 발광층을 포함하는 중간층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 전극 세퍼레이터는 상부의 폭이 하부의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 상의 영역 중 상기 제 1 전극 세퍼레이터가 구비된 부분 이외의 영역에 배치된 제 1 전극은 상기 제 1 전극 세퍼레이터의 하부와 접하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  8. 기판 상에 일 방향으로 연장된 제 2 전극을 형성하는 단계;
    상기 기판 상에 상기 제 2 전극과 교차하도록 제 1 전극 세퍼레이터를 형성하는 단계;
    상기 제 2 전극 상에, 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 의해 구획되는 적어도 발광층을 포함하는 중간층을 형성하는 단계;
    상기 기판의 전면에, 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 의해 구획되는 제 1 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 제 1 전극 세퍼레이터를 따라 상기 제 1 전극 세퍼레이터에 의해 구획되는 도전층을 추가적으로 형성하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치의 제조방법.
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