KR100728862B1 - Slip prevention material and construction method thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 도로상의 안전시설물 중 하나인 차량의 미끄럼 방지 및 주행차로의 식별, 안전구역의 시인성 확보를 위한 시설물과 같이 도로의 모든 안전시설물에 사용되는 조성물로서, 기존의 시공방식에서 탈피하여 간단하고 신속하면서도 경제성 있게 시공할 수 있도록 개발된 미끄럼 방지 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention is a composition that is used for all safety facilities on the road, such as facilities for preventing slippage of the vehicle, identification of the driving lane, and securing visibility of the safety zone, which is one of the safety facilities on the road, and is easy to escape from the existing construction method. It relates to a non-slip composition and a construction method using the same, which is developed to be quickly and economically constructed.
종래에 사용된 조성물은 열경화성수지 또는 열가소성수지를 바인더(binder)로 사용하였으며, 충진재로는 골재를 사용하여 혼합하는 방식 또는 수지도포 후 잉여 골재량을 사용하여 살포하고 롤러 등을 이용한 가압 방법 또는 유기계도료로 시공 등 이러한 방법들이 주로 사용되었는데, 바인더로 사용되는 에폭시수지, 우레탄수지 또는 유기계 도료의 단점인 미끄럼에 대한 저항성을 확보하기 위하여 골재 등의 충전재를 과도하게 표면에 돌출 시공시켜 시공하였다.Conventionally, the composition used is a thermosetting resin or a thermoplastic resin as a binder (binder), as a filler is mixed by using aggregate or by spraying the excess aggregate amount after resin coating, using a roller or the pressure method or organic coating Such methods were mainly used, but in order to secure resistance to slip, which is a disadvantage of epoxy resins, urethane resins or organic paints used as binders, the fillers such as aggregates were excessively projected on the surface.
그런데, 과도하게 시공 노면에 돌출된 골재 등의 충진재는 필요로 하는 골재의 크기가 불규칙하거나 필요치 않는 미세분말로 이루어져 입도 관리가 충분하게 이루어지지 못하였고, 살포 방식에 사용되는 골재는 바인더와의 접착력이 상실되면, 개개의 골재 입자들이 떨어져 나오므로, 미끄럼에 대한 저항성이 현격하게 떨어져 재시공이 불가피한 문제점은 물론 안전상의 문제점들을 초래하였다.However, fillers such as aggregates protruding excessively from the road surface were made of fine powders of which the aggregate size was irregular or not necessary, and thus the particle size management was not sufficiently achieved, and the aggregate used in the spraying method was adhesive with the binder. If lost, the individual aggregate particles fall off, so the resistance to sliding is sharply dropped, causing recombination problems as well as safety problems.
또한, 골재의 살포식 방식은 시공 후 어느 일정기간 동안은 차량소통시에 골재들이 차량에 튀어오르는 현상으로 인한 소음 발생이 심할 뿐만 아니라 차량 운전자들의 민원이 발생하는 문제점이 있으며, 골재의 마모와 박리 현상으로 인해 시공 표면에서 골재가 이탈되었을 경우, 신속하게 국부적인 부분 보수가 용이하지 않은 단점도 있다. In addition, the spraying method of the aggregate has a problem that the noise caused by the phenomenon that the aggregates bounce on the vehicle during a certain period of time after construction, as well as the complaints of the driver of the vehicle occurs, the aggregate wear and peeling If the aggregate deviates from the construction surface due to the phenomenon, there is a disadvantage that the local partial repair is not easy.
본 발명은 종래의 시공상의 불편함 등을 고려하여 재료를 간단한 도구를 이용하여 한번에 혼합하고 간편하게 시공할 수 있으므로, 시공성이 개선되며, 골재가 미리 혼합되어 있어 재료의 손실을 최소화하였고 시공 표면의 주변 환경오염을 개선하였으며, 특성화된 시멘트계 무기질 성분의 재료에 유연성, 내수성, 접착성 등이 우수한 유기질 성분을 혼합 보완하여 사용함으로 내구성, 내마모성, 내후성, 내열성, 내약품성 등이 우수한 성질이 있으며, 바닥면과의 접착시 우수한 물리적, 화학적 성질을 발휘할 수 있는 새로운 미끄럼 방지 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.According to the present invention, since the materials can be mixed at a time by using a simple tool and can be easily constructed in consideration of the conventional inconvenience of construction, the workability is improved, and the aggregate is mixed in advance, thereby minimizing the loss of material and surrounding the construction surface. Environmental pollution has been improved, and it has excellent properties such as durability, abrasion resistance, weather resistance, heat resistance, chemical resistance, etc. by using supplemented organic components with excellent flexibility, water resistance, and adhesion to the material of specialized cement-based inorganic components. An object of the present invention is to provide a new anti-slip composition and a construction method using the same, which can exert excellent physical and chemical properties upon adhesion with.
또한, 본 발명은 시공 후 차량 개통시간을 30분에서 2시간 사이에 개통할 수 있으므로, 교통 소통에 방해가 되는 경우를 방지함은 물론, 현장상황, 기후적인 요건 등을 복합적으로 고려하여 개통시간을 조절할 수 있도록 조성물 설계가 가능하며, 국부적인 부분 보수가 필요시 간단한 장비를 사용하여 신속하게 보수할 수 있으면서도 안전상의 불안전 요소를 해소할 수 있는 새로운 미끄럼 방지 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention can open the vehicle opening time between 30 minutes to 2 hours after construction, preventing the case of obstructing traffic communication, as well as in consideration of on-site conditions, climatic requirements, etc. It is possible to provide a new non-slip composition and construction method using the same, which can be designed to control the composition, and can be repaired quickly using simple equipment when local partial repair is needed and can solve safety instability. The purpose.
이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따르면, 5종 시멘트와 혼합시멘트 및 특수시멘트 중에서 선택된 적어도 하나의 시멘트, 감수제, 증점제, 팽창제 및 골재를 혼합한 분체 조성물과, 폴리머 라텍스와 수용성 폴리머와 액상 수지 및 모노머 중에서 선택된 적어도 하나의 성분, 수축조절제, 물을 혼합한 액상 조성물을 구비하고, 상기 분체 조성물과 액상 조성물을 상호 혼합하여 구성하는 미끄럼 방지 조성물 및 이를 이용한 미끄럼 방지 시설물 시공방법이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a powder composition comprising at least one cement, a reducing agent, a thickener, an expanding agent and an aggregate selected from five kinds of cement and mixed cement and special cement, polymer latex, water-soluble polymer, liquid resin, Provided is a non-slip composition comprising a liquid composition in which at least one component selected from monomers, a shrinkage regulator, and water are mixed, and the powder composition and the liquid composition are mixed with each other, and a method for constructing an anti-slip facility using the same.
본 발명의 조성물은 분체 조성물과 액상 조성물을 시공 장소에서 혼합하여 사용하는 타입이라 할 수 있다.The composition of the present invention can be said to be a type used by mixing the powder composition and the liquid composition at the construction site.
본 발명의 분체 조성물을 구성하는 특성화된 시멘트계 무기질 조성물에는 5종 시멘트, 즉, 1종 보통 포틀랜드시멘트, 2종 중용열 시멘트, 3종 조강 시멘트, 4종 저열 시멘트, 5종 내황산염 시멘트 중에서 적어도 하나 또는 그 이상을 선택하여 사용하거나, 혼합시멘트, 즉, 고로슬래그시멘트, 플라이애쉬시멘트, 실리카시멘 트 중에서 적어도 하나 또는 그 이상을 선택하여 사용하거나, 특수시멘트, 즉, 백색시멘트, 알루미나시멘트, 초속경시멘트 중에서 적어도 하나 또는 그 이상을 선택하여 사용한다.Characterized cement-based inorganic compositions constituting the powder composition of the present invention include at least one of five cements, that is, one common portland cement, two medium heat cements, three crude steel cements, four low heat cements, and five sulfate resistant cements. Or more than that, or use at least one or more of the mixed cement, blast furnace slag cement, fly ash cement, silica cement, or special cement, that is, white cement, alumina cement, superhard mirror At least one or more of the cements are selected and used.
이러한 시멘트계 무기질 조성물을 20~70 중량％ 혼합하여 압축강도, 굴곡강도, 접착강도를 상호 보완할 수 있도록 조성된다. 즉, 무기질 조성물로는 5종 시멘트나 혼합시멘트 또는 특수시멘트 중에서 선택하여 상기한 중량％의 비율로 혼합량을 조절하여 사용할 수 있다 하겠다.20 to 70% by weight of the cement-based inorganic composition is mixed to complement each other in compressive strength, flexural strength, and adhesive strength. That is, the inorganic composition may be selected from five kinds of cement, mixed cement or special cement, and used to adjust the mixing amount at the ratio of the above weight%.
본 발명은 시멘트의 강도를 포함한 동결융해에 대한 저항성, 내수성, 내구성에 가장 큰 영향을 끼치는 혼합수량을 고려하여 설계된 것으로, 본 발명의 조성물 중 하나인 시멘트계의 최적 수화반응에만 필요한 혼합량으로 조절하기 위해서는, 본 발명의 분체 조성물의 입도관리도 중요하고, 소량의 사용만으로도 효과를 볼 수 있는 나프탈렌계, 리그닌계, 멜라민계, PC(폴리카르본산)계 등의 감수제 또는 유동화제를 혼합 사용하게 된다. 즉, 나프탈렌계, 리그닌계, 멜라민계, PC(폴리카르본산)계 등의 감수제 또는 유동화제 중에서 하나를 선택하여 단독으로 사용하거나 두 종류 또는 그 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.The present invention is designed in consideration of the mixing amount that has the greatest influence on the resistance to freeze-thawing, including the strength of the cement, water resistance, durability, in order to control the amount of mixing required only for the optimal hydration of the cement-based composition of the present invention In addition, the particle size management of the powder composition of the present invention is also important, and it is possible to use a mixture of a reducing agent or a fluidizing agent such as naphthalene-based, lignin-based, melamine-based, and PC (polycarboxylic acid) -based compounds which can be effective even with a small amount of use. That is, one selected from a reducing agent or a fluidizing agent such as naphthalene-based, lignin-based, melamine-based or PC (polycarboxylic acid) -based may be used alone, or two or more thereof may be mixed and used.
이때, 본 발명에서는 감수제나 유동화제를 0.02~1.5 중량％ 혼합하여 사용하며, 이러한 중량％ 범위까지 사용하여야 본 발명에서 요구되는 성질을 발휘할 수 있으며, 0.02 중량％보다 부족하면 효과를 거의 발휘할 수 없고, 1.5 중량％ 초과시에는 재료분리, 블리딩 발생, 경화지연 등의 문제점들을 초래할 수 있으므로, 나프탈렌계, 리그닌계, 멜라민계, PC(폴리카르본산)계 등의 감수제 또는 유동화제를 0.02~1.5 중량％ 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.In this case, in the present invention, a water reducing agent or a fluidizing agent is used in a mixture of 0.02 to 1.5% by weight, and it may be used in such a weight% range to exhibit the properties required in the present invention. , More than 1.5% by weight, may cause problems such as material separation, bleeding, delay in curing, etc., so that a reducing agent or fluidizing agent such as naphthalene, lignin, melamine or PC (polycarboxylic acid) may be used in an amount of 0.02 to 1.5% by weight. It is preferable to use within the range.
본 발명에는 시공면이 시공두께에 비하여 넓어서 수화반응에 필요한 반응수들이 시공면에서 급격하게 증발되어 소성수축에 의한 균열이 발생되는 문제점들을 해결하기 위하여, 보수성 증대 및 균열에 대한 억제력을 가진 셀룰로오즈계 증점제와 수축조절제를 사용한다.In the present invention, in order to solve the problem that the reaction water required for the hydration reaction is rapidly evaporated at the construction surface and cracks are generated due to plastic shrinkage because the construction surface is wider than the construction thickness, a cellulose system having an increase in water retention and suppression against cracking Use thickeners and shrinkage regulators.
이때, 증점제는 다음과 같은 사항을 충족시켜 주는 것을 사용해야 한다.At this time, the thickener should be used to satisfy the following matters.
1) 물에 용해가 쉽게 이루어지는 수용성 고분자1) Water-soluble polymer that is easily dissolved in water
2) 소량 첨가하여도 그 성능을 발휘할 수 있는 고점성2) High viscosity that can show its performance even in small amount
3) 금속염이나 유기전해질에 대하여 비교적 안정화될 수 있는 비이온성3) Nonionic which can be relatively stabilized against metal salts or organic electrolytes
4) 시멘트 수화반응에 따른 응결, 경화에 악영향을 미치지 않는 것4) Does not adversely affect condensation and hardening due to cement hydration
증점제 사용량은 시멘트 종류 및 사용량에 준하여 조절 사용하는데, 0.005~0.08 중량％ 범위로 조절하는 것이 바람직하다. The amount of thickener used is adjusted according to the type of cement and the amount used, and it is preferable to adjust the amount in the range of 0.005 to 0.08% by weight.
또한, 수축조절제는 건조시 일어나는 수축을 감소시키는 효과를 갖는 것으로 균열감소방지, 충진성 향상, 박리방지 등을 주목적으로 사용한다. 수축조절제는 물의 물리적 특성을 변화시키는 유기계 혼화제이며, 수축을 지배하는 모세관 응축수에 용해하여 표면장력을 저하시키며, 이로 인해, 시공 현장에 포설된 시멘트 건조시 모세관 장력을 작게 함으로써 시멘트의 수축을 저감시킬 수 있다.In addition, the shrinkage control agent has an effect of reducing the shrinkage that occurs during drying is mainly used to prevent cracks, improve the filling properties, prevent peeling. Shrinkage modifiers are organic admixtures that change the physical properties of water, and they dissolve in capillary condensate that dominates shrinkage to reduce surface tension, thereby reducing the shrinkage of cement by reducing the capillary tension during drying of cement installed on construction sites. Can be.
또한, 유기계 수축조절제에는 저급 알코올알킬렌옥시드 부가물 및 에테르형 비이온 표면활성제를 주성분으로 하는 2가지 중 1가지만 사용하거나 2가지 모두 사용할 수 있다.In addition, the organic shrinkage control agent may be used either one or both of the lower alcohol alkylene oxide adducts and ether-based nonionic surfactants.
이러한 두 종류의 유기계 수축조절제는 모두 강알칼리 용액 중에서 표면장력을 대폭 저하시키는 작용을 하며 시멘트 수화를 방해하지 않고 경화체(즉, 시멘트가 수화 반응으로 굳어진 것)의 물성을 크게 변하시키지 않는다. 수축조절제 2가지중 하나인 저급 알코올알킬렌옥시드 부가물의 물성은 무색투명 액체이며 비중은 0.98, 점도 16cp, PH 61, 표면장력 41.9dyn/cm, 가용성이며 본 발명에서의 사용량은 0.5~2 중량％이며, 이러한 범위 초과시에는 예상되어지는 경화시간보다 다소 길어지게 되므로, 철저한 혼합비를 관리하는 것이 바람직하다.Both of these organic shrinkage modifiers significantly reduce the surface tension in strong alkaline solutions, do not interfere with cement hydration, and do not significantly change the properties of the cured body (ie, cement hardened by the hydration reaction). The physical properties of the lower alcohol alkylene oxide adducts, one of the two shrinkage regulators, are colorless and transparent liquids. The specific gravity is 0.98, viscosity 16 cps, PH 61, surface tension 41.9 dyn / cm, soluble, and the amount used in the present invention is 0.5 to 2% by weight. When it exceeds this range, it becomes longer than expected hardening time, and it is preferable to manage a thorough mixing ratio.
또한, 본 발명에서 분체 조성물에는 팽창제를 사용하고, 액상조성물에는 수축조절제를 사용하는데, 이러한 분체 조성물의 팽창제와 액상 조성물의 수축조절제는 모두 균열억제제라 할 수 있다. In addition, in the present invention, an expansion agent is used for the powder composition, and a shrinkage regulator is used for the liquid composition. Both the expansion agent of the powder composition and the shrinkage regulator of the liquid composition may be referred to as crack inhibitors.
한편, 팽창제는 K형, S형, M형의 3가지로 분류하고 있으며, K형 팽창제는 3CaOㆍ3Al₂O₃CaSO₄와 석고(CaSO₄) 및 산화칼슘(CaO)으로 이루어져 물과 혼합한 후 팽창성의 Ettringite(3CaOㆍAl₂O₃3CaSO₄ㆍ32H₂O)를 생성하여 팽창하는 것이다. 즉, 시멘트와 K형 팽창제를 혼합하고 물을 혼합하여 Ettringite를 생성한다.On the other hand, the expanding agent is classified into three types of K type, S type and M type, and K type expanding agent is composed of 3CaO · 3Al₂O₃CaSO₄, gypsum (CaSO₄) and calcium oxide (CaO), and then mixed with water and then expandable Ettringite (3CaO). ㆍ Al₂O₃3CaSO₄ · 32H₂O) is produced and expanded. In other words, cement and K-type expansion agent are mixed and water is mixed to produce ettringite.
S형 팽창제는 알루민산3칼슘(3CaOㆍAl₂ㆍO₃)과 석고(CaSO₄)의 혼합물로서 K형과 같이 Ettringite를 생성한다. 즉, 시멘트와 S형 팽창제를 혼합하고 물을 혼합하여 Ettringite를 생성한다.Type S swelling agent is a mixture of tricalcium aluminate (3CaO · Al₂ · O₃) and gypsum (CaSO₄) to produce Ettringite like type K. In other words, cement and S type expanding agent are mixed and water is mixed to form ettringite.
M형 팽창제는 알루미나시멘트와 석고의 혼합물로 물과 혼합하여 Ettringite를 생성하는 것이다. 다시 말해, 시멘트와 M형 팽창제를 혼합하고 물을 혼합하여 Ettringite를 생성하게 된다.Type M swelling agent is a mixture of alumina cement and gypsum mixed with water to produce Ettringite. In other words, cement and M-type expanding agent are mixed and water is mixed to form Ettringite.
이외에도 O형 팽창제는 산화칼슘(CaO)을 주성분으로 하며 물과 혼합하여 생성되는 수산화칼슘의 팽창을 이용하는 것이다.In addition, the O-type expanding agent is based on calcium oxide (CaO) and utilizes the expansion of calcium hydroxide produced by mixing with water.
또한, 알루미늄 분말을 이용하여 팽창한 방법도 있으나, 팽창성 조절이 어려운 단점이 있으므로, 사용하지 않는 것이 바람직하다.In addition, there is also a method of expanding using aluminum powder, it is difficult to control the expandability, it is preferable not to use.
한편, 본 발명에서는 K형 팽창제를 1~10 중량％ 범위 내에서 사용하였으며 수축에 대한 보상 팽창만을 하도록 하였다. 즉, 시멘트의 치명적인 단점인 수축을 고려하여, 팽창제를 사용함으로써 시멘트의 수축을 억제하여 과팽창 또는 팽창이 부족하지 않을 정도로만 수축되도록 하였다. 상기한 중량％ 이상의 양을 사용하게 되면 과도한 팽창이 발생하여 경화체가 파괴되는 현상이 나타나며 전체적인 물성이 급격하게 저하된다.On the other hand, in the present invention, the K-type expanding agent was used in the range of 1 to 10% by weight, and only to compensate expansion for shrinkage. In other words, in consideration of shrinkage, which is a fatal disadvantage of cement, by using an expanding agent, the shrinkage of the cement is suppressed so that the shrinkage is not limited to overexpansion or lack of expansion. When the amount of the above weight% is used, excessive swelling occurs and the hardened body is destroyed, and the overall physical properties are drastically lowered.
본 발명에서는 분체 조성물에 분말소포제를 사용하여 기포 발생을 억제하고 수밀성을 증대하도록 한다. 이러한 분말소포제를 0.01~0.2 중량％ 첨가하여 사용하며, 이러한 중량％를 혼합하였을 때 기포가 억제되는 효과가 크게 나타난다.In the present invention, a powder antifoaming agent is used in the powder composition to suppress bubble generation and increase water tightness. 0.01 to 0.2% by weight of such a powder defoaming agent is used, and when such a weight% is mixed, the effect of suppressing air bubbles is large.
본 발명에서 조성물간의 혼합시 경화시간을 조절하여야 여러 환경에 대처하여 시공할 수 있게 된다.In the present invention, it is necessary to adjust the curing time when mixing between compositions to cope with various environments.
먼저, 경화시간을 조절하기 위해서는 분체 조성물에서 시멘트계열의 사용량 및 종류를 조정하는 방법이 있으며, 경화촉진제를 사용하는 방법 또는 지연제를 사용하여 조절하는 방법 등 3가지 방법이 있다.First, in order to control the curing time, there is a method of adjusting the amount and type of cement-based in the powder composition, there are three methods such as using a curing accelerator or a method using a retarder.
본 발명에서는 안전시설물 시공에 관련하여 3가지 방법 모두를 혼용하여 최적의 시공 상황을 연출하여 30분에서 2시간 사이에 차량을 개통할 수 있었다. 즉, 본 발명의 미끄럼 방지 조성물에서 시공된 현장에서 요구되는 차량 개통시간에 따라 1가지 또는 2가지 이상의 방법 또는 3가지 방법을 혼용하여 적용할 수 있는 것이다.In the present invention, the vehicle can be opened between 30 minutes and 2 hours by producing an optimal construction situation by using all three methods in relation to construction of safety facilities. That is, according to the vehicle opening time required in the construction site in the anti-slip composition of the present invention can be used in combination of one or two or more methods or three methods.
또한, 본 발명의 조성물에는 사용되는 증점제 및 수축조절제로 인하여 강도 등이 다소 감소할 수 있으므로, 강도 보상 증진제를 사용하여 보완하였다.In addition, the composition of the present invention may be somewhat reduced in strength due to the thickener and shrinkage control agent used, and was supplemented by using a strength compensation enhancer.
강도 보상 증진제는 본 발명의 조성물에서 사용되어지는 혼합시멘트 또는 특수시멘트 자체가 이를 함유하고 있기는 하지만, 이보다 더 필요하게 요구되는 물성을 나타내기 위하여, 실리카흄, 슬래그미분말, 미연소 탄소분이 제거되어진 정제된 플라이 애쉬, 실리카 분말, 메타카올린 등으로 이루어진 강도 보상 증진제를 한 종류 또는 두 종류 이상을 혼합 사용한다.The strength compensation enhancer is a tablet containing silica fume, slag fine powder and unburned carbon powder, although the mixed cement or the special cement itself used in the composition of the present invention contains the same, but in order to exhibit the required physical properties. One or two or more types of strength compensation enhancers made of fly ash, silica powder, metakaolin, and the like are used.
이는 강도 증진 보상 효과도 있지만, 미립자의 강도 보상 효과도 있어 경화체의 수밀성을 유지할 수 있으며, 이는 경화체의 내구성에 있어 중대한 영향을 끼친다. 강도 보상 증진제의 사용량은 0.5~20 중량％ 범위 이내이며, 부족시에는 필요로 요구되어지는 물성의 향상을 볼 수 없으며, 초과 사용되었을 시에는 다른 물성을 저하시키는 악영향을 초래할 수 있다.It has a strength enhancement compensation effect, but also has a strength compensation effect of the fine particles to maintain the watertightness of the cured body, which has a significant effect on the durability of the cured body. The amount of the strength compensation enhancer is in the range of 0.5 to 20% by weight, and when it is insufficient, the improvement of the required physical properties is not seen, and when used in excess, it may cause a detrimental effect on other physical properties.
본 발명의 분체 조성물에 사용되는 골재는 내마모성이 강하고 불순물이 제거 되어 있으며, 흡수율이 2.0％ 이하이며, 함수율은 분체 조성물과 혼합 제조시 영향을 주게 되므로, Zero에 가까운 함수율을 유지해야 한다. 이는 골재의 입도 및 입형 관리가 잘된 건조골재를 사용하면 된다.The aggregate used in the powder composition of the present invention has strong abrasion resistance, impurities are removed, the water absorption is 2.0% or less, and the moisture content affects the preparation of the powder composition and mixture, so the moisture content close to zero should be maintained. It is good to use dry aggregate that has good granularity and shape management of aggregate.
현재 이와 같은 안전시설물에 사용되어 지고 있는 슬래그 계열(제강슬래그, 풍쇄슬래그, 스테인레스제강슬래그, 동슬래그, 고로수쇄슬래그)과 연마석에 사용되어지는 금강사, 재생가넷 골재, 인조규사, 하천사, 보크사이트 등을 1가지 또는 2가지 이상을 사용하였으며, 골재의 사이즈는 시공 두께에 준하여 0.05mm~10mm까지 사용하며, 입형은 골재와 시멘트 페이스트간의 접착 면적을 최대화하기 위해 면이 거친 것을 사용한다.Slag series currently being used in such safety facilities (steel slag, wind slag, stainless steel slag, copper slag, blast furnace slag) and gilded steel, recycled garnet aggregate, artificial silica sand, river sand, bauxite One or two or more of these lamps are used. The size of aggregate is up to 0.05mm ~ 10mm depending on the construction thickness, and the granular type uses rough surface to maximize the adhesion area between aggregate and cement paste.
본 발명의 분체 조성물에서 골재의 함량은 골재의 비중을 고려하여 20~75 중량％이며, 시멘트 경화체 자체가 내마모성이 우수하므로, 골재 종류의 선택 폭은 넓어질 수 있는 장점이 있다.The content of the aggregate in the powder composition of the present invention is 20 to 75% by weight in consideration of the specific gravity of the aggregate, since the cement hardened body itself has excellent wear resistance, there is an advantage that the selection range of the type of aggregate can be widened.
본 발명에서 액상조성물은 분체 조성물에서 자체적으로 해결하기 어려운 부분인 낮은 인장강도, 접착강도, 큰 건조수축, 내약품성 저하, 내수성 저하 등의 문제점을 상호 보완하여 우수한 경화체(즉, 시멘트가 수화 반응으로 굳어진 것)의 물리적 성질을 증대할 수 있다.In the present invention, the liquid composition complements the problems of low tensile strength, adhesive strength, large dry shrinkage, chemical resistance reduction, water resistance reduction, etc., which are difficult to solve in the powder composition itself. Increase the physical properties of the hardened product).
본 발명의 액상 조성물은 폴리머 라텍스, 수용성 폴리머, 액상수지, 모노머를 1가지만을 사용하거나 2가지 이상을 혼합하여 사용하는데, 2.5~50 중량％를 혼합하여 사용하며, 이러한 중량％는 요구되는 물성을 고려하여 조절하여 사용한다.The liquid composition of the present invention uses one polymer latex, a water-soluble polymer, a liquid resin, and a monomer, or a mixture of two or more thereof, and a mixture of 2.5 to 50 wt% is used, and the wt% is required Consider and use it.
본 발명에서는 안전시설물의 시인성을 확보하기 위하여 안료를 사용하게 되는데, 내후성이 뛰어나고 장시간 그 색상을 유지하는 무기질 수성안료를 사용한다. 본 발명에서의 무기질 수성안료를 0.5~20 중량％ 혼합하여 사용한다. In the present invention, a pigment is used to secure the visibility of safety facilities, and an inorganic aqueous pigment that has excellent weather resistance and maintains its color for a long time is used. 0.5-20 wt% of the inorganic aqueous pigment in the present invention is mixed and used.
분말타입 안료를 사용하게 되면 분체 조성물과 액상조성물을 혼합시 분산력이 떨어져 분말안료가 혼합과정 중에서 국부적으로 한쪽으로 몰리게 될 수 있으며 분산되지 않은 안료 알갱이가 발생하여 시공시에 안료 알갱이로 인한 시공면이 얼룩질 수 있게 된다.If powder type pigments are used, the dispersing power may be lost when mixing the powder composition and liquid composition, so that the powder pigment may be driven locally to one side during the mixing process. It can be stained.
그러나, 본 발명에서 수성안료 0.5~20 중량％를 혼합 사용하게 되면, 안료 알갱이 발생 억제로 인해 얼룩이 없는 시공면이 될 수 있다.However, when the mixture of 0.5 to 20% by weight of the aqueous pigment is used in the present invention, it may be a non-staining construction surface due to the suppression of pigment particles.
또한, 본 발명에서의 액상조성물에는 분말상의 조성물과 혼합시 발생될 수 있는 기포를 억제하기 위해 실리콘계 소포제 0.05~0.3 중량％를 혼합 사용한다.In addition, in the liquid composition of the present invention, in order to suppress bubbles that may occur when mixing with the powdery composition, 0.05 to 0.3% by weight of a silicone-based antifoaming agent is used.
또한, 본 발명에서의 액상 조성물에는 시공두께 및 용도, 필요 물성에 준하여 증점제, 습윤제, 방동제와 같은 물성 개선제를 함유할 수 있다. 증점제 0.03~0.5 중량％, 습윤제 0.015~0.5 중량％, 방동제 0.5~2 중량％를 혼합하여 사용하게 된다.In addition, the liquid composition in the present invention may contain physical properties improving agents such as thickeners, wetting agents, anti-rusting agents according to the construction thickness and use, and the required physical properties. 0.03 to 0.5% by weight of thickener, 0.015 to 0.5% by weight of wetting agent, and 0.5 to 2% by weight of anti-rust agent are used.
본 발명의 액상 조성물은 상기 성분 이외에 시멘트 수화 반응에 불필요한 불순물이 혼합되지 않은 순수한 물 50~90 중량％를 혼합한다. 바람직하게, 순수한 물은 가정집에서 사용되는 수돗물 수준이며 지하수는 사용하지 않는다.The liquid composition of the present invention, in addition to the above components, 50 to 90% by weight of pure water in which impurities unnecessary for the cement hydration reaction are not mixed are mixed. Preferably, pure water is at the level of tap water used in homes and no groundwater is used.
이하, 이러한 구성의 본 발명의 미끄럼 방지 조성물에 의해 시공 현장에 미끄럼 방지시설을 시공하는 방법에 대해 상술한다. Hereinafter, the method of constructing an anti-slip facility in the construction site by the anti-slip composition of this invention of such a structure is explained in full detail.
<실시예 1><Example 1>
먼저, 제1공정에서는 시공면의 불량한 부분을 전용 보수재를 사용하여 보수하고, 흡입기를 사용하여 불순물을 제거한다. First, in the first step, the defective portion of the construction surface is repaired by using a dedicated repair material, and impurities are removed by using an inhaler.
제2공정에서는 보수된 시공 현장에 전용 프라이머를 200~400g/㎡ 정도를 도포한다. In the second step, a dedicated primer is applied to the repaired construction site about 200 ~ 400g / ㎡.
제3공정에서는 5종 시멘트와 혼합시멘트 및 특수시멘트 중에서 적어도 하나의 시멘트, 감수제, 증점제, 팽창제 및 골재를 혼합하여 분체 조성물을 형성한다.In the third process, at least one cement, a reducing agent, a thickener, an expanding agent, and an aggregate of five kinds of cement and mixed cement and special cement are mixed to form a powder composition.
제4공정에서는 폴리머 라텍스와 수용성 폴리머와 액상 수지 및 모노머 중에서 적어도 어느 하나의 성분, 수축조절제 및 물을 혼합한 액상 조성물을 형성한다.In the fourth step, a liquid composition is obtained by mixing at least one component, a shrinkage regulator, and water from a polymer latex, a water-soluble polymer, a liquid resin, and a monomer.
제5공정에서는 상기한 분체 조성물 및 액상 조성물을 용기에 붇고 전용 핸드믹서기를 사용하여 3~5분 정도 교반한다. In the fifth step, the powder composition and the liquid composition are put in a container and stirred for about 3 to 5 minutes using a dedicated hand mixer.
제6공정에서는 상기한 분체 조성물 및 액상 조성물을 혼합한 포설용 혼합재를 시공면에 포설하고, 이 포설용 혼합재(1.2kg~24kg/㎡)를 흙손, 고무 스크래이퍼 등을 사용하여 시공면에 원하는 두께(0.5mm~10mm)로 마감한다. 이어서, 포설 마감 후 30분에서 2시간 내에 경화 확인 후 즉시 교통 개방한다. 이때, 가급적 바람이 많고 직사열이 많은 날은 피하는 것이 바람직하며, 시공이 불가피할 경우에는 양생포를 사용하여 시공면을 보호한다.In the sixth step, the laying mixture for mixing the powder composition and the liquid composition is laid on the construction surface, and the laying mixture (1.2 kg to 24 kg / m 2) is applied to the construction surface using a trowel, a rubber scraper, or the like. Finish with (0.5mm ~ 10mm). Then, within 30 minutes to 2 hours after laying deadline, traffic is opened immediately after confirmation of curing. At this time, it is preferable to avoid the day where there are many winds and direct heat, and if the construction is inevitable, use a curing cloth to protect the construction surface.
<실시예 2><Example 2>
실시예 2의 제1공정에서는 미끄럼 방지 시설물 시공 현장에 전용 프라이머를 도포한다. In the first step of Example 2, a dedicated primer is applied to a non-slip facility construction site.
제2공정에서는 5종 시멘트와 혼합시멘트 및 특수시멘트 중에서 적어도 하나의 시멘트, 감수제, 증점제, 팽창제 및 골재를 혼합하여 분체 조성물을 형성한다.In the second process, at least one cement, a reducing agent, a thickener, an expanding agent, and an aggregate of five kinds of cement and mixed cement and special cement are mixed to form a powder composition.
제3공정에서는 폴리머 라텍스와 수용성 폴리머와 액상 수지 및 모노머 중에서 적어도 어느 하나의 성분, 수축조절제 및 물을 혼합한 액상 조성물을 형성한다.In the third step, a liquid composition is obtained by mixing at least one component, a shrinkage regulator, and water from a polymer latex, a water-soluble polymer, a liquid resin, and a monomer.
제 4공정에서는 분체 조성물과 액상 조성물을 상호 혼합 교반한다. 즉, 상기한 분체 조성물 및 액상조성물을 용기에 붇고 전용 핸드믹서기를 사용하여 3~5분 정도 교반한다.In a 4th process, a powder composition and a liquid composition are mixed and stirred mutually. That is, the powder composition and the liquid composition are put in a container and stirred for about 3 to 5 minutes using a dedicated hand mixer.
제5공정에서는 상기 분체 조성물과 액상 조성물의 포설용 혼합재를 시공 현장에 포설하여 마감한다. 즉, 미끄럼 방지 시설물 시공면에 분체 조성물과 액상 조성물이 혼합된 포설용 혼합재를 포설하고, 이 포설용 혼합재(1.2kg~24kg/㎡)를 흙손, 고무 스크래이퍼 등을 사용하여 시공면에 원하는 두께(0.5mm~10mm)로 포설하여 마감한다. 이어서, 30분에서 2시간 내에 경화 확인 후 즉시 교통 개방한다. 실시예 2에서도 가급적 바람이 많고 직사열이 많은 날은 피하며 시공이 불가피할 경우 양생포를 사용하여 시공면을 보호한다.In the fifth step, the mixture for laying the powder composition and the liquid composition is laid at the construction site and finished. That is, laying the mixing material for mixing the powder composition and the liquid composition on the installation surface of the anti-slip facility, and using the trowel, rubber scraper, etc. to install the mixing material (1.2kg ~ 24kg / ㎡) 0.5mm ~ 10mm) and finish. Then, within 30 minutes to 2 hours, the traffic is opened immediately after curing is confirmed. In Example 2, avoid windy days and a lot of direct heat as possible, if the construction is unavoidable to protect the construction surface using a curing cloth.
결국, 실시예 2에서는 실시예 1에서 프라이머 도포전에 시공면의 불량한 부분을 보수하는 공정이 생략된 것이라 할 수 있다.As a result, in Example 2, it can be said that the process of repairing the defective part of the construction surface before applying the primer in Example 1 was omitted.
본 발명의 두 가지 실시예에 의해 시공된 미끄럼 방지 시설물의 6개월 후 결과를 비교하며, <실시예 1>의 경우는 균열이나 박리가 발생되지 않았으나, <실시예 2>의 경우 보수하지 않은 불량한 시공면은 균열 및 박리 현상이 두드러지게 나타났으며, 그외 시공면은 <실시예 1>에서 나타나지 않은 현상들인 국부적으로 미세 균열 및 큰 균열이 발생되었으며, 간혹 박리되어 떨어져 나간 부분도 발생하였다.The results were compared after 6 months of the anti-slip facility constructed by the two examples of the present invention. In the case of <Example 1>, no cracking or peeling occurred, but in the case of <Example 2> In the construction surface, the cracking and peeling phenomenon were remarkable, and in addition, the construction surface had local microcracks and large cracks, which were not shown in <Example 1>, and occasionally peeled off portions occurred.
상기한 결과를 볼 때 본 발명의 조성물이 포설되기 전 시공 불량면의 전처리 공정이 필요하다고 할 수 있다.In view of the above results, it can be said that a pretreatment step for poor construction is required before the composition of the present invention is installed.
한편, <비교예 1>은 본 발명의 수축에 관한 데이타를 표로 나타낸 것이다.On the other hand, <Comparative Example 1> shows the data on the shrinkage of the present invention in a table.
<비교예 1>Comparative Example 1
* 수축저감제는 저급 알코올알킬렌옥시드 부가물을 사용* Shrinkage reducing agent uses lower alcohol alkylene oxide adduct
A TYPE : 분체 조성물(팽창재 미사용)과 액상조성물(수축저감제 미사용)A TYPE: Powder composition (without expansion material) and liquid composition (without shrinkage reducing agent)
B TYPE : 시료 NO.Ⅲ는 분체 조성물(팽창재 사용)과 액상조성물(수축저감제 미사용)B TYPE: Sample NO.III is powder composition (expandable material) and liquid composition (no shrinkage reducing agent)
시료 NO.Ⅳ는 분체 조성물(팽창제 사용)과 액상조성물(수축저감제 사용) Sample NO.IV consists of a powder composition (using an expanding agent) and a liquid composition (using a shrinkage reducing agent).
<비교예 1>의 결과를 보게 되면 A TYPE 두 가지 모두 수축으로 인해 균열이 발생하였으나 B TYPE의 시료 NO.Ⅲ는 소정의 팽창으로 인해 수축저감 효과를 볼 수 있었으며, 서로 NO.Ⅳ는 액상조성물의 양이 늘어나면서 수축조절제 사용량도 더불어 늘어나면서 과팽창이 일어나 균열이 발생하게 되었다.In the results of <Comparative Example 1>, both types of A type cracked due to shrinkage, but sample No. III of B type was able to reduce shrinkage effect due to a predetermined expansion. As the amount of is increased, the amount of shrinkage control agent is also increased, causing overexpansion and cracking.
이 결과에 따르면, 균열을 억제하기 위해서는 팽창재 및 수축조절제를 사용하여야 하나 두 가지를 동시에 사용시 과팽창으로 인해 균열이 발생할 수 있으므로, 사용량은 여러번의 시험 결과에 따라 조절하여 사용한다.According to this result, in order to suppress cracking, an expansion material and a shrinkage control agent should be used, but when both are used at the same time, cracking may occur due to overexpansion. Therefore, the amount used should be adjusted according to several test results.
바람직하게, <비교예 1>에 기재된 바와 같이, 분체 조성물 100에 대해 액상 조성물 25를 혼합하여 사용한다. 즉, 분체 조성물 {100÷(100+25)} = 80 중량％와 액상 조성물 {25÷(100+25)} = 20 중량％를 혼합하여 사용한다. <비교예 1>을 참조하면, 분체 조성물 100에 대해 액상 조성물 25를 혼합한 시료는 28일 후의 수축률이 가장 낮음을 알 수 있다.Preferably, as described in <Comparative Example 1>, the liquid composition 25 is mixed and used for the powder composition 100. That is, the powder composition {100 ÷ (100 + 25)} = 80 weight% and the liquid composition {25 ÷ (100 + 25)} = 20 weight% are used in mixture. Referring to <Comparative Example 1>, it can be seen that the sample having the liquid composition 25 mixed with the powder composition 100 has the lowest shrinkage after 28 days.
본 발명에 의하면, 무기 성분과 유기 성분간의 상호 보완 작용, 즉, 무기성분의 딱딱한(Hard) 성질과 유기성분의 유연한(Soft) 성질을 상호간 보완하여 우수한 조성물이 생성되며, 시공방법이 간단하여 시공 비용의 최소화, 장비의 간소화, 일일 시공면적의 극대화를 이룰 수 있어 경제적인 시공방법이 될 수 있는 효과가 있다. 즉, 종래에는 시공 온도가 저하됨에 몇 시간에서 1일정도후에 차량을 하는 단점이 있었으나, 본 발명은 시공온도가 저하되어도 2시간이내에 차량을 개통할 수 있으므로 일일 시공 면적이 기존 방식보다 극대화되는 효과가 있는 것이다.According to the present invention, an excellent composition is produced by complementary complementary action between the inorganic component and the organic component, that is, the hard property of the inorganic component and the soft property of the organic component, and the construction method is simple. Minimizing costs, simplifying equipment, maximizing daily construction area can be an economical construction method. In other words, the conventional construction has a disadvantage in that the vehicle is opened after several hours to one day because the construction temperature is lowered, but the present invention can be opened within two hours even if the construction temperature is reduced, so that the daily construction area is maximized than the conventional method. There is.
또한, 본 발명에 의하면, 발생될 수 있는 유지관리 보수 문제에 있어서, 부 분 보수가 용이하여 신속하고 쉽게 처리를 할 수 있으므로, 본 발명의 조성물과 시공방법이 널리 확대될 수 있을 것이다.In addition, according to the present invention, in the maintenance problem that can be generated, since the part is easy to repair and can be processed quickly and easily, the composition and construction method of the present invention will be widely expanded.
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