KR101665945B1 - Mortar composition of ultra rapid hardening type for repairing and reinforcing with enhanced freezing and thawing durability, salt damage resistance and crack resistance, and method of repairing and reinforcing deteriorated part of road, runway and L-type side gutter using the same - Google Patents

Mortar composition of ultra rapid hardening type for repairing and reinforcing with enhanced freezing and thawing durability, salt damage resistance and crack resistance, and method of repairing and reinforcing deteriorated part of road, runway and L-type side gutter using the same Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a repairing and reinforcing ultrarapid hardening mortar composition, and to a method for repairing and reinforcing a road surface, a runway surface, and an L-shaped side gutter deteriorated part by using the same. More specifically, when the surfaces of a road, a runway, and the like and a deteriorated part and a damaged part of a road side gutter are repaired and reinforced, durability and adhesive strength are improved, so repairing and reinforcing effects can be maintained for a long time. At the same time, repairing and reinforcement can be stably completed in a short time, so excellent economical feasibility can be ensured. Also, the repairing and reinforcing ultrarapid hardening mortar composition can be directly used on the spot, so usage convenience is excellent. Moreover, excellent resistance is ensured against freezing, thawing, and salt damage.

Description

동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법 {Mortar composition of ultra rapid hardening type for repairing and reinforcing with enhanced freezing and thawing durability, salt damage resistance and crack resistance, and method of repairing and reinforcing deteriorated part of road, runway and L-type side gutter using the same}Technical Field [0001] The present invention relates to a rapid-hardening mortar composition for repair and reinforcement, which is improved in freeze-thaw resistance, salt resistance and crack resistance, and a method for repairing and repairing road surface, runway road surface, and thawing durability, salt damage resistance and crack resistance, and method of repairing and reinforcing deteriorated part of road, runway and L-type side gutter using the same}

본 발명은 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도로, 활주로 등의 노면과 도로 측구의 열화 부위 및 파손 부위를 보수 보강함에 있어 내구성과 접착 강도를 향상시켜 보수 보강 효과를 장기간 유지하는 동시에 단시간에 보수 보강 공사를 안정적으로 완료할 수 있어 경제성도 우수하고, 현장에서 바로 사용할 수 있으므로 사용 편리성도 우수하며, 동결 융해 및 염해에 대한 저항성이 우수한 특징을 갖는 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a quick mortar composition for maintenance and repair, and a method of repairing and reinforcing road surface, runway road surface, and elbow type deterioration area using the same, and more particularly, to a road surface, runway, It has excellent durability and adhesive strength to maintain long-term maintenance and reinforcement effect, and it can be completed in a short time in a stable manner. Therefore, it has excellent economical efficiency. And a method of repairing and reinforcing a deteriorated portion of a road surface, a runway road surface,

일반적으로 도로나 활주로 등의 노면 포장에는 차량 등에 의해 발생하는 교통 하중 및 기후 변화에 의한 환경 하중 등의 작용으로 여러 형태의 열화 및 파손이 발생한다. Generally, various types of deterioration and breakage are caused by the action of traffic loads caused by vehicles, environmental loads due to climate change, and the like on road surface packages such as roads and runways.

또한, 도로는 아스팔트나 콘크리트로 포장되어 시공되는데, 도로의 가장자리에는 도로 측구가 마련됨으로써 도로에 고인 물을 배수시키게 된다. 이러한 도로 측구는 차량 등에 의한 진동과 겨울철 물의 동결 융해 및 염화칼슘 등의 염해로 인해서 시간이 경과함에 따라 노화 및 열화되므로 도로 측구의 장기 사용성을 확보하기 위해서는 이러한 노화 부분 및 열화 부분에 대한 보수 및 보강 작업이 필요하게 된다. Roads are packed in asphalt or concrete, and roads are installed at the edges of the roads to drain water from the roads. These road sections are aged and deteriorated over time due to vibration caused by vehicles, freezing and thawing of winter water, and salting such as calcium chloride. Therefore, in order to secure long-term usability of the road section, .

이와 같이 열화되거나 파손된 노면 포장 또는 도로 측구는 주기적인 유지보수를 필요로 하며, 특히 도로 포장 구조물의 보수 작업을 위해서는 교통의 폐쇄가 불가피하므로, 교통 폐쇄에 따른 불편을 최소화하기 위해서는 최대한 빠른 시공이 가능하도록 속경성 재료를 사용하여야 한다. Such deteriorated or damaged road surface pavement or road surface requires periodic maintenance. Especially, in order to repair the pavement structure, it is necessary to close the traffic. Therefore, in order to minimize inconvenience caused by traffic closure, Fast-acting materials should be used.

이러한 속경성 재료를 제조하기 위하여 종래 여러 기술들이 제안된 바 있다. Various techniques have been proposed in the prior art to manufacture such a quick-setting material.

일 예로, 대한민국 등록특허 제10-1314298호는 도로 손상 부분에 도포되도록 수용성 MMA 수지, 실리콘, 실리케이트, 실란을 혼합하여 접착제를 제조하고 상기 접착제를 도로 손상 부위에 도포한 후, 그 위에 시멘트 모르타르와 수용성 MMA 폴리머 수지를 포함하는 보강제를 도포하고, 이어서 상기 보강제의 표면에 수용성 코팅제를 도포하는 방법으로 도로 열화 부분을 보수 보강하는 기술을 제안한다. 이 특허는 노화되거나 열화된 도로 노면을 파쇄하지 않고도 보수재를 도포하여 도로의 내구성을 회복시키며, 동결 융해 저항성 및 강도를 향상시킬 수 있고, 도로의 보수 작업에 소요되는 비용을 절감할 수 있다는 점을 이점으로 설명하고 있다. 그러나, 이 기술에서 사용되는 보강제는 양생 시간이 오래 걸리고 초기 강도 강화 효과가 크지 않다는 한계가 있어 경제성이 떨어진다는 단점이 있다. For example, Korean Patent Registration No. 10-1314298 discloses a method in which an adhesive is prepared by mixing a water-soluble MMA resin, silicon, silicate, and silane so as to be applied to a road-damaged portion, applying the adhesive to a road-damaged portion, A water-soluble MMA polymer resin is applied to the surface of the reinforcing agent, and then a water-soluble coating agent is applied to the surface of the reinforcing agent. This patent discloses that it is possible to restore the durability of the road by applying the repair material without breaking the aged or deteriorated road surface, improve the resistance to freeze-thawing and strength, and reduce the cost of repairing the road This is explained as an advantage. However, the reinforcing agent used in this technique has a disadvantage in that the curing time is long and the effect of reinforcing the initial strength is not large, which is economical.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1023015호는 도로의 열화된 부분을 파쇄하고 이렇게 파쇄된 부분에 폴리머, 팽창제, 시멘트, 규사, 광물질 혼화재, 혼화재 등을 프리믹스 타입으로 모르타르 포설한 후, 상기 프리믹스 타입 모르타르를 양생시키는 순서로 도로의 손상 부분을 보수 보강하는 기술을 제안한다. 이 기술에서는 강도가 우수한 모르타르를 도로의 파쇄부에 포설함으로써 파쇄부가 경계석의 하부보다 얕아도 충분한 강도가 유지될 수 있으며, 이에 따라 시공시 발생할 수 있는 진동으로 인한 경계석의 위치 또는 형태 변경을 방지할 수 있다는 점을 장점으로 설명하고 있다. 그러나, 이 기술에서 사용되는 보강제는 초기 강도가 충분히 발휘되지 않는다는 단점이 있고, 특히 동결융해와 염해에 대한 저항성이 충분히 확보되지 않는다는 한계가 있다. Also, Korean Patent No. 10-1023015 discloses a method in which a deteriorated portion of a road is crushed and a polymer, an expanding agent, a cement, silica, a mineral admixture, and an admixture are installed in mortar as a premix type, And repair and reinforce damaged parts of the road in the order of curing. In this technique, by providing mortar having high strength on the crushing portion of the road, sufficient strength can be maintained even if the crushing portion is shallower than the lower portion of the boundary stone, thereby preventing change in position or shape of the boundary stone due to vibration It can be said that it is advantageous. However, the reinforcing agent used in this technique has a disadvantage in that initial strength is not sufficiently exhibited, and in particular, there is a limit in that resistance to freeze-thaw and salt corrosion can not be sufficiently secured.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1461198호는 시멘트계 혼합물, 석고, 규산질계 방수제, CSA계 팽창제, 점도증강제, 유동화제, 경화촉진제, 지연제, 규사로 이루어진 무기분체 조성물과, 아크릴 모노머가 공중합체로 이루어진 에멀젼 수지 및 방부제, 소포제, 습윤제, 물로 이루어진 액상폴리머수지 조성물, 콘크리트 강화 친수성 단섬유를 혼합하여 중도제를 제조하고 이를 도로의 파쇄부위에 도포하는 방법에 의해 도로 손상 부분을 보수 보강하는 기술을 제안한다. 이 기술에서는 상기 조성에 따른 중도제를 사용함응로써 차량 통행시 진동에 의해 박리가 발생하는 것을 방지하는 내진성이 향상되며, 동절기에 살포되는 염화칼슘에 대한 내염성이 우수하며, 콘크리트 강화 친수성 단섬유를 사용하여 균열 발생을 억제할 수 있는 점을 장점으로 설명하고 있다. 그러나, 이 기술에서 사용되는 중도제는 초기 강도가 충분치 않고, 동결융해와 염해에 대한 저항성도 충분치 않은 문제가 있었다. Korean Patent No. 10-1461198 discloses a composition comprising an inorganic powder composition composed of a cement mixture, a gypsum, a siliceous waterproofing agent, a CSA-based swelling agent, a viscosity enhancer, a fluidizing agent, a curing accelerator, a retarder and silica sand, Reinforced hydrophilic stiffeners made of emulsion resin and preservative, antifoaming agent, wetting agent, water, and concrete reinforced hydrophilic staple fiber and then applying it to the crushing site of the road. I suggest. In this technique, a vibration damping material is used to prevent the occurrence of peeling due to vibration when the vehicle passes through the use of an intermediate agent according to the above composition, and the salt resistance against calcium chloride sprayed in winter is excellent, and concrete reinforced hydrophilic staple fibers And it is possible to suppress the occurrence of cracks. However, the intermediate agent used in this technique has a problem that initial strength is insufficient, resistance to freezing and thawing and salting is insufficient.

본 발명은 상기와 같은 종래 제안된 기술의 한계점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 손상되거나 열화된 도로의 노면이나 측구를 보수 보강함에 있어 휨강도, 인장강도 및 압축강도 등 물리적 특성을 높게 유지할 수 있도록 하면서, 단시간에 경화가 완료되어 작업성과 사용성도 매우 우수한 동시에, 초기 강도 확보가 가능한 장점이 있고, 또한, 동결융해 및 염해에 대한 내성도 우수하여 장기 내구성이 우수하고, 특히 장기 저장시에도 경화되지 않아 보관 안정성이 우수하며, 각 성분들이 분리되어 있다가 사용 직전에 혼합되어 사용되므로 사용 기간이 제한되는 문제가 없고 현장에서의 사용이 편리하며, 자재 손실과 환경 오염이 방지될 수 있는 특성을 갖는 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로나 활주로의 노면 및 도로 측구의 열화 부위 보수 보강 공법을 제공하고자 한다. The present invention has been developed in order to overcome the limitations of the conventional techniques as described above, and it is an object of the present invention to provide a method for maintaining high physical properties such as bending strength, tensile strength and compressive strength in repairing and reinforcing a road surface or a sidewall of a damaged or deteriorated road , The curing is completed in a short time, and workability and usability are also excellent, and initial strength can be secured, and also excellent resistance to freezing and thawing and salt corrosion prevents long-term durability, It is excellent in stability, and it is separated and mixed before use. Therefore, there is no problem that the period of use is limited, it is convenient to use in the field, and maintenance and reinforcement Mortar composition for roads and runways, and road surface and runway sections of roads and runways using the same And to provide a method for repairing and reinforcing the deteriorated portion of the deteriorated portion.

상술한 과제의 해결 수단으로서 본 발명은,As a means for solving the above-mentioned problems,

(1) 비표면적이 6000 내지 7000 cm2/g인 고로슬래그 65 내지 80 중량%, 석회 10 내지 20 중량%, 무수석고 또는 이수석고 5 내지 15 중량%로 구성된 혼합물을 진동밀에서 10 내지 30분간 혼합 분쇄하는 메카노케미컬 활성화 처리를 통하여 비표면적이 6,500 내지 7,500 cm2/g이 되도록 처리된 혼합물 50~100중량부, 클링커 0.5 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 알파형 반수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 레드머드 0.1 내지 5 중량부, 하소포졸라나 0.01 내지 10 중량부 및 마이크로실리카 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 제1분말 성분 10~70 중량%; 및 규산질계 방수제 2 ~ 7중량부, CSA계 팽창재 1.5 ~ 3중량부, 점도증강제 0.05 ~ 0.2중량부, 유동화제 0.3 ~ 1.1중량부, 경화촉진제 0.05 ~ 0.3중량부, 지연제 0.1 ~ 0.4중량부 및 규사 42 ~ 64중량부를 포함하는 제2분말 성분 30~90 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체 성분 100 중량부; (1) A mixture composed of 65 to 80 wt% blast furnace slag having a specific surface area of 6000 to 7000 cm 2 / g, 10 to 20 wt% of lime, 5 to 15 wt% of anhydrous gypsum or high- 50 to 100 parts by weight of a mixture having a specific surface area of 6,500 to 7,500 cm 2 / g through a mechanochemical activation treatment by mixing and pulverizing, 0.5 to 10 parts by weight of clinker, 0.5 to 10 parts by weight of plaster, To 10 parts by weight of silica fume, 0.1 to 5 parts by weight of fumed silica, 0.01 to 5 parts by weight of fly ash, 0.1 to 5 parts by weight of red mud, 0.01 to 10 parts by weight of calcined pomolane and 0.01 to 10 parts by weight of micro silica, 10 to 70% by weight of a component; 0.05 to 0.2 parts by weight of a viscosity enhancer; 0.3 to 1.1 parts by weight of a fluidizing agent; 0.05 to 0.3 parts by weight of a curing accelerator; 0.1 to 0.4 parts by weight of a retarding agent; 2 to 7 parts by weight of a siliceous waterproofing agent; 1.5 to 3 parts by weight of a CSA- And 42 to 64 parts by weight of silica sand and 30 to 90% by weight of a second powder component comprising 100 parts by weight of the powder component.

(2) EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 분말 또는 액상 고무 수지에 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 얻어진 개질 라텍스 성분 1~20 중량부;(2) One or more powder or liquid rubber selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR 1 to 20 parts by weight of a modified latex component obtained by mixing carbon black and fibers in a resin;

(3) 메틸메타아크릴레이트 1 내지 7 중량부, 스티렌모노머 5 내지 20 중량부, 노말부틸아크릴레이트 1 내지 10 중량부, 메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부 및 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하는 액상 성분 1~20 중량부;(3) 1 to 7 parts by weight of methyl methacrylate, 5 to 20 parts by weight of styrene monomer, 1 to 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of methyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.05 to 5 parts by weight of an initiator and 0.05 to 5 parts by weight of an emulsifier;

(4) 친수성 폴리비닐알코올 단섬유 성분 1~10 중량부;(4) 1 to 10 parts by weight of a hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber component;

(5) 방부제, 소포제, 습윤제의 혼합물로 이루어진 첨가제 성분 1~5 중량부; 및 (5) 1 to 5 parts by weight of an additive component comprising a mixture of a preservative, an antifoaming agent and a humectant; And

(6) 물 10 ~ 50중량부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 보수 보강제 조성물을 제공한다. (6) 10 to 50 parts by weight of water.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 In order to achieve the above object,

상기 본 발명에 따른 보수 보강제 조성물 5 ~50 중량부, 충전재 10~40 중량부 및 골재 20~70 중량부를 포함하여 구성되는 보수 보강용 모르타르 조성물을 제공한다. Reinforcing agent composition according to the present invention, 10 to 40 parts by weight of a filler, and 20 to 70 parts by weight of an aggregate.

또한, 상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은In order to achieve the above object,

(a) 손상된 도로 노면, 활주로 노면 또는 엘형 측구의 시공 대상면을 치핑하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 표면 또는 단면을 다듬는 단계; (a) chipping the surface to be applied of a damaged road surface, runway road surface or elbow profile to trim the surface or section until an undamaged portion is encountered;

(b) 상기 다듬어진 시공 대상면에 프라이머를 100~300g/m2의 범위로 하도 도포하는 단계;(b) applying the primer to the trimmed surface to be applied in a range of 100 to 300 g / m 2 ;

(c) 상기 프라이머가 하도 도포된 표면에 상기 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물을 중도 도포하고 양생시키는 단계; 및 (c) applying and curing the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention onto the surface to which the primer is applied; And

(d) 상기 중도 도포된 표면에 코팅제를 50~200g/m2의 범위로 상도 도포하는 단계;(d) topcoating the coating with the coating agent in the range of 50 to 200 g / m < 2 >

를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법을 제공한다. A road surface, a runway road surface, and an elbow point deterioration site maintenance / repair method.

본 발명에 의하면, 열화된 도로, 활주로 등의 노면 구조물과 도로 측구의 손상 부분을 보수 보강함에 있어 아크릴계 혼합 수지를 사용하고 특히 시멘트를 사용하기 않고, 고로슬래그, 클링커, 플라스터, 알파형 반수석고, 실라카퓸, 플라이애쉬, 석회석, 레드머드, 하소포졸라나 및 마이크로실리카를 포함한 분말 성분을 포함함으로써 친환경적이고, 휨강도, 인장강도 및 압축강도 등 물리적 특성이 매우 우수하며, 노면 및 측구 구조물과의 부착성능이 우수하고, 내화학성 및 방수성도 우수하며, 동결융해 및 염해에 대한 내성도 우수하고, 규산질계 방수제, CSA계 팽창제, 유동화제 등의 분말 성분을 사용함으로써 모르타르의 양생 속도를 향상시키며 방수 효과가 증대될 수 있다. 또한, 개질 라텍스 고무형 수지 성분을 포함함으로써 초기 강도 향상 효과가 획기적으로 증대될 수 있고, 단량체 성분과 개시제 성분 및 유화제를 사용하여 내부 구조를 더욱 치밀하게 함으로써 물성이 더욱 강화되며, 장기 보관 안정성도 우수하고, 특히 도포후 초기 강도 확보가 가능하여 작업 시간을 획기적으로 단축할 수 있으며, 노면 및 측구의 동결 융해 및 염해에 대한 저항성이 획기적으로 향상되어 보수 보강 효과가 장기간 유지될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, an acrylic mixed resin is used for repairing and reinforcing a road surface structure such as a runway, a runway, etc., and a damaged portion of a road surface, and blast furnace slag, clinker, It is environmentally friendly and has excellent physical properties such as bending strength, tensile strength and compressive strength by including powder components including silica powder, silica powder, silica powder, silica powder, silica powder, silica powder, silica powder, silica powder, It is excellent in chemical resistance and waterproof property and is excellent in resistance to freezing and thawing and salt corrosion and improves curing speed of mortar by using powder components such as siliceous waterproofing agent, CSA expanding agent and fluidizing agent, Can be increased. In addition, the effect of improving the initial strength can be drastically increased by including the modified latex rubber type resin component. Further, by using the monomer component, the initiator component and the emulsifier, the internal structure is further densified and the physical properties are further enhanced. It is possible to remarkably shorten the working time since the initial strength can be ensured after application, and the resistance to freezing and thawing and the saltation of the road surface and the sidewall can be drastically improved, so that the maintenance and reinforcement effect can be maintained for a long time .

이하에서는 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

먼저, 본 발명에 따른 보수 보강제 조성물은 하기의 6가지 성분을 포함하여 구성된다. 즉,First, the repair or reinforcement composition according to the present invention comprises the following six components. In other words,

(1) 비표면적이 6000 내지 7000 cm2/g인 고로슬래그 65 내지 80 중량%, 석회 10 내지 20 중량%, 무수석고 또는 이수석고 5 내지 15 중량%로 구성된 혼합물을 진동밀에서 10 내지 30분간 혼합 분쇄하는 메카노케미컬 활성화 처리를 통하여 비표면적이 6,500 내지 7,500 cm2/g이 되도록 처리된 혼합물 50~100중량부, 클링커 0.5 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 알파형 반수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 레드머드 0.1 내지 5 중량부, 하소포졸라나 0.01 내지 10 중량부 및 마이크로실리카 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 제1분말 성분 10~70 중량%; 및 규산질계 방수제 2 ~ 7중량부, CSA계 팽창재 1.5 ~ 3중량부, 점도증강제 0.05 ~ 0.2중량부, 유동화제 0.3 ~ 1.1중량부, 경화촉진제 0.05 ~ 0.3중량부, 지연제 0.1 ~ 0.4중량부 및 규사 42 ~ 64중량부를 포함하는 제2분말 성분 30~90 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체 성분 100 중량부; (1) A mixture composed of 65 to 80 wt% blast furnace slag having a specific surface area of 6000 to 7000 cm 2 / g, 10 to 20 wt% of lime, 5 to 15 wt% of anhydrous gypsum or high- 50 to 100 parts by weight of a mixture having a specific surface area of 6,500 to 7,500 cm 2 / g through a mechanochemical activation treatment by mixing and pulverizing, 0.5 to 10 parts by weight of clinker, 0.5 to 10 parts by weight of plaster, To 10 parts by weight of silica fume, 0.1 to 5 parts by weight of fumed silica, 0.01 to 5 parts by weight of fly ash, 0.1 to 5 parts by weight of red mud, 0.01 to 10 parts by weight of calcined pomolane and 0.01 to 10 parts by weight of micro silica, 10 to 70% by weight of a component; 0.05 to 0.2 parts by weight of a viscosity enhancer; 0.3 to 1.1 parts by weight of a fluidizing agent; 0.05 to 0.3 parts by weight of a curing accelerator; 0.1 to 0.4 parts by weight of a retarding agent; 2 to 7 parts by weight of a siliceous waterproofing agent; 1.5 to 3 parts by weight of a CSA- And 42 to 64 parts by weight of silica sand and 30 to 90% by weight of a second powder component comprising 100 parts by weight of the powder component.

(2) EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 분말 또는 액상 고무 수지에 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 얻어진 개질 라텍스 성분 1~20 중량부;(2) One or more powder or liquid rubber selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR 1 to 20 parts by weight of a modified latex component obtained by mixing carbon black and fibers in a resin;

(3) 메틸메타아크릴레이트 1 내지 7 중량부, 스티렌모노머 5 내지 20 중량부, 노말부틸아크릴레이트 1 내지 10 중량부, 메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부 및 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하는 액상 성분 1~20 중량부;(3) 1 to 7 parts by weight of methyl methacrylate, 5 to 20 parts by weight of styrene monomer, 1 to 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of methyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.05 to 5 parts by weight of an initiator and 0.05 to 5 parts by weight of an emulsifier;

(4) 친수성 폴리비닐알코올 단섬유 성분 1~10 중량부;(4) 1 to 10 parts by weight of a hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber component;

(5) 방부제, 소포제, 습윤제의 혼합물로 이루어진 첨가제 성분 1~5 중량부; 및 (5) 1 to 5 parts by weight of an additive component comprising a mixture of a preservative, an antifoaming agent and a humectant; And

(6) 물 10 ~ 50중량부;를 포함하여 구성된다. (6) 10 to 50 parts by weight of water.

이하에서는 상기 조성물의 주요 성분에 관하여 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the main components of the composition will be described in detail.

먼저, 본 발명에서 상기 분체 성분은 제1분말 성분과 제2분말 성분을 혼합하여 사용하며, 상기 제1분말 성분은 결합제의 역할을 하는 성분이고 상기 제2분말 성분은 상기 제1분말 성분의 성능을 향상시키기 위한 성분이다. First, in the present invention, the powder component is a mixture of a first powder component and a second powder component, wherein the first powder component is a component serving as a binder and the second powder component is a component . ≪ / RTI >

본 발명에 따른 상기 분체 성분의 제1분말 성분은 비표면적이 6000 내지 7000 cm2/g인 고로슬래그 65 내지 80 중량%, 석회 10 내지 20 중량%, 무수석고 또는 이수석고 5 내지 15 중량%로 구성된 혼합물을 진동밀에서 10 내지 30분간 혼합 분쇄하는 메카노케미컬 활성화 처리를 통하여 비표면적이 6,500 내지 7,500 cm2/g이 되도록 처리된 혼합물을 포함한다. The first powder component of the powder component according to the present invention comprises 65 to 80% by weight of blast furnace slag having a specific surface area of 6000 to 7000 cm 2 / g, 10 to 20% by weight of lime, 5 to 15% by weight of anhydrous gypsum or a high- And the mixture is treated so as to have a specific surface area of 6,500 to 7,500 cm 2 / g through a mechanochemical activation treatment of mixing and pulverizing the constituted mixture in a vibration mill for 10 to 30 minutes.

상기 고로슬래그는 제철소에서 선철을 생산할 때 부산물로 제조되는 것으로서 급냉에 의해 비결정질 상태이며, 염기도는 1.6 내지 2.0이다. 상기 고로슬래그는 일반적으로 CaO 40 내지 50 중량%, MgO 1 내지 10 중량%, Al2O3 10 내지 25 중량% 및 SiO2 33 내지 38 중량%로 이루어진다.The blast furnace slag is produced as a by-product when producing pig iron in a steel mill, and is amorphous by quenching and has a basicity of 1.6 to 2.0. The blast furnace slag is generally composed of CaO 40 to 50 wt%, MgO 1 to 10% by weight, Al 2 O 3 10 to 25% by weight and SiO 2 33 to 38% by weight.

상기 고로슬래그는 65 내지 80 중량%가 혼합되는데, 65중량% 미만인 경우 상대적으로 석회와 석고의 중량%가 커짐으로 인해 반응성이 커져 수화열이 증가하고 크랙의 발생이 커지는 문제점이 있고, 80중량%를 초과하는 경우에는 초기반응과 응결시간이 늦어져서 초기강도 확보에 어려움이 있다.When the blast furnace slag is mixed with the blast furnace slag at a content of less than 65% by weight, the reactivity increases due to the increase in the weight percentage of the lime and the gypsum relative to the blast furnace slag, The initial reaction and the settling time are delayed, which makes it difficult to secure initial strength.

상기 석회와 석고는 활성화제로 사용되는데 고로슬래그 분말은 물과 접촉하면 슬래그 입자표면에 치밀한 불투수성의 산성피막이 생기게 되는데 반응을 계속하기 위해서는 활성화제에 의한 산성피막의 파괴가 필요하며 그 활성화제로 석회와 석고가 사용되는 것이다.The lime and gypsum are used as an activator. When the slag powder is contacted with water, a dense impermeable acid film is formed on the surface of slag particles. In order to continue the reaction, it is necessary to destroy the acid film by the activator. Is used.

상기 석회는 10 내지 20 중량%가 첨가되는데, 10중량% 미만인 경우 고로슬래그 미분말의 수화 및 에트린자이트 생성에 기여하는 Ca(OH)2의 양이 부족하게 되어 미반응 고로슬래그가 존재하게 되어 강도가 떨어지게 되고, 20중량%를 초과하여 첨가되면 반응하지 않고 남는 Ca(OH)2가 팽창의 원인으로 작용하여 문제가 발생할 수 있다.If the amount of Ca (OH) 2 is less than 10% by weight, the amount of Ca (OH) 2 that contributes to the hydration of the blast furnace slag and the formation of etyne zeite is insufficient, and slag is present in the unreacted blast furnace If the Ca (OH) 2 is added in an amount exceeding 20% by weight, the Ca (OH) 2 remaining unreacted may act as a cause of swelling and cause a problem.

상기 석고는 무수석고 또는 이수석고 중 어느 한 종류의 석고 또는 두 종류 이상의 석고의 혼합물을 사용할 수 있으며, 5 내지 15중량%가 첨가되는데 5중량% 미만으로 첨가되면 초기강도가 너무 낮아지는 경향이 생겨 문제가 있고, 15중량%를 초과하여 첨가되면 에트린자이트의 양이 너무 많아져서 조직을 팽창시키고 원활한 강도 발현을 저해한다.The gypsum may be a gypsum of any one of anhydrous gypsum or aqua gypsum, or a mixture of two or more kinds of gypsum. The gypsum may be added in an amount of from 5 to 15% by weight. When the amount is less than 5% by weight, the initial strength tends to be too low If it is added in an amount exceeding 15% by weight, the amount of etrinzite becomes too large to inflate the tissue and inhibit smooth strength development.

상기 고로슬래그, 석회, 석고의 혼합물은 메카노케미컬 활성화처리되는데, 메카노케미컬 활성화처리는 진동밀에서 10 내지 30분 동안 혼합 분쇄하는 방식으로 이루어진다. 메카노케미칼 활성화 처리는 기계적인 분쇄과정에 의해서 재료의 결합상태를 변화시켜 그 재료의 물리화학적 성질을 변화시켜 주는 것으로, 혼합 분쇄하면 분쇄조작에서 균일 혼합이 가능하고 결정구조 변화를 동시에 진행할 수 있는 이점이 있다. 즉, 메카노케미칼 활성화 처리에 의한 분쇄시스템에서의 기계적인 충돌은 탄성, 가소성과 전단변형을 발달시켜 입자의 파괴, 비결정화, 그리고 심지어 고체상태에서의 화학반응을 일으키게 된다.The mixture of blast furnace slag, lime and gypsum is subjected to mechanochemical activation treatment, and the mechanochemical activation treatment is carried out by mixing and pulverizing in a vibration mill for 10 to 30 minutes. Mechanochemical activation treatment changes the physico-chemical properties of the material by changing the bonding state of the material by a mechanical grinding process. When mixed grinding, homogeneous mixing is possible in the grinding operation and the crystal structure can be changed at the same time There is an advantage. That is, mechanical impacts in the milling system by the mechanochemical activation process develop elasticity, plasticity and shear deformation, resulting in particle fracture, amorphization, and even chemical reaction in the solid state.

본 발명에서 10분 내지 30분 동안 진동밀에서 처리하는 것은 본 발명의 혼합물의 비표면적을 6500 내지 7500 cm2/g로 처리하는데 가장 이상적인 시간이기 때문이다. 즉, 10분 미만으로 처리하거나 30분을 초과하여 처리하는 경우 비표면적이 전술한 6500 cm2/g미만이 되거나 7500 cm2/g을 초과하기 때문이다.The treatment in the vibration mill for 10 to 30 minutes in the present invention is the most ideal time to treat the specific surface area of the mixture of the present invention at 6500 to 7500 cm 2 / g. That is, when the treatment is performed for less than 10 minutes or for more than 30 minutes, the specific surface area is less than 6500 cm 2 / g or exceeds 7500 cm 2 / g.

본 발명에서 상기 메카노케미칼 처리되어 얻어진 상기 혼합물은 상기 제1분말 성분에 50~100중량부로 포함되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the mixture obtained by the mechanochemical treatment is included in the first powder component in an amount of 50 to 100 parts by weight.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 클링커(clinker)는 규산칼슘인 알라이트, 베라이트 및 세라이트 등으로 구성된다. 상기 클링커는 결합제와 물의 혼합을 촉진시키는 역할을 한다. 상기 클링커는 상기 제1분말 성분 중에 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 클링커의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 결합제와 물의 혼합이 용이하지 않으며, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도가 저하되는 문제가 있다.In the present invention, the clinker contained in the first powder component of the powder component is composed of calcium silicate, alite, berylite, celite and the like. The clinker serves to promote the mixing of the binder and water. If the content of the clinker is less than 0.5 parts by weight, mixing of the binder and water is not easy. When the amount of the clinker is more than 10 parts by weight, the content of the clinker is preferably in the range of 0.5 to 10 parts by weight, There is a problem that the strength is lowered.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 플라스터(plaster)는 결합제에 포함된 성분이 물과 용이하게 혼합되도록 하는 역할을 한다. 상기 플라스터는 상기 제1분말 성분 중에 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 따라서, 상기 플라스터의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 결합제에 포함된 다양한 성분이 물과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도 및 내화학성 등이 저하되는 문제가 있다.In addition, in the present invention, the plaster included in the first powder component of the powder component serves to easily mix the components contained in the binder with water. When the content of the plaster is less than 0.5 parts by weight, the various components contained in the binder are easily mixed with water. There is a difficult problem, and when it exceeds 10 parts by weight, the strength and chemical resistance are deteriorated.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 알파형 반수석고는 이수석고를 -600 토르(torr) 이상의 감압 하에 약 75~100℃의 온도로 1시간 이상 가열하여 얻어진 것으로서, 감압 가열에 의해 알파형 반수석고로 제조되며 상기 알파형 반수석고는 수축 팽창율이 거의 제로에 가까운 성능을 발휘하며, 수축 팽창에 의한 균열을 억제하는 효과가 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 일반적으로 석고는 크게 천연석고와 화학석고로 나뉘는데, 보통 SO3의 함량에 따라 순도가 결정되며 석고에 들어있는 결정수의 함량에 따라 이수석고, 반수석고, 무수석고로 구분된다. 이수석고는 탈수조건에 따라 알파형, 베타형 또는 무수석고로 전이되는데 건조한 상태에서 탈수가 이루어지는 경우에는 베타형으로, 습식상태에서 탈수되는 경우에는 알파형으로 전이된다. 알파형 반수석고는 베타형 반수석고에 비하여 강도가 10배 이상 뛰어나고 초기 경화시간이 짧으며 수축 팽창에 따른 균열을 억제하는 효과가 있다. 또한, 알파형 반수석고는 후술하는 CSA계 팽창제와 함께 고강도, 급결 및 팽창성을 강화하는 역할을 하며, CSA계 팽창제의 단점을 보완하는 역할을 한다. Further, in the present invention, the alpha-hemihydrate gypsum contained in the first powder component of the powder component is obtained by heating the alumina solu- tion at a temperature of about 75 to 100 ° C under a reduced pressure of not less than -600 torr for not less than 1 hour, The alpha type hemihydrate gypsum is made of alpha type hemihydrate gypsum by heating. The alpha type hemihydrate gypsum exhibits almost zero shrinkage expansion rate and has an effect of suppressing cracks due to expansion and shrinkage. More specifically, in general, gypsum is largely divided into natural gypsum and chemical gypsum. The purity is determined according to the content of SO 3 , and the gypsum gypsum is divided into the gypsum gypsum, half gypsum and anhydrous gypsum do. It is transformed into alpha type, beta type or anhydrous gypsum depending on the dehydration condition. It is transformed into beta type when dehydrated in a dry state, and alpha type when dehydrated in a wet state. Alpha-type hemihydrate gypsum has more than 10 times more strength than beta-type hemihydrate gypsum, has a short initial curing time, and has the effect of suppressing cracks due to expansion and shrinkage. In addition, the alpha-type hemihydrate gypsum plays a role of strengthening the high strength, quickness and expandability together with the CSA type expanding agent described later, and it plays a role of supplementing the disadvantage of the CSA type expanding agent.

본 발명에서 상기 알파형 반수석고는 상기 제1분말 성분 중에 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 알파형 반수석고의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 균열에 대한 저항성이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 반응속도가 빨라져서 가사시간이 짧아지므로 작업성이 떨어지는 문제가 있다.In the present invention, it is preferable that the alpha-hemihydrate gypsum is contained in the first powder component in the range of 0.5 to 10 parts by weight. When the content of the alpha-hemihydrate gypsum is less than 0.5 part by weight, If the amount is more than 10 parts by weight, the reaction speed is increased and the pot life is shortened.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 실리카퓸(silica fume)은 비정질의 활성 실리카로서 평균입경이 0.15㎛ 정도이며, 완전 구형에 가까운 입자이다. 실리카퓸은 구상입자의 특성에 의해 결합제 입자 사이의 충진 효과에 의하여 방수성 및 내화학성을 향상시키며, 보수 보강제의 강도를 향상시키는 역할을 한다. 특히, 실리카퓸은 보수 보강제의 부착성능을 향상시키는 역할을 하기도 한다. 상기 실리카퓸은 상기 제1분말 성분 중에 0.1 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 실리카퓸의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우는 보수 보강제의 방수성 및 내화학성이 저하되고 강도가 낮아지는 문제가 있으며, 5 중량부를 초과하는 경우는 균열이 발생할 수 있는 문제가 있다.In the present invention, the silica fume contained in the first powder component of the powder component is an amorphous active silica having an average particle diameter of about 0.15 mu m and is a nearly spherical particle. Silica fume improves the water resistance and chemical resistance by filling effect between binder particles due to the characteristics of spherical particles, and enhances the strength of the maintenance reinforcing agent. Particularly, silica fume also plays a role in improving the adhesion performance of the maintenance reinforcing agent. It is preferable that the silica fume is contained in the first powder component in the range of 0.1 part by weight to 5 parts by weight. When the content of the silica fume is less than 0.1 part by weight, water repellency and chemical resistance of the maintenance reinforcing agent are lowered, There is a problem in that if it exceeds 5 parts by weight, cracks may occur.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 플라이애쉬(fly ash)는 화력발전소 등 석탄을 연료로 사용하는 시설에서 석탄을 태우고 남은 성분들이 산화물 형태로 남아 산화 실리콘(SiO2)나 산화 알루미늄(Al2O3) 성분의 미세한 먼지로 남은 것을 의미한다. 상기 플라이애쉬를 혼합하여 사용하면 작업성이 개선되고 경화열이 낮아질 뿐만 아니라 장기적인 강도 및 수밀성이 향상되어 경제적이다. 상기 플라이애쉬는 상기 제1분말 성분 중에 0.01 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 플라이애쉬의 함량이 0.01 미만인 경우는 보수 보강제의 부착성능이 저하되며, 5 중량부를 초과하는 경우는 내화학성이 저하되는 문제가 있다. In addition, the fly ash contained in the first powder component of the powder component in the present invention (fly ash) is silicon burning coal in facilities that use coal-fired power plants the fuel remaining components remain in the oxide form oxide (SiO 2 ) Or aluminum oxide (Al 2 O 3 ) component. When the fly ash is mixed and used, workability is improved, curing heat is lowered, and long-term strength and water tightness are improved, which is economical. It is preferable that the fly ash is contained in the first powder component in the range of 0.01 to 5 parts by weight. When the content of the fly ash is less than 0.01, the performance of the maintenance reinforcing agent is deteriorated. When the fly ash is more than 5 parts by weight There is a problem that the chemical resistance is deteriorated.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 레드머드는 본 발명에 따른 보수 보강제의 초기 강도를 높이는 역할을 하며, 주요 구성 성분으로는 SiO2와 Al2O3를 포함하고 미량의 Fe2O3, MgO, Na2O 등을 포함한다. 본 발명에서 상기 레드머드는 상기 제1분말 성분 중에 0.1 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 함량이 0.1 중량부 미만인 경우는 보수 보강제의 초기 강도 향상 효과가 저하되며, 5 중량부를 초과하는 경우는 강도 향상 효과가 더 이상 증대되지 않는다. In the present invention, the red mud contained in the first powder component of the powder component serves to enhance the initial strength of the repair or reinforcing agent according to the present invention, and includes SiO 2 and Al 2 O 3 as main components And trace amounts of Fe 2 O 3 , MgO, Na 2 O and the like. In the present invention, it is preferable that the red mud is contained in the first powder component in the range of 0.1 to 5 parts by weight. When the content is less than 0.1 part by weight, the effect of improving the initial strength of the repair or reinforcing agent is lowered. The strength improvement effect is not further increased.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 하소포졸라나(calcinated pozzolana)는 주로 세립인 적색의 화산성 흙으로 구성되어 있는 천연 포졸라나에 칼슘을 첨가하여 제조하며, 본 발명에 따른 보수보강제의 방수성을 향상시키는 역할을 한다. 구체적으로 상기 하소포롤라나는 천연 포졸라나 100 중량부에 칼슘 1~20 중량부를 혼합한 혼합물을 1000~1200℃에서 0.5~1 시간 동안 소성한 후 평균입도가 10~20 μm가 되도록 분쇄한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 처리된 하소포졸라나는 모르타르에 적용시 조직의 치밀성을 향상시켜 방수성 및 강도를 증가시키는 역할을 한다. 상기 하소포졸라나는 상기 제1분말 성분 중에 0.01 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 하소포졸라나의 함량이 0.01 중량부 미만인 경우는 보수 보강제의 방수성이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 보수 보강제의 강도가 저하되는 문제가 있다.In the present invention, the calcined pozzolana contained in the first powder component of the powder component is prepared by adding calcium to natural pozzolana, which is mainly composed of fine red, volatile acid earth, To improve the water resistance of the repair or reinforcement according to the present invention. Specifically, a mixture obtained by mixing 100 parts by weight of natural povolacne with 1 to 20 parts by weight of calcium is calcined at 1000 to 1200 ° C. for 0.5 to 1 hour and then pulverized to have an average particle size of 10 to 20 μm . When the above-mentioned treated soapollane is applied to the mortar, it enhances the denseness of the tissue to increase water resistance and strength. It is preferable that the lower phospololane is contained in the first powder component in the range of 0.01 to 10 parts by weight. When the content of the lower phospololane is less than 0.01 part by weight, the water repellency of the maintenance reinforcing agent is lowered, and 10 parts by weight There is a problem that the strength of the maintenance reinforcing agent is lowered.

또한, 본 발명에서 상기 분체 성분의 제1분말 성분에 포함되는 상기 마이크로실리카는 10 내지 200㎛의 입경을 갖는 실리카 입자이며, 본 발명에 따른 보수 보강제의 강도 및 내화학성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 마이크로실리카는 상기 제1분말 성분 중에 0.01 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 마이크로실리카의 함량이 0.01 중량부 미만이면 보수 보강제의 강도 및 내화학성이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 보수 보강제의 부착성능이 저하되는 문제가 있다. In the present invention, the microsilica contained in the first powder component of the powder component is a silica particle having a particle diameter of 10 to 200 탆 and serves to improve the strength and chemical resistance of the repair agent according to the present invention. If the content of the microsilica is less than 0.01 part by weight, the strength and chemical resistance of the repair improver may be deteriorated. If the content of the microsilica is less than 10 parts by weight, There is a problem that the adhesion performance of the maintenance reinforcing agent is deteriorated.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분은 상기 제1분말 성분을 사용할 경우의 부작용을 최소화시키고 성능을 향상시키는 용도로 사용된다. In the present invention, the second powder component of the powder component is used for minimizing side effects and improving the performance when the first powder component is used.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 규산질계 방수제는 시멘트 경화체의 공극을 화학적 및 물리적으로 충진하여 치밀화시킴에 의해 방수성을 향상시킨다. 상기 규산질계 방수제는 상기 제2분말 성분 중에 2~7 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 규산질계 방수제의 함량이 2 중량부 미만이면 방수효과가 미미하며, 7 중량부를 초과시에는 미반응 물질이 발생하여 물리적 성질이 감소하는 문제점이 있다. In the present invention, the siliceous waterproofing agent contained in the second powder component of the powder component improves the waterproofing property by chemically and physically filling the pores of the cemented product and making it densified. If the amount of the siliceous waterproofing agent is less than 2 parts by weight, the waterproof effect is insignificant. When the amount of the silicate-based waterproofing agent is more than 7 parts by weight, So that the physical properties are reduced.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 CSA(Calcium sulphoaluminate)계 팽창재는 상기 제2분말 성분 중에 1.5 ~ 3 중량부의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다. 상기 CSA계 팽창재의 함량이 1.5 중량부 미만이면 수축 저감 효과가 미미하며, 3 중량부를 초과하면 팽창이 발생하여 경화체가 파괴되는 현상이 나타나며 강도 등 물성이 저하될 수 있다. In the present invention, it is preferable that the CSA (Calcium sulphoaluminate) based expansion agent contained in the second powder component of the powder component is contained in the range of 1.5 to 3 parts by weight in the second powder component. If the content of the CSA-based expanding agent is less than 1.5 parts by weight, the effect of shrinkage reduction is insignificant. If the amount exceeds 3 parts by weight, expansion occurs and the cured body may be broken, and physical properties such as strength may be deteriorated.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 점도증강제는 셀룰로오스계 증점제, 스타치계 증점제 등을 사용할 수 있다. 이때 본 발명에서 상기 점도증강제는 제2분말 성분 중에 0.05 ~ 0.2 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 0.05 중량부 미만이면 재료 분리가 발생할 수 있고, 0.2 중량부를 초과하면 응집이 과도하게 일어나 블리딩 현상을 유발하여 시공 품질이 저하될 수 있다.  In the present invention, the viscosity enhancer contained in the second powder component of the powder component may be a cellulose-based thickener, a starch-based thickener, or the like. In the present invention, the viscosity enhancer is preferably included in the second powder component in the range of 0.05 to 0.2 part by weight. If the amount is less than 0.05 part by weight, separation of the material may occur. If the amount is more than 0.2 part by weight, And the construction quality may be deteriorated.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 유동화제는 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리카르본산계 등의 유동화제를 사용할 수 있다. 이때, 본 발명에서 상기 유동화제는 제2분말 성분 중에 0.3 ~ 1.1 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 함량이 0.3 중량부 미만이면 점도를 떨어뜨리는 효과를 발휘할 수 없고, 1.1 중량부를 초과할 경우에는 재료분리, 블리딩 발생 등의 문제점들이 발생할 수 있다.In the present invention, the fluidizing agent contained in the second powder component of the powder component may be a fluidizing agent such as naphthalene-based, melamine-based, polycarboxylic-based or the like. In the present invention, it is preferable that the fluidizing agent is contained in the second powder component in the range of 0.3-1.1 parts by weight. If the content is less than 0.3 parts by weight, the effect of lowering the viscosity can not be exhibited. If the content is more than 1.1 parts by weight Problems such as material separation and bleeding may occur.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 경화촉진제는 CaCl2, Na2CO3, Al(OH)3, NaAlO2 등의 염화물이나 알카리 탄산염, 알카리 알루민산염 등의 무기계 경화촉진제가 사용될 수 있으며, 상기 경화촉진제는 제2분말 성분 중에 0.05 ~ 0.3 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.In the present invention, the curing accelerator contained in the second powder component of the powder component may be an inorganic curing accelerator such as a chloride, an alkali carbonate or an alkali aluminate such as CaCl 2 , Na 2 CO 3 , Al (OH) 3 or NaAlO 2 And the curing accelerator is preferably included in the second powder component in a range of 0.05 to 0.3 parts by weight.

본 발명에서 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 지연제는 시멘트 수화물의 생성을 억제하는 기능이 있어 경화시간을 자유롭게 조절하는 역할을 하며, 주석산, 글루콘산, 구연산, 옥시카본산 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 지연제는 제2분말 성분 중에 0.1∼0.4 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. In the present invention, the retarder contained in the second powder component of the powder component has a function of suppressing the formation of cement hydrate and freely adjusts the curing time, and it is possible to use tartaric acid, gluconic acid, citric acid, . In the present invention, it is preferable that the retarder is contained in the range of 0.1 to 0.4 parts by weight in the second powder component.

본 발명의 상기 분체 성분의 제2분말 성분에 포함되는 규사는 조성물의 비중을 고려하여 42 ~ 64 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. The silica powder included in the second powder component of the powder component of the present invention is preferably included in the range of 42 to 64 parts by weight in consideration of the specific gravity of the composition.

본 발명에서 상기와 같은 조성으로 얻어지는 제1분말 성분과 제2분말 성분은 각각 10~70 중량% 및 30~90 중량%의 범위로 혼합되어 분체 성분을 이룬다. In the present invention, the first powder component and the second powder component obtained by the above composition are mixed in the range of 10 to 70% by weight and 30 to 90% by weight, respectively, to form a powder component.

본 발명에서 상기 (2)의 개질 라텍스 성분은 분말 또는 액상 라텍스계 고무 수지를 개질시킨 것을 사용한다. 본 발명에서 바람직한 라텍스계 고무 수지로는 EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 수지 혼합물로 이루어진 분말 또는 액상 고분자 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 라텍스계 고무 수지는 모르타르의 경화 전 상태에서 유동성 증가, 작업시간(가사시간) 증대 및 작업성 개선 효과를 나타내며, 경화 후에는 표면 부착력 증가, 응집력 증가, 굴곡강도 증가, 방수력 증대 등의 성능을 발현시키는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 라텍스계 고무 수지는 상기 분말 액상 고무 수지에 카본블랙 및 섬유를 일정량 혼합하여 사용한다. In the present invention, the modified latex component (2) is prepared by modifying a powdery or liquid latex rubber resin. The latex rubber resin preferably used in the present invention is one selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR It is preferable to use a powdery or liquid polymer resin composed of two or more kinds of resin mixtures. In the present invention, the latex-based rubber resin exhibits an increase in fluidity, an increase in working time (working time) and an improvement in workability in a state before curing of mortar, and an increase in surface adhesion force, an increase in cohesive force, an increase in bending strength, And the like. In the present invention, the latex rubber resin is used by mixing a predetermined amount of carbon black and fibers in the powdery liquid rubber resin.

본 발명에서 상기 카본블랙은 라텍스계 고무 수지와 혼합될 경우 장기 압축강도를 향상시키는 역할을 한다. In the present invention, the carbon black serves to improve the long-term compressive strength when it is mixed with the latex rubber resin.

또한, 상기 섬유는 라텍스계 고무 수지와 혼합될 경우 휨강도 및 인장강도를 향상시키는 역할을 하며, 본 발명에서 상기 섬유는 셀룰로오스와 같은 천연 섬유나 나일론, 폴리에스테르와 같은 합성섬유를 사용할 수 있다. In addition, when the fibers are mixed with a latex-based rubber resin, they improve bending strength and tensile strength. In the present invention, the fibers may be natural fibers such as cellulose, or synthetic fibers such as nylon and polyester.

본 발명에서 상기 개질 라텍스 성분을 이루는 분말 또는 액상 고무 수지와 카본블랙 및 섬유의 혼합 비율은 100: 0.1~10:0.1~10 중량비인 것이 바람직하다. In the present invention, the mixing ratio of the powdery or liquid rubber resin constituting the modified latex component to the carbon black and the fiber is preferably 100: 0.1-10: 0.1-10 by weight.

본 발명에서 상기 (2)의 개질 라텍스 성분은 상기 (1)의 분체 성분 100 중량부를 기준으로 1~20 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 (2)의 개질 라텍스 성분이 1 중량부 미만으로 사용되면 성능 증대 효과를 기대하기 어렵고, 20 중량부를 초과하면 수화반응시 생성되는 에트린자이트의 생성을 방해하여 강도가 저하될 수 있다. In the present invention, the modified latex component (2) is preferably used in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component (1). If the modified latex component (2) is used in an amount of less than 1 part by weight, it is difficult to expect an increase in performance. If the modified latex component is used in an amount exceeding 20 parts by weight, the production of etyne zite may be inhibited.

본 발명에서 (3)의 액상 성분은 메틸메타아크릴레이트 1 내지 7 중량부, 스티렌모노머 5 내지 20 중량부, 노말부틸아크릴레이트 1 내지 10 중량부, 메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부 및 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하여 구성된다. In the present invention, the liquid component (3) comprises 1 to 7 parts by weight of methyl methacrylate, 5 to 20 parts by weight of styrene monomer, 1 to 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of methyl acrylate, 0.05 to 5 parts by weight of an initiator, and 0.05 to 5 parts by weight of an emulsifier.

본 발명에서 상기 액상 성분을 이루는 모노머 성분은 메틸메타아크릴레이트, 스티렌모노머, 노말부틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트 및 이소보닐아크릴레이트를 포함하여 구성되며, 여기에 개시제와 유화제를 혼합하여 구성된다. In the present invention, the monomer component constituting the liquid component comprises methyl methacrylate, styrene monomer, n-butyl acrylate, methyl acrylate and isobornyl acrylate, wherein the initiator and the emulsifier are mixed.

구체적으로, 상기 메틸메타아크릴레이트(methyl methacrylate, MMA)는 본 발명에 따른 보수 보강제의 점성 및 접착성을 높이는 역할을 한다. 상기 메틸메타아크릴레이트는 상기 액상 성분에 1 내지 7 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 메틸메타아크릴레이트가 1 중량부 미만으로 포함되는 경우 보수 보강제의 점성이 낮아져 콘크리트나 아스팔트 등의 노면 구조물에 대한 부착성능이 저하되는 문제가 있으며, 7 중량부를 초과하는 경우는 지나친 점성으로 인하여 아크릴 에멀젼 수지가 장섬유 및 결합제 등과 용이하게 혼합되지 못하며, 이에 따라 아크릴 에멀젼 수지의 분산성이 저하되는 문제가 있고 또한 지나친 점성으로 인하여 작업성이 저하되는 문제도 발생한다.Specifically, the methyl methacrylate (MMA) serves to enhance the viscosity and adhesion of the repair or reinforcing agent according to the present invention. When the methyl methacrylate is contained in an amount of less than 1 part by weight, the viscosity of the repair improver is lowered, and the surface structure of concrete such as concrete or asphalt If the amount of the acrylic emulsion resin is more than 7 parts by weight, the acrylic emulsion resin can not be easily mixed with the long fibers and the binder due to the excessive viscosity, and thus the dispersibility of the acrylic emulsion resin is deteriorated And there is also a problem that workability is deteriorated due to excessive viscosity.

상기 스티렌 모노머(styrene monomer)는 개시제에 의하여 폴리머 형태로 중합되며, 본 발명에 따른 보수 보강제의 경화를 촉진시키고 강도를 증가시키는 역할을 한다. 상기 스티렌 모노머는 상기 액상 성분에 5 내지 20 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 스티렌 모노머가 5 중량부 미만으로 포함되는 경우는 보수 보강제의 경화속도가 낮아지고 경화된 보수 보강제의 강도가 저하되며, 20 중량부를 초과하는 경우는 필요 이상으로 포함되는 것으로서 경제성이 떨어진다.The styrene monomer is polymerized in the form of a polymer by an initiator and promotes hardening of the repair agent according to the present invention and increases the strength. When the styrene monomer is contained in an amount of less than 5 parts by weight, the curing rate of the curing agent is lowered, and the strength of the cured curing agent is lowered If it exceeds 20 parts by weight, it is included more than necessary, which is not economical.

상기 노말부틸아크릴레이트(n-butyl acrylate)는 본 발명에 따른 보수 보강제의 부착성능을 향상시키는 역할을 한다. 상기 노말부틸아크릴레이트는 상기 액상 성분에 1 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 노말부틸아크릴레이트가 1 중량부 미만으로 포함되는 경우는 보수 보강제의 부착력이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 경제성이 떨어진다. The n-butyl acrylate serves to improve the adhesion performance of the maintenance reinforcing agent according to the present invention. When the amount of the n-butyl acrylate is less than 1 part by weight, the adherence of the maintenance reinforcing agent is deteriorated. When the amount of the n-butyl acrylate is more than 10 parts by weight It is not economical.

상기 메틸아크릴레이트(methyl acrylate)는 본 발명에 따른 보수 보강제의 부착성능 및 강도를 향상시키는 역할을 한다. 상기 메틸아크릴레이트는 상기 액상 성분에 0.1 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 메틸아크릴레이트가 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우는 부착성능 및 강도특성이 저하되고, 10 중량부를 초과하는 경우는 경제성이 떨어진다.The methyl acrylate serves to improve the adhesion performance and strength of the repair or reinforcing agent according to the present invention. When methyl acrylate is contained in an amount of less than 0.1 part by weight, the adhesion performance and strength characteristics are deteriorated. When the amount of methyl acrylate is more than 10 parts by weight The case is less economical.

상기 이소보닐아크릴레이트(isobornyl acrylate)는 본 발명에 따른 보수 보강제에 포함된 성분의 분산성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 이소보닐아크릴레이트는 상기 액상 성분에 0.1 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 이소보닐아크릴레이트가 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우는 다양한 성분의 분산성이 저하되어 보수 보강제의 균일한 물성을 얻기가 어려운 문제가 있고, 10 중량부를 초과하는 경우는 기타 다른 성분의 첨가량이 제한되어 보수 보강제의 우수한 강도 및 부착성능을 얻기 어려운 문제가 있다.The isobornyl acrylate serves to improve the dispersibility of the components contained in the repair or reinforcing agent according to the present invention. When the isobornyl acrylate is contained in an amount of less than 0.1 part by weight, the dispersibility of various components is lowered, so that the uniformity of the maintenance reinforcing agent There is a problem that it is difficult to obtain a physical property. When the amount exceeds 10 parts by weight, the addition amount of other components is limited, and it is difficult to obtain excellent strength and adhesion performance of the maintenance reinforcing agent.

본 발명에서는 상기와 같이 구성되는 모노머 성분과는 별도로 개시제 및 유화제를 포함한다. The present invention includes an initiator and an emulsifier in addition to the monomer component constituted as described above.

본 발명에서 상기 개시제는 상기 모노머 성분의 중합반응을 개시하는 역할을 하며, 이러한 개시제로는 t-부틸퍼옥시벤조에이드, 벤조일퍼옥사이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 쿠멘히드로퍼옥사이드, t-부틸아세테이프, 또는 2,5-디메틸헥실-2,5-디퍼옥시벤조에이트 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 개시제는 상기 상기 액상 성분에 0.05 내지 5.0 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직한데, 상기 개시제의 함량이 0.05 중량부 미만인 경우는 모노머의 중합 개시반응이 저하되어 결국 보수 보강제의 강도 특성이 낮아지는 문제가 있으며, 5.0 중량부를 초과하는 경우는 중합반응의 효율적 제어가 어려운 문제가 있다. In the present invention, the initiator serves to initiate the polymerization reaction of the monomer component. Examples of the initiator include t-butylperoxy benzoate, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl acetic acid Tape, or 2,5-dimethylhexyl-2,5-diperoxybenzoate may be used. In the present invention, it is preferable that the initiator is used in the range of 0.05 to 5.0 parts by weight based on the liquid component. When the content of the initiator is less than 0.05 part by weight, the polymerization initiating reaction of the monomer is lowered, When the amount is more than 5.0 parts by weight, it is difficult to control the polymerization reaction efficiently.

본 발명에서 상기 유화제는 본 발명에 따른 보수 보강제에 물을 첨가하는 경우 보수 보강제가 물과 용이하게 혼합되도록 하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 유화제로는 글리세린지방산에스테르, 솔비탄지방산에스테르, 또는 폴리글리세린지방산에스테르 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 유화제는 상기 액상 성분에 0.05 내지 5.0 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직한데, 상기 유화제의 함량이 0.05중량부 미만인 경우는 보수 보강제의 시공시 보수 보강제가 물과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 5 중량부를 초과하는 경우는 보수 보강제의 강도 및 부착성능이 발휘되기 어려운 문제가 있다. In the present invention, the emulsifier serves to easily mix the maintenance reinforcing agent with water when water is added to the maintenance reinforcing agent according to the present invention. As the emulsifier in the present invention, a glycerin fatty acid ester, a sorbitan fatty acid ester, or a polyglycerin fatty acid ester may be used. In the present invention, it is preferable that the emulsifier is used in the range of 0.05 to 5.0 parts by weight based on the liquid component. When the content of the emulsifier is less than 0.05 part by weight, the maintenance reinforcing agent may not easily mix with water If the amount is more than 5 parts by weight, there is a problem that the strength and adhesion performance of the maintenance reinforcing agent is difficult to be exerted.

본 발명에서 상기 (4)의 친수성 폴리비닐알코올 단섬유 성분은 탄소를 함유한 솔벤트, 기름, 염분, 알칼리에 매우 높은 저항성을 나타내며 직사 광선에 노출되어도 뛰어난 저항성을 가지고 있다. 또한, 섬유 표면에 수산기를 가지고 있는 친수성 구조로서 액상에서 분산이 잘되고 높은 탄성계수와 분체 성분에 대한 부착성능이 우수하며, 비교적 작은 직경을 갖추고 있어 미소균열을 억제하고 안정화하며 섬유의 가교작용을 통하여 역학적 성질을 증대시키는데 매우 효과적이며 피로와 충격하중에 의해 발생하는 균열을 억제하는데 효과적이다. In the present invention, the hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber component of (4) has a very high resistance to carbon-containing solvent, oil, salt and alkali, and has excellent resistance even when exposed to direct sunlight. In addition, the hydrophilic structure having hydroxyl group on the fiber surface is well dispersed in the liquid phase, has high elastic modulus and excellent adhesion to powder components, has a relatively small diameter to suppress and stabilize microcracks, It is very effective in increasing mechanical properties and is effective in suppressing cracks caused by fatigue and impact load.

본 발명에 사용되는 상기 친수성 폴리비닐알코올 단섬유는 비중 1.1~1.3g/㎤, 직경 9~12㎛, 인장강도 7000~9000kgf/㎠, 길이 3∼8㎜ 인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 약 1~10 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 친수성 폴리비닐알코올 단섬유의 함량이 1 중량부 미만이면 소성균열을 억제하는데 효과가 없으며 10 중량부를 초과시에는 섬유의 엉킴현상이 발생할 수 있다. The hydrophilic polyvinyl alcohol short fibers used in the present invention preferably have a specific gravity of 1.1 to 1.3 g / cm 3, a diameter of 9 to 12 탆, a tensile strength of 7000 to 9000 kgf / cm 2 and a length of 3 to 8 mm, It is preferably used in a range of about 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the component. If the content of the hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber is less than 1 part by weight, it is not effective to suppress plastic cracking, and if it exceeds 10 parts by weight, entanglement of fibers may occur.

본 발명에서 상기 (5)의 첨가제 성분으로는 방부제, 소포제, 습윤제의 혼합물을 적정 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, as the additive component (5), it is preferable to mix a mixture of an antiseptic, antifoaming agent and wetting agent in an appropriate ratio.

본 발명에서 상기 방부제는 곰팡이나 박테리아가 서식할 수 없도록 하기 위해 사용되며, 액상 성분과 분체 성분과의 혼합 과정에서 기포를 억제하기 위해 소포제를 사용하는데, 구체적으로는 미네랄오일계 소포제를 사용할 수 있다. 또한, 습윤제는 액상 성분과 분체 성분의 혼합을 균일하게 하기 위한 계면활성제로 낮은 점성의 습윤제를 사용할 수 있다. In the present invention, the preservative is used to prevent fungi or bacteria from living. In order to suppress bubbles during the mixing of the liquid component and the powder component, a defoaming agent is used. Specifically, a mineral oil defoaming agent can be used . In addition, the wetting agent may be a low viscosity wetting agent as a surfactant for uniform mixing of the liquid component and the powder component.

본 발명에서 상기 첨가제 성분의 구체적인 혼합 비율은 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어 방부제, 소포제, 습윤제가 1~10:1~10:1~10의 중량비로 혼합되어 사용될 수 있다. In the present invention, the specific mixing ratio of the additive component is not particularly limited. For example, a preservative, a defoaming agent, and a wetting agent may be mixed in a weight ratio of 1: 10: 1 to 10: 1 to 10.

본 발명에서 상기 (5)의 첨가제 성분은 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 약 1~5 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다. In the present invention, the additive component (5) is preferably used in an amount of about 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component.

또한, 본 발명에서 상기 (6)의 물은 시멘트 수화 반응에 불필요한 불순물이 혼합되지 않은 순수한 물이 사용되는 것이 바람직하며 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 10~50 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.In the present invention, the water of (6) is preferably pure water not mixed with impurities unnecessary for the cement hydration reaction, and it is preferably used in a range of 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component .

상기와 같은 조성으로 얻어지는 보수 보강제 조성물은 액상 성분과 분말 성분이 분리된 상태로 존재하며, 사용 직전에 충전재 및 골재와 혼합되어 모르타르 조성물, 즉 보수 보강용 모르타르 조성물을 구성한다.The repair or reinforcement composition obtained by the above composition is present in a state in which the liquid component and the powder component are separated from each other and is mixed with the filler and the aggregate immediately before use to constitute a mortar composition, that is, a mortar composition for repair and reinforcement.

구체적으로 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 상기와 같이 본 발명의 조성에 의해 얻어지는 보수 보강제 조성물 5~50 중량부와 충전재 10~40 중량부 및 골재 20~70 중량부를 포함하여 구성된다. Specifically, the mortar composition for maintenance and repair according to the present invention comprises 5 to 50 parts by weight of a curing agent composition obtained by the composition of the present invention, 10 to 40 parts by weight of a filler, and 20 to 70 parts by weight of an aggregate.

본 발명에서 상기 충전재는 구체적으로 석회석, 석분, 탈크에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 그 함량은 10 ~ 40 중량부 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 10 중량부 미만인 경우 모르타르 경화체의 수축을 억제하는 효과가 미미하여 건조 수축량이 증대될 우려가 있으며, 40 중량부를 초과하는 경우에는 충전재량이 과도해져 유동성 및 시공성이 저하될 수 있다.In the present invention, the filler may be at least one selected from limestone, abrasive, and talc. The content thereof is preferably in the range of 10 to 40 parts by weight. If the amount is less than 10 parts by weight, the effect of inhibiting the shrinkage of the mortar-cured body may be insignificant and the amount of drying shrinkage may increase. If the amount is more than 40 parts by weight, the amount of filler may be excessive and the fluidity and workability may be deteriorated.

상기 골재는 규사가 적합하며, 규사의 입도는 0.2 ~ 2.5 ㎜인 것이 수중에서 분리되지 않고 접착성이 좋은 모르타르를 제조하기에 적합하므로 바람직하다. 상기 골재는 모르타르에 대한 작업성을 고려하여 전체 모르타르 조성물에 대하여 20 ∼ 70 중량부의 비율을 가지는 것이 바람직하다.The aggregate is preferably silica sand, and silica sand having a particle size of 0.2 to 2.5 mm is suitable for producing a mortar having good adhesion without being separated from water. It is preferable that the aggregate has a ratio of 20 to 70 parts by weight with respect to the whole mortar composition in consideration of workability to mortar.

또한 본 발명은 필요에 따라 상기 모르타르 조성물에 분산제 0.1 ~ 10 중량부, 소포제 0.01 ~ 3 중량부, 지연제 0.01 ~ 10 중량부에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.The mortar composition may further comprise at least one additive selected from 0.1 to 10 parts by weight of a dispersant, 0.01 to 3 parts by weight of an antifoamer and 0.01 to 10 parts by weight of a retarder, if necessary.

다음으로 상기 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물을 이용하여 도로나 활주로의 노면 및 도로 측구(엘형 측구)의 열화 부위를 보수 보강 시공하는 방법에 관하여 설명한다. Next, a description will be given of a method for repairing and reinforcing the deteriorated parts of the road surface and the runway road surface and the road surface (elbow type) using the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention.

본 발명에 따른 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법은The road surface, runway road surface, and elbow-type deterioration site maintenance and repair method according to the present invention

(a) 손상된 도로 노면, 활주로 노면 또는 엘형 측구의 시공 대상면을 치핑하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 표면 또는 단면을 다듬는 단계; (a) chipping the surface to be applied of a damaged road surface, runway road surface or elbow profile to trim the surface or section until an undamaged portion is encountered;

(b) 상기 다듬어진 시공 대상면에 프라이머를 100~300g/m2의 범위로 하도 도포하는 단계;(b) applying the primer to the trimmed surface to be applied in a range of 100 to 300 g / m 2 ;

(c) 상기 프라이머가 하도 도포된 표면에 상기 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물을 중도 도포하고 양생시키는 단계; 및 (c) applying and curing the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention onto the surface to which the primer is applied; And

(d) 상기 중도 도포된 표면에 코팅제를 50~200g/m2의 범위로 상도 도포하는 단계;(d) topcoating the coating with the coating agent in the range of 50 to 200 g / m < 2 >

를 포함하여 구성된다. .

본 발명에서 상기 (a)단계는 도로 또는 활주로와 같은 노면 구조물 및 도로의 측구, 구체적으로는 엘(L)형 측구의 손상 부분에 치핑 작업을 행하거나 세척수를 분사하여 열화된 상면을 제거하는 단계이다. In the present invention, the step (a) may include a step of chipping a damaged portion of a road surface or a road surface, such as a road or a runway, in particular, an el (L) type perspective, or spraying wash water to remove the deteriorated top surface to be.

본 발명에서 상기 (b)단계는 상기 (a)단계에서 다듬어진 시공 대상면에 프라이머(바탕제)를 도포하는 단계이다. 본 발명에서 상기 프라이머는 일반적으로 사용되는 프라이머를 사용할 수 있으며 이에 관하여 특별히 한정하지는 않는다. In the present invention, the step (b) is a step of applying a primer (primer) to the surface to be primed in step (a). In the present invention, the primer may be a commonly used primer and is not particularly limited.

본 발명에서 상기 (c)단계는 상기 프라이머가 도포된 표면에 본 발명에 따른 상기 보수 보강용 모르타르를 포설하고 양생하는 과정이다. In the present invention, the step (c) is a step of installing and curing the repair reinforcing mortar according to the present invention on the surface to which the primer is applied.

본 발명에서 상기 (c)단계의 상기 보수 보강용 모르타르 조성물 도포시 스프레이 또는 흙손을 이용하여 1차 타설시 5~15 mm, 2차 및 3차 타설시 20~50 mm 및 최종 타설시 5~15 mm 두께로 시공 및 미장하는 것이 바람직하다.In the present invention, when applying the mortar composition for repair and reinforcement in the step (c), spraying or troweling is used to apply 5 to 15 mm for primary casting, 20 to 50 mm for secondary and tertiary casting, and 5 to 15 mm thickness.

본 발명에서 상기 (d)단계는 상기 (c)에서 보수 보강용 모르타르 조성물이 도포되고 양생된 후에 코팅제를 도포하여 노면 열화 부위의 보수 보강 작업을 완료하는 단계이다. In the present invention, the step (d) is a step of completing the repairing and reinforcing operation of the road surface deteriorated part by applying the coating agent after the mortar composition for repair and reinforcement is applied and cured in the step (c).

본 발명에서 상기 코팅제로는 주재 성분 및 경화제 성분으로 이루어진 수성 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, as the coating agent, it is preferable to use an aqueous coating agent composed of a main component and a curing agent component.

구체적으로, 본 발명에서 상기 코팅제로는 에폭시 수지 10~50중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 5~40 중량%, 희석제 1~25중량%, 응집제 0.1~15중량%, 무기물 충전재 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~80중량%를 혼합하여 얻어지는 주재 성분 100 중량부에 대하여, 수용성 오일 1~20 중량%, 유화제 1~10중량%, 촉진제 5~20 중량% 및 물 50~90 중량%를 혼합하여 수용액을 제조하고, 상기 얻어진 수용액 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 5~50중량부 및 아민 화합물 0.1~40중량부를 혼합하여 얻어지는 경화제 성분을 5~50 중량비로 혼합한 에폭시 코팅제를 사용하는 것이 바람직하다. More specifically, in the present invention, the coating agent may contain 10 to 50 wt% of an epoxy resin, 5 to 40 wt% of a polymethyl methacrylate resin, 1 to 25 wt% of a diluent, 0.1 to 15 wt% of a flocculant, 1 to 20 wt% of an inorganic filler 1 to 20% by weight of a water-soluble oil, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 0.1 to 5% by weight of an accelerator, 0.05 to 20% by weight of an emulsifier and 10 to 80% 5 to 20% by weight of water and 50 to 90% by weight of water are mixed to prepare an aqueous solution. 5 to 50 parts by weight of a polyamide and 0.1 to 40 parts by weight of an amine compound are mixed with 100 parts by weight of the obtained aqueous solution to obtain a curing agent component By weight to 50 parts by weight of an epoxy coating agent.

이 때 상기 본 발명에서 상기 에폭시 수지는 통상적으로 사용되는 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 일반적인 에폭시 수지, 염소화 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 브롬화 에폭시 수지 또는 그 혼합물을 사용할 수 있다. At this time, the epoxy resin used in the present invention may be a commonly used epoxy resin, and general epoxy resin, chlorinated epoxy resin, novolak epoxy resin, brominated epoxy resin or a mixture thereof may be used.

또한, 본 발명에서 상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지는 에폭시 수지 조성물의 내후성을 강화하고, 경화 건조를 원만하게 진행되도록 하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 폴리메틸메타크릴레이트 수지는 중량평균분자량이 10,000~300,000 범위에 드는 것을 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the polymethylmethacrylate (PMMA) resin in the present invention enhances the weather resistance of the epoxy resin composition and smoothly accelerates curing and drying. In the present invention, the polymethyl methacrylate resin preferably has a weight average molecular weight in the range of 10,000 to 300,000.

본 발명에서 상기 반응성 희석제는 n-부틸글리시딜에테르를 사용할 수 있다.In the present invention, n-butyl glycidyl ether may be used as the reactive diluent.

본 발명에서 상기 응집제는 실리콘 디옥사이드, 에어로질, 벤토나이트 나노입자, 실리카 나노입자 등을 사용할 수 있다. In the present invention, the coagulant may be silicon dioxide, aerosil, bentonite nanoparticles, silica nanoparticles or the like.

본 발명에서 상기 무기물 충전재는 탄산칼슘, 탈크, 중탄, 쎄라믹, 점토, 실리카 및 백운석 등의 파우더로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. In the present invention, the inorganic filler may be at least one selected from the group consisting of powders of calcium carbonate, talc, heavy carbon, ceramics, clay, silica and dolomite.

본 발명에서 상기 촉진제는 페놀을 사용할 수 있다. In the present invention, the promoter may be phenol.

본 발명에서 상기 유화제는 폴리옥시에틸렌 및 폴리옥시프로필렌의 공중합체를 사용할 수 있다. In the present invention, the emulsifier may be a copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene.

상기 폴리아미드는 중량평균분자량이 1,000~5,000인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1,000~4,000인 것을 사용할 수 있다. The polyamide preferably has a weight average molecular weight of 1,000 to 5,000, more preferably 1,000 to 4,000.

본 발명에 있어서, 상기 아민 화합물은 폴리옥시프로필렌 디아민을 사용할 수 있다. In the present invention, the amine compound may be polyoxypropylene diamine.

본 발명에서 상기 수성 경화제 성분을 제조하기 위하여 사용되는 수용성 오일은 실리콘 오일 또는 아세테이트 오일을 사용할 수 있다. In the present invention, the water-soluble oil used for preparing the aqueous hardener component may be a silicone oil or an acetate oil.

본 발명에서 상기 주재 성분은 경화제 성분에 의해 경화되어 가교 결합이 증대되며, 경화 반응에서 단계적인 속도 제어로 간력의 활성화를 가져와 우수한 경화 물성을 갖는다. 또한, 경화 과정에서 상기 에폭시 수지는 응집제의 작용에 의해 내측에 밀착 형성되어 표면으로 노출되지 않고 무기질 성분은 표면으로 응집되어 무광택의 무기질 층을 형성하므로 상기 무기질 층이 에폭시 수지 부분에 의해 표면에 강력하게 고정되는 효과가 있다. 이에 따라 무기질 층의 박리 및 균열을 방지할 수 있고, 내습성 및 내후성이 향상되며, 표면 열화가 방지되어 내구성이 향상되는 효과도 있다.In the present invention, the host component is cured by the curing agent component to increase cross-linking, and has a good curing property by bringing about the activation of the gravitational force by the gradual rate control in the curing reaction. Also, in the curing process, the epoxy resin is formed in close contact with the inner side by the action of the coagulating agent and is not exposed to the surface, and the inorganic component is agglomerated to the surface to form a matte inorganic layer. . Accordingly, peeling and cracking of the inorganic layer can be prevented, moisture resistance and weather resistance are improved, surface deterioration is prevented, and durability is improved.

본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수 보강 공법은 열화된 콘크리트 또는 아스팔트의 노면 구조물 및 도로의 엘형 측구에 있어 파손 부분이나 열화된 부분의 긴급보수 및 완급보수와 같은 토목 구조물의 보수 및 보강에 사용될 수 있다.The mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention and the repairing and repairing method using the same can be used for repairing and repairing civil engineering structures such as damaged or damaged parts on the road surface of the deteriorated concrete or asphalt, It can be used for reinforcement.

본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 염분 및 산성 물질 등의 열화 물질의 침투를 억제시킴으로써, 노면 구조물의 내구성을 향상시키는 역할을 하며, 시멘트와의 혼화성이 매우 뛰어나다.The mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention improves the durability of the road surface structure by suppressing permeation of deteriorating substances such as salts and acidic substances and is excellent in compatibility with cement.

또한, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 기존 모재와의 접착력이 우수하고, 콘크리트와의 중성화 반응이 없으며, 내수성, 내오존성, 내약품성, 방수성, 통기성, 자외선에 의해 산화되어 노화되는 현상이 발생하지 않는 장점이 있다.Also, the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is excellent in adhesion to existing base materials, does not have a neutralization reaction with concrete, and has a water resistance, ozone resistance, chemical resistance, water resistance, air permeability, There is an advantage not to occur.

또한, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 통기성이 우수하고, 결로현상이 발생하지 않으며, 구조물 표면을 산화시키지 않고, 침투성이 우수하고, 침투된 제품이 경화되어 밀도가 조밀하고, 내구성, 방수성이 우수하며, 특히 온도 변화에 따른 수축 및 팽창이 반복되는 모체의 균열을 방지하고, 신축성이 우수하여 진동부위의 작업에 매우 적합한 장점이 있다.Further, the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is excellent in air permeability, does not cause condensation, does not oxidize the surface of the structure, has excellent permeability, hardens the infiltrated product and has a dense density, durability, And particularly, it has an advantage of being excellent in workability of a vibration part because it is excellent in stretchability and prevents cracking of a mother body in which shrinkage and expansion are repeated due to temperature change.

또한, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 강도가 우수하여 양호한 구조물을 얻을 수 있으며, 이산화탄소의 침투를 저지하고, 물 침투를 차단한다. 본 발명에 따른 노면 열화 부위 보수 보강용 모르타르 조성물은 VOC(volatile organic compound)의 함량이 낮아 환경친화적이고 대기오염이 없으며, 강도 발현성이 높고, 조기 강도성이 우수하며, 미세한 입자로 구성되어 균열 보수 능력이 뛰어나고 균열 발생을 억제한다. 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 내수성, 내후성, 내화학성, 내오염성이 뛰어나 화학가스, 배기가스, 빗물 등으로부터 모체와 마감면을 보호할 수 있고, 노출된 노면 구조물의 보호 마감에 큰 효과를 나타내며, 시공이나 장비 청소에 유기용제 (시너 등)을 사용치 않으므로 환경오염이 없다.Further, the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention has excellent strength, so that a good structure can be obtained, the permeation of carbon dioxide is inhibited, and the penetration of water is blocked. The mortar composition for repairing a road surface deteriorated area according to the present invention has a low volatile organic compound (VOC) content, is environment-friendly, has no air pollution, exhibits high strength, has excellent early strength, Superior maintenance ability and suppresses crack generation. The mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is excellent in water resistance, weather resistance, chemical resistance, and stain resistance and can protect the matrix and the finish surface from chemical gas, exhaust gas, rainwater, etc., and has a great effect on the protection finish of the exposed road surface structure And there is no environmental pollution because organic solvents (thinner, etc.) are not used for construction and equipment cleaning.

또한, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 액상 성분과 분말 성분간의 혼화성이 뛰어나고 배합이 쉬워 시공이 용이하며 작업성이 우수하다. 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 고탄성, 평활성, 저온안정성(내잔갈라짐), 무취성이 우수하고 적은 물과의 혼합비로 양호한 분산작용을 나타내며, 전체적으로 균일한 강도를 유지함과 동시에 고강도이다. 또한, 결합제의 양호한 분산작용으로 고밀도의 치밀한 조직체를 형성하여 내화학성(내염성, 내산성)이 우수하며 물, 기름 등의 침투를 억제한다. In addition, the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is excellent in compatibility between a liquid component and a powder component, and is easily compounded and easy to apply, and is excellent in workability. The mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is excellent in high elasticity, smoothness, low-temperature stability (cracking resistance) and odorlessness, exhibits good dispersing action with a small mixing ratio with water, and maintains uniform strength and high strength at the same time. In addition, due to the good dispersing action of the binder, a high-density dense textured body is formed, which is excellent in chemical resistance (salt resistance and acid resistance) and inhibits penetration of water, oil and the like.

또한, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 무기계이므로, 유사 재질의 친화작용으로 부착력이 우수하며, 단기적 부착강도와 장기적 안정성 면에서 모두 우수하다고, 부착강도가 우수하여 5% 이하의 낮은 리바운드율을 나타내어 경제적이다. 또한, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물을 사용하는 경우 강도와 안정성의 적절한 조화로 크랙이 발생하지 않는 장점이 있다. Further, since the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is inorganic, it is excellent in adhesion force due to affinity of similar materials and excellent in both short-term adhesion strength and long-term stability. Which is economical. In addition, when the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention is used, there is an advantage that cracks are not generated due to proper balance between strength and stability.

이하에서는 본 발명을 실시예예 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples.

[실시예] [Example]

실시예Example 1 One

비표면적이 7,000 cm2/g인 고로슬래그 65중량%, 석회 18중량%, 이수석고 12중량%를 포함하는 혼합물을 진동밀에서 20분 동안 혼합, 분쇄하는 메카노케미컬처리를 하여 비표면적 6,875 cm2/g인 혼합물을 얻었다. A mechanochemical treatment of mixing and pulverizing a mixture containing 65% by weight of slag, 18% by weight of lime and 12% by weight of high-solids high-strength slag in a vibration mill for 20 minutes with a specific surface area of 7,000 cm 2 / 2 / g.

상기 얻어진 혼합물 70중량부, 클링커 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 알파형 반수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 레드머드 1 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부를 혼합하여 제1분말 성분을 제조하고, 70 parts by weight of the obtained mixture, 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of alpha type semi-gypsum, 3 parts by weight of silica fume, 3 parts by weight of fly ash, 1 part by weight of red mud, And 3 parts by weight of microsilica were mixed to prepare a first powder component,

규산질계 방수제 5 중량부, CSA계 팽창제 2 중량부, 점도 증강제 0.1 중량부, 유동화제 1.0 중량부, 경화촉진제 0.1 중량부, 지연제 0.2 중량부 및 규사 55 중량부를 혼합하여 제2분말 성분을 제조한 후,5 parts by weight of a siliceous waterproofing agent, 2 parts by weight of a CSA-based swelling agent, 0.1 part by weight of a viscosity enhancer, 1.0 part by weight of a fluidizing agent, 0.1 part by weight of a curing accelerator, 0.2 part by weight of a retarder and 55 parts by weight of silica- After that,

상기 얻어진 제1분말 성분과 제2분말 성분을 50:50 중량비로 혼합하여 분체 성분을 얻었다. The obtained first powder component and second powder component were mixed at a weight ratio of 50:50 to obtain a powder component.

이어서 SBR 분말 수지에 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 개질 라텍스 성분을 얻은 후 이를 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 10 중량부를 준비하였다. Subsequently, carbon black and fibers were mixed with the SBR powder resin to obtain a modified latex component, and 10 parts by weight of the modified powder component was prepared based on 100 parts by weight of the powder component.

이어서, 메틸메타아크릴레이트 5 중량부, 스티렌모노머 10 중량부, 노말부틸아크릴레이트 5 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부를 혼합하고, t-부틸퍼옥시벤조에이드 3 중량부 및 글리세린지방산에스테르 4 중량부를 혼합하여 액상 성분을 얻은 후 이를 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 10 중량부를 준비하였다. Subsequently, 5 parts by weight of methyl methacrylate, 10 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of n-butyl acrylate, 5 parts by weight of methyl acrylate and 5 parts by weight of isobornyl acrylate were mixed, and 3 parts by weight of t-butyl peroxybenzoate And 4 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed to obtain a liquid component, and 10 parts by weight of the powder component was prepared based on 100 parts by weight of the powder component.

이어서 친수성 폴리비닐알코올 단섬유를 상기 분체 성분 100 중량부를 기준으로 5 중량부를 준비하였다.Next, hydrophilic polyvinyl alcohol short fibers were prepared in an amount of 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder component.

이어서 방부제, 소포제 및 습윤제의 혼합물로 이루어진 첨가제 성분을 3 중량부 준비하였다. Then, 3 parts by weight of an additive component composed of a mixture of preservative, antifoaming agent and humectant was prepared.

상기 얻어지는 물질들을 사용 전 물 40 중량부와 혼합하여 보수 보강제 조성물을 얻고, 상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 30 중량부 및 규사 60 중량부를 혼합하여 보수 보강용 모르타르 조성물을 제조하였다. The obtained materials were mixed with 40 parts by weight of water before use to obtain a curing additive composition. 30 parts by weight of filler consisting of stoneware and talc and 60 parts by weight of silkworm were mixed with 40 parts by weight of the curing additive composition prepared as described above, Mortar composition was prepared.

비교예Comparative Example 1 (대한민국 등록특허 제10-1528120호의 조성을 이용한 실험) 1 (Experiment using the composition of Korean Patent No. 10-1528120)

메틸메타아크릴레이트 7 중량부, 스티렌모노머 8 중량부, 노말부틸아크릴레이트 10 중량부, 메틸아크릴레이트 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부를 혼합하여 액상 성분을 제조하고, t-부틸퍼옥시벤조에이드 3 중량부 및 글리세린지방산에스테르 3 중량부를 혼합하여 제2액상 성분을 제조한 다음, 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부를 혼합하여 제1분말 성분을 제조하고, 굴껍질 분말 20 중량부, 정수 슬러지 분말 10 중량부, 폐유리 분말 20 중량부 및 폐석고 분말 40 중량부를 혼합하여 제2분말 성분을 제조하였다. 7 parts by weight of methyl methacrylate, 8 parts by weight of styrene monomer, 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 10 parts by weight of methyl acrylate and 5 parts by weight of isobornyl acrylate were mixed to prepare a liquid component, 3 parts by weight of glycerin fatty acid ester and 3 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed to prepare a second liquid component. Then, 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, A first powder component was prepared by mixing 3 parts by weight of ash, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolanas and 3 parts by weight of microsilica, and 20 parts by weight of oyster shell powder, 10 parts by weight 20 weight parts of waste glass powder, and 40 weight parts of waste stone powder were mixed to prepare a second powder component.

이후 상기 제조된 액상 성분과 제2액상 성분을 90:10의 중량비로 혼합하여 액상 성분을 제조한 후 상기 제조된 액상 성분 100 중량부를 기준으로 상기 제1분말 성분 5 중량부, 상기 제2분말 성분 8중량부 및 셀룰로오스 장섬유 3 중량부를 혼합하여 보수 보강제 조성물을 제조하였다. Then, the liquid component and the second liquid component were mixed at a weight ratio of 90:10 to prepare a liquid component. Then, based on 100 parts by weight of the liquid component, 5 parts by weight of the first powder component, 5 parts by weight of the second powder component And 3 parts by weight of long fiber of cellulose were mixed to prepare a maintenance enhancer composition.

상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 50 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 40 중량부 및 규사 70 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 40 parts by weight of a filler consisting of stoneware and talc and 70 parts by weight of silica sand were mixed with 50 parts by weight of the thus prepared reinforcing agent composition to prepare a mortar composition.

비교예Comparative Example 2 2

메틸메타아크릴레이트 30 중량부, 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수 보강제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, and 3 parts by weight of fly ash 3 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolan, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of long fiber of cellulose were mixed to prepare a maintenance enhancer composition.

상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 30 중량부 및 규사 60 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc, and 60 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the thus-prepared reinforcing agent composition to prepare a mortar composition.

비교예Comparative Example 3 3

스티렌모노머 30 중량부, t-부틸퍼옥시벤조에이드 5 중량부 및 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수 보강제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of t-butyl peroxybenzoate and 5 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed, and 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of fume, 3 parts by weight of fly ash, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolana, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of long fiber of cellulose were mixed.

상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 30 중량부 및 규사 60 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc, and 60 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the thus-prepared reinforcing agent composition to prepare a mortar composition.

비교예Comparative Example 4 4

노말부틸아크릴레이트 30 중량부 및 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수 보강제 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of n-butyl acrylate and 5 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed, and 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolan, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of long fiber of cellulose were mixed to prepare a maintenance enhancer composition.

상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 30 중량부 및 규사 60 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc, and 60 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the thus-prepared reinforcing agent composition to prepare a mortar composition.

비교예Comparative Example 5 5

이소보닐아크릴레이트 30 중량부 및 글리세린지방산에스테르 5 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수 보강제 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of isobornyl acrylate and 5 parts by weight of glycerin fatty acid ester were mixed. Then, 5 parts by weight of clinker, 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, 7 parts by weight of limestone, 3 parts by weight of slag, 7 parts by weight of calcined pozzolan, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of long fiber of cellulose were mixed to prepare a maintenance enhancer composition.

상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 20 중량부 및 규사 70 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 20 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc and 70 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the thus-prepared reinforcing agent composition to prepare a mortar composition.

비교예Comparative Example 6 6

메틸메타아크릴레이트 5 중량부, 스티렌모노머 10 중량부, 노말부틸아크릴레이트 5 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부, t-부틸퍼옥시벤조에이드 0.1중량부 및 글리세린지방산에스테르 0.1 중량부를 혼합하고, 여기에 다시 클링커 5 중량부, 석고 5 중량부, 플라스터 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 실리카퓸 3 중량부, 플라이애쉬 3 중량부, 석회석 7 중량부, 슬래그 3 중량부, 하소포졸라나 7 중량부, 마이크로실리카 3 중량부 및 셀룰로오스 장섬유 2 중량부를 혼합하여 보수 보강제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of methyl methacrylate, 10 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of n-butyl acrylate, 5 parts by weight of methyl acrylate, 5 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.1 part by weight of t-butyl peroxybenzoate, And 5 parts by weight of gypsum, 5 parts by weight of plaster, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 3 parts by weight of silica fume, 3 parts by weight of fly ash, 7 parts by weight of limestone, 7 parts by weight of calcined pozzolanas, 3 parts by weight of microsilica and 2 parts by weight of cellulose long fibers were mixed to prepare a maintenance enhancer composition.

상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 20 중량부 및 규사 70 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 20 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc and 70 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the thus-prepared reinforcing agent composition to prepare a mortar composition.

비교예Comparative Example 7 7

메틸메타아크릴레이트 5 중량부, 스티렌모노머 10 중량부, 노말부틸아크릴레이트 5 중량부, 메틸아크릴레이트 5 중량부, 이소보닐아크릴레이트 5 중량부, t-부틸퍼옥시벤조에이드 0.1 중량부 및 글리세린지방산에스테르 0.1 중량부를 혼합한 후, 여기에 다시 석회석 46 중량부를 혼합하여 보수 보강제 조성물을 제조하였다. 5 parts by weight of methyl methacrylate, 10 parts by weight of styrene monomer, 5 parts by weight of n-butyl acrylate, 5 parts by weight of methyl acrylate, 5 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.1 part by weight of t-butyl peroxybenzoate, And 0.1 part by weight of the ester were mixed, and 46 parts by weight of limestone was further mixed therewith to prepare a maintenance enhancer composition.

상기와 같이 제조된 보수 보강제 조성물 40 중량부에 석분 및 탈크로 이루어진 충전재 30 중량부 및 규사 60 중량부를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하였다. 30 parts by weight of a filler comprising stoneware and talc, and 60 parts by weight of silica sand were mixed with 40 parts by weight of the thus-prepared reinforcing agent composition to prepare a mortar composition.

성능 평가Performance evaluation

1. 휨강도, 압축강도, 부착강도 테스트1. Bending strength, compressive strength, adhesion strength test

실시예 1 및 비교예 1 내지 7에 따라 제조된 보수 보강용 모르타르 조성물의 휨강도, 압축강도, 인장강도 및 부착강도를 측정하였다.The flexural strength, compressive strength, tensile strength and adhesion strength of the mortar composition for repair and reinforcement prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 7 were measured.

상기 휨강도, 압축강도, 인장강도 및 부착강도는 콘크리트 보수보강제의 시공 4시간 후 KS F 4716의 표준에 따라 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. The bending strength, the compressive strength, the tensile strength and the adhesion strength were measured according to the standard of KS F 4716 4 hours after the concrete reinforcing agent was applied, and the results are shown in Table 1 below.

샘플Sample 휨강도
(N/㎟)
Flexural strength
(N / mm < 2 &
압축강도
(N/㎟)
Compressive strength
(N / mm < 2 &
부착강도
(MPa)
Bond strength
(MPa)
실시 예 1Example 1 8.98.9 48.248.2 1.61.6 비교 예 1Comparative Example 1 5.65.6 36.036.0 1.01.0 비교 예 2Comparative Example 2 6.06.0 35.535.5 0.50.5 비교 예 3Comparative Example 3 5.45.4 30.030.0 1.21.2 비교 예 4Comparative Example 4 4.54.5 30.530.5 1.01.0 비교 예 5Comparative Example 5 5.15.1 35.035.0 0.80.8 비교 예 6Comparative Example 6 3.93.9 35.535.5 0.90.9 비교 예 7Comparative Example 7 5.25.2 38.038.0 1.11.1

상기 표 1을 참고하면, 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물은 기존 재료들에 비하여 강도특성 및 부착성능 면에서 매우 우수하다는 것을 나타낸다.Referring to Table 1, the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention shows that the mortar composition of the present invention is superior in strength and adhesion performance compared to conventional materials.

2. 방수성 및 내화학성 테스트2. Waterproof and chemical resistance test

실시예 1 및 비교예 1 내지 7에 따라 제조된 보수 보강용 모르타르 조성물의 방수성 및 내화학성을 측정하였다.The waterproofing and chemical resistance of the mortar composition for repair and reinforcement prepared according to Example 1 and Comparative Examples 1 to 7 were measured.

상기 방수성은 상기 보수 보강용 모르타르 조성물을 콘크리트 구조물 위에 1㎝ 두께로 도포하고 모르타르 조성물층 상에 원통형의 물탱크를 설치하여 1개월 단위로 수분의 침투여부를 6개월간 확인하였다.The waterproofness was evaluated by applying the repair mortar composition on the concrete structure to a thickness of 1 cm and installing a cylindrical water tank on the mortar composition layer to check whether the water penetrated into the concrete structure for 6 months.

내화학성은 35‰의 염분 농도를 갖는 염수 및 2%농도의 황산용액을 각각 콘크리트 구조물 상에서 경화 후 28일 지난 모르타르 조성물층 상에 매일 1시간씩 처리한 후 모르타르 조성물층이 손상되었는지 여부를 1일 단위로 60일간 확인하였다.The chemical resistance was evaluated by treating the mortar composition layer having a salt concentration of 35 ‰ and the sulfuric acid solution having a concentration of 2% on the mortar composition layer after 28 days of curing on the concrete structure for 1 hour each day, And was confirmed for 60 days.

그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The results are shown in Table 2 below.

샘플Sample 방수성 테스트
(개월)
Water resistance test
(month)
내화학성 테스트 (일)Chemical resistance test (days)
염수Brine 황산용액Sulfuric acid solution 실시 예 1Example 1 -- -- 4545 비교 예 1Comparative Example 1 1One 55 1515 비교 예 2Comparative Example 2 1One 2020 55 비교 예 3Comparative Example 3 22 3535 1010 비교 예 4Comparative Example 4 1One 4040 1515 비교 예 5Comparative Example 5 22 2626 88 비교 예 6Comparative Example 6 1One 3939 1212 비교 예 7Comparative Example 7 1One 2727 99

상기 표 2를 살펴보면, 실시예 1의 경우는 6개월간 수분이 전혀 침투되지 않은 반면, 비교예 1 내지 7의 경우는 1~2개월 경과 후 수분이 침투된 것을 확인할 수 있다. 이는 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물의 우수한 방수 성능을 나타내는 결과인 것으로 해석된다.As shown in Table 2, in the case of Example 1, moisture was not penetrated at all for 6 months. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 7, water was infiltrated after 1 to 2 months. This is interpreted as a result of showing the excellent waterproof performance of the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention.

또한, 상기 표 2를 살펴보면, 실시예 1의 경우는 60일간 처리된 염수에 의하여 전혀 표면 손상이 일어나지 않았으며, 황산용액을 처리한 경우 45 내지 52일간 표면 손상이 일어나지 않은 것을 확인할 수 있다. 반면, 비교예 1 내지 7의 경우는 염수처리 후 20 내지 40일 후에 표면 손상이 일어났으며, 황산용액을 처리한 경우는 5 내지 15일 내에 표면 손상이 발생한 것을 확인할 수 있다. In Table 2, it can be seen that no surface damage was caused by the brine treated for 60 days in Example 1, and no surface damage was observed for 45 to 52 days when the sulfuric acid solution was treated. On the other hand, in the case of Comparative Examples 1 to 7, the surface damage occurred 20 to 40 days after the saline treatment, and when the sulfuric acid solution was treated, the surface damage occurred within 5 to 15 days.

이는 본 발명에 따른 보수 보강용 모르타르 조성물의 우수한 내화학성을 뒷받침하는 결과인 것으로 해석된다.This is interpreted as a result of supporting the excellent chemical resistance of the mortar composition for repair and reinforcement according to the present invention.

3. 동결융해 저항성, 균열 저항성 및 건조수축 저항성3. Freeze-thaw resistance, crack resistance and dry shrink resistance

실시예 1 및 비교예 1 내지 7에 따라 제조된 보수 보강용 모르타르 조성물의 동결융해 저항성, 균열 저항성 및 건조수축 저항성을 측정하였다.The freeze-thaw resistance, crack resistance and shrinkage resistance of the mortar composition for repair and reinforcement prepared according to Example 1 and Comparative Examples 1 to 7 were measured.

동결융해 저항성은 KS F 2456에 따라 동결융해 저항성 시험을 수행하였다. The freeze-thaw resistance was tested by the freeze-thaw resistance test according to KS F 2456.

균열 저항성은 AASHTO PP34-98에 따라 균열 저항성 시험을 수행하였다. Crack resistance was tested according to AASHTO PP34-98.

건조수축 저항성은 KS F 2424에 따라 건조수축 저항성 시험을 수행하였다. Dry shrinkage resistance was tested according to KS F 2424.

그 결과를 표 3에 나타내었다. The results are shown in Table 3.

샘플Sample 동결융해저항성(%)Freeze-thaw resistance (%) 균열저항성Crack resistance 건조수축 저항성Dry shrinkage resistance 기준값: 80% 이상Reference value: 80% or more 기준값:56일까지 균열없음Reference value: No crack up to 56 days 기준값: 0.15 이하Reference value: 0.15 or less 실시 예 1Example 1 9595 균열없음No crack 0.010.01 비교 예 1Comparative Example 1 8888 균열없음No crack 0.020.02 비교 예 2Comparative Example 2 8787 균열없음No crack 0.030.03 비교 예 3Comparative Example 3 8282 균열없음No crack 0.030.03 비교 예 4Comparative Example 4 8282 균열없음No crack 0.050.05 비교 예 5Comparative Example 5 8080 균열없음No crack 0.050.05 비교 예 6Comparative Example 6 8080 균열없음No crack 0.040.04 비교 예 7Comparative Example 7 8080 균열없음No crack 0.040.04

상기 표 3를 살펴보면, 본 발명에 따른 실시예 1의 보수 보강용 모르타르 조성물은 기존 재료에 비하여 동결융해 저항성, 균열 저항성 및 건조수축 저항성에서 동등 이상으로 우수하다는 것을 알 수 있다. Table 3 shows that the mortar composition for repair and reinforcement of Example 1 according to the present invention is superior to the conventional materials in terms of freeze-thaw resistance, crack resistance and drying shrinkage resistance.

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete (a) 손상된 도로 노면, 활주로 노면 또는 엘형 측구의 시공 대상면을 치핑하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 표면 또는 단면을 다듬는 단계;
(b) 상기 다듬어진 시공 대상면에 프라이머를 100~300g/m2의 범위로 하도 도포하는 단계;
(c) 상기 프라이머가 하도 도포된 표면에 보수 보강용 모르타르 조성물을 중도 도포하고 양생시키되, 상기 보수 보강용 모르타르 조성물은
(1) 비표면적이 6000 내지 7000 cm2/g인 고로슬래그 65 내지 80 중량%, 석회 10 내지 20 중량%, 무수석고 또는 이수석고 5 내지 15 중량%로 구성된 혼합물을 진동밀에서 10 내지 30분간 혼합 분쇄하는 메카노케미컬 활성화 처리를 통하여 비표면적이 6,500 내지 7,500 cm2/g이 되도록 처리된 혼합물 50~100중량부, 클링커 0.5 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 알파형 반수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 레드머드 0.1 내지 5 중량부, 하소포졸라나 0.01 내지 10 중량부 및 마이크로실리카 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 제1분말 성분 10~70 중량%; 및 규산질계 방수제 2 ~ 7중량부, CSA계 팽창재 1.5 ~ 3중량부, 점도증강제 0.05 ~ 0.2중량부, 유동화제 0.3 ~ 1.1중량부, 경화촉진제 0.05 ~ 0.3중량부, 지연제 0.1 ~ 0.4중량부 및 규사 42 ~ 64중량부를 포함하는 제2분말 성분 30~90 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체 성분 100 중량부;
(2) EVA(Ethylene-vinyl acetate) 수지, NR(Natural rubber) 수지, NBR(Natural rubber-Butadiene rubber) 수지 및 SBR(Styrene-Butadiene Rubber) 수지 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 분말 또는 액상 고무 수지에 카본블랙 및 섬유를 혼합하여 얻어진 개질 라텍스 성분 1~20 중량부;
(3) 메틸메타아크릴레이트 1 내지 7 중량부, 스티렌모노머 5 내지 20 중량부, 노말부틸아크릴레이트 1 내지 10 중량부, 메틸아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 이소보닐아크릴레이트 0.1 내지 10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부 및 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하는 액상 성분 1~20 중량부;
(4) 친수성 폴리비닐알코올 단섬유 성분 1~10 중량부;
(5) 방부제, 소포제, 습윤제의 혼합물로 이루어진 첨가제 성분 1~5 중량부; 및
(6) 물 10 ~ 50중량부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 보수 보강제 조성물 5 ~50 중량부를 기준으로, 충전재 10~40 중량부 및 골재 20~70 중량부를 포함하여 구성되는 보수 보강용 모르타르 조성물을 사용하는 단계; 및
(d) 상기 중도 도포된 표면에 코팅제를 50~200g/m2의 범위로 상도 도포하는 단계;
를 포함하며,
상기 (d)에서 상기 코팅제는 에폭시 수지 10~50중량%, 폴리메틸메타크릴레이트 수지 5~40 중량%, 희석제 1~25중량%, 응집제 0.1~15중량%, 무기물 충전재 1~20중량%, 촉진제 0.1~5중량%, 유화제 0.05~20중량% 및 물 10~80중량%를 혼합하여 얻어지는 주재 성분 100 중량부에 대하여, 수용성 오일 1~20 중량%, 유화제 1~10중량%, 촉진제 5~20 중량% 및 물 50~90 중량%를 혼합하여 수용액을 제조하고, 상기 얻어진 수용액 100 중량부를 기준으로 폴리아미드 5~50중량부 및 아민 화합물 0.1~40중량부를 혼합하여 얻어지는 경화제 성분을 5~50 중량비로 혼합한 에폭시 코팅제를 사용하는 것을 특징으로 하는
도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법.
(a) chipping the surface to be applied of a damaged road surface, runway road surface or elbow profile to trim the surface or section until an undamaged portion is encountered;
(b) applying the primer to the trimmed surface to be applied in a range of 100 to 300 g / m 2 ;
(c) The mortar composition for repair and reinforcement is applied and cured on the surface to which the primer is applied,
(1) A mixture composed of 65 to 80 wt% blast furnace slag having a specific surface area of 6000 to 7000 cm 2 / g, 10 to 20 wt% of lime, 5 to 15 wt% of anhydrous gypsum or high- 50 to 100 parts by weight of a mixture having a specific surface area of 6,500 to 7,500 cm 2 / g through a mechanochemical activation treatment by mixing and pulverizing, 0.5 to 10 parts by weight of clinker, 0.5 to 10 parts by weight of plaster, To 10 parts by weight of silica fume, 0.1 to 5 parts by weight of fumed silica, 0.01 to 5 parts by weight of fly ash, 0.1 to 5 parts by weight of red mud, 0.01 to 10 parts by weight of calcined pomolane and 0.01 to 10 parts by weight of micro silica, 10 to 70% by weight of a component; 0.05 to 0.2 parts by weight of a viscosity enhancer; 0.3 to 1.1 parts by weight of a fluidizing agent; 0.05 to 0.3 parts by weight of a curing accelerator; 0.1 to 0.4 parts by weight of a retarding agent; 2 to 7 parts by weight of a siliceous waterproofing agent; 1.5 to 3 parts by weight of a CSA- And 42 to 64 parts by weight of silica sand and 30 to 90% by weight of a second powder component comprising 100 parts by weight of the powder component.
(2) One or more powder or liquid rubber selected from ethylene-vinyl acetate (EVA) resin, NR (natural rubber) resin, NBR (natural rubber-butadiene rubber) resin and SBR 1 to 20 parts by weight of a modified latex component obtained by mixing carbon black and fibers in a resin;
(3) 1 to 7 parts by weight of methyl methacrylate, 5 to 20 parts by weight of styrene monomer, 1 to 10 parts by weight of n-butyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of methyl acrylate, 0.1 to 10 parts by weight of isobornyl acrylate, 0.05 to 5 parts by weight of an initiator and 0.05 to 5 parts by weight of an emulsifier;
(4) 1 to 10 parts by weight of a hydrophilic polyvinyl alcohol short fiber component;
(5) 1 to 5 parts by weight of an additive component comprising a mixture of a preservative, an antifoaming agent and a humectant; And
(6) 10 to 50 parts by weight of water, 10 to 40 parts by weight of a filler, and 20 to 70 parts by weight of an aggregate, based on 5 to 50 parts by weight of a repair or reinforcement composition, Using a mortar composition; And
(d) topcoating the coating with the coating agent in the range of 50 to 200 g / m < 2 >
/ RTI >
(D), the coating agent comprises 10 to 50 wt% of an epoxy resin, 5 to 40 wt% of a polymethyl methacrylate resin, 1 to 25 wt% of a diluent, 0.1 to 15 wt% of a flocculant, 1 to 20 wt% of an inorganic filler, 1 to 20% by weight of a water-soluble oil, 1 to 10% by weight of an emulsifier, 5 to 10% by weight of an emulsifier, and 5 to 10% by weight of a water-soluble oil are mixed with 100 parts by weight of a main component obtained by mixing 0.1 to 5% by weight of an accelerator, 0.05 to 20% 20 to 50% by weight of water and 50 to 90% by weight of water to prepare an aqueous solution, and 5 to 50 parts by weight of a polyamide and 0.1 to 40 parts by weight of an amine compound, based on 100 parts by weight of the obtained aqueous solution, By weight based on the total weight of the epoxy resin
Road surface, runway road surface, and elbow type deterioration site maintenance and repair method.
청구항 4에 있어서, 상기 (c)에서 상기 보수 보강용 모르타르 조성물을 도포시 스프레이 또는 흙손을 이용하여 1차 타설시 5~15 mm, 2차 및 3차 타설시 20~50 mm 및 최종 타설시 5~15 mm 두께로 시공 및 미장하는 것을 특징으로 하는 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법.
[5] The method of claim 4, wherein the mortar composition for repair and reinforcement is applied at 5 to 15 mm for primary casting, 20 to 50 mm for secondary and tertiary casting, and 5 to 5 at final casting Repair and reinforcement method for road surface, runway road surface and elbow type deterioration area, which is constructed and finned with a thickness of ~ 15 mm.
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